ÖLÜME İLİŞKİN TEKNOLOJİK DÜZENLEMELER
AYDINLATMA DİREĞİ DESTEKLERİ İÇİN METAL YAPILAR

1. GENEL HÜKÜMLER

1.1. Teknolojik düzenlemeler, aydınlatma direği desteklerinin metal yapılarının boyanması yoluyla korozyona karşı koruma çalışmaları için geçerlidir.

1.2. Metal yapıların boyanması için teknolojik süreç kurulum sitesi aşağıdaki sıralı işlemleri içerir:

Yüzey hazırlığı - yağdan arındırma, oksitlerden ve kireçten temizleme, tozu giderme;

Üreticide uygulanan ve taşıma ve montaj çalışmaları sırasında hasar gören astar katmanlarının restorasyonu;

Boya ve vernik malzemelerinin kaplama katmanlarının uygulanması - boya ve vernik malzemelerinin çalışma bileşimlerinin hazırlanması, gerekli olanların uygulanması TEKNOLOJİK DÜZENLEMELER gerekli kalınlıktaki katmanların sayısı;

Kalite kontrolü ve karmaşık kapsamın kabulü.

1.3. Teknolojik süreç için standart ve birleşik araç ve ekipmanlar kullanılmalıdır.

1.4. Söz konusu tesiste metal yapıların korozyondan korunması amacıyla aşağıdaki kaplama sistemi kullanılmaktadır.

Kaplama sistemi

Astar boya ve vernik malzemesi - “Halopolim-02” 100 - 120 mikron

(fabrikada uygulanır)

Kaplama boyası ve vernik malzemesi "Vinikor-62" 80 - 90 mikron

Kompleks kaplama kalınlığı 180 - 210 mikron

1.5. Metal yapıların dış yüzeylerinin kaplama katmanlarının renk şeması, renk şemasına uygun olarak benimsenmiştir.

2. BOYAMA İÇİN YÜZEYİN HAZIRLANMASI

2.1. Boyamadan önce metal yüzey tufal, oksitler, hasarlı astar, organik kirleticiler (yağ, gres), çapak, keskin kenarlar, flux kalıntıları, kaynak sıçraması olmamalıdır.

Yüzey yağ giderme

2.3. Yağ giderme işlemi, organik çözücülerin ve alkalin yağ giderme çözeltilerinin etkisi altında katı ve sıvı yağ kirleticilerinin uzaklaştırılmasını içerir.

2.4. Yüzey yağdan arındırma kalitesi, GOST 9.402-80 tarafından önerilen yöntemlerden biri kullanılarak yüzey tamamen kuruduktan sonra kontrol edilir. Yağ alma derecesi 1 olmalıdır.

Kötü uygulanmış boya ve verniğin çıkarılması ve kaynaklı ve cıvatalı montaj bağlantılarının hazırlanması için mekanik yöntemler.

2.5. Astar katmanın uygulanması için hazırlanan yüzeyin temizlik derecesi GOST 9.402-80 tarafından düzenlenir: çıplak gözle bakıldığında kireç ve diğer metalik olmayan katmanlar tespit edilmez. Boyama için hazırlanan metal yüzeyin optimum pürüzlülüğü Rz30'dur.

2.6. Pnömatik püskürtme ile boyama amaçlı basınçlı hava, GOST 9.010-80 gerekliliklerine uygun olmalıdır: damlacık şeklindeki nem ve mineral yağlara izin verilmez.

Suyun varlığı ve Mineral yağ 3 dakika boyunca aynanın yüzeyine veya 15 dakika boyunca filtre kağıdına (mürekkepli kalemle daireler çizilen) yönlendirilen hava akımıyla belirlenir. Ayna yüzeyinde nem ve yağ damlalarına izin verilmez. Kağıdın yüzeyinde yağ lekeleri görünmemeli ve çizilen daireler kararmamalıdır.

2.7. Kaynak dikişleri bölgesinde akı kalıntıları, alkali cüruf, sıçramalar ve temas sıvısı tamamen giderilmezse (ultrasonik kusur tespiti), kaplamanın daha hızlı tahrip olması mümkündür, bu nedenle aşağıdakilere dikkat etmelisiniz: Özel dikkat Kaynak yapılacak bölgede yüzeyin hazırlanması ve ultrasonik hata tespiti yapılırken yağların birleştirme sıvısı olarak kullanılmasına izin verilmemesi.

Yüzey hazırlama kalite kontrolü

2.8. Metal yapıların yüzeyinin durumunun izlenmesi, yüzey hazırlığından en geç 6 saat sonra ve ayrıca hazırlık işlemi ile boyama arasında izin verilen mola süresini aşan bir süre boyunca boyamadan hemen önce yapılmalıdır.

2.9. Boyama için hazırlanan yüzey kuru, tozsuz, yağ ve greslerden arındırılmış (varsa tekrar yağdan arındırılmış) olmalıdır.

3. KAPLAMA TEKNOLOJİSİ

3.1. Metal yapıları boyamadan önce boya ve vernik malzemelerinin şartlara uygunluğu açısından giriş muayenesi yapılmalıdır. düzenleyici belgeler Madde uyarınca bu malzemeler için.

3.2. Her vardiyaya başlamadan önce şunları kontrol etmelisiniz:

Koşullar çevre(hava sıcaklığı, bağıl nem);

Çiy noktası sıcaklığı;

Boya ve vernik uygulamak için hazırlanan yüzeyde nem ve yağ kirliliğinin olmaması.

3.3. Son kat boya ve vernikleri uygulamadan önce yapılması gerekenler zorunlu kontrolÜreticide uygulanan astar katmanlarının kalitesi. Bu durumda, boya ve vernik kaplamadaki kusurların, üreticinin metal yapılarını boyamak için kullandığı aynı boya ve vernik malzemeleriyle onarılması gerekir.

3.4. Kullanmadan önce boya ve vernik malzemeleri tortu tamamen kalkıncaya kadar karıştırılmalıdır. Çalışma bileşimlerinin hazırlanması ve boya ve verniklerin uygulanması Tabloya uygun olarak yapılır.

3.5. Uygulamadan önce boya ve vernik malzemeleri çalışma viskozitesine getirilmeli ve bir elek (GOST 6613) ile süzülmelidir.

3.6. Çalışma viskozitesi, bir VZ-246-4 viskozimetre kullanılarak GOST 8420'ye göre belirlenir.

3.7. Cıvatalı bağlantılara astar uygularken, küçük bir "torç" açısına (30° - 40°) sahip bir nozül kullanılması, cıvatalara ve plakaların uçlarına her taraftan astar uygulanması gerekir. Ulaşılması zor yerlerde (boyanacak yüzeye her taraftan astar uygulanmasının mümkün olmadığı yerlerde), fırça ile şerit kat astar uygulayın.

3.8. Montaj derzlerinde boya kaplamasının kalınlığının arttırılmasına izin verilir.

3.9. Montaj derzlerinin yüzeylerine astar sürülüp astarlı yüzeyler hazırlandıktan sonra kaplama katları uygulanır.

3.10. Kullanılan kaplama sistemi:

“Halopolim - 02” + “Vinicolor - 62” - aydınlatma direklerinin boyanmasında kullanılır

Tablo 1.

Boya ve vernik kaplamaların uygulanması için teknolojik parametreler

3.11. Halopolim-02 astarının hazırlanması ve uygulanması.

3.11.1. "Halopolim-02", organik çözücüler içindeki amin bileşiklerinin bir karışımı ile kürlenen, klorosülfonatlı polietilen bazlı iki bileşenli bir astar bileşimidir.

3.11.2. "A" ve "B" bileşenleri, bileşimin korunacak yüzeye uygulanmasından hemen önce karıştırılır. 1000 gram için. “A” bileşeni 150 g olarak tanıtıldı. "B" bileşeni. "B" bileşeninin "A" bileşenine eklenmesi sürekli karıştırılarak gerçekleştirilir. "A" bileşenini "B" bileşenine ekledikten sonra, hava kabarcıklarını gidermek için karışım 60 dakika bekletilmelidir; uygulamadan önce bir elekten süzün (GOST 6613)

3.11.3. Bileşimin sertleştiricinin verildiği andan itibaren raf ömrü, 20 ° C sıcaklıkta en az 16 saattir.

3.11.4. Astar 0 °C ile +45 °C arasındaki hava sıcaklıklarında uygulanabilir. bağıl nem% 80'e kadar hava. Korunan yüzeyin sıcaklığı 3 °C olmalıdırçiğ noktasının üstünde.

3.11.5. Astar 80 mikron kalınlığında (2 x 40 mikron) düzgün bir tabaka halinde uygulanmalıdır.

3.12. Vinikor 62 emayenin hazırlanması ve uygulanması.

3.12.1. "Vinikor 62", amin sertleştiricilerle kürlenen iki bileşenli vinil-epoksi emayedir.

Vinikor 62 emaye, 100:2,5 oranında AF-2 sertleştiricilerle (bazın ağırlıkça 100 kısmı başına - ağırlıkça 2,5 kısım sertleştirici) veya 100:2,2 oranında DTB-2 sertleştiriciyle kürlenir. emaye ile tamamlandı.

3.12.2. Emayeli bir kabı açarken, emaye yüzeyinde kurumuş bir film varsa kaptan tamamen çıkarılmalıdır.

Filmi çıkardıktan sonra emaye, tortu tamamen kaldırılıncaya kadar ayrılmayan homojen bir kütle elde edilinceye kadar iyice karıştırılmalıdır.

Ortam sıcaklığında çalışma viskozitesi 20'ye kadar± 2 ° Emaye, gerekirse %5'ten fazla olmayan bir miktarda P4 solventinin eklenmesiyle tamamlanır.

3.12.3. Sertleştirici uygulandıktan sonra emaye boyama özelliklerini 24 saat korur.

3.12.4. Emaye 80°C'lik düzgün bir tabaka kalınlığında uygulanmalıdır. ¸ 150 mikron (kaplama sistemine bağlı olarak 40 - 50 mikronluk 2 veya 3 kat).

3.12.5. Kaplamanın doğal kuruma ve sıcaklıkla kuruma süresi 18¸ 20 ° C 24 saattir. Kurutma organoleptik olarak parmakla bastırılarak 5 dakika kontrol edilmelidir.¸ 6 saniye boyunca parmakta astar izi kalmamalıdır.

3.12.6. Emaye, 0° ile +35° arasındaki hava sıcaklıklarında ve %85'e kadar bağıl nem oranında uygulanabilir.

4. BOYA KAPLAMALARIN KALİTE KONTROLÜ

Genel Gereksinimler

4.1. Hat mühendislerinin ve TECHNADZOR temsilcisinin görevi, aşağıdakiler de dahil olmak üzere boya ve verniklerin uygulanmasına ilişkin tüm teknolojik sürecin dikkatli operasyonel kontrolünü içerir:

Kullanılan malzemelerin kalitesi;

Kontrol cihazlarının performansı;

Personel nitelikleri;

Yazışma iklim koşulları boyama işi için Teknolojik Düzenlemelerin gereklilikleri;

Seçenekler teknolojik süreç;

Bireysel teknolojik operasyonların kalitesi;

Güvenlik ve çevre düzenlemelerine uygunluk.

Boya ve verniklerin giriş muayenesi

Alınan malzemenin sipariş edilen malzemeye uygunluğunu ve kalitesini doğrulayan beraberindeki belgeler (sertifika, pasaport, nakliye konteynerindeki bilgiler) aşağıdaki bilgileri içermelidir:

Malzeme markası;

Tedarikçi firmanın adı;

Kataloga göre malzeme rengi ve renk kodu numarası;

Üretim tarihi ve son kullanma tarihi;

Malzemenin temel teknik özellikleri.

Üreticiden alınan kaplama malzemelerinin kalitesi sıklıkla, malzeme partisi için sertifikada belirtilen ana teknik özellikler ile diğer ürünlerdeki aynı özellikler karşılaştırılarak değerlendirilir. teknik dökümanÜretici (şartnameler, talimatlar, broşürler vb.). Ancak şüpheli durumlarda MÜŞTERİ TEKNİK DENETİMİ temsilcisinin belirli göstergeler için test talep etme hakkı vardır.

Boya ve vernik malzemelerinin test edilmesiyle ilgili olarak CM "Prometey" Merkezi Araştırma Enstitüsü ile iletişime geçmelisiniz (Dr. Sc. Pirogov V.D., Ph.D. Sc. Stepanova Irina Pavlovna tel. 274-18-14, 274-17-29) , t/faks 274-17-07)

Yüzey filmi, jelatinleşme veya katı-kuru tortu oluşumunun gözlemlendiği (ambalaj açıldığında gözlemlenen) boyalar ve vernikler reddedilir ve üretime alınmaz.

4.3. Boyama ekipmanları, kontrol cihazları, teknolojik ekipmanlar, bireysel araçlar koruma, ilgili belgelerde sertifikalandırılması gereken çalışır durumda olmalıdır.

4.4. Boyama işi imalatçıları, yapılan işin türüne uygun belgelenmiş niteliklere sahip olmalıdır.

Tüm personel boyama teknolojisi, güvenlik önlemleri ve çevrenin korunması konusunda gerekli bilgiye sahip olmalıdır.

4.5. Boyalı yüzeyin (her katman ve komple kaplama sistemi) kalitesini değerlendirirken, tüm yüzeyin görsel incelemesi gerçekleştirilir. Teknolojik dokümantasyonda öngörülen bireysel testler ve ölçümler (film kalınlığı, yapışma, süreklilik, kuruma derecesi vb.), ölçülen parametrelerin gerçek değerleri hakkında veri elde edecek yerlerde ve sıklıkta gerçekleştirilir.

4.6. Her lokasyonda en az üç ölçüm alınır ve ortalama değer hesaplanır. Her kontrollü gösterge için boyalı yüzeyin kalite kriterleri, Teknolojik Yönetmeliklerde ve boya tedarikçisinin tavsiyelerinde belirtilmelidir.

İklim kontrolü

4.7. Boyama çalışmaları sırasında iklim koşullarının izlenmesi, vardiya başına en az iki kez yapılmalıdır. ilk kez - işe başlamadan önce. Kararsız havalarda her iki saatte bir ölçüm yapılmalıdır.

4.8. İklim kontrolü şunları içerir:

Yağış eksikliği veya sonuçları;

Hava sıcaklığının ve boyanacak yüzeyin, Teknolojik Düzenlemelerde ve kullanılan boya ve vernik malzemesine ilişkin teknik belgelerde belirtilen gerekliliklere uygunluğu;

Bağıl hava neminin Teknolojik Yönetmeliklerde ve kullanılan malzemenin teknik belgelerinde belirtilen gerekliliklere uygunluğu;

Boyama çalışmaları sırasında nem yoğuşması olasılığı.

4.9. Hava sıcaklığı cıva ile ölçülmeli veya elektronik termometreler hassasiyetle ± 0,5 ° C. Ölçüler boyanacak yüzeye yakın olarak alınmalıdır. Üzerinde boyama çalışması yaparken açık havadaÖlçümler hem güneşli hem de gölgeli taraftan alınmalıdır. Elde edilen hava sıcaklığı değerleri, kullanılan ürünün izin verilen uygulama sıcaklığı değerleriyle karşılaştırılmalıdır. boya ve vernik malzemesi ve resim işi yapma olasılığı hakkında bir SONUÇTA bulunun.

4.10. Bağıl nem ölçülmelidir:

Hassas aspirasyon psikrometreleri veya vorteks ölçüm cihazları± 3 %;

Hassas ölçümlere sahip dijital elektronik higrometreler± 0 ila 70°C sıcaklık aralığında %2 ve ölçüm sınırı %0 ila 97 arasında° İLE.

Elde edilen bağıl nem değerleri, kullanılan boya ve vernik malzemesinin izin verdiği değerlerle karşılaştırılmalı ve boyama işinin yapılıp yapılamayacağı konusunda bir SONUÇ çıkarılmalıdır.

4.11. Boyanacak yüzeyin sıcaklığı, ölçüm doğruluğuna sahip manyetik kontaklı termometre ile ölçülmelidir.± 0,5 ° C. 10 m2 başına en az bir ölçüm alınması tavsiye edilir. yüzeyler. Daha sonra her alan için en düşük ve en yüksek değeri seçmeli, bunları kullanılan boya malzemesi için boyanacak yüzeyin izin verilen sıcaklıkları ile karşılaştırmalı ve boyama işinin kabul edilebilirliği hakkında bir SONUCA varmalısınız.

Gerekirse, halihazırda iklim koşullarının gerekliliklerini karşılayan alanların seçici olarak boyanmasına izin verilir.

4.12. Boyanacak yüzeyde nem yoğunlaşması olasılığı şu şekilde belirlenir:

Bağıl nem değerlerine göre;

Hava sıcaklığı ile çiğlenme noktası arasındaki farka göre;

Boyanacak yüzeyin sıcaklığı ile çiğlenme noktası arasındaki farka dayanır.

4.13. ISO 8502-4'e göre bağıl nem %85 veya daha yüksek ise, sıcaklığın çiğlenme noktasının 3 derece üzerinde olması nedeniyle boyama koşulları kritik kabul edilir.° İLE.

Bağıl hava nemi %80 veya hava sıcaklığı 3,4 ise° C çiğlenme noktasının üzerindeyse, boyama koşulları yaklaşık olarak sonraki altı saat için uygun kabul edilebilir.

Nem yoğunlaşmasını önlemek için boyanacak yüzeyin sıcaklığı en az 3 derece olmalıdır.° Boyama çalışması sırasında çiğ noktasının üzerinde C.

Ölçülen sıcaklık ve bağıl nem değerleri esas alınarak ISO 8502-4 standardında verilen tablolardan çiğ noktası belirlenir.

4.14. İklim parametrelerinin ölçümlerinin sonuçları, ilgili değerlerle birlikte çalışma günlüğüne kaydedilmelidir.

Boya ve vernik uygulaması sırasında kontrol

4.15. Boya ve verniklerin uygulanması sırasında genellikle aşağıdaki göstergeler izlenir:

Kaplamanın tüm yüzey alanı boyunca sürekliliği;

Islak tabaka kalınlığı;

Kuru tabaka kalınlığı;

Kaplama katmanlarının sayısı;

Yapışma;

Bir sonraki katı uygulamadan önce her kaplama katının kuruma derecesi.

4.16. Boyama işine başlamadan önce yüzeyin durumunu tekrar kontrol etmek gerekir. Temizliğin üzerinden 6 saatten fazla zaman geçtiyse yüzeyin durumunun ilgili gereklilikleri karşıladığından emin olmalısınız.

4.17. Kaplamanın sürekliliği, yani. boya ve vernik malzemesinin yüzey üzerinde düzgün, boşluksuz dağılımı genellikle iyi dağınık ışık veya yapay aydınlatma altında görsel olarak (gizleme gücü ile) değerlendirilir.

Bununla birlikte, kritik yapılar üzerinde boya ve vernik kaplamaları oluşturulurken (bu, MÜŞTERİNİN TEKNİK DENETİMİNİN bir temsilcisi tarafından belirtilmelidir), kaplamanın sürekliliği, düşük voltajlı bir süreklilik detektörü kullanılarak aletli olarak kontrol edilir.

4.18. Kaplama kalınlığı. Boya ve verniklerin uygulanması sırasında her katmanın film kalınlığı ve kaplamanın toplam kalınlığı takip edilmelidir. Bu, önce ıslak filmin kalınlığının, ardından (bir sonraki katmanı uygulamadan önce) kuru film kalınlığının ölçülmesiyle yapılabilir. Vinikor 62 emaye uygulanırken kaplamanın toplam kalınlığının kontrol edilmesine izin verilir.

Islak filmin kalınlığına bağlı olarak kuru filmin kalınlığını aşağıdaki formülü kullanarak yaklaşık olarak tahmin edebilirsiniz:

TSP = TMP · DN/100, burada

TMP - ıslak film kalınlığı (“tarak” kullanılarak belirlenir);

DN - hacim oranı uçucu olmayan maddeler (%).

"Vinikor 62" emaye için TSP - 2 TMP

Ancak pratikte, kaplama kalınlığının daha doğru değerlerini verdiği için kuru filmin kalınlığının hem katman katman hem de tüm kaplama sisteminin doğrudan kontrolü gerçekleştirilir.

4.19. Manyetik bir alt tabaka üzerindeki kaplamaların kalınlığını ölçmek için, bir mıknatıs ile manyetik bir alt tabaka arasındaki manyetik akı veya bir mıknatısın manyetik bir alt tabakadan ayrılma kuvvetinin ölçülmesi prensibine göre çalışan aletler kullanılır.

Tüm aletlerin kullanımdan önce ve kullanım sırasında her 4 saatte bir “0”a kalibre edilmesi, üst limit ve tercihen izlenecek kalınlık değerlerinin belirtilmesi gerekmektedir. Bu amaçla bir dizi referans örneği kullanılır.

4.20. Kaplama kalınlıklarını izlerken ölçüm noktalarının sayısı ve konumu, boya kaplamanın gerçek kalınlığı hakkında güvenilir veriler sağlayacak şekilde olmalıdır. Bu, ilgili taraflar arasındaki anlaşmanın konusu olmalı ve teknoloji belgelerinde belirtilmelidir. Tipik olarak, kaplamanın kalınlığını ölçmek için yer sayısı ile boyanacak yüzey alanı arasında aşağıdaki oran alınır:

4.21. Yaklaşık 0,5 m2 alana sahip her ölçüm noktasında en az üç ölçüm yapılır ve ortalama değer hesaplanır. Kabul edilebilir kaplama kalınlığı sorununu çözmek için genellikle iyi bilinen "Kural 90 - 10" uygulanır: Ölçülen kalınlıkların %90'ı teknolojik belgelerde belirtilen kalınlıktan az olmamalıdır; Ölçülen kalınlıkların %10'u, teknolojik belgelerde belirtilen kalınlığın en az %90'ı olmalıdır.

Kaplamanın kalınlığı belgelerde belirtilenden önemli ölçüde daha yüksekse, kaplamanın kabul edilebilirliği konusu ilgili taraflarca kararlaştırılır.

KAPLAMA, kalınlığı gerekli kalınlığın iki katından fazla ise kabul edilemez olarak kabul edilir.

4.22. Kaplama yapışması GOST 15140-78 veya ISO 2409 ve ISO 4624 standartlarına göre belirlenir.Yapışmayı belirleme yöntemleri yıkıcıdır ve hasarlı alanlarda kaplamanın onarılmasını gerektirir. Bu nedenle ölçüm sayısı ilgili taraflarca kararlaştırılır ve teknolojik belgelerde belirtilir.

Testler bir sıcaklıkta gerçekleştirilir (22 ± 2)° C ve bağıl nem (50 ± Kaplamalı plakalarda %5). Kafes deseninin her yönündeki kesim sayısı 6 olmalıdır.

Kesimler arasındaki mesafe kaplamanın kalınlığına bağlıdır:

60 mikrona kadar kalınlıkta - 1 mm;

61 ila 120 mikron - 2 mm;

121 ila 250 mikron - 3 mm.

4.23. Her kaplama katmanının kuruma derecesi, ISO 1517 standardı yöntemleri veya dokunsal yöntemler (parmaklara dokunma) kullanılarak kontrol edilen bir sonraki katmanın uygulanma olasılığını belirlemek için kontrol edilir.

Uygulamada “dokunma kuru” ve “dokunma kuru” gibi göstergeler kullanılmaktadır. Bu ifadeler şu anlama gelir:

- “dokunma kuruluğu” - kaplamaya parmağınızla hafifçe basmak iz bırakmaz ve yapışkanlık hissi vermez;

- “dokunuşta kuru” - kaplamayı ellerinizle dikkatlice hissetmek hasara neden olmaz.

4.24. Kaplamanın yukarıdaki göstergelere göre değerlendirilmesine ek olarak, inceleme süreci sırasında MÜŞTERİ TEKNİK DENETİMİNİN bir temsilcisi, kaplama kusurlarını tespit etmek için her katmanı uyguladıktan sonra tüm yüzeyi görsel olarak incelemelidir.

4.25. Kaplamanın görünümü uygun olmalıdır V GOST 9.407'ye göre sınıf: kaplamada boşluklar, çatlaklar, talaşlar, kabarcıklar, kraterler, kırışıklıklar ve etkileyen diğer kusurlar olmamalıdır. koruyucu özellikler ve boyanmamış alanlar. Kaplamaların görünümünün kalite kontrolü boyalı yapılar incelenerek yapılmalıdır. 1 dm başına en fazla 4 eklemeye izin verilir 2 . 2 mm boyutunda (veya her bir kalıntının boyutu ve kalıntıların toplam boyutu 1 dm² başına 8 mm'yi geçmiyorsa başka sayıda kalıntı) (sınıf V boya için GOST 9.032-74 gereklilikleri).

Oluşan boya kaplamanın kontrolü

4.26. Oluşan boya kaplamasının kontrolü, boya ve verniklerin uygulanması sırasındaki kontrol ile aynı ölçüde gerçekleştirilir.

Ancak bu durumda kaplamanın kuruma süresi işletmeye alınmadan önceki bekletme süresi olarak alınır, yani. Kaplama optimum fiziksel, mekanik ve koruyucu özelliklere ulaşana kadar.

Oluşumun tamamlanmasından sonra kaplama, renk kusurlarının varlığı açısından %100 görsel incelemeye tabi tutulur.

5. DOKÜMANTASYONUN HAZIRLANMASI

5.1. Kontrol işlemlerinin uygulanması ve kontrol sonuçları, boya ve vernik uygulama çalışmalarının tüm aşamalarında belgelenmektedir.

Çalışma dergisinde (Korozyon önleyici koruma, boyama ile ilgili ÇALIŞMALAR DERGİSİ Çelik Yapılar) ustabaşı (usta) veya müfettiş ( sorumluluk sahibi kişi MÜŞTERİ) gün içinde yapması gereken tüm işleri tarih ve saat belirtilerek günlük olarak not eder.

5.2. Muayene ve kabul sertifikaları, boyama için yüzeyin hazırlanmasına ve kural olarak kaplama sisteminin her katmanının uygulanmasına karşılık gelen ayrı ayrı çalışma aşamaları için verilir. Yasa, aşağıdakiler de dahil olmak üzere, boya ve vernik uygulama teknolojik sürecinin sonuçlarını ve oluşturulan kaplamaların kalitesini belirtmektedir:

kullanılan malzemelerin markaları ve kalitesi;

ekipmanın, teknolojik ekipmanın ve kontrol cihazlarının çalışabilirliği;

teknolojik süreç parametreleri;

ana göstergelere göre her kaplama katmanının boyanması ve uygulanması için yüzey hazırlığının kalitesi;

Temel göstergeler açısından tam olarak oluşturulmuş bir kaplamanın kalitesi.

Kanun, boyama işinin kalitesinin standartların ve Teknolojik Yönetmeliklerin gerekliliklerine uygunluğu ve belirli bir iş kapsamının kabulü hakkında bir sonuca varmaktadır.

Standartların gerekliliklerinden herhangi bir sapma olması durumunda veya teknolojik Düzenlemeler yerleşik mühendisin (müfettiş) yorumlarına göre düzeltilmeyen boyama çalışmaları için, düzenleyici belgelerin gerekliliklerinin ihlaline ilişkin bir BİLDİRİM verilir.

5.3. Boyama işinin tamamlanmasının ardından, ör. MÜŞTERİNİN TEKNİK DENETİM temsilcisi (müfettiş) tarafından tamamen oluşturulmuş boya ve vernik kaplamanın kabul edilmesi üzerine tesisteki boyama işinin kalite kontrolüne ilişkin özet bir rapor hazırlanır. Özet rapor, işin organizasyonu ile ilgili tüm temel bilgileri ve tüm teknolojik süreç için ana parametrelerin değerlerini içerir. Gerekirse temizlenmiş veya boyalı yüzeyin en karakteristik (veya tartışmalı) alanlarının fotoğrafları özet rapora eklenir.

6. GÜVENLİK GEREKSİNİMLERİ VE ENDÜSTRİYEL SANİTASYON.

6.1. Boyama işlemi GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09'a ve ayrıca “ Sıhhi kurallar el püskürtücüleri kullanarak boyama çalışmaları için" M 991-72, 22 Eylül 1972 tarihli SSCB Sağlık Bakanlığı tarafından onaylandı.

6.2. Yüzeyi boyamaya hazırlarken GOST 9.402-80 uyarınca güvenlik gerekliliklerine uymak gerekir.

6.3. Depo ve boyama alanlarında açık alev, kıvılcım, sigara içme vb. içeren çalışmalara izin verilmez. Alanlar köpüklü yangın söndürücüler, kum kutuları ve diğer yangınla mücadele ekipmanlarıyla donatılmalıdır.

6.4. Üretim personelinin, GOST 12.4.011-89 gerekliliklerini karşılayan kişisel koruyucu ekipman olmadan boyama işi yapmasına izin verilmemelidir.

6.5. Boya işi yapan işçiler özel kıyafet giymelidir. Solvent veya boya ve vernik bulaşmış iş kıyafetleri derhal temiz olanlarla değiştirilmelidir.

6.6. Solunum sistemini boya sisi ve solvent buharlarına maruz kalmaktan korumak için işçiler, koruyucu gözlüklerin yanı sıra RU-60M veya RPG-67 gibi solunum maskeleri kullanmalıdır.

6.7. Boyama işini "kapalı" bir alanda gerçekleştirirken, gaz maskeleri veya basınçlı hava beslemeli özel kasklar kullanmak gerekir.

6.8. Gaz maskeleriyle çalışırken işçiler yedek "tank" stokuna sahip olmalıdır.

6.9. Kutulardaki aydınlatmalar patlamaya dayanıklı olmalı veya farlar kullanılabilir.

6.10. Ellerin cildini korumak için GOST 12.4.068-79 tip IER-1'e uygun lastik contalar veya merhemler ve macunlar, silikon krem ​​​​vb. kullanılması gerekir.

6.11. Boya, vernik ve solvent içeren kaplar, malzemelerin tam adını ve tanımını içeren etiketlere veya etiketlere sahip olmalıdır. Kap iyi durumda olmalı ve sıkı oturan kapaklara sahip olmalıdır.

6.12. Talaş, paçavra, silme uçları, boya, vernik ve solventlerle kirlenmiş paçavralar metal kutulara konulmalı ve her vardiya sonunda özel olarak belirlenmiş alanlara götürülmelidir.

6.13. İşyerinin yakınında olmalı saf su, taze hazırlanmış salin solüsyonu (%0,6 - 0,9 sodyum klorür solüsyonu), temiz kuru havlu, temizlik malzemesi.

6.14. Solvent veya boya maddesinin gözünüze kaçması halinde gözlerinizi hemen bol su, ardından serum fizyolojik ile yıkamalı ve doktora başvurmalısınız.

6.15. İşi bitirdikten sonra işyerini temizlemek, iş kıyafetlerini ve koruyucu ekipmanı temizlemek gerekir.

6.16. Her vardiyada ilk yardım sağlayacak özel kişilerin görevlendirilmesi ve eğitilmesi gerekmektedir.

BAŞVURU

(gerekli)

Kaplama sürekliliği - bu, boşluklar olmadan eşit kapsama anlamına gelir. Kalite kontrol uzmanı gün ışığında veya elektrik ışığında görsel olarak değerlendirir. Kaplama sürekli olmalı, metale iyi yapışmalı, damlama, kırışıklık, sarkma veya yabancı kalıntı olmamalıdır.Kaplamayı uygularken, tarak kalınlığı ölçer kullanarak ıslak katmanın kalınlığını ölçüyoruz.

Boyayı uyguladıktan hemen sonra tarağı kaplamaya batırın ve birkaç saniye bekleyin.

Islak ve kuru tabaka arasındaki kot farkı kaplamanın kalınlığına eşit olacaktır. Yöntem basit ve güvenilirdir. Ve kaplamanın kalınlığının güçlü, güvenilir ve dayanıklı olması garanti edilir.

Kurutma derecesi — boyama alanının kalite müdürü tarafından ISO 1517 yöntemleri veya dokunsal “parmak dokunuşu” yöntemi kullanılarak kontrol edilir.

Bu, yeniden kat uygulama olasılığını belirlemek için gereklidir. Belirli koşullar altında (nem, sıcaklık ve havalandırma) boya tedarikçisi tarafından belirlenen kuruma süresine göre belirlenebilir.

Aşağıdaki göstergeler kullanılır:

• Yapışkan bir şekilde kurur; parmakla hafifçe bastırıldığında iz kalmaz ve yapışkanlık hissi oluşmaz.
• dokunulabilecek kadar kuru - kaplamaya dikkatlice dokunursanız hasar oluşmaz.

İÇİNDE modern dünya Metallerin korozyona uğraması ve korozyondan korunması en önemli bilimsel, teknik ve ekonomik problemlerden biridir. Farklı bölgelerdeki metal yapıların durumu büyük ölçüde atmosferin etkisine bağlıdır. Endüstrinin gelişmesi ve bunun sonucunda artan atmosferik kirlilik, metal yapıların yoğun korozyonuna neden olur, bu nedenle korozyona karşı koruma sorunu ortaya çıkar.

KIRMIZI TOZ

Metal yapılardaki korozyon hasarının ana nedeni, kendiliğinden oluşan fiziksel ve kimyasal yıkım ve dönüşümdür. kullanışlı metal işe yaramaz kimyasal bileşiklere dönüşür. Sıvı veya gaz olsun çoğu çevresel bileşen metallerin korozyonuna katkıda bulunur; Sürekli doğal etkiler, çelik yapıların paslanmasına, araba gövdelerinin hasar görmesine, krom kaplamalarda oyukların (aşındırma çukurları) oluşmasına vb. neden olur. Derinlikte korozyon gelişme hızı yılda 0,01 -0,2 mm'ye ulaşabilir. Bu sorun, uzmanları metal fiyatını artırmanın (metal yapıların değiştirilmesi veya restorasyonu) maliyetlerini zamanında ve kaliteli boyama maliyetleriyle düşünmeye ve karşılaştırmaya zorluyor.

ASTARDAN SON KATINA

Uygulanan koruyucu kaplamalar yapıların sağlamlığını ve dayanıklılığını sağlar ve metal yapıların çevresel etkilerden güvenilir bir şekilde korunmasını sağlar. Her şeyden önce böyle bir koruma boya ve vernikler kullanılarak sağlanabilir. Boya ve vernik malzemesi tipinin ve kaplama sisteminin seçimi, yapının durumu, yüzeyinin tahribat derecesi, korozyon tehlikesi, çalışma sırasındaki çevresel koşullar, beklenen özellikler dikkate alınarak spesifik metal yapı tipine bağlıdır. koruma süresi ve kaplama maliyeti. En etkili olanı çok katmanlıdır boya kaplamaları. Nemin, agresif gazların ve sıvıların metal yüzeye nüfuz etmesini önleyen çok katmanlı boya ve vernik kaplamalar genellikle astar ve emaye katmanlarından oluşur. Geleneksel üç katmanlı dış cephe kaplama sistemi sonraki kadro: Astar katman yüzeye yapışmayı sağlar, ikinci katman bariyer özelliğine sahiptir ve agresif ortamın metale nüfuz etmesini engeller. Bitirme spreyi aynı zamanda bariyer özelliklerine de sahiptir; ayrıca yüksek dekoratif nitelikler ve UV direnci.

KARŞILAŞTIRMA - ULUSLARARASI STANDART

Çeşitli bazlarda çok sayıda boya ve vernik vardır: akrilik, alkid, epoksi, poliüretan vb. Boyanın standart dayanıklılığı - 15 yıl veya daha fazla - koruma sağlayacaktır polimer malzemeler Epoksi ve poliüretan reçinelere dayalı ithal üretim.

Bir boya kaplaması seçerken verimlilik, hazırlama maliyeti oranından belirlenebilir. metrekare Kaplamanın garantili dayanıklılığı için yüzey. Buna karşılık koruyucu kaplamaların hizmet ömrü de birçok faktör tarafından belirlenir. Bunlardan en önemlileri; boyama için yüzey hazırlığının kalitesi ve seçilen boya kaplamanın özelliklerinin kaplamanın kullanılacağı şartlara uygunluğudur.

İthal boyalar ve vernikler kullanılırken metal yapıların korozyon önleyici korumasının (ACP) tasarımı, boyanın dayanıklılığını etkileyen tüm faktörleri dikkate alan uluslararası ISO standartları dikkate alınarak yapılmalıdır.

Uluslararası ISO 12944 standardına göre boya ve vernik kaplamaların kullanım ömrü şu şekilde tanımlanmaktadır: düşük (5 yıla kadar), orta (5 ila 15 yıl arası) ve yüksek (15 yıldan fazla). Belirli bir kaplamayı seçerken, gerekli miktar Boya katmanları için IS012944'e başvurulması tavsiye edilir. İÇİNDE bu belgeÇeşitli dolgu maddeleri içeren çeşitli bağlayıcılara dayanan ve değişen agresifliğe sahip çevresel kategorilere yönelik kaplama sistemleri belirtilmiştir.

SÜRE KÜÇÜK

AKZ tasarımında önemli bir nokta yüzeyin boyamaya hazırlanmasıdır. Boya uygulamadan önce alt tabakanın yüzeyini hazırlamak için çeşitli yöntemler vardır: manuel (kazıyıcılar, metal fırçalar) ve mekanize temizleme (kırıcılar, kesiciler, elektrikli ve pnömatik aletler vb.), yüksek (1500 bar'a kadar) su altında hidrodinamik temizleme basınç, termal (gaz alevi) temizleme (yanma sıcaklığı 400-500 °C), kimyasal temizlik(kimyasal aşındırma, yağdan arındırma), aşındırıcı raspa (yüksek basınç altında 14 bar'a kadar hava-aşındırıcı karışımı).

Kazıyıcılar ve fırçalarla manuel temizlik bugün Rusya'da en yaygın olanı olmaya devam ediyor. Manuel temizleme yöntemi müşteri için yalnızca ilk bakışta en ucuz gibi görünüyor, ancak gelecekte manuel temizlik kullanıldığında boyanın kullanım ömrü kısa olduğundan - 2'ye kadar - metal yapıların birçok kez yeniden boyanması gerekecek. 3 yıl. Bu yöntem, sıkıca yapışan metal yüzeyden hadde tufalının çıkarılmasına izin vermez. eski boya ve pas, yapışma için gerekli yüzey rölyefinin yaratılmasına izin vermez. İÇİNDE uluslararası standart ISO 8501 boyama için iki yüzey hazırlığı seviyesini yansıtır: St 2 ve St 3.

EN İYİ SEÇENEK

En üretken ve etkili yol Boya uygulamadan önce yüzey hazırlığı aşındırıcı kumlamadır. Bu yöntem, metal yüzeyden hadde pulunu ve eski kaplamaları çıkarmanıza olanak tanır ve yüzeye, boya ve vernik malzemesinin iyi yapışması için gerekli olan bir rahatlama sağlar. ISO 8501 standardı, aşındırıcı kumlama yöntemi kullanılarak dört derecelik yüzey hazırlığını düzenler: Sa 1, Sa 2, Sa 2,5, Sa 3. Yöntem aşağıdakilere dayanmaktadır: nozülden dışarı uçan aşındırıcı parçacıklar yüksek hız(150 m/s'ye kadar) ve kinetik enerji, metal yüzeye çarptığında pas, hadde pulu, mevcut kaplamalar ve diğer kirletici maddeler giderilir. Aynı zamanda yüzey, katkıda bulunan karakteristik bir rahatlama kazanır. daha iyi yapışma metal ile kaplamalar.

Aşındırıcı raspadan sonra, boya ve vernik uygulamadan önce yüzeyde oluşabilecek tozlardan arındırılmalıdır. sıkıştırılmış hava.

Aşındırıcı püskürtmenin avantajları:

Ancak dezavantajları da var:

Aşındırıcı kumlama, dünyadaki çelik yüzeylerin temizlenmesinde en yaygın yöntemlerden biridir. Avrupa ülkelerinde yeni üretilen yapılar zorunlu olarak aşındırıcı kumlamaya tabidir. Buna göre standart şema Tüm ürünler fabrikada temizlenir, astarlanır ve montaj sahasına taşınır. Kurulum tamamlandıktan sonra derzler temizlenir ve astarlanır, ardından tüm yapılar son kat boya ve vernik ile boyanır.

Rusya'da birçok büyük işletme AKZ teknolojisine geçiyor (örneğin, NPO Mostovik - Omsk, MMC Norilsk Nickel, Lukoil, vb.).

Halihazırda kurulu yapılarda, mobil aşındırıcı püskürtme komplekslerinde, özel boyama ekipmanlarında ve korozyon önleyici boya onarımı veya korozyon önleyici çalışmalara ihtiyaç duyulduğunda uzman ekipler Dağcılık eğitimi ile

TEÇHİZAT

Aşındırıcı püskürtme kompleksleri şunları içerir: basınçlı hava (7 ila 14 bar arası) üretimi ve temini için kompresör ekipmanı (örneğin Adas Sorso, Kiss ve diğerleri), aşındırıcı püskürtme makineleri (Contracor, Airblast) - aşındırıcı ve havanın bulunduğu kazan kapları. karışık, hava kurutucular, ana hortumlar, özel nozullar (venturi) ve ayrıca kumlama makinesi için özel giysiler (hava beslemeli kask ve elbise). Özel boyama ekipmanı şunları içerir; Ana hortumdaki boya basıncı 350-500 bara kadar olan havasız püskürtme üniteleri, yüksek basınç hortumları, boya tabancaları.

KADRO

Uzman ekipler birden fazla uzmanlığa sahip çalışanlardan oluşmalıdır: kumlama uzmanı, boyacı, kompresör ünitesi operatörü ve yüksekte çalışma yapılıyorsa, özel Eğitim ve yükseklik toleransı.

TEKNOLOJİ

Aşındırıcı püskürtme yöntemini kullanarak metal yapıların korozyona karşı korunmasına yönelik çalışmalar esas olarak aşağıdaki teknoloji kullanılarak gerçekleştirilir:

Metal yapıların yüzeyinin yağdan arındırılması her zaman aşındırıcı püskürtme kullanılmadan önce gerçekleştirilir, çünkü temizlenmemiş kirletici maddeler bir aşındırıcı jeti tarafından metal yüzeye sürülecek ve daha sonra kaplamanın alt tabakadan soyulmasına neden olacaktır. Yağ giderme işlemi, yağ tamamen çıkana kadar solvente batırılmış bir bezle silinerek yapılmalıdır.

Metal yapıların aşındırıcı kumlama temizliği, aşındırıcı kumlama sistemleri kullanılarak ISO 8501'e göre Sa 2,5 derecesine kadar gerçekleştirilir. Çoğu zaman, aşındırıcı olarak, parçacık fraksiyonu 0,5 ila 3 mm olan tek kullanımlık granül cüruf (granche vernik - metalurji üretiminden geri kazanılan atık) kullanılır. Bu, şu kirletici maddeleri ortadan kaldırır: değirmen tufalları, eski boyalar, pas.

Temizlendikten sonra yüzey gri çelik rengine, belirli bir pürüzlülük Rz = 70-170 mikron kazanır. Pürüzlülüğün boyutunu azaltmak için aşındırıcı parçacıkların oranı değiştirilir - toplam kütlede 1 ila 1,5 mm boyutlarındaki parçacıkların içeriği arttırılır, bu durumda pürüzlülük en kabul edilebilir Rz = 70-110 mikrondur. Aynı zamanda 1 m2 başına boya ve vernik malzemesi tüketimi de gözle görülür şekilde azalır.

Yüzeyin tozdan arındırılması, 6 bar'a kadar basınçlı hava ile gerçekleştirilir. Boya ve vernik malzemesi katmanları arasında maksimum yapışmayı sağlamak için, her boya ve vernik katmanı uygulanmadan önce toz giderme işlemi yapılır.

Boya ve vernik malzemelerinin uygulaması Graco, Wagner, Wiwa gibi havasız uygulama üniteleri kullanılarak profesyonel boyacılar tarafından yapılmaktadır. Boya ve vernik malzemesi yüksek basınç altında beslenir ve özel bir nozul aracılığıyla hazırlanan yüzeye püskürtülür. Astarlama, sürekli, eşit bir ince kaplama filmi oluşana kadar yüzey kabartmasının üst noktalarının üst üste binmesine kadar gerçekleştirilir. Gerekiyorsa ve kaplamanın kalınlığı korunuyorsa ilave bir astar tabakası uygulanır.

Astar uygulandıktan sonra yüksek kaliteli korozyon önleyici korumanın ön koşulu, boya tabakasının yeterince kalın olmadığı keskin kenarların, kenarların ve kaynakların ilave boyanmasıdır (şerit boyama).

Boya ve vernik malzemelerinin son kat son kat uygulaması, mevzuata uygun olarak rejimlere uygun olarak yapılmaktadır. teknik düzenlemeler boya ve vernik üreticilerinden. Nihai kaplama, tüm boyama işlemi boyunca ıslak katmanın kalınlığını kontrol eden sürekli, eşit bir film olarak uygulanır.

KALİTE KONTROL

Teknolojinin her aşamasının uygulanmasına işin kalite kontrolü ve uygulama sırasındaki iklim koşulları eşlik eder. Bu prosedür, işlenmiş yüzeyin başlangıç ​​​​durumunun değerlendirilmesinden bitmiş korozyon önleyici kaplamanın teslimine kadar her teknolojik işlemi gerçekleştirirken zorunlu ve gereklidir.

Metal yüzeylerin pastan korunması, uzun hizmet ömrünün sağlanmasında büyük bir zorluktur. Yıkıcı doğal etki ve agresif ortamlar giderek ürünlerin orijinal görünümünü bozmakta ve kalitesini zayıflatmaktadır.

Bu nedenle metal yapıların korozyon önleyici boyasının sıklıkla ön plana çıkması şaşırtıcı değildir.

Fotoğraf karmaşık yapıların resmini gösteriyor

Bu ne için

Herhangi bir metal yüzeyi korumak için özel boya ve vernik kullanmak en basit ve en uygun fiyatlı yolçevreye ve çalışma koşullarına karşı dayanıklılıklarını arttırır.

Bu tür kaplamalar aşağıdaki avantajlara sahiptir:

• uygulaması kolay;
• herhangi bir renkte kaplama elde etmenizi sağlar;
• karmaşık ve büyük metal yapıların işlenmesini mümkün kılmak;
• malzemenin fiyatı diğer koruyucu kaplama türlerinden önemli ölçüde daha düşüktür.

Tavsiye: Herhangi bir şirketin metal yapıların boyanması için verdiği tahminden memnun değilseniz, başkalarına başvurabilir veya işi kendiniz yapabilirsiniz.

Metal yapıların korozyona karşı korunmasının uygulanması

1. Korozyon önleyici kaplamalar uzun ve güvenilir koruma yüzeydeki pasın görünümünden:

• Çelik borular;
• boru hatları;
• garajlar;
• metal ürünleri;
• mekanizmalar ve makine parçaları.

1. Boyalar renklendirme için kullanılır:

• Çelik Yapılar;
• teçhizat;
• inşaat ve tarım makineleri.

1. Aşınmaya dayanıklı kaplamalar, dış yüzeylerde uzun süreli korozyon önleyici koruma elde etmenizi sağlar:

• boru hatları;
• hidrolik yapılar ve köprüler;
• metal yapıların inşası;
• platformlar ve üst geçitler;
• çelik kaplar;
• güç hattı destekleri;
• depolamak;
• agresif atmosferlerde çalışan tankların yanı sıra metal yapılar.

İpucu: Korozyon önleyici boya kullanarak metal yüzeylerin paslanmaya karşı güvenilir bir şekilde korunmasını sağlayabilir ve servis ömrünü önemli ölçüde artırabilirsiniz.

Metal yapıların boyanması

Metal yapıların boyanması için GOST, ürünleri yalnızca UV radyasyonu veya kimyasal ve sıcaklığa maruz kalma dahil olmak üzere çevreden korumakla kalmaz, aynı zamanda onlara güzel bir görünüm kazandırır. İlk bakışta metal yapıların SNiP'ye göre boyanması görünebilir basit süreç Aslında bu hiç de doğru değil.

Metal yapıların boyanması teknolojisi, metalin emayeye güvenilir bir şekilde yapışmasını sağlamak için uygulamadan önce tabanın temizlenmesini içerir. Özellikle boyalı yüzeyleri ciddiye almalısınız. Bunları eski kaplamadan iyice temizlemek gerekir, aksi takdirde yenisinin ömrü kısa olacaktır.

İşin ana aşamaları:

• Yüzey hazırlığı;
• yağ birikintilerinin giderilmesi;
• astar uygulanması;
• boyama.

İpucu: Metal yüzeyleri temizlerken, güvenlik önlemlerine uyarak ve koruyucu gözlük takarak aşındırıcı ekipmanlar kullanın.

Malzemenin yüzeyinde her zaman bir miktar kirlenme olduğu için temizleme prosedürü olmadan yapamazsınız. Bu nedenle, astar veya emaye ona "yapışamayacak" ve yuvarlanacak veya katman tekdüze olmayacak ve bu da kaplamanın kalitesini etkileyecektir.

Metal yapıları boyarken iki ana yön vardır:

• daha önce boyanmamış yeni ürünlerin boyanması;
• onarım işi.

İkinci aşamada, talimatlar yüzeye zorunlu uygulamayı öngörmektedir. Kaliteden bu süreç taban ve taban arasındaki "yapışma" (yapışma) yeteneğine bağlı olacaktır. son kat. Bunu yapmak için beyaz ispirtoyla seyreltilmiş kırmızı kurşun veya metal boya kullanın.

Unutmayın, boyamaya hazırlık, boyama sürecinin kendisinden çok daha fazla zaman alır. Astarı uyguladıktan sonra kurumasını beklemeniz gerekir.

Kaplamalar

Günümüzde inorganik çinko kaplamalar (poliüretan veya akrilik) yaygın olarak kullanılmaktadır. Bir alternatif sıcak daldırma galvanizlemedir.

Bu malzemeler metalle reaksiyona girebilir ve onu korozyondan koruyabilir. Çoğu zaman bu işleme "soğuk galvanizleme" adı verilir. Başka hiçbir boya bu özelliklere sahip değildir.

Bu durumda metal yapıların boyanacağı alanın hesaplanması kütleye bağlıdır.Bu tür kaplamaların kullanımı oldukça ekonomiktir. Çeliği korurken bileşenleri galvanik yöntemle etki eder ve bir çinko hidroksit tabakası oluşmaya başlar.

Metal yüzeye yayılarak çinko reaksiyonu sırasında oluşan tüm gözenekleri doldurur.

Çinko hidroksit daha sonra atmosferdeki karbonla reaksiyona girerek çinko karbonat oluşturur. Verilen kimyasal bileşikçözünmez ve nem ve pasa karşı aşılmaz bir bariyerdir.

Çözüm

Metalin pastan korunması, malzemelerin korozyon önleyici işleminin ana alanlarından biridir. Yüksekte ve yerde bulunan metal yapıların özel boyalarla boyanması, bakım gerektirmeden kullanım ömrünün uzatılmasına olanak sağlar. Bu makaledeki video bulmanıza yardımcı olacaktır. Ek Bilgiler Bu konuda.

Korozyona karşı koruma metal yapılar

Metal yapıların korozyona karşı korunması SNiP 2.03.11-85 “Koruma” uyarınca yapılmaktadır. bina yapıları korozyondan." Bina yapılarının korunması, verilen ortama göre korozyona dayanıklı malzemeler kullanılarak ve tasarım gereksinimleri(birincil koruma) yüzeye metal yapılar uygulanarak, oksit, boya ve vernik, metalizasyon-vernik-renkli yanı sıra elektrokimyasal yöntemlerin kullanımı. Üretimde metal yapıların korunmasına yönelik en yaygın şema şu şekildedir: astar ve emaye boyama. Uygulanan katman sayısı ve boya ve vernik grubu, üretilecek yapıların kullanılacağı ortamın agresifliğine bağlıdır. Tasarımlar şöyle olmalı astarlanmış tek katmanda, kaplama katmanlarının tamamının veya bir kısmının uygulanmasına tabidir: kurulum sahasında tüm kaplama katmanlarını uygularken, astarlama sağlanmalıdır: bina yapıları ve hafif agresif ortamlara sahip endüstrilere yönelik yapılar için - iki katman halinde (bir en az 20 mm kalınlığında katman µm imalatçıda ve kurulum sahasında bir kat) binaların ve üretim tesislerinin yapıları için orta derecede agresif ve son derece agresif ortamlar - üretimde iki katman halinde; ve mastik kaplamalar, yağlayıcılar, film, kaplama ve diğer malzemeler (ikincil koruma)

Tablo 1. Çelik yapıların korozyondan korunmasına yönelik boya ve vernikler.

Sıcak galvanizleme ve daha sıcak alüminize ediciÇelik yapıların korozyona karşı korunması için eriyiğe daldırma yöntemi sağlanmalıdır: cıvatalı bağlantılar Alın kaynağı ve köşe kaynaklarının yanı sıra cıvatalar, rondelalar, somunlar içeren açık bir profilden. Kaynaklı çelik yapılar için bu korozyondan korunma yöntemi sağlanabilir. örtüşmek sürekli tabi haşlama kontur boyunca veya kaynaklı elemanlar arasında en az 1,5 mm'lik garantili bir boşluk sağlanması. Ayrıca Son zamanlardaÇinko dolgulu bileşimlerin uygulanmasıyla VMP'nin "soğuk" galvanizlenmesi yöntemi yaygın olarak kullanılmaktadır. Çinko açısından zengin bileşimlere dayanan kaplamalar ağırlıkça %82'den fazla metalik çinko içerir ve sıcak daldırma galvanizleme ve termal püskürtmeyle elde edilen çinko kaplamaların yanı sıra çeliğe fedakar (katodik) koruma sağlar.

Tablo 2. Açık havada ve gölgelik altında bulunan metal yapıların “soğuk” galvanizlenmesi yöntemini kullanan koruma şemaları.