Πώς να κασσιτερώσετε ένα συγκολλητικό σίδερο: προετοιμασία και φροντίδα ενός κολλητηρίου. Συγκόλληση με κολλητήρι στο σπίτι

Δυνατότητα συγκόλλησης μοντέρνα ζωή, κορεσμένο με ηλεκτρικές συσκευές και ηλεκτρονικά είδη, είναι τόσο απαραίτητο όσο και η δυνατότητα χρήσης κατσαβιδιού και εμβόλου. Υπάρχουν πολλές μέθοδοι για τη συγκόλληση μετάλλων, αλλά πρώτα απ 'όλα πρέπει να ξέρετε πώς να συγκολλήσετε με ένα συγκολλητικό σίδερο, αν και σε συνθήκες διαβίωσηςάλλες μέθοδοι είναι εφικτές και μπορεί επίσης να χρειαστούν. Αυτό το άρθρο προορίζεται να βοηθήσει όσους επιθυμούν να κατακτήσουν την τεχνολογία της χειροκίνητης συγκολλητικής εργασίας.

Ροές

Οι ροές συγκόλλησης χωρίζονται σε ουδέτερα (ανενεργά, χωρίς οξύ), που δεν αλληλεπιδρούν χημικά με το βασικό μέταλλο ή αλληλεπιδρούν σε ασήμαντο βαθμό, ενεργοποιούνται, δρουν χημικά στο βασικό μέταλλο όταν θερμαίνονται και ενεργά (όξινα), που δρουν σε αυτό και κρύο . Όσον αφορά τις ροές, ο αιώνας μας έχει φέρει τις περισσότερες καινοτομίες. για το μεγαλύτερο μέροςΑκόμα καλές, αλλά ας ξεκινήσουμε με τις κακές.

Πρώτον, η τεχνικά καθαρή ακετόνη για το πλύσιμο των σιτηρεσίων δεν είναι πλέον ευρέως διαθέσιμη λόγω του γεγονότος ότι χρησιμοποιείται στη λαθραία παραγωγή ναρκωτικών και η ίδια έχει ναρκωτική δράση. Υποκατάστατα τεχνικής ακετόνης - διαλύτες 646 και 647.

Δεύτερον, ο χλωριούχος ψευδάργυρος σε πάστες ενεργοποιημένης ροής αντικαθίσταται συχνά με τετραβορικό νάτριο - βόρακας. Υδροχλωρικό οξύ- εξαιρετικά τοξική χημικά επιθετική πτητική ουσία. Ο χλωριούχος ψευδάργυρος είναι επίσης τοξικός και όταν θερμαίνεται εξαχνώνεται, δηλ. ξεφεύγει χωρίς να λιώσει. Ο βόρακας είναι ασφαλής, αλλά απελευθερώνεται όταν θερμαίνεται ένας μεγάλος αριθμός απόνερό κρυστάλλωσης, το οποίο υποβαθμίζει ελαφρώς την ποιότητα συγκόλλησης.

Σημείωση:Ο ίδιος ο βόρακας είναι μια ροή συγκόλλησης για συγκόλληση με εμβάπτιση σε λιωμένη κόλληση, βλέπε παρακάτω.

Τα καλά νέα είναι ότι υπάρχει πλέον η μεγαλύτερη γκάμα ροών προς πώληση για όλες τις περιπτώσεις στη διάρκεια ζωής της συγκόλλησης. Για κανονικές εργασίες συγκόλλησης, θα χρειαστείτε (βλ. εικόνα) φθηνό SKF (κολοφώνιο αλκοόλης, πρώην CE, δεύτερο στη λίστα ροών χωρίς οξύ στον πίνακα I.10 στο παραπάνω σχήμα) και οξύ συγκόλλησης (χαραγμένο), αυτό είναι το πρώτο ροή οξέος στη λίστα. Το SCF είναι κατάλληλο για συγκόλληση χαλκού και κραμάτων του και το οξύ συγκόλλησης είναι κατάλληλο για χάλυβα.

Οι κολλήσεις από SCF πρέπει να πλένονται: η σύνθεση του κολοφωνίου περιλαμβάνει ηλεκτρικό οξύ, το οποίο καταστρέφει το μέταλλο με παρατεταμένη επαφή. Επιπλέον, τυχαία χυμένο SCF απλώνεται αμέσως μεγάλη περιοχήκαι μετατρέπεται σε μια εξαιρετικά κολλώδη λάσπη που στεγνώνει πολύ, οι λεκέδες από τις οποίες δεν μπορούν να μειωθούν με κανέναν τρόπο ούτε από ρούχα, ούτε από έπιπλα, ούτε από το πάτωμα με τους τοίχους. Σε γενικές γραμμές, το SCF είναι μια καλή ροή για συγκόλληση, αλλά όχι για μπάλες με bunglers.

Ένα πλήρες υποκατάστατο για το GFR, αλλά όχι τόσο άσχημο με απρόσεκτο χειρισμό - ροή TAGS. Τα χαλύβδινα μέρη είναι πιο ογκώδη από το επιτρεπόμενο για συγκόλληση με οξύ συγκόλλησης και πιο σταθερά συγκολλούνται με ροή F38. Το Universal flux μπορεί να συγκολλήσει σχεδόν οποιοδήποτε μέταλλο σε οποιονδήποτε συνδυασμό, συμπεριλαμβανομένου. αλουμίνιο, αλλά η αντοχή της σύνδεσης με αυτό δεν είναι τυποποιημένη. Θα επιστρέψουμε στη συγκόλληση αλουμινίου.

Σημείωση:ραδιοερασιτέχνες, να έχετε κατά νου - οι ροές πωλούνται τώρα για συγκόλληση εμαγιέ καλωδίων χωρίς απογύμνωση!

Άλλοι τύποι συγκόλλησης

Οι λάτρεις της χειροτεχνίας συχνά συγκολλούν επίσης με ένα στεγνό κολλητήρι με μη επικασσιτερωμένη μπρούτζινη άκρη, το λεγόμενο. μολύβι συγκόλλησης, pos. 1 στο σχ. Είναι καλό όπου η εξάπλωση της συγκόλλησης εκτός της ζώνης συγκόλλησης είναι απαράδεκτη: μέσα κοσμήματα, βιτρό, συγκολλημένα αντικείμενα εφαρμοσμένης τέχνης. Μερικές φορές τα επιφανειακά μικροτσίπ συγκολλούνται επίσης με ξηρή συγκόλληση, με απόσταση ακίδων 1,25 ή 0,625 mm, αλλά αυτό είναι επίσης μια επικίνδυνη επιχείρηση για έμπειρους επαγγελματίες: η κακή θερμική επαφή απαιτεί υπερβολική ισχύ συγκολλητικού σιδήρου και μακροχρόνια θέρμανση και διασφαλίζει τη σταθερότητα της θέρμανσης όταν χειροκόλλησηαδύνατο. Για ξηρή συγκόλληση χρησιμοποιούνται άρπη από POSK-40, 45 ή 50 και πάστες flux, που δεν απαιτούν αφαίρεση υπολειμμάτων.

Οι αδιέξοδες συστροφές χοντρών συρμάτων (βλ. παραπάνω) συγκολλούνται με βύθιση σε φουτόρκα - λουτρό λιωμένης κόλλησης. Κάποτε η φουτόρκα θερμαινόταν με φυσητήρα (θέση 2α), αλλά τώρα είναι πρωτόγονη αγριότητα: μια ηλεκτρική φουτόρκα ή λουτρό συγκόλλησης (θέση 2) ​​είναι φθηνότερη, ασφαλέστερη και δίνει η καλύτερη ποιότητασυγκόλληση. Η συστροφή εισάγεται στη φουτόρκα μέσω ενός στρώματος ροής βρασμού που παρέχεται στη συγκόλληση αφού λιώσει και θερμανθεί στη θερμοκρασία λειτουργίας. Η απλούστερη ροή σε αυτή την περίπτωση είναι η σκόνη κολοφωνίου, αλλά σύντομα βράζει και καίγεται ακόμα πιο γρήγορα. Είναι καλύτερα να ανακατεύετε το futorka με καφέ και αν το λουτρό συγκόλλησης χρησιμοποιείται για γαλβανισμό μικρών εξαρτημάτων, τότε αυτό είναι το μόνο πιθανή παραλλαγή. Σε αυτήν την περίπτωση Μέγιστη θερμοκρασίαΤο futorki δεν πρέπει να είναι χαμηλότερο από 500 βαθμούς Κελσίου, γιατί. ο ψευδάργυρος λιώνει στους 440.

Τέλος, ο τεράστιος χαλκός σε προϊόντα, για παράδειγμα. Οι σωλήνες συγκολλούνται με φλόγα. Υπάρχουν πάντα άκαυστα σωματίδια σε αυτό, που απορροφούν ανυπόμονα το οξυγόνο, έτσι η φλόγα έχει, όπως λένε οι χημικοί, μειωτικές ιδιότητες: αφαιρεί το υπολειμματικό οξείδιο και εμποδίζει το σχηματισμό νέου. Στη θέση. Το 3 δείχνει πώς η φλόγα ενός ειδικού φακού συγκόλλησης κυριολεκτικά σβήνει οτιδήποτε περιττό από την περιοχή συγκόλλησης.

Εκτελείται συγκόλληση σε υψηλή θερμοκρασία, βλέπε εικ. στα δεξιά, τρίβοντας ομοιόμορφα την περιοχή συγκόλλησης 1 με πίεση με ένα ραβδί σκληρής κόλλησης 2. Η φλόγα του καυστήρα 3 πρέπει να ακολουθεί τη συγκόλληση έτσι ώστε το καυτό σημείο να μην είναι στον αέρα. Προηγουμένως, η περιοχή συγκόλλησης θερμαίνεται μέχρι να φύγουν τα χρώματα απόχρωσης. Σε κονσέρβες σκληρή συγκόλλησηοι επιφάνειες μπορούν να συγκολληθούν με μαλακή συγκόλληση ως συνήθως. Δείτε παρακάτω για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τη συγκόλληση με φλόγα όταν πρόκειται για σωλήνες.

Περιέργως, σε ορισμένες πηγές, ένας φακός συγκόλλησης ονομάζεται σταθμός συγκόλλησης. Λοιπόν, το rewrite είναι ένα rewrite, τι παίρνεις από αυτόν. Στην πραγματικότητα επιτραπέζιος υπολογιστής. Σταθμός συγκόλλησης(βλ. επόμενο σχ.) - εξοπλισμός για εργασίες λεπτής συγκόλλησης: με μικροτσίπ κ.λπ., όπου η υπερθέρμανση είναι απαράδεκτη, η εξάπλωση της συγκόλλησης όπου δεν είναι απαραίτητο, κ.λπ. ελαττώματα. Ο σταθμός συγκόλλησης διατηρεί με ακρίβεια τη ρυθμισμένη θερμοκρασία στη ζώνη συγκόλλησης και, εάν ο σταθμός είναι αερίου, ελέγχει την παροχή αερίου εκεί. Σε αυτή την περίπτωση, ο καυστήρας περιλαμβάνεται στο κιτ του, αλλά ο ίδιος ο καυστήρας συγκόλλησης δεν είναι τίποτα άλλο από ένα λατομείο - ο καθεδρικός ναός του Αγίου Βασιλείου.

Πώς να κολλήσετε το αλουμίνιο

Χάρη στις σύγχρονες ροές, η συγκόλληση αλουμινίου δεν έχει γίνει γενικά πιο δύσκολη από τον χαλκό. Το Flux F-61A προορίζεται για τη συγκόλληση σε χαμηλή θερμοκρασία, βλ. Συγκόλληση - οποιοδήποτε ανάλογο των κολλήσεων Avia. Υπάρχουν διάφορα προς πώληση. Το μόνο πράγμα είναι ότι είναι καλύτερο να εισάγετε μια κονσέρβα μπρούτζινη ράβδο στο κολλητήρι με εγκοπές στην άκρη, περίπου σαν λίμα. Ξύνεται εύκολα κάτω από ένα στρώμα ροής ανθεκτικό φιλμοξείδιο, το οποίο δεν επιτρέπει στο αλουμίνιο να συγκολληθεί ακριβώς έτσι.

Το Flux F-34A προορίζεται για συγκόλληση αλουμινίου σε υψηλή θερμοκρασία με συγκόλληση 34Α. Ωστόσο, είναι απαραίτητο να θερμάνετε την περιοχή συγκόλλησης με φλόγα πολύ προσεκτικά: το σημείο τήξης του ίδιου του αλουμινίου είναι μόνο 660 Κελσίου. Ως εκ τούτου, η συγκόλληση αλουμινίου σε υψηλή θερμοκρασία είναι καλύτερο να χρησιμοποιηθεί συγκόλληση θαλάμου χωρίς φλόγα (συγκόλληση με θέρμανση κλιβάνου), αλλά ο εξοπλισμός για αυτό είναι ακριβός.

Υπάρχει επίσης μια «πρωτοποριακή» μέθοδος συγκόλλησης αλουμινίου με προκαταρκτική επιμετάλλωση χαλκού. Είναι κατάλληλο όταν απαιτείται μόνο ηλεκτρική επαφή και αποκλείονται οι μηχανικές καταπονήσεις στην περιοχή συγκόλλησης, για παράδειγμα, εάν χρειάζεται να συνδέσετε ένα περίβλημα αλουμινίου σε έναν κοινό δίαυλο PCB. «Με πρωτοποριακό τρόπο» η συγκόλληση αλουμινίου πραγματοποιείται στην εγκατάσταση που φαίνεται στο σχ. αριστερά. Σκόνη γαλαζόπετραρίξτε μια διαφάνεια στην περιοχή συγκόλλησης. Μια πιο σκληρή οδοντόβουρτσα, τυλιγμένη σε γυμνό χάλκινο σύρμα, βυθίζεται σε απεσταγμένο νερό και τρίβεται με βιτριόλι με πίεση. Όταν εμφανίζεται ένα σημείο χαλκού στο αλουμίνιο, επικασσιτερώνεται και συγκολλάται ως συνήθως.

μικρή συγκόλληση

συγκολλημένοι πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτωνέχουν τα δικά τους χαρακτηριστικά. Πώς να συγκολλήσετε εξαρτήματα σε πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων, γενικά, δείτε μια μικρή κύρια τάξη στα σχέδια. Η επικασσιτέρωση των συρμάτων εξαλείφεται, γιατί. Τα συμπεράσματα των εξαρτημάτων και των τσιπ του ραδιοφώνου έχουν ήδη κονσερβοποιηθεί.

Σε ερασιτεχνικές συνθήκες, πρώτον, δεν έχει νόημα να τσιμπήσετε όλα τα κομμάτια που μεταφέρουν ρεύμα εάν η συσκευή λειτουργεί σε συχνότητες έως 40-50 MHz. ΣΕ εργοστασιακή παραγωγήΟι σανίδες επικασσιτερώνονται με μεθόδους χαμηλής θερμοκρασίας, για παράδειγμα. ψεκάζεται ή επιμεταλλώνεται. Η θέρμανση των τροχιών με συγκολλητικό σίδερο σε όλο το μήκος θα επιδεινώσει την πρόσφυσή τους στη βάση και θα αυξήσει την πιθανότητα αποκόλλησης. Μετά την τοποθέτηση του εξαρτήματος, είναι καλύτερο να βερνικώσετε την πλακέτα. Ο χαλκός θα σκουρύνει αμέσως από αυτό, αλλά αυτό δεν θα επηρεάσει την απόδοση της συσκευής με κανέναν τρόπο, εκτός και αν μιλάμε για φούρνο μικροκυμάτων.

Στη συνέχεια, ρίξτε μια ματιά σε κάτι άσχημο στα αριστερά του μονοπατιού. ρύζι. Για έναν τέτοιο γάμο, και σε κακή μνήμη, ο σοβιετικός ευρωβουλευτής (Υπουργείο Ηλεκτρονικής Βιομηχανίας), οι εγκαταστάτες υποβιβάστηκαν σε φορτωτές ή βοηθούς. Δεν πρόκειται καν για εμφάνισηή υπερβολική δαπάνη ακριβής συγκόλλησης και, πρώτον, στο γεγονός ότι κατά τη διάρκεια της ψύξης αυτών των πλακών, τόσο τα μαξιλαράκια στερέωσης όσο και τα εξαρτήματα υπερθερμάνθηκαν. Και οι μεγάλες βαριές ροές συγκόλλησης είναι μάλλον αδρανή βάρη για ήδη εξασθενημένες διαδρομές. Οι ραδιοερασιτέχνες γνωρίζουν καλά το αποτέλεσμα: έσπρωξα κατά λάθος τη σανίδα "σουπιά" στο πάτωμα - 1-2 ή περισσότερα κομμάτια ξεφλούδισαν. Χωρίς να περιμένω την πρώτη συγκόλληση.

Οι εργασίες συγκόλλησης σε πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων θα πρέπει να είναι στρογγυλεμένες λείες με ύψος όχι μεγαλύτερο από 0,7 διάμετρο τοποθεσία εγκατάστασης, δείτε ακριβώς στο σχ. Τα άκρα των καλωδίων πρέπει να προεξέχουν ελαφρώς από τις κρεμάσεις. Παρεμπιπτόντως, η σανίδα είναι εντελώς σπιτική. Υπάρχει τρόπος να το κάνω στο σπίτι; τυπωμένη καλωδίωσητόσο ακριβής και σαφής όσο το εργοστασιακό, και εμφανίστε εκεί τις επιγραφές που θέλετε. Λευκά σημεία - λάμψη από το βερνίκι κατά τη φωτογράφηση.

Οι εισροές είναι κοίλες και ακόμη πιο τσαλακωμένες - επίσης ένας γάμος. Απλά μια κοίλη εισροή σημαίνει ότι η συγκόλληση δεν είναι αρκετή, και τσαλακωμένη, επιπλέον του ότι έχει εισέλθει αέρας στη συγκόλληση. Εάν η συναρμολογημένη συσκευή δεν λειτουργεί και υπάρχει υποψία μη συγκόλλησης, κοιτάξτε πρώτα από όλα σε τέτοια μέρη.

IC και τσιπ

Στην πραγματικότητα, ένα ολοκληρωμένο κύκλωμα (IC) και ένα τσιπ είναι ένα και το αυτό, αλλά για λόγους σαφήνειας, όπως είναι γενικά αποδεκτό στην τεχνολογία, θα αφήσουμε IC σε πακέτα DIP με μικροκυκλώματα - "mikruhs", μέχρι και σε μεγάλο βαθμό ενσωμάτωσης, με συμπεράσματα έως 2,5 mm, τοποθετημένα σε οπές στερέωσης ή καλύμματα συγκόλλησης εάν η πλακέτα είναι πολυστρωματική. Αφήστε τα τσιπ να είναι εξαιρετικά μεγάλα IC - "εκατομμυριούχοι" τοποθετημένα στην επιφάνεια, με βήμα καρφίτσας 1,25 mm ή λιγότερο, και μικροτσίπ - μινιατούρες IC στις ίδιες θήκες για τηλέφωνα, tablet, φορητούς υπολογιστές. Δεν αγγίζουμε επεξεργαστές και άλλες "πέτρες" με άκαμπτους ακροδέκτες καρφίτσας πολλαπλών σειρών: δεν είναι συγκολλημένοι, αλλά εγκαθίστανται σε ειδικές υποδοχές, οι οποίες συγκολλούνται στην πλακέτα μία φορά όταν συναρμολογείται στην επιχείρηση.

Γείωση κολλητήρι

Τα σύγχρονα IC CMOS (CMOS) όσον αφορά την ευαισθησία στον στατικό ηλεκτρισμό είναι τα ίδια με τα TTL και TTLSH, διαθέτουν δυναμικό 150 V για 100 ms χωρίς ζημιά. Μέγιστη τιμήτάση λειτουργίας του δικτύου 220 V - 310 V (220x1.414). Εξ ου και το συμπέρασμα: χρειάζεται ένα συγκολλητικό σίδερο χαμηλής τάσης, για τάση 12-42 V, συνδεδεμένο μέσω μετασχηματιστή κατεβάσματος στο σίδερο, όχι μέσω παλμικού ή χωρητικού έρματος! Τότε ακόμη και μια άμεση βλάβη στο τσίμπημα δεν θα χαλάσει τα ακριβά τσιπ.

Εξακολουθούν να υπάρχουν τυχαίες, και ακόμη πιο επικίνδυνες, υπερτάσεις τάσης δικτύου: η συγκόλληση ενεργοποιήθηκε σε κοντινή απόσταση, υπήρχε μια ρίψη δικτύου, η καλωδίωση σπινθήρασε κ.λπ. Ο πιο αξιόπιστος τρόπος για να προστατευτείτε από αυτά είναι να μην εκτρέπετε τα «αδέσποτα» δυναμικά από την άκρη του κολλητηριού, αλλά να μην τα αφήνετε να βγουν από εκεί. Για αυτό, ακόμη και στις ειδικές επιχειρήσεις της ΕΣΣΔ, χρησιμοποιήθηκε το σχέδιο για την ενεργοποίηση των συγκολλητηρίων, που φαίνεται στο Σχ.:

Το σημείο σύνδεσης C1 C2 και ο πυρήνας του μετασχηματιστή συνδέονται απευθείας στον βρόχο προστατευτική γη, και στο μέσο δευτερεύουσα περιέλιξη- περιέλιξη οθόνης (ανοιχτός βρόχος φύλλο χαλκού) και συστήματα ηλεκτροδίων γείωσης χώρων εργασίας. Αυτό το σημείο συνδέεται με το κύκλωμα ξεχωριστό σύρμα. Με επαρκή ισχύ του μετασχηματιστή, μπορείτε να συνδέσετε όσα κολλητήρια θέλετε χωρίς να ανησυχείτε για τη γείωση του καθενός ξεχωριστά. Στο σπίτι, τα σημεία α και β συνδέονται σε κοινό ακροδέκτη γείωσης με ξεχωριστά καλώδια.

Μικροκυκλώματα, συγκόλληση

Τα τσιπ σε συσκευασίες DIP συγκολλούνται όπως άλλα ηλεκτρονικά εξαρτήματα. Κολλητήρι - έως 25 Watt. Συγκόλληση - POS-61; flux - TAGS ή κολοφώνιο αλκοόλης. Είναι απαραίτητο να ξεπλύνετε τα υπολείμματά του με ασετόν ή υποκατάστατά του: το αλκοόλ παίρνει σφιχτά το κολοφώνιο και δεν είναι δυνατό να το πλύνετε εντελώς ανάμεσα στα πόδια ούτε με βούρτσα ούτε με πανί.

Όσον αφορά τα τσιπ, και ακόμη περισσότερο τα μικροτσίπ, δεν συνιστάται ανεπιφύλακτα στους ειδικούς οποιουδήποτε επιπέδου να τα συγκολλούν χειροκίνητα: πρόκειται για μια κλήρωση με πολύ προβληματική νίκη και πολύ πιθανή απώλεια. Εάν πρόκειται για λεπτές λεπτομέρειες όπως η επισκευή τηλεφώνων και tablet, θα πρέπει να πάτε για ένα σταθμό συγκόλλησης. Η χρήση του δεν είναι πολύ πιο δύσκολη από τη χρήση ενός κολλητηριού χειρός, δείτε το παρακάτω βίντεο και οι τιμές των αρκετά αξιοπρεπών σταθμών συγκόλλησης είναι πλέον διαθέσιμες.

Βίντεο: μαθήματα συγκόλλησης τσιπ

Μικροκυκλώματα, αποκόλληση

"Με τον σωστό τρόπο", τα IC δεν συγκολλούνται για επαλήθευση κατά τις επισκευές. Η διάγνωσή τους γίνεται επί τόπου με ειδικούς ελεγκτές και μεθόδους και το άχρηστο αφαιρείται μια για πάντα. Αλλά οι ερασιτέχνες δεν μπορούν πάντα να το αντέξουν οικονομικά, οπότε για κάθε ενδεχόμενο, παρακάτω δίνουμε ένα βίντεο σχετικά με τις μεθόδους αποκόλλησης IC σε πακέτα DIP. Οι τεχνίτες επιδιώκουν επίσης να κολλήσουν τσιπ με μικροτσίπ, για παράδειγμα, περνώντας ένα σύρμα nichrome κάτω από έναν αριθμό καλωδίων και θερμαίνοντας με στεγνά συγκολλητικά σίδερα, αλλά αυτή η λοταρία είναι ακόμη λιγότερο κερδοφόρα από τη χειροκίνητη εγκατάσταση μεγάλων και πολύ μεγάλων IC.

Βίντεο: αποκόλληση μικροκυκλωμάτων - 3 τρόποι

Πώς να συγκολλήσετε σωλήνες

Οι σωλήνες χαλκού συγκολλούνται με τρόπο υψηλής θερμοκρασίας με οποιαδήποτε σκληρή συγκόλληση για χαλκό με πάστα ενεργοποιημένης ροής που δεν απαιτεί την αφαίρεση υπολειμμάτων. Ακολουθούν 3 επιλογές:

• Σε χαλκό (ορείχαλκος, μπρούτζος) συνδέσμους- εξαρτήματα συγκόλλησης.
• Με πλήρη διανομή.
• Με ελλιπή κατανομή και συμπίεση.

Συγκόλληση σωλήνες χαλκούστα εξαρτήματα είναι πιο αξιόπιστο από άλλα, αλλά απαιτεί σημαντικό πρόσθετο κόστος για συνδέσμους. Η μόνη περίπτωση που είναι απαραίτητη είναι η συσκευή εκτροπής. τότε χρησιμοποιείται ένα εξάρτημα μπλουζάκι. Και οι δύο συγκολλημένες επιφάνειες δεν είναι προεπικασσιτερωμένες, αλλά καλυμμένες με ροή. Στη συνέχεια, ο σωλήνας εισάγεται στο εξάρτημα, στερεώνεται καλά και ο σύνδεσμος συγκολλάται. Η συγκόλληση θεωρείται ολοκληρωμένη όταν η συγκόλληση σταματήσει να μπαίνει στο κενό μεταξύ του σωλήνα και του συνδέσμου (απαιτείται 0,5-1 mm) και προεξέχει από έξω σε ένα μικρό ρολό. Το μάνδαλο αφαιρείται όχι νωρίτερα από 3-5 λεπτά μετά τη σκλήρυνση της συγκόλλησης, όταν η άρθρωση μπορεί ήδη να κρατηθεί με το χέρι, διαφορετικά η συγκόλληση δεν θα αποκτήσει δύναμη και η άρθρωση κάποια μέρα θα διαρρεύσει.

Το πώς συγκολλούνται οι σωλήνες με πλήρη διαστολή φαίνεται στα αριστερά στο σχ. Η πίεση της «κατανεμημένης» συγκόλλησης διατηρείται ίδια με την τοποθέτηση, αλλά απαιτεί επιπλέον. ειδικά εργαλεία για επέκταση της πρίζας και αυξημένη κατανάλωση συγκόλλησης. Η στερέωση του συγκολλημένου σωλήνα δεν είναι απαραίτητη, μπορεί να ωθηθεί στην υποδοχή με μια περιστροφή μέχρι να μπλοκάρει σφιχτά, επομένως η συγκόλληση με πλήρη επέκταση γίνεται συχνά σε μέρη που δεν είναι βολικά για την εγκατάσταση του μάνδαλου.

Στην οικιακή καλωδίωση από σωλήνες με λεπτά τοιχώματα μικρής διαμέτρου, όπου η πίεση είναι ήδη μικρή και οι απώλειές της είναι ασήμαντες, ίσως συνιστάται η συγκόλληση με ατελή διαστολή του ενός σωλήνα και στένωση του άλλου, pos. Εγώ στα δεξιά στο σχ. Για την προετοιμασία των σωλήνων, ένα στρογγυλό ραβδί από μασιφ ξυλομε κωνικό άκρο 10-12 μοιρών στη μία πλευρά και κόλουρο-κωνική οπή 15-20 μοιρών από την άλλη, θέση II. Τα άκρα των σωλήνων επεξεργάζονται μέχρι να χωρέσουν μεταξύ τους χωρίς να μπλοκάρουν περίπου. κατά 10-12 mm. Οι επιφάνειες επικασσιτερώνονται εκ των προτέρων, εφαρμόζεται ροή στις κονσέρβες και συνδέεται μέχρι να μπλοκαριστεί. Στη συνέχεια θερμαίνονται μέχρι να λιώσει η συγκόλληση και στηρίζουν τον στενωμένο σωλήνα μέχρι να μπλοκάρει. Η κατανάλωση κόλλησης είναι ελάχιστη.

Η πιο σημαντική προϋπόθεση για την αξιοπιστία μιας τέτοιας άρθρωσης είναι ότι η στένωση πρέπει να προσανατολίζεται κατά μήκος της ροής του νερού, pos. III. Ο σχολικός νόμος του Bernoulli είναι μια γενίκευση για ένα ιδανικό ρευστό σε έναν ευρύ σωλήνα και για ένα πραγματικό ρευστό σε έναν στενό σωλήνα, λόγω του (υγρού) ιξώδους του, το μέγιστο άλμα πίεσης μετατοπίζεται αντίθετα από το ρεύμα, pos. IV. Ένα συστατικό της δύναμης πίεσης προκύπτει, πιέζοντας τον στενωμένο σωλήνα στον εκτεταμένο σωλήνα και η συγκόλληση είναι πολύ αξιόπιστη.

Τι άλλο?

Ω ναι, βάσεις κολλητήρι. Κλασικό, αριστερά στο σχήμα, κατάλληλο για κάθε καλάμι. Όπου υπάρχουν λουτρά για κόλληση και κολοφώνιο είναι στο χέρι σας, δεν υπάρχει ρύθμιση. Για συγκολλητικά σίδερα χαμηλής ισχύος με ποδιά, είναι κατάλληλα απλοποιημένα στηρίγματα, στο κέντρο.

Οι σταθμοί συγκόλλησης είναι εξοπλισμένοι κυρίως με ελατηριωτές ή σωληνοειδείς φωλιές για συγκολλητικά σίδερα. Σε αυτά, ολόκληρο το ζεστό μέρος του εργαλείου είναι απροσπέλαστο, αλλά είναι πιο πιθανό να τα χάσετε με ένα συγκολλητικό σίδερο, εστιάζοντας στη συγκόλληση ενός μικρού "τοποθέτη". Αλλά αυτό που σίγουρα δεν πρέπει να γίνει, και αυτό που απαγορεύεται ρητά από τη φυματίωση είναι μια βάση από αυτοσχέδια υλικά, στην οποία το κολλητήρι βρίσκεται σε δίσκους για Προμήθειες, στα δεξιά στο Σχ.

Η συγκόλληση με συγκολλητικό σίδερο είναι πολύ πιο εύκολη από ό, τι φαίνεται με την πρώτη ματιά. Η τεχνολογία της συγκόλλησης με συγκολλητικό σίδερο χρησιμοποιήθηκε με επιτυχία από τους Αιγύπτιους πριν από 5 χιλιετίες και λίγα έχουν αλλάξει από τότε.

Η ουσία της τεχνολογίας συγκόλλησης με συγκολλητικό σίδερο είναι απλή, με τη βοήθεια λιωμένου μετάλλου με χαμηλότερο σημείο τήξης, συνδέονται οποιοδήποτε και σε οποιονδήποτε συνδυασμό μετάλλων με υψηλότερο σημείο τήξης.

Η διαδικασία της συγκόλλησης με συγκολλητικό σίδερο ξεκινά με την προετοιμασία των επιφανειών των προς συγκόλληση εξαρτημάτων. Για να γίνει αυτό, είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε ίχνη βρωμιάς, εάν υπάρχουν, και ένα φιλμ οξειδίου από τις επιφάνειες. Ανάλογα με το πάχος της μεμβράνης και το σχήμα της επιφάνειας, καθαρίζεται με λίμα ή γυαλόχαρτο. Οι μικρές περιοχές και τα στρογγυλά σύρματα μπορούν να απογυμνωθούν με μια λεπίδα μαχαιριού. Το αποτέλεσμα πρέπει να είναι μια γυαλιστερή επιφάνεια χωρίς λεκέδες από οξείδια και κελύφη. Η μόλυνση από λίπος απομακρύνεται σκουπίζοντας με ένα πανί εμποτισμένο με ακετόνη ή διαλύτη white spirit (καθαρισμένη βενζίνη).

Μετά την προετοιμασία των επιφανειών, πρέπει να καλυφθούν με ένα στρώμα κόλλησης και να κονσερβοποιηθούν. Για να γίνει αυτό, εφαρμόζεται ροή στην επιφάνεια και εφαρμόζεται μια άκρη συγκολλητικού σιδήρου με συγκόλληση.

Για καλύτερη μεταφορά θερμότητας από το άκρο του συγκολλητικού σιδήρου στο εξάρτημα, πρέπει να εφαρμόσετε το άκρο έτσι ώστε η περιοχή επαφής να είναι μέγιστη. Το κόψιμο της άκρης του κολλητηριού με συγκόλληση πρέπει να είναι παράλληλο με την επιφάνεια του εξαρτήματος.

Το πιο σημαντικό πράγμα κατά τη συγκόλληση με συγκολλητικό σίδερο είναι να θερμαίνονται οι προς συγκόλληση επιφάνειες στη θερμοκρασία της λιωμένης κόλλησης. Με ανεπαρκή θέρμανση, η συγκόλληση θα αποδειχθεί ματ με χαμηλή μηχανική αντοχή. Όταν υπερθερμανθεί, η συγκόλληση δεν θα απλωθεί στην επιφάνεια των εξαρτημάτων που πρόκειται να συγκολληθούν και η συγκόλληση δεν θα λειτουργήσει καθόλου.

Μετά την ολοκλήρωση της παραπάνω προετοιμασίας, τα εξαρτήματα εφαρμόζονται μεταξύ τους και η συγκόλληση γίνεται με ηλεκτρικό κολλητήρι. Ο χρόνος συγκόλλησης, ανάλογα με το πάχος και το βάρος των εξαρτημάτων, είναι από 1 έως 10 δευτερόλεπτα. Πολλά ηλεκτρονικά εξαρτήματα επιτρέπουν χρόνο συγκόλλησης όχι περισσότερο από 2 δευτερόλεπτα. Μόλις η συγκόλληση απλωθεί ομοιόμορφα στις επιφάνειες των εξαρτημάτων, το συγκολλητικό σίδερο αποσύρεται στο πλάι. Η μετατόπιση των εξαρτημάτων μεταξύ τους μέχρι να στερεοποιηθεί πλήρως η συγκόλληση δεν είναι επιτρεπτή, διαφορετικά η μηχανική αντοχή και η στεγανότητα της συγκόλλησης θα είναι χαμηλή. Εάν αυτό συμβεί τυχαία, τότε πρέπει να επαναλάβετε τη διαδικασία συγκόλλησης.

Η συγκόλληση στην άκρη ενός ζεστού συγκολλητικού σιδήρου, ενώ περιμένει τη συγκόλληση, καλύπτεται με οξείδια και υπολείμματα καμένης ροής. Πριν από τη συγκόλληση, η άκρη πρέπει να καθαριστεί. Για τον καθαρισμό, είναι βολικό να χρησιμοποιήσετε ένα βρεγμένο κομμάτι αφρώδους καουτσούκ οποιασδήποτε πυκνότητας. Αρκεί να τραβήξετε γρήγορα ένα τσίμπημα πάνω από το αφρώδες λάστιχο και όλη η βρωμιά θα παραμείνει πάνω του.

Πριν από τη συγκόλληση, οι επιφάνειες ή τα καλώδια που συνδέονται με συγκόλληση πρέπει να επικασσιτερωθούν χωρίς αποτυχία. Αυτό αποτελεί εγγύηση ποιότητας ένωση συγκόλλησηςκαι απολαύστε τη δουλειά. Εάν δεν έχετε εμπειρία με συγκολλητικό σίδερο, τότε πριν εκτελέσετε κρίσιμες εργασίες συγκόλλησης με συγκολλητικό σίδερο, πρέπει πρώτα να εξασκηθείτε λίγο. Είναι ευκολότερο να ξεκινήσετε με ένα μονοπύρηνο χάλκινο σύρμα, έτσι γίνεται η ηλεκτρική καλωδίωση. Το πρώτο βήμα είναι να αφαιρέσετε τη μόνωση από τον αγωγό.

Πώς να κασσιτερώνετε χάλκινα σύρματα

Όταν αφαιρεθεί η μόνωση, πρέπει να αξιολογήσετε την κατάσταση του αγωγού. Κατά κανόνα, στα νέα σύρματα, οι χάλκινοι αγωγοί δεν καλύπτονται με οξείδια και μπορούν να επικασσιτερωθούν χωρίς απογύμνωση. Αρκεί να κολλήσετε λίγο στην άκρη του κολλητηριού, να το ακουμπήσετε με κολοφώνιο και να μετακινήσετε την άκρη κατά μήκος της επιφάνειας του αγωγού. Εάν η επιφάνεια του αγωγού είναι καθαρή, τότε κολλήστε λεπτό στρώμααπλώνεται πάνω του. Εάν δεν υπάρχει αρκετή συγκόλληση, τότε λαμβάνεται μια επιπλέον μερίδα με ένα άγγιγμα κολοφωνίου. Και ούτω καθεξής, έως ότου ολόκληρος ο αγωγός είναι τελείως επικασσιτερωμένος. Είναι πιο βολικό να κασσιτερώνω σύρματα τοποθετώντας τα σε ξύλινη πλατφόρμα, την οποία χρησιμοποιώ ως βάση κολλητήρι. Συνήθως, στο μέρος που πάντα λακκούβα, μαζεύεται κολοφώνιο και η διαδικασία προχωρά πιο γρήγορα, μπορείς να πιάσεις περισσότερη κόλληση και να μην αγγίξεις το τσίμπημα του κολοφωνίου άλλη μια φορά.

Μερικές φορές, αντίθετα με τις προσδοκίες, αν και ο αγωγός φαίνεται να είναι χωρίς οξείδια, δεν θέλει να επικασσιτερωθεί. Έπειτα το βάζω σε ένα δισκίο ασπιρίνης και το ζεσταίνω για μερικά δευτερόλεπτα και μετά βάζω λακκούβα στο σημείο. Luditsya αμέσως χωρίς προβλήματα. Ακόμη και χάλκινο σύρμαμε εμφανή οξείδωση, χωρίς προκαταρκτικό μηχανικό καθαρισμό, με την ασπιρίνη σπάει αμέσως με ένα λεπτό στρώμα συγκόλλησης.

Αν καταφέρατε να κασσιτερώσετε τους αγωγούς με κολλητήρι, όπως στη φωτογραφία, τότε συγχαρητήρια για το πρώτο επιτυχημένη δουλειάμε συγκόλληση.

Είναι δύσκολο να πετύχεις καλή συγκόλληση με κολλητήρι την πρώτη φορά. Μπορεί να υπάρχουν διάφοροι λόγοι για αυτό. Το συγκολλητικό σίδερο είναι πολύ ζεστό για αυτόν τον τύπο συγκόλλησης, αυτό μπορεί να προσδιοριστεί από το ταχέως σχηματιζόμενο σκούρο φιλμ οξειδίων στη συγκόλληση, το οποίο βρίσκεται στην άκρη του συγκολλητικού σιδήρου. Με την υπερβολική θέρμανση του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου, η λεπίδα εργασίας του άκρου καλύπτεται με μαύρο οξείδιο και η συγκόλληση δεν συγκρατείται στο άκρο. Η θερμοκρασία του άκρου του κολλητηριού δεν είναι επαρκής. Σε αυτή την περίπτωση, η συγκόλληση είναι χαλαρή και φαίνεται ματ. Μόνο η χρήση ελεγκτή θερμοκρασίας μπορεί να βοηθήσει εδώ. Ανεπαρκής θέρμανση του σύρματος κατά τη διάρκεια της επικασσιτέρωσης συμβαίνει με μια μικρή ποσότητα συγκόλλησης στο λειτουργικό τμήμα του άκρου. Η περιοχή επαφής είναι μικρή και η θερμότητα μεταφέρεται κακώς στον αγωγό. Πρέπει να εξασκηθείτε έως ότου μπορέσετε να τσιμπήσετε τα καλώδια όπως στην παραπάνω φωτογραφία.

Μετά την επικασσιτέρωση του σύρματος με συγκολλητικό σίδερο, η περίσσεια συγκόλλησης συχνά παραμένει πάνω του με τη μορφή χαλάρωσης. Για να έχετε ένα λεπτό και ομοιόμορφο στρώμα, πρέπει να τοποθετήσετε το σύρμα κάθετα, προς τα κάτω, το κολλητήρι κάθετα με την άκρη προς τα πάνω και να τραβήξετε την άκρη κατά μήκος του σύρματος. Η συγκόλληση είναι βαριά και όλα θα πάνε στην άκρη του κολλητηρίου. Λίγο πριν από αυτή τη λειτουργία, πρέπει να αφαιρέσετε όλη τη συγκόλληση από την άκρη χτυπώντας την ελαφρά στη βάση. Με αυτόν τον τρόπο, μπορείτε να αφαιρέσετε την περίσσεια από το σημείο της συγκόλλησης και στις πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων.

Το επόμενο στάδιο της εκπαίδευσης είναι να συγκολλήσετε ένα σύρμα χαλκού με ένα συγκολλητικό σίδερο, το έργο είναι κάπως πιο δύσκολο, ειδικά εάν το σύρμα καλύπτεται με οξείδιο. Αφαιρέστε το φιλμ οξειδίου μηχανικάδύσκολο, πρέπει να ξετυλίξετε τους αγωγούς και να καθαρίσετε τον καθένα ξεχωριστά. Όταν αφαίρεσα τη μόνωση από τα καλώδια θερμικά, στη συνέχεια διαπίστωσε ότι ο επάνω αγωγός ήταν όλος καλυμμένος με οξείδιο και ο κάτω ήταν ξετυλιγμένος. Αυτό είναι ίσως το πιο δύσκολη υπόθεσηγια επικασσιτέρωση. Αλλά κονσερβοποιούνται με την ίδια ευκολία με τα μονοπύρηνα.

Το πρώτο πράγμα που πρέπει να κάνετε είναι να βάλετε τον αγωγό σε ένα δισκίο ασπιρίνης και να το μετακινήσετε με ένα συγκολλητικό σίδερο έτσι ώστε όλοι οι αγωγοί του σύρματος να βρέχονται με τη σύνθεση ασπιρίνης (όταν θερμαίνεται, η ασπιρίνη λιώνει).

Στη συνέχεια, κονσερβοποιήστε στο σημείο με κολοφώνιο, όπως περιγράφεται παραπάνω, με τη μόνη διαφορά ότι πρέπει να πιέσετε το σύρμα με την άκρη του συγκολλητικού σιδήρου στο σημείο και, κατά τη διαδικασία επικασσιτέρωσης, περιστρέψτε το σύρμα προς μία κατεύθυνση έτσι ώστε οι αγωγοί συμπλέκονται σε ένα ενιαίο σύνολο.

Αυτά είναι τα χάλκινα σύρματα μετά την επικασσιτέρευση.

Από ένα τέτοιο άκρο ενός κονσερβοποιημένου σύρματος, είναι δυνατό να σχηματιστεί ένας δακτύλιος με τη βοήθεια πένσας με στρογγυλή μύτη, για παράδειγμα, για σύνδεση με σπείρωμα στις επαφές μιας πρίζας, ενός διακόπτη ή μιας κασέτας πολυελαίου ή συγκόλλησης σε ορείχαλκο επαφή ή μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος. Προσπαθήστε να κάνετε μια τέτοια συγκόλληση με ένα κολλητήρι.

Το κύριο πράγμα κατά τη σύνδεση εξαρτημάτων με συγκόλληση είναι να μην τα μετακινείτε το ένα σε σχέση με το άλλο μέχρι να σκληρύνει η συγκόλληση.

Η συγκόλληση οποιωνδήποτε εξαρτημάτων με συγκολλητικό σίδερο δεν διαφέρει πολύ από τα καλώδια συγκόλλησης. Εάν καταφέρατε να κολλήσετε και να κολλήσετε ένα συρματόσχοινο υψηλής ποιότητας, τότε μπορείτε να εκτελέσετε οποιαδήποτε συγκόλληση.

Πώς να κασσιτερώσετε έναν πολύ λεπτό χάλκινο αγωγό με εμαγιέ

Κασσιτερώνεται εύκολα με κολλητήρι ένας λεπτός αγωγός, με διάμετρο μικρότερη από 0,2 mm, μονωμένος με σμάλτο, εάν χρησιμοποιείτε χλωριούχο βινύλιο. Οι μονωτικοί σωλήνες και η μόνωση πολλών συρμάτων κατασκευάζονται από αυτό το πλαστικό. Πρέπει να βάλετε το σύρμα στη μόνωση και να το πιέσετε ελαφρά με την άκρη του συγκολλητικού σιδήρου και, στη συνέχεια, να σύρετε το καλώδιο μέσα, περιστρέφοντας κάθε φορά. Από τη θέρμανση του χλωριούχου βινυλίου απελευθερώνεται χλώριο, το οποίο καταστρέφει το σμάλτο και το σύρμα επικασσιτερώνεται εύκολα.

Αυτή η τεχνολογία είναι απαραίτητη κατά τη συγκόλληση με συγκολλητικό σίδερο ενός σύρματος τύπου licendrat, το οποίο είναι πολλά λεπτά σύρματα επικαλυμμένα με σμάλτο και στριμμένα σε έναν αγωγό.

Με τη βοήθεια ενός δισκίου ασπιρίνης, είναι επίσης εύκολο να κασσιτερώσετε ένα εμαγιέ λεπτό σύρμα με ένα συγκολλητικό σίδερο, με τον ίδιο τρόπο που το σύρμα τραβιέται μεταξύ του δισκίου ασπιρίνης και της μύτης του κολλητηριού. Θα πρέπει να υπάρχει επαρκής ποσότητα κόλλησης και κολοφωνίου στο άκρο.

Συγκόλληση εξαρτημάτων ραδιοφώνου με συγκολλητικό σίδερο

Κατά την επισκευή ηλεκτρικών συσκευών, είναι συχνά απαραίτητο να συγκολληθούν τα ραδιοστοιχεία από την πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος και να τα κολλήσετε πίσω. Αν και αυτή η λειτουργία δεν είναι δύσκολη, εξακολουθεί να απαιτεί συμμόρφωση με μια συγκεκριμένη τεχνολογία συγκόλλησης.

Συγκόλληση με κολλητήρι αντιστάσεις, διόδους, πυκνωτές

Για να συγκολλήσετε δύο ραδιοστοιχεία εξόδου από την πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος, για παράδειγμα, μια αντίσταση ή μια δίοδο, είναι απαραίτητο να θερμάνετε τη θέση συγκόλλησής της με ένα συγκολλητικό σίδερο μέχρι να λιώσει η συγκόλληση και να τραβήξετε την έξοδο του ραδιοστοιχείου από την πλακέτα . Συνήθως, η έξοδος της αντίστασης αφαιρείται από την πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος περνώντας την πάνω από την έξοδο με τσιμπιδάκια, αλλά τα τσιμπιδάκια συχνά γλιστράουν, ειδικά εάν η έξοδος του ραδιοστοιχείου στην πλευρά συγκόλλησης είναι λυγισμένη.

Για την ευκολία της εργασίας, τα σφουγγάρια της λαβίδας πρέπει να ακονιστούν λίγο, η λαβή που προκύπτει θα αποτρέψει την ολίσθηση των χειλιών της λαβίδας.

Κατά την αποσυναρμολόγηση στοιχείων ραδιοφώνου, λείπει πάντα ένα ακόμη χέρι, πρέπει να εργαστείτε με συγκολλητικό σίδερο, τσιμπιδάκια και να κρατάτε ακόμα την πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος.

Ως τρίτο χέρι, χρησιμοποιώ επιτραπέζιους υπολογιστές, με τη βοήθεια των οποίων μπορεί να συσφιχθεί ένα τμήμα της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος απαλλαγμένο από λεπτομέρειες και τοποθετώντας μια μέγγενη σε οποιαδήποτε πλευρική όψη, προσανατολίστε την πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος σε τρεις διαστάσεις. Η συγκόλληση με συγκολλητικό σίδερο θα είναι βολική.

Μετά τη συγκόλληση του εξαρτήματος από την πλακέτα, οι οπές στερέωσης γεμίζονται με συγκόλληση. Είναι βολικό να ελευθερώσετε την τρύπα από τη συγκόλληση με μια οδοντογλυφίδα, ένα έντονα ακονισμένο σπίρτο ή ένα ξύλινο ραβδί.

Η άκρη του συγκολλητικού σιδήρου λιώνει τη συγκόλληση, η οδοντογλυφίδα εισάγεται στην τρύπα και περιστρέφεται, το κολλητήρι αφαιρείται, αφού στερεοποιηθεί η συγκόλληση, η οδοντογλυφίδα αφαιρείται από την τρύπα.

Πριν εγκαταστήσετε ένα νέο ραδιοστοιχείο για συγκόλληση, είναι επιτακτική ανάγκη να βεβαιωθείτε ότι τα συμπεράσματά του είναι συγκολλήσιμα, ειδικά εάν η ημερομηνία κυκλοφορίας δεν είναι γνωστή. Είναι καλύτερο να κονιοποιήσετε απλώς τα καλώδια με ένα συγκολλητικό σίδερο και στη συνέχεια να κολλήσετε το στοιχείο. Τότε η συγκόλληση θα αποδειχθεί αξιόπιστη και η εργασία θα είναι ευχαρίστηση, όχι μαρτύριο.

Πώς να κολλήσετε SMD LED και άλλα εξαρτήματα χωρίς μόλυβδο

Επί του παρόντος, τα εξαρτήματα SMD χωρίς μόλυβδο χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή ηλεκτρονικών συσκευών. Τα εξαρτήματα SMD δεν έχουν παραδοσιακά καλώδια από χάλκινα σύρματα. Τέτοια στοιχεία ραδιοφώνου συνδέονται με τις ράγες της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος με συγκόλληση των μαξιλαριών επαφής σε αυτά, που βρίσκονται απευθείας στη θήκη του εξαρτήματος. Η συγκόλληση ενός τέτοιου εξαρτήματος δεν είναι δύσκολη, καθώς είναι δυνατή η συγκόλληση κάθε επαφής ξεχωριστά με ένα συγκολλητικό σίδερο χαμηλής ισχύος (10-12 W).

Αλλά κατά την επισκευή, καθίσταται απαραίτητο να αποκολλήσετε το εξάρτημα SMD για να το ελέγξετε ή να το αντικαταστήσετε ή να αποκολλήσετε από μια περιττή πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος για χρήση ως ανταλλακτικά. Σε αυτήν την περίπτωση, για να μην υπερθερμανθεί και να μην σπάσει το εξάρτημα, είναι απαραίτητο να ζεσταθούν ταυτόχρονα όλες οι εξόδους του.

Εάν πρέπει να πίνετε συχνά Εξαρτήματα SMD, τότε είναι λογικό το κολλητήρι να φτιάξει ένα σετ από ειδικές μύτες, διακλαδίζοντας στο τέλος σε δύο ή τρία μικρά. Με αυτές τις συμβουλές, η αποκόλληση εξαρτημάτων SMD θα είναι εύκολη χωρίς να τα καταστρέψετε, ακόμα κι αν είναι κολλημένα στο PCB.

Υπάρχουν όμως περιπτώσεις όπου δεν υπάρχει κολλητήρι χαμηλής ισχύος στο χέρι και στο υπάρχον ισχυρό συγκολλητικό σίδερο, το άκρο έχει στερεωθεί και είναι αδύνατο να το αφαιρέσετε. Υπάρχει επίσης μια απλή διέξοδος από αυτήν την κατάσταση. Μπορείτε να τυλίγετε ένα χάλκινο σύρμα διαμέτρου ενός χιλιοστού γύρω από την άκρη του κολλητηρίου, όπως στη φωτογραφία. Φτιάξτε ένα είδος ακροφυσίου και χρησιμοποιήστε το για να κολλήσετε με επιτυχία εξαρτήματα SMD. Η φωτογραφία δείχνει πώς κόλλησα SMD LEDκατά την επισκευή λαμπτήρων LED. Τα περιβλήματα LED είναι πολύ ευαίσθητα και πρακτικά δεν επιτρέπουν ούτε μικρές μηχανικές κρούσεις.

Εάν είναι απαραίτητο, το ακροφύσιο μπορεί να αφαιρεθεί εύκολα και μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το συγκολλητικό σίδερο για τον προορισμό του. Το πλάτος μεταξύ των άκρων του ακροφυσίου μπορεί να αλλάξει εύκολα, ρυθμίζοντας έτσι για τη συγκόλληση εξαρτημάτων SMD διαφορετικά μεγέθη. Το ακροφύσιο μπορεί να χρησιμοποιηθεί αντί για συγκολλητικό σίδερο χαμηλής ισχύος, συγκολλώντας μικρά μέρη και συγκολλώντας λεπτούς αγωγούς σε λωρίδες LED.

Πώς να κολλήσετε μια λωρίδα LED με ένα συγκολλητικό σίδερο

Τεχνολογία συγκόλλησης Λωρίδες LEDδεν διαφέρει πολύ από τη συγκόλληση άλλων εξαρτημάτων. Αλλά λόγω του γεγονότος ότι η βάση της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος είναι μια λεπτή και εύκαμπτη ταινία, προκειμένου να αποφευχθεί το ξεφλούδισμα τυπωμένα κομμάτιαΟ χρόνος συγκόλλησης πρέπει να περιοριστεί στο ελάχιστο.

Επισκευή σιδερένιου αμαξώματος αυτοκινήτου με συγκόλληση

Στην αρχαιότητα, όταν οδηγούσα ένα σοβιετικό αυτοκίνητο, η τεχνολογία του συγκολλητικού σιδήρου με συγκολλητικό σίδερο βοήθησε στην εξάλειψη της διάβρωσης του αμαξώματος του αυτοκινήτου. Αν απλώς καθαρίσετε το μέρος που καλύπτεται με σκουριά και εφαρμόσετε βαφή, τότε μετά από λίγο θα εμφανιστεί ξανά η σκουριά. Έχοντας καλύψει το καθαρισμένο μέρος με ένα συγκολλητικό σίδερο με ένα λεπτό στρώμα συγκόλλησης, η σκουριά δεν θα εμφανιστεί ποτέ ξανά.

Έπρεπε να κολλήσω με ένα κολλητήρι και μέσα από οπές διάβρωσης στα μαρσπιέ και στη ζώνη των θόλων των τροχών του αμαξώματος του αυτοκινήτου. Για να το κάνετε αυτό, θα πρέπει να καθαρίσετε την επιφάνεια γύρω από την τρύπα με μια λωρίδα ενός εκατοστού και να τα κολλήσετε με ένα συγκολλητικό σίδερο. Από λεπτό χαρτίκόψτε το μοτίβο για το μελλοντικό έμπλαστρο. Στη συνέχεια, κατά μήκος του σχεδίου από ορείχαλκο με πάχος 0,2-0,3 mm, κόψτε ένα έμπλαστρο και την περιοχή που θα συγκολλήσετε, στεγανοποιήστε με ένα κολλητήρι με ένα παχύ στρώμα κόλλησης. Εάν είναι απαραίτητο, το έμπλαστρο προσαρτάται επιθυμητό σχήμα. Μπορείτε απλά να χτυπήσετε το έμπλαστρο τοποθετώντας το σε ένα παχύ, πυκνό καουτσούκ. Οι άκρες εξω αποαρχείο ενημερώσεων κώδικα για ακύρωση. Απομένει να στερεώσετε ένα έμπλαστρο στην τρύπα στο σώμα και να το ζεστάνετε καλά με ένα κολλητήρι εκατοντάδων watt κατά μήκος της ραφής. Το στοκάρισμα, το αστάρωμα, το βάψιμο και το σώμα θα είναι σαν καινούργιο, ενώ η σκουριά στο επισκευασμένο μέρος δεν θα ξανασυμβεί ποτέ.

Η τέχνη της συγκόλλησης πρέπει να μαθαίνεται σταδιακά. Ξεκινώντας από τη συγκόλληση καλωδίων και μεταβαίνοντας στις πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων - καθεμία από τις μεθόδους έχει τις δικές της λεπτότητες τόσο στην επιλογή αναλώσιμων για συγκόλληση όσο και στην τεχνολογία. Σήμερα θα μοιραστούμε με τους αναγνώστες τα βασικά της συγκόλλησης και τις βασικές δεξιότητες εργασίας.

Ποια είναι η ουσία της συγκόλλησης

Στη συγκόλληση, χρησιμοποιείται η ικανότητα ορισμένων μετάλλων σε τηγμένη κατάσταση να εξαπλώνονται αποτελεσματικά στην επιφάνεια άλλων υπό την επίδραση της βαρύτητας και της μέτριας επιφανειακής τάσης. Η σύνδεση συγκόλλησης είναι μονοκόμματη: τα δύο μέρη που πρέπει να ενωθούν είναι, όπως λέγαμε, τυλιγμένα σε ένα στρώμα συγκόλλησης και παραμένουν ακίνητα αφού στερεοποιηθεί.

Δεδομένου ότι θα εξετάσουμε τη συγκόλληση στο πλαίσιο της συγκόλλησης μετάλλων, τα περισσότερα σημαντικές παραμέτρουςθα είναι μηχανική αντοχή και αγωγιμότητα ηλεκτρική σύνδεση. Στις περισσότερες περιπτώσεις, αυτές είναι ευθέως ανάλογες τιμές και εάν τα δύο μέρη πιαστούν καλά, τότε η αγωγιμότητα μεταξύ τους θα είναι επίσης υψηλή. Ωστόσο, η συγκόλληση έχει αντίστασηυψηλότερο από ακόμη και το αλουμίνιο, επομένως το στρώμα του πρέπει να είναι όσο το δυνατόν λεπτότερο και να κρύβει την ισχύ του όσο το δυνατόν υψηλότερη.

Για να είναι καταρχήν δυνατή η συγκόλληση, υπάρχουν δύο προϋποθέσεις. Το πρώτο και σημαντικότερο είναι η καθαριότητα των εξαρτημάτων στο σημείο συγκόλλησης. Η συγκόλληση προσκολλάται στη μεταλλική επιφάνεια σε ατομικό επίπεδο και η παρουσία ακόμη και της παραμικρής μεμβράνης οξειδίου ή μόλυνσης θα καταστήσει αδύνατη την αξιόπιστη πρόσφυση.

Η δεύτερη προϋπόθεση είναι ότι η θερμοκρασία τήξης της συγκόλλησης πρέπει να είναι σημαντικά χαμηλότερη από τη θερμοκρασία των προς συγκόλληση εξαρτημάτων. Φαίνεται προφανές, αλλά υπάρχουν κολλήσεις με σημείο τήξης υψηλότερο από το αλουμίνιο, για παράδειγμα. Επιπλέον, εάν η πραγματική διαφορά στις θερμοκρασίες τήξης δεν είναι αρκετά υψηλή, όταν η συγκόλληση στερεοποιείται, η θερμική συρρίκνωση των εξαρτημάτων μπορεί να επηρεάσει τον κανονικό σχηματισμό κρυσταλλικού πλέγματοςκόλλα μετάλλων.

Ροές και συγκολλήσεις - πώς να επιλέξετε το σωστό

Για τους λόγους που περιγράφονται παραπάνω σωστή επιλογήΗ ροή και η συγκόλληση είναι σχεδόν η μισή επιτυχία στη συγκόλληση. Ευτυχώς, υπάρχουν αρκετά καθολικοί βαθμοί κατάλληλοι για τις περισσότερες εργασίες. Ο κλάδος της εφαρμογής σχεδόν όλων των ροών και κολλήσεων αναφέρεται αρκετά κατανοητά στις ετικέτες, αλλά ορισμένες πτυχές της εφαρμογής τους πρέπει ακόμη να είναι γνωστές.

Ας ξεκινήσουμε με τις ροές. Χρησιμοποιούνται για τη χάραξη εξαρτημάτων, την αφαίρεση και τη διάλυση του φιλμ οξειδίου με περαιτέρω προστασία του μετάλλου από τη διάβρωση. Εφόσον η επιφάνεια είναι καλυμμένη με flux, μπορείτε να είστε σίγουροι ότι είναι καθαρή, καθώς και ότι η λιωμένη θήκη θα τη βρέξει καλά και θα απλωθεί.

Οι ροές διακρίνονται από τον τύπο των μετάλλων και των κραμάτων των εξαρτημάτων που πρόκειται να ενωθούν. Βασικά, πρόκειται για μείγματα μεταλλικών αλάτων, οξέων και αλκαλίων που αντιδρούν ενεργά όταν θερμαίνονται με συγκολλητικό σίδερο. Λοιπόν, δεδομένου ότι υπάρχουν πολλές μορφές οξειδίου και ρύπους, το κοκτέιλ πρέπει να επιλέγεται ειδικά για έναν συγκεκριμένο τύπο μετάλλων και κραμάτων.

Συμβατικά, οι ροές για συγκόλληση χωρίζονται σε δύο τύπους. Οι ενεργές ροές δημιουργούνται με βάση ανόργανα οξέα, κυρίως χλώριο και υδροχλωρικό. Το μειονέκτημά τους είναι ότι πρέπει να ξεπλένονται αμέσως μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης, διαφορετικά τα υπολείμματα οξέος προκαλούν μάλλον ισχυρή διάβρωση του συνδέσμου και από μόνα τους έχουν αρκετά υψηλή αγωγιμότητα που μπορεί να προκαλέσει βραχυκύκλωμα. Αλλά οι ενεργές ροές μπορούν να κολλήσουν σχεδόν τα πάντα.

Ο δεύτερος τύπος ροής δημιουργείται κυρίως με βάση το κολοφώνιο, το οποίο μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί στην καθαρή του μορφή. Το υγρό flux είναι πολύ πιο βολικό στην εφαρμογή, περιέχει επίσης αλκοόλ ή/και γλυκερίνη, τα οποία εξατμίζονται πλήρως όταν θερμαίνονται. Οι ροές κολοφωνίου είναι οι λιγότερο αποτελεσματικές κατά τη συγκόλληση χάλυβα, ωστόσο, για μη σιδηρούχα μέταλλα και κράματα, χρησιμοποιούνται κυρίως ή άλλες ενώσεις. οργανική χημεία. Το κολοφώνιο πρέπει επίσης να ξεπλυθεί καθώς τείνει να διαβρώνεται μακροπρόθεσμα και μπορεί να γίνει αγώγιμο μαζεύοντας την υγρασία από τον αέρα.

Υγρό και στερεό κολοφώνιο

Με τις κολλήσεις, όλα είναι κάπως πιο εύκολα. Βασικά, οι κολλήσεις μολύβδου-κασσίτερου της μάρκας POS χρησιμοποιούνται για συγκόλληση. Ο αριθμός μετά τη σήμανση σημαίνει την περιεκτικότητα σε κασσίτερο στη συγκόλληση. Όσο περισσότερο είναι, τόσο μεγαλύτερη είναι η μηχανική αντοχή και η ηλεκτρική αγωγιμότητα της άρθρωσης και τόσο χαμηλότερο είναι το σημείο τήξης της κόλλησης. Ο μόλυβδος χρησιμοποιείται για την ομαλοποίηση της διαδικασίας στερεοποίησης· χωρίς αυτόν, ο κασσίτερος μπορεί να σπάσει ή να καλυφθεί με βελόνες.

Υπάρχουν ειδικοί τύποι συγκολλήσεων, κυρίως χωρίς μόλυβδο (BP) και άλλα μη τοξικά, στα οποία ο μόλυβδος αντικαθίσταται από ίνδιο ή ψευδάργυρο. Η θερμοκρασία τήξης του BP είναι υψηλότερη από αυτή των συμβατικών, αλλά η σύνδεση είναι ισχυρότερη και πιο ανθεκτική στη διάβρωση. Υπάρχουν επίσης εύτηκτα συγκολλητικάεξαπλώνεται ήδη στους 90-110 ºС. Αυτά περιλαμβάνουν κράματα Wood's και Rose's, που χρησιμοποιούνται για τη συγκόλληση εξαρτημάτων που είναι ευαίσθητα στην υπερθέρμανση. Οι ειδικές κολλήσεις χρησιμοποιούνται κυρίως στη συγκόλληση ραδιοεξοπλισμού.

Ισχύς και τύποι κολλητηρίων

Η κύρια διαφορά μεταξύ ενός εργαλείου συγκόλλησης είναι ο τύπος της πηγής ισχύος του. Για τους απλούς ανθρώπους, τα συγκολλητικά σίδερα δικτύου που τροφοδοτούνται από 220 V είναι πιο γνωστά. Χρησιμοποιούνται κυρίως για τη συγκόλληση καλωδίων και πιο ογκωδών εξαρτημάτων, επειδή είναι σχεδόν αδύνατο να υπερθερμανθεί ένα χάλκινο σύρμα, εκτός ίσως από την τήξη της μόνωσης.

Συν τα κολλητήρια δικτύου στην υψηλή τους ισχύ. Χάρη σε αυτό, διασφαλίζεται η υψηλή ποιότητα και η βαθιά θέρμανση του εξαρτήματος, καθώς και η ογκώδης παροχή ρεύματος δεν απαιτείται για τη λειτουργία. Μεταξύ των ελλείψεων, μπορεί κανείς να ξεχωρίσει τη χαμηλή άνεση της εργασίας: το συγκολλητικό σίδερο είναι αρκετά βαρύ, η άκρη βρίσκεται μακριά από τη λαβή και ένα τέτοιο εργαλείο δεν είναι κατάλληλο για λεπτή εργασία.

Οι σταθμοί συγκόλλησης χρησιμοποιούν θερμικό έλεγχο για να διατηρήσουν ένα σταθερό επίπεδο θερμοκρασίας. Τέτοια συγκολλητικά σίδερα δεν έχουν σημαντική ισχύ, συνήθως 40 W είναι ήδη η οροφή. Ωστόσο, για ηλεκτρονικά ευαίσθητα στη θερμότητα και για συγκόλληση μικρών εξαρτημάτων, αυτό το εργαλείο είναι το καταλληλότερο.

Επιλογή τσιμπήματος και φροντίδα

Οι συμβουλές για τα κολλητήρια διακρίνονται από το σχήμα και το υλικό. Με τη φόρμα, όλα είναι απλά: το πιο πρωτόγονο και ταυτόχρονα οικουμενικό είναι το στιλοειδή τσίμπημα. Παραλλαγές είναι δυνατές με τη μορφή σπάτουλας, κώνου με αμβλύ άκρο, με λοξότμηση και άλλα. Το κύριο καθήκον κατά την επιλογή μιας φόρμας είναι να επιτευχθεί η μέγιστη περιοχή επαφής με έναν συγκεκριμένο τύπο εξαρτημάτων που πρόκειται να συγκολληθούν, έτσι ώστε η θέρμανση να είναι ισχυρή και ταυτόχρονα σύντομη.

Σύμφωνα με το υλικό, σχεδόν όλα τα τσιμπήματα είναι χάλκινα, αλλά έρχονται με και χωρίς επίστρωση. Καλύψτε τις χάλκινες άκρες με χρώμιο και νικέλιο για να αυξήσετε την αντίσταση στη θερμότητα και να εξαλείψετε την οξείδωση της επιφάνειας του χαλκού. Οι επικαλυμμένες μύτες είναι πολύ ανθεκτικές, αλλά διαβρέχονται κάπως χειρότερα από τη συγκόλληση και απαιτούν προσεκτικό χειρισμό. Για να τα καθαρίσετε, χρησιμοποιήστε ρινίσματα ορείχαλκου και σφουγγάρια βισκόζης.

Τα μη επικαλυμμένα τσιμπήματα μπορούν δικαίως να αποδοθούν σε αναλώσιμα για συγκόλληση. Ένα τέτοιο τσίμπημα κατά τη λειτουργία καλύπτεται περιοδικά με ένα στρώμα οξειδίων και η συγκόλληση παύει να κολλάει σε αυτό. Η άκρη εργασίας πρέπει να καθαριστεί εκ νέου και να επικασσιτερωθεί, επομένως, όταν εντατική χρήσητο τσίμπημα εξαφανίζεται αρκετά γρήγορα. Για να επιβραδύνετε το κάψιμο του τσιμπήματος, συνιστάται να το σφυρηλατήσετε εκ των προτέρων, και στη συνέχεια να το τρίψετε για να δώσετε το επιθυμητό σχήμα.

Σύρματα συγκόλλησης

Η συγκόλληση καλωδίων είναι η πιο εύκολη. Βυθίζουμε τα άκρα των φλεβών στο διάλυμα ροής και τραβάμε πάνω τους ένα συγκολλητικό σίδερο, το άκρο του οποίου είναι άφθονα βρεγμένο στη ροή. Κατά τη διαδικασία επικασσιτέρωσης, συνιστάται να αποτινάξετε την περίσσεια λιωμένης κόλλησης. Μετά την εφαρμογή των μισών καλωδίων, σχηματίζεται μια συστροφή από τα σύρματα και στη συνέχεια θερμαίνεται προσεκτικά με μια μικρή ποσότητα συγκόλλησης, γεμίζοντας ελεύθερος χώροςανάμεσα στις φλέβες.

Ένας άλλος τρόπος είναι επίσης δυνατός, όταν, πριν από το στρίψιμο, τα σύρματα απλά υγραίνονται καλά με ροή και συγκολλούνται χωρίς προηγούμενη επικασσιτέρωση. Αυτή η μέθοδος είναι ιδιαίτερα δημοφιλής κατά τη συγκόλληση κολλημένων καλωδίων και καλωδίων μικρής διαμέτρου. Εάν η ροή είναι υψηλής ποιότητας και το συγκολλητικό σίδερο παρέχει μια αρκετά ισχυρή θέρμανση, ακόμη και μια περιστροφή 3-4 "αφράτων" πυρήνων 1,5 mm 2 θα είναι καλά κορεσμένα με κασσίτερο και θα συγκολληθούν αξιόπιστα.

Σημειώστε ότι στην καλωδίωση, δηλαδή στο εσωτερικό κουτιά διακλάδωσης, η συγκόλληση της καλωδίωσης δεν γίνεται αποδεκτή. Καταρχήν, λόγω της μη αποσπώμενης σύνδεσης, συν τα πάντα, η ακίδα έχει σημαντική αντίσταση μετάβασης και υπάρχει πάντα υψηλός κίνδυνος διάβρωσής της. Τα καλώδια συγκολλούνται αποκλειστικά για συνδέσεις μέσα σε ηλεκτρικές συσκευές ή για επικασσιτέρωση των άκρων συρματόσχοινων πριν τα σφίξετε με βιδωτούς ακροδέκτες.

Εργασία με ηλεκτρονικά εξαρτήματα

Η συγκόλληση ηλεκτρονικών είναι το πιο εκτενές και πολύπλοκο θέμα, που απαιτεί εμπειρία, δεξιότητες και ειδικό εξοπλισμό. Ωστόσο, ένας ερασιτέχνης μπορεί επίσης να αντικαταστήσει ένα ελαττωματικό στοιχείο σε μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος, ακόμη και με ένα μόνο κολλητήρι δικτύου.

Τα στοιχεία εξόδου (τα οποία είναι με πόδια) είναι τα πιο εύκολα στη συγκόλληση. Στερεώνονται προκαταρκτικά (πλαστελίνη, κερί) με καρφίτσες στις οπές της σανίδας. Στη συνέχεια, από την πίσω πλευρά, το συγκολλητικό σίδερο πιέζεται σφιχτά στην ουρά για να ζεσταθεί, μετά από το οποίο ένα σύρμα συγκόλλησης που περιέχει ροή εισάγεται στη θέση συγκόλλησης. Δεν χρειάζεται πολύ κασσίτερος, αρκεί να ρέει στην τρύπα από όλες τις πλευρές και να σχηματίσει ένα είδος επιμήκους καπακιού.

Εάν το στοιχείο εξόδου κρέμεται και πρέπει να κρατηθεί με το χέρι, τότε ο τόπος συγκόλλησης διαβρέχεται πρώτα με ροή. Χρειάζεται πολύ μικρή ποσότητα, εδώ είναι βέλτιστο να χρησιμοποιείτε μπουκάλια βερνίκι νυχιών, προπλυμένα με ασετόν. Με αυτήν την τεχνική συγκόλλησης, ο κασσίτερος συλλέγεται σε ένα συγκολλητικό σίδερο σε μικρή ποσότητα και μια σταγόνα του φέρεται προσεκτικά στην έξοδο του στοιχείου 1-2 mm από την επιφάνεια της σανίδας. Η συγκόλληση ρέει κάτω από το πόδι, γεμίζοντας ομοιόμορφα την τρύπα, μετά την οποία μπορεί να αφαιρεθεί το συγκολλητικό σίδερο.

Είναι πολύ σημαντικό τα εξαρτήματα που πρόκειται να ενωθούν να παραμένουν ακίνητα μέχρι να κρυώσει τελείως η συγκόλληση. Ακόμη και η παραμικρή παραβίαση του σχήματος του κασσίτερου κατά την κρυστάλλωση οδηγεί στη λεγόμενη ψυχρή συγκόλληση - συνθλίβοντας ολόκληρη τη μάζα της συγκόλλησης σε πολλούς μικρούς κρυστάλλους. χαρακτηριστικό στοιχείοένα τέτοιο φαινόμενο είναι μια απότομη θόλωση της συγκόλλησης. Πρέπει να ξαναθερμανθεί και να περιμένει ομοιόμορφη ψύξη σε πλήρη ακινησία.

Κακή ποιότητα, ψυχρή συγκόλληση

Για να κρατήσει το τενεκεδάκι μέσα υγρή κατάσταση, αρκεί το κολλητήρι να έρθει σε επαφή με την επικασσιτερωμένη επιφάνεια του άκρου με οποιοδήποτε σημείο της βρεγμένης περιοχής. Εάν το συγκολλητικό σίδερο κολλήσει κυριολεκτικά στα συγκολλημένα μέρη, αυτό δείχνει έλλειψη ισχύος για θέρμανση. Για τη συγκόλληση θερμοευαίσθητων στοιχείων ημιαγωγών και μικροκυκλωμάτων, η συνηθισμένη συγκόλληση μπορεί να αναμιχθεί με συγκολλητική ύλη χαμηλής τήξης.

Συγκόλληση ογκωδών εξαρτημάτων

Τέλος, ας μιλήσουμε εν συντομία για τη συγκόλληση εξαρτημάτων με υψηλή θερμοχωρητικότητα, όπως στυπιοθλίπτες καλωδίων, δεξαμενές ή πιάτα. Η απαίτηση για την ακινησία της σύνδεσης είναι πιο σημαντική εδώ, μεγάλα μέρη συνδέονται προκαταρκτικά με σφιγκτήρες, μικρά μέρη με σβώλους πλαστελίνης, πριν από τη συγκόλληση της σύνδεσης, επισημαίνεται σε πολλά σημεία και αφαιρούνται τα σιδεράκια.

Ογκώδη μέρη συγκολλούνται ως συνήθως - πρώτα στη διασταύρωση και στη συνέχεια γεμίζοντας τη ραφή με υγρή συγκόλληση. Ωστόσο, η συγκόλληση για το σκοπό αυτό χρησιμοποιείται σε ειδική, συνήθως πυρίμαχη και ικανή να διατηρεί υψηλή στεγανότητα, καθώς και καλή αντοχή στη μερική θέρμανση.

Με αυτό το είδος συγκόλλησης, είναι εξαιρετικά σημαντικό να διατηρείτε τα εξαρτήματα καλά ζεστά. Για τους σκοπούς αυτούς, η ραφή συγκόλλησης θερμαίνεται ακριβώς μπροστά από τη θέση συγκόλλησης με καυστήρα αερίου και αντί για συμβατικό ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο, χρησιμοποιείται μια τεράστια χάλκινη καταπακτή. Θερμαίνεται επίσης συνεχώς στη φλόγα ενός καυστήρα, υγραίνεται με κόλληση στην πορεία και στη συνέχεια γεμίζεται ο σύνδεσμος, λιώνοντας εν μέρει την προηγούμενη ραφή κατά πολλά χιλιοστά.

Μια παρόμοια τεχνική συγκόλλησης με θέρμανση μπορεί να χρησιμοποιηθεί κατά την εργασία με ένα συνηθισμένο κολλητήρι, για παράδειγμα, κατά τη συγκόλληση χοντρών πυρήνων καλωδίων. Το τσίμπημα σε αυτή την περίπτωση δρα μόνο λειτουργικό εργαλείογια προσεκτική διανομή κασσίτερου, και η κύρια πηγή θέρμανσης είναι ένας καυστήρας αερίου.

Ένας από τους πιο αξιόπιστους τρόπους σύνδεσης καλωδίων και εξαρτημάτων είναι η συγκόλληση. Πώς να συγκολλήσετε σωστά με ένα συγκολλητικό σίδερο, πώς να προετοιμάσετε το συγκολλητικό σίδερο για εργασία, πώς να αποκτήσετε μια αξιόπιστη σύνδεση - περισσότερα για αυτό αργότερα.

Στην καθημερινή ζωή χρησιμοποιούνται «συνηθισμένα» ηλεκτρικά κολλητήρια. Υπάρχουν εκείνοι που εργάζονται από 220 V, υπάρχουν - από 380 V, υπάρχουν - από 12 V. Τα τελευταία διακρίνονται από χαμηλή ισχύ. Χρησιμοποιούνται κυρίως σε επιχειρήσεις σε χώρους με αυξημένο κίνδυνο. Μπορείτε επίσης να τα χρησιμοποιήσετε για οικιακούς σκοπούς, αλλά θερμαίνονται αργά και η ισχύς δεν είναι αρκετή ...

Πρέπει να επιλέξετε αυτό που ταιριάζει άνετα στο χέρι σας

Επιλογή ισχύος

Η ισχύς του συγκολλητικού σιδήρου επιλέγεται ανάλογα με τη φύση της εργασίας:

ΣΕ νοικοκυριόαρκεί να έχετε δύο κολλητήρια - ένα χαμηλής ισχύος - 40-60 W και ένα "μεσαίο" - περίπου 100 W. Με τη βοήθειά τους θα είναι δυνατή η κάλυψη περίπου του 85-95% των αναγκών. Και είναι ακόμα καλύτερο να εμπιστευτείτε τη συγκόλληση εξαρτημάτων με παχύ τοίχωμα σε έναν επαγγελματία - εδώ απαιτείται συγκεκριμένη εμπειρία.

Προετοιμασία για εργασία

Όταν το κολλητήρι μπαίνει στην πρίζα για πρώτη φορά, συχνά αρχίζει να καπνίζει. Έχει καεί λιπαντικάπου χρησιμοποιήθηκαν στην παραγωγική διαδικασία. Όταν ο καπνός σταματήσει να βγαίνει, το κολλητήρι απενεργοποιείται, περιμένοντας να κρυώσει. Στη συνέχεια, πρέπει να ακονίσετε το τσίμπημα.

Ακονίζοντας το τσίμπημα

Στη συνέχεια, πρέπει να προετοιμάσετε το τσίμπημα για δουλειά. Πρόκειται για μια κυλινδρική ράβδο από κράμα χαλκού. Στερεώνεται με μια βίδα σύσφιξης, η οποία βρίσκεται στο άκρο του θαλάμου θερμότητας. Σε πιο ακριβά μοντέλα, η άκρη μπορεί να είναι ελαφρώς ακονισμένη, αλλά, γενικά, δεν υπάρχει ακόνισμα.

Θα αλλάξουμε την ίδια την άκρη του τσιμπήματος. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα σφυρί (για να ισιώσετε τον χαλκό όπως χρειάζεστε), μια λίμα ή σμύριδα (απλώς τρίψτε τα περιττά). Το σχήμα του τσιμπήματος επιλέγεται ανάλογα με τον προβλεπόμενο τύπο εργασίας. Μπορεί να είναι:

• Ισιώνουμε με τη μορφή σπάτουλας (σαν κατσαβίδι) ή το κάνουμε επίπεδο από τη μία πλευρά (γωνιακό ακόνισμα). Αυτός ο τύπος ακονίσματος είναι απαραίτητος εάν πρόκειται να συγκολληθούν ογκώδη μέρη. Αυτό το ακόνισμα αυξάνει το επίπεδο επαφής, βελτιώνει τη μεταφορά θερμότητας.
• Είναι δυνατό να τρίψετε την άκρη του τσιμπήματος σε έναν αιχμηρό κώνο (πυραμίδα) εάν υποτίθεται ότι λειτουργεί με μικρές λεπτομέρειες (λεπτά σύρματα, ηλεκτρικά εξαρτήματα). Αυτό διευκολύνει τον έλεγχο του βαθμού θερμότητας.
• Ο ίδιος κώνος, αλλά όχι τόσο αιχμηρός, είναι κατάλληλος για εργασία με αγωγούς μεγαλύτερης διαμέτρου.

Το ακόνισμα με ένα "φτυάρι" θεωρείται πιο ευέλικτο. Εάν σχηματίζεται με σφυρί, ο χαλκός συμπιέζεται και η άκρη θα πρέπει να ρυθμίζεται λιγότερο συχνά. Το πλάτος της «λάμας» μπορεί να γίνει μεγαλύτερο ή μικρότερο δουλεύοντάς το στα πλαϊνά με λίμα ή σμύριδα. Με αυτόν τον τύπο ακονίσματος, μπορείτε να δουλέψετε με λεπτά και μεσαία συγκολλημένα μέρη (γυρίστε την άκρη στην επιθυμητή θέση).

Κασσιτεροποίηση κολλητήρι

Εάν το άκρο του κολλητηρίου δεν έχει προστατευτική επίστρωση, πρέπει να επικασσιτερωθεί - καλυμμένο με ένα λεπτό στρώμα κασσίτερου. Αυτό θα το προστατεύσει από τη διάβρωση και τη γρήγορη φθορά. Αυτό γίνεται την πρώτη φορά που ενεργοποιείται το εργαλείο, όταν ο καπνός έχει πάψει να ξεχωρίζει.

Ο πρώτος τρόπος για να κασσιτερώσετε την άκρη του κολλητηρίου:

• φέρτε σε θερμοκρασία εργασίας.
• αγγίξτε το κολοφώνιο?
• Λιώστε τη συγκόλληση και τρίψτε την σε όλο το άκρο (μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα ξύλινο τσιπ).

Ο δεύτερος τρόπος. Βρέξτε ένα πανί με διάλυμα χλωριούχου ψευδαργύρου, τρίψτε το θερμαινόμενο άκρο σε ένα πανί. Λιώστε τη συγκόλληση και τρίψτε την σε όλη την επιφάνεια της άκρης με ένα κομμάτι αλάτι. Σε κάθε περίπτωση, ο χαλκός πρέπει να καλύπτεται με ένα λεπτό στρώμα κασσίτερου.

τεχνολογία συγκόλλησης

Σχεδόν όλοι πλέον χρησιμοποιούν ηλεκτρικά κολλητήρια. Όσοι εργάζονται με συγκόλληση προτιμούν να έχουν σταθμό συγκόλλησης, οι "ερασιτέχνες" προτιμούν να κάνουν με συνηθισμένα συγκολλητικά σίδερα χωρίς ρυθμιστές. Το να έχετε πολλά κολλητήρια διαφορετικής ισχύος είναι αρκετό για διαφορετικούς τύπους εργασίας.

Για να καταλάβετε πώς να κολλήσετε σωστά με ένα συγκολλητικό σίδερο, πρέπει να έχετε μια καλή ιδέα της διαδικασίας γενικά και μετά να εμβαθύνετε στις αποχρώσεις. Επομένως, ας ξεκινήσουμε με Σύντομη περιγραφήσειρά ενεργειών.

Η συγκόλληση συνεπάγεται μια σειρά επαναλαμβανόμενων ενεργειών. Θα μιλήσουμε για καλώδια συγκόλλησης ή εξαρτήματα ραδιοφώνου. Είναι μαζί τους που πρέπει να συναντιέστε πιο συχνά στην οικονομία. Οι ενέργειες είναι:

Αυτό ολοκληρώνει τη συγκόλληση. Είναι απαραίτητο να ψύξετε τη συγκόλληση και να ελέγξετε την ποιότητα της σύνδεσης. Εάν γίνει σωστά, η περιοχή συγκόλλησης θα έχει μια φωτεινή λάμψη. Εάν η συγκόλληση φαίνεται θαμπή και πορώδης, αυτό είναι σημάδι ανεπαρκούς θερμοκρασίας κατά τη συγκόλληση. Η ίδια η συγκόλληση ονομάζεται «ψυχρή συγκόλληση» και δεν παρέχει την απαιτούμενη ηλεκτρική επαφή. Καταστρέφεται εύκολα - απλώς τραβήξτε τα καλώδια σε διαφορετικές κατευθύνσεις ή ακόμα και σηκώστε κάτι. Ένα άλλο σημείο συγκόλλησης μπορεί να είναι απανθρακωμένο - αυτό είναι σημάδι αντίστροφου σφάλματος - επίσης υψηλή θερμοκρασία. Στην περίπτωση των συρμάτων, συχνά συνοδεύεται από τήξη της μόνωσης. Ωστόσο, οι ηλεκτρικές παράμετροι είναι φυσιολογικές. Αλλά, εάν οι αγωγοί είναι συγκολλημένοι κατά την καλωδίωση, είναι καλύτερο να το επαναλάβετε.

Προετοιμασία για συγκόλληση

Αρχικά, ας μιλήσουμε για το πώς να συγκολλήσετε σωστά τα καλώδια με ένα συγκολλητικό σίδερο. Πρώτα πρέπει να αφαιρέσετε τη μόνωση. Το μήκος της εκτεθειμένης περιοχής μπορεί να είναι διαφορετικό - εάν πρόκειται να κολλήσετε την καλωδίωση - καλώδια ρεύματος, γυμνά 10-15 εκ. Εάν χρειάζεται να συγκολλήσετε αγωγούς χαμηλού ρεύματος (για παράδειγμα τα ίδια ακουστικά), το μήκος της εκτεθειμένης περιοχής είναι μικρό - 7-10 mm.

Μετά την αφαίρεση της μόνωσης, είναι απαραίτητο να επιθεωρήσετε τα καλώδια. Εάν υπάρχει βερνίκι ή μεμβράνη οξειδίου πάνω τους, πρέπει να αφαιρεθεί. Τα πρόσφατα απογυμνωμένα σύρματα συνήθως δεν έχουν φιλμ οξειδίου και μερικές φορές υπάρχει βερνίκι (ο χαλκός δεν είναι κόκκινος, αλλά καφέ). Το φιλμ οξειδίου και το βερνίκι μπορούν να αφαιρεθούν με διάφορους τρόπους:

• Μηχανικά. Χρησιμοποιήστε λεπτό γυαλόχαρτο. Επεξεργάζεται το γυμνό μέρος του σύρματος. Αυτό μπορεί να γίνει με μονοπύρηνα καλώδια αρκετά μεγάλης διαμέτρου. Δεν είναι βολικό να επεξεργάζεστε λεπτά σύρματα με γυαλόχαρτο. Λανθάνον έτσι γενικά μπορεί να αποκοπεί.
• Χημικός τρόπος. Τα οξείδια είναι εύκολα διαλυτά σε αλκοόλη, διαλύτες. Βερνίκι προστατευτικό κάλυμμααφαιρείται με ακετυλοσαλικυλικό οξύ (συνήθης ασπιρίνη φαρμακείου). Το σύρμα τοποθετείται σε ένα δισκίο, που θερμαίνεται με συγκολλητικό σίδερο. Το οξύ θα διαβρώσει το βερνίκι.

Στην περίπτωση των βερνικωμένων (εμαγιέ) συρμάτων, μπορείτε να κάνετε χωρίς απογύμνωση - πρέπει να χρησιμοποιήσετε μια ειδική ροή, η οποία ονομάζεται "Flux για συγκόλληση εμαγιέ συρμάτων". Ο ίδιος καταστρέφει την προστατευτική επίστρωση κατά τη συγκόλληση. Μόνο για να μην αρχίσει αργότερα να καταστρέφει τους αγωγούς, πρέπει να αφαιρεθεί αφού ολοκληρωθεί η συγκόλληση (με ένα υγρό πανί, σφουγγάρι).

Εάν χρειάζεται να κολλήσετε ένα καλώδιο σε κάποιο είδος μεταλλικής επιφάνειας (για παράδειγμα, ένα καλώδιο γείωσης σε ένα κύκλωμα), η διαδικασία προετοιμασίας αλλάζει ελάχιστα. Η περιοχή στην οποία θα συγκολληθεί το σύρμα πρέπει να καθαριστεί σε γυμνό μέταλλο. Αρχικά, αφαιρούνται μηχανικά όλες οι ακαθαρσίες (συμπεριλαμβανομένης της βαφής, της σκουριάς κ.λπ.), μετά την οποία η επιφάνεια απολιπαίνεται με οινόπνευμα ή διαλύτη. Στη συνέχεια, μπορείτε να κολλήσετε.

Ρεύμα ή επικασσιτέρωση

Κατά τη συγκόλληση, το κύριο πράγμα είναι να διασφαλιστεί καλή επαφήσυγκολλημένα μέρη. Για να γίνει αυτό, πριν από τη συγκόλληση, τα μέρη που πρόκειται να ενωθούν πρέπει να επικασσιτερωθούν ή να υποβληθούν σε επεξεργασία με ροή. Αυτές οι δύο διαδικασίες είναι εναλλάξιμες. Ο κύριος σκοπός τους είναι να βελτιώσουν την ποιότητα της σύνδεσης, να διευκολύνουν την ίδια τη διαδικασία.

Κασσιτεροποίηση

Για να επεξεργαστείτε τα σύρματα, θα χρειαστείτε ένα καλά θερμαινόμενο κολλητήρι, ένα κομμάτι κολοφώνιο, μια μικρή ποσότητα κόλλησης.

Παίρνουμε το απογυμνωμένο σύρμα, το στρώνουμε σε κολοφώνιο, το ζεσταίνουμε με ένα κολλητήρι. Προθέρμανση, γυρίστε τον αγωγό. Όταν το σύρμα καλυφθεί με λιωμένο κολοφώνιο, μαζεύουμε λίγη κόλληση στο άκρο του κολλητηρίου (απλώς το ακουμπάμε με ένα τσίμπημα). Στη συνέχεια βγάζουμε το σύρμα από το κολοφώνιο και τραβάμε την άκρη του κεντρίσματος κατά μήκος του γυμνού αγωγού.

Κασσίτερο καλωδίων - υποχρεωτικό βήμακατά τη συγκόλληση

Ταυτόχρονα, συγκόλληση η πιο λεπτή μεμβράνηκαλύπτει το μέταλλο. Αν είναι χαλκός, από κίτρινο, γίνεται ασημί. Το σύρμα πρέπει επίσης να περιστραφεί λίγο και το τσίμπημα πρέπει να μετακινηθεί πάνω / κάτω. Εάν ο μαέστρος είναι καλά προετοιμασμένος, γίνεται εντελώς ασημί, χωρίς κενά και κίτρινες διαδρομές.

Επεξεργασία ροής

Εδώ όλα είναι πιο απλά και πιο δύσκολα. Πιο εύκολο με την έννοια ότι χρειάζεστε μόνο σύνθεση και πινέλο. Βυθίζουμε τη βούρτσα στη ροή, εφαρμόζουμε ένα λεπτό στρώμα της σύνθεσης στον τόπο συγκόλλησης. Ολα. Αυτό είναι απλότητα.

Δυσκολία στην επιλογή ροής. Υπάρχουν πολλές ποικιλίες αυτής της σύνθεσης και για κάθε είδος εργασίας πρέπει να επιλέξετε το δικό σας. Δεδομένου ότι τώρα μιλάμε για το πώς να συγκολλήσετε σωστά καλώδια ή ηλεκτρονικά εξαρτήματα (σανίδες) με συγκολλητικό σίδερο, εδώ είναι μερικά παραδείγματα καλών ροών για αυτόν τον τύπο εργασίας:

για συγκόλληση ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΑ ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΑ(πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων) δεν χρησιμοποιούν ενεργές (όξινες) ροές.Καλύτερα - με βάση το νερό ή το αλκοόλ. Τα όξινα έχουν καλή ηλεκτρική αγωγιμότητα, η οποία μπορεί να διαταράξει τη λειτουργία της συσκευής. Είναι επίσης πολύ χημικά ενεργά και μπορούν να προκαλέσουν καταστροφή της μόνωσης, διάβρωση μετάλλων. Λόγω της δραστηριότητάς τους, προετοιμάζουν πολύ καλά μέταλλα για συγκόλληση, επομένως χρησιμοποιούνται εάν είναι απαραίτητο να συγκολληθεί το σύρμα στο μέταλλο (επεξεργάζονται την ίδια την τοποθεσία). Ο πιο συνηθισμένος εκπρόσωπος είναι το Soldering Acid.

Επιλογή θέρμανσης και θερμοκρασίας

Εάν θέλετε να μάθετε πώς να κολλήσετε σωστά με ένα συγκολλητικό σίδερο, πρέπει να μάθετε πώς να προσδιορίζετε εάν ο τόπος συγκόλλησης θερμαίνεται αρκετά. Εάν χρησιμοποιείτε συμβατικό συγκολλητικό σίδερο, μπορείτε να πλοηγηθείτε με βάση τη συμπεριφορά του κολοφωνίου ή της ροής. Με επαρκές επίπεδο θέρμανσης, βράζουν ενεργά, εκπέμπουν ατμό, αλλά δεν καίγονται. Αν σηκώσετε το κεντρί, μένουν σταγόνες βραστό κολοφώνιο στην άκρη του κεντρίσματος.

Όταν χρησιμοποιείτε σταθμό συγκόλλησης, ακολουθούν τους ακόλουθους κανόνες:

Δηλαδή, στο σταθμό το ρυθμίσαμε στους 60-120 ° C υψηλότερα από το σημείο τήξης της συγκόλλησης. Το χάσμα θερμοκρασίας, όπως μπορείτε να δείτε, είναι μεγάλο. Πώς να επιλέξετε; Εξαρτάται από τη θερμική αγωγιμότητα των μετάλλων που συγκολλούνται. Όσο καλύτερα αφαιρεί τη θερμότητα, τόσο υψηλότερη θα πρέπει να είναι η θερμοκρασία.

Συγκόλληση

Όταν το σημείο συγκόλλησης είναι αρκετά ζεστό, μπορείτε να προσθέσετε συγκόλληση. Εισάγεται με δύο τρόπους - λιωμένο, με τη μορφή σταγόνας στο άκρο του συγκολλητικού σιδήρου ή σε στερεή μορφή (σύρμα συγκόλλησης) απευθείας στη ζώνη συγκόλλησης. Η πρώτη μέθοδος χρησιμοποιείται εάν η περιοχή συγκόλλησης είναι μικρή, η δεύτερη - με μεγάλες επιφάνειες.

Εάν χρειάζεται να προσθέσετε μικρή ποσότητα συγκόλλησης, ακουμπήστε την με μια άκρη συγκολλητικού σιδήρου. Υπάρχει αρκετή συγκόλληση εάν η άκρη είναι λευκή αντί για κίτρινη. Εάν μια σταγόνα κρέμεται, αυτό είναι πάρα πολύ, πρέπει να αφαιρεθεί. Μπορείτε να χτυπήσετε μερικές φορές στην άκρη της βάσης. Στη συνέχεια, επιστρέφουν αμέσως στην περιοχή συγκόλλησης, οδηγώντας το άκρο κατά μήκος του σημείου συγκόλλησης.

Στη δεύτερη περίπτωση, το σύρμα συγκόλλησης εισάγεται απευθείας στη ζώνη συγκόλλησης. Όταν θερμαίνεται, αρχίζει να λιώνει, απλώνεται και γεμίζει τα κενά ανάμεσα στα σύρματα, παίρνοντας τη θέση της ροής εξάτμισης ή του κολοφωνίου. Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε τη συγκόλληση εγκαίρως - η περίσσεια της επίσης δεν έχει πολύ καλή επίδραση στην ποιότητα της συγκόλλησης. Στην περίπτωση των καλωδίων συγκόλλησης, αυτό δεν είναι τόσο κρίσιμο, αλλά κατά τη συγκόλληση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων σε πλακέτες, είναι πολύ σημαντικό.

Προκειμένου η συγκόλληση να είναι υψηλής ποιότητας, όλα πρέπει να γίνουν προσεκτικά: απογυμνώστε τα καλώδια, ζεστάνετε το μέρος της συγκόλλησης. Αλλά η υπερθέρμανση είναι επίσης ανεπιθύμητη, όπως και η υπερβολική συγκόλληση. Εδώ χρειάζεται μέτρο και εμπειρία, και μπορείτε να τα αποκτήσετε επαναλαμβάνοντας όλες τις ενέργειες ορισμένες φορές.

Συσκευή για πιο βολική συγκόλληση - τρίτο χέρι

Πώς να μάθετε να συγκολλάτε με κολλητήρι

Για να ξεκινήσετε, πάρτε μερικά κομμάτια από ένα μονοπύρηνο σύρμα μικρής διαμέτρου (μπορείτε - καλώδια εγκατάστασης, αυτά που χρησιμοποιούνται στις επικοινωνίες κ.λπ.) - είναι πιο εύκολο να εργαστείτε μαζί τους. Κόψτε τα σε μικρά κομμάτια και εξασκηθείτε πάνω τους. Πρώτα προσπαθήστε να κολλήσετε δύο καλώδια. Παρεμπιπτόντως, μετά την επικασσιτέρωση ή τη ροή, είναι καλύτερο να τα στρίψετε μαζί. Αυτό θα αυξήσει την περιοχή επαφής και θα διευκολύνει τη συγκράτηση των καλωδίων στη θέση τους.

Όταν η συγκόλληση είναι αξιόπιστη πολλές φορές, μπορείτε να αυξήσετε τον αριθμό των καλωδίων. Θα πρέπει επίσης να στρίψουν, αλλά θα πρέπει να χρησιμοποιηθούν πένσες (δύο καλώδια μπορούν να στρίψουν με το χέρι).

Κανονική συγκόλληση σημαίνει:

Αφού κατακτήσετε τη συγκόλληση πολλών συρμάτων (τρία ... πέντε), μπορείτε να δοκιμάσετε κολλημένα καλώδια. Η δυσκολία έγκειται στο καθάρισμα και στο επικασσιτέρωμα. Μόνο καθάρισμα χημική μέθοδος, και tinker, αφού στρίψετε τα καλώδια. Στη συνέχεια, μπορείτε να δοκιμάσετε να στρίψετε τους επικασσιτερωμένους αγωγούς, αλλά αυτό είναι αρκετά δύσκολο. Θα πρέπει να τα κρατάτε με τσιμπιδάκια.

Όταν αυτό κατακτηθεί, μπορείτε να προπονηθείτε σε μεγαλύτερα καλώδια - 1,5 mm ή 2,5 mm. Αυτά είναι τα καλώδια που χρησιμοποιούνται κατά την τοποθέτηση καλωδίων σε διαμέρισμα ή σπίτι. Εδώ μπορείτε να προπονηθείτε. Παρόλα αυτά, αλλά η συνεργασία μαζί τους είναι πιο δύσκολη.

Αφού ολοκληρωθεί η συγκόλληση

Εάν τα σύρματα υποβλήθηκαν σε επεξεργασία με ροές οξέος, αφού κρυώσει η συγκόλληση, τα υπολείμματά της πρέπει να ξεπλυθούν. Για να το κάνετε αυτό, χρησιμοποιήστε ένα υγρό πανί ή σφουγγάρι. Μουλιάζονται σε διάλυμα απορρυπαντικόή σαπούνι, μετά - αφαιρέστε την υγρασία, στεγνώστε.

Ξέρετε πώς να κολλήσετε σωστά με ένα συγκολλητικό σίδερο, τώρα πρέπει να αποκτήσετε πρακτικές δεξιότητες.

Η συγκόλληση είναι η φυσική και χημική διαδικασία σχηματισμού μιας ένωσης μεταξύ των εξαρτημάτων όταν η συγκόλληση αλληλεπιδρά με το μέταλλο που πρόκειται να συγκολληθεί. Σε αντίθεση με τη συγκόλληση, οι επιφάνειες εργασίας δεν λιώνουν, αλλά διαβρέχονται με συγκόλληση.

Πώς μοιάζει ένα απλό κολλητήρι;

Απαραίτητη προϋπόθεση για την εφαρμογή της διαδικασίας συγκόλλησης είναι η τήξη της συγκόλλησης και η διαβροχή της επιφάνειας του εργαλείου εργασίας με αυτήν. Με την πάροδο του χρόνου, το άκρο του κολλητηριού μαυρίζει και σταματά να λειτουργεί. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να γνωρίζουμε τον τρόπο αποκατάστασης - πώς να κασσιτερώνετε σωστά το άκρο του συγκολλητικού σιδήρου. Η παρακάτω φωτογραφία δείχνει την οξειδωμένη επιφάνεια του εργαλείου και καλυμμένη με συγκόλληση.

Επιφάνεια μύτης συγκολλητικού σιδήρου: 1) οξειδωμένη επιφάνεια εργαλείου. 2) επίστρωση συγκόλλησης - επικασσιτερωμένη

Στην πρώτη περίπτωση, δεν πρέπει καν να προσπαθήσετε να κολλήσετε, καθώς τα οξείδια εμποδίζουν τη συγκόλληση να συγκρατηθεί στην επιφάνεια του άκρου.

Το συγκολλητικό σίδερο θα είναι έτοιμο για χρήση μόνο όταν το άκρο του καλυφθεί με ένα στρώμα λιωμένου υλικού με χαμηλότερο σημείο τήξης από τα μέταλλα που ενώνονται.

Υλικά συγκόλλησης

Για τη συγκόλληση, χρησιμοποιείται συγκόλληση - ένα υλικό που χρησιμοποιείται για τη σύνδεση μεταλλικές επιφάνειεςκαι έχοντας περισσότερα χαμηλή θερμοκρασίατήξη από τα υλικά των εξαρτημάτων που πρόκειται να ενωθούν.

Η συγκόλληση αποτελείται από διαφορετικά κράματα, τα οποία μπορεί να περιλαμβάνουν κασσίτερο, μόλυβδο, χαλκό, νικέλιο και κάδμιο. Παράγεται κυρίως με τη μορφή ράβδων και σύρματος.

Η συγκόλληση είναι απαραίτητη για τη δημιουργία σύνδεσης, τη μείωση της αντίστασης επαφής της ηλεκτρικής επαφής και την προστασία της σύνδεσης των εξαρτημάτων από την οξείδωση.

Η συγκόλληση πρέπει να έχει την ιδιότητα να διαβρέχει το υπόστρωμα. Σε αυτή την περίπτωση, διαχέεται στο βασικό μέταλλο και διαλύεται στη συγκόλληση, σχηματίζοντας ένα ενδιάμεσο στρώμα, το οποίο, μετά τη στερεοποίηση, συνδέει τα μέρη ως σύνολο.

Για τα κολλητήρια χρησιμοποιούνται μαλακές κολλήσεις με σημείο τήξης 191 0 C έως 280 0 C. Τα κύρια συστατικά τους είναι ο κασσίτερος και ο μόλυβδος σε διαφορετικές αναλογίες.

Είναι απαραίτητο να αφαιρεθούν τα οξείδια από την επιφάνεια των ενωμένων μετάλλων για συγκόλληση. Για αυτό χρησιμεύουν τα fluxes. Επιπλέον, συμβάλλουν στην καλύτερη εξάπλωση της κόλλησης και προστατεύουν τις επιφάνειες από τη δράση του εξωτερικού περιβάλλοντος.

Το Flux χρησιμοποιείται σε στερεή, υγρή και πάστα. Μπορεί να είναι μέσα στο σωλήνα συγκόλλησης.

Ως ροή χρησιμοποιούνται:

• κολοφώνιο;
• Ακετυλοσαλυκιλικό οξύ;
• ορθοφωσφορικό οξύ;
• άλας;
• γλυκερίνη;
• αμμωνία.

Κοινές ροές για συγκόλληση σε στερεή, υγρή και πάστα

Οι ροές πρέπει να παρέχουν χαμηλό ρεύμα διαρροής και να είναι μη διαβρωτικές.

Αρχή και διαδικασία συγκόλλησης

Η συγκόλληση γίνεται με τη σύλληψη της συγκόλλησης και της ροής με ένα άκρο συγκολλητικού σιδήρου, την εισαγωγή τους μεταξύ των εξαρτημάτων που πρόκειται να ενωθούν και θερμαίνοντας περαιτέρω τις επιφάνειες επαφής μέχρι να διαβραχούν με συγκόλληση, η οποία στη συνέχεια στερεοποιείται, σχηματίζοντας μια ένωση. Για να το κάνετε αυτό, σταματήστε τη θέρμανση.

Ακόνισμα κολλητηριού

Η άκρη του συγκολλητικού σιδήρου πριν από την εργασία ακονίζεται με μια λίμα υπό γωνία 30-40 0. Η άκρη είναι ελαφρώς αμβλεία, πλάτους 1 mm.

Εάν η άκρη είναι καινούργια, είναι ήδη ακονισμένη. Εδώ μένει μόνο να επεξεργαστούμε το τσίμπημα με λεπτόκοκκο γυαλόχαρτο, λίμα ή λίμα για να αφαιρέσουμε την πατίνα - πρασινωπό οξείδιο του χαλκού.

Το ακόνισμα καταστήματος δεν ταιριάζει σε πολλούς, αφού δεν είναι πάντα δυνατό να κολλήσετε με αυτό. Επομένως, συνιστάται να αφαιρέσετε το χάλκινο άκρο από το σώμα και να σφυρηλατήσετε το τμήμα εργασίας με τη μορφή κοίλης λεπίδας.

Αυτή η ψυχρή επεξεργασία είναι πιο αποτελεσματική από το ακόνισμα, καθώς η μεταλλική δομή είναι συμπαγής και το τσίμπημα είναι λιγότερο επιρρεπές στη διάβρωση. Λίγο τρίψιμο με λίμα στο τελικό στάδιο είναι απαραίτητο για να δώσει στο τμήμα εργασίας του κολλητηρίου μια τελειωμένη εμφάνιση.

Πώς να φτιάξετε ένα τσίμπημα;

Μετά το ακόνισμα, η άκρη πρέπει να ακτινοβοληθεί με ένα λεπτό στρώμα συγκόλλησης. Για να το κάνετε αυτό, ενεργοποιήστε ηλεκτρικό κολλητήρι, και η χάλκινη ράβδος θερμαίνεται μέχρι να πάρει μια κοκκινοπορτοκαλί απόχρωση.

Δεν χρειάζεται να περιμένετε πολύ, διαφορετικά η ράβδος θα καεί. Μετά το ζέσταμα, ολόκληρο το άκρο βυθίζεται σε κολοφώνιο και στη συνέχεια ένα κομμάτι συγκόλλησης λιώνει και ολόκληρη η επιφάνεια εργασίας καλύπτεται με αυτό.

Εάν τρίψετε το τσίμπημα στην επιφάνεια του ξύλου, η συγκόλληση καλύπτει καλύτερα περιοχή εργασίαςκολλητήρι.

Το στρώμα συγκόλλησης στην άκρη πρέπει να είναι ομοιόμορφο. Εάν η επιφάνεια είναι μερικώς καλυμμένη, η διαδικασία επαναλαμβάνεται. Μόλις το κολλητήρι είναι έτοιμο να λειτουργήσει, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για συγκόλληση προϊόντων.

Πώς να κονσερβοποιήσετε ένα πυρίμαχο τσίμπημα;

Το τμήμα εργασίας ορισμένων κολλητηρίων καλύπτεται με ειδικό προστατευτική σύνθεση. Το στρώμα είναι αρκετά λεπτό ώστε να μην μπορεί να αποξεσθεί. Για αυτό, χρησιμοποιείται ένα ειδικό σφουγγάρι. Εάν δεν είναι διαθέσιμο, θα κάνει ένα κανονικό κομμάτι ύφασμα βρεγμένο με νερό ή γλυκερίνη. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα σφουγγάρι σχεδιασμένο για το πλύσιμο των πιάτων.

Ειδικά καθαριστικά για τσιμπήματα παράγονται σε μορφή μπάλας από ρινίσματα μη σιδηρούχων μετάλλων, μέσα στην οποία βυθίζεται το τσίμπημα. Σε αυτή την περίπτωση, τα οξείδια παραμένουν μέσα. Στη συνέχεια μπορούν να πεταχτούν έξω.

Οι μηχανικές επιδράσεις μειώνουν τη διάρκεια ζωής του προστατευτικού στρώματος. Κατά τη συγκόλληση, δεν συνιστάται να ανακατεύετε την σανίδα ή να χτυπάτε σε μεταλλικές επιφάνειες.

Το στρώμα που δεν καίγεται οξειδώνεται αρκετά γρήγορα. Για να αυξήσετε τη διάρκεια ζωής του, συνιστάται η διατήρηση της θερμοκρασίας συγκόλλησης όχι μεγαλύτερη από 250 0 C.

Η θερμοκρασία θεωρείται φυσιολογική όταν ο καπνός προέρχεται από κολοφώνιο σε λεπτό ρεύμα και όχι σύννεφο με πιτσιλιές. Σε αυτή την περίπτωση, η συγκόλληση επιτυγχάνεται με σαφή όρια και χαρακτηριστική λάμψη. Εάν η επιφάνεια της συγκόλλησης είναι θαμπή και με χαμηλή μηχανική αντοχή, η θερμοκρασία θέρμανσης πρέπει να αυξηθεί.

Για να ακτινοβολήσετε την άκρη ενός επικαλυμμένου συγκολλητικού σιδήρου, πρέπει να βάλετε ένα κομμάτι κόλλησης στο λιωμένο κολοφώνιο. Το κολλητήρι ζεσταίνεται και πρέπει να ανακατέψετε το άκρο του σε ένα βρεγμένο πανί, αφαιρώντας τα οξείδια από όλες τις πλευρές. Στη συνέχεια, η άκρη χαμηλώνεται στο κολοφώνιο κάτω από ένα κομμάτι συγκόλλησης. Σε αυτή την περίπτωση, τα υπολείμματα των οξειδίων αφαιρούνται και η συγκόλληση λιώνει και παραμένει εν μέρει στο τσίμπημα.

Μετά την επικασσιτέρωση, το άκρο σκουπίζεται ξανά με ένα πανί και το κολλητήρι είναι έτοιμο να λειτουργήσει. Είναι σημαντικό να μην το υπερθερμάνετε πάνω από 300 0 C, διαφορετικά όλα θα πρέπει να επαναληφθούν ξανά.

Η υπερθέρμανση είναι ορατή με το βράσιμο και το πιτσίλισμα του κολοφωνίου όταν χαμηλώνετε το άκρο του συγκολλητικού σιδήρου μέσα σε αυτό.

Ένα σύνολο αντικαταστάσιμων μη εύφλεκτων άκρων που χρησιμοποιούνται σε σταθμό συγκόλλησης

Το τυπικό άκρο τύπου "βελόνας" έχει χαμηλή θερμική αγωγιμότητα και είναι βολικό μόνο να συγκολληθεί με αυτό. μικροσκοπικά στοιχεία. Η συγκόλληση εξαρτημάτων ραδιοφώνου με αυτό είναι αρκετά δύσκολη.

Πιο βολικά είναι τα τσιμπήματα του τύπου "κύλινδρος με φάλτσο". Για συγκόλληση σε σετ, καλό είναι να έχετε 3 μύτες αυτού του τύπου, με διάμετρο 1, 2 και 3 mm.

Η μύτη του μαχαιριού 5 mm έχει αξιοπρεπή ισχύ και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη συγκόλληση τόσο λεπτών όσο και μεγάλων εξαρτημάτων, εάν περιστρέψετε σωστά το μαχαίρι. Ομοίως, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε την κλασική άκρη σε σχήμα σφήνας.

Υπερθέρμανση κολλητηριού

Ελλείψει ρυθμιστή τάσης, το συγκολλητικό σίδερο μπορεί να θερμανθεί πάνω από 300 0 C, γεγονός που οδηγεί στην καύση του. Εάν δεν είναι δυνατό να μετρηθεί η θερμοκρασία του τσιμπήματος, μπορεί να παρατηρηθεί υπερθέρμανση με το βράσιμο και το πιτσίλισμα του κολοφωνίου.

Μπορείτε να μειώσετε τη θερμοκρασία του συγκολλητικού σιδήρου χρησιμοποιώντας έναν ρυθμιστή ισχύος - ένα ροοστάτη. Εδώ μπορείτε να παραλάβετε μια συμβατική συσκευή ελέγχου φωτεινότητας λαμπτήρων πυρακτώσεως. Είναι σημαντικό να είναι κατάλληλο για τροφοδοσία.

Μπορείτε να συναρμολογήσετε έναν ρυθμιστή θυρίστορ στο τσιπ Kr1182PM2 με τα χέρια σας, ο οποίος σας επιτρέπει να ελέγχετε συσκευές με ισχύ έως και 150 watt.

Ένας ρυθμιστής ισχύος που βασίζεται σε μικροτσίπ που μπορείτε να συναρμολογήσετε με τα χέρια σας

Η λυχνία HL1 εμφανίζεται ως φορτίο. Αντίθετα, μπορείτε να συνδέσετε ένα συγκολλητικό σίδερο, το οποίο είναι ενεργό φορτίο. Η ισχύς ρυθμίζεται από μια μεταβλητή αντίσταση R1.

Οι ροοστάτες παρέχουν ομαλή ενεργοποίηση και απενεργοποίηση του φορτίου. Για ένα κολλητήρι αυτό δεν απαιτείται και μπορείτε να τα βγάλετε πέρα ​​με μια απλούστερη συσκευή.

Σχέδιο ενός απλού ρυθμιστή θυρίστορ

Ο θετικός μισός κύκλος δεν ελέγχεται και διέρχεται από τη δίοδο VD1. Η ρύθμιση πραγματοποιείται μόνο κατά τη διάρκεια ενός αρνητικού μισού κύκλου ελέγχοντας το θυρίστορ VD2 χρησιμοποιώντας μια μεταβλητή αντίσταση R2. Για ένα κολλητήρι, αυτό είναι αρκετά.

Οι μικροσκοπικές συσκευές ελέγχου είναι ενσωματωμένες στη λαβή του συγκολλητικού σιδήρου. Οι καλύτεροι τρόποιδιατηρώντας βέλτιστη θερμοκρασίαΗ συγκόλληση χρησιμοποιείται σε σταθμούς συγκόλλησης, όπου η λειτουργία μπορεί να είναι χειροκίνητη ή αυτόματη.

Κοινός σταθμός συγκόλλησης "Weller"

Για ένα οικιακό δίκτυο με σταθερή τάση τροφοδοσίας, ο χειροκίνητος έλεγχος θέρμανσης είναι αρκετός, ανάλογα με τη μάρκα συγκόλλησης.

Η φθορά του κολλητηρίου είναι ανομοιόμορφη. Όταν καεί, εμφανίζονται ανωμαλίες στην επιφάνεια του τσιμπήματος. Από καιρό σε καιρό χρειάζεται να ακονίζεται και να κονσερβοποιείται.

Όταν θερμαίνεται, ο χαλκός διαλύεται στη συγκόλληση και η παρατεταμένη θέρμανση χωρίς χρήση οδηγεί στο σχηματισμό ενός στρώματος οξειδίων. Επομένως, συνιστάται να απενεργοποιείτε το κολλητήρι κατά τις παύσεις ή να μειώνετε τη θερμοκρασία του.

Στερέωση του άκρου του κολλητηριού

Η παρουσία ενός αφαιρούμενου κεντρί σας επιτρέπει να το αφαιρέσετε και να το ακονίσετε. Αλλά σε πολλά σχέδια απαιτείται η πρόσθετη στερέωσή του, αφού η ράβδος αρχίζει να κρέμεται και να πέφτει έξω. Διαθέτει μεταλλικό μανίκι που τοποθετείται από πάνω. Εάν αφαιρείται συνεχώς κατά την αντικατάσταση του τσίμπημα, η δύναμη της σύνδεσης θα μειωθεί. Μπορείτε να αφήσετε το μανίκι στη θέση του, αλλά με τον καιρό θα κολλήσει και θα είναι δύσκολο να αφαιρέσετε το τσίμπημα.

Για να δημιουργηθεί μια αξιόπιστη σύνδεση μεταξύ του σώματος του κολλητηριού και της μύτης, το χιτώνιο αντικαθίσταται με ένα άλλο ώστε να μπορεί να φορεθεί εύκολα. Στη συνέχεια ανοίγεται μια τρύπα σε αυτό και κόβεται ένα νήμα Μ3 ή Μ4. Αφού τοποθετηθεί το χιτώνιο στην άκρη, βιδώνεται μια βίδα μέσα σε αυτό, δημιουργώντας μια αξιόπιστη σύνδεση και εμποδίζοντας την περιστροφή της άκρης. Το παρακάτω σχήμα δείχνει ένα αποσυναρμολογημένο (α) και συναρμολογημένο (β) συγκολλητικό σίδερο, όπου χρησιμοποιείται ένα κανονικό παξιμάδι ως χιτώνιο.

Πώς μοιάζει η προσάρτηση ενός αντικαταστάσιμου άκρου συγκολλητικού σιδήρου;

Ένα αφαιρούμενο άκρο είναι απαραίτητο για το συγκολλητικό σίδερο προκειμένου να ρυθμιστεί η θερμοκρασία του. Αν το τοποθετήσετε στη θερμάστρα για διαφορετικό βάθος, η θερμοκρασία του εξαρτήματος εργασίας θα αλλάξει.

Περιοδικά απαιτείται αφαλάτωση της άρθρωσης. Όταν συσσωρεύεται, η θερμοκρασία λειτουργίας του συγκολλητικού σιδήρου μειώνεται. Ο καθαρισμός γίνεται ως εξής:

• αφαιρέστε τη χάλκινη ράβδο με πένσα από το συγκολλητικό σίδερο.
• αφαιρέστε τα άλατα με ένα σμυριδόπανο.
• εφαρμόστε ένα στρώμα γραφίτη στη ράβδο τρίβοντας ένα καλώδιο μολυβιού πάνω της.
• αφαιρέστε την υπόλοιπη κλίμακα από την τρύπα θερμαντικό στοιχείοπατώντας ελαφρά πάνω του.
• τοποθετήστε μια νέα ή επιστρέψτε την παλιά χάλκινη ράβδο και στερεώστε τη με ένα μανίκι με μια βίδα.

Η μόνωση του συγκολλητικού σιδήρου πρέπει να ελέγχεται περιοδικά. Για να γίνει αυτό, το ωμόμετρο ρυθμίζεται στο όριο megaohm (1-10 mOhm) και μετράται η αντίσταση μεταξύ του άκρου και των ακίδων του βύσματος του συγκολλητικού σιδήρου, η οποία πρέπει να είναι απείρως μεγάλη.

Μαθήματα συγκόλλησης. βίντεο

Τα βασικά της συγκόλλησης για αρχάριους συλλέγονται σε αυτό το βίντεο.

Το κολλητήρι καίγεται με την πάροδο του χρόνου κατά τη λειτουργία. Το κεντρί του πρέπει περιοδικά να ακονίζεται και να κονσερβοποιείται. Με άφλεκτη επίστρωση επιφάνεια εργασίαςκαθαρίζεται με ειδικό χημικά, μετά την οποία επίσης luditsya. Κατά τη λειτουργία, είναι σημαντικό το συγκολλητικό σίδερο να μην υπερθερμαίνεται.