Das Hauptwerkzeug ist ein Lötkolben! Wie man mit eigenen Händen einen Mini-Gaslötkolben aus einem Feuerzeug herstellt. Wie man einen selbstgemachten Gaslötkolben herstellt

Ein Gaslötkolben ist ein eigenständiges Gerät, das für verwendet wird Wärmebehandlung kleine Gegenstände bei Reparaturen und manchmal sogar Bauarbeiten. Der Aufbau des Werkzeugs besteht aus einem Gasbehälter, einem Zündsystem, einer Düse und einem Düsensatz und dient hauptsächlich dem Löten von Kontakten und verschiedene Teile wenn kein Anschluss an das Stromnetz besteht.

Zweck von Gaslötkolben

Die kompakten Abmessungen von Gaslötkolben in Kombination mit hoher Funktionalität und voller Autonomie ermöglichen die Durchführung vollwertiger Arbeiten an schwer zugänglichen Stellen. Feldbedingungen und weg vom Netz. Aufheizzeit des Lötkolbens bis gewünschte Temperatur nur ein paar Dutzend Sekunden, was sehr praktisch und praktisch ist.

Der Einsatzbereich eines Gaslötkolbens wird nicht nur durch seine Leistung, sondern auch durch eine Reihe spezieller Spitzen, Düsen und Einstellmöglichkeiten bestimmt. Es kann zum Löten von Teilen, Drähten, kleineren Reparaturen an Rohrleitungen, Dächern, zur Herstellung von Metallarbeiten usw. verwendet werden. Durch den Verzicht auf Netzteile und das Vorhandensein eines leitfähigen Gehäuses bietet dieses Gerät elektrische Neutralität, mit der Sie Lötarbeiten an empfindlicher Elektronik durchführen können.

Das Funktionsprinzip eines Gaslötkolbens

Um mit einem Gaslötkolben arbeiten zu können, müssen Sie das Gaszufuhrventil öffnen, durch das unter Druck stehender Kraftstoff in die Düse gelangt. Dann wird der Kraftstoff gezündet: Aufgrund der Konstruktion des Geräts kann dies eine elektronische Zündung, eine Piezo-Zündung oder ein Funke aus Kreml und Sessel sein. Nach der Zündung des Brennstoffs wird die Länge oder Temperatur der Flamme durch Erhöhen oder Verringern der Brennstoffzufuhr angepasst.

Ein Gaslötkolben kann in drei Modi arbeiten:

Löten – unter direktem Kontakt mit der erhitzten Spitze des Geräts werden verschiedene Kontakte und Leiter mit einem Verbindungsstoff verarbeitet;
Luftlöten – dank eines eng gerichteten Gasstroms wird das Lot geschmolzen;
Brenner - Heizung Klebstoffzusammensetzungen, Platten, Isolieren von thermoplastischen Rohren mittels Flamme.

Wie wählt man einen zuverlässigen Gaslötkolben aus?

Es gibt verschiedene Arten von Gaslötkolben: Sie können sich in Größe, Leistung und Funktionalität unterscheiden. Um einen solchen Lötkolben für sich selbst zu kaufen, was beispielsweise im Masterok-Onlineshop möglich ist, achten Sie daher auf die folgenden Eigenschaften eines bestimmten Modells:

Heiztemperatur – z Heimgebrauch Geeignet ist ein Werkzeug mit einer Temperatur von 1000-1300 Grad. Für professionelle Arbeit es ist besser, Modelle zu verwenden, die bis zu 2000 Grad erhitzen können;
Flammentyp – ein Gaslötkolben kann eine Wirbelflamme und eine Jumboflamme erzeugen;
Flammenniveauregler – erforderlich beim Schweißen, Entfernen alter Beschichtungen und einer Reihe anderer Arbeiten.

Lötkolben. Wie man es auswählt und wie man später damit umgeht.
In unserer Stadt leben nicht nur erfahrene Funkamateure. Hier tummeln sich auch junge, untrainierte Kerle, die zum ersten Mal einen Lötkolben in die Hand genommen haben. Dieser Artikel richtet sich speziell an sie sowie an diejenigen, die noch keinen Lötkolben in die Hand genommen haben, dies aber in naher Zukunft planen. So wählen Sie selbst aus Hauptwerkzeug und was man dann damit macht – das ist hier die Frage!

Beginnen wir aus der Ferne. Was ist Löten?

Hier ist, was es über sie sagt Enzyklopädisches Wörterbuch: „Dies ist ein technologischer Vorgang, der dazu dient, einteilige mechanische und mechanische Teile zu erhalten elektrische Verbindung Teile aus Verschiedene Materialien. Die zu lötenden Teile sowie Lot und Flussmittel werden in Kontakt gebracht und auf eine Temperatur erhitzt, die über dem Schmelzpunkt des Lots, jedoch unter der Schmelztemperatur der zu verbindenden Teile liegt. Dadurch dringt das Lot ein flüssigen Zustand und benetzt die Oberflächen von Teilen. Danach stoppt die Erwärmung und das Lot geht in die feste Phase über und bildet eine Verbindung. Das Erhitzen von Teilen und Lot erfolgt mit einem Spezialwerkzeug namens Lötkolben.
Abhängig von der Art der zu verbindenden Teile und der erforderlichen Verbindungsfestigkeit verwenden Verschiedene Arten Lötkolben und verschiedene Arten von Loten und Flussmitteln.“

Natürlich versteht jeder, dass zum Löten eines Autokühlers und zur Reparatur eines Mobiltelefons unterschiedliche Arten von Lötkolben erforderlich sind. Was mich dazu bewogen hat, diesen Artikel zu schreiben, war ziemlich große Nummer Fragen, die mir in verschiedenen Foren gestellt wurden und persönliche Kommunikation zur Wahl des Lötkolbens und zu verschiedenen technologischen Problemen des Lötens.

Kommen wir also zum Problem der Auswahl eines Lötkolbens

Diese Wahl hängt davon ab, welche Teile gelötet werden. Am häufigsten im Alltag gibt es Aufgaben wie das Verlängern von Drähten, das Löten von Anschlüssen an ein Antennen- oder Lautsprecherkabel oder an einen Netzwerkanschluss oder das Löten eines einfachen Schaltkreises aus gewöhnlichen Teilen. Für all diese Arbeiten wird es völlig ausreichen normaler Lötkolben für eine Spannung von 220 Volt und eine Leistung von 25 bis 40 Watt. Ungefähr das Gleiche wie auf dem Bild gezeigt.

Die Vorteile eines solchen Lötkolbens sind: bezahlbarer Preis. Sie können es für 30-100 Rubel in fast jedem Baumarkt kaufen. Nachteile – es gibt keine Möglichkeit, die Temperatur zu regulieren, die Spitze überhitzt, oxidiert und verbrennt, daher muss sie ständig gereinigt und regelmäßig geschärft werden. Dadurch ist die Lebensdauer eines solchen Lötkolbens (insbesondere bei intensiver täglicher Nutzung) kurz. Lötzinn haftet nicht gut an einer überhitzten Spitze und es besteht die Möglichkeit, dass hitzeempfindliche Teile beim Löten beschädigt werden. Dies gilt insbesondere für LEDs, Transistoren in Kunststoffgehäusen usw. Ein weiteres Problem, das bei Lötkolben besteht, die direkt an ein 220-Volt-Netz angeschlossen werden, ist häufig die schlechte Isolierung zwischen der Lötkolbenspitze und der Stromversorgung. Ein solcher Lötkolben kann statisch empfindliche Elemente leicht beschädigen. Aber wie gesagt, für einfache Arbeiten für Anfänger ist es durchaus geeignet. Der Umgang mit Überhitzung ist mit einem solchen Lötkolben recht einfach. Wir gehen zu einem Elektrofachgeschäft (normalerweise das gleiche, in dem wir diesen Lötkolben gekauft haben) und kaufen einen kleinen (in der Größe von regulärer Schalter) Dimmerbox. Es wird auch sehr oft als modisches bürgerliches Wort Dimmer bezeichnet. Wir benötigen außerdem ein Netzkabel mit einem Stecker am Ende und einer Steckdose dafür offene Verkabelung. Wir befestigen einen Dimmer und eine Steckdose an einem kleinen Stück Sperrholz. Wir schließen das Netzkabel gemäß der Anleitung des Dimmers an. Wir stecken unseren Lötkolben in die Steckdose und der Dimmer wird zum Temperaturregler für die Lötspitze. Sie können das Thermoelement verwenden, das einem billigen Chinesen beiliegt digitaler Tester und kalibrieren Sie die Positionen des Dimmerreglers mit einem Marker ungefähr entsprechend der Temperatur des Lötkolbens. Das Löten mit einem so modifizierten Lötkolben wird viel bequemer und die zusätzlichen Kosten werden 200 Rubel nicht überschreiten.

Wenn die Aufgabe besteht, massive Teile zu löten, zum Beispiel Verbindungen Kupferrohre B. in der Wasserkühlung Ihres Computers, beim Löten von Heizkörpern, Gehäusen oder Akustikkabeln der High-End-Klasse mit einem Querschnitt in der Größe eines Abschleppseils von Belaz – dann benötigen Sie einen stärkeren Lötkolben mit 100-200 Watt Leistung . Beispielsweise kann ein solches Design (und dies ist der Wärmetauscher des Wasserkühlungssystems einer Grafikkarte) nicht mit einem normalen Lötkolben gelötet werden. Dazu war ein „Beil“ mit einer Leistung von 200 W erforderlich.

Lötstationen

Interessieren Sie sich für Funktechnik? Haben Sie sich entschieden, regelmäßig zu löten? Dann ist es sinnvoll, über die Anschaffung einer Lötstation nachzudenken. Die Vorteile gegenüber einem einfachen Lötkolben liegen auf der Hand. Erstens verwenden Lötstationen Niederspannungslötkolben, die über einen Abwärtstransformator an das Netzwerk angeschlossen sind. Dadurch wird der an der Lötkolbenspitze erzeugte Lärm drastisch reduziert und das Risiko einer Beschädigung empfindlicher Teile durch statische Elektrizität praktisch ausgeschlossen. Zweitens verfügen Lötstationen über ein System zum Einstellen und Halten der Temperatur der Spitze auf einem bestimmten Niveau. Ein solcher Lötkolben führt nicht zu einer Überhitzung der Teile oder der Platine. Lötkolben, die mit Lötstationen geliefert werden, verfügen normalerweise über die Möglichkeit, die Spitze zu wechseln. Daher kann ein solcher Lötkolben mit unterschiedlichen Aufsätzen sowohl zum Löten dicker Drähte als auch für Miniaturteile verwendet werden.

Die Spitze solcher Lötkolben ist meist mit einer speziellen Beschichtung versehen Schutzschicht, verhindert dessen Oxidation und verlängert die Lebensdauer des Lötkolbens erheblich. Zur Lötstation gehört immer ein praktischer Ständer für den Lötkolben – gerade bei häufigem Gebrauch eine sehr notwendige Sache. Ein wichtiger Vorteil der Lötstation ist die kurze Aufheizzeit auf Betriebstemperatur. In den meisten Fällen kann der Lötvorgang bereits weniger als eine Minute nach dem Einschalten beginnen. Allerdings müssen Sie für eine solche Ausstattung bezahlen. Die einfachsten und günstigsten Modelle können für 700-800 Rubel erworben werden. Es gibt aber auch sehr „anspruchsvolle“ Lötstationen, die mit einem ganzen Arsenal an Werkzeugen aller Art ausgestattet sind, die für die Herstellung und Reparatur elektronischer Geräte nützlich sein können. Der Preis für ein solches Kit beträgt ab berühmter Hersteller, wie das amerikanische Unternehmen Pace, können mehr als tausend Dollar erreichen.

SMD

Schauen Sie sich eine moderne Leiterplatte an (z. B. ein Computer-Motherboard). Das erste, was ins Auge fällt, ist die große Anzahl kleiner Teile, die direkt auf die Oberfläche der Platine gelötet sind. Heutzutage ist die sogenannte Oberflächenmontage von Elementen weit verbreitet. Andere Bezeichnungen für die Oberflächenmontage: plattenmontiert, planar, SMD-montiert (Surface-Mount Device – oberflächenmontiertes Element). Bauteile, die zur Oberflächenmontage verwendet werden, werden SMD-Bauteile genannt.

Es stellt sich die berechtigte Frage: Wie lötet man solche Elemente? Im Werk werden alle diese Elemente im Gruppenverfahren verlötet – die Platine mit den darauf montierten Teilen wird in einen speziellen Ofen gelegt und auf die Schmelztemperatur des Lotes erhitzt. Um solche Platinen zu reparieren oder eigene Schaltkreise mit dieser Technik herzustellen, werden sogenannte „Heißluftlötstationen“ eingesetzt. Das Funktionsprinzip eines solchen Lötkolbens ähnelt absolut dem eines herkömmlichen Haartrockners. Der einzige Unterschied besteht in der Temperatur der Luft, die aus der Haartrocknerspitze austritt.

Mit solchen Lötstationen können Sie die Austrittslufttemperatur von 100 bis 450-500 °C* regulieren, es ist auch möglich, sie anzupassen Luftstrom. Heutzutage haben sich kombinierte Lötstationen durchgesetzt, bei denen sowohl ein Heißluftlötkolben als auch ein normaler Lötkolben in einem Gehäuse untergebracht sind. Mit einem solchen Lötgerät können Sie nahezu jede elektronische Schaltung mit allen verwendeten Teilen reparieren. Auch die Preise sind durchaus erschwinglich. So eine Lötstation Einstiegslevel Sie können 2,5 - 3 Tausend Rubel kaufen. Für Menschen, die sich ernsthaft für die Reparatur und Fertigung entschieden haben elektronische Schaltkreise Ich würde diese Art von Lötkolben empfehlen. Außer Löten elektronische Bauteile Die Verwendung eines Lötstations-Haartrockners ist zum Schrumpfen eines Schrumpfschlauchs sehr praktisch. Sie können Kunststoff biegen oder schweißen. Sie können es zum Löschen verwenden alte Farbe von klein Metallteile. Der Einsatzbereich solcher Geräte beschränkt sich also bei weitem nicht nur auf das Löten von Drähten und Funkkomponenten.

Gaslötkolben

Die Arten von Lötkolben sind nicht auf die oben genannten Typen beschränkt. Es gibt zum Beispiel Gaslötkolben. Bei diesen Lötkolben wird die Spitze nicht durch elektrischen Strom, sondern durch eine kleine Flamme erhitzt Gasbrenner. Es wird mit gewöhnlichem Gas nachgefüllt, das in Gasfeuerzeugen verwendet wird. Das Foto zeigt beispielsweise einen Pyropen-Gaslötkolben der deutschen Firma Weller. Ein solcher Lötkolben kann fernab von Stromquellen arbeiten. Zum Beispiel, wenn Sie ein Kabel an eine Antenne auf dem Dach eines Hauses löten müssen oder auf einer langen Reise elektrische Geräte oder den Kühler eines Autos reparieren müssen. Wenn Sie die Spitze dieses Lötkolbens entfernen, verwandelt er sich in einen tragbaren Gasbrenner, der eine Flamme mit einer Temperatur von nahezu 1000 Grad erzeugt. Mit einem solchen Brenner können Sie Kleinteile mit harten Hochtemperaturloten löten, die für herkömmliche Lötkolben zu zäh sind.

Für häufiges Löten im Alltag ist ein solcher Lötkolben jedoch nicht geeignet. Wenn Sie mit Benzin pleite gehen, steht auf dem Preisschild des Markenprodukts drei Nullen. Wenn Sie stromlos löten müssen, können Sie einen solchen autonomen Gaslötkolben ganz einfach selbst herstellen. Sicherlich haben viele preiswerte (Preis 50 - 100 Rubel) chinesische Gasbrenner im Angebot gesehen. Ein solcher Brenner kann durchaus als Basis für einen selbstgebauten Gaslötkolben dienen, der seine Aufgabe nicht schlechter meistert als sein Marken-Pendant. Zusätzlich zum Gasbrenner benötigen Sie noch eine Kupferspitze eines normalen Lötkolbens (siehe zweites Bild), eine Messing- oder Stahlmutter M6 oder M8 – je nach Dicke der verwendeten Spitze, drei Fahrradspeichen und eine Schraubzwinge für einen Wasserschlauch.
Die Herstellungstechnologie ist einfach. Am Ende der Lötspitze wird ein Gewinde passend zur vorhandenen Mutter geschnitten. Dann. In die drei Seitenflächen der Mutter werden Löcher mit einem Durchmesser von 2,2 mm gebohrt und ein M3-Gewinde hineingeschnitten. Das Bohren einer Messing- oder Bronzemutter und das Schneiden von Gewinden ist viel einfacher als bei einer Stahlmutter. Die Mutter wird auf die Lötspitze aufgeschraubt und die Enden der Fahrradspeichen werden in die Seitenflächen der Mutter eingeschraubt. Wenn Sie keine Fahrradspeichen zur Hand haben, reichen beliebige Stahlbolzen mit einem Durchmesser von 3 mm, deren Enden ebenfalls über ein M3-Gewinde verfügen. Es bleibt nur noch, die Stricknadeln im 90-Grad-Winkel zu biegen und mit einer Schraubzwinge am Gasbrenner zu befestigen. So sieht es aus fertiges Design, was mit Rauchpausen problemlos in einer halben Stunde zu bewerkstelligen ist. Der Lötkolben erweist sich als recht leistungsstark. Wenn Sie eine Spitze mit einer Dicke von 8,5 mm verwenden, ist es mit einem solchen Lötkolben einfach, einen undichten Autokühler zu löten oder elektrische Leitungen in einem Auto zu reparieren. Ich empfehle Autoenthusiasten, es selbst herzustellen und zusammen mit dem Rest des Werkzeugs im Auto mitzunehmen.

Hilfswerkzeuge und Materialien zum Löten

Nachdem Sie den ersten Teil unseres Artikels gelesen und die darin enthaltenen Empfehlungen berücksichtigt haben, haben Sie Ihren Lötkolben gekauft. Jetzt sind Sie ein echter Funker geworden. Doch ein Lötkolben reicht zum Löten nicht aus. Muss noch ein weiteres Set haben Hilfswerkzeug und Verbrauchsmaterialien. Zunächst einmal wird hiermit gelötet: mit dem Lot. Mittlerweile gibt es eine große Vielfalt an Lotsorten. Sie alle weisen in der Regel unterschiedliche Zusammensetzungen auf Basis von Zinn- und Bleilegierungen mit unterschiedlichen Legierungszusätzen auf. Sie unterscheiden sich im Schmelzpunkt und in der Härte. Typischerweise wird es in Form von Drähten mit einem Durchmesser von 0,5 mm (für kleinste Lötkolben und Teile) bis hin zu zentimeterdicken Stäben (zum Löten massiver Teile mit einem Lötkolben in der Größe einer kleinen Campingaxt) geliefert. Am bequemsten ist es, Lot in Form eines 1-2 mm dicken Drahtes zu verwenden. In der Regel handelt es sich bei einem solchen Lot nicht nur um einen Draht, sondern um ein dünnes Röhrchen, dessen Innenseite mit Flussmittel gefüllt ist, um die Lötkolbenspitze und die zu verlötenden Teile besser zu benetzen.

Ein paar Worte zum Flussmittel

Fluss ist Hilfsmaterial, das beim Löten den Oxidfilm von den zu lötenden Teilen entfernen und eine gute Benetzung der Oberfläche des Teils mit flüssigem Lot gewährleisten soll. Die häufigste Art von Flussmittel ist Kolophonium – ein Produkt, das bei der Verarbeitung von Kiefernharz entsteht. Es ist in keinem Baumarkt schwer zu finden und wird zum Löten von Teilen aus Kupfer und Kupferlegierungen verwendet. Als Flussmittel hat es viele Nachteile. Beim Löten mit Kolophonium entsteht viel Rauch. Nach dem Löten verbleiben Spuren von geschmolzenem Kolophonium auf der Platine, die anschließend mit Alkohol oder Benzin abgewaschen werden müssen. Typischerweise wird Kolophonium verwendet, wenn Sie nur ein paar dicke Drähte löten müssen. Manchmal wird auch Lötsäure verwendet. Der Einsatz empfiehlt sich nur dann, wenn Eisenteile gelötet werden müssen. Nach dem Löten müssen die Teile mit reichlich Wasser abgewaschen und gründlich getrocknet werden, da es sonst durch Säurerückstände zu Korrosion und Zerstörung der gelöteten Teile sowie zu Störungen des elektrischen Kontakts kommen kann. Wenn Sie keine Lötsäure zur Hand haben, aber dringend ein Eisen- oder stark oxidiertes Kupfer- oder Messingteil verzinnen und löten müssen, dann hilft Ihnen eine Aspirintablette – das ist Acetylsalicylsäure, die Zink in vielen Fällen erfolgreich ersetzen kann Chlorid.

Zum Löten elektronischer Schaltkreise verwenden Sie am besten flüssige Flussmittel. Das einfachste flüssige Flussmittel kann durch Auflösen von Kolophonium in Alkohol hergestellt werden. Für 10 Teile Alkohol nehmen Sie 1 Teil Kolophonium (nach Gewicht). Einige Tropfen dieses Flussmittels werden unmittelbar vor dem Löten auf die zu verbindenden Teile aufgetragen und die Lötung durchgeführt. Anschließend wird das restliche Flussmittel mit Alkohol abgewaschen.

Jetzt in Produktion große Menge verschiedene sogenannte „No-Clean“-Flüsse, sowohl flüssig als auch in Form eines halbflüssigen Gels. Ihre Besonderheit besteht darin, dass sie keine Bestandteile enthalten, die Oxidation und Korrosion der zu verbindenden Teile verursachen, und nicht leitend sind elektrischer Strom und erfordern kein Waschen der Platine nach dem Löten. Dennoch ist es besser, nach Abschluss des Lötvorgangs alle Flussmittelreste von den gelöteten Teilen zu entfernen. Zum Auftragen von flüssigem Flussmittel können Sie einen Pinsel, ein Wattestäbchen oder einfach ein Streichholz verwenden. Bequemer ist es jedoch, den sogenannten „Flussmittelapplikator“ zu verwenden. Sie können versuchen, ein Markenprodukt zu kaufen, das etwa 20 bis 30 US-Dollar kostet, aber es ist viel einfacher und billiger, es selbst herzustellen. Dazu benötigen Sie ein Stück Silikon- oder Gummischlauch mit Innendurchmesser 5-6 mm und eine medizinische Einwegspritze. Die Spritze wird in zwei Teile geschnitten und beide Teile werden in einen Gummischlauch eingeführt. Die Nadel ist leicht gekürzt und kann zur einfacheren Handhabung leicht gebogen werden. Das Bild zeigt einen solchen selbstgemachten Applikator. Drücken Sie leicht auf den Schlauch, drücken Sie einen Tropfen Flussmittel aus der Spitze auf die zu lötenden Teile und führen Sie den Lötvorgang durch. Um ein Austrocknen der Nadel bei der Lagerung zu verhindern, können Sie einen dünnen Draht in die Nadel einführen.

Es ist auch praktisch, Flussmittel in Form eines Gels oder einer Paste zu verwenden. Zum Auftragen können Sie auch eine Einwegspritze verwenden, allerdings müssen Sie aufgrund der Dicke eine dickere Spritzennadel verwenden.

Kabelschneider

Zum Löten benötigen Sie außerdem ein Werkzeug wie einen Drahtschneider. Benutzen Sie keine Nagelknipser, sie sind zum Schneiden weicher Nägel gedacht und das Durchbeißen der Drähte und Leitungen von Funkelementen führt dazu, dass diese schnell außer Funktion gesetzt werden und den gerechten Zorn Ihrer Mutter, Freundin oder Frau hervorrufen. Sie benötigen außerdem ein Skalpell oder Universalmesser und eine Pinzette. Auch eine Spritzennadel mit stumpfer Spitze und einer dünnen Ahle kann für einen Funkamateur sehr nützlich sein. Wenn Sie Erfahrung in der Reparatur und Herstellung elektronischer Schaltkreise sammeln, wird Ihr Arsenal nach und nach erweitert und verändert.

Beginnen wir mit dem Löten

Lötkolben gekauft, Werkzeuge und notwendige Materialien bereit. Sie sitzen bequem an einem Tisch in einem gut beleuchteten und gut belüfteten Bereich. Der Lötkolben befindet sich auf einem praktischen Ständer, der ein versehentliches Herunterfallen verhindert; alle brennbaren Materialien und Flüssigkeiten werden von ihm ferngehalten. Sie können es an eine Steckdose anschließen und loslegen.

Zunächst ein paar einfache Regeln, deren Einhaltung Ihnen das Erreichen ermöglicht hochwertiges Löten. Vor dem Löten müssen die Oberflächen gründlich auf Hochglanz gereinigt werden. Um eine qualitativ hochwertige und zuverlässige Lötung zu erzielen, müssen die zu verbindenden Teile vor dem Löten einen guten mechanischen Kontakt miteinander haben. Beim Löten müssen die zu verbindenden Teile auf die Schmelztemperatur des Lotes erhitzt werden, damit es sich gleichmäßig auf der Oberfläche verteilt. Beispielsweise mussten zwei Drähte angeschlossen werden. Zuerst müssen Sie die Enden reinigen, die Kupferlitzen auflockern, sie miteinander verflechten und fest verdrehen und ein paar Tropfen Flussmittel auf die zu lötende Stelle auftragen oder ein wenig Flussmittelgel ausdrücken.

Nehmen Sie dann einen Tropfen Lötzinn auf die Lötkolbenspitze und erhitzen Sie den Lötbereich, sodass das Lötzinn die verdrillten Leiter durchtränkt.

Um den Lötbereich zu isolieren, können Sie Isolierband verwenden, es ist jedoch besser, es zu verwenden Schrumpfschlauch, das über die Lötstelle gelegt und leicht erhitzt wird, damit es schrumpft und sicher in den Lötbereich passt. Am bequemsten ist es, das Rohr mit heißer Luft aus einer Löt- oder Lötstation zu umhüllen Bau-Haartrockner. Ist dies nicht möglich, kann die Röhre über einem Gasbrenner, einer Alkohollampe oder einem Feuerzeug erhitzt werden. Aber hier muss man vorsichtig sein und nicht überhitzen. Bringen Sie den Schrumpfschlauch nicht in die Nähe der Flamme. Es könnte rauchig werden. Abgesehen davon, dass es verdirbt Aussehen, abgelagerter Ruß verringert die Spannungsfestigkeit der Isolierung.

Hier ist ein Beispiel für das richtige Löten eines Netzwerksteckers. Um eine starke Verbindung zu erhalten, verdrehen wir die Drähte vor dem Löten sicher an den Kontaktlaschen des Steckers.

Anschließend isolieren wir die Lötstellen zuverlässig mit Schrumpfschlauch. Ich hoffe, es ist nicht nötig zu erklären, wie viel Ärger ein schlechtes Ding verursachen kann, das von einem Stecker abgefallen ist. Isolierter Draht unter Spannung 220V in Ihrem Verstärker oder zum Beispiel einem Computer. Daher muss beim Ablöten von Netzwerksteckern und -drähten auf die Qualität der Lötung und Isolierung geachtet werden Besondere Aufmerksamkeit.

Ein paar Tipps zum Löten von Kleinteilen mit Kunststoffgehäuse

Das Löten solcher Teile muss mit besonderer Sorgfalt erfolgen. Nehmen wir als Beispiel eine LED. Sie werden mittlerweile überall als Anzeigeelemente oder als Hintergrundbeleuchtungselemente eingesetzt. Das LED-Gehäuse besteht aus transparentem Kunststoff und wenn es zu heiß wird, können die LED-Leitungen einfach abfallen oder trüb werden. durchsichtiger Kunststoff aus dem die LED besteht. LEDs müssen in einem Abstand von mindestens 5 mm zum Gehäuse eingelötet werden. Die Leitung zwischen Lötpunkt und LED-Gehäuse muss mit einer Pinzette festgeklemmt werden. Die Pinzette leitet überschüssige Wärme vom Ausgang ab und verhindert so eine Überhitzung. Die Lötzeit sollte 3-5 Sekunden nicht überschreiten.

Nach dem Löten müssen die LED-Leitungen zuverlässig isoliert werden. In dieser Form ist es nicht beängstigend, die LED an einer beliebigen Stelle in der Systemeinheit zu platzieren, ohne einen Kurzschluss befürchten zu müssen.

Ein paar Worte zum Austausch herkömmlicher Komponenten auf Platinen

Mit normalen Bauteilen meine ich solche, die Drahtbeine haben und in Löcher auf der Platine eingelötet sind. Das Auslöten eines solchen Bauteils (insbesondere wenn es sich um einen Kondensator, einen Widerstand oder einen Transistor handelt – Teile mit 2-3 Pins) ist kein Problem. Es reicht aus, die Kontaktpads auf der Rückseite der Platine zu erwärmen und das Element mit einer Pinzette aus der Platine zu ziehen. Vor dem Löten eines neuen Elements müssen die Löcher vom Lot befreit werden. Hier hilft eine Spritzennadel. Die Nadel besteht aus Edelstahl, an dem kein Lot haften bleibt. Es ist sehr praktisch zum Reinigen von Löchern Leiterplatten. Um eine versehentliche Beschädigung der Metallisierung der Löcher zu vermeiden Mehrschichtplatten Besser ist es, die Nadelspitze mit einer Nadelfeile oder einer Schärfscheibe abzustumpfen.

Was tun, wenn Sie ein Teil mit vielen Anschlüssen ablöten müssen? Zum Beispiel ein Chip mit 16 Beinen. Hier gibt es mehrere Möglichkeiten. Bei Verwendung einer Heißluft-Lötstation genügt es, einfach den gesamten Bereich, in dem der Mikroschaltkreis versiegelt ist, auf die Schmelztemperatur des Lotes zu erwärmen und ihn mit einer Pinzette aus der Platine zu ziehen. An der Lötkolbenspitze können Sie eine spezielle breite Düse verwenden, die alle Pins der Mikroschaltung gleichzeitig erhitzt. Wenn Sie einen normalen Lötkolben verwenden, hilft wieder eine Nadel. Die Nadel wird auf die hervorstehende Spitze des Anschlusses gesteckt, das Kontaktpad mit einem Lötkolben erhitzt und durch leichtes Drehen der Nadel auf den Anschluss gesteckt. Anschließend das Lot abkühlen lassen und die Nadel entfernen. Der Stift scheint frei von Lot zu sein. Durch mehrmaliges Wiederholen dieses Vorgangs (je nach Anzahl der Pins des Mikroschaltkreises) kann dieser leicht von der Platine entfernt werden.

Sehr häufig stellt sich die Aufgabe, sogenannte SMD-Bauteile zu löten. Waren sie früher hauptsächlich auf Computerplatinen zu finden, findet man sie heute auf der Oberfläche in Verstärkern, kleinen Empfängern usw. Haushaltsgeräte. Um mit solchen Teilen zu arbeiten, ist es natürlich am bequemsten, Heißluft zu verwenden. Heißluftlötstationen sind genau für diese Art von Arbeiten konzipiert. Wir richten einen erhitzten Luftstrom auf das auszutauschende Element und entfernen das Teil nach dem Erhitzen des Lots einfach mit einer Pinzette von der Platine. Der Schmelzpunkt des für die Oberflächenmontage verwendeten Lots liegt normalerweise im Bereich von 180–200 °C*, also der Lufttemperatur am Auslass Lötpistole Es wird nicht empfohlen, dies bei mehr als 250–300 Sekunden* zu tun, um Schäden an den Elementen zu vermeiden.

Das Löten solcher Kleinteile erfordert Sorgfalt. Bevor Sie mit dem Nachlöten der Arbeitsplatine beginnen, ist es daher ratsam, die Auswahl an einer fehlerhaften Platine zu üben Temperaturregime Haartrockner und Luftdruck (starker Druck kann benachbarte Elemente vom Brett wegblasen). Auch das Löten von Teilen mit Heißluft ist sehr einfach. Es ist notwendig, das gelötete Element auf die mit Flussmittel vorbefeuchteten Kontaktpads zu legen und es mit einer Nadel oder Pinzette festzuhalten und zu erhitzen, bis das Lot schmilzt, wodurch das Teil zuverlässig fixiert wird.
Was tun, wenn Sie etwas machen müssen? SMD-Löten Komponenten, aber ich habe keine Lötpistole zur Hand. Kleine Teile können mit einem normalen Lötkolben gelötet werden. Wir tropfen einen Tropfen Flussmittel auf das auszutauschende Teil und platzieren ein Stück Lot daneben.

Anschließend wird das Lot mit einem Lötkolben geschmolzen, sodass ein Tropfen Lot beide Enden des Teils bedeckt. Das Teil wird mit einer Pinzette entfernt.

Die Kontaktpads müssen von überschüssigem Lot gereinigt werden. Dabei hilft uns ein spezielles Geflecht zum Entfernen von Lot. Es ist aus dünnem Stoff gewebt Kupferkabel Geißel. Auf die Drähte wird Flussmittel aufgetragen und mit einem Lötkolben an die Lötstelle gedrückt. Das Geflecht saugt geschmolzenes Lot wie ein Schwamm auf und hinterlässt nur die dünnste Schicht auf den Kontaktpads.

Neues Element Das Löten wird nicht allzu schwierig sein. Es muss auf die Kontaktflächen gelegt werden und, nachdem eine kleine Menge Lot auf dem Lötkolben gesammelt wurde, die Anschlüsse des Elements berühren (vergessen Sie nicht, vor der Installation des Teils etwas Flussmittel auf die Kontaktflächen aufzutragen).

Viel mehr Probleme tritt auf, wenn Sie eine Mikroschaltung löten müssen, die über eine große Anzahl eng beieinander liegender Stifte verfügt. Mit Hilfe einer Lötstation dauert der Lötvorgang einige Minuten. Die Mikroschaltung ist auf der Platine installiert. Die Leitungen werden sorgfältig auf vorbeschichteten Pads positioniert dünne Schicht Flussmittel und heiße Luft wird von oben erhitzt, bis das Lot schmilzt. Es ist schnell und bequeme Weise Verpflegung. Aber auch hier kommt man mit einem normalen Lötkolben aus. Die Mikroschaltung wird auf vorgereinigten Kontaktpads installiert und sorgfältig positioniert. Um zu verhindern, dass sich die Mikroschaltung beim Löten bewegt, können Sie die Außenschenkel mit Lot fassen. Dann werden alle Schlussfolgerungen verlötet. Bei Verwendung eines normalen Lötkolbens sieht das Ergebnis in etwa so aus.

Jetzt müssen Sie überschüssiges Lot entfernen und die Brücken zwischen den Pins entfernen. Zu diesem Zweck können Sie wiederum ein Geflecht verwenden, um das Lot zu entfernen. Das Geflecht wird mit einem heißen Lötkolben an die Anschlüsse der Mikroschaltung gedrückt. Überschüssiges Lot wird vom Geflecht absorbiert. Es verbleibt nur die minimale Menge an Lot, die erforderlich ist, um den Chip sicher an den Pads zu befestigen.

Nachdem Sie überschüssiges Lot entfernt haben, müssen Sie die Pins des Mikroschaltkreises sorgfältig auf Kurzschlüsse untersuchen (hierfür verwenden Sie am besten eine Lupe). Die Lötung sieht fast wie eine Werkslötung aus.

Wenn Sie diese spannende und interessante Tätigkeit nicht aufgeben, sammeln Sie mit der Zeit auch Erfahrungen, die in jedem Unternehmen so wichtig sind. Sie können selbst entscheiden, welches zusätzliches Werkzeug Du wirst welches brauchen Verbrauchsmaterialien besser zu nutzen. Ich empfehle außerdem, die Website eines der führenden Hersteller zu besuchen Lötgeräte Deutsches Unternehmen Ersa. Dort finden Sie viele interessante Informationen zum Thema die neuesten Technologien im Bereich Löten, über die verwendeten Geräte und deren Handhabung verschiedene Arten Lötkolben

In Aufbau und Funktionsprinzip unterscheidet sich ein Gaslötkolben deutlich von einem Elektrolötkolben. Es besteht aus einem Behälter für Flüssiggas, Zündsystem, Gasbrenner und spezielle Arbeitsdüse. Im Inneren des Brenners befindet sich ein spezieller, mit Platin beschichteter Keramikrost. Tatsächlich erfüllt es die sehr wichtige Funktion eines Katalysators, der die Entstehung offener Flammen verhindert. Dadurch erwärmt sich der Lötkolben in Sekundenschnelle.

Die Elemente des Lötkolben-Zündsystems können mechanisch oder piezoartig sein. Und die Heizintensität sollte über ein spezielles Ventil eingestellt werden. Die Betriebszeit des Geräts beträgt bei voller Ladung zwei bis drei Stunden. Übrigens können Sie einen Lötkolben auch mit einem normalen nachfüllen. Benzinkanister für Fliesen oder Feuerzeuge.

Typischerweise ist das Gerät mit einer Flasche mit dem notwendigen Gasvorrat, verschiedenen Spitzen, Draht, einem Kunststoffkoffer für den Transport und anderem Zubehör ausgestattet. Gaslötkolben von Dremel gelten derzeit als sehr beliebt.

Die Hauptvorteile eines Gaslötkolbens

Vielleicht sind die Hauptvorteile des oben beschriebenen Werkzeugs seine schnelle Erwärmung und die Fähigkeit tragbarer Betrieb. Nach dem Einschalten elektrischer Lötkolben Es wird einige Zeit dauern, bis es warm ist. Und Sie können das Gasgerät sofort nach dem Einschalten verwenden.

Zum Löten kann ein ähnliches Gerät verwendet werden verschiedene Größen Lötstellen. Es stellt sich heraus, dass sie die meisten sind kleine Teile Mikroschaltungen und ziemlich große Drähte. Außerdem wird ein Gaslötkolben oft als Abbeizmittel oder Gasbrenner verwendet. Lediglich für den Betrieb im Brennermodus müssen Sie alle vorhandenen Anbaugeräte entfernen. Beim Arbeiten mit einem solchen Lötkolben sehr hohe Temperatur Heizung Deshalb ist das Werkzeug zum Schmelzen von Kupfer oder Messing sehr gefragt. Dabei Maximale Temperatur kann bis zu 2000oC erreichen.

Mit einem Gaslötkolben lässt sich am besten arbeiten verschiedene Materialien, was sehr praktisch ist. Über die Wirtschaftlichkeit des Einsatzes eines solchen Gerätes muss man sich keine Sorgen machen. Eine 250-ml-Dose reicht für etwa 50 Zyklen. Die Arbeit mit einem Gaslötkolben ist ungefährlich. Es ist mit einer speziellen Schaltersperre ausgestattet, die ein selbstständiges Einschalten verhindert.

Sehr bequem zu verwenden. Wenn jedoch keine Möglichkeit zum Anschluss an das Stromnetz besteht oder andere Probleme mit dem Strom vorliegen, greifen Sie am besten zu einem Gaslötkolben. Dies ist ein sehr praktisches Gerät, das mit Isobutan oder Propan-Butan betrieben wird. Der heutige Markt bietet viel verschiedene Optionen dieses Instruments, aber eines der besten gilt als Gas

Seine Vorteile

Gerät und Ausrüstung

Ein Gaslötkolben besteht aus einem Behälter für das Zündsystem und einer Arbeitsdüse. Im Inneren des Brenners befindet sich ein spezieller Keramikrost mit Platinbeschichtung. Es wird als Katalysator verwendet, der die Bildung einer offenen Flamme verhindert. Dadurch kommt es zur Verbrennung des Gemisches optimaler Modus und der Lötkolben erhitzt sich sehr schnell.

Zur Einstellung der Heizintensität wird eine spezielle Gaszufuhr verwendet. Zündelemente können entweder piezo- oder mechanisch sein. Bei voller Ladung kann das Gerät zwischen einigen Minuten und 2 bis 3 Stunden betrieben werden. Sie können es aus einer Gasflasche für Fliesen oder aus einer normalen Gasflasche für Feuerzeuge nachfüllen.

Das Kit enthält das Gerät selbst, verschiedene Spitzen, eine Gasflasche, Lötdraht und weiteres Zubehör. Das Set ist in einem praktischen, robusten Kunststoffkoffer verpackt, wodurch es sehr einfach zu lagern und zu transportieren ist.

Anwendung

Wie bereits erwähnt, ist ein Gaslötkolben ein recht vielseitiges und praktisches Gerät für den Einsatz ohne Strom. Ein großer Temperaturbereich und eine Vielzahl von Düsen ermöglichen das Löten sowohl sehr kleiner Teile von Mikroschaltungen als auch großer Drähte. Die bearbeiteten Teile können aus den unterschiedlichsten Materialien bestehen.

Drei Sekunden reichen aus, um das Gerät aufzuwärmen; Sie müssen nicht warten, bis es betriebsbereit ist. Der Lötkolben füllt sich schnell wieder und benötigt zum Betrieb nicht viel Gas. Als Brennstoff eignet sich normales Isobutan für Feuerzeuge. Das Gerät ist wirtschaftlich und einfach zu bedienen.

In der Praxis müssen sich Autofahrer häufig mit der Notwendigkeit von Löt- oder Schweißarbeiten auseinandersetzen. Vor einigen Jahren sah ich ganz zufällig einen Gaslötkolben aus der DDR, der für diese Zwecke verwendet wurde, und da kam mir die Idee, einen ähnlichen, aber mit Gas betriebenen Lötkolben herzustellen. Das Ergebnis hat alle Erwartungen übertroffen – und nun nimmt der Gaslötkolben seinen gebührenden Platz in meinem Werkzeugkasten ein. Sein Betrieb bei der Reparatur von Karosserien, Heizkörpern, Spitzen Kupferkabel großer Abschnitt bestätigte die Funktionalität des Designs. Die Hauptvorteile gegenüber dem herkömmlichen „Hammer“ und der Lötlampe sind: die Möglichkeit des kontinuierlichen Lötens, die Aufrechterhaltung einer bestimmten Temperatur, was bei der Ausführung großer Arbeitsmengen wichtig ist, sowie die Möglichkeit, den Erwärmungsgrad zu regulieren.

Um einen Lötkolben herzustellen, benötigte man ein PPB-1-Kegelventil, das in der Ölleitung des GAZ-53-Wagens verwendet wurde. Seine Modifikation bestand darin, den vorderen Teil auf 12 mm zu drehen und ein M12x1,5 mm-Gewinde zu schneiden. Eine Düse mit einem Loch mit einem Durchmesser von 0,8 mm wird aus Messing gefertigt und in den Ventilkörper eingepresst. Es ist zu beachten, dass sich die Löcher in verschiedenen Gewindebohrern in der einen oder anderen Richtung um 0,1 mm unterscheiden. Daher erfolgte die Anpassung der Düsensitzfläche individuell.

Als Material für die Düse diente ein Stück Edelstahlrohr mit einem Innendurchmesser von 23 mm und einer Wandstärke von 1,5 mm. Bearbeitung des Werkstücks bis zu benötigte Größen vervollständigt am Drehbank. Der hintere Teil der Düse wird ebenfalls mit einem gepressten Block auf einer Drehmaschine gerollt.

Für den Griff der Gasleitung wurde ein Duraluminiumstab mit einem Durchmesser von 20 mm und einer Länge von 160 mm verwendet. Es ist eingebohrt Durchgangsloch mit einem Durchmesser von 4 mm. Mit Abwesenheit Spezialwerkzeug Diese Operation wurde in zwei Schritten von verschiedenen Seiten durchgeführt. Als nächstes wird eines der Enden der Stange bearbeitet, um es an den vorhandenen Durchmesser des Schlauchs anzupassen. Der Textolite-Griff wird mit EDP-Kleber befestigt. Gewindeanschluss Die Stange mit dem Hahn wird mit FUM-Band (Dichtmittel) abgedichtet.

Die Lötkolbenspitze besteht aus einer Kupferschiene mit einem Querschnitt von 20×20 mm. Als Stange wird eine Stange mit einem Durchmesser von 9 mm vom Einlassventil des MTZ-Motors verwendet. Die Verbindung zur Spitze erfolgt über ein M8-Gewinde, gefolgt von einer Verstemmung. (Es ist sinnvoll, mehrere auf einmal zu machen verschiedene Formen Lötkolbenspitzen je nach Verwendungszweck.)

1,2 Lötkolbenhalter; 3 - Lötkolbenstangenklemme; 4-Düsen-Körper; 5 - Strahl; 6 - Tippen Sie auf PPB-1; 7- Griff; 8 - Gaspipeline.

1 – Stachel; 2 – Stab.

Da der Betriebsdruck eines handelsüblichen (Haushalts-)Gasminderers für normale Operation Ist nicht genügend Brenner vorhanden, kommt ein regelbares Getriebe zum Einsatz. Um zu verhindern, dass flüssiges Gas in die Brennerkanäle gelangt, befindet sich der Zylinder nur in vertikaler Position.

Es ist zu beachten, dass dieses Gerät nicht gefährlicher ist als ein herkömmliches. Lötlampe, und wenn Sie damit arbeiten, sollten Sie Folgendes befolgen Allgemeine Regeln Brandschutz, einschließlich der Überwachung der Dichtheit von Gasleitungsverbindungen.

Der Brenner wird bei kaum geöffnetem Hahn gezündet. Der Hahn reguliert die Stärke der Flamme und damit den Grad der Erwärmung der Lötkolbenspitze. Um eine vollständige Verbrennung des Gas-Luft-Gemisches zu gewährleisten, beträgt der Abstand von der Düse zur erhitzten Oberfläche des Lötkolbens mindestens 15 mm.

Y. SHORETS,

Dorf Novoselki, Gebiet Witebsk.

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