Katkı maddesi içermeyen Portland çimentosu, 400 sınıfı GOST. Çimentolar (markalar, özellikler, uygulamalar, tanımlar). GOST'a göre çimentonun teknik özellikleri

Portland çimentosunun özellikleri. Portland çimentosunun ana özellikleri arasında gerçek ve kütle yoğunluğu, öğütme inceliği, su gereksinimi, priz süresi, hacim değişiminin tekdüzeliği, mukavemet, ısı salınımı, doğal radyonüklidlerin spesifik etkili aktivitesi yer alır.

Portland çimentosunun gerçek yoğunluğu 3,1–3,2 g/cm3'tür. Yoğunluğu azaltılmış daha ekonomik çimentolar. Daha fazla çıktı veriyorlar çimento harcı.

Gevşek dolgulu durumda kütle yoğunluğu 900–1100 kg/m3, sıkıştırılmış durumda ise 1400–1700 kg/m3'tür. Çimento ne kadar ince ezilirse kütle yoğunluğu o kadar düşük olur. Depo kapasitesi hesaplanırken kütle yoğunluğu 1200 kg/m3 alın.

Öğütme inceliği, çimentonun öğütme derecesini karakterize eder. Elek analizi ile belirlenir. Bir çimento numunesi elenirken, elenen numunenin kütlesinin en az %85'i 4900 delik/cm2 gözenekli bir elekten geçmelidir. Öğütmenin inceliği aynı zamanda spesifik yüzey alanıyla da değerlendirilir; 1 gram çimentonun içerdiği tüm tanelerin alanı. Çoğu çimento için bu değer 2500–3000 cm2 /g'dır ve yalnızca hızlı sertleşen ve yüksek mukavemetli çimentolar için 3500–4500 cm2 /g'dır. Çimento ne kadar ince öğütülürse aktivitesi o kadar yüksek olur. Geleneksel olarak çimentonun spesifik yüzey alanındaki 1000 cm2 /g'lik bir artışın, aktivitesini% 20-25 artırdığına inanılmaktadır. Ancak çimentonun 6000 cm 2 /g'dan fazla öğütülmesi önerilmez. Çimento taşının donma direnci azalır ve hidrat oluşumlarının yeniden kristalleşmesine bağlı olarak dayanımda azalma meydana gelebilir.

Portland çimentosunun su ihtiyacı, çimento, kum ve sudan oluşan standart bir çimento-kum harcının normalleştirilmiş hareketliliğinin elde edildiği su-çimento oranı (su kütlesinin çimento kütlesine oranı) ile karakterize edilir. . Test, 106-115 mm olması gereken çimentonun mukavemetini belirlemek için sarsma tablası ve koni şekli kullanılarak harç karışımının kıvamını belirleme yöntemine göre yapılır.

Portland çimentosunun su ihtiyacı, çimento hamurunun normal kıvamının elde edildiği çimento hamurunun normal yoğunluğu ile değerlendirilebilir. Su-çimento oranıyla karakterize edilir ve yüzde genellikle %24-28'dir.

Portland çimentosunun su ihtiyacı klinkerin mineralojik bileşimine, öğütme inceliğine, mineral ve kimyasal katkılara bağlıdır. Daha fazla içeren çimentolar için daha yüksektir. yüksek içerik mineral C 3 A ve daha az, yüksek mineral C 2 S içeriğine sahip çimentolar için. İnce öğütülmüş çimentonun su ihtiyacı daha yüksektir. Sedimanter kökenli aktif mineral katkı maddelerinin, diatomit, tripoli, opoka'nın eklenmesiyle çimentonun su ihtiyacı artar ve plastikleştirici katkı maddeleri S-3, LST, LSTM vb.'nin eklenmesiyle azalır. Daha düşük su gereksinimi olan çimentolar daha yoğun çimento taşı oluşturur. 1 m3 beton başına çimento tüketimi azalır. Bunların kalitesi daha yüksektir.

Çökme, çimento hamurunun hidratasyon sonucu işlenebilirliğinin geri döndürülemez şekilde kaybolması anlamına gelir. Çimento ve su karışımı kalınlaşır ve işlenmesi zorlaşır, hatta imkansız hale gelir.

Sertleşme süreleri, sertleşmenin başlangıcı ve bitişi ile karakterize edilir. Vicat cihazında normal kalınlıktaki hamura iğne batırılarak belirlenir. Prizin başlangıcı, çimentonun suyla karıştırılmaya başlandığı andan cihazın iğnesinin plakanın tabanına 2-4 mm kadar ulaşmadığı ana kadar geçen süre olarak kabul edilir. Sertleşme sonu, karıştırmanın başlangıcından iğnenin hamurun içine 1-2 mm düştüğü ana kadar geçen süredir.

Portland çimentosunun sertleşmesinin başlangıcı 45 dakikadan daha erken, bitişi ise en geç 10 saat olmalıdır.Bu süre betonun hazırlanması, taşınması ve döşenmesi için yeterlidir ve harç karışımları.

Portland çimentosunun prizlenme hızı, klinkerin mineralojik bileşiminden, alçı dihidrat ilavesinden, kimyasal katkılardan, klinker pişme derecesinden, su-çimento oranından ve sıcaklıktan etkilenir. çevre, depolarda depolama süresi. C 3 A minerali sertleşmeyi hızlandırır. Sertleşme süresini yavaşlatmak için, öğütme sırasında klinkere SO 3 açısından % 1,0'dan 4,0'a kadar alçı dihidrat eklenir. Çimento tanelerini ince bir filmle saran ve hidratasyon reaksiyonlarını önleyen kalsiyum hidrosülfoalüminat (3CaO Al2033CaSO4(31-32)H2O) oluşur. Na 3 PO 4, Na 2 B 4 O 7, kalsiyum asetat, şeker, LST katkı maddeleri prizi yavaşlatır. CaCl 2, Ca(NO 3) 2, Na 2 SO 4, Na 2 O'nun hızlandırılmış ayarı N SiO2.

Ağır yanmış klinker normal yanmış klinkere göre daha yavaş prizlenir, az yanmış klinker ise daha hızlı prizlenir.

Klinkerin alçı ile öğütülmesi sırasında karışım, hızlı bir şekilde sertleşen yarı sulu alçıtaşının oluştuğu 140-160 o C sıcaklığa kadar ısınabilir. Yanlış çimento ayarı meydana gelir. Bu tür çimentoların kullanıldığı beton ve harç karışımları uygun değildir. Çimento üretiminde klinkerin öğütülmeden önce soğutulması ve öğütme işlemi sırasında değirmenin soğutulması ile bu durum ortadan kaldırılır. Beton ve harç karışımları hazırlanırken sertleştikten sonra az miktarda ilave su ile yoğun bir şekilde karıştırılır.

İnce öğütülmüş çimentolar daha çabuk priz alır. W/C arttıkça ayar hızı yavaşlar, azaldıkça ise hızlanır. Sıcaklık arttıkça prizlenme daha hızlı gerçekleşir, sıcaklık azaldıkça ise yavaşlar.

Depolama sırasında çimentolar su buharına maruz kalır ve karbon dioksit. Tanelerin yüzeyinde hidratasyona müdahale eden ve priz süresini yavaşlatan hidrat maddeleri ve kalsiyum karbonat filmleri oluşur.

Hacimdeki düzgün bir değişiklik, deformasyonu izin verilen değerleri aşmayan çimento taşı oluşturmak için sertleşme sırasında çimentonun özelliğidir. Suda kaynatılarak, MgO içeriği %5'ten fazla ise çimento hamuru numunelerinin otoklavda buharlaştırılmasıyla belirlenir. Numunelerde kenarlara ulaşan radyal çatlakların ve eğriliklerin bulunmaması, hacimde düzgün bir değişim olduğunu gösterir.

Çimento hacmindeki eşit olmayan değişiklikler betonun mukavemetini azaltır ve tahribatına yol açabilir. Serbest CaO'nun% 1,5-2,0'dan fazla bir içerikte, periklaz formundaki serbest MgO'nun -% 5'ten fazla, aşırı alçı ilavesiyle hidrasyonundan kaynaklanır. Bu, üretim teknolojisinin ihlalleri ve hammadde karışımının bileşimi nedeniyle oluşur.

CaO içermeyen ve MgO içermeyen hidrasyon, ana klinker minerallerinin hidratasyonundan sonra başlar ve çimento taşında çekme kuvvetlerine neden olan hidratasyon ürünlerinin hacminin artmasıyla yavaş yavaş ilerler.

Klinkerdeki yüksek C3A içeriği ve aşırı alçıtaşı eklenmesiyle, artan miktarda hidrosülfoalüminat oluşur ve bu da eşit olmayan hacim değişikliklerine neden olabilir.

GOST 10178-85'e göre genel yapı Portland çimentoları 300, 400, 500, 550 ve 600 derecelerine ayrılır. Bunlar aktiviteye - standart numunelerin gerçek çekme mukavemetine - bükülme ve sıkıştırma için 28 günlük kirişlere göre belirlenir, Tablo 3.2'de verilen değerlerden daha az olmamalıdır.

Tablo 3.2– Genel inşaat Portland çimentolarının dereceli mukavemeti

Çoğu çimento için mukavemet artışı lagoritmik bağımlılığa göre gerçekleşir. Üç gün sonra 35, 7 gün sonra - 65, 90 gün sonra - 125, 1 yıl sonra - marka gücünün %150'si olur. Çimentonun sertleşmesi yıllarca devam eder ve marka değerini 2-3 kat aşabilir.

Portland çimentosunun mukavemeti, Portland çimentosu klinkerinin mineralojik bileşiminden etkilenir. Yüksek miktarda C3S minerali içeren Portland çimentoları en yüksek nihai dayanıma sahiptir. Klinkerde yüksek miktarda C2S minerali bulunan Portland çimentolarının mukavemeti daha düşüktür.

Portland çimentosunun erken yaştaki aktivitesi, öğütülmesinin inceliğine bağlıdır. Portland çimentosunun tane büyüklüğü 15 ila 40 mikron arasında değişmektedir. 6-12 ay sonra hidrasyon derinlikleri. 10-15 mikronu geçmez. Böylece çimentonun %20'ye varan oranı hidratasyona katılmaz. Öğütme inceliğinin 3'ten 4–4,5 bin cm2/g'a çıkarılması aktiviteyi %15–20 oranında artırır.

Depolama süresi çimentonun aktivitesini önemli ölçüde etkiler. 3 aylık depolamadan sonra %15-20, 6 ay sonra ise %20-30 azalır. İnce öğütülmüş Portland çimentoları aktivitelerini daha da hızlı kaybederler. Bu, tanelerin yüzeyinde hidrat bileşikleri ve kalsiyum karbonatın oluşması sonucu meydana gelir.

Hidrofobik katkı maddelerinin Portland çimentosuna eklenmesi, depolama sırasında stabilitelerini arttırır.

Portland çimentoları, şrink polietilen filme sarılmış torbalarda aktivitelerini daha yavaş kaybederler.

Ortam sıcaklığı var büyük etki Portland çimentosunun sertleşme oranı. Yeterli nem ile arttırılması klinker mineralleri ile su arasındaki reaksiyonların yoğunluğunu hızlandırır. Çimento taşı, otoklavda 175–200 o C ve üzeri sıcaklıkta ve 0,8–1,6 MPa basınçta en hızlı şekilde mukavemet kazanır.

Prefabrik betonarme fabrikalarında betonun sertleşmesini hızlandırmak için ürünlere ısıl işlem uygulanır. Çoğunlukla 60-85 o C sıcaklıkta doymuş su buharı ortamında buharda pişirilirler.

Çimentoların buharlama sırasındaki etkinliği, 80 o C sıcaklıkta buharda pişirilen numunelerin test edilmesiyle belirlenir. Mukavemetteki artış, klinkerin mineralojik bileşimine ve Portland çimentosunun malzeme bileşimine bağlıdır.

Buharlama verimliliğine göre Portland çimentoları Tablo 3.3'te verilen değerlere göre gruplara ayrılmaktadır.

Tablo 3.3– Çimentoların buharlama verimliliğine göre dağıtımı

0 ila 8 o C arasındaki sıcaklıklarda Portland çimentosunun sertleşmesi yavaşlar ve 0 o C'nin altında su donduğunda tamamen durur.

Suyun donma noktasını düşüren tuz katkı maddelerinin - sodyum nitrit NaNO 2, potas KCO 3 vb. kullanılması, harçlarda ve betonda çimentonun sıfırın altındaki sıcaklıklarda sertleşmesini sağlar.

Normal sıcaklıklarda sertleşme hızlandırıcıları olarak kalsiyum klorür CaCl2, sodyum sülfat Na2S04 vb. katkı maddeleri kullanılır.

Çimentoda ısı üretimi, klinker mineralleri ile su arasındaki ekzotermik reaksiyonların sonucudur. Klinkerin mineralojik bileşimine, öğütme inceliğine ve çimentonun malzeme bileşimine bağlıdır ve şu şekildedir: 3 gün sonra – 113–376, 7 gün – 130–418, 28 gün – 176–553 ve üç ay sonra – 192. –570 J/g çimento. En büyük miktar klinkerde daha yüksek C 3 S ve C 3 A mineralleri içeriğine sahip çimentolar tarafından ısı yayılır, daha yüksek miktarda C 2 S ve C 4 AF ile daha az. Isı üretimi büyük pratik öneme sahiptir. Masif yapıları betonlarken daha az ısı üretimi olan çimentolar tavsiye edilir. Kışın beton dökümü yüksek ısı üretimine sahip çimentoların kullanılmasını gerektirir.

Doğal radyonüklidlerin (Aeff) spesifik verimliliği 370 Bq/kg'ı geçmemelidir.

Portland çimentosu(mineral katkı maddeleri olmadan) – klinker ve alçı dihidratın öğütülmesiyle elde edilen bir hidrolik bağlayıcı. Alçıtaşı, sülfürik asit anhidrit (S03) cinsinden %1,0 ila %4,0 oranında eklenir.

Tablo 3.2'de verilen eğilme ve basınç dayanım değerleri ile 400, 500, 550 ve 600 kalitelerde (PTs 400-DO, PTs 500-DO, PTs 550-DO, PTs 600-DO) üretilmektedir.

Mineral katkı maddesi içermeyen Portland çimentosu, herhangi bir bağıl hava neminde bina içinde kullanılan beton için kullanılır. açık havada– atmosferik faktörlere maruz kaldığında. Yeraltı yapılarının betonu, su altı, su üstü ve iç bölgelerin hidrolik yapıları için izin verilir.

Betonarme betonarme traversler, köprü yapıları, demiryolu bağlantı ağ rafları ve aydınlatma, destekler için yüksek gerilim hatları, yol ve havaalanı kaplamaları için beton, basınç ve yerçekimi boruları Değişken su seviyelerine sahip bir bölgedeki hidrolik yapılar, 400 ve 500 dereceli mineral katkı maddeleri olmadan klinkerde% 8'den fazla olmayan trikalsiyum alüminat (C3 A) içeriği ile standart mineralojik bileşime sahip Portland çimentosu kullanılmalıdır ( PT'ler 400-DO-N, PT'ler 500-DO-N) .

Yol ve havaalanı kaplamaları için Portland çimentosunun sertleşmeye başlaması, borular için 2 saatten daha erken, 2 saat 15 dakikadan daha erken olmamalıdır.

Katkı maddeli portland çimentosu(%20'yi geçmeyen aktif mineral katkılı) klinker, alçı dihidrat ve aktif mineral katkıların öğütülmesiyle elde edilir. %20'ye kadar katkı maddesi eklenmesine izin verilir. Katkı maddelerinin miktarları ve türleri Tablo 3.4'te verilmiştir.

Tablo 3.4 – Aktif mineral katkıların içeriği ve türleri

Çimento ağırlığının %5'ine kadar aktif mineral katkı maddeleri, yapısal ve teknik özelliklerinden ödün vermeden sertleşmeyi hızlandıran veya çimentonun mukavemetini artıran katkı maddeleri ile değiştirilebilir: krentler, kalsine alunit ve kaolinler, sülfoalüminat ve sülfoferrit ürünleri.

400, 500, 550 ve 600 kalitelerde üretilmekte olup Tablo 3.2'de verilen eğilme ve basınç dayanımı değerlerinde 300 kaliteye izin verilmektedir.

Bu çimento esasen saf Portland klinker çimentosu ile aynı özelliklere sahiptir. Katkı maddeleri su direncini ve sülfat direncini bir miktar arttırır. Donma direnci azalır. Klinkerin daha ucuz mineral katkılarla değiştirilmesi maliyetini azaltır. Portland çimentosu yerine inşaatlarda kullanılır. %8'e kadar 3 A mineral C klinker içeriğine ve %15'e kadar granül cüruf ilavesine sahip PTs 400-D20-N ve PTs 500-D-20-N, beton yol ve havaalanı kaplamalarında kullanılabilir.

Mineral katkılı Portland çimentosu çeşitleri çabuk sertleşen ve sülfata dayanıklı Portland çimentosudur.

Cüruf Portland çimentosu- Portland çimentosu klinkeri, alçı taşı ve granül yüksek fırın veya elektrotermofosfor cürufunun öğütülmesiyle elde edilen hidrolik bağlayıcı. Cüruflar% 20 ila 80 arasında eklenir. Bunların %10'a kadarı aktif mineral takviyesiyle değiştirilebilir.

Portland cüruflu çimentonun gerçek yoğunluğu 2,8–3 g/cm3, gevşek döküldüğünde 900–1200 ve sıkıştırıldığında 1400–1700 kg/m3'tür.

Cüruf Portland çimentosunun su gereksinimi ve prizlenme süresi yaklaşık olarak Portland çimentosu ile aynıdır.

Kuvvet Portland cüruflu çimento Tablo 3.2'de verilen eğilme ve basınç dayanımı değerleri ile 300, 400 ve 500 kalitelerde üretilmektedir. Başlangıç ​​döneminde yavaş bir sertleşme hızı ile karakterizedir. Daha sonra artar ve 6-12 ay sonra Portland cüruflu çimentonun mukavemeti Portland çimentosu ile karşılaştırılabilir hale gelir ve hatta onu aşar. 80–95 °C sıcaklıktaki ısıl işlem, Portland cüruflu çimentonun sertleşmesini etkinleştirir. Bu nedenle ürünlerin fabrika üretiminde kullanılması tavsiye edilir.

Portland cüruf çimentosunun ilk 1-3 gün boyunca sertleşme sırasında ısı yayılımı Portland çimentosundan %15-30 daha azdır. Düşük pozitif sıcaklıklarda yavaş yavaş güç kazanır. Bu nedenle masif yapılarda etkilidir ve kışlık betonlama için tercih edilmez.

Isı dayanıklılığı Portland cüruflu çimento, çimento taşındaki kalsiyum hidroksit içeriğinin azalması nedeniyle Portland çimentosundan daha yüksektir ve 600-800 °C'ye ulaşır, bu nedenle ısıya dayanıklı beton için tavsiye edilir.

donma direnci Cüruf Portland çimentosu Portland çimentosundan daha düşüktür. Bu çimentoyla yapılan beton 50-100 test döngüsüne dayanabilir.

Çimento taşının içindeki az miktardaki kalsiyum hidroksit yumuşak sulardaki dayanımını artırır. Sertleşen çimentonun sıvı fazında kalsiyum hidroksitin azalması, etrenjit 3CaOAl 2 O 3 3CaSO 4 (31-32)H 2 O oluşumunu engeller. Dolayısıyla sülfatlı sularda direnci artar.

Portland cüruflu çimento en yaygın bağlayıcılardan biridir. Yakılması gerekmeyen cürufun kullanımı, maliyetini Portland çimentosunun maliyetinden %15-20 daha düşük hale getirir.

Portland cüruflu çimento çeşitleri çabuk sertleşen ve sülfata dayanıklı Portland cüruflu çimentodur.

Çimento, inşaat malzemeleri, binalar ve diğer yapıların imalatında kullanılan bağlayıcı bir tozdur. Klinker, kireçtaşı, çeşitli mineraller ve alçı taşından yapılır. Çimentonun kullanım alanı, özellikleri ve özellikleri, bileşenlerin bileşimine ve oranlarına bağlıdır. En yaygın olanı Portland çimentosudur. Bunu üretmek için kile kireçtaşı eklenir.

Zaten sertleşmiş olan çimento yapısı sürekli olarak çevreye maruz kalmaktadır. Yani sokakta bulunuyorsa üzerine yağış ve tuzlar düşer. Donuyor ve çözülüyor. Korozyon direncini arttırmak için üretim aşamasında çimento tozu eklenir. polimer katkı maddeleri. Mikro gözeneklilik derecesini azaltarak malzemeyi daha güvenilir hale getirirler.

Sadece bağlayıcı bileşenin fiyatı değil, aynı zamanda kalitesi de öğütme inceliği gibi bir parametreye bağlıdır. Kesir ne kadar küçük olursa o kadar iyi olur hammadde. İnce Portland çimentosunun sertleşme süreci, büyük parçacıklara sahip tozdan çok daha hızlı gerçekleşir. Çimentonun optimum özelliklere sahip olmasını sağlamak için farklı fraksiyonlar karıştırılır.

Portland çimentosunu seçerken dikkat etmeniz gereken ana parametrelerden biri dona dayanıklılık derecesidir. Ne kadar çok donma ve çözülme döngüsüne dayanabilirse, ondan inşa edilen yapı o kadar uzun süre dayanır ve o kadar az onarım gerektirir. Çimento uygulama kapsamı tamamen bu özelliğe bağlıdır. Beton her donduğunda içerdiği su genleşir ve onu içeriden parçalar. Donma direncinin derecesini arttırmak için, çimento tozuna, örneğin sodyum abietat veya nötrleştirilmiş ahşap zifti gibi mineral katkı maddeleri eklenir.

Çimento da mukavemet bakımından farklılık gösterir. Markayı belirlemek için bir kısım çimento tozu ve üç kısımdan bir çözelti hazırlanır. kuvars kumu. Her şey homojen bir kıvama gelinceye kadar iyice karıştırılır ve kalıba dökülür. 28 gün sonra test numunesi presin altına yerleştirilir ve preslenir. Çökmeye başladığı basınç bunun işaretidir. Bunu belirlemek için 6 prob test edilir. Aritmetik ortalama en iyi 4 üzerinden hesaplanır. Elde edilen sonuç, güç açısından marka olarak kabul edilir. Bu gösterge MPa ve kg/cm2 cinsinden ölçülür.

Çimento tozunun uygulama alanının bağlı olduğu bir diğer özellik ise priz süresidir. Bu parametre özellikle acil onarımların gerekli olduğu veya soğuk iklimlerde önemlidir. Portland çimentosunun sertleşme hızı alçı veya diğer katkı maddeleri kullanılarak kontrol edilebilir. Ortam sıcaklığı ve su da etkilidir. Hava ne kadar soğuk olursa çimento o kadar uzun süre sertleşir. Şu tarihte: optimal koşullar ve uygun karıştırma çimento harcı 45 dakikada kuruluyor.

İşaretleme ve kod çözme

Her çimento tipinin kendine özgü bir işareti vardır. Bağlayıcı tozunun hangi uygulamaya uygun olduğunu gösterir. Rakam ve harflerden oluşur.

Farklı tipteki çimento işaretlerinin açıklamasını içeren tablo:

Bağlayıcı tozunun mukavemet derecesi, M harfi ve ardından gelen bir sayı ile belirtilir; örneğin M500. Bu, malzemenin 500 kg/cm2'lik bir yüke dayanabileceği anlamına gelir. Ayrıca bu özellik yalnızca 22,5, 32,5, 42,5 ve 52,5 sayılarıyla gösterilebilir. Bu durumda buna marka değil sınıf denir. Bu, ürünün örneğin 22,5 MPa basınca dayanabileceği anlamına gelir.

Çimento kalitelerinin yeni ve eski işaretlerini içeren tablo:

Ayrıca torbaların üzerinde mukavemet özellikleri ve donmaya karşı dayanıklılık işaretlerinin yanı sıra sertleşme hızı da belirtilir.

Markaların kod çözümü aşağıdaki gibidir:

1. CEM I – Portland çimentosu, en çok yüksek hız sertleşme. Zaten çözeltinin dökülmesinden sonraki ikinci günde beton% 50 mukavemete ulaşır. Toplam çimento tozu hacminin %5'ine kadar katkı maddesi içerir.

2. CEM II – biraz daha yavaş sertleşir. Portland çimentosu %6-35 oranında katkı maddesi içerir. Karışımın sertleşme hızı miktarlarına bağlıdır. Ne kadar çok olursa çözümün oluşması da o kadar uzun sürer.

3. CEM III – Portland cüruf çimentosu normal hız sertleşme. %36-65'i granül halindeki yüksek fırın cürufundan oluşur.

4. CEM IV - normal katılaşma oranına sahip puzolanik. Bileşimi mikro silika (M veya MK harfiyle gösterilir), uçucu kül (Z etiketli) ve puzolanları (P) içerir. Katkı maddesi miktarı %21-35'tir.

5. CEM V – normal sertleşme hızına sahip kompozit bağlayıcı tozu. %11-30'unu uçucu kül, %11-30'unu granül halindeki yüksek fırın cürufu oluşturur. Çimentonun dayanım derecesi 32,5'tir.

Katkı maddelerinin miktarı A ve B harfleriyle gösterilir. Yorum şu şekildedir: A, %6-20, B - %21-35 anlamına gelir. Bu işaretleme, CEM I hariç tüm çimento türleri için kullanılır. B harfi, kireçtaşı, Ш - cürufun varlığı anlamına gelir. Güç kazanma hızı, erken dönemde N - normal ve P - yüksek harfleriyle gösterilir.

Bağlayıcı tozunun işaretlenmesi CEM çimentosunun türüyle başlar, ardından katkı maddelerinin % içeriği ve türü belirtilir. Daha sonra mukavemet sınıfı ve sertleşme hızı not edilir. Örneğin, CEM II/V-Sh 22.5N, normal sertleşme oranına sahip, %21-35 granül yüksek fırın cürufu içeren, mukavemet sınıfı 22.5 olan Portland çimentosudur.

İşaretleme farklı görünebilir. İlk olarak, standartlaştırılmış bir klinker bileşimi ile çimentonun türü, kalitesi, markası, katkı maddelerinin miktarı (D harfi ve ondan sonraki sayı ile gösterilir - D0, D5, D20), plastikleştirici PL veya hidrofobize GF veya N - belirtilir.

Çimento çeşitleri ve uygulama alanları

1. Katkı maddesi içermeyen Portland çimentosu (D0), M400, M500, M550 ve M600 kalitelerinde üretilmektedir. M400 ve M500 ortalama bir mukavemet kazanma oranına sahiptir, hava koşullarına dayanıklıdır ve donma direnci yüksektir. Kullanım kapsamı: prefabrik, yekpare beton ve demir üretimi beton yapılar. M550 ve M600 benzer özelliklere sahiptir ancak hızla güç kazanır.

2. Hızlı sertleşen Portland çimentosu (BTC), M400 ve M500 kaliteleriyle üretilir. Hızla güç kazanır ve dona karşı dayanıklıdır. Beton ve betonarme yapılar ve ayrıca monolitik ve prefabrik sistemlerin inşası için.

3. Mineral katkılı portland çimentosu M400-M600 kalitelerinde üretilmektedir. PC-D5 M400 ve M500 kaliteleri ortalama bir güç kazanma oranına sahiptir. Uygulama kapsamı – prefabrik beton ve betonarme üretimi ve monolitik yapılar. Portland çimentosu M550 ve M600 aynı amaçlarla kullanılır ancak sertleşme hızı yüksektir.

4. Portland cüruflu çimento M300, M400 ve M500 kalitelerinde üretilmektedir. ShPTs M300'ün sahip olduğu düşük hız güç kazancı ve zayıf don direnci. Yer üstü, yer altı ve su içindeki yapıların inşasında kullanılabilmesi sayesinde özellikle termal ve nem tedavisinde etkilidir. ShPTs M400 ortalama bir güç kazanımı ve donma direncine sahiptir. ShPC M400 ve M500 düşük ısıya dayanıklı çimentolardır.

5. Agresif ortamlarda yer alacak yapılarda Sulfato Portland çimentosu kullanılır. M400 ve M500 markalarında mevcuttur.

6. Puzolanik Portland çimentosunun dayanım kazanma oranı düşüktür ancak agresif ortamlara dayanıklıdır. Su ve yeraltında yer alacak yapılarda kullanılır. M300 ve M400 markaları var.

7. Hidrofobik Portland çimentosu yapımına uygundur somut çözümler Yol ve havaalanlarının yanı sıra hidrolik yapıların yapımında da kullanılır.

Çimento satın almadan önce gerekli markayı doğru bir şekilde belirlemeniz gerekir. Bunu yapmak için aşağıdaki faktörler dikkate alınmalıdır:

• Çalışma sıcaklığı;
• nem yüzdesi;
• su ve toprağın bileşimi;

İnşaat için düşük kaliteli çimento kullanırsanız, yapı ağırlığa dayanamayabilir ve beton çökmeye başlayacaktır. Ayrıca son kullanma tarihine de dikkat etmelisiniz. Malzeme ne kadar taze olursa, mukavemet özellikleri de o kadar yüksek olur.

Çimento M400 inşaat ve onarımda en popüler markadır. Kullanımı o kadar yaygın ki, aksi belirtilmedikçe M400 varsayılan olarak kabul ediliyor. Portland çimentosu çok yönlülüğünü, mükemmel özelliklerini ve optimum fiyatını buna borçludur.

M400'ün özellikleri tek bir tanımlamadan açıkça anlaşılmaktadır; basınç dayanımı 400 kgf/cm2'dir. Bu, kör bir alan için beton yapmak veya bir tuğla ev için güçlü bir temel oluşturmak için yeterlidir.

Çimento bileşimindeki plastikleştiricilerin varlığı etiketlemeye de yansır. Katkı maddeleri karışımın su direncini ve korozyon önleyici özelliklerini arttırır. Bu, beton üretiminde kullanılmasına izin verir yüksek yoğunlukıslak veya agresif ortamlarda çalışmak. Katkı maddelerinin yüzdesi %20'ye ulaşabilir; ilgili işaret torbaya "D" harfinden sonra uygulanır.

Katkı maddelerinin miktarı ve özellikleri M400'ün kullanımını doğrudan etkiler:

1. D0 – Genel inşaat amaçlı Portland çimentosu katkı maddesi içermeyen markalar Standart hazırlamak için M400 kullanılır havanlar. Yüksek nem koşullarında çalışan beton yapıların çoğu bundan yapılmıştır.

2. D5 – imalat için kullanılır yük taşıyan elemanlar temel blokları, döşeme levhaları gibi yüksek yoğunluklu. Daha fazla hidrofobiklik ve korozyon direnci ile karakterize edilir.

3. D20 – betonarme ürünlerin üretiminde kullanılır ( kaldırım levhaları, prefabrik temel blokları, bordürler). Ayırt edici özellik bu tür Portland çimentosu, sertleşmenin ilk aşamasında çok hızlı bir mukavemet artışına sahiptir. M400 D20 esasına göre 10-12 saatte beton yapılır.

Bu işaretleme yöntemi, çoğu üretici tarafından hâlâ kullanılmasına rağmen hâlâ güncelliğini yitirmiştir. Yeni GOST 31108-2003'e göre, tanımlamalar Avrupa standartlarına yaklaştırıldı ve artık yüksek fırın cürufu formundaki mineral katkı maddeleri de dikkate alınıyor:

1. CEM – mineral safsızlıkları olmayan geleneksel katkısız PC'ye karşılık gelir.

2. CEMII - Portland cüruflu çimento bu şekilde işaretlenir. Cüruf içeriğine bağlı olarak iki grup ayırt edilir:

• A – %6 ila %20 arası mineral katkı maddesi;
• B – %20 ila %35.

Marka bağlılığı yerine güç sınıfı kavramı önem kazandı. Sınıflara göre çimento M400, B30 yeni adını aldı.

Artan sertleşme hızı, B harfi ile işarette de belirtilmektedir. Bu, yalnızca üç gün sonra M250 derecesini (nominal mukavemetin yaklaşık %60'ı) kazanan, hızlı sertleşen Portland çimentosunun tanımıdır. D20'nin bu özelliği var.

PC çantasının üzerinde yazılı olan diğer tanımlar sezgisel olarak açıktır:

• PL – plastikleştirici karışım;
• GF – hidrofobize edilmiş;
• N – klinker içeriğine göre normalleştirilmiştir.

M400 çimentosunun yüksek teknik özellikleri, zor koşullarda çalışan hidrolik yapıların, yer altı ve yer üstü tesislerin inşasında kullanılmasını mümkün kılmıştır ( deniz suyu, mineralli yeraltı suyu).

M-400'ün özellikleri ve faydaları

Alçı katkısı, M400 bazlı çözümler için bir miktar esneklik ve aynı zamanda yüksek bir sertleşme hızı sağlar. Çimentonun kimyasal bileşimi, varlığının toplam kütlenin% 5'inden fazla olmamasına izin verir, ancak bu, karışımın elde edilmesi için yeterlidir. kullanışlı özellik hızlı sertleşme. İnşaatı hızlandırmanız gerekiyorsa bu büyük bir artı.

Ancak öğütme boyutuna dikkat etmeniz gerekir - Portland çimentosu ne kadar ince olursa, o kadar hızlı ve daha güvenilir bir şekilde prizlenir. Bu durumda, depolama sırasında karışımın kuru haldeki yoğunluğu, en küçük parçacıkların büzülmesi nedeniyle önemli ölçüde değişebilir. Normal gösterge Tane boyutu 15-20 mikrondur.

Ana avantajlar:

1. Yüksek mukavemet özellikleri.

2. Aşındırıcı aşınmaya, neme ve sıcaklık değişimlerine karşı direnç.

3. Sülfatlara karşı direnç ve bazı durumlarda özel sülfata dayanıklı karışımların Portland cüruflu çimento D20 ile değiştirilmesi olasılığı.

4. 100 çevrime eşit donma direnci sayesinde betonarme yapıların uzun servis ömrü.

5. Herhangi bir şekilde kullanılmasına izin verilir iklim bölgeleri, olmadan antifriz katkı maddeleri. Kritik sıcaklıkları bile iyi tolere eder.

Bu değişken bir değerdir; çözümün hazırlanmasına yönelik oranların hesaplanmasında bu dikkate alınmalıdır.

En hafifi taze Portland çimentosu ve tankerle yeni teslim edilen malzemedir - 1000-1200 kg/m3. M400 bir veya iki ay bekletildiğinde, tozun sıkışması ve taneleri arasındaki hava boşluklarının azalması nedeniyle yoğunluğu 1500-1700 kg/m3'e çıkacaktır. Bu nedenle, hesaplamalar için gelenekseldir. ortalama ağırlık 1 m3'teki çimento yaklaşık 1300 kg'dır.

Fiyat neye bağlıdır?

Hiçbir inşaatçı 50 kg'lık torba başına M400 çimentosunun maliyetinin yüksek olduğunu söyleyemez. Sadece 190-225 ruble karşılığında inşaat malzemelerini satın alabilirsiniz. mükemmel özellikler ve iyileştirici katkı maddeleri satın almak için para harcamayın. Dökme çimento, perakende olarak satın almaktan daha ucuz olacak - ton başına yalnızca 3200-3400 ruble. Ancak fiyat her yerde aynı olmayacaktır. Oluşumu çeşitli faktörlere bağlıdır:

1. Mineral bileşenlerin varlığı, karışımdaki yüzdesi azaldığından Portland çimentosunu daha ucuz hale getirir. Yani cüruf içeriği yüksek olan M400 marka çimento, katkısız çimentoya göre daha ucuz olacaktır.

2. Ancak plastikleştiriciler tam tersine maliyeti artırır.

3. Öğütme inceliği - klinker granülleri üretimde ne kadar iyi ezilirse, karışımın aktivitesi de o kadar yüksek olur. Buna bağlı olarak maliyeti de artıyor.

Oldukça büyük bir inşaat projesiyle karşı karşıya olsanız bile torbalarda paketlenmiş Portland çimentosunu tercih etmek daha iyidir. Fiyat farkı yaklaşık% 20 olacaktır, ancak satın alınan malzemenin kalitesine ve "yaşına" güveneceksiniz.

Sorun, çimentonun raf ömrünün kısa olması; yalnızca 6 ay. Aynı zamanda olgunlaştıkça yavaş yavaş özelliklerini kaybeder ve notu düşer, böylece vade bitiminden sonra M400 fiyatına M300 satın alma riskiyle karşı karşıya kalırsınız. Paketlenmiş tozun üretim tarihi poşetin üzerinde belirtilmiştir, ancak toplu olarak satın alınırsa satıcının sözüne güvenmeniz gerekecektir.

Depolama koşulları da önemlidir, çünkü Portland çimentosuna nem girdiğinde geri dönüşü olmayan hidratasyon süreçleri başlar. Islatılmış M400, bir bağlayıcıdan kullanıma uygun olmayan sıradan mineral talaşlarına dönüşür. Doğal olarak, mühürlü torbaların nemden korunması, toprak malzeme yığınından çok daha kolaydır.

Eski, bayatlamış çimentonun kullanımı ekonomik açıdan karlı değildir. Uygun kalitede beton elde etmek için daha fazla kullanılması gerekecek ve yapının sağlamlığı hala şüpheli kalacaktır.

Portland çimentosu, hidrolik bağlayıcı olan bir çimento türüdür. Büyük ölçüde kalsiyum silikattan (belit ve alit) oluşur. Bu bileşen yaklaşık %70-80'e ulaşır. genel kompozisyon. Bu tip çimento tüm dünyada en popülerdir. Adını Büyük Britanya'da bulunan adadan almıştır çünkü Portland'daki kayalar aynı renktedir.

Özellikler

Portland çimentosu kırılmış klinker, alçı taşı ve gerekirse mineral katkı maddeleri içerir. Bu bileşenler ona su ve havada hızlı bir sertleşme süreci sağlar. Klinker, tüm bileşenlerin pişirme ve eritme sürecinden geçtiği özel fırınlarda üretilir.

Pişirme işlemi tamamlanıp klinker tamamen soğuduğunda iyice ezilir. Daha sonra bitmiş üründeki kükürt oksidin belirli sınırlar içinde (%1,5-3,5) kalması için belirli bir miktarda alçı eklenir.

Portland çimentosu katkılı veya katkısız olarak bulunabilir. Ek bileşenler nihai ürüne gelişmiş özellikler ve karakteristikler kazandırabilir. GOST standartları 10178 85 ve 31108 2003'e göre Portland çimentosu 5 kaliteye ayrılmıştır: 400, 500, 550, 600, 700.

Kapsam bakımından farklılık gösterirler:

1. M400 - her türlü yapı için betonarme üretimi.
2. M500 ve M550 - betonarme prefabrik yapılar; asbestli çimento ürünleri; yol inşaatı sektörü.
3. M600 - yüksek kaliteli hammaddelere ihtiyaç duyulduğunda prefabrik yapılar için betonarme üretimi.
4. M700 - gerilimli yapıların inşası için; yüksek dayanımlı beton üretimi.

Portland çimentosu M400 örneğini kullanarak, bu yapı malzemesinin doğasında bulunan ana özellikleri ve karakteristikleri vurgulayabiliriz:

• Klinkerin bileşimi aşağıdaki kimyasal bileşenleri içerir: CaO, FeO, AlO, MgO, TiO ve SiO. Aynı zamanda karmaşık bir mineral bileşimine sahiptir: alit, belit, alüminoferrit ve alüminat. Mineral bileşenlerin toplam içeriği% 95-97'ye ulaşır.
• Bu çimentonun özgül ağırlığı, malzemenin granüler bir yapıya sahip olması nedeniyle göreceli bir değerdir. Parçacıkları arasında bir hava boşluğu vardır. Bu durumda spesifik yer çekimiçeşitli faktörlerden etkilenecektir: nakliye, depolama koşulları, çimento markası vb. Ortalama ağırlık 1200 ila 1300 kg/metreküp arasında değişebilir. M.
• Yoğunluk, yapı malzemesinin markasına ve içerdiği katkı maddelerine göre farklılık gösterir (2,9-3,2 t/m3). Gevşek halde 1-1,1 t/metreküp yoğunluğa sahiptir. m ve sıkıştırılmış halde - 1,5-1,7 t/kübik. M.
• Ayarın hızı ve zamanlaması sabittir özel cihaz 18-22°C sıcaklık okumalarıyla. Genellikle bu süreç iki saat sonra başlar ve 4-6 saatte biter. Bu gösterge bir dizi faktörden etkilenebilir: öğütme derecesi, minerallerin varlığı, çözeltinin gerekli yoğunluğu vb. Tam sertleşme 25-27. günlerde gerçekleşir.
• Portland çimentosunun ortalama fiyatı fabrikaya, menşe ülkeye, ambalaj hacmine ve ürün markasına bağlı olacaktır. Portland çimentosu M400 için fiyat 150 ila 250 ruble arasında değişebilir.

Daha önce de belirtildiği gibi Portland çimentosu çimento çeşitlerinden biridir. Buna karşılık, kapsam, fiyatlandırma politikası ve özellikleri bakımından farklılık gösterir.

Üretim Özellikleri

Portland çimentosu üretmek için aşağıdaki karbonat malzemelerine ihtiyaç vardır: kayalar tebeşir, kireçtaşı, silika ve alümina gibi. Marnların (killi ve karbonatlı kayaların bir karışımı) kullanımı hariç tutulmamaktadır.

Sürecin kendisi, hammaddelerin öğütülmesi, özel oranlarda iyice karıştırılması ve fırınlarda pişirilmesinden oluşur. 1300-1400oC sıcaklık, hammaddelerin pişirilmesini ve eritilmesini sağlar. Üretimin bu aşamasında elde edilen ürüne klinker denir. Almak için bitmiş ürünÇimento klinkeri iyice ezilir ve buna alçı eklenir.

Bitmiş ürünler kalite kontrolünden geçmeli ve belirlenen standarda uygunluk sertifikasına sahip olmalıdır.

Nihayetinde Portland çimentosu elde etmek için onu üretmenin dört yolu vardır:

1. kuru;
2. yarı kuru;
3. karışık;
4. ıslak.

En popüler olanı iki yöntemdir: ıslak ve kuru. Sonuçta bu şekilde üretilen hammaddelerin özellikleri farklılık gösterecektir. fiziki ozellikleri ve daha sonraki işlemlerinin niteliği.

Tesiste Portland çimentosunun alınması:

Portland çimentosu ile çimento arasındaki fark nedir?

Portland çimentosu bir çimento türü olarak tanımlanır. Çoğu durumda beton üretiminde kullanılır. Ve betonarme, yüksek gerilim hatlarından yapılmış monolitik ve prefabrik yapıların inşasında ve yolların ve hava alanlarının kaplanmasında gereklidir.

Geleneksel çimentodan farkları şunlardır: dış görünüş, özellikleri ve özellikleri. Böylece, katkı maddeleri nedeniyle Portland çimentosu daha yüksek derecede donma direncine ve mukavemete sahip olabilir. Diğer çimento türleri için bu göstergeler biraz daha düşüktür.

Malzemenin tahmini özelliklerindeki fark tabloda sunulmaktadır:

Kullanım alanları

Genel inşaat amaçlı katkısız Portland çimentosu Herhangi bir inşaat alanında ayrılmaz bir malzemedir. Ve en büyük tüketicileri petrol ve gaz endüstrisidir. Ondan yapılan malzemeler, sınırlı miktarda bulunan ahşap, taş, kireç ve diğer doğal bileşenlerin yerini başarıyla alır.

Portland çimentosu nasıl seyreltilir

Bu tip çimento herhangi bir inşaat mağazasında satılmaktadır. Çözümü hazırlama süreci, bunu kendiniz yapacak kadar basittir. Bu, her 10 kg için 1,4 ila 2,1 litre suya ihtiyaç duyacaktır. çimento karışımı. Çözeltinin gerekli yoğunluğuna bağlı olarak daha doğru bir su hacmi hesaplanır.

Avantajlar ve dezavantajlar

Malzemenin ana avantajları yüksek mukavemeti, düşük dayanımdır. sıcaklık göstergeleri ve su geçirmez. Alçak yapılar için en sık mineral katkılı M400 kalitesi kullanılır ve katkı maddesi olmadan kullanım kapsamı betonarme yapılar ve yekpare binalar.

Üzerinde bulunan bir evin temelini inşa etmek zorlu topraklar ilave mineral içerikli, sülfata dayanıklı Portland çimentosu kullanılması tavsiye edilir.

Portland çimentosu yüksek priz oranına ve suya karşı dirence sahiptir. Bu gösterge, çimento klinkerinin öğütme inceliğine göre belirlenir ve mineral bileşimi. Yüksek kaliteli çimentonun çözüm oluştururken su ihtiyacı düşüktür. Bu faktör aynı zamanda tortul deformasyonun olmamasını ve küçük çatlakların oluşmasını da sağlar.

Portland çimentosu su direncini ve korozyonu iyileştirmek için ek katkı maddeleri içeriyorsa donma direnci azalır. Nemli iklimler için sıradan Portland çimentosu uygun değilse Portland cüruflu çimento kullanmak mümkündür.

Video size inşaat işleri için doğru kalitede Portland çimentosunun nasıl seçileceğini anlatacak:

GOST10178-85

Grup Zh12

EYALETLER ARASI STANDART

PORTLAND ÇİMENTO VE CÜRUF PORTLAND ÇİMENTO

Özellikler

Portland çimentosu ve portland yüksek fırın cürufu çimentosu. Özellikler

ISS 91.100.10
OKP 57 3100, 57 3290,
57 3310, 57 3320

Giriş tarihi 1987-01-01

BİLGİ VERİSİ

1. Sanayi Bakanlığı Tarafından Geliştirilip Tanıtılmıştır Yapı malzemeleri SSCB

2. Kararla ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ Devlet Komitesi SSCB İnşaat İşleri için 10 Temmuz 1985 tarihli N 116

2 No'lu Değişiklik, 20 Mayıs 1998'de Eyaletlerarası Standardizasyon, Teknik Standartlar ve İnşaatta Sertifikasyon (MNTKS) Bilimsel ve Teknik Komisyonu tarafından kabul edildi.

Aşağıdakiler değişikliği onaylama yönünde oy kullandı:

3. Standart, ST SEV 5683-86'ya tamamen uygundur.

4. GOST 10178-76 YERİNE

5. REFERANS DÜZENLEYİCİ VE TEKNİK BELGELER

6. EDITION (Aralık 2004) ve Değişiklik No. 1, Nisan 1988, Kasım 1998'de onaylanmıştır (IUS 8-88, 3-99), Değişiklik (IUS 6-2001)

YAYINLANMA (Ekim 2008 itibarıyla)


Bu standart, Portland çimentosu klinkerini esas alan genel inşaat amaçlı çimentolara uygulanır.

Standart, aşağıdaki özelliklere sahip çimentolara uygulanmaz: özel gereksinimler uygun standartlara ve spesifikasyonlara göre üretilmektedir.

Sınıflandırma, terimler ve tanımlar - GOST 30515'e göre.

1. TEKNİK GEREKSİNİMLER

1. TEKNİK GEREKSİNİMLER

1.1. Çimento, üretici bakanlığının belirlediği şekilde onaylanan teknolojik düzenlemelere göre bu standardın gereklerine uygun olarak üretilmelidir.

1.2. Malzeme bileşimlerine göre çimento aşağıdaki türlere ayrılır:

Portland çimentosu (mineral katkı maddeleri olmadan);

Katkı maddeleri içeren Portland çimentosu (%20'den fazla olmayan aktif mineral katkı maddeleri içeren);

Portland cüruflu çimento (%20'den fazla granül cüruf ilavesi ile).

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2).

1.3. 28 günlük basınç dayanımına göre çimento kalitelere ayrılır:

Portland çimentosu - 400, 500, 550 ve 600;

Portland cüruflu çimento - 300, 400 ve 500;

Portland çimentosu çabuk sertleşir - 400 ve 500;

Hızlı sertleşen cüruf çimentosu - 400.

Not. İnşaat Malzemeleri Bakanlığı'nın izniyle 300 dereceli mineral katkılı Portland çimentosu üretimine izin verilmektedir.

1.4. Çimento sembolü aşağıdakilerden oluşmalıdır:

- çimento türünün adları - Portland çimentosu, Portland cüruflu çimento. Sırasıyla PT'ler ve ShPT'ler adının kısaltılmış bir tanımının kullanılmasına izin verilir;

Çimento kaliteleri - madde 1.3'e göre;

Madde 1.6'ya göre Portland çimentosundaki maksimum katkı maddesi içeriğinin belirtilmesi: D0, D5, D20;

Hızlı sertleşen çimentonun tanımları - B;

Çimentonun plastikleştirilmesi ve hidrofobizasyonu için tanımlar - PL, GF;

Standart bileşime sahip klinkerden elde edilen çimentoya yönelik tanımlamalar H'dir;

Bu standardın sembolleri.

Örnek sembol Portland çimentosu 400 sınıfı, %20'ye kadar katkı maddeleri içeren, çabuk sertleşen, plastikleştirilmiş:

Portland çimentosu 400-D20-B - PL GOST10178-85

Aşağıdaki tanımlamaya izin verilmektedir (ihracat için çimento tedariki durumları hariç):

PC 400-D20-B - PL GOST10178-85

(Değişiklik. IUS N 6-2001).

1.5. Çimento üretiminde aşağıdakiler kullanılır:

- kimyasal bileşime karşılık gelen klinker teknolojik düzenlemeler. Klinkerdeki magnezyum oksidin () kütle oranı %5'ten fazla olmamalıdır.

Özelliği nedeniyle SSCB İnşaat Malzemeleri Bakanlığı tarafından oluşturulan listeye göre bireysel işletmeler için kimyasal bileşim Bir otoklavda test edildiğinde çimento hacminde eşit değişimlerin sağlanması koşuluyla, klinkerde kullanılan hammaddelerin içeriğinin %5'i aşmasına izin verilir, ancak %6'yı aşmamasına izin verilir;

GOST 4013'e göre alçı taşı. İlgili düzenleyici ve teknik belgelere uygun olarak fosfojips, borojips, florojips kullanımına izin verilir;

GOST 3476'ya göre granül yüksek fırın veya elektrotermofosfor cürufu ve ilgili düzenleyici ve teknik belgelere uygun olarak diğer aktif mineral katkı maddeleri;

Çimentonun temel özelliklerini düzenleyen katkı maddeleri ve ilgili düzenleyici ve teknik belgelere göre teknolojik katkı maddeleri.

1.6. Çimentolardaki aktif mineral katkı maddelerinin kütle oranı Tablo 1'de belirtilen değerlere uygun olmalıdır.

tablo 1

Her türlü çimentodaki mineral katkı maddelerinin bir kısmının, sertleşmeyi hızlandıran veya çimentonun mukavemetini arttıran, yapısını ve teknik özelliklerini bozmayan katkı maddeleri (kiralar, sülfoalüminat ve sülfoferrit ürünleri, kalsine alunit ve kaolinler) ile değiştirilmesine izin verilir. Bu katkı maddelerinin toplam kütle oranı çimento kütlesinin %5'inden fazla olmamalıdır.

(Değişiklik. IUS N 6-2001).

1.7. Çimentonun eğilme ve basma sırasındaki çekme mukavemeti Tablo 2'de belirtilen değerlerden az olmamalıdır.

Tablo 2

Üretici her partinin çimento buharlama aktivitesini belirlemelidir.

1.2-1.7.

1.8. Numuneleri suda kaynatarak ve klinker içeriği %5'ten fazla olduğunda otoklavda test ederken çimentonun hacminde eşit bir değişiklik göstermelidir.

1.9. Çimento sertleşmesinin başlangıcı en geç 45 dakika içinde gerçekleşmeli ve bitişi de karıştırmanın başlangıcından en geç 10 saat sonra gerçekleşmelidir.

1.10. Çimento öğütmenin inceliği, bir çimento numunesi GOST 6613'e göre N 008 ağ gözlü bir elekten elendiğinde, elenen numunenin kütlesinin en az% 85'i geçecek şekilde olmalıdır.

1.11. Çimentodaki sülfürik asit anhidrürün () kütle oranı Tablo 3'ün gerekliliklerini karşılamalıdır.

Tablo 3

1.12. Katkı maddesinin kuru maddesi açısından çimento kütlesinin% 0,3'ünden fazla olmayan bir miktarda öğütme sırasında çimentoya özel plastikleştirici veya su itici yüzey aktif madde katkı maddelerinin eklenmesine izin verilir.

Plastikleştirilmiş veya hidrofobik çimentoÜretici ile tüketici arasındaki anlaşma ile tedarik edilmelidir.

Beton karışımlarının hazırlanmasında süper akışkanlaştırıcılar kullanan tüketicilere plastikleştirilmiş veya hidrofobik çimento verilmemelidir.

Hareketlilik çimento-kum harcı Her türden plastikleştirilmiş çimentonun 1:3 bileşimi, 0,4 su-çimento oranıyla standart bir koninin yayılması en az 135 mm olacak şekilde olmalıdır.

Hidrofobik çimento, çimento yüzeyine bir damla su uygulandığı andan itibaren 5 dakika içerisinde su emmemelidir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 1; Değişiklik. IUS N 6-2001).

1.13. Öğütme işlemini yoğunlaştırmak için çimento üretirken, çimento kütlesinin% 0,15'inden fazla olmayan organik katkı maddeleri de dahil olmak üzere, çimento kalitesini en fazla% 1 oranında bozmayan teknolojik katkı maddelerinin eklenmesine izin verilir.

Teknolojik katkı maddelerinin kullanımının etkinliği ve yokluğu negatif etki Betonun özelliklerine ilişkin bunların çimento ve beton testlerinin sonuçlarıyla doğrulanması gerekir.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

1.14. Beton yol ve hava alanı kaplamaları, betonarme basınç ve serbest basınç boruları, betonarme traversler, köprü yapıları, yüksek gerilim enerji hatlarının rafları, demiryolu taşımacılığı ve aydınlatma iletişim ağları için, klinker bazında üretilmiş çimento tedarik edilmelidir. ağırlıkça %8'den fazla olmayan bir miktarda trikalsiyum alüminat () içeren standartlaştırılmış bir bileşim.

Bu ürünler için tüketici ile anlaşarak aşağıdakilerden birinden çimento temin edilmesi gerekmektedir. aşağıdaki türler:

- PC 400-D0-N, PC 500-D0-N - tüm ürünler için;

- PC 500-D5-N - katkı maddesinin türüne bakılmaksızın borular, traversler, destekler, köprü yapıları için (basınçlı borular için, buharlama verimliliği için grup I veya II çimentosu Ek A'ya göre sağlanmalıdır;

PTs 400-D20-N, PTs 500-D20-N - granül cürufun %15'i aşmayan bir miktarda katkı maddesi olarak kullanıldığı beton yol ve havaalanı kaplamaları için.

Beton yol ve havaalanı kaplamaları için Portland çimentosunun sertleşmeye başlaması, çimentonun karıştırılmasının başlangıcından itibaren en geç 2 saat, borular için Portland çimentosu - en geç 2 saat 15 dakika sonra gerçekleşmelidir. Üretici ve tüketici arasındaki anlaşmaya göre diğer sertleşme sürelerine izin verilir.

Beton yol ve havaalanı kaplamaları için cüruf ilaveli Portland çimentosunun spesifik yüzey alanı en az 280 m/kg olmalıdır.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1,).

1.15. Reaktif dolgu maddesi kullanan masif beton ve betonarme yapıların imalatına yönelik çimentolardaki alkali oksitlerin ( ve ) (+0.658) cinsinden kütle oranı, tüketici ile mutabakata varılarak belirlenir.

1.16. Belit (nefelin) bulamacı kullanılarak üretilen çimentolarda alkali oksitlerin kütle oranı %1,20'den fazla olmamalıdır.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

1.17. (Silindi, Değişiklik No. 2).

1.18. Üretici, sevkiyatın %20'sinden az olmamak üzere, sevkiyat boyunca eşit oranda yanlış sertleşme belirtileri açısından çimentoyu test etmelidir.

(Ek olarak sunulan Değişiklik No. 1).

3.2. Kimyasal analiz Klinker ve çimento GOST 5382'ye göre üretilmektedir.

Bu durumda kanattaki* magnezyum oksitin kütle oranı, üretim kabul kontrol verilerine göre belirlenir.
______________________
* Belgenin metni aslına uygundur. - Veritabanı üreticisinin notu.

3.3. Çimentodaki katkı maddelerinin türü ve miktarı, üretim tesisinde alınan bir numunede çimentonun durum testi için ana kuruluşun metodolojisine göre belirlenir.

3.4. (Silindi, Değişiklik No. 2).

3.5. Yanlış çimento ayarı belirtilerinin varlığı, ana kuruluşun devlet testi yöntemlerine göre kontrol edilir.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

3.6. (Silindi, Değişiklik No. 1).

4. AMBALAJLAMA, ETİKETLEME, TAŞIMA VE DEPOLAMA

4.1. Çimentonun paketlenmesi, etiketlenmesi, taşınması ve depolanması GOST 30515'e uygun olarak yapılmaktadır.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2).

5. ÜRETİCİ GARANTİSİ

5.1. Üretici, hızlı sertleşen çimentolar için sevkıyattan sonraki 45 gün içinde ve diğer çimentolar için 60 gün içinde ve dökme olarak tedarik edildiğinde kaplarda teslim edildiğinde, nakliye ve depolama kurallarına tabi olarak çimentonun bu standardın tüm gerekliliklerine uygunluğunu garanti eder. - çimentonun tüketici tarafından teslim alındığı tarihte, ancak hızlı sertleşen çimentolar için sevkıyattan sonraki 45 günü, diğer çimentolar için ise 60 günü geçmeyecek şekilde.

Bölüm 5. (Değişik basım, Değişiklik No. 1).

Ek A (referans için). Çimentoların buharlama verimliliğine göre dağıtımı

Ek A
(Bilgilendirici)

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2; Değişiklik. IUS N 6-2001).



Elektronik belge metni
Kodeks JSC tarafından hazırlanmış ve aşağıdakilere göre doğrulanmıştır:
resmi yayın
M.: Standart Bilgilendirme, 2008