Temel malzeme - montaj cihazının ana taşıyıcısı ve baskılı devre kartının elektronik devreleri. Temel malzeme üreticiye verilir baskılı devre kartı bir "panel" şeklindedir ve belirli bir levhanın üretimi için gerekli boyuta kesilmiştir. Baskılı devre kartları için farklı kalınlık ve kaplamalara sahip birçok temel malzemenin yanı sıra çeşitli elektrik ve Mekanik özellikler işlevselliği etkileyen elektronik devre. Ayrıca bkz. PP Malzemeler. Sıklıkla Temel malzeme fiberglastan yapılmış epoksi reçine(FR4) bakır folyo veya önceden emprenye edilmiş olarak mevcuttur.

Getinax folyo - bağlayıcı olarak fenolik veya epoksifenolik reçine ile emprenye edilmiş, bir tarafı veya her iki tarafı bakır folyo ile kaplanmış sıkıştırılmış yalıtım kağıdı katmanları.

Esneklik İzolasyon malzemesi – çapı esnek bölümün kalınlığının çeşitli değerlerine eşit olan mandrel etrafındaki bükme çevrimlerinin sayısına göre ayarlanır.

Sert yaldız - elektrolitik sert altın kaplama, altın kurşunlar için kullanılan sürtünmeye karşı korumalı bir yüzeydir. Bakır ray üzerine nikeli elektrolizle kapladık. Nikel daha sonra altınla kaplanır.

Kataya bakır folyo - elektrolitik folyonunkinden 5-6 kat daha büyük bir nispi uzamaya sahiptir, bu nedenle daha fazla esnekliğe, bükülme kabiliyetine ve aynı zamanda tabakalara ayrılmadan işlenme kabiliyetine sahiptir. Pahalıdır. Esnek baskılı devre kartlarının üretiminde kullanılır.

PCB temel malzemesi - baskılı devre kartının çizildiği malzeme (dielektrik).

Sertleşmemiş temel malzemeler - B koşulunda reçineyle kaplanmış bakır folyo - kısmen kürlenmiş reçine veya C koşulunda - tamamen kürlenmiş reçinenin yanı sıra sıvı dielektrikler ve kuru film dielektrikler.

Folyo olmayan dielektrikler iki türdendir. 1. PP'nin üretim süreci sırasında biriken bakırın yapışma mukavemetini arttırmak için uygulanan yapışkan bir tabaka ile kimyasal yollarla; 2. Dielektrik hacmine kimyasal bakırın birikmesini teşvik eden bir katalizör eklenir.

Kalın bakırlı PCB - genellikle kalın bir bakır levha, bakır kalınlığı > 105 µm olan bir baskılı devre kartıdır. Bu tür kartlar otomotivde yüksek anahtarlama akımları için kullanılır ve endüstriyel elektronik ve belirli müşteri istekleri için. Bakır, gümüşten sonra en yüksek ısı iletkenliğine sahiptir.
Kalın bakır tabakasına sahip levhalar şunları yapmanızı sağlar:
Yüksek anahtarlama akımları
Yerel ısıtmayla optimum ısı dağıtımı
Artan ömür, güvenilirlik ve entegrasyon düzeyi
Ancak levhayı tasarlarken aşındırma işlemine ilişkin özel önlemlerin alınması gerekir; yalnızca daha geniş iz yapıları kabul edilebilir.

Prepreg'ler - MPP katmanlarını yapıştırmak için kullanılan yalıtım yastıklama malzemesi. Yetersiz polimerize edilmiş ısıyla sertleşen epoksi veya diğer reçinelerle emprenye edilmiş cam elyafından yapılırlar.

SAF (düşük akışlı prepreg), GFP üretiminde kullanılan, hem cam elyafına hem de poliimide yapışma özelliğine sahip, kontrollü akışlı bir yapıştırıcıdır.

Altınla bağlantı - PCB yüzeyi Bond altın, genellikle altın yüzeyler olmak üzere yapıştırılabilir yüzeyler için ortak bir terimdir. Bağlantılar şunlardır: alüminyum teller (Al) için nikel daldırma altın kaplama (ENIG), altın teller (Au) için elektrolizle kaplanmış yumuşak altın ve her iki bağlantı yöntemi için de uygun olan ENEPIG (nikel paladyum daldırma altın kaplama).
Kimyasal (daldırma) yaldız için altın katmanının kalınlığı yaklaşık 0,3-0,6 µm, elektrolitik (yumuşak) yaldız için yaklaşık 1,0-2,0 µm ve ENEPIG için yaklaşık 0,05-0,1 µm altın artı 0,05-0,15 µm paladyumdur. Altın katmanları yaklaşık 3,0-6,0 µm nikele dayanmaktadır.

Folyo fiberglas - epoksifenol veya epoksi reçinesi ile emprenye edilmiş preslenmiş cam elyaf katmanları. Getinax ile karşılaştırıldığında daha iyi mekanik ve elektriksel özelliklere, daha yüksek ısı direncine ve daha az nem emilimine sahiptir.

PP üretimi için teknolojik (sarf malzemesi) malzemeler – fotorezistler, özel ekran mürekkepleri, koruyucu maskeler, bakır kaplama, dağlama vb. elektrolitler.

Güçlendirilmiş temel malzemeler ve prepregler – belirli bir filaman geometrisine ve belirli bir filaman dağılımına (Z ekseni yönünde düz taraf) sahip, lazer teknolojisi için özel olarak geliştirilmiş dokunmamış cam malzemeler, yönlendirilmemiş fiber düzenlemesine sahip organik malzemeler (aramid), lazer için önceden emprenye edilmiş malzeme teknoloji, cam kumaşa dayalı standart tasarımlar vb.

folyo dielektrikler - filamentlerden yapılmış fiberglas kumaştan oluşur; cam elyafını emprenye etmek için kullanılan reçine; Folyo malzemelerinin metalik kaplaması olarak kullanılan folyo.

Folyolu ve folyosuz poliimid - Kritik amaçlarla kullanılan elektronik ekipmanlarda kullanılan, yüksek sıcaklıklar esnek baskılı devre kartları, FPC, esnek-sert baskılı devre kartlarının yanı sıra çok katmanlı baskılı devre kartları, entegre devre taşıyıcı bantlar ve 1000 pin'e kadar büyük hibrit entegre devrelerin üretimi için.

Elektrolitik Bakır Folyo - ucuz; Yüksek yoğunluklu iletken desenine sahip HPC üretiminde kullanılır. Katanaya kıyasla bakırın boşluklardan temizlenmesinde daha yüksek çözünürlüğe sahiptir.

CEM 1 çok katmanlı kağıttan yapılmış bir PCB taban malzemesidir. CEM 1, epoksi emdirilmiş bir kağıt arka yüzeye ve bir adet fiberglas dış katmana sahiptir. Kağıt desteğinden dolayı bu malzeme açık delik kaplamaya uygun değildir. Malzeme spesifikasyonu IPC-4101 belgesinde yer almaktadır.

IMDS - Uluslararası Malzeme Veri Sistemi . IMDS (www.mdsystem.com), her makinenin veya alt grubun (örn. motor) bireysel malzeme bileşenlerini tanımlamak amacıyla otomobillerde, parçalarda, cihazlarda ve sistemlerde kullanılan malzemelerin bileşimini toplamak üzere otomobil üreticileri tarafından geliştirilmiştir.
ELV Direktifi'nin (06/21/2003) yürürlüğe girmesinden bu yana, otomotiv tedarikçilerinin, mevcut geri kazanım oranlarını belirlemek için IMDS kapsamında ürünlerinin içerik maddeleri hakkında veri sağlamaları gerekmektedir.
IMDS'ye kayıtlı olmalıdır:
Baskılı devre kartı
Monte edilmiş baskılı devre kartları
Bileşenler
ZVEI ve Otomotiv Endüstrisi Montaj Malzemesi Veri Verileri - Malzeme Veri Beyanı İşbirliğini İmzaladı:
Alman Elektronik ve Elektronik Derneği ZVEI'de Elektronik Bileşenler ve Sistemler Bölümü ve Baskılı Devre Kartları ve Elektronik Sistemler Bölümü elektrik üreticileri elektronik bileşenlerin ve baskılı devre kartlarının malzemelerine ilişkin verilerin bildirilmesi için etkili bir konsept geliştirdi. Şirketler arası ürün grupları ve tipik değerler oluşturularak malzeme verileri elde edilmelidir. "Şemsiye" spesifikasyonları olarak adlandırılan bu malzeme veri sayfaları, doğrulukta gözle görülür bir kayıp olmaksızın beyanı büyük ölçüde basitleştirir. Bu konsept 2004 yılından bu yana otomotiv endüstrisinde başarıyla uygulanmaktadır.
IMDS sistemi ile birlikte "Şemsiye Şartnameleri"nin uygulanabilmesi için IMDS, 019 "Baskılı Devre Kartları" Tavsiye Kararını yayınlamıştır. Bu yönergeler, birleştirilmiş baskılı devre kartlarının malzeme içeriğini girmek için bir yöntemi açıklamaktadır.
IMDS Tavsiye 019'dan Madde 5. E/E (Baskılı Devre Kartı Bileşeni) için Standart Kurallar ve Yönergeler'den alıntı: "IMDS, Umbrella Spec, IPC1752 veya benzer formattaki PCB bileşen verileri, iş ortakları arasında anlaşmaya varıldığında kabul edilir."
ZVEI tarafından PCB üreticileriyle birlikte geliştirilen IMDS için "Şemsiye" spesifikasyonları.
Dinamik program, her boyuttaki baskılı devre kartının içerdiği maddelerin sayılmasını kolaylaştırır. Yüzey ve katman sayısı serbestçe seçilebilir. Standart teknolojiler bir veritabanında saklanır.

RoHS - Zararlı maddelerin yasaklanmasına ilişkin direktif. Avrupa Birliği hukukunun bu hükmü şunu belirtir: elektronik aletler kurşun veya diğer zararlı maddeleri içermeyebilir. Baskılı devre kartları için RoHS uyumluluğu iki bileşen tarafından kontrol edilir: temel malzeme ve yüzey.

Firmamız standart FR4'ten mikrodalga malzemelere ve polimid'e kadar yüksek kaliteli ithal malzemelerden baskılı devre kartları üretmektedir. Bu bölümde baskılı devre kartlarının tasarımı ve üretimi alanında kullanılan ana terim ve kavramları tanımlıyoruz. Bu bölümde her tasarım mühendisinin aşina olduğu çok basit şeyler anlatılmaktadır. Ancak birçok geliştiricinin her zaman dikkate almadığı bazı nüanslar vardır.

*** Daha fazla bilgi için lütfen iletişime geçin

Çok katmanlı baskılı devre kartlarının yapımı
Çok katmanlı bir panelin tipik tasarımını düşünün (Şekil 1). İlk, en yaygın versiyonda, levhanın iç katmanları "çekirdek" adı verilen çift taraflı bakır lamine cam elyafından oluşturulur. Dış katmanlar, "prepreg" adı verilen reçineli bir malzeme olan bir bağlayıcı kullanılarak iç katmanlarla preslenen bakır folyodan yapılır. Yüksek sıcaklıkta preslendikten sonra, çok katmanlı bir baskılı devre kartının bir "pastası" oluşturulur, burada delikler açılır ve metalize edilir. Daha az yaygın olanı, dış katmanların önceden emprenye edilerek bir arada tutulan "çekirdeklerden" oluşturulduğu ikinci seçenektir. Bu basitleştirilmiş bir açıklamadır, bu seçeneklere dayalı başka birçok tasarım vardır. Ancak temel prensip, prepreg'in katmanlar arasında bir bağlayıcı görevi görmesidir. Açıkçası, iki çift taraflı "çekirdeğin" önceden hazırlanmış bir ped olmadan yan yana olduğu bir durum olamaz, ancak bir folyo-prepreg-folyo-prepreg...vb yapısının mümkün olması ve genellikle karmaşık kombinasyonlara sahip levhalarda kullanılır. kör ve gömülü delikler.

Kör ve gizli delikler
"Kör delikler" terimi, dış katmanı en yakın iç katmanlara bağlayan ve ikinci dış katmana erişimi olmayan geçişler anlamına gelir. O geliyor ingilizce kelime kördür ve "kör delikler" terimine benzer. Gizli veya gömülü (İngiliz gömülülerinden), iç katmanlarda delikler açılır ve dışarıya çıkışı yoktur. Kör ve gizli delikler için en basit seçenekler Şek. 2. Çok yoğun kablolama durumunda veya her iki taraftaki düzlemsel bileşenlere çok doymuş kartlar için kullanımları haklıdır. Bu deliklerin varlığı, tahtanın maliyetinde bir buçuk kattan birkaç kata kadar bir artışa yol açar, ancak çoğu durumda, özellikle talaşların izini sürerken BGA paketi küçük bir adımla onlarsız yapamazsınız. Yemek yemek çeşitli yollar bu tür yolların oluşumu, bölümde daha ayrıntılı olarak açıklanmaktadır, ancak şimdilik çok katmanlı bir panelin yapıldığı malzemelere daha yakından bakalım.

Tg camsı geçiş sıcaklığıdır (yapısal arıza)
Dk dielektrik sabitidir

Baskılı devre kartları için temel dielektrikler
MCP'lerin üretiminde kullanılan malzemelerin ana türleri ve parametreleri Tablo 1'de gösterilmektedir. Baskılı devre kartlarının tipik tasarımları, kural olarak -50 ila + arası çalışma sıcaklığına sahip standart FR4 tipi fiberglas kullanımına dayanmaktadır. 110 °C, cam geçiş sıcaklığı (yıkım) Tg 135°C civarında. Dielektrik sabiti Dk, tedarikçiye ve malzeme türüne bağlı olarak 3,8 ila 4,5 arasında olabilir. Yüksek sıcaklık FR4 Yüksek Tg veya FR5, daha yüksek sıcaklık dayanımı gereksinimleri için veya levhalar kurşunsuz fırınlara (260 °C'ye kadar) monte edildiğinde kullanılır. Poliimid, yüksek sıcaklıklarda sürekli çalışmayı veya ani sıcaklık değişikliklerini gerektiren uygulamalarda kullanılır. Ayrıca poliimid, askeri uygulamalar için yüksek güvenilirliğe sahip devre kartlarının üretiminde ve ayrıca yüksek dielektrik dayanımının gerekli olduğu durumlarda kullanılır. Mikrodalga devreli (2 GHz'den fazla) kartlar için ayrı mikrodalga malzeme katmanları kullanılır veya kart tamamen mikrodalga malzemeden yapılır (Şekil 3). Özel malzemelerin en ünlü tedarikçileri Rogers, Arlon, Taconic, Dupont'tur. Bu malzemelerin maliyeti FR4'ün maliyetinden daha yüksektir ve FR4'ün maliyetine göre Tablo 1'in son sütununda geçici olarak gösterilmiştir. Pano örnekleri farklı şekiller dielektrik Şekil 2'de gösterilmektedir. 4, 5.

Malzeme kalınlığı
Mevcut malzeme kalınlıklarını bilmek, mühendis için levhanın genel kalınlığını şekillendirmekten daha fazlası açısından önemlidir. Bir MPP tasarlarken geliştiriciler aşağıdaki gibi görevlerle karşı karşıya kalır:
- karttaki iletkenlerin dalga direncinin hesaplanması;
- katmanlar arası yüksek voltaj yalıtımının değerinin hesaplanması;
- kör ve gizli deliklerin yapısının seçimi.
Mevcut seçenekler ve kalınlıklar çeşitli malzemeler Tablo 2-6'da gösterilmektedir. Malzeme kalınlık toleransının genellikle ±%10'a kadar olduğu dikkate alınmalıdır, bu nedenle bitmiş çok katmanlı levhanın kalınlık toleransı ±%10'dan az olamaz.

Tablo 2. Baskılı devre kartının iç katmanları için çift taraflı "çekirdekler" FR4

Genel olarak stoklarımızda;
h - İstek üzerine (her zaman mevcut değildir)
m - Yapılabilir;
Not: Bitmiş levhaların güvenilirliğini sağlamak için, yabancı levhaların iç katmanları için 18 mikron yerine 35 mikron folyolu çekirdekler kullanmayı tercih ettiğimizi bilmek önemlidir (iletken genişliği ve 0,1 mm boşlukla bile) . Bu, baskılı devre kartlarının güvenilirliğini artırır.
Dielektrik sabiti FR4 çekirdekleri markaya bağlı olarak 3,8 ile 4,4 arasında değişebilmektedir.

Tablo 3. Çok katmanlı baskılı devre kartları için ön hazırlık ("bağlama" katmanı)

FR4 prepreg'in dielektrik sabiti markaya bağlı olarak 3,8 ila 4,4 arasında değişebilir.
Belirli bir malzeme için bu parametreyi mühendislerimizle e-posta yoluyla belirtin

Tablo 4. Baskılı devre kartları için Rogers'ın mikrodalga malzemeleri

* Dk geçirgenliktir

Tablo 5. MPP için Arlon mikrodalga malzemeleri

Not: Mikrodalga malzemeleri her zaman stokta bulunmayabilir ve teslimat süreleri 1 aya kadar çıkabilir. Bir pano tasarımı seçerken MPP üreticisinin deposunun durumunu açıklığa kavuşturmak gerekir.

Dk — Dielektrik sabiti
Tg cam geçiş sıcaklığıdır

Aşağıdaki noktaların önemini vurgulamak isterim:
1. Prensip olarak tüm FR4 çekirdek değerleri 0,1 mm'lik artışlarla 0,1 ila 1,0 mm arasında mevcuttur. Ancak acil siparişleri tasarlarken, PCB üreticisi ile depodaki malzemelerin kullanılabilirliğini önceden netleştirmek gerekir.
2. Malzemenin kalınlığı söz konusu olduğunda - imalat amaçlı malzemeler için çift ​​taraflı tahtalar bakır dahil malzemenin kalınlığı belirtilir. MPP'nin iç katmanlarının “çekirdek” kalınlıkları dokümantasyonda bakır kalınlığı olmadan belirtilmiştir.
Örnek 1: FR4, 1,6/35/35 malzemesi dielektrik kalınlığa sahiptir: 1,6-(2x35 µm)=1,53 mm (±%10 toleransla).
Örnek 2: FR4 çekirdeği, 0,2/35/35 dielektrik kalınlığa sahiptir: 200 µm (tolerans ±%10) ve toplam kalınlık: 200 µm+(2x35 µm)=270 µm.
3. Güvenilirliğin sağlanması. MPP'de izin verilen bitişik önceden emprenye edilmiş katman sayısı 2'den az ve 4'ten fazla değildir. "Çekirdekler" arasında tek bir önceden emprenye edilmiş katman kullanma olasılığı, desenin doğasına ve bitişik bakır katmanların kalınlığına bağlıdır. . Bakır ne kadar kalınsa ve iletkenlerin deseni ne kadar zenginse, iletkenler arasındaki boşluğu reçineyle doldurmak o kadar zor olur. Ve tahtanın güvenilirliği dolgunun kalitesine bağlıdır.
Örnek: bakır 17 mikron - 1 kat 1080, 2116 veya 106 kullanılabilir; bakır 35 mikron - 1 kat sadece 2116 için kullanılabilir.

PCB ped kaplamaları
Bakır pedlerin kaplamalarının neler olduğunu düşünün. Çoğu zaman pedler kalay-kurşun alaşımı veya PBC ile kaplanır. Lehim yüzeyini uygulama ve tesviye etme yöntemine HAL veya HASL denir (İngiliz Sıcak Hava Lehim Tesviyesinden - sıcak hava ile lehim tesviyesi). Bu kaplama pedlerin en iyi lehimlenebilirliğini sağlar. Ancak yerini daha fazlası alıyor modern kaplamalar Genel olarak uluslararası RoHS direktifinin gereklilikleriyle uyumludur. Bu direktif, ürünlerde kurşun dahil zararlı maddelerin bulunmasının yasaklanmasını gerektirmektedir. RoHS şu ana kadar ülkemiz toprakları için geçerli değil ancak varlığını hatırlamakta fayda var. RoHS ile ilgili konuları aşağıdaki bölümlerden birinde anlatacağız ancak şimdilik Tablo 7'de MSP sitelerini kapsamaya yönelik olası seçeneklere bir göz atalım. HASL, aksi gerekmedikçe her yerde kullanılır. Daha pürüzsüz bir tahta yüzeyi sağlamak için daldırma (kimyasal) altın kaplama kullanılır (bu özellikle BGA pedleri için önemlidir), ancak lehimlenebilirliği biraz daha düşüktür. Fırında lehimleme HASL ile hemen hemen aynı şekilde gerçekleştirilir, ancak elle lehimleme özel lehimlerin kullanılmasını gerektirir. Organik Kaplama veya OSP, bakır yüzeyini oksidasyondan korur. Dezavantajı lehimlenebilirliğin kısa raf ömrüdür (6 aydan az). Daldırma kalay, sınırlı bir lehim ömrüne sahip olmasına rağmen, pürüzsüz bir yüzey ve iyi lehimlenebilirlik sağlar. Kurşunsuz HAL, kurşun içerenlerle aynı özelliklere sahiptir ancak lehim bileşimi yaklaşık %99,8 kalay ve %0,2 katkı maddelerinden oluşur. Levhanın çalışması sırasında sürtünmeye maruz kalan bıçak konektörlerinin kontakları, daha kalın ve daha sert bir altın tabakasıyla elektrolizle kaplanmıştır. Her iki altın kaplama türü de altının yayılmasını önlemek için nikel bir alt katman kullanır.

Tablo 7. PCB Tampon Kaplamaları

Not: HASL dışındaki tüm kaplamalar RoHS uyumludur ve kurşunsuz lehimlemeye uygundur.

Koruyucu ve diğer baskılı devre kartı kaplamaları
Resmi tamamlamak için şunu düşünün: işlevsel amaç ve baskılı devre kartı kaplama malzemeleri.
- Lehim maskesi - iletkenleri kazara kısa devrelerden ve kirden korumak ve ayrıca cam elyafını lehimleme sırasında termal şoktan korumak için tahta yüzeyine uygulanır. Maske başka herhangi bir fonksiyonel yük taşımaz ve neme, küflenmeye, bozulmaya vb. karşı koruma görevi yapamaz (özel tip maskelerin kullanıldığı durumlar hariç).
- İşaretleme - panonun kendisinin ve üzerinde bulunan bileşenlerin tanımlanmasını kolaylaştırmak için panoya maskenin üzerine boya ile uygulanır.
- Soyulabilir maske - panelin lehimleme gibi geçici olarak korunması gereken belirli alanlarına uygulanır. Gelecekte, kauçuk benzeri bir bileşik olduğundan ve kolayca soyulduğundan çıkarılması kolaydır.
- Karbon temas kaplaması - klavyeler için temas alanları olarak tahtanın belirli yerlerine uygulanır. Kaplama iyi iletkenliğe sahiptir, oksitlenmez ve aşınmaya dayanıklıdır.
- Grafit dirençli elemanlar - direnç görevi görecek şekilde tahtanın yüzeyine uygulanabilir. Ne yazık ki, nominal değerlerin doğruluğu yüksek değil - daha kesin olarak ±% 20 değil (lazer ayarıyla -% 5'e kadar).
- Gümüş kontak köprüleri - yönlendirme için yeterli alan olmadığında başka bir iletken katman oluşturarak ek iletkenler olarak uygulanabilir. Esas olarak tek katmanlı ve çift taraflı baskılı devre kartlarında kullanılırlar.

Tablo 8. PCB Yüzey Kaplamaları

Çözüm
Malzeme seçimi harikadır, ancak ne yazık ki çoğu zaman küçük ve orta seri baskılı devre kartlarının imalatında, doğru malzemeler tesisin deposunda - MPP üreticisi. Bu nedenle, bir MFP tasarlamadan önce, özellikle standart dışı bir tasarım oluşturma ve standart dışı malzeme kullanımı söz konusu olduğunda, MFP'de kullanılan malzemeler ve katmanların kalınlığı konusunda üretici ile anlaşmak gerekir ve belki bu malzemeleri önceden sipariş edebilirsiniz.

Baskılı devre kartı (İngilizce baskılı devre kartı, PCB veya baskılı kablolama kartı, PWB), yüzeyinde ve / veya hacminde bir elektronik devrenin elektriksel olarak iletken devrelerinin oluşturulduğu bir dielektrik plakadır. Baskılı devre kartı, çeşitli elektronik bileşenlerin elektriksel ve mekanik bağlantısı için tasarlanmıştır. Baskılı devre kartı üzerindeki elektronik bileşenler, genellikle lehimleme yoluyla iletken desenin elemanlarına uçları ile bağlanır.

Farklı Yüzey Montajı Baskılı bir devre kartı üzerindeki elektriksel olarak iletken desen, tamamen katı bir yalıtım tabanı üzerine yerleştirilmiş folyodan yapılmıştır. Baskılı devre kartı, pim veya düzlemsel bileşenlerin montajı için montaj delikleri ve pedleri içerir. Ayrıca baskılı devre kartlarında aşağıdakiler için yollar bulunur: elektriksel bağlantı tahtanın farklı katmanlarında bulunan folyo bölümleri. İLE dış partiler tahta genellikle koruyucu bir kaplama (“lehim maskesi”) ile kaplanır ve işaretlenir (tasarım belgelerine göre yardımcı bir şekil ve metin).

Elektriksel olarak iletken bir desene sahip katman sayısına bağlı olarak baskılı devre kartları aşağıdakilere ayrılır:

tek taraflı (SPP): dielektrik tabakanın bir tarafına yapıştırılmış yalnızca bir folyo tabakası vardır.

çift ​​taraflı (DPP): iki kat folyo.

çok katmanlı (MPP): levhanın yalnızca iki tarafını değil aynı zamanda dielektrik malzemenin iç katmanlarını da folyolayın. Çok katmanlı baskılı devre kartları, birkaç tek veya çift taraflı kartın birbirine yapıştırılmasıyla elde edilir.

Tasarlanan cihazların karmaşıklığı ve montaj yoğunluğu arttıkça kartlardaki katman sayısı da artıyor.

Baskılı devre kartının temeli bir dielektriktir, en sık kullanılan malzemeler fiberglas, getinaklardır. Ayrıca baskılı devre kartlarının temeli şu şekilde de kullanılabilir: metal temel bir dielektrik (örneğin anodize alüminyum) ile kaplanmışsa, dielektrik üzerine bakır bir folyo folyo uygulanır. Bu tür baskılı devre kartları, elektronik bileşenlerden ısının verimli bir şekilde uzaklaştırılması için güç elektroniğinde kullanılır. Bu durumda kartın metal tabanı radyatöre tutturulur. Mikrodalga aralığında ve 260 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalışan baskılı devre kartlarının malzemesi olarak cam kumaşla güçlendirilmiş floroplastik (örneğin FAF-4D) ve seramik kullanılır. Esnek levhalar Kapton gibi poliimid malzemelerden yapılır.

Levha üretimi için hangi malzemeyi kullanacağız

En genel mevcut malzemeler levha üretimi için - bunlar Getinaks ve Steklotekstolit'tir. Bakalit vernikle emprenye edilmiş Getinax kağıdı, epoksili fiberglas tektolit. Kesinlikle fiberglas kullanacağız!

Folyo cam elyafı, epoksi reçine bazlı bir bağlayıcı ile emprenye edilmiş ve her iki tarafı da 35 mikron kalınlığında bakır elektrolitik galvanik dirençli folyo ile kaplanmış cam kumaşlar temelinde yapılan levhalardır. Nihayetinde izin verilen sıcaklık-60°С ila +105°С arası. Çok yüksek mekanik ve elektriksel yalıtım özelliklerine sahiptir; kesme, delme, damgalama yoluyla işlemeye uygundur.

Fiberglas esas olarak 1,5 mm kalınlığında tek veya çift taraflı ve 35μm veya 18μm kalınlığında bakır folyo ile kullanılır. 0,8 mm kalınlığında tek taraflı fiberglas ve 35 µm kalınlığında folyo kullanacağız (neden daha sonra ayrıntılı olarak tartışılacaktır).

Evde baskılı devre kartı yapma yöntemleri

Levhalar kimyasal ve mekanik olarak üretilebilir.

Kimyasal yöntemle tahta üzerinde iz (çizim) olması gereken yerlere folyoya koruyucu bir bileşim (lak, toner, boya vb.) uygulanır. Daha sonra tahta, bakır folyoyu "paslandıran" ancak koruyucu bileşimi etkilemeyen özel bir çözeltiye (ferrik klorür, hidrojen peroksit ve diğerleri) daldırılır. Sonuç olarak bakır koruyucu bileşimin altında kalır. Koruyucu bileşik bir solvent ile daha da uzaklaştırılır ve bitmiş tahta kalır.

Şu tarihte: mekanik yöntem neşter (manuel üretim için) veya freze makinesi kullanılır. Özel bir kesici, folyo üzerinde oluklar açar ve sonunda folyolu adalar bırakır - gerekli desen.

Freze makineleri oldukça pahalıdır, kesicilerin kendisi de pahalıdır ve küçük bir kaynağa sahiptir. Bu nedenle bu yöntemi kullanmayacağız.

En basit kimyasal yöntem manueldir. Risograf verniği ile tahta üzerine izler çizilir ve ardından bir solüsyonla aşındırılır. Bu yöntem, çok ince izlere sahip karmaşık tahtaların yapılmasına izin vermiyor - yani bizim durumumuz da değil.

Pano yapımının bir sonraki yöntemi fotodirenç kullanmaktır. Bu çok yaygın bir teknolojidir (tahtalar fabrikada bu yöntemle yapılır) ve sıklıkla evde kullanılır. İnternette bu teknolojiyi kullanarak pano üretmeye yönelik birçok makale ve yöntem var. Çok iyi ve tekrarlanabilir sonuçlar verir. Ancak bu aynı zamanda bizim seçeneğimiz değil. Bunun ana nedeni oldukça pahalı malzemelerdir (zamanla bozulan fotorezist) ve ayrıca ek araçlar(UV ışık lambası, laminatör). Tabii ki, evde toplu bir tahta üretiminiz varsa - o zaman fotorezist rekabet dışıdır - bu konuda uzmanlaşmanızı öneririz. Fotorezist ekipmanı ve teknolojisinin devre kartlarında serigrafi baskı ve koruyucu maske üretimine izin verdiğini de belirtmekte fayda var.

Lazer yazıcıların ortaya çıkışıyla birlikte radyo amatörleri bunları devre kartlarının üretiminde aktif olarak kullanmaya başladı. Bildiğiniz gibi lazer yazıcılar yazdırmak için "toner" kullanır. Bu, sıcaklık altında sinterlenen ve kağıda yapışan özel bir tozdur - bunun sonucunda bir desen elde edilir. Toner çeşitli etkenlere karşı dayanıklıdır kimyasallar Bu, bakır yüzeylerde koruyucu kaplama olarak kullanılmasına olanak tanır.

Yani bizim yöntemimiz, toneri kağıttan bakır folyonun yüzeyine aktarmak ve ardından özel bir solüsyonla tahtayı aşındırarak bir desen elde etmektir.

Kullanım kolaylığı nedeniyle bu yöntem amatör radyoda çok geniş bir dağılım kazanmıştır. Toneri kağıttan tahtaya nasıl aktaracağınızı Yandex veya Google'a yazarsanız, hemen "LUT" - lazer ütüleme teknolojisi gibi bir terim bulacaksınız. Bu teknolojiyi kullanan levhalar şu şekilde yapılır: Ayna versiyonunda iz deseni basılır, tahtaya bakır desenli kağıt uygulanır, bu kağıdı üstüne ütüleriz, toner yumuşar ve tahtaya yapışır. Kağıt tekrar suya batırılır ve tahta hazırdır.

İnternette bu teknolojiyi kullanarak nasıl pano yapılacağına dair "milyon" makale var. Ancak bu teknolojinin, doğrudan el ve ona çok uzun süre bağlanmayı gerektiren birçok dezavantajı vardır. Yani onu hissetmeniz gerekiyor. Ödemeler ilk seferde gelmez, her seferinde alınır. Çok iyi sonuçlar elde etmeyi mümkün kılan bir laminatör kullanmak (değişiklik yaparak - normal olanda yeterli sıcaklık yoktur) gibi birçok gelişme vardır. Özel ısı presleri oluşturmanın yöntemleri bile var, ancak bunların hepsi yine özel ekipman gerektiriyor. LUT teknolojisinin ana dezavantajları:

aşırı ısınma - izler yayılıyor - genişliyor

aşırı ısınma - kağıt üzerinde izler kalıyor

kağıt tahtaya "pişirilir" - ıslandığında bile ayrılması zordur - sonuç olarak toner zarar görebilir. Hangi kağıdı seçeceğiniz konusunda internette pek çok bilgi var.

Gözenekli toner - kağıdı çıkardıktan sonra tonerde mikro gözenekler kalır - tahta da bunların içinden kazınır - aşınmış izler elde edilir

sonucun tekrarlanabilirliği - bugün mükemmel, yarın kötü, sonra iyi - istikrarlı bir sonuç elde etmek çok zordur - kesinlikle sabit bir toner ısınma sıcaklığına ihtiyacınız var, sabit bir kart basıncına ihtiyacınız var.

Bu arada tahta yaparken bu yöntem bende işe yaramadı. Hem dergilerde hem de kuşe kağıt üzerinde yapmaya çalıştım. Sonuç olarak, tahtaları bile bozdu - bakır aşırı ısınmadan şişti.

Bazı nedenlerden dolayı, internette toner transferinin başka bir yöntemi olan soğuk kimyasal transfer yöntemi hakkında haksız yere çok az bilgi var. Tonerin alkolle değil asetonla çözünmesi esasına dayanmaktadır. Sonuç olarak, yalnızca toneri yumuşatacak böyle bir aseton ve alkol karışımını seçerseniz, kağıttan tahtaya "yeniden yapıştırılabilir". Bu yöntemi gerçekten beğendim ve hemen karşılığını aldım - ilk tahta hazırdı. Ancak daha sonra ortaya çıktığı gibi hiçbir yerde% 100 sonuç verecek ayrıntılı bilgi bulamadım. Bir çocuğun bile ödeme yapabileceği bir yönteme ihtiyacımız var. Ancak ikinci kez ödeme işe yaramadı ve gerekli malzemelerin seçilmesi yine uzun zaman aldı.

Sonuç olarak, uzun bir süre sonra bir dizi eylem geliştirildi,% 100 olmasa da% 95 oranında iyi bir sonuç veren tüm bileşenler seçildi. Ve en önemlisi süreç o kadar basit ki çocuk ödemeyi tamamen kendisi yapabiliyor. Kullanacağımız yöntem bu. (Elbette ideale kadar geliştirilebilir - eğer sizin için daha iyi sonuç verirse yazın). Bu yöntemin avantajları:

tüm reaktifler ucuz, bulunabilir ve güvenlidir

hiçbir ek alete gerek yoktur (ütüler, lambalar, laminatörler - hiçbir şey olmasa da - bir tavaya ihtiyacınız vardır)

tahtayı bozmanın bir yolu yok - tahta hiç ısınmıyor

kağıt kendiliğinden uzaklaşıyor - toner transferinin sonucunu görebilirsiniz - transferin çıkmadığı yerde

tonerde gözenek yok (kağıtla kapatılmışlar) - buna göre mordan yok

1-2-3-4-5 yapın ve her zaman aynı sonucu elde edin - neredeyse %100 tekrarlanabilirlik

Başlamadan önce hangi boardlara ihtiyacımız olduğunu ve bu yöntemle evde neler yapabileceğimizi görelim.

Üretilen panolar için temel gereksinimler

Modern sensörler ve mikro devreler kullanarak mikrodenetleyiciler üzerinde cihazlar yapacağız. Mikro devreler giderek küçülüyor. Buna göre, gerekli aşağıdaki gereksinimler panolara:

panolar iki taraflı olmalıdır (genellikle ayrı tek yönlü tahtaçok zor, dört katmanlı kartları evde yapmak oldukça zor, mikrodenetleyicilerin parazitlere karşı koruma sağlamak için bir zemin katmanına ihtiyacı var)

izler 0,2 mm kalınlığında olmalıdır - bu boyut oldukça yeterlidir - 0,1 mm daha da iyi olurdu - ancak lehimleme sırasında dekapaj, iz ayrılma olasılığı vardır

izler arasındaki boşluklar - 0,2 mm - bu neredeyse tüm devreler için yeterlidir. Boşluğun 0,1 mm'ye düşürülmesi, izlerin birleştirilmesi ve kartın kısa devrelere karşı izlenmesinin zorluğuyla doludur.

Koruyucu maske kullanmayacağız ve aynı zamanda serigrafi de yapacağız - bu, üretimi zorlaştıracaktır ve eğer tahtayı kendiniz yapıyorsanız, o zaman buna gerek yoktur. Yine internette bu konuyla ilgili pek çok bilgi var ve dilerseniz kendiniz de “marafet” yapabilirsiniz.

Panoları tamir etmeyeceğiz, bu da gerekli değil (100 yıldır bir cihaz yapmadığınız sürece). Koruma için vernik kullanacağız. Ana hedefimiz evde cihaz için hızlı, verimli ve ucuz bir tahta yapmaktır.

Bitmiş tahta böyle görünüyor. bizim yöntemimizle yapıldı - izler 0,25 ve 0,3, mesafeler 0,2

2 tek taraflıdan çift taraflı tahta nasıl yapılır

Çift taraflı panolar yapmanın sorunlarından biri, kenarları aynı hizada olacak şekilde hizalamaktır. Genellikle bunun için bir "sandviç" yapılır. Bir kağıda aynı anda 2 taraf yazdırılır. Levha ikiye bükülmüş, kenarlar özel işaretler yardımıyla tam olarak hizalanmıştır. İçerisine çift taraflı textolite yerleştirilmiştir. LUT yöntemiyle böyle bir sandviç ütülenerek çift taraflı bir tahta elde edilir.

Ancak soğuk transfer toner yönteminde transferin kendisi bir sıvı yardımıyla gerçekleştirilir. Bu nedenle bir tarafın diğer tarafla eş zamanlı olarak ıslatılması sürecini organize etmek çok zordur. Elbette bu da yapılabilir, ancak özel bir cihazın yardımıyla - bir mini pres (mengene). Toner transfer sıvısını emen kalın kağıt tabakaları alınır. Sıvının damlamaması ve tabakanın şeklini koruması için tabakalar ıslatılır. Ve sonra bir "sandviç" yapılır - nemli bir çarşaf, bir çarşaf tuvalet kağıdı emilim için aşırı sıvı, desenli bir çarşaf, çift taraflı bir tahta, desenli bir çarşaf, bir tuvalet kağıdı, yine nemli bir çarşaf. Bütün bunlar dikey olarak bir mengeneye sıkıştırılmıştır. Ama bunu yapmayacağız, daha kolay yapacağız.

Tahta üretim forumlarında çok iyi bir fikir ortaya çıktı - çift taraflı bir tahta yapmak ne kadar sorun - bir bıçak alıyoruz ve tekstoliti ikiye bölüyoruz. Fiberglas bir puf malzemesi olduğundan, bunu belirli bir beceriyle yapmak zor değildir:

Sonuç olarak, 1,5 mm kalınlığındaki çift taraflı bir levhadan iki tek taraflı yarım elde ediyoruz.

Sonra iki tahta yapıyoruz, matkap yapıyoruz ve hepsi bu - mükemmel şekilde hizalanmışlar. Textoliti eşit şekilde kesmek her zaman mümkün olmadı ve sonuç olarak, 0,8 mm kalınlığında ince tek taraflı bir textolite kullanma fikri hemen ortaya çıktı. Daha sonra iki yarıyı yapıştıramazsınız, bunlar lehimli jumperlar tarafından vialar, düğmeler, konektörler tarafından tutulacaktır. Ancak gerekirse epoksi yapıştırıcı ile sorunsuz bir şekilde yapıştırabilirsiniz.

Bu gezinin ana avantajları:

0,8 mm kalınlığındaki textolite kağıt üzerinde makasla kolayca kesilir! Her şekilde yani vücuda uyacak şekilde kesilmesi çok kolaydır.

İnce textolite - şeffaf - alttan bir fener parlatarak tüm izlerin, kısa devrelerin, kırılmaların doğruluğunu kolayca kontrol edebilirsiniz.

Bir tarafın lehimlenmesi daha kolaydır - diğer taraftaki bileşenler müdahale etmez ve mikro devre pimlerinin lehimlenmesini kolayca kontrol edebilirsiniz - yanları en uçtan bağlayabilirsiniz

İki kat daha fazla delik açmanız gerekir; delikler biraz yanlış hizalanabilir.

Levhaları yapıştırmazsanız yapının sertliği biraz kaybolur ve yapıştırma pek uygun değildir

0,8 mm kalınlığında tek taraflı fiberglasın satın alınması zordur, çoğunlukla 1,5 mm satılır, ancak alamadıysanız daha kalın bir textoliti bıçakla kesebilirsiniz.

Ayrıntılara geçelim.

gerekli araçlar ve kimya

Aşağıdaki bileşenlere ihtiyacımız olacak:

Artık bunların hepsi burada olduğuna göre, adım adım yapalım.

1. InkScape kullanarak yazdırmak için karton katmanlarının bir kağıt üzerine yerleştirilmesi

Otomatik penset seti:

İlk seçeneği öneriyoruz - daha ucuz. Daha sonra, kabloları ve motora giden anahtarı (tercihen bir düğme) lehimlemeniz gerekir. Motoru hızlı bir şekilde açıp kapatmak daha uygun olması için düğmeyi gövdeye yerleştirmek daha iyidir. Bir güç kaynağı seçmeye devam ediyor, 1A (veya daha az) akımla 7-12V için herhangi bir güç kaynağını alabilirsiniz, eğer böyle bir güç kaynağı yoksa, 1-2A'da USB veya Kron pil ile şarj edilebilir. uygun (sadece denemeniz gerekir - herkes motorları şarj etmeyi sevmez, motor çalışmayabilir).

Matkap hazır, delebilirsiniz. Ancak yalnızca 90 derecelik bir açıyla kesinlikle delmek gerekir. Mini bir makine oluşturabilirsiniz - İnternette çeşitli şemalar vardır:

Ancak daha kolay bir çözüm var.

Matkap aparatı

Tam olarak 90 derecede delmek için delme mastarı yapmak yeterlidir. Bunun gibi bir şey yapacağız:

Bunu yapmak çok kolaydır. Herhangi bir plastikten bir kare alıyoruz. Matkabımızı bir masaya veya başka bir düz yüzeye koyuyoruz. Ve doğru matkapla plastiğe bir delik açıyoruz. Matkabın yatay olarak düzgün bir şekilde yer değiştirmesini sağlamak önemlidir. Motoru bir duvara veya raya ve plastiğe de yaslayabilirsiniz. Daha sonra, pens için bir delik açmak üzere büyük bir matkap kullanın. Arka tarafta, matkabın görülebilmesi için bir plastik parçasını delin veya kesin. Alt tarafa kaymaz bir yüzey yapıştırılabilir - kağıt veya elastik bant. Her matkap için böyle bir iletken yapılmalıdır. Bu, mükemmel derecede hassas delme yapılmasını sağlayacaktır!

Bu seçenek de uygundur, plastiğin üst kısmını kesin ve alttan köşeyi kesin.

Bununla delme işlemi şu şekilde yapılır:

Matkabı 2-3 mm dışarı çıkacak şekilde kelepçeliyoruz. tam daldırma pensetler. Matkabı delmenin gerekli olduğu yere koyuyoruz (tahtayı aşındırırken, bakırda mini bir delik şeklinde nerede deleceğimize dair bir işaretimiz olacak - Kicad'da bunun için özel olarak bir onay kutusu ayarladık, böylece matkap kendiliğinden oraya çıkacaktır), iletkene basın ve motoru açın - delik hazır. Aydınlatma için masanın üzerine yerleştirerek el feneri kullanabilirsiniz.

Daha önce yazdığımız gibi, yalnızca bir tarafta - rayların oturduğu yerde - delikler açabilirsiniz - ikinci yarı, ilk kılavuz deliği boyunca bir mastar olmadan açılabilir. Bu, bir miktar güç tasarrufu sağlar.

8. Kalaylama tahtası

Neden teneke levhalar - esas olarak bakırı korozyondan korumak için. Kalaylamanın ana dezavantajı tahtanın aşırı ısınması, rayların olası hasar görmesidir. Lehimleme istasyonunuz yoksa - kesinlikle - tahtayı kalaylamayın! Eğer öyleyse, risk minimumdur.

Kaynar suda GÜL alaşımı ile levhayı kalaylamak mümkündür ancak elde edilmesi pahalı ve zordur. Sıradan lehimle kalaylamak daha iyidir. Bunu niteliksel olarak yapabilmek için çok ince bir tabakanın basit bir cihaz haline getirilmesi gerekir. Parçaları lehimlemek için bir parça örgü alıp iğnenin üzerine koyuyoruz, çıkmaması için bir tel ile iğneye sabitliyoruz:

Tahtayı bir akı ile kaplıyoruz - örneğin LTI120 ve bir örgü de. Şimdi örgünün içine kalay topluyoruz ve tahta boyunca sürüyoruz (boyuyoruz) - mükemmel bir sonuç alıyoruz. Ancak kullanımla birlikte örgü parçalanır ve bakır lifler tahtada kalmaya başlar - bunların çıkarılması gerekir, aksi takdirde kısa devre olur! Bunu tahtanın arkasına bir el feneri tutarak görmek çok kolaydır. Bu yöntemle güçlü bir havya (60 watt) veya ROSE alaşımı kullanmak iyidir.

Sonuç olarak, tahtaları kalaylamak değil, en sonunda cilalamak daha iyidir - örneğin, PLASTIC 70 veya KU-9004 otomobil parçalarından satın alınan basit bir akrilik vernik:

Toner aktarım yönteminin ince ayarı

Yöntemde ayarlamaya uygun iki nokta vardır ve hemen işe yaramayabilir. Bunları ayarlamak için Kicad'da bir test tahtası yapmanız, 0,3 ila 0,1 mm arasında farklı kalınlıklarda ve 0,3 ila 0,1 mm arasında farklı aralıklarla kare spiral şeklinde izler yapmanız gerekir. Bu örneklerden birkaçını hemen tek bir kağıda yazdırıp ayarlamak daha iyidir.

Düzelteceğimiz olası sorunlar:

1) izler geometriyi değiştirebilir - yayılabilir, genişleyebilir, genellikle çok fazla değil, 0,1 mm'ye kadar - ancak bu iyi değil

2) toner tahtaya iyi yapışmayabilir, kağıdı çıkarırken uzaklaşabilir, tahtaya iyi yapışmayabilir

Birinci ve ikinci sorunlar birbiriyle ilişkilidir. Ben ilkini çözüyorum, sen ikincisine gel. Bir uzlaşma bulmalıyız.

İzler iki nedenden dolayı yayılabilir - çok fazla sıkıştırma ağırlığı, ortaya çıkan sıvının bileşiminde çok fazla aseton. Her şeyden önce yükü azaltmaya çalışmalısınız. Minimum yük yaklaşık 800 g'dır, aşağıya düşürmemelisiniz. Buna göre yükü herhangi bir baskı olmadan koyuyoruz - sadece üstüne koyuyoruz ve bu kadar. Fazla çözeltinin iyi bir şekilde emilmesi için 2-3 kat tuvalet kağıdına sahip olduğunuzdan emin olun. Yükü çıkardıktan sonra kağıdın mor lekeler olmadan beyaz olmasına dikkat etmelisiniz. Bu tür lekeler tonerin güçlü bir şekilde eridiğini gösterir. Yükü yük ile ayarlamak mümkün değilse, izler hala bulanıklaşır, o zaman solüsyondaki oje çıkarıcı oranını arttırırız. 3 kısım sıvı ve 1 kısım asetona yükseltilebilir.

İkinci sorun, eğer geometri ihlali yoksa, kargonun ağırlığının yetersiz olduğunu veya az miktarda asetonu gösterir. Yine yük ile başlamaya değer. 3 kg'dan fazlası mantıklı değil. Toner hala tahtaya iyi yapışmıyorsa aseton miktarını artırmanız gerekir.

Bu sorun çoğunlukla oje çıkarıcınızı değiştirdiğinizde ortaya çıkar. Ne yazık ki bu kalıcı ve saf bir bileşen değil, ancak onu başka bir bileşenle değiştirmek mümkün olmadı. Bunu alkolle değiştirmeyi denedim, ancak görünüşe göre karışım homojen değil ve toner bazı kalıntılarla yapışıyor. Ayrıca oje çıkarıcı aseton içerebilir, o zaman daha azına ihtiyaç duyacaktır. Genel olarak, sıvı bitene kadar bu tür bir ayarlamayı bir kez yapmanız gerekecektir.

Tahta hazır

Tahtayı hemen lehimlemezseniz, korunması gerekir. Bunu yapmanın en kolay yolu alkol reçinesi fluksu ile kaplamaktır. Lehimlemeden önce bu kaplamanın örneğin izopropil alkolle çıkarılması gerekecektir.

Alternatifler

Ayrıca ödeme yapabilirsiniz:

Ek olarak, Easy EDA gibi özel bir kart üretim hizmeti de artık popülerlik kazanıyor. Daha karmaşık bir tahtaya ihtiyaç duyulursa (örneğin, 4 katmanlı bir tahta), o zaman tek çıkış yolu budur.

Firmamız üretmektedir baskılı devre kartı standart FR4'ten FAF mikrodalga malzemelerine kadar yüksek kaliteli yerli ve ithal malzemelerden.

Tipik tasarımlar baskılı devre kartıçalışma sıcaklığı -50 ila +110 °C ve cam geçiş sıcaklığı Tg (yumuşama) yaklaşık 135 °C olan standart FR4 cam elyafının kullanımına dayanmaktadır.

Yüksek sıcaklık FR4 Yüksek Tg veya FR5, daha yüksek sıcaklık dayanımı gereksinimleri için veya levhalar kurşunsuz fırınlara (260 °C'ye kadar) monte edildiğinde kullanılır.

Baskılı devre kartları için temel malzemeler:

"+" - Kural olarak stokta

"+/-" - İstek üzerine (her zaman mevcut değildir)

Çok katmanlı için önceden hazırlanmış ("bağlama" katmanı) baskılı devre kartı

FR-4

Folyo fiberglas ile nominal kalınlık 1,6 mm, bir tarafı veya her iki tarafı 35 µm bakır folyo ile kaplanmıştır. 1,6 mm kalınlığındaki standart FR-4, sekiz cam elyaf katmanından (“prepreg”) oluşur. Üreticinin logosu genellikle orta katmanda bulunur, rengi bu malzemenin yanıcılık sınıfını yansıtır (kırmızı - UL94-VO, mavi - UL94-HB). Genellikle FR-4 - şeffaf, standart yeşil renk bitmiş PCB'ye uygulanan lehim maskesinin rengine göre belirlenir

• volumetrik elektrik direnci koşullandırma ve geri kazanımdan sonra (Ohm x m): 9,2 x 1013;
• yüzey elektrik direnci (Ohm): 1,4 x1012;
• Galvanik çözeltiye maruz kaldıktan sonra folyonun soyulma mukavemeti (N/mm): 2,2;
• yanıcılık (dikey test yöntemi): sınıf Vo.

MI 1222

bir veya her iki tarafı bakır elektrolitik folyo ile kaplanmış, epoksi bağlayıcı ile emprenye edilmiş fiberglas bazlı katmanlı preslenmiş bir malzemedir.

• yüzey elektrik direnci (Ohm): 7 x 1011;
• özgül hacim elektrik direnci (Ohm): 1 x 1012;
• dielektrik sabiti (Ohm x m): 4,8;
• folyo soyulma mukavemeti (N/mm): 1,8.

FAF-4D

Cam elyafı ile güçlendirilmiş floroplastik olup, her iki tarafı da bakır folyo ile kaplanmıştır. Uygulama: - baz olarak baskılı devre kartı mikrodalga aralığında çalışan; - elektriksel izolasyon alıcı ve verici ekipmanın basılı elemanları için; - +60 ila +250 ° C sıcaklık aralığında uzun süre çalışabilir.

• Folyonun şerit başına tabana yapışma mukavemeti 10 mm, N (kgf), 17,6(1,8)'den az değil
• Açı teğeti dielektrik kayıpları 106 Hz frekansında, en fazla 7 x 10-4
• 1 MHz'de dielektrik sabiti 2,5 ± 0,1
• Üretilen sac boyutları, mm ( sınır sapması sacın genişliği ve uzunluğu boyunca 10 mm.) 500x500

T111

Alüminyum bazlı seramik bazlı ısı ileten polimerden yapılmış malzeme, önemli miktarda ısı yayan bileşenlerin kullanılması amaçlandığında kullanılır. ısı gücü(örneğin, ultra parlak LED'ler, lazer yayıcılar vb.). Malzemenin temel özellikleri, mükemmel ısı dağılımı ve yüksek voltajlara maruz kaldığında artan dielektrik dayanımıdır:

• Alüminyum tabanın kalınlığı - 1,5 mm
• Dielektrik kalınlığı - 100 mikron
• Bakır folyo kalınlığı - 35 mikron
• Dielektrik malzemenin ısıl iletkenliği - 2,2 W/mK
• Dielektrik termal direnci - 0,7°C/W
• Alüminyum alt katmanın termal iletkenliği (5052 - AMg2.5'in benzeri) - 138 W/mK
• Arıza gerilimi - 3 KV
• Cam geçiş sıcaklığı (Tg) - 130
• Hacim direnci - 108 MΩ×cm
• Yüzey direnci - 106 MΩ
• En yüksek çalışma voltajı (CTI) - 600V

Baskılı devre kartlarının üretiminde kullanılan koruyucu lehim maskeleri

Lehim maskesi (aka "yeşillik") - katman dayanıklı malzemeİletkenleri lehimleme sırasında lehim ve akı girişinden ve ayrıca aşırı ısınmadan korumak için tasarlanmıştır. Maske iletkenleri kaplar ve kontak pedlerini ve bıçak konektörlerini açık bırakır. Bir lehim maskesi uygulama yöntemi, bir fotorezist uygulamaya benzer - ped desenli bir fotomask kullanılarak, PP'ye uygulanan maske malzemesi aydınlatılır ve polimerize edilir, lehim pedlerinin bulunduğu alanlar aydınlatılmaz ve maske yıkanır. geliştirmeden sonra onlardan uzaklaşın. Çoğu zaman lehim maskesi bakır katmana uygulanır. Bu nedenle oluşmadan önce koruyucu katman kalay çıkarılır - aksi takdirde maskenin altındaki kalay, lehimleme sırasında tahtanın ısınmasından dolayı şişer.

PSR-4000 H85

Yeşil, sıvı ışığa duyarlı termoset, 15-30 mikron kalınlığında, TAIYO INK (Japonya).

Aşağıdaki kuruluşlar ve son ürün üreticileri tarafından onaylanmıştır: NASA, IBM, Compaq, Lucent, Apple, AT&T, General Electric, Honeywell, General Motors, Ford, Daimler-Chrysler, Motorola, Intel, Micron, Ericsson, Thomson, Visteon, Alcatel, Sony, ABB, Nokia, Bosch, Epson, Airbus, Philips, Siemens, HP, Samsung, LG, NEC, Matsushita(Panasonic), Toshiba, Fujitsu, Mitsubishi, Hitachi, Toyota, Honda, Nissan ve daha birçokları;

IMAGECURE XV-501

Renkli (kırmızı, siyah, mavi, beyaz), sıvı iki bileşenli lehim maskesi, Coates Electrografis Ltd (İngiltere), kalınlık 15-30 mikron;

DUNAMASK KM

DUNACHEM (Almanya) firmasının 75 µm kalınlığındaki kuru film maskesi, viaların çadırlanmasını sağlar, yüksek yapışma özelliğine sahiptir.

Tedarik edilen malzemelerin kalitesi IPC4101B standardına uygundur, üreticilerin kalite yönetim sistemi uluslararası ISO 9001:2000 sertifikaları ile onaylanmıştır.

FR4 - yangına dayanıklılık sınıfı 94V-0 olan fiberglas - baskılı devre kartlarının üretiminde en yaygın malzemedir. Firmamız tedarik etmektedir aşağıdaki türler malzemeler tek ve çift taraflı baskılı devre kartlarının üretimi için:

• Tek taraflı ve çift taraflı baskılı devre kartlarının üretimi için 135°С, 140°С ve 170°С cam geçiş sıcaklığına sahip fiberglas FR4. Folyo 12, 18, 35, 70, 105 mikron ile kalınlık 0,5 - 3,0 mm.
• 135°C, 140°C ve 170°C cam geçiş sıcaklıklarına sahip MPP iç katmanları için FR4 tabanı
• MPP presleme için 135°С, 140°С ve 170°С cam geçiş sıcaklıklarına sahip FR4 prepregleri
• Malzemeler XPC, FR1, FR2, CEM-1, CEM-3, HA-50
• Kontrollü ısı dağılımına sahip panolar için malzemeler:
  • (alüminyum, bakır, paslanmaz çelik), Totking ve Zhejiang Huazheng New Material Co. tarafından üretilen, 1 W/m*K ila 3 W/m*K termal iletkenliğe sahip bir dielektrik.
  • Tek ve çift taraflı baskılı devre kartlarının üretimi için 1 W/m*K termal iletkenliğe sahip HA-30 CEM-3 malzemesi.

Bazı uygulamalar için, FR4'ün tüm avantajlarına (iyi dielektrik özellikler, kararlı özellikler ve boyutlar, olumsuz etkilere karşı yüksek direnç) sahip, yüksek kaliteli, folyosuz bir dielektrik gerekebilir. iklim koşulları). Bu uygulamalar için FR4 folyosuz fiberglas sunabiliriz.

Oldukça basit baskılı devre kartlarının gerekli olduğu birçok durumda (ev aletlerinin üretiminde, çeşitli sensörler, otomobiller için bazı bileşenler vb.), fiberglasın mükemmel özellikleri gereksizdir ve üretilebilirlik ve maliyet göstergeleri ön plana çıkar. Burada aşağıdaki malzemeleri sunabiliriz:

• XPC, FR1, FR2 - folyo getinaklar (fenolik reçine ile emprenye edilmiş selüloz kağıt bazlı), otomotiv endüstrisinde tüketici elektroniği, ses, video ekipmanları için baskılı devre kartlarının imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır (özellik göstergelerinin artan sırasına göre düzenlenmiştir) ve buna bağlı olarak fiyatlar ). Mükemmel damgalanmış.
• CEM-1, selüloz kağıt ve cam elyafının epoksi reçineli bileşimine dayanan bir laminattır. Mükemmel damgalama.

Ayrıca ürün yelpazemizde Kingboard tarafından üretilen MPP'yi preslemek için elektrokaplamalı bakır folyo bulunmaktadır. Folyo çeşitli genişliklerde rulolar halinde tedarik edilir, folyo kalınlığı 12, 18, 35, 70, 105 mikrondur, 18 ve 35 mikron kalınlığındaki folyolar neredeyse her zaman Rusya'daki depomuzdan temin edilebilir.

Tüm malzemeler RoHS direktifine uygun olarak üretilmekte olup, zararlı madde içeriği ilgili sertifikalar ve RoHS test raporları ile teyit edilmektedir. Ayrıca tüm malzemelerin, birçok pozisyonun sertifikası vb. vardır.