Delikler 1 4. Diş için deliğin boyutu: matkap seçimi, çapı hesaplama prosedürü, uzman tavsiyesi. İçten diş açma teknolojisi

Bir parçanın iç dişini kesmek için önce bir delik açmanız gerekir. Boyutu iplik çapına eşit değildir ancak biraz daha küçük olmalıdır. Diş için matkabın çapını özel bir tabloda bulabilirsiniz, ancak bunu yapmak için diş tipini de bilmeniz gerekir.

Ana ayarlar

• çap (D);
• adım (P) - bir dönüşten diğerine olan mesafe.

GOST 1973257-73 tarafından belirlenirler. Büyük bir adım normal kabul edilir, ancak birkaç küçük adıma karşılık gelir. İnce duvarlı ürünlere (ince duvarlı borular) uygulanırken küçük bir adım kullanılır. Ayrıca uygulanan iplik herhangi bir parametreyi ayarlamanın bir yoluysa küçük bir dönüş yaparlar. Ayrıca bağlantının sıkılığını arttırmak ve parçanın kendiliğinden çözülmesi olgusunun üstesinden gelmek için dönüşler arasında küçük bir adım yapılır. Diğer durumlarda standart (büyük) bir adım kesilir.

Her birinin kendine özgü oluşum özellikleri olduğundan, birçok iplik türü vardır; iplik için deliğin çapı her durumda farklıdır. Hepsi GOST standartlarında belirtilmiştir, ancak çoğu zaman üçgen metrik ve konik metrik dişler kullanırlar. Onlar hakkında daha fazla konuşacağız.

Sökülebilir bağlantı gerektiren çoğu sıhhi tesisat ürününde genellikle cıvata ve benzeri bağlantı elemanlarında üçgen dişler, konik dişler görüyoruz.

Uyarlamalar

Oymaları kendi ellerinizle uygulamak için küçük cihazlar kullanın:

Tüm bu cihazlar farklı alaşımlardan yapılmıştır artan güç ve aşınma direnci. İş parçası üzerinde ayna görüntüsü elde edilen oluklar ve oluklar yüzeylerine uygulanır.

Herhangi bir kılavuz veya kalıp işaretlenmiştir - bu cihazın kestiği iplik tipini (çap ve adım) gösteren bir yazıya sahiptirler. Tutuculara (manşonlar ve kalıp tutucular) yerleştirilirler ve vidalarla sabitlenirler. İplik kesme aparatı tutucuya sıkıştırıldıktan sonra sökülebilir bağlantı yapmak istediğiniz yere takılır/yerleştirilir. Cihazı çevirerek dönüşler oluşturulur. Cihazın işin başında ne kadar doğru konumlandırılacağı, dönüşlerin eşit şekilde "uzanıp uzanmayacağını" belirler. Bu nedenle, yapıyı düz tutmaya çalışarak, kaymalardan ve çarpıklıklardan kaçınarak ilk devrimleri yapın. Birkaç tur sonra süreç daha kolay hale gelecektir.

Küçük veya orta çaplı iplikleri elle kesebilirsiniz. Karmaşık tipler (iki ve üç yollu) veya büyük çaplarla elle çalışmak imkansızdır - çok fazla çaba gerektirir. Bu amaçlar için, özel mekanize ekipman kullanılır - bunlara bağlı musluklar ve kalıplar bulunan torna tezgahları.

Doğru şekilde nasıl kesilir

İplikler hemen hemen her metale ve bunların alaşımlarına (çelik, bakır, alüminyum, dökme demir, bronz, pirinç vb.) uygulanabilir. Sıcak ütüyle yapılması tavsiye edilmez - çok serttir, çalışma sırasında parçalanır ve yüksek kaliteli dönüşler elde etmek mümkün olmayacaktır, bu da bağlantının güvenilmez olacağı anlamına gelir.

İş için araç

Hazırlık

Temiz metal üzerinde çalışmanız gerekir - pası, kumu ve diğer kirletici maddeleri temizleyin. Daha sonra ipliğin uygulanacağı yer yağlanmalıdır (dökme demir ve bronz hariç - “kuru” işlenmelidir. Yağlama için özel bir emülsiyon vardır ancak yoksa ıslatılmış sabun kullanabilirsiniz. Diğer yağlayıcıları da kullanabilirsiniz:

Sık sık makine kullanma tavsiyesi duyabilirsiniz veya Mineral yağ hatta domuz yağı. İyi çalışıyorlar, ancak uzmanlar bunu yapmamanın daha iyi olduğunu söylüyor - talaşlar viskoz maddeye yapışacak ve bu da musluğun veya kalıbın hızlı aşınmasına yol açacaktır.

Dilimleme işlemi

Dış dişleri keserken kalıp, borunun veya çubuğun yüzeyine kesinlikle dik olarak yerleştirilir. Çalışma sırasında kıpırdamamalı, aksi takdirde dönüşler düzensiz olacak ve bağlantı çirkin ve güvenilmez olacaktır. İlk dönüşler özellikle önemlidir. Bağlantının çarpık olup olmayacağını nasıl "yatırdıkları" belirler.

İç diş uygulanarak parça hareketsiz olarak sabitlenir. Küçük bir parça ise mengeneye sıkıştırabilirsiniz. Plaka büyükse, mevcut yöntemleri kullanarak, örneğin çubuklarla sabitleyerek hareketsizliğini sağlayın. M

Musluk, ekseni deliğin eksenine paralel olacak şekilde deliğe yerleştirilir. Az bir çabayla, yavaş yavaş verilen yöne doğru bükülmeye başlarlar. Direncin arttığını hissettiğiniz anda musluğu sökün ve talaşları temizleyin. Temizliğin ardından işleme devam edilir.

Fotoğraf kesme işlemi

Kör bir delikte iplik keserken derinliği gerekenden biraz daha fazla olmalıdır - bu fazlalık musluğun ucunu da içermelidir. Yapısal olarak bu mümkün değilse musluğun ucu kesilir. Aynı zamanda daha fazla kullanıma uygun değildir ancak başka çıkış yolu da yoktur.

Dönüşlerin yüksek kalitede olması için iki kılavuz veya kalıp kullanılır - kaba ve son işlem. İlk pas kaba pas olarak, ikincisi ise bitirme pasosu olarak yapılır. İplik uygulamak için kombine cihazlar da vardır. Her şeyi tek geçişte yapmanıza izin veriyorlar.

Bir diğer pratik tavsiye: Talaşların içine düşmesini önlemek için çalışma alanı, keserken saat yönünde bir tam tur, ardından saat yönünün tersine yarım tur yapın. Bundan sonra aleti kaldığınız yere geri götürün ve tekrar bir tur yapın. İstenilen uzunluğa kadar bu şekilde devam edin.

Diş açma için matkabın çapını seçme tabloları

Yaparak iç dişli bunun için önceden bir delik açılmıştır. İpliğin çapına eşit değildir, çünkü keserken malzemenin bir kısmı talaş şeklinde çıkarılmaz, ancak sıkılarak çıkıntıların boyutu artar. Bu nedenle uygulamadan önce diş için matkap ucunun çapını seçmek gerekir. Bu tablolar kullanılarak yapılabilir. Her diş türü için mevcutturlar, ancak en popüler olanları burada bulabilirsiniz: metrik, inç, boru.

Bir kez daha, diş için matkap ucunun çapının büyük (standart diş) için verildiğini lütfen unutmayın.

Dış dişler için çubuk çapları tablosu

Çalışırken dış dişli durum çok benzer - metalin bir kısmı kesilmek yerine sıkılmış. Bu nedenle üzerine ipliğin uygulandığı çubuk veya borunun çapı biraz daha küçük olmalıdır. Ne kadar doğru - aşağıdaki tabloya bakın.

Birçoğunuz bir musluk kullanarak iç dişleri kesmeyle karşılaştınız ve çoğunuzun bir sorusu vardı - diş için matkabın çapı ne olmalıdır, örneğin M8 veya M10. Sonuçta, dişleri keserken ilk görev, musluğun metali çok sıkı kesmemesi ve aynı zamanda sallanmaması için uygun çapta bir delik açmaktır. Bu nedenle size herhangi bir metrik diş için doğru matkap çapını nasıl hesaplayabileceğinizi anlatacağım.

Aslında her şey basit, bildiğiniz gibi sadece 2 iplik parametresi var: çap ve adım. Ayrıca (bilmeyenler için) ipliğin standart (standart adımlı) ve başka herhangi bir şey olabileceğini de fark edebilirsiniz. Örneğin 10 mm için standart iplik 1,5 mm, yani M10 * 1,5'tir. Ancak 10*1.25 ve 10*1 dişleri oldukça yaygındır. İplik üzerindeki M harfi, ipliğin metrik olduğu anlamına gelir.

Metrik (M) dişler için matkap çapları

Bu, daha önce de söylediğim gibi, hesaplamalarda çapı ve adımı esas aldığımız anlamına geliyor. Sadece diş adımını çaptan çıkarırız ve ortaya çıkan rakam gerekli matkabın çapı olur. M8 diş (standart) için matkabın çapını hesaplayalım.

8 eksi 1,25 (standart adım) 6,75 mm elde ederiz - bu tam olarak bir M8 dişini kesmek için gereken matkaptır. Örneğin diş 8*1 ise matkabın çapı 7 mm olacaktır.

Umarım her şey açıktır. Ayrıca size gerekli standart diş plakasını (yani belirli bir çap için standart adımın ne olduğunu öğrenebilirsiniz) ve bunlar için matkapların çapını da sağlayacağım.

Bunlar için standart dişler ve matkap çapı tablosu.

Standart dişlere ek olarak 0,75 (M10'a kadar küçük dişler için), 1 mm, 1,25 mm, 2 mm (büyük kılavuzlar ve kalıplar için) basamakları vardır.

Umarım bu makale, kesilen diş için matkabın gerekli çapını bağımsız olarak hesaplamanıza yardımcı olmuştur.

Bu arada ipliği “kuru” kesmeyin, makine veya ev yağı ekleyin. Bu, kılavuz kalıp üzerindeki yükü azaltacak ve kesilmesi çok daha kolay olacaktır.

Konuyla ilgili daha fazla makale:

Delme ve kılavuz deliği boyutu tabloları: metrik, inç

Diş için delik çapı (matkap)

Dişli bağlantılar için çoğunlukla metrik dişler kullanılır. Hariç metrik diş bir kaç tane daha var çeşitli türler oymalar, onlar üzerinde durmayacağız.

İç dişler musluklar kullanılarak kesilir. Kılavuz, prefabrik malzemelerin iç dişlerini kesmek için kullanılan bir metal kesme aletidir. delinmiş delikler. Manuel ve makine muslukları vardır. Derin dişleri keserken, genellikle iki veya üç kılavuzdan oluşan bir set kullanılır: ilk kılavuz, bir ön kılavuz, kaba bir ipliği keser, ikincisi tam bir ipliği keser ve üçüncü bir kılavuz varsa, iplik kalibre edilir.

Çok önemli doğru seçim iplik deliği çapları. Delik çapı olması gerekenden büyükse iç diş açılmayacaktır. tam profil– bağlantı kararsız olacaktır. Çap gerekli olandan küçükse, musluğun girmesi zordur, bu da ipliğin ilk dönüşlerinin başarısız olmasına veya en kötü durumda musluğun sıkışmasına ve kırılmasına neden olur.

Aşağıdaki tablonun ilk sütunu M2'den M48'e kadar metrik dişleri göstermektedir. İkinci sütun, her metrik diş için kullanılan kaba adımı gösterir. İplik keserken mümkün olduğunca bu adım değerlerine uyulmalıdır. Üçüncü sütun, kaba hatveli metrik dişler için deliğin (matkap) çaplarını gösterir. Bazı istisnai durumlarda, daha ince bir adım kullanmak gerekli olabilir; ince adım için deliklerin çapları tablonun sonraki sütunlarında sunulmaktadır.

Metrik diş deliği tablosu

GOST 19257-73 - Metrik dişleri kesmek için delikler.

İç dişlerin kesilmesi karmaşık bir teknolojik işlem olmamasına rağmen, bu işleme hazırlanmanın bazı özellikleri vardır. Bu nedenle, diş açma için hazırlık deliğinin boyutlarının doğru bir şekilde belirlenmesi ve ayrıca dişler için özel matkap çapı tablolarının kullanıldığı doğru aletin seçilmesi gerekir. Her iplik türü için uygun aletin kullanılması ve hazırlık deliğinin çapının hesaplanması gerekir.

İplik türleri ve parametreleri

İpliklerin bölündüğü parametreler Çeşitli türler, şunlardır:

• çap birimleri (metrik, inç vb.);
• iş parçacığı başlangıç ​​sayısı (bir, iki veya üç iş parçacığı);
• profil elemanlarının yapıldığı şekil (üçgen, dikdörtgen, yuvarlak, trapez);
• dönüşlerin yükseliş yönü (sağ veya sol);
• ürün üzerindeki konum (harici veya dahili);
• yüzey şekli (silindirik veya konik);
• amaç (sabitleme, sabitleme ve sızdırmazlık, şasi).

Yukarıdaki parametrelere bağlı olarak aşağıdaki türler iplik:

• MJ harfleriyle gösterilen silindirik;
• metrik ve konik, sırasıyla M ve MK olarak belirlenmiş;
• G ve R harfleriyle gösterilen boru;
• Edison'un adını taşıyan ve E harfiyle işaretlenmiş yuvarlak profilli;
• yamuk, Tr olarak belirlenmiş;
• yuvarlak, sıhhi tesisat armatürlerinin montajında ​​kullanılır, – Kr;
• itme ve itme takviyeli, sırasıyla S ve S45 olarak işaretlenmiştir;
• silindirik ve konik de olabilen inç diş - BSW, UTS, NPT;
• Petrol kuyularına kurulan boruları bağlamak için kullanılır.

Musluğun uygulanması

Diş açmaya başlamadan önce hazırlık deliğinin çapını belirlemeniz ve delmeniz gerekir. Bu görevi kolaylaştırmak için, dişli deliğin çapını doğru bir şekilde belirlemenizi sağlayan tabloları içeren karşılık gelen bir GOST geliştirilmiştir. Bu bilgi matkap boyutunun seçilmesini kolaylaştırır.

Bir matkapla yapılan bir deliğin iç duvarlarındaki metrik dişleri kesmek için bir kılavuz kullanılır - silindirik veya konik bir şekle sahip olabilen bir çubuk şeklinde yapılmış, kesme oluklarına sahip vida şeklinde bir alet. Yan yüzeyinde, ekseni boyunca yer alan ve çalışma parçasını tarak adı verilen ayrı bölümlere ayıran özel oluklar bulunmaktadır. Tarakların keskin kenarları tam olarak musluğun çalışma yüzeyleridir.

İç dişin dönüşlerinin temiz ve düzgün olması ve geometrik parametrelerinin gerekli değerlere uygun olması için kademeli olarak kesilmesi gerekir. aşamalı çekilme işlenmiş yüzeyden ince metal katmanları. Bu nedenle, çalışma kısmı uzunluk boyunca farklı geometrik parametrelere sahip bölümlere bölünmüş musluklar veya bu tür alet takımları bu amaçla kullanılır. Mevcut bir iş parçacığının parametrelerini geri yüklemenin gerekli olduğu durumlarda, çalışma kısmı tüm uzunluğu boyunca aynı geometrik parametrelere sahip olan tek musluklara ihtiyaç vardır.

Dişli deliklerin yeterince işlenmesini gerçekleştirebileceğiniz minimum set, kaba ve son işlem olmak üzere iki kılavuzdan oluşan bir settir. İlki, metrik dişleri kesmek için duvarlardan delikler açar ince tabaka metal ve üzerlerinde sığ bir oluk oluşturur, ikincisi ise sadece oluşan oluğu derinleştirmekle kalmaz, aynı zamanda onu temizler.

Küçük çaplı (3 mm'ye kadar) deliklere kılavuz çekmek için iki geçişli kılavuzlar veya iki aletten oluşan setler kullanılır. Daha büyük metrik dişlere yönelik delikleri işlemek için, üç geçişli bir takım veya üç kılavuzdan oluşan bir takım kullanmanız gerekir.

Musluğu değiştirmek için özel bir cihaz kullanılır - bir anahtar. Farklı özelliklere sahip olabilen bu tür cihazların ana parametresi tasarım, takım sapının boyutuyla tam olarak eşleşmesi gereken montaj deliğinin boyutudur.

Hem tasarımları hem de geometrik parametreleri farklı olan üç musluktan oluşan bir set kullanıldığında, kullanım sırasına kesinlikle uyulmalıdır. Hem saplara uygulanan özel işaretlerle hem de tasarım özellikleriyle birbirlerinden ayırt edilebilirler.

1. Metrik dişleri kesmek için deliğin ilk önce işlendiği kılavuz, setteki tüm aletler ve kesme dişleri arasında minimum çapa sahiptir, Üst kısmı bunlar yoğun şekilde kırpılmıştır.
2. İkinci musluğun daha kısa bir çiti ve daha uzun tarakları vardır. Çalışma çapı, setteki diğer aletlerin çapları arasındadır.
3. Metrik dişleri kesmek için deliğin en son işlendiği üçüncü kılavuz, kesici dişlerin tam sırtları ve oluşturulan dişin boyutuna tam olarak uyması gereken bir çap ile karakterize edilir.

Musluklar öncelikle metrik dişleri kesmek için kullanılır. Boruların iç duvarlarını işlemek için tasarlanmış musluklar metrik olanlardan çok daha az kullanılır. Amacına uygun olarak boru olarak anılırlar ve işaretlerinde bulunan G harfi ile ayırt edilebilirler.

İçten diş açma teknolojisi

Yukarıda belirtildiği gibi, çalışmaya başlamadan önce çapı belirli bir boyuttaki dişe tam olarak uyması gereken bir delik açmanız gerekir. Akılda tutulmalıdır: Metrik dişleri kesmek için tasarlanan deliklerin çapları yanlış seçilirse, bu yalnızca kalitesiz uygulamaya değil, aynı zamanda musluğun kırılmasına da yol açabilir.

Musluğun dişli oluklar oluştururken sadece metali kesmekle kalmayıp aynı zamanda onu ittiği de göz önüne alındığında, diş açma matkabının çapı, nominal çapından biraz daha küçük olmalıdır. Örneğin, M3 diş yapmak için kullanılan bir matkap 2,5 mm çapa sahip olmalı, M4 için - 3,3 mm, M5 için 4,2 mm çapında bir matkap seçmelisiniz, M6 dişler için - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm ve M12 - 10,2 için.

Tablo 1. Metrik dişler için deliklerin ana çapları

GOST dişleri için tüm matkap çapları özel tablolarda verilmiştir. Bu tür tablolar, hem standart hem de azaltılmış adımlarla diş yapmak için matkapların çaplarını gösterir, ancak bu amaçlar için farklı çaplarda deliklerin açıldığı akılda tutulmalıdır. Ayrıca kırılgan metallerden (döküm demir gibi) yapılmış ürünlerde diş kesilirse, masadan elde edilen diş matkabının çapının milimetrenin onda biri kadar azaltılması gerekir.

Belgeyi indirerek metrik dişlerin kesilmesini düzenleyen GOST hükümlerine aşina olabilirsiniz. pdf formatı aşağıdaki bağlantıyı takip edin.

Metrik dişler için matkapların çapları bağımsız olarak hesaplanabilir. Kesilmesi gereken ipliğin çapından adımın değerini çıkarmak gerekir. Bu tür hesaplamalar yapılırken boyutu kullanılan iplik adımının kendisi özel yazışma tablolarından öğrenilebilir. Diş açma için üç uçlu kılavuz kullanılıyorsa, matkapla deliğin hangi çapta yapılması gerektiğini belirlemek için aşağıdaki formülü kullanmanız gerekir:

D o = D m x 0,8, Nerede:

Önce- bu bir matkap kullanılarak yapılması gereken deliğin çapıdır,

Dm– delinmiş elemanın işlenmesi için kullanılacak musluğun çapı.

Dişli bağlantı - en iyi seçenek gerekirse ayrılabilir bir bağlantı oluşturun. Bu unsurların kullanımı yaygındır ve böyle bir ihtiyaçla karşı karşıya kalan kendi kendini yetiştirmiş ustalar veya bu işte yeni başlayanlar, genellikle iplik için deliğin boyutunun ne olması gerektiği sorusunu sorarlar. Harici olarak uygulanan dişli bölüme sahip donanımın yaygın olarak satışta bulunduğunu ve buna göre bir seçenek seçtiğini söylemekte fayda var. gerekli çap sorun değil, geriye kalan tek şey, bağlantının sıkı olması ve sabitleme elemanının düşmemesi için ne olması gerektiğini belirlemektir.

Piyasada cihazların iş parçacığı için çeşitli seçenekler vardır. Bu tür cihazlar her yerde kullanılmaktadır. Bu, dönme ile karakterize edilen parçalar için dişlerin uygulanmasını mümkün kılar. Bu tür çentiklerin varlığı, bu sürece, ekipman parçaları ve mekanizmalarındaki bu tür bağlantılar için önemli olan öteleme hareketleri sağlar. Bu durumda tablolara ve formüllere dayanarak iplik için doğru delik boyutunun seçilmesi önemlidir. Sonuçta kalitesiz veya güvenilmez bağlantılar ciddi hasara yol açabilir.

Gruplar ve kesme seçenekleri

Kılavuzun hareket yönü ile ilgili olarak:

• harici;
• dahili;
• tek geçiş;
• çoklu geçiş;
• Haklar;
• sol.

İplik uygulamak ve ipliğe açılacak deliğin boyutunu belirlemek için özel bir ebatlama sistemi bulunmaktadır. Buna göre, musluklar kullanılarak kesilen iplik seçenekleri vardır:

Metrik diş

Dıştan üçgen şeklini andıran özel bir profil ile karakterize edilir, açı 60 derecedir. İpliğin parametrelerini ve bunun için delikleri belirlerken tüm ölçümler milimetre cinsinden yapılır. Buna dikkat etmeniz tavsiye edilir!

Fabrikada bu teknolojiyi kullanarak iplik oluştururken, dijital ve büyük adımlarla üretilen özel işaretler uygulanmaktadır. harf tanımı. Bu tasarım seçeneğinde sayı, diş için deliğin dış boyutu, yani çap anlamına gelir.

Çizimlerden herhangi birini inceleyerek bu tür bir atamayla karşılaşabilirsiniz - “M4”, “M6” vb. Bazen standart olmayan bir adımla bir tanımlamanın hazırlanması gerekir, daha sonra açıklamaya ek olarak adım boyutunu gösteren bir dijital işaretleyici eklenir, örneğin "M8x0.8".

Bu tablolara dayanarak, ustalar tarafından pratikte sıklıkla kullanılan "iplik - matkap boyutu" formatının belirli bir listesi oluşturulmuştur:

• M5 - 0,42 cm;
• M4 - 0,33 cm;
• M8 - 0,67 cm;
• M12 - 0,96 cm.

Metrik dişler için matkap seçmenin özellikleri

M6 ipliği için 0,5 cm çapında bir deliğin uygun olduğunu, M3 ipliği için ise çapı 0,21 cm'yi geçmeyen bir matkap almanız gerektiğini unutmayın.

Dişli deliğin boyutunu hesaplamak için özel bir formülün kullanıldığını unutmayın, ancak kamu alanı uzmanlar tarafından geliştirilen özel tablolarla dolu olduğundan çoğu zaman bu ihtiyaç ortaya çıkmaz. Bu tür formülasyonlar yeni başlayanlara bile yardımcı olacaktır. marangozluk ve usta. Hazır değerleri kullanmak çok daha kolay ve pratiktir çünkü her seferinde gerekli göstergeyi hesaplamanıza gerek yoktur.

Kesim için matkap seçmenin özellikleri

Örneğin, M8 dişi için deliğin boyutunu (0,67 cm) bilerek, iş parçasını, daha sonraki kesme sırasında kullanılacak, seçtiğiniz aletin boyutuna karşılık gelen çapta bir delik oluşturmak için kullanabilirsiniz.

Bu tür çalışmalarda doğruluğun önemli olduğunu ve herhangi bir deliğin boyutlara uygun olması gerektiğini belirtmekte fayda var. kesici alet ve başka hiçbir şey yok. Sonraki kesim için tam olarak boyutta bir matkabın doğru seçilmesi ihtiyacında temel olan bu kuraldır.

Bugün matkap seçiminde ve satın alınmasında herhangi bir zorluk yok, çünkü piyasada her boyutta herhangi bir modeli seçebilirsiniz. minimum çap ve büyük kalibreyle bitiyor.

Temelli özel görevlerİnç veya milimetre diş için gerekli delik ölçüsünde matkap üretimini sipariş edebilirsiniz.

Bir üründe nasıl ve hangi yardımla iplik oluşturabilirsiniz?

Yüksek kaliteli bir iplik oluşturmak için ve hatta iş parçasının içinde bile, musluk adı verilen bir cihazla kendinizi silahlandırmanız gerekecektir. Dışa doğru, sivri kenarlı bazı girintilere sahip bir vidayı andırıyor. Yapısal elemanlardan biri, konik veya silindirik olabilen musluğu tamamlayan çubuktur. Olukların düzeni uzunlamasınadır, bu nedenle dişli bağlantıları çıkıntılar - çalışma parçaları adı verilen küçük elemanlara bölerler.

İplik uygularken acele etmeyin, oluğun temiz olduğundan emin olun ve çelik tabakayı yavaş yavaş çıkarın. Parçaların daha fazla kalitesinin ve bağlantılarının gücünün buna bağlı olduğunu unutmayın.

Bir M6 dişi veya başka bir çap için deliğin boyutunu seçerken her şeyi doğru yapmak için, uzun uzunlukta bir cihaz almanız veya ilgili birkaç elemanı stoklamanız gerekir. Tek musluk satın almak da sorun değil. Bu tür elemanlar genellikle uzun süreli kullanım sonucu hasar gören ipliklerin restorasyonu sırasında kullanılır. Parçaların doğru vidalanması için yeni bir kabartma kesmek için musluklar çiftler halinde alınır. Birinin kaba dişler oluşturmak için, ikincisinin son işlem için kullanılması tavsiye edilir.

Musluk kullanmanın bazı özellikleri

Kit içindeki muslukların özelliği, birincisinin küçük girintiler yapması, ikincisinin ise bunları temizlemek ve zaten altında büyütmek için kullanılmasıdır. gerekli boyut milimetrenin çok küçük bir kısmına kadar hassastır.

İlginç bir şekilde, üç geçişli iplik oluşturma cihazları da piyasada yer alıyor.

Tatbikat gerektiren işlerle karşı karşıyayız ve dişli bağlantılar, kalitesini ve özelliklerini dikkate alarak aleti dikkatlice seçin. Boyutlandırma standardından en küçük sapma bile kalitesiz sonuçlara yol açabilir.

Bu nedenle, çalışmaya başlamadan önce M10 (0,85 mm), M12 (0,96 mm) veya çalışmanız gereken diğer iplikler için deliğin boyutunu belirlemeniz önerilir.

Evde alüminyum alaşımlı musluk nasıl yapılır

Bazen bir parçanın pirinç veya hafif alaşım kaplamasının yüzeyindeki iç dişlerin kesilmesine ihtiyaç duyulur. Bunun için kullanabilirsiniz ev yapımı enstrüman ve klasik setten alınan alıştırmalar.

Kendi musluğunuzu yapmak için hazırlanın Çelik tel bir kalıp kullanılarak kesilir ve sertleştirilir. Sertleştikten sonra, parçanın olgun saman rengine bırakılması ve parçayı önceden bir pens aynasına sabitledikten sonra bir bileme taşı veya kalemtıraş kullanarak kesici kenarların keskinleştirilmesi önerilir.

Artık temel kavramları bildiğinize göre, dişli deliğin boyutunu hesaplamanın gerekliliğini daha çabuk anlayacaksınız. Hangi parçayla ve hangi aletle çalışırsanız çalışın, verilen önerileri unutmayın ve parametreler konusunda şüpheniz varsa, en iyi şekilde yazdırılan ve her zaman elinizin altında bulundurulan özel tablolara güvenin.

Parçaların birbirine bağlanma mukavemeti, dış diş taşıyıcısının ikinci ürünün iç dişine vidalanmasıyla sağlanır. Parametrelerinin standartlara uygun tutulması önemlidir, bu durumda böyle bir bağlantı çalışma sırasında zarar görmeyecek ve gerekli sızdırmazlığı sağlayacaktır. Bu nedenle, oymaların ve onun bireysel unsurlarının uygulanmasına ilişkin standartlar vardır.

Kesmeden önce, diş için parçanın içinde çapı iç çapını geçmemesi gereken bir delik açılır. Bu, boyutları referans tablolarında verilen metal matkaplar kullanılarak yapılır.

Delik parametreleri

Aşağıdaki iplik parametreleri ayırt edilir:

• çaplar (iç, dış vb.);
• profil şekli, yüksekliği ve açısı;
• adım ve giriş;
• diğerleri.

Parçaları birbirine bağlamanın koşulu, dış ve iç dişlerin tamamen çakışmasıdır. Bunlardan herhangi biri şartlara uygun olarak yapılmazsa sabitleme güvenilmez olacaktır.

Sabitleme, ana parçalara ek olarak somun ve rondelalar içeren cıvatalı veya saplamalı olabilir. Birleştirmeden önce sabitlenecek parçalarda delikler oluşturularak kesim işlemi gerçekleştirilir.

Maksimum doğrulukla gerçekleştirmek için önce delerek bir delik oluşturmalısınız, değere eşit iç çap yani çıkıntıların üst kısımlarından oluşur.

Uygulamayı gerçekleştirirken delik çapı %5-10 olmalıdır daha büyük boyut Cıvata veya saplama varsa aşağıdaki koşul karşılanır:

d cevap = (1.05..1.10)×d, (1),

burada d, cıvatanın veya saplamanın nominal çapıdır, mm.

İkinci parçanın delik boyutunu belirlemek için hesaplama şu şekilde yapılır: adım değeri (P), nominal çapın (d) değerinden çıkarılır - ortaya çıkan sonuç istenen değerdir:

d cevap = d - P, (2).

Hesaplama sonuçları, küçük ve ana adımlarla 1-1,8 mm boyutlar için GOST 19257-73'e göre derlenen dişli delik çapları tablosunda açıkça gösterilmiştir.

Nominal çap, mm	Adım, mm	Delik boyutu, mm
1	0,2	0,8
1	0,25	0,75
1,1	0,2	0,9
1,1	0,25	0,85
1,2	0,2	1
1,2	0,25	0,95
1,4	0,2	1,2
1,4	0,3	1,1
1,6	0,2	1,4
1,6	0,35	1,25
1,8	0,2	1,6
1,8	0,35	1,45

Önemli bir parametre, aşağıdaki göstergelerin toplamından hesaplanan sondaj derinliğidir:

• vidalama derinliği;
• vidalanmış parçanın dış diş rezervi;
• onun alt kesimi;
• pahlar.

Bu durumda, son 3 parametre referans amaçlıdır ve ilki, aşağıdaki ürünler için eşit olan, ürünün malzemesini hesaba katan katsayılar aracılığıyla hesaplanır:

• çelik, pirinç, bronz, titanyum – 1;
• gri ve sünek dökme demir - 1,25;
• hafif alaşımlar – 2.

Böylece vidalama derinliği malzeme faktörü ile nominal çapın çarpımıdır ve milimetre cinsinden ifade edilir.

GOST 19257-73'ü indirin

Oyma türleri

Ölçüm sistemine göre iplikler, milimetre cinsinden ifade edilen metrik ve karşılık gelen birimlerle ölçülen inç olarak ikiye ayrılır. Bu tiplerin her ikisi de silindirik veya konik şekillerde yapılabilir.

Profilleri olabilir çeşitli formlar: üçgen, yamuk, yuvarlak; uygulamaya göre bölünmüştür: bağlantı elemanları, sıhhi tesisat elemanları, borular ve diğerleri için.

Diş açma için hazırlık deliklerinin çapları türüne bağlıdır: metrik, inç veya boru - bu, ilgili belgelerle standartlaştırılmıştır.

Boru bağlantılarındaki inç cinsinden ifade edilen delikler, silindirik şekiller için GOST 21348-75'te ve konik şekiller için GOST 21350-75'te belirtilmiştir. Veriler bakır ve nikel içermeyen çelik alaşımları kullanıldığında geçerlidir. Kesme, boruların vidalanacağı yardımcı parçaların - levhalar, kelepçeler ve diğerleri - içinde gerçekleştirilir.

GOST 19257-73, metrik dişlerin kesilmesi için deliklerin çaplarını gösterir; burada tablolar, maksimum sapma değerlerini dikkate alarak, nominal çapların ve adımların boyut aralıklarının yanı sıra metrik dişler için delik parametrelerini gösterir.

GOST 19257-73 tablosunda verilen veriler, metrik tipler için delik parametrelerinin nominal çap ve adımdan hesaplandığı yukarıda verilen hesaplamayı doğrulamaktadır.

GOST 6111-52, inçlik konik dişler için delik çaplarını standartlaştırır. Belgede, konik ve konik olmayan iki çapın yanı sıra delme derinlikleri de belirtilmektedir; nominal değer dışındaki tüm değerler milimetre cinsinden ifade edilir.

Uyarlamalar

Manuel veya otomatik dilimleme yöntemleri sonuç verir çeşitli sınıflar Hassasiyet ve pürüzlülük. Böylece, ana alet, kesici kenarları olan bir çubuk olan bir kılavuz olarak kalır.

Musluklar şunlardır:

• manuel, metrik (M1-M68) için, inç - ¼-2 ʺ, boru - 1/8-2 ʺ;
• makine kılavuzu - manuel olanlarla aynı boyutlarda kullanılan delme ve diğer makineler için ataşmanlar;
• ince parçalar için boydan boya kesmenize olanak sağlayan somunlar nominal boyutlar 2-33mm.
• Metrik dişleri kesmek için bir dizi çubuk - musluk kullanın:
• kaba, uzatılmış bir giriş kısmına sahip, 6-8 dönüşten oluşan ve sapın tabanında bir işaret ile işaretlenmiş;
• orta - ortalama 3,5-5 tur uzunluğunda bir çit ve iki işaret şeklinde işaretler ile;
• bitirme kısmında iz bırakmadan sadece 2-3 dönüşlü bir çit vardır.

Şu tarihte: elle dilimleme, eğer aralık 3 mm'yi aşarsa 3 dokunuş kullanın. Ürün adımı 3 mm'den azsa iki tanesi yeterlidir: kaba işleme ve ince işleme.

Küçük metrik dişler (M1-M6) için kullanılan kılavuzlarda talaş taşıyan 3 oluk ve güçlendirilmiş bir sap bulunur. Diğerlerinin tasarımında 4 oluk vardır ve sap geçmelidir.

Metrik dişler için her üç çubuğun çapları kabadan bitişe doğru artar. Son dişli çubuğun nominal çapına eşit bir çapa sahip olması gerekir.

Musluklar eklenmiştir özel cihazlar– takım tutucu (varsa) küçük boy) veya düğmeyi kullanın. Kesme çubuğunu deliğe vidalamak için kullanılırlar.

Kesim için deliklerin hazırlanması matkaplar, havşalar ve tornalar kullanılarak gerçekleştirilir. Delme ile oluşturulur, havşa açma ve delme ile genişliği arttırılır ve yüzey kalitesi artar. Armatürler silindirik ve konik şekiller için kullanılır.

Matkap, aşağıdakilerden oluşan metal bir çubuktur silindirik sap ve vida keskin kenar. Onların ana geometrik parametreler ilgili olmak:

• sarmal kaldırma açısı genellikle 27°'dir;
• 118° veya 135° olabilen nokta açısı.

Matkaplar haddelenmiş, koyu mavi renkte ve parlak taşlanmıştır.

Silindirik şekiller için havşalara havşa denir. Havşayı boşluğa yerleştirmek için spiral şeklinde bükülmüş iki kesiciye ve sabit bir kılavuz pime sahip metal çubuklardır.

Kesme tekniği

El musluğu kullanılarak kesme işlemi aşağıdaki adımlar izlenerek gerçekleştirilebilir:

• uygun çap ve derinlikte bir diş için bir delik açın;
• havşa açın;
• musluğu tutucuya veya sürücüye sabitleyin;
• kesmenin gerçekleştirileceği çalışma boşluğuna dik olarak hizalayın;
• musluğu hafif bir basınçla saat yönünde vidalama için önceden hazırlanmış deliğe vidalayın;
• Talaşları kesmek için musluğu her yarım turda bir geri çevirin.

Kesme işlemi sırasında yüzeyleri soğutmak ve yağlamak için kullanılması önemlidir. yağlayıcılar: makine yağı, kurutma yağı, gazyağı ve benzerleri. Yanlış seçilmiş yağlayıcı, kötü kesme sonuçlarına yol açabilir.

Matkap boyutunun seçilmesi

Metrik diş için bir deliğin matkabının çapı da ana parametreleri dikkate alınarak formül (2) ile belirlenir.

Çelik veya pirinç gibi sünek malzemeleri keserken dönüşlerin arttığını, dolayısıyla diş için dökme demir veya bronz gibi kırılgan malzemelere göre daha büyük bir matkap çapı seçilmesi gerektiğini belirtmekte fayda var.

Uygulamada matkap boyutları genellikle gerekli delikten biraz daha küçüktür. Böylece Tablo 2'de nominal ve dış diş çaplarının, adımın, delik çaplarının ve metrik dişlerin kesilmesine yönelik matkabın oranı gösterilmektedir.

Tablo 2. Normal hatveli metrik dişlerin ana parametreleri ile delik ve matkap çapları arasındaki ilişki

Nominal çap, mm	Dış çap, mm	Adım, mm	En büyük delik çapı, mm	Matkap çapı, mm
1	0,97	0,25	0,785	0,75
2	1,94	0,4	1,679	1,60
3	2,92	0,5	2,559	2,50
4	3,91	0,7	3,422	3,30
5	4,9	0,8	4,334	4,20
6	5,88	1,0	5,153	5,00
7	6,88	1,0	6,153	6,00
8	7,87	1,25	6,912	6,80
9	8,87	1,25	7,912	7,80
10	9,95	1,5	8,676	8,50

Tablodan görülebileceği gibi diş toleransları dikkate alınarak hesaplanan belirli bir boyut sınırı vardır.

Matkabın boyutu delikten çok daha küçüktür. Yani, örneğin M6 ipliği için, dış çap 5,88 mm ve en yüksek değer Delikler 5,153 mm'yi geçmemelidir, 5 mm'lik bir matkap kullanmaya değer.

Dış çapı 7,87 mm olan bir M8 diş için delik yalnızca 6,912 mm olacaktır, bu da bunun için matkabın 6,8 mm olacağı anlamına gelir.

İpliğin kalitesi, onu keserken birçok faktöre bağlıdır: alet seçiminden doğru hesaplanmış ve hazırlanmış deliğe kadar. Çok azı pürüzlülüğün artmasına ve hatta musluğun kırılmasına yol açacaktır. Musluğa uygulanan büyük kuvvetler, toleranslara uyulmamasına katkıda bulunur ve sonuç olarak boyutlar korunmaz.