Açı ölçmenin yolları nelerdir? Açısal ölçüm yöntemleri. Tek açı yöntemini kullanarak açıları ölçme

Açısal ölçümlerin nesneleri boyut, büyüklük bakımından çeşitlidir ölçüm açıları ve gerekli ölçüm doğruluğu. Bu, üç grupta gruplanan çok çeşitli yöntemler ve açıları ölçme araçları gerektirir:

ilk yöntem grubu ve fonlarölçüm tekniklerini "sert ölçüler" - kareler, köşe karoları, çokyüzlü prizmalar - yardımıyla birleştirir;

ikinci grupölçülen açının, cihaza yerleşik dairesel veya sektör ölçeğinin bölünme değerine karşılık gelen değeriyle karşılaştırıldığı gonyometrik yöntemler ve ölçüm aletleri oluşturmak;

üçüncü grup- bir grup trigonometrik araç ve yöntem, ölçülen açının karşılaştırıldığı ölçünün bir dik üçgenin açısı olması bakımından farklılık gösterir.

prizmatik açı ölçüleri birkaç tip yapılır: bir çalışma açılı karolar, dört çalışma açılı, düzensiz açısal eğime sahip altıgen prizmalar.

Köşe karoları, açıları 10 o ile 90 o arasında değişen (0, 1 ve 2 doğruluk sınıfı) bloklar yapmak için kullanılabilecek şekilde seçilen bir karo seti şeklinde üretilir. Üretim hatası ±10´´ - birinci sınıf, ±30´´ - ikinci sınıf.

Gonyometrik ölçüm yönteminin ilkesi - ölçülen ürün (abc) açısal ölçüye - dairesel ölçeğe (D) sıkı bir şekilde bağlıdır. Herhangi bir düzleme (1) göre belirli bir konumda, sabit bir göstergede (d) bir okuma yapılır, ardından ölçek, açının tarafının (bc) kenarın () olduğu düzlemle çakıştığı bir konuma döndürülür. ab) dönüşten önce veya ona paralel başka bir düzlemdeydi. Bundan sonra işaretçi tekrar sayılır. Bu durumda, uzuv, uzuvun dönüşünden önceki ve sonraki okumalar arasındaki farka eşit olan, açının kenarlarına doğru normaller arasında bir açı (φ) boyunca dönecektir. Ölçülen açı β ise, β=180 o - φ olur.

Ölçüm

Ölçüm - Değer Bulma fiziksel miktarözel teknik araçların yardımıyla deneysel olarak.

Dört tür terazi vardır:

İsim ölçeği- nesneye sayılar (karakterler) atfetmeye dayalıdır.

sipariş ölçeği- nesnelerin belirli bir özelliğe göre sıralanmasını içerir, örn. bunları artan veya azalan düzende düzenleyin. Ortaya çıkan sıralı seriye denir sıralanmış ve prosedürün kendisi sıralama.

Aralık ölçeği- önce fiziksel miktarın birimini ayarlar. Aralık ölçeğinde, fiziksel bir niceliğin değerlerindeki fark çizilirken, değerlerin kendileri bilinmiyor olarak kabul edilir. Örneğin, Celsius sıcaklık ölçeği - başlangıç, buzun erime sıcaklığında alınır ve suyun kaynama noktası 100 o'dur ve ölçek hem pozitife hem de negatif sıcaklıklar. Fahrenheit sıcaklık ölçeğinde aynı aralık 180 dereceye bölünür ve başlangıç 32 derece yana kaydırılır. Düşük sıcaklık. Aralık ölçeğini eşit parçalara bölmek, fiziksel bir niceliğin birimini belirleyen ve sayısal bir ölçüyle ölçmenizi ve ölçüm hatasını değerlendirmenizi sağlayan bir derecelendirmedir.

ilişki ölçeği- doğal başlangıçlı bir aralık ölçeğidir. Örneğin, Celsius ölçeğinde mutlak değeri sayabilir ve yalnızca bir cismin T 1 sıcaklığının başka bir cismin T 2 sıcaklığından ne kadar büyük olduğunu değil, aynı zamanda kurala göre kaç kat daha fazla veya daha az olduğunu da belirleyebilirsiniz. .

Genel durumda, iki fiziksel nicelik X'i bu kurala göre karşılaştırırken, artan veya azalan düzende düzenlenmiş n değerleri bir oran ölçeği oluşturur ve 0 ile ∞ arasındaki değer aralığını kapsar. Aralık ölçeğinden farklı olarak, oran ölçeği negatif değerler içermez. En mükemmel, en bilgilendirici, çünkü Ölçüm sonuçları eklenebilir, çıkarılabilir, bölünebilir ve çarpılabilir.

Açılar ve koniler ile ölçülür köşe ölçüleri, şablonlar, kareler, koni ölçerler, toplar, sinüs ve teğet cetveller, evrensel mikroskoplar (koordinat yöntemi), optik bölme kafaları, sürmeli gonyometreler, vb.

En yaygın yöntem açıları ve eğimleri ölçmektir. açı ölçüleri ve kareler. Açı ölçüleri (karolar), verilen açıları (en az 10°) ölçmek için uygun karo veya blokların seçildiği 5, 19, 36 ve 94 parçalık setler halinde tamamlanır. Bir veya dört çalışma açısına sahip üç veya dört kenarlı prizmalardır.

Fayans kullanarak ölçüm, ölçülen açının kenarları ile açısal ölçü arasındaki en büyük boşluğun boyutunun veya aralarında boşluk olmamasının belirlenmesine dayanır. Lümen, boyutları bilinen (5 ... 10 mikron) bir dizi lümen ile gözle karşılaştırılır veya problar kullanılarak tahmin edilir (30 mikronun üzerinde). İmalat hassasiyeti açısından 1. sınıf köşe karoları ±10", 2. sınıf ±30" çalışma açısı toleransına sahiptir.

Kareler, gerekli doğruluğa bağlı olarak dik açıları ölçmek için kullanılır. çeşitli tipler. Karolar için olduğu gibi ölçüm yöntemi, ölçülen ve ölçülen yüzeyler arasındaki boşluğun ve bu yüzeyler arasındaki temas uzunluğunun ölçülmesine dayanır.

Konik millerdeki ve burçlardaki açılar ölçülür gonyometreler. Okuma doğruluğunu artırmak için gonyometreler verniyerler veya optik cihazlarla donatılmıştır.

Milin konik açısını kontrol etmek için şunu kullanın: konik manşon göstergeleri(dolu ve eksik) ve konik burçların açısını kontrol etmek için - koni göstergeleri - tapalar. Koninin generatriksi boyunca şaftın konik açısını kontrol etmek için, bir kalemle düz bir çizgi çizilir ve şaft, konik manşon ölçüsünün içine dikkatlice sokulur. Şaftın ve burcun konik yüzeylerine tam oturması için bir miktar eksenel kuvvet uygulandıktan sonra, bunlar birbirlerine göre küçük bir açıyla döndürülürler. Şaftın konisinin generatrisi düz ve koninin açısı doğruysa, kalemin grafiti koninin tüm uzunluğu boyunca eşit olarak dağılacaktır, aksi takdirde sadece ayrı noktalar oluşacaktır. Dahili kontrol ederken konik yüzey Ayrıntılar, mantar göstergesine bir kalem çizgisi uygulanır.

İplik kontrolü

İpliğin doğruluğu, cıvata ve somun dişinin ana elemanlarının uygulanmasının doğruluğu ile belirlenir: dış çap, ortalama çap, iç çap, hatve, profil açısı. Cıvata ve somun diş kontrolü, tüm elemanlar için karmaşık bir yöntemle aynı anda veya göstergeler kullanılarak eleman eleman gerçekleştirilebilir. özel cihazlar. Hassas dişler ve göstergeler için, genellikle cihazlarda dişlerin eleman bazında kontrolü kullanılır.

En basiti cıvatanın dış çapını ve somunun iç çapını kontrol etmektir. Bu ipler ölçer pürüzsüz zımba ve fişler, A. yardımıyla da mikrometre veya Kaliper.

Cıvata dişi iç çapları ölçülebilir iplik mikrometresi Cihazı sıradan bir mikrometreninkine benzeyen, yalnızca düz uçlar yerine, cıvatanın iç ve ortalama çaplarını ölçmenizi sağlayan özel kesici uçlarla donatılmıştır. Dişli ekler, kontrol edilen dişin adımına bağlı olarak değiştirilebilir hale getirilir. Bir cıvata dişinin iç çapını ölçmek için, üst kısımları iplik oluklarına temas edecek şekilde iki prizmatik uç kullanılır.

Bir cıvata dişinin ortalama çapını ölçmek için, diş profilinin kenarlarının yan yüzlerine temas eden kesici uçlar kullanılır.

ortalama çapa yakın. Bu kesici uçlar kısaltılmış bir profille yapılmıştır. Ek parçalar, ölçüm topuklarının yataklarında döndürülebilir ve diş profilinin eğimli kısmına göre kendi kendine hizalanabilir.

0 ... 25 mm ölçüm aralığına sahip dişli bir mikrometre için, okumanın doğruluğu her iki uç da durağa getirilerek kontrol edilir; bu durumda mikrometre ölçeğindeki okuma sıfıra eşit olmalıdır. Dişli bir mikrometre kullanırken, kontrol edilecek cıvatayı dişli ekler arasına takmak ve ardından geleneksel bir mikrometrede olduğu gibi ölçmek gerekir; sadece ölçüm uçlarının ekseninin cıvatanın ekseninden geçmesini sağlamak gerekir. Şekil 1.35

Dişli mikrometre cıvatanın ortalama çapını ölçer direkt yöntem, yani, ölçüm sonuçları doğrudan aletin ölçeğinde okunur. Dişli mikrometre tamburunun ölçek bölümü 0,01 mm'dir. Ortalama diş çapı dolaylı olarak da ölçülebilir. üç tel. Bu yöntem, civatanın her iki yanındaki diş boşluklarına bilinen çapları aynı olan üç telin yerleştirilmesi ve ardından düz uçlu bir mikrometre ile mesafenin belirlenmesinden oluşur. M arasında dış yüzeyler teller (Şek. 1.35). Bu mesafenin değerine göre sonraki hesaplama, ortalama diş çapının değerini belirler. Mikrometrenin ölçüm uçlarının bozulmasını önlemek için üç tel kullanılır. Tellerin çapını bilmek D, iplik aralığı S ve gömülü tellerin dış yüzeyleri arasındaki mesafe M, ortalama çap metrik iplik dcp cıvatalar formülle belirlenir

dcp = M-3d+ 0.866S

Bu ölçüm yöntemi, dişli mikrometre ile yapılan ölçümden daha yüksek bir doğruluk sağlar. Bu nedenle kalibrelerin ve diğer hassas dişli parçaların ortalama çapını ölçmek için kullanılır.

Diş aralığı, kesilmiş bir diş profiline sahip yassı çelik plaka setleri olan dişli şablonlarla ölçülür. farklı adımlar. Kontrol edilen ipliğin profili (generatrix boyunca) şablon plakalarından biriyle birleştirilir. -de uygun üretim hatve, diş profili ve şablon kombinasyonu hafif bir boşluk vermez.

GHS'deki açısal ölçümlerin sonuçları eşit derecede doğru olmalıdır, örn. tüm noktalarda aynı ağırlığa sahip olup, en düşük işçilik ve zaman maliyeti ile en yüksek doğrulukta elde edilmektedir. Bunu yapmak için, her yönün ve açının yüksek hassasiyetli ölçümleri, etkinin en uygun gözlem süresi dönemlerinde kesinlikle aynı en gelişmiş tekniğe göre yapılır. dış ortam minimum. Her yönün, bölme halkası üzerinde eşit olarak dağıtılmış olarak, uzuvun farklı çaplarında ölçülmesi gerekir; alımda, gözlemlerin ortalama alım süresine göre her yönün ölçümündeki işlemlerin tekdüzeliği ve zamandaki simetri sağlanmalıdır; noktadaki tüm yönlerin ve açıların hava izoterm momentine göre simetrik olarak ölçülmesi tavsiye edilir.

Noktada gözlem yapılmadan önce jeodezik bir işaret incelenir, merkez bir işaretle işarete kadar kazılır, teodolit ve diğer ekipmanlar gözlemci platformuna kaldırılır, sinyalin çatısı bir branda ile kaplanır. Muayene sonucunda gözlemci, sinyal tablasının sağlamlığına ve sağlamlığına ve iç piramidin gözlemci için platformun tabanına ve merdivenlere temas etmediğine ikna edilmelidir. Tespit edilen eksiklikler giderilmelidir.

Bir teodolit yardımıyla gözlem yapılmadan önce, jeodezik ağ şemasına göre, gözlemlenecek tüm noktalar bulunur ve bunlara işaret edildikten sonra, yatay ve dikey dairelerde 1' hassasiyetle okumalar alınır. Ek olarak, noktalara işaret ederken, alidade'nin konumu, alidade'deki indekse karşı vuruşlarla cihazın alt kısmında sabitlenir. Teodolit, gözlemlerin başlamasından en az 40 dakika önce bir tripod veya sinyal masasına monte edilir. Yatay yönlerin ölçümü, görüş hedeflerinin görüntüleri sakin olduğunda veya hafifçe dalgalandığında (2 inç içinde) iyi görüş koşullarında başlatılır.

Tek bir açının ölçülmesi. Gevşek alidade 30 - 40 0 ile sola geri çekilir ve ters dönüş ile açıortayın sağında olacak şekilde birinci yönün hedefine hedeflenir, alidade sabitlenir. Alidade'nin kurşun vidası ile, sadece vidalanarak, açıortay nişan hedefine doğrultulur ve bir optik mikrometre kullanılarak bir okuma alınır (oküler bir mikrometre varsa, açıortayı üç kez nişan hedefine doğrultulur ve okumalar alınır). Alidade'yi çözün ve 1. yöndekiyle aynı şekilde 2. yönü hedefleyin. Bu da yarı yolda biter.

Boru zenitten aktarılır, saat yönünde 2. yöne yönlendirilir, önceden alidade 30 - 40 0'a alınmış; açıortay bir ön vida ile nişan alma hedefine doğrultulur ve bir optik mikrometre kullanılarak bir okuma alınır. Saat yönünde, alidade 360 0'a kadar ölçüleni tamamlayan bir açı ile döndürülür, 1. yönün nişan hedefini işaret eder, bir rapor alır. Resepsiyon sona erer.

Dairesel tekniklerin yöntemi Struve yöntemidir. Yöntem 1816'da V.Ya. Struve, hemen hemen tüm ülkelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ülkemizde 2-4 sınıf jeodezik ağlarda ve doğruluğu düşük ağlarda kullanılmaktadır.

Bu yöntemde, sabit bir uzuv ile, alidade saat yönünde döndürülür ve boru dişlerinin ızgarasının açıortayı sırayla birinci, ikinci, ..., son ve tekrar birinci (ufuk kapanması) gözlenen noktalara yönlendirilir, her biri yatay bir daire içinde zaman sayımı. Bu ilk yarım adımdır. Daha sonra boru zirveden aktarılır ve alidade saat yönünün tersine döndürülerek, açıortay aynı noktalara yönlendirilir, ancak ters sırada: birinci, son, ..., ikinci, birinci; ikinci yarı resepsiyonu ve birinci resepsiyonu bitirin., Birinci ve ikinci yarı resepsiyonlardan oluşur.

Alımlar arasında uzuv bir açıyla yeniden düzenlenir

Nerede M- resepsiyon sayısı, Ben- uzvun bölünmesinin bedeli.

Bisektörün nişan hedefine nişan alması, yalnızca alidade'nin kurşun vidasını vidalayarak gerçekleştirilir. Her yarım alımdan önce, alidade bu yarım alımdaki hareketi boyunca döndürülür.

Ölçülen yönlerin sonuçlarında, ren için düzeltmeler, teodolitin dikey ekseninin eğimi (1 0 veya daha fazla nişan ışınının eğim açılarında) ve işaretin burulması için düzeltmeler - okumalara göre yapılır. doğrulama tüpünün oküler mikrometresinde.

Açısal ölçümlerin kontrolü: yarı alımın (ufkun kapanmaması) başlangıcındaki ve sonundaki ilk yönün değerlerindeki farkla, her yön için belirlenen çift kolimasyon hatasının dalgalanmasıyla ve farklı yöntemlerle elde edilen aynı yönlerdeki değerlerin farkı sıfıra düşürülür. 2 - 4 sınıf nirengilerinde, ufuk kapanmaması ve alımlardaki yön dalgalanması T05, T1 için 5, 6 ve 8”i geçmemelidir; OT-02 ve T2; aynı teodolitler için sırasıyla 2С - 6.8 ve 12” salınım.

2. sınıf noktalarında 12-15 dairesel yöntemlerle, 3 - 9. sınıf noktalarında, 4 - 6. sınıf noktalarında ve poligonometri ağlarında 2, 3, 4 - 18, 12, 9 yöntemleriyle yön ölçümü yapılır. .

İstasyondaki ayar, her yön için ortalama değerin hesaplanmasına indirgenir. M hileler. Bu durumda, daha önce ölçülen tüm yönler, 0 0 00’00.00” değerini vererek ilk olana indirgenir. Ayarlanan yönün ağırlığı p = m -ölçüm sayısı. Yönün doğruluğunu tahmin etmek için genellikle yaklaşık Peters formülü kullanılır.

Nerede μ – s.c.o. bir alımdan elde edilen yön (s.k.o. ağırlık birimleri); ∑‌‌[ v], ölçülen yönlerin tüm yönlerde hesaplanan ortalama değerlerinden sapmalarının mutlak değerlerinin toplamıdır; n, m- sırasıyla yön ve resepsiyon sayısı. Değerler k de M= 6, 9, 12, 15, 0,23'e eşittir; 0,15; 0,11; 0.08. S.c.o. eşitlenmiş yön (ortalama M resepsiyonlar) formülle hesaplanır

Avantajlar dairesel alım yöntemi: istasyondaki ölçüm programının basitliği; limbus bölümlerinin sistematik hatalarının önemli ölçüde zayıflaması; yüksek verim her yönde iyi görüş ile.

Kusurlar:özellikle çok sayıda sevk ile nispeten uzun bir kabul süresi; jeodezik sinyallerin kalitesi için artan gereksinimler; tüm yönlerde yaklaşık olarak aynı görünürlük ihtiyacı; noktaların her noktada çok sayıda olacak şekilde gruplara ayrılması; başlangıç yönünün daha yüksek doğruluğu.

Her yöndeki açıları ölçme yöntemi Schreiber yöntemidir. Bu yöntem Gauss tarafından önerildi. Teknik, 1870'lerde Prusya üçgenlemesinde uygulayan Schreiber tarafından geliştirildi. Rusya'da 1910'dan itibaren kullanılmaya başlandı ve bugün hala kullanılıyor. Yöntemin özü: c noktasında N yönleri kombinasyonu tarafından oluşturulan tüm açıları ölçmek N 2, yani

1,2 1,3 1,4 … 1,n

Bu tür açıların sayısı

Açıların değeri doğrudan ölçümler ve hesaplamalar ile elde edilebilir. Doğrudan ölçülen açının ağırlığı 2 ise aynı açının hesaplamalardan elde edilen ağırlığı 1'e eşit olacaktır. Hesaplanan açının ağırlığı, doğrudan ölçülen açının ağırlığının yarısıdır.

İstasyonda her açı için dengeleme yapılırken, tüm yöntemlerden ortalama değeri hesaplanır (yöntemler arasında izin verilen tutarsızlıklar ile). Bu ortalamalar kullanılarak istasyonda ayarlanan açılar ağırlıklı ortalama olarak bulunur. Verilen açının ölçülen ve hesaplanan değerlerinin ağırlıklarının toplamı verildiğinde, buluruz

Nerede N noktadaki yönlerin sayısıdır. İstasyonda yapılan ayarlama sonucunda elde edilen açılar yönlerde eşittir.

Bulduğumuz açı için fonksiyon ağırlık formülünü uygulamak

O zamandan beri , nereden . -de P = 1 , , yani ayarlanan açıların ağırlıkları, verilen noktadan gözlenen yön sayısının yarısına eşittir. Her açı ölçülürse M hileler, o zaman N yönde, her köşenin ağırlığı eşit olacaktır dk/2. Son açıların ağırlıklarının tüm istasyonlarda eşit olması için ürünün mn ağın tüm noktaları için sabitti. Yönün ağırlığı açının ağırlığının iki katı olduğuna göre, mn– yön ağırlığı.

Tüm kombinasyonlarda ölçülen açıların ağırlığı, dairesel alma yöntemiyle ölçülen açıların ağırlığına eşit olmalıdır, yani. p \u003d m cr \u003d mn / 2, nereden 2 m cr = mn, Nerede m cr- dairesel alımlar yöntemindeki alımların sayısı. Örneğin, 2. sınıf nirengideki açılar 15 döner kavşakta ölçülürse ( m cr= 15), sonra mn= 30; yön sayısı ile n= 5 yollu tüm kombinasyonlarda 6 adımda ölçülmeleri gerekir ( m = 30 / 5 = 6).

Tüm kombinasyonlarda yönteme göre açıları ölçerken, aşağıdaki kontrol gerçekleştirilir: 1) iki yarım noktadan açıların sapması - oküler mikrometreli bir teodolit için 6 "ve 8" - olmadan; 2) açıların sapması farklı numaralar 1 ve 2 sınıf ağlar için sırasıyla 4 ve 5”; 3) Doğrudan ölçüm sonuçlarından elde edilen ve hesaplamalardan bulunan açının ortalama değerinin dalgalanması 3'ü geçmemelidir. N 5 ve 4'e kadar ”- 5'ten fazla. Bitmiş numaralar bu toleransları karşılamıyorsa, aynı daire ayarlarında yeniden yapılır. İkinci kontrol yapılmaz ise maksimum ve minimum değerlere sahip açılar aynı tekerlek ayarlarında tekrar gözlemlenir. Tekrarlanan randevu sayısı programın verdiği randevu sayısının %30'undan fazla ise tüm gözlemler yeniden yapılır. Üçüncü kontrol gözlenmese bile gözlemler tekrarlanır.

S.c.o. ağırlık birimleri ve eşitlenmiş açı formüllerle belirlenir

Avantajlar yol: eşitlenmiş sonuçlar bir dizi eşit yöndür; açılar, en uygun görüş koşullarını seçerek ve sonuç olarak yüksek doğruluk sağlayarak herhangi bir sırayla ölçülebilir; bir alımın kısa süresi (açıyı ölçmek için 2-4 dakika), sonucun doğruluğunun sinyal burulmasına daha az bağımlı olmasını sağlar; Büyük sayı yatay dairenin permütasyonları, uzuv çapı hatalarının etkisini zayıflatır.

Kusurlar: sayısında hızlı bir azalma M sayıdaki artışla ölçülen açının alımları N noktalardaki yönler (açıların doğrudan ölçümü için az sayıda yöntem, ortalama ve ayarlanmış değerlerinin doğruluğunu azaltır); iş hacminde hızlı büyüme N > 5.

Eksik alım yöntemi 1954'te Yu.A. Alacalov. Tüm yönler (ufku kapatmadan) üç yönlü gruplara ayrılır, böylece bunlardan belirlenen açılar tüm kombinasyonlarda ölçülen açılara karşılık gelir, ancak daha az çalışma gerektirir ve her grubun doğrudan ölçümü için yöntem sayısını artırır. yönlerin Sonuç olarak bu yöntem, yön sayısı çok olan noktalarda gözlem yapılırken Struve ve Schreiber yöntemlerinin eksikliklerinden kurtulma isteğine dayanmaktadır.

Yönleri üç yönlü gruplara ayırmak pratik olarak her zaman seçimle mümkün değildir. Bu durumda, üç yönlü gruplara ek olarak, programı tamamlayan bireysel açılar ölçülür. Ölçüm programı Talimatlarda verilmiştir. 2. sınıf üçgenlemede 7'den 9'a doğru noktalarda eksik alma yöntemi kullanılır.

İstasyondaki ölçüm sonuçlarının işlenmesi, yönlerin ortalama değerlerinin belirlenmesinden oluşur. M her gruptaki alımlar ve bireysel açıların ortalama değerleri. Bu ortalamalardan, tüm açılar hesaplanır - her üç yönden oluşan gruptan üç açı. Nihai ayarlanan açılar, Schreiber yönteminin formüllerine göre hesaplanır. S.c.o. eşitlenmiş yönler formülle belirlenir

Nerede v açıların ölçülen ve ayarlanan değerleri arasındaki farklardır; N– noktadaki yönlerin sayısı; R programda ayrı ayrı ölçülen açıların sayısıdır. Düzeltilmiş Yönlerin Ağırlığı

Nerede M– yönleri ve bireysel açıları ölçmek için yöntem sayısı; n, k– sırasıyla noktadaki ve gruptaki yönlerin sayısı ( k = 3, köşeler için k = 2).

Avantajlar yöntem: istasyondaki ayar sonuçları eşit derecede doğrudur; noktadaki iş miktarı Schreiber yöntemine göre %20 - 25 daha azdır; grupların doğrudan ölçüm yöntemlerinin sayısı N= 7 – 9, ölçüm hatalarının daha eksiksiz bir şekilde azaltılmasına izin veren Schreiber yönteminden daha fazla; yönlerinin ölçülmesini sağlar. şu an iyi görüş var; ölçüm doğruluğunun sinyal kalitesine bağımlılığını azaltan kısa alım süresi (2-4 dakika).

Kusurlar:üç yönden grup oluşumu için herhangi bir kural yoktur; de N= 8, eşitlenmiş yönlerin eşit doğruluğunun bir miktar ihlaline yol açan çok sayıda bireysel açıyı ölçmek gerekir; program, tek taraflı hareket eden ölçüm hatalarının azaltılmasını sağlamaz.

Kombinasyonlarda açıları ölçmenin değiştirilmiş yolu A.F. Tomilin tarafından önerildi. 6 ila 9 yönlü noktalarda 2. sınıf üçgenlemede kullanılır. Bu yöntemde, istasyonda N yönler bağımsız olarak ölçün 2 N köşeler:

1,2 2,3 3,4 … n.1;

1.3 2.4 3.5 … n.2.

Her açı 5 veya 6 adımda ölçülür. Bu yöntemde, yön kombinasyonlarını oluşturan tüm açılar N 2 ile, bu nedenle istasyondaki ayarlamanın sonucu bir dizi eşit yön değildir ve ölçülen açılardaki düzeltmeleri hesaplamak için formüller oldukça karmaşıktır.

Avantajlar yol: ne zaman N=7 - 9 açıların doğrudan ölçüm yöntemlerinin sayısı daha fazladır ve bunların doğruluğu Schreiber yönteminden daha yüksektir; tüm kombinasyonlarda yöntemden daha az ölçüm gerektirir.

Kusurlar:ölçülen açılardaki düzeltmeleri hesaplamak için karmaşık formüller.

Açı ölçüleri (uç, levha, prizmatik, kareler, şablonlar, göstergeler);

gonyometreler (kaliper ölçerler, optik gonyometreler, gonyometreler, seviyeler, gonyometreler, teodolitler, ayırıcı kafalar ve masalar, otokolimatörler);

Dolaylı ölçümler için cihazlar - trigonometrik cihazlar (sinüs cetvelleri, koni ölçerler);

Kontrol ve ölçüm cihazları

Bunlar, temel, kenetleme ve kontrol ve ölçüm cihazlarının (elemanların) yapıcı bir kombinasyonu olan izleme nesneleri için özel üretim tesisleridir.

Onlar için temel gereksinimler: gerekli doğruluk ve performans. Ayrıca kullanımları kolay, üretilebilir, aşınmaya dayanıklı ve ekonomik olmalıdırlar.

Kontrol ve ölçüm cihazları göre ayrılır aşağıdaki özellikler:

Çalışma prensibine ve kullanılan kontrol ve ölçüm cihazlarının doğasına göre (bir okuma cihazı ile - komparatörlü ölçek, pnömatik sayaçlar, vb.) Sayısal değerler kontrollü değerler; parçaları iyi ve kusurlu olarak ayırmaya yarayan kalibreler, sondalar vb. sadece parçaları iyi ve kusurlu parçalara ayırmayı değil, aynı zamanda kontrol edilen parametrelerin sayısal değerlerini değerlendirmeyi de mümkün kılan kombine (okuma skalalı elektrokontak sensörleri vb.);

Boyutlara ve ağırlığa göre (sabit ve taşınabilir);

Kontrol edilen parametrelerin sayısına göre (tek ve çok boyutlu);

Teknolojik sürecin aşamasına göre (işletme, kabul);

Yerleşik proses ekipmanına göre (yerleşik ve yerleşik olmayan);

Teknik sürece doğrudan katılım yoluyla (doğrudan ürünün üretim sürecindeki kontrol için - aktif ve kontrol kontrolü; üretim sürecinin dışında);

Teknik sürecin aşamasına göre (kurulumun doğruluğunu kontrol etmek için, sürecin doğruluğunu kontrol etmek, istatistiksel kontrol için).

Bu tür cihazların toplam hatası, kontrol edilen parametrenin toleransının %8-30'unu geçmemelidir: örneğin havacılık ekipmanı gibi kritik ürünler için - %8, daha az kritik olanlar için - %12,5 ... 20, geri kalanı için - %25 ... %30.

TEMEL ÇALIŞMA ÖZELLİKLERİ

ÖLÇÜ ALETLERİ

Uzunluk ve açı ölçüleri

Çalışma önlemleri, yapıcı özelliklere göre alt bölümlere ayrılmıştır: kesikli Ve terminal.

Doğrusal çalışma uzunluk ölçüleri, kural olarak düzlemlerinde ölçeklerin uygulandığı metal şeritler olan ölçüm cetvellerini içerir. 150 ila 1000 mm arasındaki uzunlukları ölçmek için cetveller üretirler. Cetveller bir veya iki ölçekle yapılır (her iki uzunlamasına kenar boyunca). Cetvel ölçüm hatası, ölçek uygulama hatası, paralaks hatası, ölçeğin sıfır işaretini ölçülen parçanın kenarı ile eşleştirme hatası ve okuma hatasından toplanır.

Uzunluğa bağlı olarak ölçüm hatası, parçanın keskin kenarının varlığına ve dikkatli ölçüme bağlı olarak 0,2 - 0,5 mm aralığındadır. Daha sıklıkla, ölçüm hatası 1 mm'ye ulaşır.

Çalışma sonu ölçüleri, hassas ürünlerin doğrudan ölçümleri için, diğer çalışan ölçüm aletlerini göreceli ölçümlerde sıfıra veya boyuta ayarlamak için, diğer ölçüm aletlerinin doğruluğunu ve derecelendirmesini kontrol etmek için, özellikle hassas markalama işleri, makinelerin ayarlanması vb. için kullanılır. Bitiş ölçüleri uç düzlem paralel uzunluk ölçülerini ve açı ölçülerini içerir.

Uç düzleme paralel uzunluk ölçüleri (Şekil 4) karolar, çubuklar ve silindirler (uç ölçüm düzlemleri ile birlikte) şeklinde yapılır. Çelikten 10 ila 40 kat daha fazla aşınma direncine sahip çelik ve sert alaşımdan yapılmıştır. Ölçü, nominal boyutuyla işaretlenmiştir. 5,5 mm'nin üzerindeki karo ölçüleri için, ölçü birimleri belirtilmeden nominal boyut, çalışmayan yan yüzeyde işaretlenir ve 5,5 mm veya daha küçük ölçüler için, çalışma (ölçme) düzlemlerinden birinde işaretlenir.

Şekil 4 Uç düzlem-paralel uzunluk ölçüleri

Medyan uzunluğu, çalışma düzlemlerinden birinin ortasından diğerine düşen dikeyin uzunluğu ile belirlenen ölçünün boyutu olarak alınır. Belirli bir noktadaki uzunluk, bu noktadan bir birim düşürülen dikeyin uzunluğu ile belirlenir. çalışma uçağı tersine. Medyan uzunluk ile ölçümün başka herhangi bir noktadaki uzunluğu arasındaki en büyük fark, ölçümün düzlem-paralelliğinden sapma olarak alınır. Ayrıca çalışma düzlemlerinde kenarlardan 0,5 mm genişliğindeki bölge dikkate alınmaz.

Bitiş ölçüleri, blok (bağlantı) elde etme imkanı sağlayan setlerde tamamlanır. farklı boyutlar. Çeşitli setler oluşmaktadır farklı miktar miktar. Örneğin bir kutuda 42, 87, 112 ölçü vb. takımlar yapıyorlar. Ana takımlarda bir ölçü 1,005 mm, bazı ölçüler 0,01 mm'ye kadar, bir ölçü 0,1 mm'ye kadar, bir ölçü 0,5 mm, ölçülerin bir kısmı 0,5 mm ve bir kısmı 10 mm'ye kadar anma ölçülerine sahiptir. 9 ölçüden oluşan sözde mikron seti, nominal boyutları 1.001 olan ölçüleri içerir; 1.002; vb. 1,009 mm'ye kadar veya 0,991 boyutlarında; 0,992 vb. 0,999 mm'ye kadar. Temel ve mikron kitleri yardımıyla toplayabilirsiniz. çok sayıda 0,001 mm aralıklarla farklı boyutlarda bloklar.

Büyük bir küme, küçük bir kümeye göre bir blokta daha az ölçümle boyutlar elde etmenizi sağlar, bu da daha fazla blok doğruluğu sağlar ( daha az miktar bloktaki ölçümler, ölçüm sayısından birikmiş hata ne kadar küçükse). Her set ayrıca iki çift koruma önlemi içerir. Ana önlemlerden farklı olarak koruyucu önlemlerin keskin bir köşesi vardır. Ana önlemleri yoğun aşınma ve hasarlardan korumak için bloğun uçlarına monte etmek için koruyucu önlemler kullanılır.

Her ölçümün doğruluğu, üretiminin doğruluğu ve doğrulamanın (kalibrasyon) doğruluğu ile belirlenir. Çalışma sonu ölçüleri, doğruluk sınıflarına ayrılmıştır ve en doğru çalışan ölçüm araçlarıdır.

Ölçüleri bir bloğa monte ederken, bunların çalışma düzlemleri tarafından alıştırmalarının etkisi kullanılır. Aşınma, bir ölçüyü diğerinin üzerine çok az bir çabayla uygularken ve iterken, bunların birbirine kenetlenmesi gerçeğinde yatmaktadır. Yeni ölçülerin yapışma kuvveti o kadar büyüktür ki, onları yer düzlemlerine dik yönde ayırmak için yeterince büyük bir kuvvet (300–800 N'a kadar) gereklidir. Sürtünme olgusu henüz tam olarak incelenmemiştir. Bazıları bunun moleküller arası kohezyon kuvvetlerinin etkisiyle açıklandığına inanıyor, diğerleri - mikro vakumlama nedeniyle. Büyük olasılıkla, her ikisi de oluyor. Ölçülerin çalışma düzlemleri, çok küçük şekil sapmaları ve çok düşük pürüzlülük ile yapılır ve bu nedenle, bir ölçüdeki moleküller, diğer ölçüdeki moleküllerden o kadar yakın bir mesafede bulunur ki, moleküller arası kohezyon kuvvetlerinin etkisi kendini gösterir. Uyum, varlığında büyük ölçüde geliştirilmiştir. en ince film kuru bir bezle çıkarıldıktan ve hatta benzinle normal yıkamadan sonra bile ölçüm yüzeylerinde kalan gres (0,1 - 0,02 µm). Yağlayıcı bir filmin varlığında moleküller arası kohezyon kuvveti iki şekilde açıklanır. İlk olarak, pürüzlülük boşluklarının yağlayıcı ile doldurulması ve yağlayıcı moleküllerin ölçü moleküllerine yapışması, etkileşen moleküllerin toplam sayısını arttırmasıdır. Yağlayıcının tamamen çıkarılması, önlemlerin yapışma kuvvetinde önemli bir azalmaya yol açar. Ölçülerin alıştırması için ikinci açıklama, çalışma düzlemleri bir ölçüyü diğerine bastırdığında, gözeneklerden, çatlaklardan, oyuklardan yağlayıcı maddenin ekstrüzyonu, düzlemlerden ölçülerin kenarlarına kadar düzensiz pürüzlülük nedeniyle mikro vakumun oluşmasıdır. önlemler arasındaki boşluğu sıvı yağlayıcı çevre kenarlarıyla eş zamanlı olarak doldurarak önlemler arasındaki boşluğun içinde boşluklar oluşur, bu da önlemler arasındaki boşluğu önlemlerden izole eder çevre, vakumu arttırmak. Bu, karbür önlemlerin daha güçlü bir şekilde yapışması gerçeğiyle kanıtlanmıştır, çünkü. sert alaşım çelikten daha gözeneklidir.

Bir blokta son ölçüleri seçerken, bloğun içinde yer alan mümkün olan en az sayıda önlemden oluşmasını sağlamaya çalışmak gerekir. bu set(bu durumda, bloktaki ölçü sayısından kaynaklanan birikmiş hata daha az olacak ve daha az sayıda ölçü yıpranacaktır).

Ölçüleri seçme prosedürü, gerekli boyutun kesirli kısmını sırayla seçmektir. son rakam. İlk ölçü alındıktan sonra, boyutu verilen olandan çıkarılır ve aynı kural izlenerek boyut belirlenir. sonraki ölçü. Örneğin, ile bir blok seçmeniz gerekir. nominal boyut 45.425 mm, 87 parçalık bir ölçü seti ile:

1. ölçü 1.005 mm

2. ölçü 1,42 mm

3. ölçü 3 mm

4. ölçü 40 mm

Miktar: 45,425 mm.

Ölçülerin üretimi için toleranslar, doğruluk sınıflarına göre gruplandırılmıştır: 00, 0, 1, 2, 3 - referans ölçüler için, 4, 5 - çalışma ölçüleri için. 4 doğruluk sınıfına kadar ölçümler, doğrulama doğruluğuna bağlı olarak kategorilere ayrılır. Kural olarak, bloklarda yüksek rakamlarla doğrulanan standart ölçülerin bir araya getirilmesi önerilmez, çünkü Ölçümler arasındaki her ara katmana 0,05 - 0,10 mikron eklenir ve bu doğrulama hatasını aşabilir. Her önlemin doğrulanmasındaki hataları ortadan kaldırmak için, önceden monte edilmiş bloğu doğrulamak gerekir.

Uç ölçüleri kullanma olanaklarını artırmak için onlar için özel aksesuar setleri (cihazlar) üretilir (Şek. 5).

Set kutusunda tutucular (kelepçeler) veya bağlar (iki delikli 100 mm'nin üzerindeki ölçüler için), bir taban, çeşitli amaçlar için bokovichki ve diğer aksesuarlar.

Uç düzlem-paralel uzunluk ölçülerine benzetilerek, takım halinde de tamamlanan ve aksesuarlarla birlikte kullanılabilen açısal prizmatik ölçüler kullanılır (Res. 6, 7). Beş tipte üretilirler:

Üst kısmı kesilmiş bir çalışma köşesi ile (Şek. 6a);

Tek çalışma açılı, dar açılı üçgen (Şek. 6b);

Dört çalışma açısı ile (Şekil 6c);

Düzensiz açısal adımlı altıgen (Şekil 6d);

Düzgün açısal aralıklı (8 ve 12 yüz) çokyüzlü (Şekil 6e ve 6f).

Açı ölçülerini kullanarak açıları kontrol etmek genellikle ışık aracılığıyla yapılır. Açıların ölçülmesindeki hata, kontrol edilen açının kenarlarının uzunluğuna ve düzlüğüne, çalışma alanının aydınlatmasına, ölçülerin doğruluk sınıfına ve işçinin niteliklerine bağlıdır. En çok uygun koşullarölçümün ölçüm hatası, ölçümün kendisinin hatası dikkate alınmadan 15 ark saniyeyi geçmez.

A. Kelepçe

Pirinç. 5 Ölçü blokları ve bunlar için çeşitli tutucular (kelepçeler - a.)

Pirinç. 6a Şek. 6b

Pirinç. 6c Şek. 6g

Pirinç. 6e Şek. 6e

Pirinç. 6 Açı kontrolü için prizmatik önlemler

Stangendevices

Gövde ölçerler (çubuk ölçerler) en yaygın ölçüm aletleridir. İnkar edilemez avantajları: kullanılabilirlik, kullanım kolaylığı ve oldukça yüksek doğruluk. Doğrusal boyutları ve işaretleri ölçmek için kullanılan büyük bir SI grubunu temsil ederler. Ayırt edici özellik bunlar, üzerinde her 1 mm'de bir işaretli ana ölçeğin ve ana ölçeğin bölünme kesirlerini saymak için ek bir ölçeğe sahip bir verniyenin uygulandığı bir çubuğun varlığıdır. Ana aletler şunlardır: sürmeli kumpaslar, kumpas derinlik mastarları, kumpas yükseklik mastarları, kumpas mastarları. Sürmeli kaliperler üç tipte üretilir: Derinlik mastarlı dış ve iç ölçümler için çift taraflı çene düzenine sahip ШЦ-1; ShTs-2 dış ve iç ölçümler ve işaretleme için iki taraflı çene düzeni (derinlik mastarı olmadan), ShTs-3 dış ve iç ölçümler için iki taraflı çene düzenlemesi ile (derinlik mastarı ve işaretleme çeneleri olmadan). ShTs - 1, ShTs - 2 tipi kumpaslar en yaygın şekilde kullanılır (Şekil 7, 8). En küçük kumpas 0 - 125 mm, en büyük 0 - 2000 mm ölçülerinde tasarlanmıştır (Önceden 0 - 4000 mm ölçüleri için üretiliyordu). Sürmeli kaliperler, 0,1 ve 0,05 mm'lik bir sürmeli ölçek bölümüne sahiptir.

Pirinç. 7 Kaliper tipi ØÖ - 1

Her türden modern elektronik kumpaslar, bir metrik veya inç ölçüm sistemindeki parçaların boyutlarını ölçmenizi sağlar. Kaliperin okumaları, ölçeğin herhangi bir noktasında "Sıfır" olarak ayarlanabilir, bu da boyutların belirtilen değerden sapmalarını kontrol etmenizi sağlar. Çoğu zaman, bu tür kumpaslar, veri çıkışı için bir konektörle donatılmıştır. Kişisel bilgisayar, yazıcı veya başka bir cihaz. Ayrıca tek elle çalışmayı kolaylaştıran bir tahrik tekerleği ile donatılabilirler.

Pirinç. 8 Kaliper tipi ØØ - 12

1 - çubuk, 2 - çerçeve, 3 - sıkıştırma elemanı, 4 - sürmeli, 5 - çalışma yüzeyiçubuklar, 6 - çubuk ölçeği, 7 - dış boyutları ölçmek için düz ölçüm yüzeyli süngerler, 8 - iç boyutları ölçmek için kenar ölçüm yüzeyli süngerler.

Pirinç. 8a Kumpaslarla çalışmanın temel yöntemleri

a, b - dış boyutların ölçümü, c - iç boyutların ölçümü

Kaliperi kullanmadan önce, ölçüm çenelerini hizalayarak sıfır ayarının kontrol edilmesi önerilir. Kaliperlerin sıfır (başlangıç ayarı) kontrolü ve ölçümlerin yapılması aynı eforla yapılmalıdır. Ölçüm hatasını azaltmak için ölçülen parçanın çubuğa mümkün olduğunca yakın yerleştirilmesi önerilir (Şekil 8a). Kumpasların doğrulanması GOST 8.113-85 “GSI'ye göre yapılır. Kumpaslar. Doğrulama metodu.

Derinlik mastarı, derinlik mastarı olmayan bir kumpasla ölçülemeyen deliklerin, olukların, olukların, çıkıntı yüksekliklerinin, paralel yüzeyler arasındaki mesafelerin derinliklerini ölçmek için kullanılır (Şekil 9a). Derinlik mastarları 400 mm'ye kadar olan ölçüler için üretilmektedir (önceden 500 mm'ye kadar olan ölçüler için üretiliyordu). Sürmeli ölçeğin bölme değeri 0,1 - 0,05 mm'dir.

Boy ölçer, yükseklikleri ölçmek ve işaretlemek için kullanılır (Şekil 9b). Yükseklik mastarları, 0,1 ve 0,05 mm'lik sürmeli ölçeğin ölçek bölümü ile 2500 mm'ye kadar olan boyutları ölçmek için üretilir.

Kumpas, sabit bir kiriş boyunca dişli dişlerinin kalınlığını ölçmek için kullanılır (Şek. 10). Kumpas mastarları iki boyutta üretilir: 1 - 18 mm'lik diş modülü ve 0,02 mm'lik sürmeli ölçek bölümü ile 5 - 36 mm'lik diş modülüne sahip dişlileri ölçmek için.

Pirinç. 9a Derinlik göstergesi Şek. 9b Shtangenreysmas (işaretleme)

1 - çerçeve

2 - ölçek

3 - çerçeve

4 - sürmeli ölçek

Pirinç. 10 kumpas

Mikrometrik aletler

Mikrometreler en popüler ölçüm aletlerinden biridir ve doğru ölçümlerürün boyutları. Ana mikrometre aletleri mikrometrelerdir. farklı şekiller(sıradan pürüzsüz, levha, boru, dişli, dişli, masaüstü) mikrometrik iç ölçüler, mikrometrik derinlik ölçüleri.

Bu cihazlar, bir mikrometre vidasının dönme hareketini dönüştüren bir vida çiftinin kullanımına dayanmaktadır.

(mikrometrik doğrulukla gerçekleştirilir) ölçüm çubuklarından birinin öteleme hareketine. Tüm mikrometreler 0,01 mm'lik bir verniye ölçeğine sahiptir.

Harici ölçümler için sıradan düz mikrometreler kullanılır (Şekil 11). 0 – 25 mm ile 500 – 600 mm arası ölçü limitleri ile üretilmektedir. St.Petersburg'un boyutlarını ölçmek için mikrometreyi sıfırlamak 25 mm özel ayar ölçüsü kullanılarak yapılmaktadır. Mikrometreler, sabit bir ölçüm kuvveti ("cırcır") sağlamak için bir cihaza sahiptir. Bir mikrometre ile ölçüm hatası şu hatalardan kaynaklanır: mikrometrenin kendisinin imalatı, ayar ölçüsü (25 mm'den büyük boyutları ölçerken), ölçüm kuvvetinin etkisi altında braketin bükülmesi, okuma göstergeler, sıcaklık ve temas deformasyonları.

Pirinç. 11 Mikrometre

1 - mahfaza (braket); 2 - topuk; 3 - mikrometre vidası; 4 - kilitleme vidası;

5 - gövde; 6 - kılavuz manşon; 7 - tambur; 8 - ayar somunu;

9 - başlık; 10 - mandal.

Pirinç. 11a-c Bir mikrometre ve derinlik ölçer ölçeğinde okuma okuma örnekleri

Sac ve geniş bant malzemenin kalınlığını ölçmek için sac mikrometreler kullanılır (Şekil 12). Malzemenin kenarlardan uzakta ölçülmesini sağlamak için, sac mikrometrenin uzatılmış bir boyunduruğu vardır.

Boruların et kalınlığını ölçmek için boru mikrometreleri kullanılır. Böyle bir mikrometre, küresel bir örse ve boruların et kalınlığının ölçülmesini sağlayan bir klips kesime sahiptir. iç çapı 12 mm'den.

Dişli dişlerinin ortak normalinin uzunluğunu ölçmek için dişli mikrometreleri (normal göstergeler) kullanılır (Şekil 13). Ölçü süngeri ve plaka şeklinde topuğu vardır. Ölçmek için disk ölçüm yüzeylerine sahip bir mikrometre kullanılır. yumuşak malzemeler, Çünkü aynı ölçüm kuvveti ile ölçülen yüzeylere en düşük özgül basıncı uygular. Ölçüm yüzeyleri çapı 60 mm.

Ekleri olan dişli mikrometreler, dış dişlerin ortalama çapını ölçmek için kullanılır (Şekil 14).

Şekil 12 Sac mikrometre

Şekil 13. Dişli mikrometresi

Pirinç. 14 Ölçüm şeması dişli çark dişli mikrometre

50 ila 6000 mm arasındaki iç boyutların ölçümleri için, sürmeli ölçeğin bölme değeri 0,01 mm olan mikrometrik iç sayaçlar kullanılır (Şekil 15). Bu cihazlarla çalışmak önemli bir beceri gerektirir. Derin delikleri ölçmek için elverişsizdirler. Hem 25 mm'lik mikrometrik ölçüm kafasının hareket aralığına sahip bireysel iç göstergeler hem de iç göstergenin ölçüm aralığını artıran ve mikrometre kafasına monte edildikten sonra ek ayar gerektirmeyen hassas uzantılara sahip prefabrike iç göstergeler üretilir. . İç göstergeler, ölçümlerin doğruluğunu artıran montaj braketleri, halkalar, mikrometreler, uç ölçü blokları, uzunluk ölçerler vb. kullanılarak ölçülen boyuta ayarlanabilir. Derin deliklerin ölçümlerinin delik eksenine dik en az üç bölümde, her bölümde karşılıklı iki dikey yönde yapılması tavsiye edilir.

Pirinç. 15 Mikrometrik kumpasın elemanları - mikrometre kafası:

1 - burç; 2 - ölçüm ucu; 3 - gövde; 4 - tıpa; 5 - burç;

6 - tambur; 7 - ayar somunu; 8 - mikrometre vidası; 9 - somun.

Olukların, kör deliklerin ve çıkıntı yüksekliklerinin derinliklerini ölçmek için mikrometrik derinlik ölçerler kullanıyorum (Şek. 16). Değiştirilebilir hassas çubuklar (14), düz veya küresel ölçüm yüzeylerine sahiptir, böylece derinlik ölçerler, ölçüm çubuklarını değiştirdikten sonra ek ayarlama gerektirmez.

Şekil 16 Mikrometre derinlik göstergesi

1 - geçiş; 2 - gövde; 3 - davul; 4 - mikrometrik vida; 5 - burç;

6 - ayar somunu; 7 - başlık; 8 - yay; 9 - cırcır dişi; 10 - mandal;

11 - cırcırlı tespit vidası; 12 - kilitleme vidası; 13 - ayarlama ölçüsü (manşon);

14 - ölçüm çubukları.

Kol aletleri

Ana kaldıraç cihazları, bir kaldıraç mikrometresi (Şek. 17) ve bir kaldıraç braketidir (Şek. 18). Kaldıraçlı mikrometre, geleneksel bir pürüzsüz mikrometreden farklı olarak, ana skalaya ve sürmeli skalaya ek olarak, 0,001 veya 0,002 mm'lik bir bölme değerine sahip bir ibre okuma cihazına sahiptir ve sabit bir ölçüm kuvveti sağlayacak bir cihaz yoktur (kuvvet kapatması işaretçi okuma kafasının mekanizmasının kuvveti tarafından yaratılmıştır). İşaretçi okuma kafasının ölçeğindeki ölçüm sınırları ± 0,02 mm veya ± 0,03 mm'dir.

Levye klipsleri, manivelalı mikrometrelerin aksine, mikrometre kafasına sahip değildir. onlar sadece için göreceli ölçümler, yani ölçümden önce, braket, uzunluk ölçülerinin uç bloğuna göre boyuta ayarlanır. Okuma işaretçisi cihazının bölme değeri 0,002 mm, skala üzerindeki ölçüm limitleri ± 0,08 veya ± 0,14 mm'dir.

Şekil 18 Kol mikrometresi

Gösterge cihazları

Birçok ölçüm aletleri donanımlı ölçüm cihazları komparatör kafaları şeklinde (ile dişli tren). "Gösterge" kelimesi Latin kökenli. Rusçaya çevrilmiş, işaretçi, belirleyici anlamına gelir. Gösterge kafası bir işaret aygıtıdır (Şek. 19). Ölçek bölme değeri 0,01 mm, 0 - 5 veya 0 - 10 mm ölçeğinde ölçüm sınırları.

Bu tür göstergeler, örneğin merkez cihazlar (bienometreler), iç göstergeler, braketler (Şek. 20), çeşitli raflar(Şek. 21).

Şekil 19 Gösterge kafası

Pirinç. 20 Gösterge braketi

Pirinç. 21 ahır

Ürün kurulumu için 1 - taban, 2 - nesne tablosu; 3- sütun; 4 - parantez;

5 - ölçüm kafasını sabitlemek için vida; 6 - braketi (kremalier) hareket ettirmek için volan, 7 - braketi sıkma vidası; 8 - somun; 9 - çubuk; 10 - yaka;

11 - sıkıştırma vidası; 12 - tutucu; 13 - tutucu sabitleme vidası; 14 - yay halkası; 15 - ölçüm kafasının boyut üzerinde hassas ayarı için mikro besleme vidası

ölçüm makineleri

Ölçüm laboratuvarlarında, mutlak veya karşılaştırmalı yöntemlerle büyük uzunlukların doğru ölçümü için ölçüm makineleri kullanılır (Şekil 22). 1, 2 ve 4 m ölçü aralığına sahip yerli ölçü makineleri üretiyorum ( iç boyutlar 200 mm daha az). Makine üzerine kurulu olan optimetrenin en doğru skalasının bölme değeri 0,001 mm'dir.

Pirinç. 22 Kontrol ve ölçüm makineleri

1 - taban, 2 - mesnetli, 3 - raflar, 4 - ölçüm masası,

Yatay açının ölçümü, alım yöntemiyle gerçekleştirilir. Ortak bir tepe noktası olan birkaç açı ölçülürken, dairesel teknikler yöntemi kullanılır.

İş, köşenin üstünü sabitleyen işaretin ortasına bir teodolitin (örneğin bir mandal) yerleştirilmesi ve köşenin kenarlarının uçlarına nişan hedefleri (kilometre taşları, tripodlardaki özel işaretler) yerleştirilmesiyle başlar.

Bir teodolitin yerleştirilmesi çalışma pozisyonu aleti merkezlemek, hizalamak ve teleskopu odaklamaktan oluşur.

merkezlemeçekül ile gerçekleştirilir. Çivinin üzerine, kafasının düzlemi yatay olacak ve yüksekliği gözlemcinin yüksekliğine karşılık gelecek şekilde bir tripod yerleştirilmiştir. Teodoliti bir tripod üzerine sabitleyin, çekül hattını ankraj vidasının kancasına asın ve gevşeterek teodoliti, çekül ucu pimin merkeziyle hizalanana kadar tripod kafası boyunca hareket ettirin. Çekül hattı ile merkezleme hassasiyeti 3 - 5 mm'dir.

Optik bir çekül kullanarak, teodolit (teodolitte varsa), önce düzleştirmeli, sonra merkezlemelisiniz. 1 – 2 mm optik çekül ile merkezleme hassasiyeti.

Tesviye teodolit aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir. Alidade döndürülerek seviyesi iki kaldırma vidası yönünde ayarlanır ve farklı yönlerde döndürülerek seviye balonu sıfır noktasına getirilir. Daha sonra alidade 90º döndürülür ve balon üçüncü kaldırma vidası ile tekrar sıfır noktasına getirilir.

Odaklanma lekelenme kapsamı "gözle" ve "özne tarafından" gerçekleştirilir. "Göze" odaklanarak, okülerin diyoptri halkasını döndürerek, retikülün net bir görüntüsü elde edilir. "Konuya" odaklanarak, rafın kolunu çevirerek, gözlemlenen nesnenin net bir görüntüsü elde edilir. Odaklama, gözlemcinin kafası sallandığında görüntü, iplik ızgarasının vuruşlarına göre hareket etmeyecek şekilde yapılmalıdır.

Alım yöntemiyle açının ölçülmesi. Resepsiyon iki yarım resepsiyondan oluşur. İlk yarı teleskopun solundaki dikey dairenin konumu ile gerçekleştirin. Limbus'u sabitledikten ve alidade'yi çözdükten sonra, teleskopu doğru nişan hedefine doğrultun. Gözlemlenen işaret tüpün görüş alanına girdikten sonra, alidade ve teleskopun sabitleme vidaları sıkıştırılır ve alidade ve tüpün önde gelen vidaları olarak hareket ederek, iplik ızgarasının merkezini görüntüye doğrultun ve yatay bir daire boyunca bir okuma yapın. Ardından, boruyu ve alidadı ayırdıktan sonra, boruyu sol nişan hedefine doğrultun ve ikinci okumayı yapın. Birinci ve ikinci okumalar arasındaki fark, ölçülen açının değerini verir. İlk sayının ikinciden az olduğu ortaya çıkarsa, buna 360º eklenir.

İkinci yarı alım, borunun zirveden aktarıldığı sağdaki dikey dairenin konumu ile gerçekleştirilir. Okumaların ilk yarı resepsiyonda alınanlardan farklı olması için uzuv birkaç derece kaydırılır. Daha sonra ölçümler, ilk yarı resepsiyondakiyle aynı sırada gerçekleştirilir.

Açının yarım adımlarla ölçülmesinin sonuçları, cihazın doğruluğunun iki katından fazla farklılık göstermezse (yani, T30 teodolit için 1¢), nihai sonuç olarak alınan ortalama hesaplanır.

Dairesel teknikler yöntemiyle ölçüm kavramı ortak bir tepe noktası olan birkaç köşe. Yönlerden biri ilk yön olarak alınır. Alternatif olarak, saat yönünde, solda bir daire olacak şekilde, boruyu tüm nişan hedeflerine doğrultun ve okumalar yapın. Son rehberlik yine ilk yönde yapılır. Sonra, boruyu zenit boyunca hareket ettirerek, yine tüm yönleri gözlemlerler, ancak Ters sipariş- saat yönünün tersine. Solda daire ve sağda daire bulunan okumalardan ortalamalar bulunur ve başlangıç yönünün ortalama değeri bunlardan çıkarılır. Yönlerin bir listesini alın - ilk yönden sayılan açılar.