Büzülmeyen çimento harcı nasıl yapılır? Genişleyen ve büzülmeyen çimentolar. Kuru karışımların tanımı

Alüminli çimento, ağırlıklı olarak düşük bazlı kalsiyum alüminatlar içeren klinkerin ince öğütülmesiyle elde edilen hızlı sertleşen ve yüksek mukavemetli bir hidrolik bağlayıcıdır. Monokalsiyum alüminat, alüminli çimentonun hızlı sertleşmesini ve diğer özelliklerini belirler. Aynı zamanda az miktarda başka kalsiyum alüminatlar ve kalsiyum alüminosilikat - gehlenit de içerir. Kalsiyum silikatlar az miktarda belit ile temsil edilir.

Alüminli çimento klinkeri elde etmek için, kireçtaşı ve boksitten oluşan ham karışım sinterlemeye tabi tutulur (yaklaşık 1300C sıcaklıkta veya erime (1400C'de). Alüminli klinkerin öğütülmesi Portland çimentosu klinkerinden daha zordur, bu nedenle daha fazla elektrik harcanır. Ayrıca boksit, alüminyum üretiminde kullanılan değerli bir hammaddedir.Bu ve benzeri durumlar alüminli çimentonun maliyetini arttırmakta ve üretimini sınırlamaktadır.

Alüminli çimento, orta sıcaklıkta (25C'den yüksek olmayan) sertleşirse yüksek mukavemete sahiptir, bu nedenle alüminli çimento, betonun ısınması nedeniyle masif yapıların betonlanması için kullanılamaz ve ayrıca ısı ve nem işlemlerine tabi tutulamaz.

Betonun sıcaklığı 25-30C'yi aşarsa, dikalsiyum hidroalüminatın kübik trikalsiyum hidroalüminata geçişi gözlenir, buna çimento taşında iç gerilmelerin oluşması ve betonun mukavemetinde 2-3 kat azalma eşlik eder. .

Alüminli çimentonun dikkate değer bir özelliği alışılmadık derecede hızlı sertleşmesidir. 3 günlük numunelerin test sonuçlarına göre belirlenen alüminli çimento dereceleri: 400, 500 ve 600. 1 gün sonra alüminli çimento yüksek mukavemet kazanır.

T A B L I C A. alüminli çimentonun mukavemet göstergeleri.

Alüminli çimentonun sertleşmeye başlaması 30 dakikadan daha erken olmamalıdır (Portland çimentosu için 45 dakikadan daha erken olmamalıdır) ve bitiş, karıştırmanın başlamasından en geç 12 saat sonra gerçekleşmelidir.

Isı dağılımı Alüminli çimentonun sertleşme sırasındaki ısı salınımı, Portland çimentosunun (250-370 kJ/kg) ısı salınımından yaklaşık 1,5 kat daha fazladır.

Alüminli çimento, özel yapılarda, acil onarım ve montaj çalışmalarında ve ısıya dayanıklı beton ve harçların üretiminde kullanılır. Ayrıca birçok genleşebilen çimentonun da bir bileşenidir.

6. Genişleyen ve büzülmeyen çimentolar.

Portland çimento taşı havada sertleştiğinde kurur ve büzülmeye uğrar, bu da çoğu zaman büzülme çatlaklarına neden olur. Prefabrik yapı elemanları arasındaki dikişi sıkı bir şekilde kapatmak ve pratik olarak delinmez bir çözüm veya beton elde etmek için, sertleşmenin ilk döneminde karıştırıldıktan sonra yapısal hasar olmadan hacmini artırabilen bir bağlayıcı kullanılması gerekir. Genişletilebilir çimentolar kontrollü genleşmeye sahiptir sıkışık koşullarda ortaya çıktığında çimento taşının (ve betonun) kendiliğinden sıkışmasına neden olur. Genişleyen çimento bazlı harçlar ve betonlar, düşük yüzey gerilimi nedeniyle Portland çimento taşının kılcal gözeneklerinden kolayca sızan su ve petrol ürünlerine (gazyağı, benzin vb.) karşı pratik olarak geçirimsizdir.

Suya Dayanıklı Genişleyen Çimento(V.V. Mikhailov tarafından geliştirilmiştir) hızlı sertleşen ve hızlı sertleşen bir hidrolik bağlayıcıdır. Alüminli çimento (~%70), alçıtaşı (~%20) ve özel olarak hazırlanmış yüksek bazik kalsiyum hidroalüminatın (~%10) öğütülmesiyle iyice karıştırılmasıyla elde edilir.

Alçı alümina genişleyen çimento(I.V. Kravchenko tarafından geliştirilmiştir), yüksek alüminyumlu klinker veya cüruf ve doğal dihidrat alçıtaşının (% 30'a kadar) birlikte ince öğütülmesiyle veya aynı malzemelerin ayrı ayrı ezilerek iyice karıştırılmasıyla elde edilen hızlı sertleşen bir hidrolik bağlayıcıdır. Alçı-alümina çimentosu suda sertleştiğinde genleşme özelliğine sahiptir; Havada sertleştiğinde çekmeme özelliği gösterir. Prefabrik yapıların derzlerinin derzlenmesinde, su yalıtım sıvalarında, betonarme gemi yapımında yoğun betonda ve petrol ürünlerinin depolanmasına yönelik tankların yapımında kullanılır.

Portland çimentosunun genişletilmesi- aşağıdaki bileşenlerin birlikte ince öğütülmesiyle elde edilen hidrolik bağlayıcı (ağırlıkça %): Portland çimentosu klinkeri 58-63; alüminli cüruf veya klinker 5-7; alçıtaşı 7-10; granüle yüksek fırın cürufu veya diğer aktif mineral katkı maddesi 23-28. Genişleyen Portland çimentosu, kısa süreli buharlama koşulları altında hızlı sertleşme, çimento taşının yüksek yoğunluğu ve suya dayanıklılığı ve aynı zamanda genleşme yeteneği ile karakterize edilir. su koşulları ve ilk 3 gün sürekli nemlendirilen havada.

Çekme çimentosu(V.V. Mmikhailov tarafından geliştirilmiştir), %65-75 Portland çimentosu, %13-20 alüminli çimento ve %6-10 alçı taşından oluşur; spesifik yüzey alanı 3500 cm/g'dan az değildir. Belirli sertleşme koşulları altında genleşme sürecinde bu çimento, demirdeki konumuna bakılmaksızın donatıda oluşur. betonarme yapı, öngerilme. Sonuç olarak, bağlayıcının kimyasal enerjisi, mekanik veya mekanik yöntemler kullanılmadan öngerilmeli yapılar elde etmek için kullanılır. termal yöntemlerözel ekipman gerektirir.

Özel bir yöntemle belirlenen ve MPa cinsinden ifade edilen, elde edilen öz gerilim enerjisine bağlı olarak aşağıdakiler ayırt edilir: NC=2, NC=4 ve NC=6. NC'nin sertleşmesinin başlangıcı, karıştırmadan en geç 30 dakika sonra ve bitişi - karıştırmadan en geç 4 saat sonra gerçekleşmelidir. Çekme çimentosu hızla sertleşir, NC'nin 1 gün sonra basınç dayanımı en az 15 MPa, 28 gün sertleştikten sonra - 50 MPa olmalıdır.

NC'deki kendinden gerilimli betonarme yapılar, artan çatlak direnci ile karakterize edilir, bu nedenle NC, gaz sızdırmaz yapılar, benzin depolama tesisleri, su altı ve yer altı basınç yapıları ve spor tesisleri için kullanılır.

Portland çimento taşı havada sertleştiğinde kurur ve büzülmeye uğrar, bu da çoğu zaman büzülme çatlaklarına neden olur. Prefabrik yapı elemanları arasındaki dikişi sıkı bir şekilde kapatmak ve pratik olarak aşılmaz bir çözüm veya beton elde etmek için, sertleşmenin ilk döneminde karıştırıldıktan sonra yapısal hasar olmadan hacmini artırabilen bir bağlayıcı kullanılması gerekir. Genişletilebilir çimentolar kontrollü genleşmeye sahiptir sıkışık koşullarda ortaya çıktığında çimento taşının (ve betonun) kendiliğinden sıkışmasına neden olur. Genişleyen çimento bazlı harçlar ve betonlar, düşük yüzey gerilimi nedeniyle Portland çimento taşının kılcal gözeneklerinden kolayca sızan su ve petrol ürünlerine (gazyağı, benzin vb.) karşı pratik olarak geçirimsizdir.

Suya Dayanıklı Genişleyen Çimento(V.V. Mikhailov tarafından geliştirilmiştir) hızlı sertleşen ve hızlı sertleşen bir hidrolik bağlayıcıdır. Alüminli çimento (~%70), alçı (~%20) ve özel olarak hazırlanmış öğütülmüş yüksek bazik kalsiyum hidroalüminatın (~%10) iyice karıştırılmasıyla elde edilir.

Alçı alümina genişleyen çimento(I.V. Kravchenko tarafından geliştirilmiştir), yüksek alüminyumlu klinker veya cüruf ve doğal dihidrat alçıtaşının (% 30'a kadar) birlikte ince öğütülmesiyle veya aynı malzemelerin ayrı ayrı ezilerek iyice karıştırılmasıyla elde edilen hızlı sertleşen bir hidrolik bağlayıcıdır. Alçı-alümina çimentosu suda sertleştiğinde genleşme özelliğine sahiptir; Havada sertleştiğinde çekmeme özelliği gösterir. Prefabrik yapıların derz dolgularında, su yalıtım sıvalarında, betonarme gemi yapımında yoğun betonda ve petrol ürünlerinin depolanmasına yönelik tankların yapımında kullanılır.

Portland çimentosunun genişletilmesi- aşağıdaki bileşenlerin birlikte ince öğütülmesiyle elde edilen bir hidrolik bağlayıcı (ağırlıkça %): Portland çimentosu klinkeri 58-63; alüminli cüruf veya klinker 5-7; alçıtaşı 7-10; granüle yüksek fırın cürufu veya diğer aktif mineral katkı maddesi 23-28. Genişleyen Portland çimentosu, kısa süreli buharlama koşulları altında hızlı sertleşme ile karakterize edilir, yüksek yoğunluk ve çimento taşının suya dayanıklılığının yanı sıra ilk 3 gün boyunca su koşullarında ve sabit nemli havada genleşme yeteneği.

Çekme çimentosu(V.V. Mmikhailov tarafından geliştirilmiştir), %65-75 Portland çimentosu, %13-20 alüminli çimento ve %6-10 alçı taşından oluşur; spesifik yüzey alanı 3500 cm/g'dan az değildir. Belirli sertleşme koşulları altında genleşme sürecinde bu çimento, betonarme yapıdaki konumuna bakılmaksızın donatıda ön gerilim oluşturur. Buradan, kimyasal enerji bağlayıcı, özel ekipman gerektiren mekanik veya termal yöntemler kullanılmadan öngerilmeli yapılar elde etmek için kullanılır.

Özel bir yöntemle belirlenen ve MPa cinsinden ifade edilen, elde edilen öz gerilim enerjisine bağlı olarak aşağıdakiler ayırt edilir: NC=2, NC=4 ve NC=6. NC'nin sertleşmesinin başlangıcı, karıştırmadan en geç 30 dakika sonra ve bitişi - karıştırmadan en geç 4 saat sonra gerçekleşmelidir. Çekme çimentosu hızla sertleşir, NC'nin 1 gün sonra basınç dayanımı en az 15 MPa, 28 gün sertleştikten sonra - 50 MPa olmalıdır.

NC'deki kendinden gerilimli betonarme yapılar, artan çatlak direnci ile karakterize edilir, bu nedenle NC, gaz sızdırmaz yapılar, benzin depolama tesisleri, su altı ve yer altı basınç yapıları ve spor tesisleri için kullanılır.

5. Aside dayanıklı çimentonun bileşimi, özellikleri ve uygulaması.

Birleştirmek:
Bu, saf kuvars kumu ve sodyum silikoflorürün birlikte öğütülmesiyle elde edilen toz halinde bir malzemedir (ezilmiş bileşenlerin ayrı ayrı karıştırılması mümkündür). Kuvars kumu, aside dayanıklı çimentoda beshtaunit veya andezit tozu ile değiştirilebilir. Aside dayanıklı çimento, bağlayıcı olan sıvı camın sulu bir çözeltisiyle karıştırılır; Tozun kendisi büzücü özelliklere sahip değildir.

Özellikler:
Aside dayanıklı betonun basınç dayanımı 50-60 MPa'ya ulaşır. Asitlere karşı dayanıklı olan (hidroflorik, hidroflorosilisik ve fosforik hariç) aside dayanıklı beton, suda mukavemetini kaybeder ve kostik alkalilerde yok olur.

Başvuru:
Aside dayanıklı çimento, aside dayanıklı harç ve beton, macun üretiminde kullanılır. Bu durumda aside dayanıklı dolgu maddeleri kullanılır: kuvars kumu, granit, andezit. Aside dayanıklı beton, kimyasal tesislerdeki tankların, kulelerin ve diğer yapıların ve dekapaj atölyelerindeki banyoların yapımında kullanılır. Kimya sanayi işletmelerinde betonarme, beton ve tuğla yapıların aside dayanıklı fayanslarla (seramik, cam, diyabaz) kaplanmasında aside dayanıklı çözümler kullanılmaktadır.

Görev No.1.

Sertleştirilmiş malzemenin gözenekliliğini belirleyin çimento harcı Portland çimentosundan, su içeriği %48 ise ve sertleşme reaksiyonunun gerçekleşmesi için %20 gerekliyse. Portland çimentosunun yoğunluğu 3,1 g/cm3'tür.

Çözüm.

1. Çimento hamurunun kapladığı mutlak hacim

2. Çimento taşının kapladığı mutlak hacim

3. Gözeneksiz çimento hamurunun hacmi


Cevap: Sertleşmiş çimento hamurunun gözenekliliği = %34,9

Görev No.2.

2x2x3 cm ölçülerindeki meşe ağacı numunesinin kütlesi 8,6 g olup, lifler boyunca sıkıştırıldığında çekme mukavemeti 37,3 MPa olarak ortaya çıkmıştır. Kurutulmuş aynı numunenin kütlesi 7 g ise, %15 nem içeriğindeki meşenin nem içeriğini, yoğunluğunu ve çekme mukavemetini bulun.

Gerilme direnci

R15 =R12 *(1 + (W – 12)) = 37,3 * (1 + 0,04 (31,5 - 12)) = 66,4 MPa.

Cevap: nem = %31,5; yoğunluk = 0,54 g/cm; çekme mukavemeti = 66,4 MPa.

Sorular

1. Dökme, hareketli ve sert beton karışımlarının uygulama alanları.
Dökme beton karışımları.

Süper akışkanlaştırıcıyı da içeren karmaşık kimyasal katkı maddelerinin kullanımı sayesinde, çimento tüketimini artırmadan, ayrılmayan, kendiliğinden yerleşen dökme beton karışımları elde edilebilir. Mühendislik sahalarında küçük ölçekli mekanizasyon kullanılarak standart titreşimle sıkıştırılmış, düşük hareketli karışımlar yerine bu tür karışımların kullanılması karayolları(çıkışlar, geçişler, durma alanları vb.) sıkışık kentsel koşullarda, araba yolları, kaldırımlar inşa ederken ve yol yüzeylerini onarırken, işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir, üretkenliği artırabilir ve bu temelde ekonomik etki Aynı zamanda inşaat kalitesini artırırken çalışma koşullarını da iyileştiriyoruz.
Dökme kendiliğinden yerleşen beton karışımları aşağıdaki özelliklere sahip olmayan karışımları içerir: dış işaretler hareketliliği yapıya kurulumdan hemen önce ölçülen, GOST 10181.1-81'e göre 20 cm veya daha fazla standart koni yerleşimi ile karakterize edilen delaminasyonlar.

Dökme standart beton karışımlarının hazırlanması, beton mikser kamyonları kullanılarak iki aşamada gerçekleştirilir.

Kaplama ve temel yapımında dökme beton karışımlarının kullanımına ilişkin çalışmalar SNiP 3.06.03-85'e uygun olarak yapılmalıdır. orijinal sedanterin hazırlanması ve taşınması beton karışımı, cihaz genleşme derzleri, yeni dökülmüş betona bakım vb. Dökme beton karışımları, hem tek katmanlı hem de çift katmanlı monolitik tabanların ve kaplamaların yapımında kullanılabilir. Kaplamanın tasarımı ve hepsi yol giyim projeye göre belirlenir. Betonlama için dökme kendiliğinden yerleşen beton karışımlarının kullanıldığı kaplama (taban) alanlarındaki enine ve boyuna eğimler %3'ü geçmemelidir.

Elde edilen betonlar döküm karışımları, esas olarak kendi ağırlıklarının etkisi altında dağıtılır ve sıkıştırılır, bu da kullanımlarının etkinliğini belirler. Düşük akışlı karışımlardan yapılan betona kıyasla aynı veya% 3-7 daha az çimento tüketimi ile karakterize edilirler ve mukavemet, deforme olma ve donma direnci açısından onlardan daha düşük değildirler.

Standart karışımlar yerine dökme karışımlardan beton kullanmanın teknik ve ekonomik verimliliği, yol tabanları ve yüzeyleri inşa edilirken işçilik maliyetlerinde önemli bir azalma, iyileştirilmiş çalışma koşulları ve enerji yoğunluğunda ve inşaat maliyetlerinde azalma ile de sağlanır.

Mobil beton karışımları.

Bir beton karışımının işlenebilirliği, test edilecek beton karışımından oluşturulan bir koninin (OC) ölçülen yerleşimi (cm) ile karakterize edilir. Hareketliliği belirlemek için, yani. Karışımın kendi kütlesinin etkisi altında yayılma yeteneği ve beton karışımının kohezyonu standart bir konidir. 1 mm kalınlığında çelik sacdan yapılmış, her iki tarafı açık, kesik bir konidir. Koni yüksekliği 300 mm, çap alt taban 200 mm, üst 100 mm. İç yüzey Koni kalıpları ve tepsi testten önce suyla nemlendirilir. Daha sonra kalıp bir palet üzerine yerleştirilir ve üç aşamada beton karışımı ile doldurulur ve karışım süngerle sıkıştırılır. Kalıbı doldurup fazla karışımı çıkardıktan sonra kalıp, kulplardan yavaşça ve kesinlikle dikey olarak yukarıya doğru kaldırılarak hemen çıkarılır. Kalıptan çıkan hareketli beton karışımı çöker ve hatta yayılır. Karışımın hareketliliğinin bir ölçüsü, kalıbın çıkarılmasından hemen sonra ölçülen koni çökme miktarıdır.

Koni oturmasına bağlı olarak, koni oturma değeri 1...12 cm veya daha fazla olan hareketli (plastik) beton karışımları ile pratikte koni oturması sağlamayan sert beton karışımları arasında bir ayrım yapılır. Ancak titreşime maruz kaldığında, kullanılan bileşime ve malzemeye bağlı olarak ikincisi farklı şekillendirme özellikleri sergiler. Bu karışımların sertliğini değerlendirmek için kendi yöntemlerini kullanırlar. Bir beton karışımının hareketliliği, karışımın bir numunesinden yapılan iki belirlemenin ortalaması olarak hesaplanır. Koni yerleşimi sıfır ise, beton karışımının işlenebilirliği sertlik ile karakterize edilir.

Sert beton karışımları.

Bir beton karışımının sertliği, beton karışımının önceden oluşturulmuş konisini bir sertlik test cihazında düzleştirmek ve sıkıştırmak için gereken titreşim süresi (süreleri) ile karakterize edilir. Cihazın silindirik halkası (onun iç çap 240 mm, yükseklik 200 mm) laboratuvar titreşim platformuna monte edilir ve sağlam bir şekilde sabitlenir. Halkanın içine standart bir koni yerleştirilir ve sabitlenir, bu da beton karışımıyla doldurulur. öngörülen şekilde ve sonra kaldırıldı. Bir tripod kullanarak, cihazın diski kalıplanmış bir beton karışımı konisinin yüzeyine indirilir. Daha sonra titreşim platformu ve kronometre aynı anda açılır; 5 mm çapındaki disk deliklerinden çimento macunu salınmaya başlayıncaya kadar titreşim gerçekleştirilir. Titreşim sıkıştırma süresi (süreleri), beton karışımının sertliğini karakterize eder. Karışımın bir numunesinden yapılan iki tespitin ortalaması olarak hesaplanır. Laboratuvarlar bazen beton karışımının sertliğini belirlemek için B.G. tarafından önerilen basitleştirilmiş bir yöntem kullanır. Skramtaev. Bu yönteme göre test şu şekilde gerçekleştirilir. 20 x 20 x 20 cm ölçülerinde küpler hazırlamak için normal bir metal kalıba standart bir koni yerleştirilir. İlk önce, durdurucuları çıkarın ve koninin küpün içine sığması için alt çapı hafifçe azaltın. Koni ayrıca üç katman halinde doldurulur. Metal koni çıkarıldıktan sonra beton karışımı laboratuvar alanında titreşime tabi tutulur. Standart bir titreşimli platform aşağıdaki parametrelere sahip olmalıdır: kinematik moment 0,1 Nm; genlik 0,5 mm; salınım frekansı 3000 dak–1. Titreşim, beton karışımı küpün tüm köşelerini doldurana ve yüzeyi yatay hale gelinceye kadar sürer. Titreşim(ler)in süresi, beton karışımının sertliğinin (işlenebilirliğinin) bir ölçüsü olarak alınır. Beton karışımının yüzeyini formda tesviye etmek için gereken süre, 1,5 kat ile çarpılır, beton karışımının sertliğini karakterize eder.

Dökme ve esnek karışımların sertliği 0, düşük hareketli karışımların sertliği 15...20, sert 30...200 ve özellikle sert 200 s'dir. Süper sert, sert ve esnek beton karışımları kullanılır.

2. Kış betonlama yöntemleri.

Kışın döşenen betonun kışın sıyrılmaya, kısmi yüklemeye ve hatta yapının tamamen yüklenmesine yetecek kadar dayanıma ulaşması gerekir.
Herhangi bir üretim yöntemi için Beton işleri Beton, buz basıncına karşı gerekli direnci ve ardından pozitif sıcaklıklarda betonun temel özelliklerinde önemli bir bozulma olmadan sertleşme kabiliyetini sağlayan minimum (kritik) bir dayanım elde edilinceye kadar donmaya karşı korunmalıdır.

Kışın beton dökülürken betonun sıcak ve nemli ortamda belirlenen dayanıma göre belirlenen süre kadar sertleşmesini sağlamak gerekir. Bu iki yolla elde edilir: birincisi, betonun iç ısı rezervini kullanarak; ikincisi, eğer iç ısı yeterli değilse, betona dışarıdan ilave ısı sağlanmasıdır.
Birinci yöntemde yüksek mukavemetli ve çabuk sertleşen Portland çimentosu kullanılması gerekmektedir. Ek olarak, çimento sertleşmesini hızlandırıcı - kalsiyum klorür kullanılması, içine plastikleştirici ve hava sürükleyici katkı maddeleri katılarak beton karışımındaki su miktarının azaltılması ve yüksek frekanslı vibratörlerle sıkıştırılması tavsiye edilir. Bütün bunlar, yapıların inşası sırasında betonun sertleşmesini hızlandırmayı ve betonun donmadan önce yeterli mukavemet kazanmasını sağlamayı mümkün kılar.
Betondaki iç ısı rezervi, beton karışımını oluşturan malzemelerin ısıtılmasıyla oluşturulur; Ayrıca betonun sertleşmesi sırasında ısı açığa çıkar. Kimyasal reaksiyonÇimento ve su arasında meydana gelen (çimento ekzotermisi).
Yapıların büyüklüğüne ve dış sıcaklığa bağlı olarak sadece beton veya su ve agregalar (kum, çakıl, kırma taş) ısıtılır. Su 90 C'ye ısıtılabilir, agregalar 40 C'ye kadar ısıtılabilir, çimento ısıtılmaz. Beton mikserinden çıkarken beton karışımının sıcaklığının 30 C'den yüksek olmaması gerekir, çünkü daha fazla Yüksek sıcaklık hızla kalınlaşır. Kalınlaşma, yani Beton karışımının hareketliliğinin kaybı döşemeyi zorlaştırır ve su eklenemez. Su betonun mukavemetini azaltır. Minimum sıcaklık Kütleler halinde döşenirken beton karışımı 5 C'den düşük olmamalı ve ince yapılarda döşenirken - 20 C'den düşük olmamalıdır.

İÇİNDE Son zamanlarda uygula yeni yol– karışımın yapıya yerleştirilmeden hemen önce özel bir bunkerde elektrikle ısıtılması. Bu durumda elektrik karışımın içinden geçirin ve 50 - 70 C'ye ısıtın. Isıtılan karışım hemen döşenmeli ve sıkıştırılmalıdır, çünkü hızla kalınlaşır.
Betonun sertleşme sürecinde çimento, bileşimine ve öğütülme inceliğine, betonun sıcaklığına ve sertleşme süresine bağlı olarak önemli miktarda ısı açığa çıkarır. Isı esas olarak kürlemenin ilk 3 ila 7 günü boyunca açığa çıkar. Bunu betonda tutmak için belirli bir süre kalıbın ve betonun açıkta kalan tüm kısımlarının iyi bir yalıtımla kaplanması gerekir ( mineral yün, shevelin, talaş vb.), kalınlığı termal mühendislik hesaplamaları ile belirlenir.

Yukarıda açıklanan kış betonlama yöntemine genellikle termos yöntemi denir çünkü... Isıtılan beton karışımı ısı yalıtım koşulları altında sertleşir. İlk sertleşme için gereken ısının betonda en az 5-7 gün tutulması durumunda bu yöntemin kullanılması mantıklıdır.
İnce veya zayıf ısı yalıtımına sahip yapılar ile çok yüksek sıcaklıklarda inşa edilen yapılar Şiddetli donlar, dışarıdan sağlanan ısı ile betonlanmalıdır. Bu yöntemin aşağıdaki üç çeşidi vardır.

Betonu çevreleyen çift kalıp arasından veya betonun içine yerleştirilen borulardan veya kesilen kanallardan geçirilen buharla betonun ısıtılması içeri kalıp. Normal buhar sıcaklığı 50 - 80 C'dir. Aynı zamanda beton hızla sertleşerek 7 günlük normal sertleşmede kazandığı dayanıma 2 günde ulaşır.

Betonun elektrikli ısıtılması, kullanılarak gerçekleştirilir alternatif akım. Bu amaçla çelik elektrot plakaları bağlanır. elektrik telleri, kurulumun başlangıcında beton yapının üstüne veya yanlarına yerleştirilir veya betona uzunlamasına elektrotlar yerleştirilir veya telleri bağlamak için kısa çelik çubuklar çakılır. Beton sertleştikten sonra bu çubukların çıkıntılı uçları kesilir. Plaka elektrotları esas olarak döşemeleri ve duvarları ısıtmak için kullanılır, kirişler ve kolonlar için uzunlamasına elektrotlar ve enine kısa çubuklar kullanılır.
Kışın masif yapıları betonlarken, erken donmaya karşı korumak için yalnızca betonun yüzey katmanının ve yapının köşelerinin (çevresel elektrikli ısıtma olarak adlandırılan) elektrikli ısıtmasının kullanılması tavsiye edilir.
Betonu çevreleyen havanın ısıtılması şu şekilde gerçekleştirilir: içinde özel geçici fırınların bulunduğu bir kontrplak veya branda serası düzenlenir. gaz brülörleri(bu durumda yangın güvenliği düzenlemelerine kesinlikle uyulmalıdır), hava ısıtma(ısıtıcılar) veya elektrikli yansımalı fırınlar. Sertleşme için nemli bir ortam oluşturmak amacıyla su dolu kaplar seralara yerleştirilir veya beton sulanır. Bu yöntem öncekine göre daha pahalıdır ve çok amaçlı kullanılır. Düşük sıcaklık küçük hacimli beton dökümü için olduğu kadar İşleri bitirmek.
Yukarıda açıklanan, beton bileşenlerinin veya betonun kendisinin ısıtılmasını gerektiren kış betonlama yöntemlerine ek olarak, soğuk yöntem Malzemelerin ısıtılmadığı, ancak beton hazırlamak için suda çözüldüğü kış betonu çok sayıda tuzlar: kalsiyum klorür CaCl2, sodyum klorür NaCl, sodyum nitrit NaNO, potas KCO. Bu tuzlar suyun donma noktasını düşürür ve betonun soğukta (çok yavaş da olsa) sertleşmesini sağlar. Betona eklenen tuz miktarı betonun beklenen ortalama kür sıcaklığına bağlıdır.

Potas ilaveli beton karışımı hızla kalınlaşır ve sertleşir, bu da kalıba yerleştirilmesini zorlaştırır. Beton karışımının potas ile işlenebilirliğini korumak için, buna sülfit-maya püresi veya sabun naftı eklenir.
Kış betonlaması antifriz katkı maddelerinin kullanımıyla - basit ve ekonomik yol. Ancak betona giren büyük miktarda tuz, yapıya, dayanıklılığa ve diğer bazı özelliklere zarar verebilir. Yapıyı çalıştırırken ıslak koşullar Klorür tuzlarının etkisi altında bağlantı parçalarının korozyonu mümkündür (sodyum nitrit ve potas korozyona neden olmaz). Ayrıca betonun katkı maddeleri ile sertleştirilmesi sırasında oluşan kostik alkaliler, bazı agregaların içerdiği aktif silika ile reaksiyona girerek betonun korozyonuna neden olabilir.

Bu nedenle beton antifriz katkı maddeleri Kritik yapılarda, agrega tanelerinde reaktif silika varlığında ıslak koşullarda kullanılması amaçlanan beton yapılarda ve betonarme yapılarda klorür tuzları içeren betonda kullanılması tavsiye edilmez.

İlgili bilgi.

Büzülmeyen çimento- Nemin geçmesine izin vermeyen bir beton kaplama elde etmek gerektiğinde kullanılır. Bu tip çimento karışımı hızlı bir sertleşme süreci ile karakterize edilir (ayarlamanın başlangıcı bağlantıdan birkaç dakika sonra başlar ve en geç 5-10 dakika içinde biter). Bu durumda kitle hızla sertleşerek üçüncü günün sonunda toplam marka gücünün yaklaşık %60-80'ine ulaşır. Ortaya çıkan çimento taşı yüksek nem direncine sahiptir ve 0,7 MPa su basıncına dayanabilmektedir.

Başlangıçta, su geçirmez, büzülmeyen çimento, başka bir karışım olan alümin temelinde oluşturuldu. Çimentonun temel hammaddeleri boksit ve kireç taşıdır. Su geçirmez çalışma prensibi büzülmeyen karışımçözelti sertleştiğinde, çözeltinin serbest genleşmesine karşı koyma koşulları altında kalsiyum alüminatların kristalleşme sürecinin meydana gelmesi gerçeğinden oluşur. Bu, çimento taşının önemli ölçüde sıkışmasını etkiler, bunun sonucunda su geçirmez hale gelir ve su geçirmezlik özellikleri kazanır.

Büzülmeyen çimento, fabrikalarda alümina tipi çimentonun kalsine kireç ve alçı taşıyla öğütülmesiyle üretilir. Alçı ve kireç hacimleri farklılık gösterebiliyorsa çimento miktarı toplam kütlenin %85'i kadar olmalıdır. Asbest eklenmesine izin verilir (%5'ten fazla olmamalıdır).

İyi hazırlanmış bir çimento taşı bir saat sonra neme karşı dayanıklı hale gelir ve 28 gün sonra tüm özelliklerini tam olarak aktif hale getirir.

Malzeme aşağıdaki avantajlara sahiptir:

aşındırıcı oluşumlara karşı direnç;

sıkılık;

güvenilirlik;

dayanıklılık.

Dezavantajları şunları içerir:

• yeterli nemin olmadığı bir ortamda kullanımın imkansızlığı;
• 80 santigrat dereceyi aşan sıcaklıklara karşı hoşgörüsüzlük.

Su filtrasyonuna tabi olmayan temellerin dökülmesinde su geçirmez, büzülmeyen çimento kullanılır. Garajlara zemin döşemek için vazgeçilmezdir ve Bodrum katları ile temastan yalıtımın olduğu bodrumlarda yeraltı suyu. Bu çimentoyu, içindekilerin yeraltı suyuna karışmaması için fosseptik duvarlarını doldurmak için kullanıyorum.

Genişleyen bilgisayar

Çimento taşının büzülmesi, genellikle betonun mukavemetini aşan ve çatlak oluşumuna yol açan çekme gerilmelerine neden olur. Onarımlar sırasında bina yapıları(çatlakların kapatılması), iki veya daha fazla yapısal elemanın arayüz alanlarının kapatılması, kural olarak büzülmesi önemli olan oldukça hareketli onarım bileşiklerinin kullanılması nedeniyle yüksek kaliteli iş elde etmek mümkün değildir. "Yeni" beton ile "eski" beton arasındaki temas alanında çekme gerilmeleri oluşur ve temas katmanının mukavemeti önemli ölçüde azalır.

Hacim artışı sağlayan çözümlere dayanan çimentolara genişleyen denir. Genişleyen tüm çimentolar karıştırılır: bir bağlayıcı ve genleşen bir katkı maddesinden oluşurlar.

Genişleme Mekanizmaları:

Oksit - MqO veya CaO'nun Mq(OH)2, Ca(OH)2 oluşumuna hidrasyonunun bir sonucu olarak. Genleşme, hidroksite hidrasyon üzerine hacimdeki iki kat artıştan kaynaklanır.

Kalsiyum hidrosülfoalüminatların oluşumunda sülfoalüminat.

Genleşme, çimentoda gaz fazını oluşturan maddelerin varlığından kaynaklanır.

Çimento hamurunun suda sertleştiğinde serbest genleşmesine dayanarak çimentolar sınıflandırılır:

Büzülmeme, genleşmenin büzülmeyi tamamen telafi ettiği…….2-5 mm/m

Biraz genişliyor…………………………………………………………….5-6

Orta genişleyen…………………………………………………………….8-10

Oldukça genişliyor…………………………………………………………12-15

Betonun genleşmesi (250-300 kg/m3 çimento içeriğiyle hamurun genleşmesinin %10'u kadardır, 400 kg/m3 çimento içeriğiyle %20, 600 kg/m3 çimento içeriğiyle genleşme olacaktır) hamurun olası genleşmesinin %45'ine ulaşın.

Genişleme oranı birçok faktöre bağlıdır: mineral bileşimiçimento, genleşme katkısının türü, miktarı, çimentonun sertleşme koşulları.

Genleşme katkı maddeleri olarak aşağıdakiler kullanılır:

· yüksek kalsiyumlu alüminatlar 4CaO ∙Al 2 O 3 ∙13H 2 O, 4CaO∙3Al 2 O 3 ∙CaSO 4

· Yüksek miktarda alümina içeren mineraller (alümina çimentosu, alümina cürufu),

Çimento özellikleri: Öğütme inceliği T 02 >%1 değil, T 008 >%7 değil,

Ayarlama en geç 30 dakika içinde başlar, en geç 12 saat içinde biter

Genişleme oranı %0,4

400.500.600 mark. 28 günlük dayanım, Portland çimentosunun dayanımına 7-8 MPa kadar üstün gelir; 28 gün sonra dayanımda herhangi bir azalma olmaz.

Çimento buharda pişirilebilir

Genleşen çimentolar yüksek su, sülfat ve don direncine sahiptir. Taş suya dayanıklılık açısından yüksek derecelere sahiptir. Genişleyen çimentolar güçlendirmek için kullanılır betonarme yapılar, Çünkü Rötre olmadığında yeni betonun eski betona yapışma mukavemeti artar.

Özel amaçlarına uygun olarak bir dizi beton yapının bir dereceye kadar olması gerekir. "Tasarımlar" arasında özel amaçlar": her türlü hidrolik yapı, bodrum, kiler, su depolama tankları vb. bu amaçla su geçirmez çimento kullanır.

Beton ve harç üretimi için su geçirmez çimento kullanarak, yapıların nemin yapı kalınlığına girmesine karşı garantili korunmasını sağlamak mümkündür. Ayrıca pahalı su yalıtım önlemlerini önemli ölçüde azaltın veya tamamen ortadan kaldırın.

Çimento su geçirmez hale nasıl getirilir

Beton yapının aşırı basınç altında sağlanan neme karşı geçirgenliği, nemin gerçekten nüfuz ettiği gözeneklerin ve kılcal damarların varlığıyla belirlenir. Böylece, etkili eliminasyon Sızıntıları önlemek için, su geçirmez çimentonun kalınlığında minimum sayıda hava gözenekleri ve hava kılcal damarları bulunmalıdır.

Başka bir deyişle, su geçirmez çimento oluşturmak, bir dizi önlem kullanarak hava kalıntılarını lokalize etmek anlamına gelir: malzemeyi genişletmek, gözenekleri başka bir maddeyle doldurmak veya bunları başka yöntemlerle ortadan kaldırmak. Aralarında:

• Hazırlanmak beton harcı su geçirmez çimentolara dayanmaktadır.
• Dökülen yapının titreşimi.
• Beton yapılara özel bakım.

Bu yöntemleri daha ayrıntılı olarak ele alalım.

Su geçirmez çimento çeşitleri

“Su geçirmezlik” elde etme mekanizmasına bağlı olarak aşağıdaki türler bağlayıcılar: su geçirmez, büzülmeyen çimento, su geçirmez genleşen çimento ve özel katkı maddeleri içeren çimento.

• Su geçirmez VRC. Popüler markalar: M400 VRT'ler D0(D20), M500 VRT'ler D0(D20), M600 VRT'ler D0(D20). Su geçirmez, hızlı sertleşen çimento, genişleyen bir malzeme türüdür. Popüler markalar: M400 VRT'ler B, M500 VRT'ler B, M600 VRT'ler B. Özel bileşim ve özel teknoloji ayar sırasındaki üretim, verilen inşaat malzemesi hacim olarak genişler ve hızla sertleşir. Ortalama olarak karışım 10 dakika içinde prizlenir. Bu durumda genleşme miktarı nem derecesine bağlıdır. çevre– Nemin artmasıyla genleşme değeri artar. Bu nedenle bakımı çok önemlidir yüksek nem yapılar (kapak plastik film, üzerine su serpin). Uygulama kapsamı: hidrolik yapıların inşaatı (barajlar, barajlar, köprüler), yapıların onarımı, yer altı tesislerinin inşaatı. Yüzme havuzlarında su geçirmez çimento olarak da en çok tercih edilen seçenektir.
• Su geçirmez, büzülmeyen çimento. Popüler markalar: M400 VBC D0 (D20), M500 VBC D0 (D20), M600 VBC D0 (D20). Bu tip özel bağlayıcı, kalsiyum alüminat ilavesiyle klinker bazında üretilir. Kalsiyum alüminat ilavesi sayesinde karışımın karıştırılmasından sonra minimum sayıda kılcal damara sahip çok yoğun bir taş oluşur. Önceki durumda olduğu gibi, büzülmeyen çimento bazlı beton veya harcın sertleşmesi için bir ön koşul yüksek nemçevre. Ortam nemi %70'in altında olduğunda malzemenin “rötre yapmama” özelliği kaybolur. Uygulama alanı: temel inşaatı, garaj ve bodrum katları, fosseptikler, tünellerin su yalıtımı, dikişlerin sızdırmazlığı, havuz çanakları ve yapay rezervuarların inşası.
• Hidrofobik çimento. Bu tür malzeme genel inşaat Portland çimentosuözel su itici katkı maddeleri (oleik asit, sentetik asit kalıntıları, asidol, mylonaft vb.) ile. Popüler markalar: M400 D0 GC, M500 D0 GC, M600 D0 GC. "Nem direnci" elde etme mekanizması, çimento parçacıklarının katkı molekülleriyle birleştirilmesinden ve ardından parçacıkların yüzeyini nemli ortamla temastan koruyan monomoleküler bir hava katmanının oluşturulmasından oluşur. Uygulama kapsamı: yapay rezervuarların inşası, su yalıtım sıvalarının üretimi, yolların ve havaalanı pistlerinin döşenmesi.

Su geçirmez çimento üreticileri: PJSC "ECOSISTEMA" (Moskova), Ekaterinburg Çimento Fabrikası, MAPEI (İtalya). Çok nedeniyle yüksek bir fiyata su geçirmez çimento, sınırlı kullanım ve kısa raf ömrü, çoğu yerli üreticilerçimento ayrı bir sözleşme kapsamında ayrı partiler halinde üretilir.

Titreşim

Beton yapıların bakımı

Yapının dökülmesinden sonraki 72 saat içinde beton yüzeyinin özel bakıma ihtiyacı vardır - düzenli olarak, birkaç saat aralıklarla nemlendirilmesi (su serpilmesi) ve plastik film ile sarılması. Bu önlemler çatlakların ortaya çıkmasını önlemeye ve büzülme miktarını azaltmaya yardımcı olur.

DIY su geçirmez çimento

Kamu piyasasında neme dayanıklı çimentoların sınırlı bulunabilirliği ve bunların yüksek fiyat, özel geliştiriciler, NPK Dehidrol (Rusya, Krasnoyarsk) şirketi tarafından üretilen “Sıvı su yalıtım hiperkonsantre Dehidrol Lux 10-2” katkı maddesini çimentoya ekleyerek su geçirmez bir bileşim üretebilirler. Katkı maddesi, mikser ilave edildikten sonra beton mikserine veya bu tabloda sunulan miktarda hazır karışıma eklenir:

Bu nispeten ucuz katkı maddesini (269-270 ruble/litre) kullanarak, aşağıdakilerle kendi tasarımınızı yapabilirsiniz: özellikler: W20 derecesine kadar suya dayanıklılık (yapının tüm "gövdesi" üzerinde), F600 derecesine kadar dona dayanıklılık, artırılmış basınç dayanımı (%30'a kadar) ve artırılmış çelik koruması.