Mengukur sudut mendatar. Mengukur sudut mendatar dengan menggunakan teknik Metode pengukuran sudut dalam metrologi

Dalam lintasan poligonometri, sudut abutmen, sudut rotasi, dan takik titik lateral diukur.

Ada dua cara utama untuk mengukur sudut pada titik poligonometri: metode teknik melingkar; metode sudut tunggal.

Metode teknik melingkar

Pengukuran sudut pada metode ini diawali dengan menyiapkan teodolit untuk mengukur sudut, yang terdiri dari:

Pemusatan, yang dilakukan menggunakan garis tegak lurus optik dengan akurasi 1 mm;

Membawa sumbu utama ke posisi tegak lurus menggunakan level dengan alidade lingkaran horizontal dan tiga sekrup pengangkat;

Pemasangan tabung observasi, terdiri atas pemasangan tabung oleh mata, pemasangan tabung oleh subjek dan penghapusan paralaks reticle;

Pekerjaan di stasiun dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

Sumbu penampakan teleskop pada CL ditujukan pada tanda penampakan, yang diambil sebagai arah awal selama pengukuran;

Atur dial dan mikrometer optik ke pembacaan mendekati nol (sebaiknya sedikit lebih dari nol); Untuk melakukan ini, pertama-tama, dengan memutar pegangan mikrometer, atur pembacaan pada skala yang terakhir, mendekati nol, kemudian dengan memutar pegangan untuk mengatur ulang dial, dengan hati-hati sejajarkan gambar guratan dari tepi yang berlawanan dari mikrometer. dial, setelah itu pembacaan dilakukan dan dicatat dalam jurnal;

Dengan menggunakan gagang mikrometer, sebarkan gambar gabungan guratan tersebut dan sambungkan kembali (kombinasi kedua), hitung dan tuliskan dalam jurnal; perbedaan antara dua pembacaan tidak boleh melebihi 2;

Lepaskan alidade dan arahkan sumbu penampakan pipa (memutar alidade searah jarum jam) ke yang kedua, lalu ke yang ketiga, dan seterusnya. merek; dengan dua kombinasi, pembacaan dilakukan dan dicatat dalam jurnal;

Pengamatan diakhiri dengan melihat kembali pada titik arah awal dan berdasarkan pembacaan awal dan akhir yang diperoleh, diyakinkan akan posisi diam anggota badan.

Tindakan yang dijelaskan merupakan bagian pertama dari teknik ini.

Menargetkan ulang tanda pertama disebut penutupan cakrawala. Selisih hasil observasi arah awal pada awal dan akhir separuh penerimaan tidak boleh melebihi 8.

Pindahkan pipa melalui puncak dan lakukan pengukuran pada paruh kedua penerimaan dengan urutan sebagai berikut:

Arahkan sumbu teleskop ke arah awal dan, dengan dua garis sejajar, lakukan pembacaan, yang dicatat dalam jurnal pada baris yang sesuai dengan pengamatan selama CP: pencatatan dilakukan dari bawah ke atas;

Buka kancing alidade dan putar berlawanan arah jarum jam untuk melihat sumbu pipa ke arah ketiga (tergantung jumlah arahnya), ke arah kedua dan lagi ke tanda pertama. Pembacaan dilakukan pada dua kombinasi dan dicatat dalam jurnal.

Ini mengakhiri resepsi babak kedua. Dua setengah kali makan merupakan resepsi penuh.

Metode pengukuran arah yang kedua dan selanjutnya dilakukan dalam urutan yang sama seperti yang pertama, tetapi untuk melemahkan pengaruh kesalahan sistematis pada pembagian dial, dial diputar secara miring.

G = 180\ n +10", dimana n adalah banyaknya teknik.

Mengukur sudut menggunakan metode sudut tunggal

Urutan pengamatan pada pengukuran sudut dengan metode sudut terpisah antara dua arah tetap sama seperti pada metode teknik.

Satu-satunya perbedaan adalah mereka tidak menunjuk kembali ke titik awal dan memutar alidade pada metode paruh pertama dan kedua, baik searah jarum jam atau hanya berlawanan arah jarum jam.

Nilai sudut dalam teknik setengah, serta dalam teknik individu, tidak boleh berbeda 8”.

Nilai sudut akhir dihitung sebagai rata-rata aritmatika dari sudut yang diukur dalam langkah-langkah terpisah.

Saat mengukur sudut atau arah individu dengan teodolit yang disediakan oleh "Petunjuk survei topografi pada skala 1: 5000, 1: 2000, 1: 1000, 1: 500. Moskow, "Nedra", 1973", hasil pengukuran harus berada dalam batas-batas batas toleransi yang ditetapkan

Pada poligonometri kelas 4 untuk teodolit tipe T2 dan T1, jumlah tekniknya diatur menjadi 4.

Disarankan untuk mengukur sudut pada pagi dan sore hari. Waktu yang mendekati matahari terbit dan terbenam (sekitar satu jam sebelum matahari terbit dan satu jam setelah matahari terbenam) sebaiknya tidak digunakan, karena pada jam tersebut fluktuasi gambar paling besar. Sebelum memulai pengukuran, dilakukan penelitian, verifikasi dan penyesuaian instrumen. Sudut ke kiri biasanya diukur, dan observasi dicatat dalam jurnal lapangan.

Untuk menghilangkan kesalahan pemusatan dan reduksi saat meletakkan gerakan poligonometri dan untuk mempercepat pengukuran sudut, disarankan untuk menggunakan sistem pengukuran sudut tiga tiang.

Saat ini, dalam pekerjaan geodesi, instrumen untuk berbagai keperluan dari perusahaan asing terkemuka Leica, Sokia dan perusahaan pembuat instrumen geodesi lainnya dari Swiss, Swedia, Jerman, dan Jepang banyak digunakan.

2.8.1. Konsep dasar. Untuk dimensi sudut, serta yang linier, ada rangkaian sudut normal. Namun, dalam kaitannya dengan sudut, konsep ini lebih jarang digunakan, karena ketika mengembangkan elemen bagian dengan dimensi sudut, nilai sudut sering kali diperoleh dengan perhitungan untuk memastikan fungsi tertentu dari mekanisme yang sedang dikembangkan, atau ditentukan oleh lokasi yang diperlukan. dari unit-unit fungsional. Oleh karena itu, untuk dimensi sudut kurang umum digunakan konsep sudut normal.

Sehubungan dengan dimensi sudut, konsep toleransi juga digunakan, mirip dengan toleransi dimensi linier.

Toleransi sudut adalah selisih antara sudut maksimum terbesar dan terkecil yang diijinkan. Toleransi sudut dilambangkan dengan PADA (kependekan dari Ekspresi bahasa Inggris Toleransi sudut - toleransi sudut).

Pada standarisasi keakuratan dimensi sudut konsep “deviasi” tidak digunakan, tetapi dengan ketentuan bahwa toleransi dapat ditempatkan secara berbeda relatif terhadap nilai nominal sudut. Toleransi dapat ditempatkan pada sisi positif dari sudut nominal ( +DI ), atau negatif ( -PADA ), atau secara simetris terhadapnya ( ±DI/2 ). Secara alami, dalam kasus pertama, penyimpangan yang lebih rendah dan dalam kasus kedua yang atas sama dengan nol, yaitu. sesuai dengan kasus penyimpangan untuk lubang utama dan poros utama ketika menormalkan keakuratan dimensi linier.

Keanehan manufaktur Dan pengukuran dimensi sudut adalah bahwa keakuratan sudut sangat bergantung pada panjang sisi yang membentuk sudut tersebut. Baik dalam proses pembuatan suku cadang maupun saat mengukurnya panjang lebih pendek sisi sudut, semakin sulit membuat sudut yang tepat dan semakin sulit mengukurnya secara akurat. Benar, dengan sisi sudut yang sangat panjang, muncul gangguan lain berupa distorsi (penyimpangan dari garis lurus) pada garis-garis pembentuk Sudut. Berdasarkan ciri-ciri dimensi sudut tersebut, ketika menstandardisasi persyaratan ketelitian, nilai toleransi sudut ditetapkan bergantung pada panjang sisi terpendek yang membentuk sudut, dan bukan pada nilai sudut nominal.

2.8.2. Cara Mengekspresikan Toleransi Sudut. Mengingat fakta bahwa nilai sudut dinyatakan cara yang berbeda, ketika menstandardisasi persyaratan akurasi, nilai toleransi dinyatakan secara berbeda ( Gost 2908-81) dan notasi sudut yang sesuai digunakan:

α - sudut nominal

PADA α - toleransi dinyatakan dalam ukuran radian dan sesuai dengannya nilai yang tepat dalam derajat;

PADA" α - toleransi dinyatakan dalam derajat, tetapi dengan nilai bulat dibandingkan dengan ekspresi radian;

Ath- toleransi yang dinyatakan dalam ukuran linier dengan panjang suatu ruas yang tegak lurus terhadap ujung sisi terpendek suatu sudut.

Hubungan antara toleransi dalam satuan sudut dan linier dinyatakan dengan hubungan ATh = PADA αLi 10 3 dimana ATh diukur dalam mikron, PADA α - dalam mikrorad; Li - panjang.

2.8.3. Seri akurasi untuk dimensi sudut. DI DALAM Gost 2908-81 17 rangkaian akurasi ditetapkan, yang disebut derajat akurasi (dari 1 hingga 17). Konsep “derajat akurasi” identik dengan konsep “kualitas”, “kelas akurasi”.

Penunjukan akurasi dilakukan dengan menunjukkan simbol toleransi sudut dan derajat ketelitian, misalnya AT5, AT7.

Deret toleransi, mis. perbedaan antara toleransi derajat yang berdekatan dibentuk dengan menggunakan koefisien 1,6, yaitu. jika Anda perlu mendapatkan toleransi sudut untuk kelas 18, yang tidak ada dalam standar, Anda perlu mengalikan toleransi AT17 dengan 1,6, dan untuk mendapatkan ATO Anda perlu membagi toleransi ATI dengan 1,6.

Cara menggunakan busur derajat sendiri tipe sederhana, kita sudah mengenalnya sejak bangku sekolah, namun masih banyak lagi jenis, tujuan dan desain alat ini, terkadang prinsip pengoperasiannya bahkan tidak sepenuhnya jelas, meskipun tugasnya masih sama - mengukur sudut kemiringan di sebuah pesawat atau luar angkasa. Kami akan mencoba menghilangkan kesenjangan tersebut saat kami membaca artikel ini.

Goniometer - perangkat dan tujuan

Alat ini, seperti yang Anda duga, ada untuk mengukur sudut, dan ini tidak hanya berupa gambar bidang, seperti pada buku catatan sekolah atau gambar produksi, tetapi juga kemiringan bagian-bagian relatif satu sama lain dalam struktur apa pun. Dimungkinkan untuk mengukur indikator bahkan pada objek yang jauh, yang mana versi optik perangkat berhasil digunakan.

Kita terbiasa dengan kenyataan bahwa untuk keandalan lebih baik menyentuh apa yang kita ukur, yaitu perangkat yang dimaksudkan untuk operasi diterapkan pada permukaan yang diteliti, namun metode kontak, meskipun berlaku, bukan satu-satunya. . Metode optik memungkinkan Anda menghitung sudut ketika berada relatif jauh dari objek yang diteliti. Hasil pengukuran selalu disajikan dalam derajat yang kita kenal, yang harus kita hitung sendiri atau amati pada tampilan yang misalnya dimiliki busur derajat digital. Instrumennya berbeda dalam skala pembacaan yang harus dilakukan.

Itu dapat diatur, dan juga menyertakan komponen melingkar tambahan, yang lebih mudah dinavigasi dengan bantuan panah. Skala ini diwakili oleh vernier, ini spesies terpisah Kami akan melihat perangkat lebih detail di bawah, dan yang paling canggih dapat dianggap elektronik.

Perangkat pengukur sudut paling sederhana cukup primitif: dua penggaris dengan skala yang disesuaikan dengan sudut dan memberikan nilai yang diinginkan. Lainnya lebih rumit. Sebelum bekerja, pengukur memperbaiki beberapa sudut perangkat dengan bantuan nilai yang diketahui, semacam penyetelan instrumen. Namun, misalnya, busur derajat tukang kayu sudah dijual dengan sudut yang tetap dan terukur, sehingga memudahkan untuk menilai dengan cepat kemiringan permukaan tempat pengrajin bekerja.

Jenis Alat Ukur Sudut

Yang paling relevan bagi Anda dan saya adalah goniometer konstruksi. Tanpa dia dan rekan-rekannya yang setia (plumb dan ) tidak ada satu situs pun yang akan ada. Semua peralatan dipasang dengan penilaian yang jelas terhadap medan dalam tiga dimensi, semua pekerjaan pemasangan, penandaan apa pun - semua ini memerlukan orientasi yang benar dalam ruang, dan mata manusia jauh dari sempurna, sehingga horizontalitas bidang pun sulit untuk ditimbang. , apalagi sudutnya.

Goniometer perpipaan dan pertukangan selalu menemani para spesialis, karena produk mereka kemudian disajikan berbagai bidang aktivitas manusia, dan penyimpangan sekecil apa pun pada sumbu atau sudut terkadang dapat memakan korban jiwa. Untuk menyusun diagram topografi yang andal, Anda juga tidak dapat menggunakan alam kami perangkat optik, pada kenyataannya, betapa mustahil bagi mereka untuk mengevaluasi indikator medis yang tidak kentara. Oleh karena itu, seorang ahli topografi dan ortopedi tidak dapat bekerja tanpa alat tersebut.

Profesi romantis astronom juga tidak lengkap tanpa alat semacam itu. Anak-anak sekolah mempelajari dasar-dasar geometri pertama dengan alat seperti itu di tangan mereka, paling sering ini adalah kotak biasa dengan sudut tetap yang besarnya diketahui. Insinyur, penambang, pelaut adalah profesi yang menggunakan hampir seluruh instrumen yang memungkinkan untuk mengukur sudut. Setiap bidang memerlukan data tersebut dengan tingkat akurasi dan keandalan yang berbeda-beda. Inclinometer laser berteknologi tinggi semakin banyak digunakan, hal ini sangat penting dalam industri militer (pemandangan).

Jika cakupan penerapannya hampir tidak terbatas, maka klasifikasi instrumen berdasarkan perangkatnya agak lebih sederhana: optik, mekanik, laser, dan elektronik. Dalam klasifikasi ini, Anda dapat menemukan banyak parameter lain yang memengaruhi pilihan pelanggan, misalnya, kesalahan yang diizinkan. Harga suatu produk juga dipengaruhi oleh mobilitas, fungsionalitas, ukuran perangkat itu sendiri, dan perlengkapannya.

Pengukur sudut mekanis - apa itu?

Hal ini masih dianggap umum dan dapat diakses perangkat mekanis. Busur derajat ini bersifat universal karena memungkinkan Anda memasangnya ke hampir semua permukaan dan membaca bagian luar dan sudut dalam. Terjadi tipe optik dan vernier. Yang kedua lebih umum dan nyaman pengukuran kontak. Vernier adalah skala klarifikasi tambahan yang digabungkan dengan skala utama dan meningkatkan keakuratan nilai berdasarkan urutan besarnya. Perannya mungkin sudah tidak asing lagi bagi Anda saat menangani kaliper dan alat ukur mekanis lainnya.

Saat membeli perangkat, penting untuk menanyakan apa dokumen peraturan(standar) produk diproduksi, karena keakuratan akan menjadi parameter penting, dan jika tidak ada dokumen peraturan untuk memeriksa dan menyesuaikannya, maka pengukuran Anda mungkin jauh dari kebenaran. Itu sebabnya Sebaiknya hindari pabrikan Tiongkok, yang jarang menganggap serius kalibrasi, namun harganya lebih murah dibandingkan pabrikan Rusia atau Eropa.

Jenis perangkat mekanis memiliki struktur paling rumit. Jenis vernier meliputi komponen-komponen berikut: badan tempat piringan dipasang dengan mur, alas dengan skala utama dan vernier, serta penggaris dan betis yang bergerak sepanjang itu dalam proses penetapan nilai sudut. Tampilan optik terdiri dari wadah yang di dalamnya terdapat disk dengan skala, penggaris tetap terpasang padanya, dan kaca pembesar, penggaris bergerak, dan tuasnya dipasang pada disk. Di bawah piringan terdapat pelat dengan penunjuk, yang dapat dilihat melalui lensa mata. Seluruh sistem ini digerakkan, kemudian dipasang di lokasi yang dipilih, dan pembacaan dilakukan melalui kaca pembesar.

Cara menggunakan busur derajat - perkiraan prinsip operasi

Lebih perangkat otomatis, semakin sedikit pekerjaan yang perlu kita lakukan. Misalnya, busur derajat elektronik hanya mengharuskan Anda memasang penggaris pada posisi yang diinginkan dan menampilkan hasilnya di layar. Optik sudah memerlukan instalasi instrumen permukaan rata untuk menghindari getaran relatif terhadap cakrawala. Dan mekanika juga memerlukan pemahaman minimal tentang perangkat itu sendiri untuk menemukan cara melakukan pembacaan dengan benar. Oleh karena itu, kami akan menganalisis kasus paling berubah-ubah yang mungkin menunggu kami.

Perangkat Vernier

Perangkat diterapkan pada sudut yang diinginkan pada bidang, penggaris dan badannya harus bertepatan dengan sisi sudut. Sekarang kita hitung derajat pada skala utama sampai kita mencapai angka nol pada skala vernier, begitulah cara mencari derajat. Sekarang kita gerakkan sepanjang skala nonius hingga kita menemukan pembagian yang berimpit dengan pembagian skala utama, seolah-olah memanjangkannya menjadi satu garis lurus. Beginilah cara menit ditentukan. Tergantung pada keakuratan perangkat, nilai skala mungkin berbeda; pelajari lembar data instrumen Anda.

Perangkat optik

Penggaris yang dapat digerakkan harus digerakkan sehingga penggaris dan penggaris stasionernya membentuk sudut yang diinginkan. Kemudian cincin penjepit diperbaiki. Sekarang kita harus ingat bahwa piringan dan kaca pembesar dari mekanisme ini bergantung pada posisinya pada penggaris yang dapat digerakkan, yang berarti bahwa keduanya merupakan semacam indikator dari nilai yang diinginkan. Melalui kaca pembesar, Anda dapat mengamati tanda pada disk, yang dikorelasikan dengan tanda pada pelat, dan pembacaan perangkat dihitung.

Untuk pengukuran sudut dalam teknik mesin dan pembuatan instrumen yang mereka gunakan metode yang berbeda, dilaksanakan dengan berbagai alat ukur yang berbeda dalam desain, akurasi, batas pengukuran, dan kinerja.

Pengukuran sudut dibedakan menjadi langsung (dilakukan dengan alat ukur yang dinyatakan dalam satuan sudut) dan tidak langsung, dilakukan dengan menggunakan alat ukur linier dan memerlukan perhitungan selanjutnya nilai sudut yang diinginkan dengan menggunakan fungsi trigonometri. Dalam beberapa sumber literatur, pengukuran sudut secara langsung disebut “pengukuran dengan metode goniometri”, dan pengukuran tidak langsung disebut “pengukuran metode trigonometri" Istilah “goniometri” dapat diterjemahkan dari bahasa Yunani sebagai “goniometer”, salah satu alat untuk mengukur sudut (goniometer) memiliki nama yang sesuai.

Cara paling sederhana untuk mengukur sudut meliputi balok pengukur sudut. Tindakan sudut (“kaku ukuran sudut") dapat bernilai tunggal atau bernilai banyak. Alat tersebut mencakup persegi (sudut nominal 90°), alat pengukur sudut prismatik dengan satu atau lebih (tiga, empat atau lebih) sudut kerja, serta alat pengukur berbentuk kerucut. Blok pengukur sudut, seperti blok pengukur panjang, digunakan untuk kontrol pengukuran, serta untuk menyiapkan instrumen saat mengukur dibandingkan dengan standar.

Ukuran sudut garis multinilai (busur derajat) mempunyai skala dan semua karakteristik metrologi yang dimilikinya (nilai pembagian, batas atas dan bawah skala, rentang skala).

Kelompok alat kedua untuk mengukur sudut adalah perangkat goniometri, yang dengannya sudut yang diukur dibandingkan dengan nilai yang sesuai dari skala lingkaran atau sektor goniometri yang terpasang pada perangkat. Perangkat tersebut termasuk inclinometer busur derajat dengan vernier, inclinometer optik, kepala pemisah, dan goniometer. Kepala pemisah (optik dan mekanis) digunakan untuk pengukuran sudut dan untuk membagi pekerjaan saat menandai dan memproses bagian.

Selain itu, beberapa alat ukur universal mempunyai alat goniometer khusus, misalnya kepala ukur OGU yang dilengkapi dengan mikroskop ukur, goniometer. meja putar pada mikroskop pengukur besar dan proyektor besar, dll.

Untuk mengukur penyimpangan sudut dari horizontal dan/atau vertikal, berbagai level (batang, bingkai, dengan ampul “silinder” dan bola), kuadran optik, dan perangkat lainnya digunakan.

Saat mengukur dengan busur derajat, tepi datar atau “pisau” dari penggaris busur derajat ditempatkan “tanpa jarak” pada sisi sudut yang diukur dari bagian tersebut. Salah satu penggaris dihubungkan dengan skala goniometer lingkaran atau sektor, penggaris lainnya (putar) dihubungkan dengan penunjuk atau vernier. Saat mengukur menggunakan kepala pemisah, goniometer atau mikroskop pengukur tepi sudut diperbaiki menggunakan optik tambahan atau perangkat lain.

Inti dari pengukuran sudut tidak langsung (“trigonometri”) adalah bahwa sudut diperoleh dengan mengukur dimensi linier dari bagian yang dikontrol, menghitung nilainya melalui fungsi trigonometri. Dalam hal ini, alat universal apa pun juga dapat digunakan untuk pengukuran linier AIDS, dirancang khusus untuk memberikan pengukuran sudut pada kerucut dan bagian prismatik.

Pengukuran sudut tidak langsung paling sering didasarkan pada penggunaan skema sinus atau tangen, dan objek pengukurannya adalah sudut yang dibuat secara khusus. segitiga siku-siku. Kedua sisi segitiga ini direproduksi dan/atau diukur melalui pengukuran linier. Misalnya, Anda bisa mengukur dua kaki pada mikroskop atau proyektor.

Dari alat yang dimaksudkan untuk penerapan “pengukuran trigonometri”, yang paling umum adalah “batang sinus” berbagai jenis. Benda yang diukur diletakkan pada “penggaris sinus” yang diketahui nilai sisi miringnya (jarak alas penggaris) dan kaki sudut yang diinginkan diukur (Gbr. 3.97).

Gambar.3.97. Skema pengukuran kontrol sudut kerucut

Ada juga implementasi skema pengukuran sinus dan tangen yang lebih kompleks (pengukur kerucut, alat untuk mengukur kerucut internal menggunakan bola, dll.).

Selama produksi berbagai bagian mesin menggunakan templat sudut sebagai alat ukur dengan sudut yang seharusnya dimiliki produk, dan produk disesuaikan dengan templat tanpa jarak. Kontak permukaan ukur dengan produk harus linier, oleh karena itu, untuk mengontrol sudut produk yang dibentuk oleh tepi datar, dibuat templat dengan pola (dibulatkan dengan radius kecil) permukaan salah satu atau kedua sisi sudut kerja.

Sudut kerja templat batas berbeda satu sama lain dengan nilai seluruh bidang toleransi sudut produk.

Kotak logam dengan sudut kerja 90° digunakan untuk memeriksa tegak lurus bidang (tepi) produk, serta untuk memeriksa tegak lurus pergerakan relatif bagian-bagian mesin. Selain itu, sudut digunakan untuk pekerjaan instalasi. Bentuk, ukuran dan spesifikasi teknis untuk sudut distandarisasi (GOST 3749 – 77).

Saat mengukur sudut suatu produk dengan membandingkannya dengan sudut persegi, jarak antara keduanya dinilai. Penyimpangan sudut hasil kali dari sudut persegi ditentukan oleh perbandingan lebar bukaan dengan panjang sisi persegi. Karena panjang sudut adalah konstan, jarak bebas dapat digunakan sebagai ukuran deviasi sudut. Kesenjangan dapat diamati baik di ujung sisi persegi (sudut hasil kali lebih kecil dari sudut persegi) dan di bagian atas sudut (sudut hasil kali lebih besar dari sudut persegi). persegi). Saat memeriksa jarak bebas, perlu dipastikan tidak adanya jarak bebas antara permukaan pengukuran atau nilainya. Di bawah penerangan normal sekitar (100...150) lux, mata telanjang mendeteksi celah antara permukaan datar dan tepi penggaris pola kira-kira (1,5...2) mikron. Semakin pendek panjang garis kontak produk dan persegi, semakin besar kesalahan dalam memperkirakan jarak bebas.

Lebar permukaan pada arah tegak lurus terhadap arah generatrix sudut juga memegang peranan penting. Dengan lebar permukaan kontak (3...5) mm, celah tak terlihat bisa mencapai 4 mikron. Namun, jika permukaan yang bersentuhan tidak dipoles, tetapi diampelas, celah tak kasat mata bisa mencapai 6 mikron.

Untuk penilaian lumen yang lebih akurat, digunakan sampel lumen.

Celah yang lebarnya akan dinilai, dibandingkan secara mata dengan sekumpulan celah yang disertifikasi dan ukurannya ditentukan oleh identitas celah yang diamati. Dengan keterampilan yang memadai dan adanya permukaan berpola pada penggaris, penilaian tersebut dapat dilakukan dengan kesalahan urutan (1...1.5) µm untuk celah hingga 5 µm, dan untuk celah besar (hingga 10 µm) - dengan urutan (2...3) µm. Untuk lumen yang lebih besar dari 10 µm, metode ini tidak dapat diterapkan. Untuk celah sebesar 20 mikron atau lebih, probe dapat digunakan.

Untuk mengontrol dimensi kerucut luar dan dalam, digunakan pengukur kerucut. Pemeriksaan produk dengan pengukur biasanya menyeluruh, karena tidak hanya sudut kerucut yang diperiksa, tetapi juga diameternya di bagian desain dengan posisi pengukur relatif terhadap produk sepanjang sumbu. Untuk tujuan ini, pada permukaan pengukur sumbat terdapat dua garis pembatas atau potongan bahu (potongan bahu juga digunakan pada pengukur busing).

Sudut kerucut bagian diperiksa dengan kontak permukaan pengukur dengan permukaan bagian yang diuji. Untuk melakukan ini, kaliber dibersihkan secara menyeluruh dari debu dan minyak dan dioleskan. permukaan kerucut lapisan cat (biru Prusia), mendistribusikannya secara merata ke seluruh permukaan. Kemudian plug gauge dimasukkan dengan hati-hati atau bushing gauge dipasang pada bagian yang diuji (juga dilap terlebih dahulu) dan diputar 2/3 putaran ke kanan dan kiri.

Jika lancip pengukur dan bagian yang diuji bertepatan, cat akan terhapus secara merata di seluruh generatrix pengukur. Berdasarkan proporsi cat yang terhapus dan tersisa, kesesuaian suatu bagian dinilai dari kelancipannya. Kesalahan metode pengukuran ini kira-kira 20". Permukaan kerja dan permukaan bagian yang diuji harus bebas dari torehan, goresan dan cacat serupa lainnya.

Bola atau rol bersertifikat digunakan untuk mengukur kerucut internal dan alur berbentuk baji. Skema sinus dan tangen digunakan, berdasarkan pengukuran atau reproduksi kaki yang berlawanan dengan sudut yang diukur (dalam kedua skema), sisi miring (dengan skema sinus) atau kaki yang berdekatan (dengan skema tangen). Untuk sudut kecil (hingga sekitar 15 o), kedua skema memiliki akurasi yang hampir setara, tetapi untuk sudut besar kesalahan pengukuran bisa signifikan dan skema tangen lebih disukai di sini.

DAN KERUGUS

Konsep tentang sudut normal dan lancip

dan toleransi pada dimensi sudut

Satuan sudut. Satuan umum untuk mengukur sudut adalah derajat, yang sama dengan tiga ratus enam puluh bagian ( 1/360 ) lingkaran. Derajat dilambangkan dengan tanda ° dan dibagi dengan 60 menit, dan menitnya menyala 60 detik. Menit dan detik masing-masing ditandai dengan " dan " (misalnya, 60" menunjukkan 60 detik). Standar untuk pengukuran sudut Prisma multifaset digunakan, yang dengannya ukuran standar diperiksa dalam bentuk polihedra yang berbeda (dengan 6, 8 dan 12 sisi), yang sudutnya dibuat dengan akurasi tinggi.

Sistem Satuan Internasional (SI) menyediakan radian sebagai satuan tambahan untuk mengukur sudut. Di bawah radian mengacu pada sudut antara dua jari-jari lingkaran, yang panjang busurnya sama dengan jari-jarinya. Satu derajat sama dengan , dan satu radian sama dengan 57°17"44,8".

Sudut biasa(ST SEV 513-76). Dimensi sudut yang dinyatakan dalam derajat, menit dan detik sangat umum dalam gambar detail. Untuk mengurangi jumlah nilai nominal sudut yang berbeda pada bagian-bagian, standar menyediakan penggunaan tiga baris nilai sudut nominal, disebut "sudut normal". Baris pertama mencakup sudut: 0°; 5°; 15°; 30°; 45°; 60°; 90°; 120°. Disarankan untuk mengambil nilai sudut-sudut tersebut terlebih dahulu.

Sudut baris kedua, yang lebih disukai daripada baris ke-3, berisi semua sudut baris pertama dan tambahan berikut ini: 30"; 1°; 2°; 3°; 4°; 6°; 7°; 8° ; 10°; 20°; 40° dan 75°.

Baris ketiga meliputi sudut-sudut baris pertama dan kedua serta tambahan berikut ini: ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; Dan .

Normal lancip(GOST 8593-81) 2 baris: baris pertama – 1:50; 1:20; 1:10; 1:5; 1:3; ; ; ; ; ; baris ke-2 – 1:30; 1:15; 1:12; 1:8; 1:7; .

Toleransi pada dimensi sudut. Pada ST SEV 178 – 75 toleransi sudut asalkan dalam besaran sudut dan linier dengan ketelitian 17 derajat, ditunjuk AT1, AT2, AT3, dll. ke AT17 untuk mengurangi akurasi. Derajat akurasi AT1 hingga AT5 ditujukan untuk sudut pengukur, alat ukur, dan khususnya produk presisi, dan derajat AT6 hingga AT12 ditujukan untuk sudut kawin. Nilai toleransi, yang disebut AT, ditetapkan dalam derajat AT (detik, menit, derajat) dan dalam mikroradian AT (μrad).

Untuk sudut elemen primatik bagian, toleransi diberikan tergantung pada panjang nominal sisi sudut yang lebih pendek, dan untuk sudut kerucut - tergantung pada panjang nominal kerucut. Dalam satu tingkat akurasi toleransi sudut berkurang seiring bertambahnya panjang. Hal ini dijelaskan oleh fakta bahwa semakin besar panjang permukaan dasar, semakin akurat pemasangan komponen pada mesin, dan akibatnya, semakin kecil kesalahan pemrosesan. Ke sudut-sudut bagian primatik Toleransi sudut AT, mungkin diberi tanda plus (+DI) atau dikurangi (-PADA), atau secara simetris (PADA).