Baskı devre kartları yapacağım. PCB aşındırma (ucuz). Temizleme, boş aktivasyon ve kimyasal bakır kaplama

Doğrudan elektronikle ilgili tasarım ve kurulum pratiği, ana parça - baskılı devre kartı olmadan yapamaz. Bazı elektronik cihazların başlangıçtaki gelişimine elbette ki yüzeye montaj yardımı ile izin verilir. Bununla birlikte, ciddi bir elektronik cihazdan bahsediyorsak, tam teşekküllü bir baskılı devre kartının yapılması gerekecektir. İki seçenek vardır: bir serviste baskılı devre kartı üretimi siparişi verin veya doğrudan evde kendi ellerinizle bir baskılı devre kartı yapın. İlk seçenek katı gerektirir finansal yatırımlar ve iki veya üç hafta beklemek. İkincisi, kişisel arzudan başka bir şey gerektirmez, bir parça folyo textolite ve Büyük bir sayı Demir klorür.

Sac tekstolitik, bir veya her iki tarafta ince tabaka bakır, geleneksel olarak baskılı elektronik devre kartlarının üretiminde kullanılır.

Genellikle, elektronik parçaların lehimlenmesi için elektronik devre kablolarına sahip sert bir taban, özel bir üretim alanının öncelikleridir.

Bununla birlikte, kişisel ihtiyaçlar için ve küçük kopyalar halinde elektronik tasarımı, günlük yaşamda "mühür" üretim teknolojisi mevcut olduğunda daha rasyonel görünüyor.

Basit kullanarak evde böyle bir çalışma sonucu elde etmek oldukça mümkündür. kullanılabilir fonlar, araçlar, malzemeler

Üretimin tüm inceliklerinde ustalaşır ve stoklarsanız gerekli malzeme, evde değilse, baskılı devre kartlarının üretimini hariç tutmayın. endüstriyel ölçekli, yani iş için yeterli miktarlarda.

Folyo textolite üzerine minyatür izlerin çizilmesi ve aşındırılması için çeşitli teknolojiler vardır. Basit çizim yönteminden başlayarak elektronik devre oje, ardından kimyasal aşındırma ve otomatik lazer kablolama ve mikron kesim ile sonlandırma.

Bununla birlikte, ev koşulları için özel bir teknik gereklidir - etkilidir, ancak aynı zamanda bütçelidir ve nispeten karmaşık değildir.

evde pcb üretimi

Burada, bir tür içinde çalışma Rehberi, lazer yazıcı toner transfer teknolojisi kullanılarak görüntülenir.

Bu yöntem uzun süredir geliştirilmiştir, ancak yine de verimliliği yalnızca artıran birçok yeni ipucu ve püf noktası eşlik etmektedir.

Bir ev elektroniği mühendisinin neye ihtiyacı vardır?

• tasarım programı,
• lazer yazıcı,
• herhangi bir parlak dergi,
• ev tipi demir,
• bir veya iki plastik kap,
• küçük fırça veya diş fırçası
• Lateks eldiven,
• Demir klorür,
• folyo tekstil.

Listenin hemen hemen tüm bileşenleri evde bulunabilir. İstisnalar şunlardır: ferrik klorür ve folyolu textolite.

Bu iki liste öğesi, bir elektronik mağazasına veya radyo pazarına yapılan bir ziyaretle kapatılır. Çok çıkışlar herhangi bir ortalama boyutta mevcuttur yerellik. İÇİNDE son çare, her iki bileşeni de çevrimiçi sipariş edebilirsiniz.

Bu arada, ferrik klorür bir başkasıyla oldukça değiştirilebilir. kimyasal, bakır sülfat (MC) ve sofra tuzu (PS) karışımı temelinde elde edilir. Karışım, 0.5 litre kaynar suda seyreltilmiş 1 kısım MK ila 2 kısım PS oranında yapılır.

Genellikle orta büyüklükte bir elektronik baskılı devre kartı üretimi için 4 yemek kaşığı MK ve 2 yemek kaşığı PS almak yeterlidir. Kaynar su ile dökülen toz karışımı iyice karıştırın ve bekletin.

Böyle bir solüsyon ile FeCl3 arasındaki tek fark biraz daha uzun aşındırma süresidir. Öte yandan, karışım göztaşı FeCl3'ten daha güvenli. Bakır sülfat (toz halinde) herhangi bir hırdavatçıda mevcuttur.

PCB tasarımı oluşturma

Bir PCB desen tasarımı oluşturmak için, KiCad bilgisayar programı en uygun görünüyor - elektronik baskılı devre kartlarını çizmek için profesyonel bir araç, ancak aynı zamanda ücretsiz.

KiCad yazılımı, kullanıcıya bir fırça yönlendirme işlevi sunarak diferansiyel çiftleri yönlendirmeyi ve izin uzunluğunu etkileşimli olarak ayarlamayı kolaylaştırır.

Şematik editör ile sınırsız. Kapsamlı bir devre sembolleri kütüphanesi vardır. Ayrıca yerleşik şematik düzenleyici, çok fazla zorluk çekmeden projeler üzerinde ustalaşmanıza olanak tanır.

Programın kırmızı ile çizdiği her şey ön yüzeye aittir. çizgiler sarı renk, baskılı devre kartının arka yüzünün çizimidir.

Oluşturulan çizim pdf formatında dışa aktarılmalıdır. Bunu yapmak için "KiCad" bir "Plot" aracına sahiptir. "Arsa"yı kullanarak ayna görüntüsünü seçmelisiniz.

Yazıcıda bir kablolama modeli yazdırma

PCB dosyasını pdf formatında aldıktan sonra, projeyi bir lazer yazıcıda yazdırmanız gerekir. Bu işlemi gerçekleştirmek için herhangi bir parlak derginin sayfası uygundur.

Sayfa bir lazer yazıcıya yerleştirilir. Dergi ile birlikte düz kuşe kağıt kullanılmasına izin verilir. Dergi sayfasında önceden var olan görseller için endişelenmenize gerek yok. Karışmayacaklar.

Üçüncü taraf görüntülerin varlığı faktörünün süreç üzerinde herhangi bir etkisi yoktur. Her durumda, yazıcı toner çizimi dergi sayfasının (kağıt) parlak yüzeyinde kalır. Ve bu tam olarak elde etmek istediğiniz sonuçtur.

Yazdırılan desende lekeler, lekeler veya başka kusurlar olmadığından emin olmak için iki kez (iki farklı sayfaya) yazdırmanız önerilir.

Kabloları yazıcıdan folyoya aktarma

Baskılı devre kartı düzeninin izi, bir lazer yazıcı tarafından niteliksel olarak yayınlanıyorsa, derginin parlak sayfası, ortaya çıkan baskıyla birlikte yazıcıdan dikkatlice çıkarılmalı ve desenli yüzü aşağı bakacak şekilde textolitin bakır yüzeyine yerleştirilmelidir.

Ütünün ısıtılmış tabanı, devrenin basılı düzenine sahip bir dergi sayfasını folyo tektolit yüzeyine bastırır. Ütüyü yaklaşık 30 saniye hareket ettirmeden çarşafın üzerinde tutun.

Daha sonra, tabakanın yüzeyini 2-3 dakika boyunca dairesel hareketlerle ütüyle düzeltmeniz gerekir. Bu süre zarfında, ısıl işlemle toner, tekstolitin bakır kaplamasına sıkıca yapışır.

Künyenin textolite bakır folyoya aktarılması işleminin tamamlanması, yapıştırılmış magazin tabakasının çıkarılmasıdır. Bu sabır ve doğruluk gerektirir.

Yapıştırılmış kağıt tepsisinden Textolite ile soğuk su, işlenmekte olan nesneyi bir süreliğine yerleştirmek istediğiniz yere.

Su, kağıdı yumuşatır, bu da kalan kağıt liflerinin tamamen çıkarılmasını sağlar. Aynı zamanda toner textolite üzerinde kalır.

Böylece bağlantı şemasının çizimi textolite uygulanır. İşlemin bir sonraki bölümüne geçebilirsiniz - fazla bakırın aşındırılması.

Bu, içine dökülen bir ferrik klorür çözeltisi gerektirecektir. plastik banyo uygun boyutlar.

Dikkat! Demir klorür çözeltisi tehlikeli bir kimyasaldır.

Asitleme işini iyi havalandırılan bir alanda gerçekleştirdiğinizden emin olun. Koruyucu aksesuarlar - lastik eldivenler ve gözlükler de gereklidir.

Baskılı devre kartının, iş parçasının serbest bir köşesinde açılan bir delikten gerilmiş bir iplikle donatılması önerilir. Bu aksesuar, kontrol için iş parçasını periyodik olarak çözeltiden çıkarmanıza izin verecektir. Veya plastik cımbız kullanabilirsiniz.

Demir klorür ile ortalama aşındırma süresi yaklaşık 20-25 dakikadır. Bu doğru mu, özel anlam zaman büyük ölçüde iş parçasının boyutuna ve dağlanması gereken bakır miktarına bağlıdır.

Baskısız bakır dağlandıktan sonra, PCB solüsyondan çıkarılmalı ve akan su dolu bir kaseye konulmalıdır.

Kalan ferrik klorür çözeltisi banyodan sızdırmaz bir kaba dökülmelidir. plastik kap ve kapağı sıkıca kapatın. Bu çözüm tekrar tekrar kullanılabilir.

Kazınmış baskılı devre kartı su ve sabunla iyice yıkanmalıdır. Daha sonra, yalnızca baskılı devre kartının toner tabakasının altında bozulmadan korunmuş bakır izlerini temizlemek kalır.

Burada aynı ince taneli cilt uygulanabilir veya metal ızgara. Temizlendikten sonra baskılı devre kartı gerekli boyutta kesilir, kenarları ince bir törpü ile hizalanır. Hepsi bu kadar - elektronik baskılı devre kartı hazır.

Bu şekilde, çift taraflı olanlar da dahil olmak üzere çeşitli karmaşıklıktaki elektronik baskılı devre kartlarını doğrudan evde pişirmek mümkündür.

Bir lazer yazıcıda "dergi" yazdırma yöntemiyle baskılı devre kartlarının üretim kalitesinin oldukça iyi olduğu belirtilmelidir.

Baskılı devre kartlarının üretimi için başka bir orijinal teknik

Baskılı devre kartı, yüzeyinde iletken izlerin uygulandığı ve elektronik bileşenlerin montaj yerleri hazırlanan dielektrik bir plakadır. Electroradio bileşenleri genellikle tahtaya lehimleme ile kurulur.

PCB cihazı

Kartın elektriksel olarak iletken izleri folyodan yapılmıştır. İletkenlerin kalınlığı kural olarak 18 veya 35 mikron, daha az sıklıkla 70, 105, 140 mikrondur. Kart, radyo elemanlarını monte etmek için deliklere ve pedlere sahiptir.

Kartın farklı taraflarında bulunan iletkenleri bağlamak için ayrı delikler kullanılır. Açık dış taraflarözel uygulanan levhalar koruyucu kaplama ve işaretleme.

Baskılı devre kartı oluşturma aşamaları

Amatör radyo pratiğinde, genellikle çeşitli radyo programlarının geliştirilmesi, yaratılması ve üretilmesi ile uğraşmak gerekir. elektronik aletler. Ayrıca, herhangi bir cihaz, basılı veya geleneksel bir tahta üzerine inşa edilebilir. menteşeli montaj. Baskılı devre kartı çok daha iyi çalışır, daha güvenilirdir ve daha çekici görünür. Bunu oluşturmak, bir dizi işlemi gerçekleştirmeyi içerir:

Yerleşim hazırlığı;

Textolite üzerine resim çizme;

dağlama;

Kalaylama;

Radyo elemanlarının montajı.

Baskılı devre kartlarının üretimi karmaşık, zaman alıcı ve ilginç bir süreçtir.

Bir düzenin geliştirilmesi ve üretilmesi

Tahta çizimi elle veya bilgisayarda özel programlardan biri kullanılarak yapılabilir.

Manuel olarak, tahtayı kayıt cihazlarından kağıda 1: 1 ölçeğinde çizmek en iyisidir. Grafik kağıdı da uygundur. Kurulmuş elektronik parçalar yansıtılmalıdır. Tahtanın bir tarafındaki izler düz çizgilerle, diğer tarafında ise noktalı çizgilerle gösterilir. Noktalar, radyo elementlerinin bağlanma yerlerini işaretler. Bu yerlerin çevresine rasyon alanları çizilir. Tüm çizimler genellikle bir çekmece tarafından gerçekleştirilir. Manuel olarak, kural olarak basit çizimler yapılır, özel uygulamalarda bilgisayarda daha karmaşık devre tasarımları geliştirilir.

Çoğu zaman basit bir Sprint Layout programı kullanılır. Yazdırma için yalnızca bir lazer yazıcı uygundur. Kağıt parlak olmalıdır. Önemli olan, tonerin içine girmemesi, üstte kalmasıdır. Yazıcı, çizim toner kalınlığı maksimumda olacak şekilde ayarlanmalıdır.

Baskılı devre kartlarının endüstriyel üretimi girdi ile başlar devre şeması sisteme giren cihaz Bilgisayar destekli tasarım, gelecekteki tahtanın bir çizimini oluşturur.

İş parçasının hazırlanması ve deliklerin açılması

Her şeyden önce, belirtilen boyutlarda bir parça textolite kesmeniz gerekir. Kenarları bir dosya ile bitirin. Çizimi tahtaya iliştirin. Delme aletini hazırlayın. Doğrudan çizime göre delin. Matkap olmalı iyi kalite ve en küçük deliğin çapını eşleştirin. Mümkünse delme makinesi kullanılmalıdır.

Gerekli tüm delikleri yaptıktan sonra, bir çizim yapın ve her deliği belirtilen çapta delin. Tahtanın yüzeyini ince zımpara kağıdı ile temizleyin. Bu, çapakları ortadan kaldırmak ve boyanın tahtaya yapışmasını iyileştirmek için gereklidir. Yağ izlerini gidermek için tahtaya alkol uygulayın.

Fiberglas üzerine resim çizme

Tahtanın textolite üzerine çizimi manuel olarak veya birçok teknolojiden biri kullanılarak uygulanabilir. En popüler lazer ütüleme teknolojisi.

Elle çizim atama ile başlar montaj siteleri deliklerin etrafında. Bir çekmece veya kibrit ile uygulanırlar. Delikler, çizime göre raylarla birleştirilir. Reçinenin çözüldüğü nitro boya ile çizmek daha iyidir. Böyle bir çözüm, panoya güçlü bir yapışma ve aşınmaya karşı iyi bir direnç sağlar. Yüksek sıcaklık. Boya olarak asfalt-bitüm verniği kullanabilirsiniz.

Lazer ütüleme teknolojisi kullanılarak baskılı devre kartlarının üretimi iyi sonuçlar vermektedir. Tüm işlemleri doğru ve eksiksiz yapmak önemlidir. Yağsız ücret konulmalı düz yüzey bakır kadar. Yukarıdan, çizimi toner aşağıda olacak şekilde dikkatlice yerleştirin. Ek olarak, birkaç sayfa daha kağıt koyun. Ortaya çıkan tasarımı yaklaşık 30-40 saniye sıcak bir ütüyle ütüleyin. Sıcaklığın etkisi altında, toner katı hal viskoz ama sıvı değil. Tahtayı soğumaya bırakın ve birkaç dakika ılık suda bekletin.

Kağıt kolayca sarkar ve soyulur. Ortaya çıkan çizimi dikkatlice incelemelisiniz. Bireysel izlerin olmaması, ütünün sıcaklığının yetersiz olduğunu gösterir, ütü çok sıcak olduğunda veya tahta aşırı uzun süre ısıtıldığında geniş izler elde edilir.

Küçük kusurlar bir işaretleyici, boya veya oje ile düzeltilebilir. İş parçasını beğenmediyseniz, her şeyi bir çözücü ile yıkamanız, zımpara kağıdı ile temizlemeniz ve işlemi tekrarlamanız gerekir.

gravür

İÇİNDE plastik kap yağdan arındırılmış bir baskılı devre kartı solüsyonla birlikte yerleştirilir. Evde, ferrik klorür genellikle bir çözelti olarak kullanılır. Bununla birlikte banyonun periyodik olarak çalkalanması gerekir. 25-30 dakika sonra bakır tamamen çözülecektir. Aşındırma, ısıtılmış bir ferrik klorür çözeltisi kullanılarak hızlandırılabilir. İşlem sonunda baskılı devre kartı banyodan çıkarılır, su ile iyice yıkanır. Daha sonra boya iletken raylardan çıkarılır.

kalaylama

Kalay yapmanın birçok yolu var. Baskı devre kartımız hazır. Genellikle evde bulunmaz özel cihazlar ve alaşımlar. Bu nedenle, basit ve güvenilir bir yöntem kullanırlar. Tahta akı ile kaplanır ve bakır örgü kullanılarak sıradan lehimle bir havya ile kalaylanır.

Radyo elemanlarının montajı

Son aşamada, radyo bileşenleri dönüşümlü olarak kendileri için öngörülen yerlere yerleştirilir ve lehimlenir. Parçaların ayakları lehimlemeden önce eritilmeli ve gerekirse kısaltılmalıdır.

Havya dikkatli kullanılmalıdır: aşırı ısı ile bakır folyo soyulmaya başlayabilir, baskılı devre kartı zarar görür. Reçine artıklarını alkol veya asetonla çıkarın. Bitmiş tahta verniklenebilir.

Endüstriyel gelişme

Evde, üst düzey ekipman için bir baskılı devre kartı tasarlamak ve üretmek imkansızdır. Örneğin, üst düzey ekipman için bir amplifikatörün baskılı devre kartı çok katmanlıdır, bir kaplama kullanılır. bakır iletkenler altın ve paladyum, iletken izler var farklı kalınlık vesaire. Bu teknoloji düzeyine ulaşmak, Türkiye'de bile kolay değil. endüstriyel işletme. Bu nedenle, bazı durumlarda, hazır yüksek kaliteli bir tahta satın almanız veya kendi planınıza göre yapılacak iş için sipariş vermeniz önerilir. Şu anda, birçok yerli işletmede ve yurt dışında baskılı devre kartlarının üretimi kurulmuştur.

Sitenin sayfaları, baskılı devre kartlarının üretimi için sözde "kalem teknolojisinden" zaten bahsetmişti. Yöntem basit ve uygun fiyatlı - ofis malzemeleri satan hemen hemen her mağazadan bir düzeltici kalem satın alınabilir. Ancak sınırlamalar da var. Bir düzeltme kalemi ile baskılı devre kartı çizmeye çalışanlar, ortaya çıkan izin minimum genişliğinin 1,5-2,5 milimetreden az olma ihtimalinin düşük olduğunu fark ettiler.

Bu durum, ince izleri ve aralarında küçük bir mesafe olan baskılı devre kartlarının imalatına kısıtlamalar getirir. Yüzeye montaj paketinde yapılan mikro devrelerin pimleri arasındaki mesafenin çok küçük olduğu bilinmektedir. Bu nedenle, ince izleri ve aralarında küçük bir mesafe olan bir baskılı devre kartı yapmak istiyorsanız, "kalem" teknolojisi çalışmayacaktır. Düzeltici kalemle çizim yapmanın çok uygun olmadığını, izlerin her zaman eşit olmadığını ve radyo bileşenlerinin uçlarını lehimlemek için bakır yamaların çok düzgün çıkmadığını da belirtmekte fayda var. Bu nedenle, baskılı devre kartının desenini keskin bir jilet veya neşter ile düzeltmeniz gerekir.

Bu durumdan çıkış yolu, aşınmaya dayanıklı bir katman uygulamak için harika olan bir PCB işaretleyici kullanmak olabilir. Cehaletten, CD / DVD disklerine yazı ve işaret uygulamak için bir işaretleyici satın alabilirsiniz. Böyle bir işaretleyici, baskılı devre kartlarının üretimi için uygun değildir - bir demir klorür çözeltisi, bu tür bir işaretleyicinin modelini aşındırır ve bakır izler neredeyse tamamen kazınır. Ancak buna rağmen, satışta yalnızca üzerine yazı ve işaret uygulamak için uygun olmayan işaretçiler var. çeşitli malzemeler(CD/DVD'ler, plastikler, kablo izolasyonu), aynı zamanda aşınmaya dayanıklı koruyucu bir tabaka yapmak için.

Uygulamada, baskılı devre kartları için bir işaretleyici kullanıldı Edding 792. 0,8-1 mm genişliğinde çizgiler çizmenizi sağlar. Bu, ev yapımı elektronik cihazlar için çok sayıda baskılı devre kartı üretmek için yeterlidir. Anlaşıldığı üzere, bu işaretçi görevle mükemmel bir şekilde başa çıkıyor. Baskı devre kartı, aceleyle çizilmesine rağmen oldukça iyi çıktı. Bir göz at.

PCB (Edding 792 kalemiyle yapılmıştır)

Bu arada, Edding 792 kalemi LUT yöntemi (lazer ütüleme teknolojisi) kullanılarak bir baskılı devre kartı modelinin bir iş parçasına aktarılmasından kaynaklanan hataları ve lekeleri düzeltmek için de kullanılabilir. Bu, özellikle baskılı devre kartı oldukça büyük bedenler ve karmaşık desenler. Bu çok uygundur, çünkü tüm deseni tamamen iş parçasına yeniden aktarmaya gerek yoktur.

Edding 792 keçeli kalemini bulamıyorsanız, işinizi görecektir. Edding 791, Edding 780. Baskılı devre kartlarını çizmek için de kullanılabilirler.

Elbette acemi elektronik severler ilgileniyor teknolojik süreç keçeli kalem kullanarak baskılı devre kartı yapmak, böylece hikaye bununla ilgili devam edecek.

Bir baskılı devre kartının tüm üretim süreci, "Bir baskılı devre kartının" kalem "yöntemi kullanılarak üretilmesi" makalesinde açıklanana benzer. İşte kısa bir algoritma:

Birkaç "incelik".

Delme delikleri hakkında.

Aşındırma işleminden sonra baskılı devre kartında delikler açılması gerektiği kanısındayız. Gördüğünüz gibi, yukarıdaki algoritmada delik delme, baskılı devre kartını solüsyona aşındırmadan öncedir. Prensip olarak baskılı devre kartını aşındırmadan önce, hatta sonra delebilirsiniz. Teknolojik açıdan herhangi bir kısıtlama yoktur. Ancak, delme kalitesinin doğrudan deliklerin açıldığı alete bağlı olduğu unutulmamalıdır.

Eğer sondaj makinesi iyi hız geliştirir ve yüksek kaliteli matkaplar mevcuttur, o zaman aşındırma işleminden sonra delme yapabilirsiniz - sonuç iyi olacaktır. Ancak, zayıf hizalamalı zayıf bir motora dayalı kendi kendine yapılan bir mini matkapla tahtada delikler açarsanız, kablolar için bakır yamaları kolayca yırtabilirsiniz.

Ayrıca çoğu, textolite, getinaks veya fiberglasın kalitesine bağlıdır. Bu nedenle, yukarıdaki algoritmada delik delme, baskılı devre kartını aşındırmadan öncedir. Bu algoritma ile delme işleminden sonra kalan bakır kenarlar zımpara kağıdı ile kolayca çıkarılabilmekte ve aynı zamanda bakır yüzey varsa kirden de temizlenebilmektedir. Bildiğiniz gibi, kirlenmiş yüzey bakır folyo solüsyonda kötü kazınmış.

nasıl çözülür koruyucu katman işaretleyici?

Edding 792 markörü ile uygulanan koruyucu tabaka, bir solüsyonda aşındırıldıktan sonra bir solvent ile kolayca çıkarılabilir. Aslında, beyaz ruh kullanıldı. Elbette iğrenç kokuyor, ancak koruyucu tabaka bir patlama ile yıkanıyor. Vernik kalıntısı kalmaz.

Bakır izleri kalaylamak için baskılı devre kartının hazırlanması.

Koruyucu tabaka kaldırıldıktan sonra şunları yapabilirsiniz: birkaç saniyeliğine baskılı devre kartını tekrar solüsyona atın. Aynı zamanda bakır izlerin yüzeyi hafifçe kazınacak ve parlak pembe bir renk alacaktır. Bu tür bakır, yüzeyinde oksitler ve küçük kirletici maddeler bulunmadığından, rayların sonraki kalaylanması sırasında lehimle daha iyi kaplanır. Doğru, rayların kalaylanması hemen yapılmalıdır, aksi takdirde bakır açık havada tekrar bir oksit tabakası ile kaplanmıştır.

Montajdan sonra bitmiş cihaz

Sizi bilmem ama benim klasik devre kartlarına karşı büyük bir nefretim var. Bir montaj, tüm bağlantıların kablolama yoluyla yapıldığı, parçaları ve lehimi ekleyebileceğiniz delikli bir saçmalıktır. Basit gibi görünüyor, ama öyle bir karmaşa çıkıyor ki, içinde bir şey anlamak çok sorunlu. Bu nedenle hatalar ve yanmış parçalar, anlaşılmaz aksaklıklar. Siktir et onu. Sadece sinirleri bozmak için. Favorimde bir şematik çizip hemen baskılı devre kartı şeklinde oymak benim için çok daha kolay. kullanma lazer ütüleme yöntemi her şey o bir buçuk saatlik kolay çalışma için çıkıyor. Ve elbette, bu yöntemle elde edilen baskılı devre kartlarının kalitesi çok yüksek olduğundan, bu yöntem son cihazı yapmak için harikadır. Ve bu yöntem deneyimsizler için çok zor olduğu için, baskılı devre kartlarını ilk seferde ve zorlanmadan almanızı sağlayan kanıtlanmış teknolojimi memnuniyetle paylaşacağım. 0,3 mm'lik paletler ve aralarında 0,2 mm'ye kadar boşluk bulunan. Örnek olarak, benim için bir hata ayıklama panosu yapacağım. Eğitim Kursu denetleyiciye adanmış AVR. Müdürü girişte bulacaksınız ve

Tahta üzerinde bir demo şeması ve normal bir devre kartı gibi delinebilen ve ihtiyaçlarınız için kullanılabilen çok sayıda bakır yama vardır.

▌Evde yüksek kaliteli baskılı devre kartları üretme teknolojisi.

Baskılı devre kartları üretme yönteminin özü, folyo tekstolite bakırın aşınmasını önleyen koruyucu bir desenin uygulanmasıdır. Sonuç olarak, aşındırma işleminden sonra kart üzerinde iletken izleri kalır. Koruyucu çizimleri uygulamanın birçok yolu vardır. Önceleri cam tüp kullanılarak nitro boya ile boyanıyorlardı, sonra uygulamaya başladılar. su geçirmez belirteçler hatta banttan kesip tahtaya yapıştırın. Amatör kullanım için de mevcuttur fotorezist tahtaya uygulanan ve ardından aydınlatılan. Aydınlatılmış alanlar alkalide çözünür hale gelir ve yıkanır. Ancak kullanım kolaylığı, düşük maliyet ve üretim hızı açısından tüm bu yöntemler çok şey kaybeder. lazer ütüleme yöntemi(Daha öte LUT).

LUT yöntemi, koruyucu desenin, ısıtılarak textolite aktarılan toner tarafından oluşturulduğu gerçeğine dayanmaktadır.
Bu yüzden, artık nadir olmadıkları için bir lazer yazıcıya ihtiyacımız var. yazıcı kullanıyorum Samsung ML1520 orijinal kartuş ile. Yeniden doldurulan kartuşlar, toner dağıtımının yoğunluğundan ve tekdüzeliğinden yoksun olduklarından son derece kötü bir şekilde otururlar. Yazdırma özelliklerinde, tonerin maksimum yoğunluğunu ve kontrastını ayarlamanız gerekir, tüm tasarruf modlarını devre dışı bıraktığınızdan emin olun - durum böyle değil.

▌Alet ve malzemeler
Folyo textolite ek olarak, bir lazer yazıcı, ütü, fotoğraf kağıdı, aseton, ince zımpara kağıdı, metal-plastik havlı süet fırçası,

▌Süreç
Daha sonra bize uygun herhangi bir yazılımda tahtanın bir çizimini çizip yazdırıyoruz. Sprint düzeni. Panolar için basit çizim. Normal olarak yazdırmak için, katmanların renklerini solda siyah olarak ayarlamanız gerekir. Aksi takdirde saçmalık olur.

Çıktı, iki nüsha. Asla bilemezsin, aniden birini batırırız.

İşte teknolojinin ana inceliği burada yatıyor LUT Bu nedenle birçok kişi kaliteli panoların piyasaya sürülmesinde sorun yaşıyor ve bu işi bırakıyor. Birçok deney sonucunda, en iyi sonucun parlak mürekkep püskürtmeli fotoğraf kağıdına yazdırıldığında elde edildiği bulunmuştur. Fotoğraf kağıdına ideal derim LOMOND 120g/m2

Ucuzdur, her yerde satılır ve en önemlisi mükemmel ve tekrarlanabilir bir sonuç verir ve parlak tabakası ile yazıcının fırınına yanmaz. Yazıcı fırınının parlak kağıtla bok olduğu durumları duyduğum için bu çok önemli.

Yazıcıya kağıt yüklüyoruz ve cesurca yazdırıyoruz parlak tarafta. Aktardıktan sonra resmin doğru olması için ayna görüntüsünde yazdırmanız gerekir. Kaç kez hata yaptım ve yanlış baskılar yaptım, sayılmaz :) Bu nedenle, test etmek için ilk kez yazdırmak daha iyidir düz kağıt ve her şeyin doğru olup olmadığını kontrol edin. Aynı zamanda, yazıcının fırınını ısıtın.

Resmi yazdırdıktan sonra, hiçbir durumda elle tutulamaz ve tercihen tozdan korunmalıdır. Böylece toner ve bakırın temasını hiçbir şey engellemez. Ardından, tahta desenini tam olarak kontur boyunca kesin. Herhangi bir stok olmadan - kağıt sert, yani her şey yoluna girecek.

Şimdi textolite ile ilgilenelim. bir parça kes doğru beden, izin ve ödenek olmadan. İhtiyaç kadar.

İyi zımparalanması gerekiyor. Dikkatlice, tercihen dairesel bir hareketle tüm oksidi yırtmaya çalışın. Biraz pürüzlülükten zarar gelmez - toner daha iyi yapışır. Bir cilt değil, aşındırıcı bir sünger "etkisi" alabilirsiniz. Sadece yeni bir tane almanız gerekiyor, yağlı değil.

Bulabildiğiniz en küçük cildi almak daha iyidir. Bende bundan var.

Zımparalamadan sonra aynı şekilde dikkatli bir şekilde yağdan arındırılmalıdır. Genellikle karımın pamuklu bir pedini ovalarım ve asetonla düzgün bir şekilde nemlendirdikten sonra tüm yüzey üzerinde dikkatlice yürürüm. Yine yağdan arındırdıktan sonra hiçbir durumda parmaklarınızla tutmamalısınız.

Çizimimizi doğal olarak tonerle birlikte tahtaya empoze ediyoruz. ısınmak maksimum demir, kağıdı parmağınızla tutarak iyice bastırın ve yarısını ütüleyin. Tonerin bakıra yapışması gerekir.

Daha sonra kağıdın hareket etmesine izin vermeden tüm yüzeyi ütüliyoruz. Tahtayı tüm gücümüzle bastırıyor, cilalıyor ve ütülüyoruz. Yüzeyin bir milimetresini kaçırmamaya çalışıyorum. Bu en önemli işlemdir, tüm panonun kalitesi buna bağlıdır. Fotoğraf kağıdı kalın olduğundan ve dağılmasını mükemmel bir şekilde koruduğundan, olabildiğince sert bastırmaktan korkmayın, toner yüzmez veya dağılmaz.

Kağıt sararana kadar ütüliyoruz. Ancak bu, ütünün sıcaklığına bağlıdır. Yeni ütümde neredeyse sararmıyor, ancak eskisinde neredeyse yanıyordu - sonuç her yerde eşit derecede iyiydi.

Bundan sonra, tahtanın biraz soğumasına izin verebilirsiniz. Sonra cımbızla tutup suyun altına koyuyoruz. Ve suda biraz zaman tutun, genellikle iki veya üç dakika.

Süet için bir fırça alarak, güçlü bir su akışı altında öfkeyle kaldırmaya başlıyoruz. dış yüzey kağıt. Suyun kağıdın derinliklerine nüfuz etmesi için birden fazla çizikle örtmemiz gerekiyor. Eylemlerinizin onaylanmasında, çizimin kalın kağıttan bir tezahürü olacaktır.

Ve bu fırça ile tahtayı üst tabakayı kaldırana kadar kurutuyoruz.

Tüm çizim beyaz noktalar olmadan açıkça göründüğünde, kağıdı merkezden kenarlara doğru yuvarlayarak dikkatlice başlayabilirsiniz. Kağıt lomond Harika rulolar, neredeyse anında %100 toner ve saf bakır bırakır.

Tüm deseni parmaklarınızla yuvarladıktan sonra, parlak tabakanın kalıntılarını ve kağıt artıklarını temizlemek için tüm tahtayı bir diş fırçasıyla iyice kazıyabilirsiniz. Korkmayın, iyi kullanılmış bir toneri diş fırçasıyla çıkarmak neredeyse imkansızdır.

Tahtayı silip kurumaya bırakıyoruz. Toner kuruyup griye döndüğünde, kağıdın nerede kaldığı ve her şeyin temiz olduğu yer açıkça görülecektir. Parçalar arasındaki beyazımsı filmler çıkarılmalıdır. Onları bir iğneyle yok edebilir veya akan suyun altında bir diş fırçasıyla yırtabilirsiniz. Genel olarak, yolları fırçalamak yararlıdır. Beyazımsı parlaklık, dar yuvalardan elektrik bandı veya bantla çekilebilir. maskeleme bandı. Her zamanki gibi şiddetli bir şekilde yapışmıyor ve toneri kırmıyor. Ancak parlaklık kalıntıları iz bırakmadan ve hemen yırtılır.

Parlak bir lambanın ışığı altında, toner katmanlarında kırılma olup olmadığını dikkatlice inceleyin. Gerçek şu ki, soğutulduğunda çatlayabilir, o zaman bu yerde dar bir çatlak kalır. Çatlaklar lamba ışığının altında parlıyor. Bu alanlara CD'ler için kalıcı bir işaretleyici ile rötuş yapılmalıdır. Sadece bir şüphe olsa bile, boyamak yine de daha iyidir. Aynı işaretleyici ile varsa düşük kaliteli izler de çizebilirsiniz. İşaretçiyi tavsiye ederim Centropen 2846- O verir kalın tabaka boyalar ve aslında aptalca izler çizebilirler.

Tahta hazır olduğunda, bir ferrik klorür çözeltisi ile kaplayabilirsiniz.

Teknik konu dışı, dilerseniz atlayabilirsiniz.
Genel olarak pek çok şeyi zehirleyebilirsiniz. Biri mavi vitriolde, biri asit çözeltilerinde ve ben de demir klorürde zehirler. Çünkü herhangi bir radyo mağazasında satılır, çabuk ve temiz bir şekilde zehirler.
Ancak ferrik klorürün korkunç bir dezavantajı vardır - sadece bir yazıyla kirlenir. Giysilere veya ahşap veya kağıt gibi herhangi bir gözenekli yüzeye, her şeye bulaşacaktır, lekeyi ömür boyu düşünün. Dolce Gabana tişörtülerinizi veya Gucci çizmelerinizi kasaya daldırın ve üzerlerine üç rulo bant sarın. Ve demir klorür en acımasız şekilde neredeyse tüm metalleri yok eder. Özellikle hızlı alüminyum ve bakır. Bu nedenle, aşındırma tabakları cam veya plastik olmalıdır.

fırlatırım Bir litre suya 250 gram demir klorür paketi. Ve ortaya çıkan çözümle, zehirlenmeyi durdurana kadar onlarca tahtayı zehirliyorum.
Toz suya dökülmelidir. Ve suyun aşırı ısınmadığından emin olun, aksi takdirde reaksiyon büyük miktarda ısı açığa çıkararak devam eder.

Toz tamamen çözüldüğünde ve çözelti tek tip bir renk aldığında, tahtayı oraya atabilirsiniz. Tahtanın yüzeyde bakır aşağı doğru yüzmesi arzu edilir. Daha sonra çökelti, daha derin bakır katmanlarının aşınmasına müdahale etmeden tankın dibine düşecektir.
Tahtanın batmasını önlemek için üzerine çift taraflı bant üzerine bir parça köpük yapıştırabilirsiniz. Ben de öyle yaptım. Çok uygun çıktı. Kolaylık olması için vidayı vidaladım, bir kulp gibi tutmak için.

Tahtayı çözeltiye birkaç kez batırmak ve düz değil, bakır yüzeyde hava kabarcıkları kalmayacak şekilde bir açıyla indirmek daha iyidir, aksi takdirde pervazlar olacaktır. Periyodik olarak çözümden çıkmak ve süreci izlemek gerekir. Ortalama olarak, tahtanın dağlanması on dakikadan bir saate kadar sürer. Her şey çözeltinin sıcaklığına, gücüne ve tazeliğine bağlıdır.

Akvaryum kompresöründen gelen hortumu tahtanın altına indirip baloncuklar üflerseniz, aşındırma işlemi çok keskin bir şekilde hızlanır. Baloncuklar çözeltiyi karıştırır ve reaksiyona giren bakırı tahtadan nazikçe dışarı atar. Tahtayı veya kabı da sallayabilirsiniz, asıl mesele onu dökmemek, aksi takdirde daha sonra yıkamazsınız.

Tüm bakır kazındığında, tahtayı dikkatlice çıkarın ve akan su altında durulayın. Sonra açıklığa bakıyoruz ki hiçbir yerde sümük ve çim kalmasın. Sümük varsa, çözüme on dakika daha atarız. İzler kazınmışsa veya kırılmalar varsa, toner eğridir ve bu yerlerin bakır tel ile lehimlenmesi gerekecektir.

Her şey yolundaysa, toneri yıkayabilirsiniz. Bunu yapmak için, bir uyuşturucu bağımlısının gerçek bir arkadaşı olan asetona ihtiyacımız var. Her ne kadar şimdi aseton satın almak daha zor hale geliyor, çünkü. devlet uyuşturucu kontrolünden bir salak, asetonun uyuşturucu yapımında kullanılan bir madde olduğuna karar verdi, bu da onun bedava satışının yasaklanması gerektiği anlamına geliyor. Aseton yerine iyi çalışır 646 çözücü.

Bir parça bandaj alıp asetonla iyice ıslatarak toneri yıkamaya başlıyoruz. Sert bastırmanıza gerek yok, asıl mesele çok hızlı gitmemek, böylece çözücünün tonerin gözeneklerine girip onu içeriden aşındırmak için zamanı olsun. Toneri boşaltmak iki veya üç dakika sürer. Bu süre zarfında, tavanın altındaki yeşil köpeklerin bile ortaya çıkacak zamanı olmayacak, ancak yine de pencereyi açmaktan zarar gelmez.

Yıkanmış tahta delinebilir. Bu amaçlar için, uzun yıllardır 12 voltla çalışan bir kayıt cihazından bir motor kullanıyorum. Canavar makine, kaynağı yaklaşık 2000 delik için yeterli olmasına rağmen, ardından fırçalar tamamen yanıyor. Ayrıca telleri doğrudan fırçalara lehimleyerek stabilizasyon devresini ondan ayırmanız gerekir.

Delme sırasında matkabı kesinlikle dik tutmaya çalışın. Aksi takdirde, lanet olası çipi oraya koyacaksınız. Ve çift taraflı panolarda bu ilke ana ilke haline gelir.

Üretme çift ​​taraflı tahta aynı zamanda olur, sadece burada çap olarak mümkün olduğu kadar küçük üç referans deliği yapılır. Ve bir tarafı aşındırdıktan sonra (bu sırada diğer tarafı dağlamaması için yapışkan bantla kapatılır), ikinci taraf bu deliklerden birleştirilir ve yuvarlanır. Birincisi yapışkan bantla sıkıca kapatılır ve ikincisi zehirlenir.

Açık ön taraf güzellik ve kurulum kolaylığı için aynı LUT yöntemini kullanarak radyo bileşenleri atamasını uygulayabilirsiniz. Ancak, böyle rahatsız etmiyorum, ama yoldaş Woodocat LJ topluluğundan ru_radio_electric bunu her zaman yapar ve buna büyük saygı duyar!

Yakında muhtemelen fotorezist hakkında da bir makale yayınlayacağım. Yöntem daha kafa karıştırıcı ama aynı zamanda bunu yapmak benim için daha eğlenceli - reaktiflerle dalga geçmeyi seviyorum. Yine de panoların% 90'ını LUT ile yapıyorum.

Bu arada, lazer ütüleme yöntemiyle yapılan panoların doğruluğu ve kalitesi hakkında. Denetleyici P89LPC936 binada TSSOP28. Raylar arasındaki mesafe 0,3 mm, rayların genişliği 0,3 mm'dir.

Üst panodaki dirençler 1206 . Nedir?

Evde baskılı devre kartı yaparken en basit ve en yaygın yöntem LUT yöntemidir.

Bu yöntemin dezavantajları yoktur. Toner zayıf bir şekilde ısıtılırsa baskılı devre kartı folyosuna yapışmaz, çok ısıtılırsa bulaşır. Baskı kalitesini seçmek gerekir, çok fazla toner varsa lekelenir, küçük aralıklarla izler birbirine yapışabilir. Baskılı tahtayı ısıtmak kötüdür ve bazı izler yazdırılmayacaktır, özellikle bu genellikle baskılı devre kartlarının köşelerinde olur.

Basılı bir deseni ısıtmadan folyoya aktarmanın bir yönteminden bahsedeceğim. Çizim lekelenmez, tüm toner kağıttan aktarılır. Bunu yapmak için iki ucuz kimyasal bileşene ihtiyacınız var: alkol ve aseton.

Aseton yerine toneri iyi çözen herhangi bir maddeyi kullanabilirsiniz.

Alkol tonerle reaksiyona girmez, gravürden sonra bir PCB'yi onunla ovalamaya çalışan herkes bunu bilir, ancak hızla kaybolur. Asetonu seyreltmek için gereklidir.

Aseton, toneri çok iyi çözer ve ayrıca hızla buharlaşır. Saf haliyle kullanmaya çalışırsanız fotoğraftaki gibi çiziminize bulaşacaktır.

Baskılı devre kartında bir çeşit karışıklık olacak.

Aseton ve alkol hangi oranlarda karıştırılmalıdır?

Üç kısım aseton ve sekiz kısım alkol alacaktır. Bütün bunlar karıştırılmalı ve sıkı kapaklı bir kaba dökülmelidir. Kabın aseton ile çözülmemesi önemlidir.

Karışım nasıl kullanılır?

Ortaya çıkan karışımdan bir miktar şırıngaya çekin,

Daha önce oksitlerden temizlenmiş ve iyice yağdan arındırılmış (bu önemlidir) (çıktıda değil) gelecekteki baskılı devre kartına uygulayın. Ondan sonra, çıktınızı üzerine koyun. Özellikle zaman ayırabilirsiniz, karışım anında kaybolmuyor. Kağıda tamamen tahtaya yapışacak ve solüsyonla ıslanacak şekilde hafifçe bastırın,

10-15 saniye bekleyin, kağıt doyunca göreceksiniz,

Bundan sonra, kağıda sıkıca bastırın, kağıda hareket etmemesi için kesinlikle dik olarak bastırın. 10-20 saniye daha bekleyin. Bu süre zarfında toner asetonla reaksiyona girerek yapışkan hale gelir ve karta yapışır. Kağıt peçete kalan sıvıyı silin, kağıdın kurumasını bekleyin, ardından kağıdı ıslatmak için tahtayı suya batırın ve soyun. Tüm toner panoda kalacak ve kağıt temiz olacaktır. Bundan sonra, tahtayı aseton kalıntılarından durulayın. Tüm. Baskılı devre kartını aşındırabilirsiniz.
Fotoğrafta kağıdı suya batırmadan çıkardım ve toner yer yer kaldı.