PACKED için nakliye hizmetleri sağlıyoruz dökme yük Ukrayna'da ve uluslararası alanda: Avrupa, Asya, BDT

Dökme malzemelerin taşıma ve elleçleme yönteminin seçimi, onların özelliklerinden etkilenir. özellikler: gerçek yoğunluk, parçacık boyutu, kütle yoğunluğu ve nem içeriği. Dökme malzemelerin ortalama parçacık boyutu 0,1 - 10 mm olduğundan bu yükler kolaylıkla püskürtülür. Taşıma sırasında dökme malzemelerin kaybını önlemek için, Araçlar mühürlenmiş olmalıdır.

Tonajın hesaplanması. İnşaat ve tarım ürünlerinin yığın yoğunluğu.

Bunu yapabilmek için kütle yoğunluğunu bilmek gerekir. optimal seçim bir damperli kamyonun veya tahıl kamyonunun kargo bölmesinin hacmi. Aşağıdaki tablo inşaat ve tarım ürünlerinin yığın yoğunluğunu göstermektedir ve bir hesap makinesi kullanarak belirli miktarda dökme malzemenin ağırlığını hesaplayabilirsiniz.

Dökme yük tonajını hesaplamak için hesap makinesi.

Dökme malzemelerin gerçek ve yığın yoğunlukları

Yoğunluk, taşıma sırasında dökme malzemelerin temel özelliğidir. Var gerçek ve toplu yoğunluk kg/m3 veya t/m3 cinsinden ölçülür.

Gerçek yoğunluk sıkıştırılmış durumdaki bir cismin kütlesinin hacmine oranı, parçacıklar arasındaki boşluklar ve gözenekler dikkate alınmaksızın değiştirilemeyen sabit bir fiziksel miktardır.

Doğal hallerinde (sıkıştırılmamış), dökme malzemeler kütle yoğunluğuyla karakterize edilir. Toplu yoğunluk sıkıştırılmamış durumdaki yoğunluk, yalnızca malzeme parçacıklarının hacmini değil aynı zamanda aralarındaki boşluğu da hesaba katar, bu nedenle kütle yoğunluğu gerçek olandan çok daha azdır. Örneğin kaya tuzunun gerçek yoğunluğu 2,3 ​​t/m3, yığın tuzun ise 1,02 t/m3'tür. Bir torbada veya 30 metreküpte zımparalayın. damperli kamyonun arkasındaki tuzlar sıkıştırılmamış durumdaki yüklerdir. Dökme yükleri sıkıştırırken yoğunluğu artar ve gerçek olur.

Dökme yükün toplu yoğunluk tablosu

Ancak aynı zamanda tablet ve kapsül formunda biyolojik olarak aktif gıda katkı maddeleri (BAA) de üretiyor. Bu bakımdan bu ürünlerin bazı benzer terimlerinden ve teknolojik özelliklerinden bahsetmek gerekli görünmektedir.

Tozun teknolojik özellikleri (tabletler ve kapsüllenmiş) Tıbbi maddeler ve biyolojik olarak aktif gıda katkı maddeleri, bunların türüne bağlıdır. fiziksel ve kimyasal özellikler. Tabletler ve sert jelatin kapsüller şeklinde besin takviyeleri üretirken, aktif bileşenler ve birçok ekstrakt içerdiğinden çeşitli teknolojik özelliklerin dikkate alınması gerekir. şifalı Bitkiler tozlar veya toz karışımları şeklinde gelir.

Kütle yoğunluğu

Tüm dökme malzemelerin temel özelliği yoğunluktur. G/cm3 veya kg/m3 cinsinden ölçülen gerçek ve kütlesel yoğunluk kavramları vardır.

Gerçek yoğunluk, parçacıklar arasındaki boşlukların ve gözeneklerin dikkate alınmadığı sıkıştırılmış durumdaki bir cismin kütlesinin aynı cismin hacmine oranıdır. Gerçek yoğunluk sabittir fiziksel miktar değiştirilemez.

Doğal hallerinde (sıkıştırılmamış), dökme malzemeler kütle yoğunluğuyla karakterize edilir. Çeşitli dökme malzemelerin yığın yoğunluğu, toz miktarını ifade eder ( Toplu ürün), belirli bir hacim biriminde serbestçe doldurulmuş durumda olan.

Belirli bir tozun veya herhangi bir yığın karışımın (D sat. pl.) kütle yoğunluğu, aşağıdaki formüle göre serbestçe dökülen tozun kütlesinin (Bulk kütle) bu tozun hacmine (Vcvessel) oranıyla belirlenir:

D sat.pl. = Toplu ağırlığı / Vcvessel

Kütle yoğunluğu yalnızca malzeme parçacıklarının hacmini değil aynı zamanda aralarındaki boşluğu da hesaba katar, dolayısıyla kütle yoğunluğu gerçekte olduğundan çok daha azdır. Örneğin kaya tuzunun gerçek yoğunluğu 2,3 ​​t/m3, dökme tuzun ise 1,02 t/m3'tür.

Kullanılan dökme malzemelerin kütle yoğunluğunu bilerek, kapları veya dağıtıcıları, ayrıca kapsülleri ve tabletleri tasarlarken hacimlerini ve buna bağlı olarak dolum yüksekliğini hesaplamak mümkündür. Bazı parametreleri, yani dolgunun yüksekliğini ve dolgu katsayısını kısmen biliyorsak, beklenen hacmin yüksekliğini, yani çok önemli olan format parçalarının yüksekliğini hesaplayabileceğimiz açıktır. teknolojik sorunları çözerken. Elbette, tozun yığın yoğunluğu biliniyorsa teknoloji uzmanları bir dozun, porsiyonun veya paketin kütlesini kolayca hesaplayabilir ve böylece bir kapsül veya tablet presinin yanı sıra diğer paketleme ekipmanları için dozaj değerini belirleyebilir.

Kütle yoğunluğu değeri, çalışma prensibi olan bir hacim ölçer kullanılarak standarda (GOST 19440-94 "Metal tozları. Kütle yoğunluğunun belirlenmesi. Bölüm 1. Huni kullanan yöntem. Bölüm 2. Scott hacimsel metre yöntemi") uygun olarak belirlenir. dayalı kesin tanımÖlçüm kabını dolduran toz kütlesi. Hacim ölçer, elekli bir huniden ve içinden dökülen tozun ölçülen hacim ve ağırlığa sahip bir potaya düştüğü birkaç eğimli camlı bir gövdeden oluşur.

Yığın veya Yığın Yoğunluğu, granül veya toz parçacıklarının boyutuna, şekline, nem içeriğine ve yoğunluğuna bağlıdır. Bu göstergenin değerine bağlı olarak matris kanallarının hacmi tahmin edilebilir ve hesaplanabilir. Bir toz karışımının veya tek tozun kütle yoğunluğunu ölçme prosedürü, özel cihaz(Şekil 1).

5,0 g'lık tozun tartılmış bir kısmı üretilir. Numunenin doğruluğu 0,001 g'a kadardır Daha sonra numune bir ölçüm silindirine dökülür. Ayar vidasını kullanarak cihazdaki titreşim genliğini (35-40 mm) ayarlayın. Teraziye bir işaret koyun ve bir somun kullanarak konumu sabitleyin. Daha sonra bir transformatör kullanılarak salınım frekansı ayarlanır. Frekans sayaca göre 100 ila 120 kol/dak aralığında ayarlanır. Cihazı açma/kapama anahtarıyla açtıktan sonra operatör, silindirdeki toz seviyesinin ayarlandığı işareti izler. Kural olarak, cihaz 10 dakika çalıştırıldıktan sonra toz veya karışımın seviyesi sabit hale gelir ve cihazın kapatılması gerekir.

Toplu yoğunluk aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

burada: ρ n – kütle yoğunluğu, kg/m3;

m - dökme malzemenin kütlesi, kg;

V, sıkıştırma sonrasında silindirdeki tozun hacmidir, m3.

Kütle yoğunluğuna bağlı olarak tozlar aşağıdaki şekilde sınıflandırılır:

ρ n > 2000 kg/m3 – çok ağır;

2000 > ρ n > 1100 kg/m3 – ağır;

1100 > ρ n > 600 kg/m3 – ortalama;

ρ n< 600 кг/м 3 – легкие.

Yığın yoğunluğunu (ve ayrıca bir toz karışımının veya tek tozun diğer özelliklerini) ölçmek için kullanılan cihazlardan biri VT-1000 cihazıdır.

VT-1000 analizörü (Şekil 2), çeşitli dökme malzemelerin akış özelliklerini belirlemek için kullanılır. Toz veya toz karışımları tanım gereği iki fazlı sistemlerdir. Bir toz karışımının veya tek tozun parçacıklarının yüzey özellikleri ve yoğunlukları, tüm bu parametreler onun akıştaki davranışını ve akışkanlığını belirler. Akışkanlık parametrelerinin doğru belirlenmesi, toz işleme proseslerinin hesaplanması, paketlenmesi, taşınması ve depolanması açısından oldukça önemlidir.

VT-1000'i kullanarak (Şekil 3), yalnızca kütle yoğunluğunu değil aynı zamanda dispersiyonu, geliş açısını, açıyı da belirlemek mümkündür. doğal eğim, düz plaka üzerindeki açı ve kılavuz yoğunluğu. Bu özelliklerden açı farkı, sıkıştırılabilirlik, boş alanın hacmi, sıkıştırılabilirlik ve tek biçimliliğin hesaplanması kolaydır. Cihazda kaydedilen özelliklere göre Carr indeksi hesaplanabilir, bu da akışkanlık ve havalandırma değerlerini belirlemenizi sağlar

(aerodinamik jette tozun davranışı).

Toz bir ölçüm silindirine dökülür. Kapladığı hacmin tozun kütlesine oranı kütle veya kütle yoğunluğudur. Şek. 3

İnşaat malzemeleri

İnşaat kumunun yoğunluğunu (kg/m3) neden bilmeniz gerekiyor?

Yazardan: Merhaba sevgili okuyucu. Bu makaleden inşaat kumunun kg/m3 gerçek yoğunluğunun nasıl belirlendiğini öğreneceksiniz. Bu neden gerekli? - Öncelikle bu yapı malzemesini satın alırken aldatılmamak için. Aslında tam olarak kaç ton kumun belirlenebilmesi için inşaat işi onu sana getirdiler - oldukça zor. Arabayı tartmayacaksın, değil mi? Ve bu nedenle, inşaat malzemesi tedarikçileri sıklıkla yeterli miktarda kum eklemeyerek bundan yararlanırlar.

Ancak bu kriterin bilgisi yalnızca olası aldatma nedeniyle önemli değildir. Gerçek şu ki, inşaat sırasında prensip olarak, örneğin bir temel veya tavan dökmek için neyin gerekli olacağını bilmek önemlidir. Sonuçta, birdenbire yeterli olmazsa, bu gerçek bir felakete dönüşebilir, özellikle de nesnenin mümkün olan en kısa sürede teslim edilmesi gerekiyorsa.

Konuyu doğru bir şekilde tanıtabilmeniz için belki genel tanımlarla başlayalım. Sonuç olarak inşaat kumunun kütle yoğunluğunun malzemenin ne kadar sıkıştırıldığına bağlı olarak ölçülmesidir. Çimento için de durum hemen hemen aynıdır: ne kadar eski olursa yoğunluğu da o kadar yüksek olur, çünkü zamanla herhangi bir dökme madde "bir araya toplanır". Pişirme için kullanılan sıradan unla bile bir benzetme yapılabilir.

Bundan, aynı hacimdeki dökme maddenin farklı yoğunluklara sahip olabileceği sonucu çıkar (ve dolayısıyla - farklı miktarlar). Orijinal durumunda (sıkıştırma olmadan), malzeme "gerçek kütle yoğunluğu" terimiyle karakterize edilebilir.

Bu nedenle kütle yoğunluğu, malzemenin sıkıştırılmamış bir durumdaki yoğunluğudur. Yani - bu değeri belirlerken - yalnızca kum tanelerinin (veya diğer yapı malzemelerinin parçalarının) hacmini değil, aynı zamanda bunların birbirlerinden çıkarılma mesafesini de hesaba katmak gerekir. Bundan, kütle yoğunluğunun, malzemenin normal yoğunluğundan birkaç kat daha az olduğu sonucuna vardık.

Malzeme sıkıştırıldıktan sonra (ve bu öncelikle depolandığı koşullara ve zamana bağlıdır), yoğunluğu hacimsel olmaktan çıkar. Boyu uzuyor.

İnşaat işleri için kumun (doğal) yoğunluğunun ne olduğunu neden bilmeniz gerekiyor? Her şeyden önce hacim ve kütleyi karşılaştırmak için Yapı malzemesi. Dökme maddelerin fiyatı sadece 1 ton (ton) için değil aynı zamanda metreküp cinsinden de belirtilebilir. Ve hazırlama sırasında maddenin oranlarına ağırlık olarak değil hacim olarak ihtiyaç duyulabilir.

Aşağıda, ikinci sütunun inşaat kumunun yığın yoğunluğunu (kg/m³), üçüncü sütunun ise 1 ton başına küp sayısını gösterdiği küçük bir tablo bulunmaktadır.

Önemli! Yoğunluğun artmasıyla birlikte yük taşıma kapasitesi de artar.

Yoğunluk neye bağlıdır?

Dökme bir maddenin yoğunluğu (bu durumda kum) öncelikle kökenine ve durumuna bağlıdır. Aşağıdaki tablo bize kütle yoğunluğundaki temel farklılıkları göstermektedir çeşitli türler.

Toplu yoğunluk nasıl belirlenir?

Bu gösterge genellikle laboratuvar koşullarında belirlenir. Temel olarak malzeme, ölçüm kapları (1 l ve 10 l) kullanılarak basitçe tartılır. Malzemenin sıkıştırılmadığı bir durumda yoğunluğu belirlemek için bir litrelik kap kullanılır, kum sabit bir kütleye kadar kurutulur ve 5 mm delik çapına sahip bir elekten geçirilir.

Partide bulunan bizi ilgilendiren malzemenin göstergesini belirlemek gerektiğinde on litrelik bir kap kullanılır. Bu şekilde geçiş birimlerini hacim birimlerine dönüştürebiliriz.

Bu durumda malzeme özel olarak kurutulmaz. Doğal nem durumunda alınır doğal hal. Aynı zamanda benzer bir elekten (delik çapı 5 mm) geçirilir.

Yoğunluğu belirleme prosedürü şuna benzer: Halihazırda elenmiş olan malzeme ±10 cm yükseklikten bir ölçüm kabına dökülür, bunun için bir kepçe kullanmalısınız. Kap dolduğunda sürgü metal bir cetvel kullanılarak çıkarılmalıdır. Kumun yüksekliği ölçüm kabının kenarları ile aynı seviyede olmalıdır. Daha sonra bu ölçüm kabı, içindekilerle birlikte hassas terazide tartılmalıdır. Sadece içeriğin net ağırlığıyla ilgilendiğimizi söylemeye gerek yok, dolayısıyla kabın ağırlığı çıkarılmalıdır.

Kütle birimlerini hacim birimlerine dönüştürmek için prosedür esasen aynıdır. Gerçekten de ekipman gibi. Ancak malzemeyi 10 cm'den değil 100 cm'den dökmeniz yeterli.

Aşağıda ilgilendiğimiz göstergenin belirlendiği formül bulunmaktadır.

Bu durumda γn yoğunluğun bir göstergesidir, m1 ölçüm kabının içeriği olmayan kütlesidir, m2 toplam kütledir ve V sırasıyla hacimdir.

Belirleme prosedürünü görsel olarak tanımak için, araştırmanın sanal bir laboratuvarda ideal koşullar altında yürütüldüğü aşağıdaki videoyu izleyin.

Çözüm

Hepsi bu kadar sevgili okuyucu. Makaleyi okuduğunuz için teşekkür ederiz. Bugün kütle yoğunluğunu nasıl belirleyeceğimizi öğrendik ve bunun neden yapılacağını da öğrendik. Kolaylık ve netlik sağlamak için bir tablo ve formül sunduk. Umarım sunulan materyaller sizin için yararlı olmuştur.

Başka biriyle ilgileniyorsanız inşaat sorunu, - ihtiyacınız olan bilgiyi bulmak için site navigasyonunu kullanın. Burada ihtiyacınız olanı bulacağınızdan eminim. İyi şanslar ve Seberemont'ta tekrar görüşürüz sevgili okuyucu.

Malzemelerin ortalama yoğunluğu, kuru haldeki bir numunenin kütlesinin hacmine oranı olarak anlaşılmaktadır. Çeşitli büyüklükteki parçalar (yığın malzemeler) için, malzemenin kütlesinin hacmine oranı olan kütle yoğunluğu kavramı kullanılır.

Isı yalıtım malzemelerinin tüm temel özellikleri gözeneklilikleriyle ilgilidir, ancak ortalama (kütle) yoğunluk gözeneklilik ile en doğrudan bağlantıya sahiptir. Bu özelliği bilmek yargılamamızı sağlar ısı koruma özellikleriısı yalıtım malzemesi. Ortalama yoğunluğa göre ısı yalıtım malzemeleri kalitelere ayrılır: 15, 25, 35, 50, 75, 100, 125, 175, 200, 225, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600.

Bir marka düşünüyorlar en yüksek değer Yukarıdaki aralıklardan birinde ortalama yoğunluk. Örneğin, ortalama yoğunluğu 310 kg/m3 olan bir malzeme 350 kalite olarak, ortalama yoğunluğu 27 kg/m3 olan bir malzeme ise 35 kalite olarak sınıflandırılır.

Tüm ısı yalıtım malzemeleri üç gruba ayrılabilir: zor(belirli bir şekle sahip ürünler şeklinde üretilen parça ısı yalıtım malzemeleri), esnek(büyük boy şilte, şilte vb. şeklinde) ve gevşetmek(mineral ve cam yünü, genişletilmiş perlit ve vermikülit, cam gözenekleri).

Çeşitli türlerin ortalama (yığın) yoğunluğunu belirleme yöntemleri ısı yalıtım malzemeleri birbirinden önemli ölçüde farklılık göstermektedir.

Sert ısı yalıtım malzemelerinin ortalama yoğunluğunun belirlenmesi Doğrusal boyutları ölçerek ve ürünlerin kendilerini tartarak veya kesilmiş, delinmiş veya kesilmiş numuneleri ölçerek ve tartarak gerçekleştirilir. çeşitli parçalarürünler. Bu durumda numuneler genellikle 105-110° sıcaklıkta ön kurutmaya tabi tutulur. S. Ortalama Yoğunluk (kg/m3)

Nerede M - numune kütlesi veya ürünler, kg; V -Örnek hacim veya ürünler, m3.

Bir ürünün doğal olarak ıslak haldeki ortalama yoğunluğunu belirlerken aşağıdaki formülü kullanın:

Nerede Wa - mutlak nem malzeme, ağırlıkça, %.

Numune ve ürünlerin boyutları metal ölçüm aleti (cetvel, kumpas) kullanılarak bulunur. Ürünlerin uzunluğu ve genişliği en az üç yerde ölçülür - kenarlarda ve ortada, A Beş ila altı yerde kalınlık. Örneğin kalınlık sunta levhalar altı noktada ölçüldü; yarışlarda ayakta 100her birinden mm kenarlar ve iki yerde
Döşemenin boyuna merkez çizgisi. Kalınlık ölçümleri bir kumpas veya özel bir cihaz - kalınlık ölçer (Şekil 7) kullanılarak yapılabilir. Kalınlık ölçer, turba, sert mineral yün ve ısı yalıtımlı lif levhaların kalınlığını ölçmek için kullanılır. Bir kumpas ve kalınlık ölçer kullanıldığında levhaların kalınlığını ölçmenin doğruluğu 0,1 mm, cetvel kullanıldığında ise 1 mm'dir.

Bir malzeme grubunun ortalama yoğunluğu, en az üç belirlemenin aritmetik ortalaması olarak hesaplanır. Bu durumda hpo numunelerinin tartımı 0,1 doğrulukla gerçekleştirilir. G, ve ürünler - kadar 1 yıl

Esnek ısı yalıtım malzemelerinin ortalama yoğunluğunun belirlenmesi aşağıdaki gibi ilerleyin. Test için seçilen üç keçe panelin her birinde farklı yerlerden 100 X 100 mm ölçülerinde üç numune kesilir. 0,01 g hassasiyetle tartılan numune özel bir cihazın tabanına yerleştirilir (Şekil 8). 0,5 kg ağırlığındaki plaka 7 yaklaştırılıyor İle kayıt 6 ve bir vidayla sabitleyin 5. Daha sonra kayıtlar 7 ve 6 Plakanın alt yüzeyini 1-2 cm numune yüzeyine getirmeden aşağıya indirin ve vidayla sabitleyin. 4. Vidayı (5) gevşettikten sonra plakayı (7) numunenin yüzeyine indirin, 5 dakika bu pozisyonda bırakın, ardından ok I'i kullanarak ölçekte okuyun. 2 ve 0,0005 MPa basınç altında keçe numunelerinin kalınlığını belirleyin. Hareketli plaka 3 aynı zamanda mineral yün ürünlerinin diğer testleri için de kullanılır.

Ortalama keçe yoğunluğu (kg/m3)

Рср_ 7(1 +0,01 W)"

Bir keçe partisinin ortalama yoğunluğu, dokuz belirlemenin (üç üründen dokuz numune) aritmetik ortalaması ile karakterize edilecektir.

Gevşek ısı yalıtım malzemelerinin ortalama (toplu) yoğunluğu Lifli yapı birçok faktöre bağlıdır. Örneğin, mineral yünün ortalama yoğunluğu, liflerin kalınlığından, "kinglets" sayısından (liflerin içine uzanmayan 0,25 mm'den büyük camsı küresel veya armut biçimli kalıntılar) ve sıkıştırma derecesinden etkilenir. yünden. Karşılaştırılabilir sonuçlar elde etmek için ortalama yoğunluk lifli malzemeler sabit basınç altında belirlenir. Örneğin ortalama yoğunluk mineral yün 0,002 MPa basınç altında özel bir cihazda (Şekil 9) belirlenir. Bu amaçla, her biri 0,5 kg olan beş adet pamuk yünü numunesi alın. Tartım 1 gr hassasiyetle yapılır.Her numune için pamuk yünü ortalama numune olarak alınır (beş paketten 0,5 kg pamuk yünü alınır).

Bir pamuk yünü örneği, metal bir silindire (1) katmanlar halinde yerleştirilir. Bir kaldırma cihazı kullanılarak pamuk yününün üstüne 4 metal olanı indirin disk 2 yığın 7 kilo, bu pamuk yünü üzerindeki basınca karşılık gelir 0,002 MPa. Altında Pamuk yünü 5 dakika boyunca yük altında tutulur Ve daha sonra çubuk 3 üzerinde işaretlenmiş bir ölçek kullanarak yün tabakasının yüksekliğini belirleyin. Yünün hacmini hesaplayın ve bunu bilerek

Malzeme 5 cm yükseklikten huni veya tepsi kullanılarak koni oluşana kadar kaba dökülür. Fazla malzeme metal bir cetvelle sıkıştırmadan çıkarılır. Kütlesi bilinen kap, malzemeyle birlikte 1 g hassasiyetle tartılır ve bilinen bir formül kullanılarak malzemenin kütle yoğunluğu belirlenir.

Gevşek ısı yalıtım malzemesi parçalarının (taneciklerinin) ortalama yoğunluğu (örneğin perlit kırma taşı, genişletilmiş kil çakıl vb.) kum hacim ölçerler kullanılarak veya suyla dolu ölçüm silindirlerine daldırılarak belirlenir.

Kum hacmi ölçer kullanıldığında (Şekil 10), test edilen malzemenin tanesi cihazın içine yerleştirilir. Tane hacmi, numuneli ve numunesiz cihazdaki kum seviyeleri arasındaki farka eşit olacaktır.

Daha doğrusu, bir malzeme parçasının (tanecik) hacmi suya batırılarak, yani onun tarafından yer değiştiren suyun hacmiyle ölçülebilir. Bu amaçla, sabit bir kütleye kadar kurutulan ve 0,1 g hassasiyetle önceden tartılan numune, parafinlenir (ince bir erimiş parafin tabakasıyla kaplanır) ve ardından dereceli bir silindir içindeki suya daldırılır. Genellikle, ortalama yoğunluk gözenekli malzeme parçaları suyun yoğunluğundan daha düşüktür, bu nedenle tam daldırmaörnek kullanılarak elde edilir metal disk hacmi biliniyor. Numunenin hacmi, yerini değiştirdiği su miktarından hesaplanır. Bu durumda metal diskin ve parafinin hacmi dikkate alınır. Parafin hacmi

Burada m numuneye uygulanan parafinin kütlesidir, g; 0,93 - parafinin yoğunluğu, g/cm3.

Hacmi bilmek. Numunenin m'si ve kütlesine göre bu parçanın ortalama yoğunluğunu hesaplayınız. Bir malzeme grubunun "bir parçadaki" ortalama yoğunluğunu belirlemek için birkaç düzine tespit yapılır ve aritmetik ortalama hesaplanır.

Akışkan kalıplama bileşiklerinin ortalama yoğunluğunun belirlenmesi (harç karışımları, köpük kütleleri, kaymalar) kontrol için gerçekleştirilir teknolojik süreçler Bazı ısı yalıtım malzemeleriyle. Bu, örneğin hücresel, köpük seramikten ürünlerin imalatında gereklidir. veya Kireç-silisli kütleler vb.

Sıvı-sıvı haldeki karışımların ortalama yoğunluğu, 1 litre kapasiteli silindirik bir kapta belirlenir. Kap test karışımıyla doldurulur, fazla karışım bir spatula veya metal cetvelle kesilir ve kütlesi olan kap 1 g'a en yakın tartılır. Kabın kütlesini toplam kütleden çıkararak, Karışımın kütlesi belirlenir Karışımın yoğunluğu, iki ölçümün sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak hesaplanır.

Bir karışım test edilirse İle düşük hareketlilik (en fazla 6 cm), daha sonra titreşimli bir masa üzerinde sıkıştırılır. 30 saniye Veya 120 vuruş (sallama) üreten bir sarsma masasında. Bu durumda kabın üstüne özel bir ağızlık yerleştirilerek ölçüm kabının bir miktar fazlalıkla doldurulması sağlanır. Sıkıştırma işleminden sonra meme çıkarılır ve fazla karışım metal bir cetvelle çıkarılır.

Mastik malzemelerin ortalama yoğunluğunun belirlenmesi. Seçilen malzeme numunesi, standart bir koni kullanılarak belirlenen normal (çalışma) kıvama gelinceye kadar suyla karıştırılır. Çözeltinin normal kıvamı, koninin 100+10 mm'ye dalma derinliğine karşılık gelir. Daha sonra test karışımı, önceden temizlenmiş ve yağlanmış, 200 X 50 X 25 mm ölçülerinde özel kalıplara yerleştirilir ve sıkıştırılır. V Kalıbın köşelerini bıçağın ucuyla düzeltip yüzeyi bıçak veya spatulayla düzleştirin. İle formun yanları.

Doldurulan formlar yerleştirilir V kurutma kabini Numunelerin sabit bir şekilde kurutulduğu yer o zaman kitleler Kalıplardan çıkarılıp zımparalanır.

Ortaya çıkan numuneler aşağıdaki doğrulukla ölçülür: 0,1 mm, içeriye kadar tartıldı 0,1 gr ve ortalama yoğunluğu hesaplayın, kg/m3,

Yığın yoğunluğu bir küpte ne kadar yığın malzeme bulunduğunu gösterir. Değeri sadece kesire değil aynı zamanda boşlukların boyutuna da bağlıdır. Gösterge, satın alınan kumun hacmini ve çözeltilerin hazırlanmasını belirlemek için gereklidir. Kg/m3 cinsinden ölçülür; bileşenlerin oranları tüm yapının veya ürünün kalitesini etkilediğinden her inşaatçının bu sayıyı bilmesi gerekir.

Kumun kapladığı hacim orta boy ve diğer gruplar her seferinde farklı olacaktır. Gösterge aşağıdaki koşullara göre değişir:

• nem yüzdesi;
• çeşitli yabancı maddelerin miktarı;
• kum tanesi yapısı;
• gözeneklilik.

Su hacmini değiştirir: nem ne kadar yüksek olursa yoğunluk o kadar düşük olur inşaat kumu. Bir küp ham yapı malzemesinin ağırlığı kurudan önemli ölçüde farklıdır.

Boyutları küçük, orta ve büyüktür. Kum tanesi ne kadar büyük olursa o kadar az olur toplu derece yoğunluk. Bunun nedeni aralarında daha büyük boşlukların bulunmasıdır. Ve tam tersi, kesir ne kadar ince olursa, daha sıkıştırılmış oldukları için bir metreküpteki sayıları o kadar fazla olur. İnce kuru üretiminde kullanılır yapı karışımları sıva, derz ve diğerleri için. İri ve orta fraksiyonlu – beton ve çimento da dahil olmak üzere çeşitli harçların üretimi için.

Çıkarıldığı yere bağlı olarak kil, kireç, alçı ve diğer maddeleri içerebilir. Temiz kum için gösterge yaklaşık 1300 kg/m3, kirli kum için ise 1800 kg/m3'tür. Kiri çıkarmak için durulamak gerekir ancak bu, maliyetini artırır.

Gözeneklilik, taneler arasındaki boşlukların sayısını gösterir. Ne kadar büyük olursa, sıkıştırma derecesi o kadar düşük olur. Gevşek için değeri %47, sıkıştırılmış için ise %37'dir. Boşlukların sayısı suyla doldukça nem doygunluğuyla azalır. Taşıma sırasında oluşan titreşim nedeniyle malzeme sarktığı için taşıma sonrasında da azalır. Maksimum beton veya demir mukavemetine ulaşmak gerekiyorsa beton ürünleri Daha sonra sıkıştırılmış inşaat kumu kullanılmalıdır. En büyük yüke dayanabilir ve eşit şekilde dağıtabilir.

Sıkıştırma derecesinin belirlenmesi

Yapı malzemesinin yoğunluğu, amacını ve hangi yapı ve binalar için kullanılabileceğini belirler. Göstergesine göre karışımdan ne kadar karışım elde edileceğini veya ne kadarının gerekli olduğunu bulmak için tüketim hesabı yapılır. Çoğu zaman tercüme etmeniz gerekir Metreküp kitleye ve tam tersi. Ayrıca bazı satış noktalarında küp halinde, bazılarında ise ağırlığa göre ton olarak satış yapılmaktadır.

Diğer ölçü birimlerine dönüştürmek için özel bir formül vardır: P = M/V, burada: P sıkışma derecesidir, M kütledir, V hacimdir. Örneğin gövdede toplam ağırlığı 4,8 ton veya 4800 kg olan 3 küp dökme malzeme bulunmaktadır. Bu durumda yoğunluk şuna eşit olacaktır: 4800/3=1600 kg/m3. Ve tam tersi, sıkıştırma derecesini ve kaptaki metreküp sayısını bilerek, kumun durumdaki ağırlığını belirleyebilirsiniz. doğal nem veya ham: M=P/V.

Hesaplamaları kendiniz yapmak mümkündür. Dökme malzeme 10 cm yükseklikten yükselen bir tümsek oluşana kadar 10 litrelik bir kovaya dökün. Yüzey bir cetvelle sıkıştırılmadan düzleştirilir. Ortalama yoğunluk aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır: P = (M2 -M1)/V, burada: M2 toplam ağırlıktır, M1 konteynerin ağırlığıdır, V kovanın hacmidir, yani , 10 litre. Kabın hacmi metreküp - 0,01'e dönüştürülmelidir. Örneğin kabın ağırlığı 620 g veya 0,62 kg, kumla birlikte ağırlığı ise 15,87 kg'dır. Yoğunluğu şuna eşittir: P=(15,87-0,62)/0,01=1525 kg/m3.

Farklı tipteki kumun yığın yoğunluğu göstergelerini içeren tablo:

Dökme malzeme türleri

En yaygın kullanılan kumlar inşaat, nehir ve taş ocağı kumlarıdır. Nehir, suyun ezilmesi sonucu doğal olarak oluşur kayalar, yuvarlak bir şekle sahiptir. Sürekli yıkandığı için içinde neredeyse hiç yabancı madde bulunmadığından kullanımdan önce ek temizlik gerektirmez. Boyutlarına göre birkaç gruba ayrılmıştır. 2 mm'ye kadar olan taneler küçük, 2-2,8 - orta, 2,9-5 - büyük olarak adlandırılır.

Toplu ortalama yoğunluk 1650 kg/m3'tür. En büyük avantajı çevre dostu olması ve güvenli malzeme gelince çevre ve insanlar için. Duvarları karıştırmak için kullanılır ve sıva çözümleri, beton ürünleri, kuru karışımlar ve peyzaj üretimi. Nehir kumu var yüksek fiyat, yani eğer teknik standartlar değiştirilebilir, bir kariyer seçmek daha iyidir.

Döşeme için kullanılır karayolları, temeller için yastıklar oluşturmak, yatak takımları. Beton ve çeşitli harçların imalatında dolgu maddesi olarak kullanılır. Pek çok farklı elementten oluşur - spar, mika, kuvars vb. Hangi bileşeni içerdiğine bağlı olarak en büyük kısım, isim verilir örneğin kireçtaşı ise kireçtaşı denir.

Ortalama sıkıştırma derecesine ek olarak, gerçek bir derece de vardır. Değeri değişmez ve her zaman sabittir. Sadece laboratuvar koşullarında bulunabilir ampirik olarak. Kütle yoğunluğunun belirlenmesinden farklı olarak bu yöntemde boşluklar ve boşluklar dikkate alınmaz.

Seçim yaparken şunu göz önünde bulundurmalısınız: taneler ne kadar büyük olursa, çözeltileri karıştırmak için o kadar fazla bağlayıcı toz gerekir. Çimento tüm boşlukları kapatmalıdır, aksi takdirde yapı kırılgan olacaktır. Bu nedenle çimento veya beton bileşiminin maliyeti artar. Özellikle radyoaktivite derecesine de dikkat etmek gerekir. taş ocağı kumu. Evin inşasında sadece birinci sınıf malzemeler kullanılıyor.

Maliyetleri azaltmak için yıkanmamış kum satın alıp kendiniz temizleyebilirsiniz. Ancak küçük bir hacim gerekiyorsa bunu yapmanız önerilir, aksi takdirde çok fazla zaman ve işçilik maliyeti gerektirecektir. Yapı malzemelerini hem toplu olarak hem de torbalarda satın alabilirsiniz.