Monolitik zemin döşemesinin teknik haritası. TTK. Monolitik zemin döşemesinin kalıbının montajı ve sökülmesi. Zeminlerin betonlanması için temel talimatlar

MONOLİTİK BİR BİNA TİPİK BİR ZEMİNİN BETONLANMASI

1 KULLANIM ALANI

1.1. Döşeme sırasında bir dizi beton işi için tipik bir teknolojik harita (bundan sonra TTK olarak anılacaktır) geliştirildi. beton karışımı Bir konut binasının inşaatı sırasında beton karışımının beton mikser kamyonlarıyla taşınmasıyla beton pompası kamyonu yardımıyla tavanlara. Zemin yüksekliği 2,5 m'ye kadar, tavan kalınlığı 180 mm'ye kadar.

Sürekli bir döşeme plakasının desteğinin, yük taşıyan betonarme betonarme, monolitik duvarlar üzerinde ve monolitik betonarme kolonlar üzerindeki duvarlar arasındaki açıklıklarda çevre boyunca yapılması planlanmaktadır.

1.2. Tipik bir akış şeması, İş Üretim Projelerinin (PPR), İnşaat Organizasyon Projelerinin (COS), diğer organizasyonel ve teknolojik belgelerin geliştirilmesinde kullanılmasının yanı sıra işçilere, mühendislik ve teknik çalışanlara üretim kuralları hakkında bilgi vermek için tasarlanmıştır. bir inşaat sahasında beton işi.

1.3. Sunulan TTK'yı oluşturmanın amacı, beton işlerinin teknolojik süreci için önerilen bir şema vermektir.

1.4. Tipik bir akış şemasını belirli bir tesise ve inşaat koşullarına bağlarken, üretim şemaları, iş kapsamları, işçilik maliyetleri, mekanizasyon araçları, malzemeler, ekipmanlar vb. belirtilir.

1.5. Monolitik betonarme üst üste bindirme cihazı, işlerin üretimi, çalışma çizimleri ve teknolojik destek araçlarını ve işlerin üretiminde teknolojik süreçlerin uygulanmasına ilişkin kuralları düzenleyen çalışma teknolojik haritalarının üretilmesine yönelik Proje temelinde gerçekleştirilir. .

1.6. Teknolojik haritaların geliştirilmesine yönelik düzenleyici çerçeve şunlardır: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, malzeme tüketimine ilişkin üretim normları, yerel ilerici normlar ve fiyatlar, işçilik maliyetlerine ilişkin normlar, malzeme ve teknik kaynakların tüketimine ilişkin normlar .

1.7. Çalışan teknolojik haritalar, Müşterinin organizasyonu, Müşterinin Teknik Denetimi ve bu binanın işletilmesinden sorumlu olacak kuruluşlarla mutabakata varılarak Genel Taahhüt İnşaat ve Montaj Organizasyonu başkanı tarafından PPR'nin bir parçası olarak değerlendirilir ve onaylanır.

1.8. TTC kullanımı, işgücü verimliliğinin artırılmasına, işgücü maliyetlerinin azaltılmasına, organizasyonun iyileştirilmesine ve iş kalitesinin iyileştirilmesine, maliyetlerin azaltılmasına ve inşaat süresinin azaltılmasına, güvenli çalışmaya, ritmik çalışmanın organize edilmesine, işgücü kaynaklarının ve makinelerin rasyonel kullanımına katkıda bulunur. PPR'nin geliştirilmesi ve teknolojik çözümlerin birleştirilmesi için gereken sürenin azaltılması.

1.9. Beton işlerinin üretiminde sıralı olarak yapılan işin kapsamı şunları içerir:

beton karışımının temini;

beton karışımının döşenmesi.

1.10. Çalışmalar sürüyor bütün sene boyunca ve tek vardiyada çalıştırın. Vardiya başına çalışma saatleri:

kamyona monte beton pompasının vardiya sırasında zamana göre kullanım katsayısı nerede (makinenin işe hazırlanması ve ETO'nun gerçekleştirilmesi ile ilgili süre 15 dakikadır, üretim sürecinin organizasyonu ve teknolojisi ile ilgili molalar ve sürücünün dinlenmesi her saat başı 10 dakikadır).

1.11. Sürüş mekanizması olarak kullanılır beton pompası kamyonu SY5420THB-48, araç şasisinde ^ VOLVO FM 12 Beton karışımını yatay ve dikey olarak beslemek için 48 m uzunluğunda bir dağıtım bomu ile 50 m / s kapasiteli (bkz. Şekil 1).

Şekil 1. SY5420THB-48 beton pompası kamyonu
Beton karışımı teslim edilir transmikserler HTM 1004 arabanın şasisinde ^ VOLVO FM 12 8,0 m2'lik bir karıştırma tamburu hacmi ile (bkz. Şekil 2).

İncir. 2. Beton karıştırıcı HTM 1004
1.12. Zemin döşemesini betonlarken, ana malzeme olarak GOST 7473-94 gerekliliklerini karşılayan B22.5 W6 sınıfı, donma direnci F75 sınıfı ağır beton karışımı kullanılır. Agreganın maksimum inceliği 20 mm, beton karışımının hareketliliği standart koni boyunca 8-12 cm'dir.

1.13. Çalışma aşağıdaki düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır:

SNiP 12-01-2004. İnşaat organizasyonu;

SNiP 3.01.03-84. İnşaatta jeodezik işler;

SNiP 12-03-2001. İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 1. Genel gereksinimler;

SNiP 12-04-2002. İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 2. İnşaat üretimi;

SNiP 3.03.01-87. Taşıyıcı ve muhafaza yapıları;

GOST 7473-94. Beton karışımları. Özellikler.

^ 2. İŞ PERFORMANSININ TEKNOLOJİSİ VE ORGANİZASYONU

2.1. SNiP 12-01-2004 "İnşaat organizasyonu" uyarınca, şantiyede beton işlerinin başlamasından önce, Taşeron, kanuna göre, hazır inşaat şantiyesini, monte edilmiş kalıp dahil olmak üzere Genel Yükleniciden kabul etmelidir. DOKA tipi zemin ve kalıp içine monte edilen zeminin takviye çerçevesi.

2.2. Beton çalışmalarına başlamadan önce aşağıdaki faaliyetler tamamlanmalıdır:

işin kalitesinden ve güvenli performansından sorumlu bir kişi atanmıştır;

tugay üyelerine güvenlik önlemleri konusunda eğitim verildi ve zeminin kurulumuna ilişkin çalışma akış şeması hakkında bilgi verildi;

zeminin duvarları döşeme levhasının tabanına kadar dikilir;

sütunlar betonlanmıştır, beton mukavemeti tasarımın% 70'inden az değildir;

tavan kalıbı kuruldu;

kalıp üç boyutlu takviye kafesine monte edilmiş, tavanın gömülü kısımları;

titreşimli şap için kılavuzlar düzenlenmiştir;

beton mikser kamyonlarının hareket yolları ve beton pompası kamyonunun çalışma park yeri belirtilmiştir;

gerekli montaj cihazları, envanter, aletler ve geri kalan işçiler için bir ev römorku çalışma alanına teslim edildi;

zemin duvarlarındaki takviye çıkışlarının korozyon ve deformasyondan korunmasını sağlamak için önlemler alınmıştır;

Projeye uygun olarak eksenlerin jeodezik dağılımı ve bindirme konumunun işaretlenmesi yapılmıştır.
Ayrıca şunlara ihtiyacınız var:

beton pompası kamyonu için yatay bir platform hazırlamak;

betonlama alanındaki kalıp ve donatıyı temizleyin;

kalıbın sağlamlığını ve sıkılığını kontrol edin;

gerçekleştirilen takviye ve kalıp işlerinin kabulünü gerçekleştirmek;

beton mikser kamyonlarından beton karışımının alınması için yedek yerler hazırlamak;

sabit bir beton boru hattı kurun (gerekirse);

çalışma alanına güvenilir bir ses bağlantısı kurun;

şantiyeye sinyalizasyon araçları sağlamak;

çalışma alanının aydınlatmasını düzenlemek;

açıklıklara bariyer yapmak merdivenler ve binanın çevresi boyunca.

2.3. Beton karışımının tavana serilmesi, beton mikser kamyonları ile tamamlanan bir beton pompası ile kulplar boyunca belirli bir sırayla gerçekleştirilir. Kavramalar, beton pompasının değişken (günlük) çalışma performansı durumuna, beton karışımını beslemek için minimum mesafeye ve betonlamanın yalnızca beton pompası bomu yardımıyla mı yoksa bir vinç yardımıyla mı gerçekleştirildiğine göre belirlenir. beton boru hattı.

2.4. Beton karışımının döşenmesi işlemi, kalıba sağlanması ve sıkıştırılmasıyla ilgili iş operasyonlarından oluşur. Beton karışımını kalıba yerleştirmeden önce aşağıdakileri kontrol etmek gerekir:

kalıp bağlantı elemanları;

enkaz ve kirden kalıp temizliğinin kalitesi;

pas birikintilerinden bağlantı parçalarının temizlenme kalitesi;

takviye kafesinin doğru montajı;

temizlik titizliği beton yüzeyçimento filminden duvarlar;

kalıbın iç yüzeylerinin yağlanması;

Takviye kafesindeki zemin levhasının (boya ile) betonlanmasının üst kısmının tasarım işaretinin belirtilmesi.

2.5. Beton karışımının her bir kavrama üzerine döşenmesi, pompadan en uzaktaki şeritten başlar ve kamyona monteli beton pompasının kurulum yerine doğru gerçekleştirilir. Kulplara 1,5-2,0 m genişlik tahsis edilmiştir ve tavan kalıbına tutturulmuş ahşap çubuklarla birbirlerinden ayrılmıştır.

Beton mikser kamyonları, beton pompası kamyonunun yükleme hunisine kadar gider ve beton karışımını porsiyonlar halinde boşaltır; bu karışım, beton pompası kamyonu tarafından hemen zemin döşeme yapısına pompalanır. Esnek bir hortum kullanılarak beton karışımı en uzak bölgeden başlayarak betonlama alanına dağıtılır. Beton karışımının kaplamaya serbestçe düşme yüksekliği 1,0 m'den fazla olmamalıdır.

Beton karışımının döşenmesi, zeminin tüm kalınlığı için tek şerit halinde tek kat halinde gerçekleştirilir. Şeritlerin betonlanması, takviye çalışması sırasında her 2 ... 2,5 m'de bir sıralar halinde yerleştirilen ve zemin levhasının takviye çerçevesine bağlanan deniz feneri rayları (takviye çubukları) boyunca gerçekleştirilir. Döşeme levhası ana veya ikincil kirişlere paralel yönde betonlanır. Bu durumda beton betonlamaya doğru beslenir.

Şek. 3. Beton döşeme şeması
Beton karışımının döşenmesine başlamadan önce duvarların ve kolonların üst yüzeyi su ile nemlendirilmelidir. Döşeme betonlanırken donatı kafesinin üzerine iş yeri görevi gören ve donatının deformasyonunu önleyen hafif taşınabilir kalkanlar döşenir.

Yağmur sırasında betonlu alan beton karışımına su girişinden korunmalıdır. Yanlışlıkla aşınmış beton kaldırılmalıdır.

2.6. Beton karışımı aşağıdaki koşullar altında kalıba yerleştirilir:

Döşenen beton karışımının üst seviyesi kalıp panellerinin üst kısmının 50-70 mm altında olmalıdır;

Beton karışımının taslağı 4-12 cm olmalıdır.

Hareketliliğini arttırmak için beton karışımını döşerken su eklenmesine izin verilmez;

karışımdan ayrılmış soğuk su kaldırılmalı;

beton karışımının optimal hareketliliği 8-10 cm arasında olmalıdır;

beton kaymasının su-çimento oranı 0,4-0,6 aralığında olmalıdır.

2.7. Şeritler halinde döşenen beton karışımı sıkıştırılır derin, elektrikli vibratörler IV-47B, güç N=0,8 kW ve seviyelendirilmiş titreşimli tabla ZM. Titreşimli şap kullanımı için duvarlar boyunca ve erişilemeyen diğer yerlerde beton karışımı sıkıştırılır yüzey vibratörü IV-2, güç N=0,6 kW.

2.8. Döşenen beton karışımının sıkıştırılması aşağıdaki kurallara uygun olarak yapılmalıdır:

İç vibratörlerin permütasyon adımı, eylemlerinin bir buçuk yarıçapını geçmemelidir; 50cm;

derin vibratörün beton karışımına daldırılma derinliği, önceden döşenen katmana 5-10 cm kadar derinleşmesini sağlamalıdır;

Betonda boşluk oluşmaması için vibratörün elektrik motoru açıkken sarsıntısız bir şekilde beton karışımından çıkarılması gerekir.

2.9. İşçiler ahşap bir merdiven üzerinde beton karışımının titreşimle sıkıştırılmasını sağlıyor.

Derin vibratör sıkıştırılmış katmana dikey olarak veya hafif bir eğimle daldırılır. Ucu hızlı bir şekilde daldırın, ardından titreyerek 10-15 saniye hareketsiz kalır ve ardından boş alanın karışımla dolmasını sağlamak için yavaşça beton karışımından dışarı çekilir.

Şekil 4. Beton karışımının derin vibratörle sıkıştırılması
Aşağıdaki durumlarda sıkıştırma durdurulmalıdır:

beton karışımının çökelmesi gözlenmez;

kaba agrega harçla kaplanır;

yüzeyde çimento sütü belirir;

büyük hava kabarcıklarının salınmasını durdurur.

Titreşimin süresi beton karışımının yeterli derecede sıkıştırılmasını sağlamalı ve 15 ila 30 saniye arasında olmalı veya belirlenmelidir. ampirik olarak. Döşenen beton karışımı tabakasının kalınlığı, derin vibratörün çalışma kısmının uzunluğunun 1,25'inden fazla olmamalıdır. Beton karışımını sıkıştırırken vibratörlerin donatı ve kalıp bağlantı elemanları üzerine dayanmasına izin verilmez.

Ustabaşı, görsel incelemeyle, beton karışımının katmana yerleşmesinin sonunu belirler ve ancak bundan sonra sıkıştırmanın durdurulması ve yeni katmanın dökülmesi emrini verir.

Karışımların çökelmesinin sona erdiğinin ana işaretleri şunlar olabilir:

karışımdan hava çıkışının durdurulması;

betonun kalıpla birleştiği yerde çimento şerbetinin görünümü.

2.10. Üst çalışma katmanının iç (derin) titreşiminden sonra dış (yüzey) sıkıştırmasına başlanır. Bunun için başvurunuz vibrolatlar ЗМ 3,0 m sıkıştırılmış şerit genişliğine sahip. Gerekirse fazla betonu bir kürekle çıkarın veya oyuklara ekleyin. Deniz feneri rayları çıkarıldıktan sonra yüzey lastik bant ve metal mala ile düzeltilir.

Şekil 5. Titreşimli bir şap ile döşeme yüzeyinin tesviye edilmesi
2.11. Beton bakımı, suyun buharlaşarak kalıp tarafından emilmesini önleyerek kürlenme ve kürlenme sırasında betonun nemli tutulmasını içerir. Betonun optimum kürlenmesi: sıcaklık +18 °C, nem %90.

Sertleşmenin ilk döneminde beton yağıştan veya kurumadan korunmalı ve daha sonra mukavemetinde artış sağlayan koşulların yaratılmasıyla sıcaklık ve nem rejimi korunmalıdır.

Sıcak ve kuru havalarda beton dökümü tamamlandıktan sonra beton karışımının sertleştiği ilk günlerde periyodik sulama yapılır. Sulama en geç 10-12 saat içinde, sıcak ve rüzgarlı havalarda betonlamanın bitiminden 2-3 saat sonra başlar.

15 ° C ve üzeri sıcaklıkta sulama ilk üç gün boyunca, en az üç saatte bir ve geceleri en az bir kez yapılır; daha sonra günde en az üç kez. Kuru havalarda Portland çimento betonu en az yedi gün sulanır. 5°C'nin altındaki hava sıcaklıklarında sulama yapılmaz.

Sıcak ve rüzgarlı havalarda bindirme yüzeyi en az 2 gün süreyle ıslak hasır, talaş veya kumla kaplanır. Beton bakımı %70 tasarım dayanımına ulaştıktan sonra durur. Yaşlandırma koşulları ve sulama sıklığı inşaat laboratuvarı tarafından belirlenir.

2.12. Kusurları düzeltirken büyük boyutlar tüm gevşek beton dövülerek dayanıklı betonun yüzeyi metal bir fırça ile temizlenip su ile yıkanır. Daha sonra lavabolar, 20 mm'ye kadar ince kırma taş veya çakıl içeren beton karışımı ile kapatılır. Küçük lavabolar fırça ile temizlenip su ile yıkandıktan sonra çimento harcı ile ovalanır.

Beton karışımının döşenmesine devam edilmeden önce, beton 1,5 MPa'lık bir dayanıma ulaştığında, sertleşmiş beton karışımının dikey kenarı çimento filminden temizlenmeli, nemlendirilmeli ve çimento şerbeti ile astarlanmalıdır.

2.13. Beton karışımlarının şantiyeye taşınması ve temini, beton karışımının belirtilen özelliklerinin korunmasını sağlayan beton mikser kamyonları ile gerçekleştirilir. Beton karışımı beton pompası vasıtasıyla döşeneceği yere iletilir. SY5420THB-48 beton pompası kamyonunu yükleyebilecek HTM 1004 beton mikser kamyonunun gerekli sayısının hesaplanması aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

2.13.1. Kamyona monteli beton pompasının operasyonel ortalama vardiya verimliliği aşağıdaki formülle hesaplanır:

nerede - beton pompasının teknik ve pasaport performansı (50 m/s);

Beton yapının tipine bağlı olarak beton pompasının verimliliğindeki azalmayı dikkate alan katsayı (0,5);

Beton karışımını pompalarken ortaya çıkan, beton boru hattının düz yatay bölümünün uzunluğuna ve buna karşılık gelen basınca bağlı olarak beton pompasının verimliliğindeki azalmayı dikkate alan katsayı (0,66);

Beton pompasının günlük bakımı ve bakımı için zaman kaybını dikkate alan katsayı (0,93);

Beton pompası sürücüsünün niteliklerini dikkate alan katsayı (0,90);

Çeşitli organizasyonel ve teknolojik nedenlerden dolayı beton pompası kamyonunun verimliliğindeki azalmayı dikkate alan katsayı (0,95);

Yapının betonlanma süresi, saat.

Vardiya başına 87 metre veya saatte 13 metre kabul ediyoruz.

2.13.2. Gerekli miktar Bir beton pompası kamyonunun ortalama saatlik verimliliği 13 m/saat ve bir yolculuk süresi 1,5 saat olan transmikserler (bir beton mikser kamyonunun bir yolculuk süresi belirli koşullara bağlı olarak yaklaşık olarak alınır) ve

kabul etmek 3 mikser kamyonu.

Böylece set, bir adet SY5420THB-48 beton pompası kamyonu ve üç adet HTM 1004 beton mikser kamyonundan oluşacak.

TİPİK TEKNOLOJİK KART

YÖNLENDİRME
MONOLİTİK ZEMİN PLAKASI KALIBININ MONTAJI VE SÖKÜLMESİ İÇİN

1 kullanım alanı

1 kullanım alanı

1.1. Teknolojik harita, monolitik betonarme döşeme plakalarının kalıplarının montajı ve sökülmesinde yer alan işçilerin çalışmalarını organize etmek için geliştirildi.

1.2. Teknolojik haritada şu çalışmalar yer alıyor:

- kalıbın montajı;

- kalıbın yıkılması.

1.3. Teknolojik haritanın dikkate aldığı işlerin kapsamı şunları içerir:

- kalıp elemanlarının (çerçeve destekleri, raflar, tripodlar, tek çatallar, ahşap kirişler, kontrplak) montaj ufkuna asılması ve beslenmesi;

- kirişin altındaki cihaz kalıbı;

- balkon levhası için kalıp düzeninin düzenlenmesi;

- "diş" altındaki cihaz kalıbı;

- örtüşme için kalıbın düzenlenmesi;

- döşeme levhasının uç yüzü için kalıbın düzenlenmesi;

- geçici çitlerin düzenlenmesi;

- kalıpçıları açma cihazı;

- kalıbın sökülmesi;

- Kalıp elemanlarının temizlenmesi, yağlanması, depolanması ve taşınması.

1.4. Kalıp aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

- güç, değişmezlik, şekil ve boyutun doğruluğu;

- dikey ve yatay yüklerin güvenilir algılanması;

- yüzey yoğunluğu (çatlakların olmaması), içinden çimento şerbeti sızıntısının hariç tutulması;

- beton yüzeyinin gerekli kalitesini sağlama yeteneği;

- çoklu kullanım imkanı;

- üretilebilirlik - kullanım kolaylığı, hızlı kurulum ve sökme yeteneği.

2. Teknoloji ve işin organizasyonu

2.1. Önceki çalışma için gereksinimler

2.1.1. Kalıbın kurulumundan önce aşağıdaki çalışmalar tamamlanmalıdır:

- kalıp kurulumunun temelini hazırladı;

- sütun ve duvarların yapıları tamamlandı, idari jeodezik araştırmalara dayanarak kabul işlemleri hazırlandı;

- Döşeme kalıp elemanları kule vincinin montaj alanına teslim edildi ve depolandı;

- kalıp elemanlarının varlığı, işaretlenmesi kontrol edildi;

- hazırlanmış ve test edilmiş mekanizmalar, envanter, demirbaşlar, araçlar;

- işyerlerinin ve şantiyenin aydınlatması düzenlendi;

- açıklıkların, merdiven boşluklarının ve betonarme döşemenin çevresinin çitlenmesine yönelik tüm önlemler SNiP 12-03-2001 "İnşaatta iş güvenliği, bölüm 1" uyarınca tamamlandı;

- yükseklik işareti zemine aktarıldı.

2.2. İş üretim teknolojisi

Kalıp kurulumu

2.2.1. Zemin kalıbı cihazı, çerçeve desteklerinin, teleskopik rafların, tripodların, tek çatallıların, ahşap kirişlerin, kontrplak levhaların montaj ufkuna, işyerine temini ile başlar.

2.2.2. Önce daha düşük kotlu kalıp yapılır. Çalışmaya kirişler için kalıpla başlıyoruz.

2.2.3. Seçilen kalıp yöntemiyle bağlantılı olarak, çift katlı bir cihaz, kalıp aynı anda bir kiriş, bir balkon levhası ve bir "diş" için düzenlenir.

2.2.4. Kalıp kurulumu, grafik kısmının l.2 ve l.3 düzenleme şemasına uygun olarak, ID15 çerçeve desteklerinin döşemenin kenarından en az 50 mm mesafede montajı ile başlar.

Vida başlarını ve vida ayaklarını ayarlayarak çerçeve desteğinin yüksekliğini (zeminden ana kirişin tabanına kadar olan mesafe) şablona göre önceden ayarlayın.

2.2.5. Ana kirişleri (ahşap kiriş 2,9 m) vida başlarına (taç) takın.

Bölüm 1-1, 2-2, 3-3, 4-4'e (grafik bölümünün l.5, 6'sı) ve kirişlerin düzenine (grafik bölümünün l.4'ü) uygun olarak.

2.2.6. Ana kirişlere, 400 mm aralıklı ikincil kirişler (ahşap kirişler 4,2 m) monte edin.

"Dişin" geçtiği G-D / 1, E-Zh / 7 eksenlerinde, 4,2 m'lik bir kiriş kullanılması mümkün değilse (bu yerlerde temizlikte duvarlar arasındaki mesafe 2900 mm ve 2660 mm'dir), iki eşleştirilmiş kirişi monte edin 2 ,5 m

2.2.7. Takılan ikincil kirişlerin üzerine 18 mm kalınlığında lamine kontrplak levhalar yerleştirin. Böylece alt güverte oluşturulur (+6.040 işareti). Kontrplakları ahşap kirişlere çivileyin. Kontrplak düzeni için sayfa 4'e ve ayrıca grafik kısmının 5 ve 6 numaralı sayfalarına bakın.

2.2.8. Alt güverteyi düzleştirin.

2.2.9. Jeodezik aletlerin yardımıyla, dikey bir döşemenin montajı için beton kirişin yüzlerinin çizgilerini alt güverteye getirin.

2.2.10. Kirişin dikey tablası 300 mm genişliğinde lamine kontrplak şeritlerden oluşturulmuştur. Boyutlar ve düzen için grafik bölümünün 3. sayfasına bakın.

Kontrplak şeritlerini 50x50'lik bir kirişle birbirine bağlayın. Kiriş aynı zamanda alt güverteye ve üst güverteye çivilenebilmek için de kullanılır, grafik kısmının A düğümüne (5) bakın.

Dikey güvertenin stabilitesi için 50x50 kirişten bir destek ayarlayın.

2.2.11. Alt güverteye 2,5 m uzunluğunda ahşap kirişler takın.

Bu kirişlerin altına (tırmanma için) 82x82'lik bir kiriş yerleştirin.

Balkon levhasının altında, beton kiriş boyunca "dişin" altında, beton kirişe dik olarak 400 mm'lik bir adımla ahşap kirişler yerleştirilmiştir.

Grafik bölümünün 5 ve 6 numaralı sayfalarına ahşap kirişlerin döşenmesi şemasına bakın.

2.2.12. Grafik kısmının 3. sayfasının yerleşim şemasına uygun olarak, kurulu ahşap kirişlerin üzerine lamine kontrplak levhalar yerleştirin.

2.2.13. Duvarın geçtiği cihaz "dişi" için bir braket kullanın.

Braket bir kravatla bağlanır.

Braketin üzerine 100x100'lük bir çubuk döşenir.

Lamine kontrplak kirişe tutturulur.

Döşeme düzeni için grafik kısmının 7. sayfasının 6-6 ve 7-7 numaralı bölümlerine bakın.

Diş oluşumuna yönelik braketlerin düzeni için grafik bölümünün 2. sayfasına bakınız.

2.2.14. Zemin döşemesi için kalıp.

Yerleşim şemasına (grafik bölümünün 2. sayfası) uygun olarak, bir metre ile ölçün ve rafların montaj yerlerini tebeşirle işaretleyin.

Uç direkleri ana kirişlerin altına harf eksenleri boyunca 4,0 m mesafeye yerleştirerek başlayın.

Dijital eksenler boyunca dikmeler arasındaki mesafe, ana kirişlerin eğimine karşılık gelir.

2.2.15. Tek çatalı rafa yerleştirin. Rafı şablona göre ana (alt) kirişe kadar yükseklikte belirtilen uzunluğa kadar genişletin. Rafı takın ve tripodu açın.

2.2.16. Ana kirişleri (ahşap kirişler 4,2 m) bir montaj çatalı kullanarak kurulu ve çözülmüş raflara monte edin. Ana kirişlerin adımı 1,5 m'dir.

2.2.17. Ana kirişlerin üzerine, bir montaj çatalı kullanarak, ikincil kirişleri (ahşap kirişler 3,3 m) bağlantı elemanları olmadan monte edin. İkincil kirişlerin aralığı 0,40 m'dir.

2.2.18. İkincil kirişlerin üzerine lamine kontrplak levhaları, aralarındaki boşluklar 2 mm'den fazla olmayacak şekilde birbirine yakın yerleştirin. İlk kontrplak levhalar beton zeminden beslenir, en az 12 levha döşendikten sonra kontrplak tabliyeye beslenir.

Çevre boyunca aşırı kontrplak levhalar ve şeritler, devrilmeyi önlemek için ikincil kirişlere çivilerle sabitlenir.

Kontrplak düzeni için grafik bölümünün 3. sayfasına bakın.

2.2.19. Kirişin altındaki kalıba uygun kontrplak levhalar, dikey kiriş tabliyesi yerleştirildikten sonra en son döşenmelidir.

2.2.20. Kalıbın montajının (sökülmesinin yanı sıra) rahatlığı için, standart bir kontrplak levhayı 2440x610 mm'lik parçalar halinde kesin.

2.2.21. Birkaç yerde, yağlayıcı emülsiyonla emprenye edilmiş sıradan kontrplak kullanılması tavsiye edilir.

2.2.22. Lamine kontrplağın kesildiği yerler neme duyarlı hale gelir ve neme dayanıklı işleme tabi tutulur (erimiş parafin, iki kat astar ile işlem).

2.2.23. Güverte yüzeyi düzleştirilmelidir.

2.2.24. Zemin döşemesinin güvertesini monte ettikten sonra, balkon levhası, "diş", zeminin kalınlığına eşit yükseklikte bir kenar düzenleyin.

Zemin ucunun kalıbı aşağıdaki gibi yapılır.

Levhanın uç çizgisi yapılır, kontrplak şeritler, tavanın yüksekliğine eşit genişlikte, çizgi boyunca güverteye tutturulur. Ucun devrilmesini önlemek için 50x50 kirişten bir destek ayarlayın.

2.2.25. Ahşap kirişlere tutturulmuş evrensel çitlerin yardımıyla geçici bir çit düzenleyin. Çit direklerini 1200 mm'den fazla olmayan bir adımla takın, çit tahtalarını rafların braketlerine yerleştirin.

2.2.26. Promoter cihazı. Açıklıklar lamine kontrplaktan yapılmıştır. Dış kenarlar boyunca açıklık oluşturucuların boyutu, döşeme levhasındaki açıklığın boyutlarına karşılık gelir. Açılış kalıpları tasarım konumunda kurulur ve zemin döşemesine çivilenir.

İyi çalışmanızı bilgi tabanına göndermek basittir. Aşağıdaki formu kullanın

Bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan öğrenciler, lisansüstü öğrenciler, genç bilim insanları size çok minnettar olacaklardır.

Yayınlanan http:// www. en iyi. tr/

TİPİK TEKNOLOJİK KART (TTK)

MONOLİTİK ZEMİNLERİN BETONLANMASI UYGULAMA ALANI

Monolitik levhaların betonlanması için tipik bir teknolojik harita geliştirildi

Materyal Demyanov A.A. tarafından hazırlandı.

1. MONOLİTİK YAPILARIN İNŞAAT TEKNOLOJİSİNE İLİŞKİN TALİMATLAR

Genel Hükümler

Monolitik beton ve demir kurarken beton yapılar işlerin üretimi için İnşaat Kanunu ve projenin gereklilikleri doğrultusunda rehberlik edilmesi gerekmektedir. Kalıp, takviye ve beton işlerinin kalitesi, inşaatın genel teknik seviyesi, güvenilirliği ve dayanıklılığı ile belirlenir. İlerici teknolojinin ve işçi örgütlerinin kullanımı, karmaşık mekanizasyon araçları, iş kalitesinin artırılmasına ve inşaat süresinin kısaltılmasına katkıda bulunur. Monolitik yapıların montaj yoğunluğu üzerinde belirleyici bir etki, tüm aşamaların üretilebilirliğini sağlamaya ve üretimi karmaşık iş mekanizasyonunun ekonomik araçlarıyla donatmaya yönelik entegre bir yaklaşımla sağlanır. Özel dikkat Monolitik yapıların inşası sırasında beton sertleşme işlemlerinin yoğunlaşması sağlanır.

Yapıların kalitesinin iyileştirilmesi, monolitik inşaatın tüm işlemleri için doğruluk standartlarına uygunlukla doğrudan ilgilidir:

Bu operasyon aşamasında ekipmanı belirleyen eleman ve parçaların imalatına ilişkin bilinen toleransları dikkate alarak jeodezik ve montaj işleri;

Bağlantı parçalarının montajı ve çalışma çubuklarının konumunun sabitlenmesinin doğruluğu;

Karışımın katmanlı döşenmesi ve sıkıştırılması;

Betonun ısıl işlem ve kür yöntemleri.

Monolitik yapıların kalitesinin iyileştirilmesi, montaj elemanlarının teknolojik sürecinin doğruluğuna ve kalite kontrol özelliklerine uyulması ile ilişkilidir.

İşin gerçekleştirilmesi sırasındaki teknolojik süreçlerin doğruluğu, yapıların tipine ve sapmaların üstteki zeminlerin montajının doğruluğu üzerindeki etkisine bağlı olarak atanır.

Kalıbın kalitesi sürekli izlenmelidir. Kalıp sistemlerinin aletli kontrolü en az 20 devirde bir ve ahşap elemanlar için her 5 devirde bir yapılmalıdır. Kalıp kontrol edilirken ve kabul edilirken aşağıdakiler kontrol edilir: tüm sistemin sağlamlığı ve geometrik olarak uygulanamazlığı ve destek elemanlarının doğru montajı; kalıp panellerinin yoğunluğu ve kendi aralarında ve önceden döşenen betonla arayüzlerin birleşim yerleri; kalıp yüzeyleri ve yapıların tasarım eksenlerine göre konumları.

Betonlama işlemi sırasında kalıbın, destek elemanlarının ve bağlantı elemanlarının durumunun sürekli olarak izlenmesi gerekir. Yapıların kalitesi, takviye dolgusunun konumunun doğruluğu ve değişmezliği, döşenen beton karışımının teknolojik özelliklerinin değiştirilmesi ve sıkıştırma modlarına uygunluk ile belirlenir.

İmalat yapılarının doğruluğunun gerçek durumunun analizi, yapıların nominal geometrik boyutlarından sapmaların istatistiksel dağılımının standartların gerekliliklerini önemli ölçüde aştığını ve oldukça düşük bir teknoloji seviyesine işaret ettiğini göstermiştir.

Monolitik konut inşaatı da dahil olmak üzere, çok katlı binaların ve yapıların inşasında toleranslar için daha sıkı gereklilikler belirlenmelidir. Deformasyon, tortul, sıcaklık ve büzülme derzleri cihazının teknolojisine artan gereksinimler getirilmelidir. Genleşme derzleri kolayca deforme olabilen malzemelerden yapılmıştır; kauçuk-bitüm, bitüm-polimer mastikler, tiyokol sızdırmazlık malzemeleri vb.

Yapıları betonlarken teknolojik kırılmalar kaçınılmazdır. Bu durumlarda iş dikişleri düzenlenir. Birleştirilen yüzeylerin birbirine göre hareketini hariç tutarlar ve yapıların taşıma kapasitesini azaltmazlar. Çalışma dikişlerinin konumu, en küçük bükülme momentinin veya kesme kuvvetinin olduğu yerlere atanır. Beton dökümüne iki saatten fazla ara verilirse, döşemeye ancak beton en az 1,5 MPa'lık bir dayanım kazandıktan sonra devam edilir, çünkü dayanımı 1,5 MPa'nın altındadır. daha fazla döşeme vibratörlerin ve diğer mekanizmaların dinamik etkisinin bir sonucu olarak önceden döşenen betonun yapısının ihlaline yol açar. Beton dökmeye devam etmeden önce betonun yüzeyini temizleyin. Yatay ve eğimli yüzeylerde önceden döşenen betonun taze çalışma dikişleriyle daha iyi yapışması için su veya hava jeti, metal fırçalar veya mekanik kesicilerle çimento filminden temizlenir. Daha sonra tüm düzensizlikleri doldurmak için 1,5-3 cm kalınlığında çimento harcı ile kaplanır.

Beton karışımı yatay katmanlar halinde döşenir ve yapının kalıp, donatı ve gömülü kısımlarına tam olarak oturması gerekir. Katmanlar ancak bir öncekinin uygun şekilde sıkıştırılmasından sonra döşenir. Eşit sıkıştırma için her vibratör kurulumu arasındaki mesafeye uyulmalıdır. Betonlanacak katmanın kalınlığı, titreşimli çalışma derinliğine göre belirlenir: manuel titreşimli vibratörün çalışma kısmının uzunluğunun 1,25'inden fazla olmamalıdır ve monte edilmiş vibratörler ve titreşimli paketler kullanıldığında 100 cm'ye kadar.

Masif yapılar inşa edilirken kademeli betonlama tavsiye edilir. Her katın döşeme süresi bir önceki katın prizlenme süresini aşmamalıdır. Her durumda, katmanların döşenme ve üst üste binme süresi, sıcaklık faktörleri ve karışımın özellikleri dikkate alınarak laboratuvar tarafından belirlenir.

Döşenen katmanı sıkıştırırken, derin vibratör önceden döşenen katmana 10-15 cm kadar nüfuz etmeli ve onu sıvılaştırmalıdır. Bu, katmanların alın ekleminde daha yüksek bir mukavemet elde edilmesini sağlar. Vibratör önceden döşenen katmana daldırıldığında, betonun kristalleşme yapısının oluşumunu gösteren yüzmeyen girintiler oluşursa, betonlama durdurulur ve bir çalışma dikişi düzenlenir.

Monolitik yapıların inşasına ilişkin ritmik çalışma için tahmini bir normatif kalıp seti gereklidir. Çeşitli tipteki yapıları betonlarken çeşitli nesnelerdeki çalışma koşulları için kalıp seti, vardiya çalışmasına, beton yapıların hacimlerinin oranına ve bunların yüzey modüllerine bağlı olarak belirlenir.

2. İŞ PERFORMANSININ ORGANİZASYONU VE TEKNOLOJİSİ

Zeminlerin betonlanması için temel talimatlar

1. Bir konut binasının inşası sırasında monolitik levhaların betonlanması için teknolojik şema geliştirilmiştir.

2. Zeminlerin betonlanması, tamamlandıktan sonra kulplarda ayarlanabilir kalıp kullanılarak gerçekleştirilir. yekpare duvarlar ve tavanın altına sütunlar.

3. Her bir kavramada zeminlerin betonlanmasına başlamadan önce aşağıdakiler gereklidir:

Yüksekte çalışmanın güvenli bir şekilde yürütülmesi için önlemler sağlayın;

Kalıp yükleyin;

Kablolama için bağlantı parçalarını, gömülü parçaları ve boşluk oluşturucuları takın;

Betonlama işlemi sırasında kapatılan tüm yapılar ve elemanları (hazırlanan yapı temelleri, takviye, gömülü ürünler vb.) ile kalıp ve destek elemanlarının doğru montajı ve sabitlenmesi SNiP 3.01'e uygun olarak kabul edilmelidir. 01-85.

4. Betonlamadan önce ahşap, kontrplak veya metal kalıp emülsiyon yağlayıcı ile kaplanmalı, beton, betonarme ve betonarme kalıp yüzeyi nemlendirilmelidir. Önceden döşenen betonun yüzeyini çimento filminden temizleyin ve nemlendirin veya çimento harcı ile kaplayın.

5. koruyucu katman takviye, dama tahtası desenine monte edilmiş envanter plastik kelepçeler yardımıyla korunur.

6. Betonlanacak zeminin üst işaretini hizalamak için, uzamsal sabitleyiciler monte edilir veya üst kısmı beton yüzey seviyesine uygun olması gereken çıkarılabilir işaret rayları kullanılır.

7. Beton karışımının tesise taşınması beton kamyonları ile betonun beton alım sahasındaki bunkere (Şekil 1) boşaltılmasıyla gerçekleştirilir. Beton karışımının zemin yapısına temini 1,0 m3 hacimli bunkerlerde yapılmaktadır. bir kule vinci ile.

Şekil 1. Damperli kamyondan beton alınması

8. Betonlama sırasında, güçlendirilmiş zemin üzerinde yürümeye yalnızca doğrudan zemin kalıbına dayanan destekleri olan levhalarda izin verilir.

9. Beton karışımını hazneden kalıba boşaltırken, haznenin alt kenarı ile betonun döşendiği yüzey arasındaki mesafe 1,0 m'den fazla olmamalıdır (Şekil 2).

İncir. 2. Beton karışımının hazneden zemin kalıbına boşaltılması

10. Beton karışımı 1,5 - 2 m genişliğinde aynı kalınlıktaki katmanlar halinde yatay olarak, tüm katmanlarda tek yönde tutarlı döşeme yönü ile boşluksuz olarak döşenmelidir.

11. Bir sonraki beton karışımı tabakasının döşenmesine, önceki tabakanın betonunun sertleşmesine başlamadan önce izin verilir. Çalışma dikişi oluşmadan bitişik beton karışımı katmanlarının döşenmesi arasındaki molanın süresi inşaat laboratuvarı tarafından belirlenir.

12. Düz levhaları betonlarken, tasarım organizasyonuna uygun olarak çalışma dikişleri duvarın ekseni boyunca herhangi bir yere yerleştirilir. Çalışma dikişinin yüzeyi (Şekil 3), betonlamanın amaçlanan kesinti yerlerinde levhanın kalınlığı boyunca rayların yerleştirildiği levhanın yüzeyine dik olmalıdır.

Şek. 3. Çalışma dikiş cihazı

13. Çalışma derzi yerinde betonun yeniden başlatılmasına, beton en az 1,5 MPa'lık bir dayanıma ulaştığında ve çimento filmi mekanik bir fırça ile derz yüzeyinden çıkarıldıktan sonra sulama yapılmasına izin verilir. .

14. Beton karışımını sıkıştırmak için derin vibratörler (IV-66, IV-47A) veya yüzey vibratörleri (PV-1, PV-2) kullanılır.

Beton karışımının yapıya döşenmesi, her katmanın dikkatlice sıkıştırılmasıyla 15 ... 30 cm'lik katmanlar halinde gerçekleştirilir. Titreşim betonu sıkıştırmanın en yaygın yöntemidir. Şantiyede iç (derin), dış ve yüzey vibratörleri kullanılmaktadır (Tablo 1). Vibratörler tahrik edilir Elektrik şoku(elektrikli vibratörler) veya basınçlı hava (pnömatik vibratörler). Beton, iç vibratörler kullanılarak masif yapılara döşenir. Yüzey vibratörleri zemin döşemelerinde, zeminlerde ve diğer benzer yapılarda beton karışımlarını sıkıştırır. Yoğun takviyeli ince duvarlı yapıların betonlanması için harici vibratörler kullanılır. Vibratör kurulumunun her yerindeki titreşimin süresi, beton karışımının plastisitesine (hareketliliğine) bağlıdır ve 30...60 s'dir. Titreşimin yeterliliğinin bir işareti, beton çökelmesinin durması ve yüzeyinde çimento şerbetinin ortaya çıkmasıdır. Beton karışımının aşırı vibrasyonu betonun ayrışmasına neden olabileceğinden zararlıdır. İç vibratörlerin yeniden düzenlenmesi adımı, etki yarıçaplarının 1 ila 1,5'i arasındadır.

tablo 1 vibratörler

Büyük dizilerde büyük miktarda beton tedariki ile toplu (grup) vibratörler kullanılır. Büyük yapılar, çalışma (inşaat) dikişleri cihazı ile bölümler (bloklar) halinde betonlanır. Blok boyutları 50 ... 60 m2'yi geçmeyecek şekilde. ve yüksekliği 4 m'ye kadar.

Daha önce dökülen beton karışımında priz alma işlemi tamamlandıktan ve beton döküldükten yaklaşık 24-36 saat sonra beton en az 1,2 MPa dayanım kazandıktan sonra kesintili betonlamaya devam etmek mümkündür. Betonun çalışma derzinde güvenilir bir şekilde yapışması için, önceden döşenen betonun yüzeyi dikkatlice işlenir: çentik açılarak çözeltinin üst filmi çıkarılır ve büyük agrega açığa çıkarılır, basınçlı hava ile üflenir ve su akışı ile yıkanır. tel fırçalarla silinerek donatıların serbest kaldığı yerlerde çubuklar çözeltiden temizlenir.

15. Çalışma sırasında vibratörün monolitik bir yapının bağlantı parçaları ve gömülü parçaları üzerine dayanmasına izin verilmez. Elektrik kutularının doğrudan monte edildiği yerlerde titreşim sıkıştırması yapılmamalıdır.

16. Derin vibratörlerin yeniden düzenlenmesi adımı, hareket yarıçapının bir buçuk yarıçapını aşmamalıdır, yüzey vibratörleri, yeni bir konumdaki vibratör platformu bitişik titreşimli alanla 50-100 mm örtüşecek şekilde yeniden düzenlenir (Şekil 4).

Şekil 4. İç vibratörlerin permütasyon şeması

17. Her konumdaki titreşim süresi, temel özellikleri çökelmesinin durması, yüzeyde çimento şerbetinin ortaya çıkması ve hava kabarcıklarının salınmasının durması olan beton karışımının yeterli şekilde sıkıştırılmasını sağlamalıdır.

18. Donatı, gömülü ürünler veya kalıpların beton karışımının vibratörlerle düzgün şekilde sıkıştırılmasını engellediği yerlerde, her şey ayrıca bir süngü ile sıkıştırılmalıdır.

19. Betonlama sürecinde ve sonunda kalıp elemanlarının ve geçici bağlantı elemanlarının betona yapışmasını önleyecek önlemlerin alınması gerekir.

Beton bakımı, doğru ayar sıcaklığının muhafaza edileceği ve taze betonun nemden korunacağı şekilde olmalıdır. hızlı kurutma. Taze dökülmüş beton, öncelikle yağmur ve güneş ışığının etkilerinden kaplanır (paspas, branda, torba, talaş ile kaplanır) ve kuru havalarda, Portland çimentosu veya alüminli çimentoda 7 gün, diğerlerinde 14 gün boyunca sistematik olarak sulanır. çimentolar (tek seferlik sulama 0,5...1,0 kg/m2). 5°C'nin altındaki hava sıcaklıklarında sulama yapılmaz. İnsanların beton yapılar üzerinde hareket etmesine ve üstteki yapıların inşası için üzerlerine iskele ve kalıp kurulumuna ancak betonun en az 1,2 MPa'lık bir mukavemete ulaşmasından sonra izin verilir.

Betonun kalıba yapışması zamanla artar, bu nedenle beton gerekli mukavemeti kazanır kazanmaz kalıbın kaldırılması gerekir. Beton yapıların yan yüzeylerinin soyulması, betonun, en az 2,5 kg / m2'lik beton dayanımı ve beton sertleşme sıcaklık rejimi ile gözlemlenen köşe ve kenarlarının güvenliğini sağlayacak bir dayanıma ulaşmasından sonra izin verilir.

Betonarme yapıların taşıyıcı kalıplarının çıkarılmasına, betonun tasarım dayanımına ulaşıldığında izin verilir, %:

2 m'ye kadar açıklığa sahip döşemeler ve tonozlar ...................................50

8 m'ye kadar açıklığa sahip kirişler ve aşıklar ................................... 70

2 ... 8 m açıklığa sahip döşemeler ve tonozlar ................................... 70

açıklığı 8 m'den fazla olan yük taşıyıcı yapılar ................. 100

Her durumda, betonun tasarım mukavemetini kazanmasından sonra yapıların tam tasarım yüküyle yüklenmesine izin verilir.

Yapısal sıyırma belirli bir sırayla yapılmalıdır. Çok katlı binalarda kalıplar zemine göre sıyrılır ve bir katta tek tek yapılar sıyrılır. farklı tarihler. Alt katın (1. kat) kalıp payandasını sökerken, üst kat (2. kat) üzerine beton dökülüyorsa her şey kalır. Güvenlik direkleri desteklerden ve birbirlerinden en fazla 3 m mesafeye yerleştirilmelidir. Yapısal sıyırma darbe ve şok olmadan yapılmalıdır. Betondan koparıldığında kalıp panellerine zarar vermemek için farklı tür kazayağı. Vinçler ve vinçler kullanılarak betondan kalkanların yırtılmasına izin verilmez.

Kalıp çıkarıldıktan sonra beton yüzeyindeki küçük kabuklar tel fırçalarla temizlenebilir, basınçlı su jeti ile yıkanabilir ve 1: 2 yağlı çimento harcı ile ovalanabilir.

Büyük kabuklar ve oyuklar, zayıf betonun ve çıkıntılı agrega parçalarının çıkarılmasıyla tam derinliğe kadar temizlenir, ardından yüzey tel fırçalarla işlenir ve basınç altında su jeti ile yıkanır, sert bir beton karışımı ile kapatılır ve iyice sıkıştırılır.

20. Beton karışımının ve betonun kalite kontrolü inşaat laboratuvarı tarafından GOST 10180-90'a uygun olarak yapılır. Ağırlık kalite kontrol verileri beton iş günlüğüne kaydedilir. Beton karışımının titreşimle sıkıştırılmasının kontrolüne özellikle dikkat edilmelidir.

21. İş yaparken, SNiP 3.03.01-87 "Yatak ve muhafaza yapıları", SNiP 12-03-2001, SNiP 12-04-2002 "İnşaatta iş güvenliği" ve SP gerekliliklerine göre yönlendirilmesi gerekir. 12-135-2003 "İnşaatta iş güvenliği. İşgücü korumasına ilişkin şube standart talimatları".

Beton pompasıyla betonlama

Şu anda yaygın olarak kullanılıyor beton pompaları, bir çerçeveye monte edilmiş, tam dönüşlü bir dağıtım bomuna sahip bir beton pompasını temsil eder ve bu da bir araç şasisine monte edilir (Şekil 5).

Şekil 5. Kamyona monteli beton pompasıyla beton karışımının temini:

A- Genel form;

B- beton pompası kolunun olası konumlarının bir diyagramı (metre cinsinden sayılar dağıtım aralığını gösterir);

1 - esnek manşon; 2 - mafsallı bom; 3 - beton boru hattı; 4 - hidrolik silindir; 5 - beton pompası; 6 - pompanın alma hunisi; 7- kamyon karıştırıcısı

Kamyona monteli beton pompaları, beton karışımını hem dikey hem de yatay olarak döşeme yerine beslemek için tasarlanmıştır. Üç mafsallı parçadan oluşan bom boyunca, bomun bağlantı yerlerinde menteşeler bulunan ve destekler üzerinde esnek bir dağıtım manşonuyla (Şekil 6) biten (Şekil 7) beton bir boru hattı geçer.

Şekil 6. Beton tedariği

Beton pompalarının normal çalışması, 5 ... hareket kabiliyetine sahip bir beton karışımı ile sağlanır. boru hattı boyunca tabakalara ayrılmadan ve trafik sıkışıklığı oluşmadan sınırlayıcı mesafelere taşıma yeteneği. Beton karışımının pompalanabilirlik açısından optimum hareketliliği 6...8 cm, su-çimento oranı ise 0,4...0,6'dır.

Şekil 7. Beton boru hattı için destek türleri:

a - envanter teleskopik rafı; b - takviye çeliğinden yapılmış envanter sehpaları

İri agrega olarak sivri olmayan çakıl veya kırma taş kullanılması tavsiye edilir. İri agreganın en büyük tane boyutu, çakıl için beton kanalın iç çapının 0,4'ünü ve kırma taş için 0,33'ü geçmemelidir. En büyük boyuttaki ve katmanlı (lesha) veya iğne şeklindeki tanelerin sayısı ağırlıkça% 15'i geçmemelidir.

Beton karışımının taşınmasına başlamadan önce boru hattı, içinden kireç macunu pompalanarak yağlanır veya çimento harcı. Beton dökümü tamamlandıktan sonra beton boru basınçlı su ile yıkanır ve içinden elastik bir tampon geçirilir. 30 dakikadan fazla molalarda, beton pompası periyodik olarak çalıştırılarak trafik sıkışıklığının oluşmasını önlemek için karışım aktive edilir, 1 saatten fazla molalarda beton boru hattı karışımdan tamamen arındırılır (Şek. 8) .

Şekil 8. Monolitik bir levha betonlanırken işyerinin organizasyon şeması

NOT.

1. Monolitik tavanların betonlanmasında masa veya çerçeve kalıbı "DOKA" kullanılır.

2. Kalıp levhalarının zeminlere yerleştirilmesi, kulplarla betonlama sırası, kalıp bağlantı noktaları, payanda bağlantı noktaları ve bu tip kalıp kullanılarak betonlama için ek gereksinimler kalıp sahibi tarafından geliştirilen projede belirtilmiştir.

3. Beton tasarım dayanımının en az %70'ini kazandıktan sonra tavan kalıbının sökülmesine izin verilir.

4. Güvenilir çitlerin bulunmadığı alanlarda yekpare çalışma yapılırken, işçilerin yüksekten düşmeyi önlemek için uzatmalı emniyet kemeri ile bağlanması gerekir. Bağlantı noktaları usta veya ustabaşı tarafından belirtilir.

3. İŞ PERFORMANSININ KALİTESİNE YÖNELİK GEREKLİLİKLER

Kalite kontrol

Beton ve betonarme yapıların kalitesi, hem kullanılan malzeme elemanlarının kalitesi hem de karmaşık sürecin tüm aşamalarında teknolojinin düzenleyici hükümlerine uygunluğun eksiksizliği ile belirlenir.

Bunun için kontrol gereklidir ve aşağıdaki aşamalarda gerçekleştirilir: tüm hammaddelerin (çimento, kum, kırma taş, çakıl, inşaat çeliği, kereste vb.) kabulü ve depolanması sırasında; takviye elemanlarının ve yapılarının imalatı ve montajında; kalıp elemanlarının imalatı ve montajında;

beton karışımının döşenmesi için taban ve kalıp hazırlanırken; beton karışımının hazırlanmasında ve taşınmasında; Sertleşmesi sırasında betona bakım yaparken.

Tüm hammaddeler GOST gerekliliklerini karşılamalıdır. Malzeme özelliklerinin göstergeleri, inşaat laboratuvarları için önerilen birleşik bir metodolojiye uygun olarak belirlenir.

Yapıların güçlendirilmesi sürecinde, çeliğin kabulü üzerine kontrol yapılır (fabrika işaretlerinin ve etiketlerinin varlığı, takviye çeliğinin kalitesi); depolama ve nakliye sırasında (markalara, sınıflara, boyutlara, nakliye sırasındaki güvenliğe göre doğru depolama); takviye elemanlarının ve yapılarının imalatında (doğru şekil ve boyut, kaynak kalitesi, kaynak teknolojisine uygunluk). Beton bloktaki tüm takviye elemanlarının montajı ve bağlanmasından sonra, izin verilen sapmalar dikkate alınarak, takviyenin boyutlarının ve konumunun doğruluğu son bir kontrol yapılır.

Kalıp sürecinde, kalıbın, bağlantı elemanlarının doğru montajının yanı sıra paneller ve eşlemelerdeki bağlantıların yoğunluğu, kalıp formlarının ve takviyenin göreceli konumu (koruyucu tabakanın belirli bir kalınlığını elde etmek için) kontrol edilir. Kalıbın uzaydaki doğru konumu, merkez eksenlere bağlanarak ve tesviye edilerek, boyutları ise olağan ölçümlerle kontrol edilir. Kalıbın konumu ve boyutlarında izin verilen sapmalar SNiP (bölüm 3) ve referans kitaplarında verilmiştir.

Beton karışımını döşemeden önce kalıbın çalışma yüzeyinin temizliği ve yağlama kalitesi izlenir.

Beton karışımının hazırlanması aşamasında malzemelerin dozaj doğruluğu, karıştırma süresi, karışımın hareketliliği ve yoğunluğu kontrol edilir. Beton karışımının hareketliliği vardiya başına en az iki kez değerlendirilir. Hareketlilik belirtilen değerden ±1 cm'den fazla sapmamalı, yoğunluk ise %3'ten fazla sapmamalıdır.

Beton karışımını taşırken priz almaya başlamadığından, bileşenlere ayrılmadığından, su, çimento veya priz kaybı nedeniyle hareket kabiliyetini kaybetmediğinden emin olun.

Serme yerinde, karışımın düşme yüksekliğine, titreşim süresine ve sıkıştırmanın düzgünlüğüne dikkat edilmeli, karışımın ayrılmasından ve kabuk, boşluk oluşumundan kaçınılmalıdır.

Titreşimle sıkıştırma işlemi, karışımın çökelme derecesine, hava kabarcıklarının salınmasının durmasına ve çimento şerbetinin görünümüne göre görsel olarak kontrol edilir. Bazı durumlarda, prensibi beton karışımının - radyasyonun emiliminin ölçülmesine dayanan radyoizotop yoğunluk ölçerler kullanılır. Yoğunluk ölçerlerin yardımıyla karışımın titreşim sürecinde sıkışma derecesini belirler.

Büyük kütleleri betonlarken, beton sıkıştırmanın düzgünlüğü aşağıdakiler kullanılarak kontrol edilir: elektrik dönüştürücüler(sensörler) döşenen tabakanın kalınlığı boyunca yerleştirilmiş silindirik problar şeklinde direnç. Sensörlerin çalışma prensibi, yoğunluğu artan betonun akım geçişine karşı direnci azaltma özelliğine dayanmaktadır. Vibratörlerin etki alanına yerleştirilirler. Beton belirli bir yoğunluğa ulaştığı anda beton operatörü bir ışık veya ses sinyali alır.

Betonun kalitesinin nihai değerlendirmesi, ancak beton blokların betonunun sertleştiği koşullar altında döşenmesiyle eş zamanlı olarak betondan yapılmış küp numunelerin imhasına kadar basınç dayanımının test edilmesi temelinde elde edilebilir. Basma testi için kenar uzunluğu 160 mm olan küpler halinde numuneler hazırlanır. Diğer küp boyutlarına da izin verilir, ancak numunelerin bir preste ezilmesi sırasında elde edilen sonuç için bir düzeltme yapılması gerekir.

Her beton sınıfı için üç ikiz numuneden oluşan bir seri yapılır.

Betonun mukavemet özelliklerine ilişkin daha gerçekçi bir resim elde etmek için, yapıların gövdesinden çekirdekler açılır ve bunlar daha sonra mukavemet açısından test edilir.

Numunelerdeki betonun mukavemetini değerlendirmek için standart laboratuvar yöntemlerinin yanı sıra, yapıların mukavemetini doğrudan değerlendirmek için dolaylı, tahribatsız yöntemler de kullanılır. İnşaatta yaygın olarak kullanılan bu tür yöntemler, betonun basınç dayanımı ile yüzey sertliği arasındaki ilişkinin kullanımına dayanan mekanik ve boyuna betondaki yayılma hızının ölçümüne dayanan ultrasonik darbedir. ultrasonik dalgalar ve bunların zayıflama derecesi.

Şu tarihte: mekanik yöntem Kashkarov'un referans çekicini kullanarak beton mukavemet kontrolü . Betonun basınç dayanımını belirlemek için Kashkarov çekici betonun üzerine bir bilye ile yerleştirilir ve referans çekicinin gövdesine çekiçle vurulur. Aynı zamanda top alt betona ve üst kısmı referans çelik çubuğa bastırılarak hem beton hem de çubuk üzerinde baskılar bırakılır. Bu baskıların çapları ölçüldükten sonra oranları bulunur ve kalibrasyon eğrileri kullanılarak betonun yüzey katmanlarının basınç dayanımı belirlenir.

Ultrasonik darbe yönteminde, ultrasonun yapının betonundan geçiş hızının belirlendiği UP-4 veya UKB-1 gibi özel ultrasonik cihazlar kullanılır. Ultrasonun geçiş hızı ve betonun basınç dayanımı kalibrasyon eğrilerine göre yapıdaki betonun basınç dayanımı belirlenir. Belirli koşullar altında (teknolojinin tutarlılığı, başlangıç ​​malzemelerinin kimliği vb.), bu yöntem oldukça kabul edilebilir kontrol doğruluğu sağlar.

İÇİNDE kış koşulları Yukarıda özetlenen genel gerekliliklere ek olarak ek kontroller yapılır.

Beton karışımının hazırlanması sürecinde, en az 2 saatte bir aşağıdakiler kontrol edilir: antifriz katkı maddeleri içeren bir beton karışımı hazırlanırken, beton karıştırıcıya beslenen ısıtılmamış agregalarda buz, kar ve donmuş topakların bulunmaması; beton mikserine yüklenmeden önce suyun ve agreganın sıcaklığı; tuz çözeltisi konsantrasyonu; beton karıştırıcısının çıkışındaki karışımın sıcaklığı.

Beton karışımının taşınması sırasında, vardiya başına bir kez, taşıma ve teslim alma konteynerlerinin korunması, yalıtımı ve ısıtılmasına yönelik önlemlerin uygulanması kontrol edilir.

Karışımın ön elektrikle ısıtılması sırasında, ısıtılan her kısımdaki karışımın sıcaklığı kontrol edilir.

Beton karışımını döşemeden önce, taban yüzeyinde, bitişik elemanlarda, donatı ve kalıpta kar ve buz olup olmadığını kontrol ederler, kalıp ısı yalıtımının teknolojik haritanın gerekliliklerine uygunluğunu izlerler ve gerekirse ısıtılırlar. bitişik yüzeyler ve temel temeli, bu işler.

Karışımı döşerken, araçlardan boşaltma sırasındaki sıcaklığı ve serilen beton karışımının sıcaklığı kontrol edilir. Şekillendirilmemiş yüzeylerin su yalıtımı ve ısı yalıtımının teknolojik haritaların gerekliliklerine uygunluğunu kontrol edin.

Betonun kürlenmesi sürecinde sıcaklık şu zamanlarda ölçülür: "termos" yöntemi kullanıldığında, beton karışımının ön elektrikli ısıtılması, seralarda ısıtma - ilk gün her 2 saatte bir, vardiya başına en az iki kez sonraki üç gün ve geri kalan bekletme süresi için günde bir kez; donma önleyici katkı maddeleri içeren beton kullanılması durumunda - belirli bir mukavemet elde edilene kadar günde üç kez; Sıcaklık artışı döneminde betonun elektrikle ısıtılması sırasında 10 ° C / saate kadar - her 2 saatte bir, gelecekte - vardiya başına en az iki kez.

Betonun kürlenmesi ve yapının soyulması işleminin sonunda hava sıcaklığı her vardiyada en az bir kez ölçülür.

Betonun sıcaklığı, sıcaklık kuyuları, direnç termometreleri veya teknik termometreler kullanılarak uzaktan yöntemlerle ölçülür.

Betonun sıcaklığı, en fazla soğutmaya (köşelerde, çıkıntılı elemanlarda) veya ısıtmaya (elektrotlarda, 5 cm derinlikte termoaktif kalıp ile temas noktalarında ve ayrıca bir dizi büyük beton blokta) maruz kalan alanlarda kontrol edilir. ). Ölçüm sonuçları sıcaklık kontrol sayfasına kaydedilir.

Betonun elektrikle ısıtılması sırasında, vardiyada en az iki kez, besleme transformatörünün mansap tarafındaki gerilim ve akım gücü izlenir ve ölçülen değerler özel bir günlüğe kaydedilir.

Betonun mukavemeti, yukarıda belirtilen gerekliliklere uygun olarak ve beton karışımının döşendiği yerde alınan ek sayıda numunenin aşağıdaki şartlarda test edilmesiyle kontrol edilir: "termos" yöntemine göre tutulduğunda ve ön hazırlık ile beton karışımının elektrikle ısıtılması - beton sıcaklığının hesaplanan nihai sıcaklığa düşürülmesinden sonra üç numune ve antifriz katkı maddeleri içeren beton için - beton sıcaklığının katkı maddesi miktarının hesaplandığı sıcaklığa düşürülmesinden sonra üç numune; beton yapıların pozitif sıcaklığa ulaşmasından ve numunelerin normal şartlarda 28 gün bekletilmesinden sonra üç numune; Yapıları standart yük ile yüklemeden önce üç numune. Donda saklanan numuneler, test edilmeden önce 15–20 °C sıcaklıkta çözülmesi için 2–4 saat süreyle tutulur.

Elektrikli ısıtma, termoaktif kalıpta ısıtma, betonun kızılötesi ve indüksiyonla ısıtılması ile numune küplerinin ısıtılmış yapılara benzer koşullar altında tutulması genellikle mümkün değildir. Bu durumda gerçek sıcaklık rejiminin belirlenen sıcaklık rejimine uygun olması sağlanarak betonun mukavemeti kontrol edilir.

Kış teknolojisinin tüm yöntemlerinde yapıdaki betonun mukavemetinin kontrol edilmesi gerekir. tahribatsız yöntemler veya kontrol numunelerinin yapısal şartlandırma koşulları altında muhafaza edilememesi durumunda delinmiş karotların test edilmesi yoluyla.

Teknolojik süreçlerin uygulanmasının kalitesini ve malzeme kalitesini kontrol etmeye yönelik tüm işlemler için, nesneyi kabul eden komisyona sunulan denetim sertifikaları (testler) düzenlenir. Çalışma sırasında, beton karışımının döşenmesinden önce tabanın kabulü, bloğun kabulü ve sıcaklık kontrol çalışma kayıtlarını öngörülen biçimde doldururlar.

OPERASYONEL KALİTE KONTROL ŞEMASI

Operasyonların ve kontrollerin bileşimi

Monolitik bölümlerin zeminlere montajı için teknik gereksinimler

Monolitik kaplamaların montajı için teknik gereksinimler

Beton kaplamalar için maksimum kırma taş ve çakıl boyutu 15 mm'yi ve kaplama kalınlığının (h) 0,6'sını geçmemelidir.

Kaplamalar için mermer talaşlarının basınç dayanımı:

Mozaik 600 MPa'dan az olmamalıdır;

Polivinil asetat-çimento betonu ve lateks-çimento betonu, 800 MPa'dan az olmamalıdır.

Monolitik kaplamaların alttaki zemin elemanlarına yapışması vurularak kontrol edilirken sesin doğasında herhangi bir değişiklik olmamalıdır. monolitik döşeme vibratörü betonlama

İzin verilmedi:

Süpürgelikler ile zemin kaplamaları veya duvarlar (bölmeler) arasındaki boşluklar ve çatlaklar;

Kaplamaların yüzeyindeki çukurlar, çatlaklar, dalgalar;

Çok renkli kaplamalar hariç (bölücü damarların yerleştirilmesiyle) monolitik kaplamaların ayrı kartlara kesilmesi.

4. MALZEME VE TEKNİK KAYNAKLAR

Aşağıdakiler dikkate alınarak bir dizi normatif kalıp seti yapılmalıdır: inşaat içi taşıma karışımlarının tesliminin teknik araçları; besleme araçları; döşeme ve sızdırmazlık; Isıl işlem ve beton bakımı yöntemleri. Beton işlerinin organizasyonu, ekipman, mekanize aletler, envanter ve demirbaşlar dahil olmak üzere standart setlerle karmaşık ekiplerin eksiksiz olarak sağlanmasını sağlamalıdır. Masada. Şekil 1, tugayın yaklaşık ekipmanını bireysel araçlarla göstermektedir. Ayrıca kaynakçı ve tesisatçı için de bir standart setinin olması gerekir.

Beton işleri için entegre bir ekibin norm seti

tablo 1

5. ÇEVRE VE GÜVENLİK DÜZENLEMELERİ

Beton işçisi için iş güvenliği ve güvenlik önlemlerine ilişkin talimat

I. Genel gereklilikler

1. Beton işçisi, kendisine verilen tulum ve özel ayakkabılarla çalışmak ve bunları iyi durumda tutmakla yükümlüdür. Ayrıca çalışmak için gerekli güvenlik cihazlarına sahip olması ve bunları her zaman kullanması gerekir.

2. Çalışmaya başlamadan önce, işyerleri ve bunlara giden geçitler yabancı cisimlerden, döküntülerden ve kirden ve kışın kar ve buzdan temizlenmeli ve üzerine kum serpilmelidir.

3. Açık kuyu, çukur, ambar, tavan açıklıkları ve ayak açıklıklarında çit bulunmayan alanlarda çalışmak yasaktır. Geceleri tehlikeli yerlerdeki çitlerin yanı sıra ışıklı sinyaller de gösterilmelidir.

4. İşyerinin yeterince aydınlatılmaması durumunda işçi, bu durumu ustabaşına bildirmekle yükümlüdür.

5. Beton işçisinin gerilim altındaki elektrik lambalarını söküp takması ve geçici elektrik kablolarını aktarması yasaktır. Bu iş bir elektrikçi tarafından yapılmalıdır.

6. Kaldırma mekanizmalarının çalışma alanında bulunmak ve kaldırılan yükün altında durmak yasaktır.

7. Beton işçisinin ilgili olmadığı mekanizma ve sinyalleri açıp kapatmasına izin verilmez.

8. Makineleri, elektrikli aletleri ve aydınlatma lambalarını yalnızca bıçaklı marş motorları vb. yardımıyla açmak mümkündür. Hiçbir işçinin canlı kabloları bağlamasına ve bağlantısını kesmesine izin verilmez. Kabloları uzatmanız gerekiyorsa bir elektrikçi çağırmalısınız.

9. Elektrik çarpmasını önlemek için, zayıf yalıtımlı elektrik kablolarına, korumasız parçalara dokunmayın. elektrikli aletler, kablolar, lastikler, bıçak anahtarları, lamba prizleri vb.

10. Ekipmanı çalıştırmadan önce, ekipmanın tüm açık dönen ve hareketli parçaları üzerindeki korumaların güvenilirliğini kontrol edin.

11. Beton işçisinin çalıştığı mekanizma ve aletler ile çitlerinde bir arıza tespit edilirse iş durdurulmalı ve ustabaşına derhal bilgi verilmelidir.

12. Aleti aldıktan sonra iyi durumda olduğundan emin olmalısınız: arızalı bir alet onarım için teslim edilmelidir.

13. El aletleriyle (kazıyıcılar, çalı çekiçleri, kürekler, tokmaklar) çalışırken, kulpların servis edilebilirliğini, alet üzerindeki nozulun sıkılığını izlemek ve ayrıca aletin çalışma yüzeylerinin olduğundan emin olmak gerekir. yere düşmemiş, körelmemiş vb.

14. Merdivenlerden mekanize aletle çalışmak yasaktır.

15. Elektrikli bir alet ve onu besleyen elektrik kablosu güvenilir bir yalıtıma sahip olmalıdır. Elektrikli aleti aldıktan sonra, kablo izolasyonunun durumunu harici bir inceleme ile kontrol etmek gerekir. Aletle çalışırken güç kablosunun hasar görmediğinden emin olun.

16. İşin sonunda elektrikli aletin elektrik bağlantısı kesilmeli ve depoya teslim edilmelidir.

17. Agrega malzemeleri ve beton karışımını getirirken işçiler izin verilen maksimum yükün farkında olmalıdır:

kadınlar için 20 kg

kız gençler için 10 kg

16 kg ağırlığındaki erkek gençler için

16 yaşın altındaki ergenlerin ağırlık taşımasına izin verilmez.

18. Taşınma inşaat kargo el arabalarında ağırlığı 160 kg'ı geçmemelidir.

19. Soğuk algınlığını önlemek için, binadaki tüm açık açıklıklar geçici kalkanlarla kapatılmalıdır.

20. Soğuk mevsimde ısıtma için özel olarak tasarlanmış odaları kullanmalısınız. Kazan dairelerinde, ısıtma şebekesi kuyularında, bunkerlerde ve ısıtıcılarda ısıtma yasaktır.

21. Bir iş arkadaşınızın başına bir kaza gelmesi durumunda ona ilk yardım sağlamalı, ayrıca ustabaşı veya ustabaşını bilgilendirmelisiniz.

II. Beton karışımının taşınması

22. Beton karışımını bantlı bir konveyörle beslerken, üst ucu en az 0,5 m uzunluğunda yükleme platformunun üzerinde bulunmalıdır.

23. Bantlı konveyörün çalışması sırasında, stabilitesinin yanı sıra konveyörü koridorlar ve garaj yolları üzerinde çevreleyen koruyucu kanopilerin iyi durumunu izlemek gerekir.

24. Konveyör bandı kaydırılırken bant ile tambur arasına kum, kil, cüruf ve diğer malzemelerin atılmasına izin verilmez. Bunu yapmak için konveyörü durdurun ve çilingiri görev başında arayın.

25. Silindirleri ve taşıma bandını yapışan betondan temizlemek, ikincisini ancak elektrik motoru kapatıldığında germek ve güçlendirmek mümkündür. Bu durumda, marş motoruna "AÇMAYIN!" uyarı notunun asılması ve sigortaların çıkarılması gerekir. Sigortaları yalnızca bir elektrikçi çıkarabilir.

26. Bantlı konveyörlerden geçişler korkuluklu özel köprüler üzerinden olmalıdır.

27. Beton karışımını vinçlerle kaldırırken, kovanın veya konteynerin vinç kancasına sabitlenmesinin güvenilirliğini, konteynerin servis edilebilirliğini ve sektör kapısını kontrol etmek gerekir. Boşaltma sırasında teknenin veya konteynerin tabanından boşaltmanın gerçekleştiği yüzeye kadar olan mesafe 1 m'den fazla olmamalıdır.

28. Damperli kamyonla beton teslim ederken aşağıdaki kurallara uyulmalıdır:

a) damperli kamyonun yaklaşması sırasında, tüm işçiler hareketin gerçekleştiği tarafın ters tarafında olmalıdır;

b) damperli kamyona tamamen durana kadar yaklaşmasına, istifleyicinin bunkerinde durmasına ve damperli kamyonu boşaltırken kaldırılan yükün altında olmasına izin verilmez;

c) yükseltilmiş gövde, bir kürek veya uzun saplı bir kazıyıcı ile yapışan beton parçalarından temizlenmelidir, gövdenin tabanına aşağıdan vurmak imkansızdır; temizlik işçileri yerde durmalıdır. Damperli kamyonun tekerlekleri ve yanları üzerinde durmak yasaktır;

d) Damperli kamyonların hareket ettiği üst geçitlerin taşıt yolundan geçmesi imkansızdır.

III. Beton döşeme

29. Beton karışımının kalıba döşenmesine başlamadan önce aşağıdakileri kontrol etmek gerekir:

a) kalıbın sabitlenmesi, iskele ve çalışma tabliyelerinin desteklenmesi;

b) beton karışımını yapıya indirmek için yükleme hunilerinin, tepsilerin ve sandıkların desteklerine sabitlemenin yanı sıra metal sandıkların bireysel bağlantılarının birbirine sabitlenmesinin güvenilirliği;

c) besleme hunilerinin etrafındaki koruyucu siperliklerin veya döşemenin durumu.

30. Beton karışımını kalıplara yerleştirmeden önce montaj halkalarının doğruluğu ve güvenilirliği kontrol edilmelidir.

31. Beton, tedarik seviyesinin 1,5 m altında bulunan yapılara, yalnızca tepsiler, bağlantı gövdeleri ve titreşimli gövdeler boyunca döşenmelidir.

32. Kapalı olmayan alanlardan 3 m'den daha yüksek bir beton karışımı döşerken ve ayrıca 30 dereceden daha fazla eğime sahip yapıları betonlarken. (kornişler, fenerler, kaplamalar) beton işçileri ve onlara hizmet eden işçiler, güvenilir desteklere bağlı emniyet kemerlerini kullanarak çalışmalıdır.

33. Prefabrik elemanların 5,5 m yüksekliğe kadar beton bağlantıları sıradan iskeleden ve daha yüksek yükseklikte - özel iskeleden yapılmalıdır.

34. Beton karışımının bir veya başka bir titreşimli vinçe verilmesi, önceden belirlenmiş bir alarm kullanılarak iş ustabaşı veya ustabaşı yönünde yapılmalıdır.

35. Beton karışımını vibropabuçlarla beslerken aşağıdakiler gereklidir:

a) vibrohobotların bağlantıları emniyet halatına bağlandı;

b) vibratörlerin gövdeye güvenli bir şekilde bağlanmış olması;

c) bagajı çekmek için vinçler ve çelik halatlar güvenli bir şekilde bağlandı;

d) gövdenin alt ucu sabitlenmiştir ve bağlantının sağlamlığı sistematik olarak kontrol edilmelidir;

e) Beton karışımının boşaltılması sırasında titreşim kolunun altında hiç kimse olmamalıdır.

IV. Beton karışımının vibratörlerle sıkıştırılması

36. Vibratörle çalışan beton işçilerinin 6 ayda bir tekrarlanması gereken sağlık muayenesinden geçmesi gerekmektedir.

37. Kadınların manuel vibratörle çalışmasına izin verilmiyor.

38. Elektrikli aletle çalışan beton işçileri, elektrik çarpmasına karşı korunma tedbirlerini bilmeli ve mağdura ilk yardımı yapabilmelidir.

39. Çalışmaya başlamadan önce vibratörün servis verilebilirliğini dikkatlice kontrol etmek ve aşağıdakilerden emin olmak gerekir:

a) hortumun iyi takılmış olması ve yanlışlıkla çekilmesi durumunda sarımın uçları kırılmayacaktır;

b) besleme kablosunda hiçbir kopukluk veya açık nokta bulunmamalıdır;

c) topraklama kontağının hasar görmemiş olması;

d) anahtarın düzgün çalıştığı;

e) mahfazanın sıkılığını sağlayan cıvataların iyice sıkılmış olması;

e) vibratörün parçalarının bağlantıları yeterince sıkı olmalı ve motor sargısı nemden iyi korunmalıdır;

g) Vibratör sapındaki amortisörün iyi durumda olması ve sapın titreşim genliğinin bir el aletinin standartlarını aşmayacak şekilde ayarlanmış olması.

40. Çalışmaya başlamadan önce elektrikli vibratörün gövdesi topraklanmalıdır.

Elektrikli vibratörün genel servis kolaylığı, 1 dakika süreyle askıya alınmış durumda deneme çalışmasıyla kontrol edilir, ancak bu imkansızdır.

41. Elektrikli vibratörlere (santralden) güç sağlamak için dört telli hortum telleri veya kauçuk bir tüp içine alınmış teller kullanılmalıdır; dördüncü çekirdek, 127 veya 220 V voltajda çalışan vibratörün gövdesini topraklamak için gereklidir.

42. Elektrikli vibratörü ancak kasa ile korunan veya kutu içerisine yerleştirilen bıçaklı anahtar yardımıyla çalıştırabilirsiniz. Kutu metal ise topraklanmalıdır.

43. Hortum telleri beton üzerine döşenmemeli, asılmalıdır.

44. Vibratörü taşırken hortum telinden veya kablosundan sürüklemeyiniz.

45. Gerilim taşıyan kablolarda kopma, kontaklarda kıvılcım oluşması ve elektrikli vibratörün arızalanması durumunda çalışmayı durdurun ve bu durumu derhal ustabaşına veya iş yöneticisine bildirin.

46. ​​​​Merdivenlerde ve ayrıca dengesiz iskelelerde, döşemelerde, kalıplarda vb. Vibratörlerle çalışmak. yasaktır.

47. Elektrikli vibratörlerle çalışırken lastik dielektrik eldiven veya çizme giymek gerekir.

48. Vibratörün düşmesini önlemek için çelik halatla yapı desteğine bağlayın.

49. Portatif vibratörün sıkıştırılmış betonun yüzeyine elle bastırılması yasaktır; vibratörün sadece esnek çubuklar yardımıyla çalışma sırasında manuel olarak hareket ettirilmesine izin verilir.

50. Esnek şaftlı bir vibratörle çalışırken şaftın düz yönünün sağlanması gerekir. son çare hafif yumuşak kıvrımlarla. Bir kazayı önlemek için şaft üzerinde ilmek oluşumuna izin verilmez.

51. Uzun süreli çalışmalarda vibratörün soğuması için her yarım saatte bir beş dakika süreyle kapatılması gerekir.

52. Yağmur yağdığında vibratörler branda ile örtülmeli veya kapalı alanda muhafaza edilmelidir.

53. Çalışma molalarında ve beton işçilerinin bir yerden başka bir yere taşınması sırasında vibratörler kapatılmalıdır.

54. Betonu veya kalıbı sularken, vibratörle çalışan beton işçisi suyun girmesine izin vermemelidir.

55. Titreşim platformunun çalışması sırasında, limit anahtarlarının ve titreşim kalkanını kaldırma cihazının durumunun dikkatli bir şekilde denetlenmesi sağlanmalıdır. Travers kilidinin üst konumda güvenilir şekilde çalışmasına özellikle dikkat edilmelidir.

56. Titreşim ünitesinin çalışması sırasında gürültüyü azaltmak için kalıpların titreşimli makinelere sabitlenmesi ve tüm bağlantı elemanlarının sıkılığının sistematik olarak kontrol edilmesi gerekir.

57. Titreşim platformunun çalışması sırasında çukuruna inilmesine izin verilmez.

58. Sıkıştırma sırasında formun veya beton karışımının üzerinde durmak, ayrıca titreşimli platform, titreşim ekleri veya çalışmaları sırasında kalıplama makinesinin çerçevesi üzerinde durmak yasaktır.

59. İşin sonunda vibratörler ve hortum telleri beton karışımından ve kirden temizlenmeli, silinerek kurutulmalı ve kilere teslim edilmeli, teller yuvalara katlanmalıdır. Vibratör ancak elektrik şebekesinden ayrıldıktan sonra temizlenebilir. Vibratörleri suyla yıkamayın.

V. Kış şartlarında beton işlerinin yapılması

60. Kimyasal beton sertleşme hızlandırıcıları ile çalışmaya başlamadan önce beton işçisinin özel eğitim alması gerekir. Emniyetli taşıma kimyasalların yanı sıra tıbbi muayene. Betonun sertleşmesinde ve sertleşmesinde hızlandırıcı olarak kullanılan kalsiyum klorürün yüz ve el cildi için tehlikeli olduğu, ağartıcı ve sulu çözeltilerinin ise klor gazı açığa çıkarabilen güçlü oksitleyici maddeler olduğu unutulmamalıdır.

18 yaşın altındaki kişilerin klorlu çözeltilerin hazırlanmasında çalışmasına izin verilmez.

61. Klorlu su, konut binalarından 500 m'den daha yakın olmayan ayrı bir odada hazırlanmalıdır.

62. Kalsiyum klorürle çalışırken veya çamaşır suyu ve klorlu karışımları kullanırken solunum cihazı veya gaz maskesi ve lastik eldiven kullanın.

63. Kalsiyum klorür hızlandırıcı olarak yalnızca seyreltilmiş biçimde kullanılabilir. Bir kalsiyum klorür çözeltisini seyreltirken uzun saplı kepçeler kullanılmalıdır.

64. Elektrikli ısıtmaya maruz kalan yapıları betonlayan işçiler, güvenli çalışma yöntemleri konusunda özel talimatlara tabi tutulmalıdır. Isıtılan alanların yakınındaki işçiler elektrik çarpması tehlikesine karşı uyarılmalıdır.

65. Isıtılan beton alanlar çitle çevrilmeli ve geceleri iyi aydınlatılmalıdır. Çitler, akıntı altındaki alanın sınırından en az 3 m mesafede kurulur.

Sitenin sınırlarına uyarı posterleri ve yazılar asılmalıdır: "TEHLİKE!", "MEVCUT DEVAM" ve ayrıca elektrik çarpması durumunda ilk yardım kuralları.

66. Betonun elektrikli ısıtılması ile ilgili çalışmalar deneyimli elektrikçilerin gözetiminde yapılmalıdır. İnsanların elektrikli ısıtma alanlarında kalması ve sıcaklık ölçümü dışında herhangi bir iş yapılması yasaktır. Sıcaklığı yalnızca kalifiye personel ölçebilir. Üstelik bunun koruyucu ekipman kullanılarak yapılması gerekir.

67. Betonarme yapıların elektrikli ısıtılması 110 V'u aşmayan bir voltajda yapılmalıdır.

68. Elektrikli ısıtma işi yapılan alanda göze çarpan bir yere konumlandırılmış ve bölgede akım verildiğinde yanan bir sinyal lambası bulunmalıdır. Şu andan itibaren çalışma sahasında yalnızca üniteyi çalıştıran kişiler bulunabilir.

69. Elektrikli ısıtma yapan işçilerin dielektrik kauçuk ayakkabı ve aynı eldivenlerle çalışmaları gerekmektedir; Aletin yalıtımlı tutacakları olmalıdır.

70. Betonlamadan önce ısıtılacak alanın enerjisiz olduğundan emin olunuz.

71. Yetersiz aydınlatılmış alanlarda betonlama yapılırken voltajı 12 V'u geçmeyen portatif lambaların kullanılmasına izin verilir.

72. Beton işçisi, beton karışımını boşaltmadan önce bağlantı parçalarının ve elektrotların doğru konumlandırıldığından emin olmak zorundadır. Elektrotlar ile donatı arasındaki mesafe en az 5 cm olmalıdır Beton karışımı, elektrotları hareket ettirmeden çok dikkatli bir şekilde boşaltılmalıdır.

73. Isıtılan yapılarda betonun sulanmasına ancak gerilimler giderildikten sonra izin verilir.

74. Betonun elektrikle ısıtılmasından önce tellerle daha iyi temas için elektrotların çıkıntılı uçları beton karışımından temizlenmelidir. Elektrikli ısıtma sonunda elektrotların betondan çıkan uçları kesilmelidir.

75. Betonun elektrikle ısıtıldığı sahada çalışılmasına izin verilmez. Çalışma, dielektrik eldivenler ve galoşlar kullanılarak özel bir tesisatçı aletiyle yapılmalıdır. Aletlerin yalıtımlı tutacakları olmalıdır.

76. Beton sıcaklığı dielektrik kauçuk galoş ve eldivenlerde ölçülmelidir. Bu durumda yapıya yaklaşmamak ve güvenmemek için son derece dikkatli olunmalıdır. Mümkünse bir elle, diğer eli arkadan veya yandan tutarak çalışma yapılmalıdır.

77. Isıl kalıpla ısıtılan yapılarda kalıbın dış yüzeyleri ve su ile nemlendirilmiş talaş elektriksel iletkenliği arttırır, bu nedenle elektrikli ısıtma sırasında akım açıldığında termal kalıp ve talaşa dokunmak yasaktır.

78. Elektrikli ısıtma sırasında enerji verilen su borularına, musluklara, kolonlara ve su hatlarının diğer açık kısımlarına ve bunlardan akan su akışına dokunmak yasaktır.

79. Elektrik tesisatının bazı kısımlarında gerilim varlığının elle kontrol edilmesi yasaktır. Bu amaçla akım dedektörleri veya tellerin uçlarında pabuçlar bulunan test lambaları kullanılmalıdır.

80. Elektrikli ısıtma bölgesinde enerjili betonun yürümesine veya taşınmasına yalnızca özel olarak düzenlenmiş geçitler ve iskeleler boyunca izin verilir.

Benzer Belgeler

Elementler ve Yapıcı kararlar Monolitik betonarme zeminlerin montajı için kalıp sistemleri. Monolitik konut inşaatı için kalıp seti seçme ilkeleri. Monolitik yapıların belirli bir montaj hızı. Kabul edilen kavramanın boyutları.

eğitim kılavuzu, 11/04/2015 eklendi


Monolitik konut inşaatının avantajları ve dezavantajları. Beton kompozisyonunun tasarımı. Monolitik yapıların montaj teknolojisi (kalıp ve takviye işleri, betonlama). Negatif sıcaklıklarda işin yoğunlaştırılması. Ürünlerin gücünün değerlendirilmesi.

Dönem ödevi, eklendi: 10/18/2013


Alışveriş ve eğlence kompleksi "Ufa Plaza", konut binası "Swallow" inşaatının özelliklerinin dikkate alınması, yüksek katlı bina. Tekerlekli ekskavatör Hyundai R170W-7, kamyon vinci, traktör T-130'un açıklaması. Monolitik yapıların betonlanması.

uygulama raporu, 30.09.2015 eklendi


Kanalizasyon için monolitik bir iletişim tünelinin tasarımı. İşin kapsamının hesaplanması: donatı montajı, kalıp, betonlama, yapıların biçimlendirilmemiş yüzeylerinin kaplanması, betonun kürlenmesi, yalıtımın kaldırılması, sıcaklık kontrolü.

Dönem ödevi, eklendi: 12/09/2014


Betonarme yapılara ilişkin işlerin üretimi için seçeneklerin geliştirilmesi, organizasyon şemaları. Teknolojik şemaların geliştirilmesiyle monolitik temellerin inşa edilmesinin karmaşık sürecinin teknolojisi. Beton karışımının, kalıpların, donatıların taşınması.

dönem ödevi, eklendi 12/09/2012


Binanın amacı, çalışma koşulları. Çerçeve tasarımı seçeneklerinin, ısı mühendisliğinin ve ısı gücü hesaplamasının karşılaştırılması. Monolitik betonarme işlerin üretimi için teknolojik harita. Bir nesne tahmininin geliştirilmesi, özet tahmin hesaplaması.

tez, eklendi: 07/12/2012


Smolensk şehrinde on iki katlı bir konut çerçeve binasının inşası için koşullar. Prefabrik betonarme yapıların, yekpare kazık ve ızgara temellerinin, çok delikli döşeme plakalarının, menteşeli duvar panellerinin hazırlanması.

Dönem ödevi, eklendi: 11/19/2009


Otel şantiyesinin koşullarının özellikleri. Bina için alan planlama çözümünün geliştirilmesi. Monolitik tavanlar, çapraz çubuklar, sütunlu temeller için çalışma takviyesi seçimi. İşlerin üretimi için projenin hesaplanması. İnşaat için tahminlerin hazırlanması.

tez, 22.05.2015 eklendi


Bir konut binasının planlanmasının ilkeleri. Temel yapı elemanları. Blok, monolitik, arnavut kaldırımlı, çerçeve, çerçeve-panel ve tasarım ve inşaat teknolojisi kombine duvarlar. Çatı elemanları ve yapım sırası. Evde ısıtma sistemleri.

dönem ödevi, eklendi 11/05/2015


Kalıp tasarımı ve hesaplanması, bunun için temel gereksinimler. Armatürlerin temini ve montajı. Tasarım koruyucu beton tabakası sağlama yöntemleri. Yapının betonlanması için beton karışımının bileşiminin tasarlanması. Betonarme işlerin kalite kontrolü.

Bu teknik harita işlerin üretimi için aşağıdaki prosedürü sağlar:

Kalıp işleri:

Kalıpların kurulum alanına taşınması;

Ana rafların basamağı için tabanın işaretlenmesi;

Ana rafların tripodlar ve tek çatallarla montajı;

Bağlantıların raflara montajı;

Boyuna kirişlerin montajı;

Çapraz kirişlerin montajı;

Kontrplak uçlarının yapışmayı önleyici yağlayıcı ile işlenmesi;

Kontrplak güvertenin montajı ve sabitlenmesi;

Ara rafların ana raflar arasındaki açıklıklara montajı;

Döşeme levhasının yan yüzeyleri için kalıp montajı;

Yapışmaz yağlayıcı ile güverte işlemi.

Ana ve ikincil rafların, ana kirişlerin, ikincil kirişlerin adımları tabloya göre belirlenir. 1. ve Şek. 1

Pirinç. 1. Ana ve ikincil rafların, ana kirişlerin, ikincil kirişlerin yerleşimi

Güçlendirme işleri:

Takviye ürünleri, kelepçeler, gömülü parçalar, açma kalıpları, termoveller, PVC boruların döşeneceği alana nakliye;

Alt ızgaranın kılavuz takviye çubuklarından orta tabanın cihazı;

Tel ile viskoz bağlantılara sahip bireysel takviye çubuklarının alt ağının cihazı;

Ara parçaların montajı - koruyucu katman kelepçeleri;

Alt ızgaranın takviye çubuklarının levhadaki deliklere ve en büyük kuvvetlerin meydana geldiği yerlere montajı;

Çalışan bir dikişin oluşumu için kesmenin ayarlanması

Isıtma tellerinin bir örgü teli kullanılarak alt ızgaraya sabitlenerek döşenmesi;

Destek çerçevelerinin bir örgü teli kullanılarak alt ızgaraya sabitlenerek montajı;

Kalıp yüzeyinin kar ve buzdan temizlenmesi;

Üst ağın kılavuz takviye çubuklarından orta tabanın cihazı;

Tel ile viskoz bağlantılara sahip bireysel takviye çubuklarının üst ağının cihazı;

Gömülü parçaların, açma kalıplarının, termal eklerin, elektrik kabloları için kanalların montajı;

Üst ızgaranın takviye çubuklarının levhadaki deliklere ve en büyük kuvvetlerin meydana geldiği yerlere montajı;

Üst ve alt takviye çubukları arasına bir zincir bağlantı ağının sabitlenmesiyle teknolojik bir dikiş cihazı;

Teknolojik dikişin üst ve alt yüzeylerinde üst ve alt koruyucu tabakayı oluşturmak için sınırlayıcı levhaların montajı.

Güçlendirilmiş zeminin barınağı (karın yapıya girmesini önlemek için).

Beton işleri:

Bunkerde beton karışımının alınması;

Betonlama bölgesine beton karışımının temini;

Derin vibratör sıkıştırması ile beton karışımının döşenmesi;

Beton karışımının işaret işaretlerine göre hizalanması;

beton karışımının yumuşatılması;

Alıcı haznenin, aletlerin, ekipmanların betondan temizlenmesi.

Kürleme:

Döşemenin açık biçimlendirilmemiş yüzeylerinin polietilen film ile korunması.

Isıtma kablolarının besleme kablolarına bağlanması, bir transformatörden voltaj beslemesi.

Betonda sıcaklık ölçümleri.

sıyırma:

Transformatörün kapatılması, besleme kablolarının sökülmesi;

Perdelerin çıkarılması, temizlenmesi, katlanması ve yeni bir tutuşa daha fazla taşınması için paletler üzerinde depolanması;

Ara rafların sökülmesi ve depolanması;

Zeminin ana raflara indirilmesi;

Enine kirişlerin "yanlara" döndürülmesi;

Kontrplak levhaların sökülmesi ve depolanması;

Çapraz kirişlerin sökülmesi ve depolanması;

Boyuna kirişlerin sökülmesi ve depolanması;

Ana rafların ve tripodların sökülmesi ve depolanması;

Kalıp elemanlarının taşınması;

Kalıp elemanlarının betondan temizlenmesi;

Yeniden destek raflarının montajı.

Sanatçılar

Çalışmalar 6 kişilik entegre bir ekip tarafından aşağıdaki mesleklerin birleşimi dikkate alınarak sıralı bir şekilde yürütülmektedir:

4. kategorideki marangoz-beton işçisi - 2 kişi (P1, P2);

3. kategorideki marangoz-beton işçisi - 2 kişi; (P3, P4);

2. kategorideki marangoz-beton işçisi - 2 kişi; (P5, P6)

Aynı zamanda, tüm çalışanların takviye ürünleri döşeme ve takviye derzlerini örme becerisine sahip olması gerekir. Ayrıca linkten en az iki kişinin sertifikalı sapancı olması gerekmektedir.

İşçiler arasında yukarıda belirtilen uzmanlık ve niteliklerin bulunmaması durumunda, işe başlamadan önce eğitim ve sertifikasyonlarının yapılması gerekmektedir.

Hazırlık çalışmaları

Çalışmaya başlamadan önce şunları yapmalısınız:

Dış ve iç taşıyıcı duvarların inşaatı ile ilgili çalışmaları bitirirken, ikincisinin tavan kalıbının sökülmesi sırasındaki mukavemeti, ondan gelen yüklerin algılanmasını sağlamalıdır;

Monolitik tavanların inşası ile ilgili çalışmaların yapılacağı tesisler demirbaşlardan, envanterden ve kullanılmayan yapı malzemelerinden arındırılmalıdır;

Zemin kalıp raflarının monte edileceği tabanı döküntü, buz, kardan (kışın) temizleyin, ayrıca raflardan iletilen yüklere göre tasarlanmalıdır.

Kalıp

Kalıp montaj işi ana rafların montajı ile başlar. Bunu yapmak için taban, ana rafların basamağı ile parçalanır. Bir alet ve ekipman olarak bir mezura kullanılır - 20 m, tebeşir, ana rafların eğimine karşılık gelen belirli bir uzunlukta bir şablon rayı kullanmak mümkündür. Tabanın dökümü iki işçi P1 ve P5 tarafından gerçekleştirilir. Bu sırada P2 ve P3, kalıp elemanlarını konteynırlarda bir vinç kullanarak dikey taşıma yoluyla veya Rokhlya tipi bir yükleyici olan hidrolik bir araba kullanarak yatay taşıma yoluyla taşır ve elemanları kurulum sahasına besler. Aynı zamanda P4, P6, kalıbın destek elemanlarının ön montajını ve kurulumunu gerçekleştirir: rafa bir tek çatal yerleştirilir ve raf, kurulum sahasında bir tripoda sabitlenir. Monte edilen rafların yüksekliği, kurulumdan sonra güverte tasarım konumundan 20-30 mm daha yüksek olacak şekilde ayarlanır.

Pirinç. Genişletilmiş stand montajı:

1 - stand, 2 - tek çatallı, 3 - yay tutucusu

Pirinç. Tripodlu bir rafın montajı: 1 - tek çatallı bir raf; 2 - tripod

Pirinç. Bir köşeye veya duvara montaj

Pirinç. Ana rafların kurulumundan sonra odanın genel görünümü

Ana rafları monte ettikten ve yüksekliklerini ayarladıktan sonra, uzunlamasına kirişlerin montajı ve dikey bağlantıların montajı gerçekleştirilir. Boyuna kirişlerin montajı doğrudan tabandan bir montaj çubuğu kullanılarak gerçekleştirilir.

Pirinç. Montaj çubuğu

Pirinç. Boyuna kirişlerin montajı: 1-tripod ve tek çatallı ana stand; 2-montaj çubuğu; 3 monteli kiriş

İlk uzunlamasına kirişin arka arkaya montajından sonra, bir sonraki kiriş önceden monte edilmiş olana tek çatallı sabitleme ile birleştirilir. Kalıbın stabilitesini ve 3,0 m'den daha yüksek bir kalıp yüksekliğinde yatay yüklerin algılanmasını sağlamak için, 25100 mm kesitli (hb) sabitleme braketleri ve kenarlı tahtalar kullanılarak dikey bağlantıların düzenlenmesi gerekir. Aşağıdaki iş organizasyonu önerilmektedir: P2 ve P3 işçileri, kalıp elemanlarını konteynırlarda bir vinç kullanarak dikey taşıma yoluyla veya Rokhlya tipi bir yükleyici olan hidrolik bir araba kullanarak yatay taşıma yoluyla taşır ve kirişleri yerleştirildikleri yere önceden yerleştirir. kurulum; P1 ve P5 işçilerinin bir bağlantısı, uzunlamasına kirişlerin kurulumunu gerçekleştirir; P2, P6 işçilerinin bağlantısı dikey bağlantı cihazını gerçekleştirir.

Pirinç. Dikey bağlantı cihazı: 1 ayaklı; 2-boyuna ışın; 3-sabitleme braketi; 4 kartlı

Pirinç. Montaj braketi

Çapraz kirişlerin montajı, doğrudan tabandan montaj çubukları kullanan iki işçinin bağlantıları ile gerçekleştirilir. İşçilerin çalışmalarını düzenlemek için aşağıdaki şema önerilmektedir: P2 ve P3 işçileri, kalıp elemanlarını konteynırlarda bir vinç kullanarak dikey taşıma yoluyla veya Rokhlya tipi bir yükleyici - hidrolik bir araba kullanarak yatay taşıma ve kirişlerin ön yerleşimi ile taşırlar. kurulum yerinde; P1, P5 ve P2, P6 işçilerinin bağlantıları, bitişik açıklıklara enine kirişlerin montajını gerçekleştirir.

Kontrplak levhaların montajından önce, çapraz kirişler bir şablon kullanılarak hizalanır, daha sonra kontrplak, kontrplak levhaların köşelerine sabitlenen çivilerle çapraz kirişlerin üzerine döşenir. İlk kontrplak levhaların montajı kurulum yerlerinden gerçekleştirilir. Ayrıca insanları güverteye taşımak için bir envanter merdiveni kullanılıyor.

Açıklıktaki ilk kontrplak levhalar merdiven merdiveninden döşenir ve sabitlenir, kalan levhalar daha önce döşenenlerdendir. Sadece dış kontrplak tabakaları çivilerle (kendinden kılavuzlu vidalar) sabitlenir.

Aşağıdaki iş organizasyonu önerilmektedir: P1, P5 ve P2, P6 işçilerinin bağlantıları enine kirişleri hizalar ve kontrplak levhaları döşer ve bunları çivilerle (kendinden kılavuzlu vidalar) sabitler. İşçiler P3 ve P4, kontrplak levhaları döşeme yerine teslim eder, kontrplak levhaların uçlarına bir püskürtme tabancası kullanarak kalıp yağlayıcısı uygular ve bir ustanın (ustabaşı) katılımıyla kalıbı düzleştirir. İşçi P3, rayı ana kirişlerin altına koyar, ustabaşı (ustabaşı) seviyeden bir okuma alır, işaretleri (ana ve ikincil kirişlerin yüksekliği + kontrplak levhanın yüksekliği) hesaplar ve değiştirme komutunu verir. platform yüksekliği gerekiyorsa, işçi P4 rafın destek somununu kullanarak döşeme yüksekliğini ayarlar. Bundan sonra, ustabaşı (ustabaşı) ray boyunca ikinci bir okuma alır, eğer güverte tasarım konumundaysa veya sapma standart değerleri aşmıyorsa, bir sonraki rafın altındaki güverte bölümü düzleştirilir, aksi takdirde işçi P4 destek somununun kullanılması döşemenin yüksekliğini yeniden ayarlar. Kalıp hizalaması, tabliye tasarım pozisyonunu alana kadar veya sapmaları standart değerleri aşmayana kadar gerçekleştirilir.

Pirinç. Kontrplak sabitleme: 1 çapraz kiriş; 2-sabit kontrplak levha; 3-çivi; 4 çivili kontrplak levha

Bir sonraki aşamada, döşeme levhasının uç yüzeyini oluşturmak için kesiciler monte edilir. Kesikleri takarken, braketler önce çivilerle sabitlenir, ardından güverte kontrplak veya levhalardan braketlere tutturulur.

İşçilerin aşağıdaki çalışma organizasyonu önerilmektedir: P1, P5 işçilerinin bağlantısı, levhanın dış kenarını işaretler ve braketleri takar; P2, P6 işçileri kontrplak levhalardan veya levhalardan kesici tablayı kurup sabitler, P3 ve P4 işçileri kontrplak levhaları bir püskürtücü kullanarak kalıp yağlayıcıyla işler.

Kesikler takıldıktan sonra, çit, yapım aşamasında olan tavanın çevresine monte edilir: çitin envanter rafları, üzerine çitin yan taraflarının tahtadan monte edildiği kesme braketlerine monte edilir.

Pirinç. Zemin kalıbı koruması

Açık son aşama kalıp işi, ara rafların montajı yapılır. Bunu yapmak için, ara raflara sabitleme mandallı (veya tek çatallı) bir kavrama başlığı yerleştirin ve rafları gerekli adımla takın.

Pirinç. Kafayı yakala. 1 - sabitleme mandalı

Pirinç. Ara rafların montajı: 1-ana raf; 2 - uzunlamasına kiriş; 3-ara raf; 4 kafalı yakalama

İşçilerin aşağıdaki çalışma organizasyonu önerilmektedir: P3, P4 işçilerinin bağlantısı rafların teslimatını ve ön montajını gerçekleştirir: kavrama kafalarını raflara yerleştirirler, P1, P5 ve P2, P6 işçilerinin bağlantıları kullanılır ara rafların tabanını işaretlemek ve bu rafları monte etmek için bir şerit metre veya şablon.

Tavanın kenarındaki betonarme kirişlerin kalıbı:

Pirinç. Tavanın kenarındaki betonarme kirişlerin kalıp şeması

A, B - tavan kalıbı; C - tavan kalıbının çitlenmesi.

Güçlendirme işleri

1. Çalışmaya başlamadan önce aşağıdakiler gereklidir:

Tavan kalıbının montajı ile ilgili çalışmayı bitirin, kalıp sağlam bir şekilde sabitlenmeli ve mekansal değişmezliği sağlanmalıdır;

İçinde iş yaparken kış dönemi güverte yüzeyini kar ve buzdan temizleyin;

Zemin kalıbına tırmanmak için envanter merdivenlerini takın, zemin kalıbının konturu boyunca ve 1,3 m'den fazla yükseklik farklarında çitin varlığını ve güvenilirliğini kontrol edin.

2. Döşeme levhasının güçlendirilmesine yönelik çalışmalar, donatı bölgesine teslimatla başlar gerekli malzemeler ve alt ızgaranın orta tabanı için cihazlar. Takviye ürünlerini döşeme alanına teslim etmek için kaldırma vinçleri kullanılır, şantiyede sabit bir vinç bulunmadığında kamyona monteli vinçler kullanılır. Takviye ürünlerinden kalıp üzerindeki yüklerin izin verilen değerleri aşmamasını sağlamak için, tavan kalıbına donatı küçük demetler halinde (en fazla 2 ton) verilir, demetler arasındaki mesafe en az olmalıdır. 1 m. ürün ve döşeme alanına temini. P1, P5 ve P2, P6 işçilerinin bağlantıları, tavan kalıbı üzerindeki takviyenin alınmasını ve sökülmesini gerçekleştirir. Daha sonra, alt ağın takviye çubuklarından bir merkezleme tabanı yapılır. Bunu yapmak için, P1, P6 işçilerinin bağlantısı, levhanın takviyesi için çizimlere göre bir şerit metre ve tebeşir (işaretleyici) kullanarak takviye döşemek için zemin kalıbını parçalar. Bu sırada, P2, P6 ve P3, P4 işçilerinin bağlantıları, alt ağın takviye çubuklarını yönlerden birine yerleştirir. Bundan sonra, P1, P6 işçileri takviye çubuklarını hizalar, ancak olukların eğimi ve derinlikleri, ağ çubuklarının eğimine ve takviyenin çapına karşılık gelir. Çubuklar hizalandıktan sonra büyütülmüş bir basamakla dik yönde döşenen takviye çubukları yardımıyla sabitlenir. Merkez tabanın montajı sırasında takviye çubuklarının her kesişimi bir bağ teli ile sabitlenir.

Pirinç. Alt takviye ağını düzenlerken güverte dökümü: 1 - taşıyıcı duvar; 2 - envanter çiti; 3 - kat kalıp güvertesi; 4 - rulet; 5 - güverteye yerleştirilmiş orta akslar

Pirinç. Takviye çubuklarını örgü teli ile sabitleme prosedürü: a) çubukları geçen çalışma bağlayıcının hareket şeması; b) takviye ağ çubuklarını sabitleme şeması: 1-enine çubuklar; 2 - uzunlamasına çubuklar; 3 - işçinin yolunun başlangıcı; 4 - işçinin yolunun sonu; İşçinin 5-hareket yolu; 6 - Bir örgü teli ile sabitlenmiş takviye çubuklarının kesişimi.

Takviye çubuklarının örülmesi, önceden hazırlanmış örgü teli parçaları ve bir örgü kancası kullanılarak gerçekleştirilir. Bu işlemi gerçekleştirmek için, bir ilmek şeklindeki örgü teli, takviye çubuklarının kesişme noktasının altına geçirilir ve telin serbest uçları, çubuklar düğüme sağlam bir şekilde sabitlenene kadar örgü kancasının dönme hareketi ile bükülür. . Çubukların döşenmesinin tamamlanmasından sonra, P3, P4 işçilerinin bağlantısı, bağlı alt ağın takviye çubuklarının altına takviye kelepçeleri yerleştirerek koruyucu bir tabakanın kurulumunu gerçekleştirir. Takviyenin koruyucu katmanı için sabitleyicilerin aralığı, tasarım konumunun sağlanmasıyla birlikte ağın sağlamlık durumuna göre belirlenir ve takviyenin çapına bağlı olarak atanır:

- Ø8 - 0,5m;

- Ø10 - 0,6m;

- Ø12 - 0,8m;

- Ø14 - 0,8m;

- Ø16 - 1.0m

Pirinç. Takviye çubuklarını örgü teli ile sabitleme şeması: a) telin düğümün altına çekilmesi; b) telin uçlarının hizalanması; c) telin uçlarını bir örgü kancasıyla bükmek; d) sabit düğüm: 1 - takviye çubuğu;

Pirinç. Takviye kelepçelerinin montajı: 1-boyuna çubuk; 2 - enine çubuk; 3 - örgü teli; 4 - tutucu; 5 - güverte

Kışın PNSV 1.2 ısıtma kabloları döşenir ve sabitlenir. Tellerin hasar görmesini önlemek için, alt ızgaranın bağlantı parçalarına yalnızca yumuşak tel veya PNSV 1.2 tel segmentlerinden bükümlerle sabitlenirler. Tellerin uçları, farklı fazdaki ana tellerin geçeceği yere çıkarılıp sabitlenir. Tel döngüsünün uzunluğu, döşeme adımı bağlı olarak atanır iklim koşulları, ilgili öneriler "Kış koşullarında iş üretimi" bölümünde verilmiştir.

Pirinç. Isıtma teli döşeme şeması

Takviye çalışmasının bir sonraki aşamasında, destek çerçeveleri ve takviye çerçeveleri bir örgü teli yardımıyla alt takviye ağına sabitlenerek kurulum gerçekleştirilir. Aynı zamanda, aşağıdaki iş organizasyonu şeması varsayılmaktadır: P3 ve P4 işçileri, çerçeveleri kurulum için yerleştirir ve hazırlar (destekleyici çerçevelere stabilitelerini sağlayan zikzak bir kıvrım verirler); işçiler P1, P5 ve P2, P6, bir örgü teli kullanarak çerçeveleri alt ızgaraya sabitler.

Pirinç. Destekleyici çerçevelerin montajı: 1 - takviye edici ağ çubukları; 2 - destekleyici çerçeve; 3 - destek çerçevesinin örgü teli ile takviye ağına sabitlenmesi; 4 - çalışma ayar çerçevesi; 5 - çalışma sabitleme çerçevesi.

Destek çerçeveleri monte edildikten sonra üst ağın enine çubukları döşenir. Bu işlemi gerçekleştirmek için, P2, P6 ve P3, P4 işçilerinin bağlantıları, üst ağın takviye çubuklarını enine yönde döşer. Bundan sonra, P1, P6 işçileri takviye çubuklarını bir şablon kullanarak hizalar. Çubuklar hizalandıktan sonra büyütülmüş bir basamakla uzunlamasına döşenen takviye çubukları yardımıyla sabitlenir. Merkez tabanın montajı sırasında takviye çubuklarının her kesişimi bir bağ teli ile sabitlenir. Daha sonra, üst ağın takviye çubukları uzunlamasına yönde döşenir (genişletilmiş bir adımla döşenen uzunlamasına çubuklar arasındaki genişletilmiş açıklıkları doldurur).

Pirinç. Üst takviye ağının cihazı: 1-destekleyici çerçeveler; Bir tasarım adımıyla döşenen üst ağın 2 enine takviye çubukları; Artırılmış açıklıkla döşenen 3 boyuna takviye çubukları; 4-üst enine çubukların bir örgü teli kullanılarak destek çerçevelerine sabitlenmesi. Not: alt ızgara şartlı olarak gösterilmemiştir

Bu işlemi gerçekleştirmek için, P3, P4 işçilerinin bağlantıları, çubukları uzunlamasına yönde yerleştirir, destek çubukları arasındaki genişletilmiş uzunlamasına açıklıkları doldurur, P1, P5 ve P2, P6 işçilerinin bağlantıları, üst ağdaki takviye çubuklarını hizalar. boyuna yönde ve üst ağın düğümlerini bir örgü teli kullanarak sabitleyin. Üst takviye ağının düğümlerini bir örgü teli ile sabitlerken işçiler, alt takviye ağının düğümlerini sabitlerken olduğu gibi hareket ederler.

Ayrıca açma kalıplarının, gömülü parçaların ve termal eklerin montajı ve sabitlenmesi ile teknolojik dikiş montajı gerçekleştirilir. Teknolojik dikişin cihazı için, geçişiyle birlikte, üst ve alt takviye ağı arasına bir takviye kafesi yerleştirilmiştir. Küçük bir hücreye (1010 mm'den fazla olmayan) sahip bir zincir bağlantı ağı, bir örgü teli yardımıyla çerçeveye tutturulur. Teknolojik dikişin geçiş hattı boyunca alt takviye ağının altına, kalınlığı alt takviyenin koruyucu katmanının kalınlığına eşit olan bir tahta döşenir ve sabitlenir. Benzer şekilde, levha üst takviyeye sabitlenir, kalınlığı en az üst takviyenin koruyucu tabakasının kalınlığı kadar olmalıdır. Son aşamada kalıp panellerine yapışmayı önleyici bir yağlayıcı uygulanır. Yapışma önleyici yağlayıcı olarak kullanılması tavsiye edilir: betrol, emülsol, adenol. Kalıp panellerinin yüzeyine yapışmayı önleyici yağlayıcıyı püskürtme tabancasıyla veya fırça veya rulo ile boyayarak uygulayın.

Pirinç. 1 - koruyucu bir katman oluşturmak için üst panel; 2 - üst takviye ağı; 3 - takviye kafesine sabitlenmiş zincir bağlantı ağı; 4 - alt takviye ağı; 5 - koruyucu bir tabaka oluşturmak için alt tahta; 6 - güverte (kontrplak); 7- çapraz ışın; 8 - uzunlamasına kiriş; 9 - takviye tutucusu.

Beton yerleştirme ve sıkıştırma

1. Beton çalışmalarına başlamadan önce aşağıdakiler gereklidir:

Takviyenin montajını bitirin, betonlama işlemi sırasında tasarım konumunu sağlamak için takviye sağlam bir şekilde sabitlenmelidir;

İlgili kanunun uygulanmasıyla kalıp ve zemin takviyesinin montajına ilişkin çalışmaları inceleyin.

Döşeme alanına beton karışımının temini gerçekleştirilir:

Aşağıdaki özelliklere sahip beton pompası bu nesne(beton dağıtım patlaması);

"Musluk-kova" sistemine göre.

2. Beton karışımını döşeme alanına sağlamak için "musluk-kova" sisteminin kullanılması önerilmektedir. Beton karışımının alımı, döner bunkerde doğrudan mikser kamyonunun aracından gerçekleştirilir. Bunkerdeki beton karışımı bir kule vinçle döşeme yerine beslenir, burada tavan kalıbına yerleştirilir ve iç vibratörler kullanılarak sıkıştırılır. Vibratörün 300 mm'lik permütasyon adımını kabul ediyoruz. Sıkıştırmanın sona erdiğine dair sinyal, titreşim etkisi altında beton karışımının çökelmesinin durması ve hava kabarcıklarının artık salınmasının durmasıdır.

Daha sonra beton yapının yüzeyi mala kullanılarak düzeltilir. Daha sonra açık biçimlendirilmemiş yüzeyler polietilen film ile kaplanır, kışın polietilen filmin üzerine ayrıca branda yalıtımlı kanopiler (etaf, talaş) döşenir ve beton gövdeye takılan bir PVC boru kullanılarak sıcaklık kuyuları düzenlenir. Alt kısmı.

Pirinç. Sıcaklık kuyusu cihazı: 1 - döşeme betonu; 2 - PVC tüp; 3 - ısı ileten sıvı; 4 - fiş.

Çalışma sırasında P3, P4 işçileri beton karışımının sığınağa boşaltılmasını izler, beton karışımının yapıya yerleştirildiği yere asılmasını ve tedarik edilmesini sağlar. İşçi P1, zemin levhası yapısının hacmi doldukça haznenin hareketini kontrol ederek beton karışımının yapıya döşenmesini gerçekleştirir. İşçi P5, derin bir vibratör kullanarak beton karışımını sıkıştırıyor. İşçiler P2, P6, beton karışımını kürekle tesviye eder ve yüzeyini mala ile düzeltir, ardından düzleştirilen yüzeyleri de polietilen filmle kaplar ve kışın polietilen filmin üzerine yalıtımlı kanopiler ile ısı yalıtımı ve sıcaklık kuyularının montajı yapılır.

Pirinç. Beton döşeme: 1 - beton temini için hazne; 2 - beton döşendi; 3 - takviye ağı; 4 - tavan kalıbının tasarımı; 5 - envanter çiti.

Beton karışımını beton mikser kamyonu ile döşerken, beton karışımı doğrudan transmikserden kamyon beton pompasının alma hunisine alınır. Beton karışımı, bir beton karıştırma bomu tarafından porsiyonlar halinde döşeme yerine iletilir, burada esnek bir uç yardımıyla tavan kalıbına yerleştirilir ve iç vibratörler yardımıyla sıkıştırılır. Vibratörün 300 mm'lik permütasyon adımını kabul ediyoruz. Sıkıştırmanın sona erdiğine dair sinyal, titreşim etkisi altında beton karışımının çökelmesinin durması ve hava kabarcıklarının artık salınmasının durmasıdır.

Daha sonra beton yapının yüzeyi mala kullanılarak düzeltilir. İşin yapılması sırasında, beton pompalama tesisi operatörü ve P6 çalışanı, beton karıştırma tesisini denetler ve düzenler, beton karışımını yapıdaki dağıtım yerine tedarik eder, tesisin çalışmasını izler ve tesisattaki tıkanıklıkları ortadan kaldırır. hazneyi alıyor. P1, P5 işçilerinin bağlantısı, zemin levhası yapısının hacmi doldurulurken beton pompası kolunun esnek ucunu kontrol ederek beton karışımının yapıya döşenmesini gerçekleştirir. İşçi P2, derin bir vibratör kullanarak beton karışımını sıkıştırır.

Pirinç. Beton döşeme: 1 - beton pompasının bomunun ucu; 2 - beton döşendi; 3 takviye ağı; 4 - tavan kalıbının yapımı; 5 - envanter çiti.

Kürleme

Düşük sıcaklıklarda iş yaparken:

Yapıların biçimlendirilmemiş yüzeyleri beton dökümü tamamlandıktan hemen sonra buhar ve ısı yalıtıcı malzemelerle kaplanmalıdır (p/e film + branda perdeler (etaf, talaş)).

Betonarme yapıların takviye çıkışları en az 0,5 m yüksekliğe (uzunluğa) kadar kapatılmalı veya yalıtılmalıdır.

Betonun kürlenmesi kış betonlaması yekpare yapılar "ısıtma teli" yöntemi kullanılarak üretilmelidir.

Betonun mukavemetinin kontrolü, kural olarak, beton karışımının döşendiği yerde yapılan numunelerin test edilmesiyle yapılmalıdır. Donda saklanan numuneler test edilmeden önce 15-20 C sıcaklıkta 2-4 saat bekletilmelidir.

Kür sırasında betonun sıcaklığına göre mukavemetin kontrol edilmesine izin verilir.

İnsanların beton yapılar üzerinde hareket etmesine ve üstteki yapıların kalıplarının kurulumuna, beton en az 1,5 MPa'lık bir dayanıma ulaştıktan sonra izin verilir.