Ana boru hatlarının inşaatı - işin yöntemleri ve aşamaları. Vidalı konveyörlerin tasarımı

İyi çalışmanızı bilgi tabanına göndermek basittir. Aşağıdaki formu kullanın

Bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan öğrenciler, lisansüstü öğrenciler, genç bilim insanları size çok minnettar olacaklardır.

Yayınlanan http://www.allbest.ru/

1. MT'nin yapım yöntemleri. Yöntemlerden birini genişletin

Ana boru hattının inşasının temeli aşağıdaki belgelerin mevcudiyeti olmalıdır:

inşaatın birden fazla genel yüklenici tarafından gerçekleştirilmesi durumunda, onaylanmış bir proje (detaylı tasarım) ve inşaat maliyetinin özet tahmini veya bunlardan alıntılar;

çalışma çizimleri ve çalışma çizimleri için onaylanmış tahminler (nesne ve yerel);

inşaat ve montaj işlerini yürütmek için ilgili departmanlardan ve operasyonel hizmetlerden izinler;

onaylanmış çalışma planı;

2. Genel kompozisyon inşaat işi PS ve CS'nin inşası hakkında.

Merkez

Toprak

Bina inşaatı için kurulum

2. Hidrolik ve pnömatik test yöntemi

Hidrolik test esas olarak su ile yapılır. Kaynak olarak doğal veya yapay rezervuarlar (nehirler, göller, rezervuarlar, kanallar vb.) kullanılır. Boru hattı, bağlantı düğümleri aracılığıyla doldurma üniteleri kullanılarak suyla doldurulur. Boru hattı boşluğunda hava bulunması test sonuçlarını bozabileceğinden, profilin yüksek noktalarından hava tahliye vanaları kesilerek havanın uzaklaştırılması sağlanır.

Boru hattının sağlamlığını test ederken, pompalamanın gerçekleştirileceği basınçtan %10...25 daha yüksek bir basınç oluşturmak gerekir. Öncelikle dolum üniteleri kullanılarak test bölgesindeki basınç arttırılır. Teknik kabiliyetleri tükendiğinde dolum üniteleri kapatılır, sıkma üniteleri devreye alınır. Tasarım basıncına ulaştıktan sonra kapatılır, vanalar kapatılır ve boru hattı 24 saat test basıncı altında tutulur.

Basıncın yükseltilmesi veya korunması işlemi sırasında kopmalar meydana gelirse, hasarlı bölümün boruları yenileriyle değiştirilerek test tekrarlanır.

Sızıntı testi, belirli bir süre boyunca çalışma basıncındaki düşüşü ölçer. Önemsizse, boru hattının test edilen bölümünün sıkılığı hakkında bir sonuca varılır. boru hattı otoyol inşaatı yeraltı

Hidrolik testler, boru hattı boşluğundan suyun çıkarılmasıyla tamamlanır. Bu amaçla ana gaz boru hatlarında basınçlı hava veya gaz basıncı altında en az iki adet ayırıcı piston 3...10 km/saat hızla geçirilir. Testten sonra petrol ve petrol ürünleri boru hatlarındaki su, taşınan ürünün basıncı altında hareket ettirilen bir ayırıcı piston tarafından uzaklaştırılır.

Boru hatlarının pnömatik testi gerçekleştirilir sıkıştırılmış hava veya doğal gaz. Kaynakları ve enjeksiyon yolları temizleme sırasındakiyle aynıdır. Boru hattındaki basınç, basınç test basıncının %30'una ulaştığında güzergahın zorunlu olarak denetlenmesiyle birkaç aşamada artırılır. Daha sonra basınç test basıncına (1,1 Prab) yükseltilir ve kapatılır. vanaları kapat, boru hattını 12 saat koruyun İzin verilen basınç düşüşü% 1'den fazla değildir. Daha sonra basınç çalışma basıncına düşürülür ve en az 12 saat daha muhafaza edilir.Hava kaçağı veya boru kopması durumunda hava beslemesi derhal durdurulur, basınç atmosfer basıncına düşürülür ve arızaların giderilmesine yönelik çalışmalar yapılır, bundan sonra teste devam edilir. Testin sonunda ekipman sökülür ve yeni bir sahaya taşınır.

İtibar pnömatik yöntem Testler önemli miktarda su kullanmaktan kaçınmaktır. Ayrıca test sonunda yerinden çıkarmaya gerek yoktur. Bu nedenle ana gaz boru hatlarının mukavemet ve sızdırmazlık testlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak bu yöntemi kullanarak boru hattı sızıntılarının tespit edilmesi bazı zorluklarla ilişkilidir. Yani sıkıştırıldığında hava ısınır. Daha sonra soğutulduğunda boru hattındaki basınç azalır ve bu da yanlışlıkla sızıntı olarak tanımlanabilir. Öte yandan hava sıkıştırılabilir bir ortamdır. Bu nedenle küçük bir sızıntının varlığında bile boru hattındaki basınç düşme oranı küçüktür.

Hidrolik yöntem, küçük sızıntıların bile tespit edilmesini mümkün kılar: su, pratik olarak sıkıştırılamaz bir ortamdır ve nispeten küçük sızıntısı, boru hattındaki basınçta gözle görülür bir azalmaya yol açar. Kullanılan su miktarını azaltmak için sırayla bir test alanından diğerine taşınır. Ancak basınç test suyunun tamamen uzaklaştırılması mümkün değilse bu durum boru hatlarının iç korozyonuna yol açar. Ayrıca rota boyunca test için her zaman yeterli miktarda su bulunmuyor.

Sınırlı su kaynakları koşullarında boru hatlarında sızıntı olmadığını güvenilir bir şekilde tespit etmek için, boru hattında iki ortam (hava ve su veya doğal gaz ve su) tarafından basınç oluşturulduğunda kombine bir test yöntemine başvurulur. Bu durumda, boru hattı boşluğu ilk önce basınçlı hava veya gazla doldurulur ve ardından basınç test üniteleri kullanılarak su pompalanarak basınç test basıncına yükseltilir.

3. Blok halinde PS ve CS'nin inşası. Bu yöntemin özü. Komple blok inşaatı için temel elemanlar

Bu koşullar altında PS ve CS'nin yüksek oranda inşa edilmesini sağlamak için tam blok inşaat yöntemi kullanılır. Bu yöntemin özü, nesnelerin prefabrik cihazlar (BKU), genişletilmiş montaj birimleri ve yardımcı hizmet boşlukları şeklinde yüksek derecede fabrikada hazır bulunan ürünlerden oluşturulmasıdır.

Komple blok yapımında aşağıdaki unsurlar ayırt edilir: blok, kutu, blok kutusu, süper blok ve blok tamamlama cihazı.

Blok, ortak bir tabana (gaz türbini ünitesi, pompa ünitesi ünitesi, transformatör ünitesi vb.) monte edilmiş bir dizi ekipman ve bina yapısıdır. Blok yükleme boyutlarına uymalıdır (Şekil 20.9) - maksimum boyutlar demiryolu ile bir platform üzerinde veya bir gondol vagonunda taşınan kargo.

Boxing, yükleme boyutlarına uygun, hafif yapı yapılarından yapılmış, taşınabilir bir yapıdır.

Blok kutu, teknolojik ekipmanlarla dolu bir kutudur ve mühendislik sistemleriİçinde uzun süreli çalışma için gerekli bir mikro iklimin oluşturulduğu servis personeli Ve güvenilir çalışma kurulu ekipman.

Bir blok konteyner, personelin erişim sağlaması açısından blok kutudan farklıdır. kurulu ekipman dışarıdan gerçekleştirilir.

Süper blok, boyutları yükleme boyutlarını aşan bir bloktur (veya bloklar dizisidir).

Blok tamamlama cihazı, özel bir kuruluşta veya kurulum sahasında bir dizi blok, kutu, blok konteyneri, blok kutusu, süper blok ve bloklar arası iletişim boşluklarından bir araya getirilen bir nesnedir.

PS ve CS'nin komple blok inşaatı için organizasyon şeması Şekil 1'de gösterilmektedir. 20.10

Blok cihazların kurulumuna başlamadan önce onlar için temeller inşa edilir. Blok kutularında değilse teknolojik ekipman(operatör odaları, dinlenme odaları vb.) özel bir temel dikilmez ve kutunun destek çerçevesi 10...15 cm kalınlığında sıkıştırılmış kum-çakıl karışımı tabakası üzerine monte edilir.Diğer durumlarda temel tipi seçimi teknolojik ekipmanın çalışmasının niteliğine, dinamik yüklerin varlığına veya yokluğuna bağlıdır.

4. Yeraltı boru hattı geçişlerinin inşasında kazısız yöntem

Kazısız yöntem denir çünkü hem kasa hem de boru hattı döşenirken açık bir hendek kullanılmaz. Kazısız geçişlerin döşenmesi konusunda çalışma yapmak için teknolojik şema aşağıdaki ana işlemleri içerir:

Hazırlık çalışmaları;

Kasanın yol yüzeyinin altına döşenmesi;

Boru hattının kasanın içine döşenmesi;

Contaların, egzoz mumunun veya kuyunun, drenaj hendeğinin montajı.

Hazırlık ana hacmi toprak işleriçalışma ve alma çukurlarının yapımını oluşturur. Çukurlar, kasanın döşenmesi gereken derinlikten biraz daha düşük bir derinliğe kadar yırtılır. Çalışma çukuru, gerekli tüm makine ve mekanizmaların kurulmasına ve kasanın döşenmesi ile ilgili çalışmaların yapılmasına olanak tanıyan boyutlara sahiptir. Alıcı çukurun boyutları, ek geçiş borularını bağlamak veya mahfaza ile boru arasında bir sızdırmazlık bağlantısı oluşturmak için gerekli kurulum çalışmasının yapılmasına olanak sağlayacak şekilde olmalıdır.

Kasanın yolun altına döşenmesi çeşitli yöntemler kullanılarak yapılabilir: delme, delme, yatay delme ve titreşim-darbe yöntemi. İstisnai durumlarda kullanılan yöntemler maden inşaatıözel madencilik ekipmanı ve teknolojisinin kullanımıyla ilgili.

Kasanın döşenmesinden sonra önceden hazırlanmış bir çalışma boru hattı içine çekilir. Çekildikten sonra yağ keçeleri ve egzoz mumları takılır, alım kuyuları ve drenaj hendekleri donatılır ve yol kenarı yapılarının ilk durumu ve bölgenin peyzajı tamamen restore edilir. İkincisi ele alınmalı Özel dikkat depolanmamış rölyef yağmur, rüzgar ve diğer iklim faktörlerinin etkisi altında yoğun bir şekilde deforme olmaya başladığından

5. Petrol muhasebesi. Yağ ölçüm üniteleri için gereksinimler

UUN'un çalışma prensibi, Coriolis kuvvetinin ölçülmesi prensibine göre çalışan, otomatik hat içi kütle akış dönüştürücüleri (bundan sonra kütle ölçer olarak anılacaktır) kullanılarak "brüt" petrol kütlesinin dinamik ölçümlerinin doğrudan yöntemine dayanmaktadır. Petrol, enine titreşimlerin uyarıldığı belirli bir eğrilik yarıçapı ile boru hattının bir bölümü boyunca hareket ettiğinde ortaya çıkar. Petrolün kütlesi, Cariolis kuvvetinin petrol akış hızına bilinen bağımlılığına ve boru hattının ölçüm bölümünün enine titreşimlerinin frekansına göre belirlenir. Petrolün “net” kütlesi, petrolün “brüt” kütlesi ile balast kütlesi arasındaki fark olarak belirlenir. Balastın kütlesi, suyun kütle fraksiyonu, tuzların kütle konsantrasyonu ve yağdaki mekanik yabancı maddelerin kütle fraksiyonunun, laboratuvar da dahil olmak üzere, otomatik veya manuel olarak alınan birleştirilmiş bir numune kullanılarak elde edilen ölçümlerinin sonuçlarına göre belirlenir.

Yapısal olarak UUN aşağıdaki parçalardan oluşur:

Petrol kütle akışını, sıcaklığını ve basıncını ölçmek ve verileri IMTs-03 ölçüm ve hesaplama kompleksine iletmek için tasarlanmış bir boru hattına yerleştirilmiş beş kütle ölçer, basınç ve sıcaklık ölçüm dönüştürücülerinden oluşan ölçüm hattı ünitesi (MLB);

Petrol kalite kontrol ünitesi (OQU), daha sonra kullanılmak üzere boru hattından sürekli olarak spot yağ numuneleri alan bir numune alma cihazından oluşur. Laboratuvar testleri yağ kalitesi parametreleri ve alınan verilerin daha sonra IMC-03 bilgisayarına manuel olarak girilmesi, yoğunluk, sıcaklık ve basınç dönüştürücülerinin ölçülmesi;

6. İtme yöntemiyle kasanın yol altına döşenmesi

Delme yöntemi aşağıdaki gibidir. Kasanın ön kısmı, çapı kasanın dış çapından 30-40 mm daha büyük olan özel bir sivri uçla donatılmıştır. Çalışma çukuruna yerleştirilen ve çukurun arka duvarına yaslanan özel krikolar kullanılarak uç yere bastırılır. Kasa zemine sokuldukça önceden hazırlanmış ek bölümlerle genişletilir. Muhafazanın bu şekilde döşenmesi yönteminde çok büyük bir itme kuvveti gereklidir, çünkü zemine yerleştirildiğinde toprak uç tarafından sıkıştırılır, yani toprağın sürtünmesinin ve sürtünme kuvvetinin üstesinden gelmek gerekir. kasanın dış yüzeyi zeminde.

Delme yöntemini kullanarak döşerken, borunun döşenmesinin minimum derinliğinin 3 m olması gerektiği unutulmamalıdır, çünkü daha sığ bir derinlikte borunun üzerindeki toprak yüzeyi şişer, bu da demiryollarını geçerken tamamen kabul edilemez.

Presleme yöntemi bu dezavantajdan kaçınmanızı sağlar. Delme işleminin özü, kasanın açık ucuyla zemine bastırılması ve kasaya giren toprağın çıkarılmasıdır.

7. CS'nin ana unsurlarını ve bileşenlerini belirtin

Ana petrol boru hattı genel olarak aşağıdaki yapı komplekslerinden oluşur:

Tedarik boru hatları;

Ana ve ara petrol pompa istasyonları (OPS);

Nihai hedef;

Doğrusal yapılar.

Tedarik boru hatları, petrol kaynaklarını petrol rafinerisinin ana işlerine bağlar.

Ana pompa istasyonu, tarlalardan petrol almak, bunları derecesine göre karıştırmak veya ayırmak, yağı hesaplamak ve rezervuarlardan boru hattına pompalamak için tasarlanmıştır.

Ara yağ pompalama istasyonları, yağın daha fazla pompalanmasını sağlamak amacıyla sürtünme kuvvetlerinin üstesinden gelmek için akış tarafından harcanan enerjiyi yenilemeye hizmet eder.

Ana petrol boru hattının son noktası genellikle bir petrol rafinerisi veya büyük bir petrol aktarma deposudur.

Ana petrol boru hattının doğrusal yapıları şunları içerir: 1) boru hattının kendisi (veya doğrusal kısmı); 2) doğrusal valfler; 3) boru hattını korozyondan koruma araçları (katodik ve fedakar koruma istasyonları, drenaj tesisleri); 4) doğal ve yapay engellerin (nehirler, yollar vb.) üzerinden geçişler; 5) iletişim hatları; 6) elektrik hatları; 7) çamaşırhanelerin evleri; 8) helikopter pistleri; 9) boru hattı güzergahı boyunca döşenen toprak yollar.

8. Gaz ve petrol boru hatlarının büyük onarımlarını gerçekleştirme yöntemleri

* Kullanılan her türlü iş mevcut onarımlar;

* gaz boru hattı yalıtımının değiştirilmesi, boru duvarının yalıtımın değiştirilmesiyle restorasyonu, yamaların uygulanması, yeni bir bobinin kesilmesi ve yerleştirilmesi, boruların ayrı bölümlerinin değiştirilmesi.

* tavanın sökülmesi ve değiştirilmesi ile duvar kuyularının onarımı, kuyuların su yalıtımı ve sıvalarının onarımı, merdivenlerin ve desteklerin değiştirilmesi, kuyuların yüksekliğinin arttırılması;

* gaz boru hatlarının ayrı bölümlerinin binaların cephelerine kaldırılması;

* vanaların sökülmesi ve aşınmış parçaların değiştirilmesi, o-halkaların kazınması, delinmesi veya değiştirilmesi, yağlama;

* aşınmış vanaların değiştirilmesi;

* yoğuşma toplayıcılarının ve su contalarının sökülmesi veya değiştirilmesi, halıların onarılması ve değiştirilmesi;

* havai gaz boru hatları için desteklerin değiştirilmesi;

* gaz boru hatlarının ayrı bölümlerinin döşenmesi

9. Sırasında yapılan işler hazırlık aşaması PS ve CS yapıları

1. İnşaat sahasının, erişim yollarının düzenlenmesi

2. İşçilerin konaklama ve kişisel hizmetleri ile gelen ekipman ve malzemelerin yerleştirilmesi için geçici tesislerin inşası

3. Yakıtın şantiyeye teslimi

10. Boru hattının taşınması sırasında petrol kayıplarının azaltılmasına yönelik sınıflandırma ve yöntemler

Boru hattı taşımacılığı ve aktarma sırasında petrolün (petrol ürünleri) teknolojik kayıpları şu durumlarda meydana gelebilir:

Santrifüj pompaların salmastra kutusu ve mekanik salmastraları aracılığıyla sızıntıların toplanması ve bertaraf edilmesi;

Pompa istasyonlarının rezervuarlarından, petrol transfer depolarından ve ana boru hatlarının yükleme noktalarından enjeksiyon ve pompalama

Kazalar, sızıntılar, kırık TP

Allbest.ru'da yayınlandı

Benzer belgeler

Boru hattı inşaatının aşamaları. Rotanın kabulü, jeodezik dökümü. İnşaat şeridinin temizlenmesi. Kazı, kaynak ve montaj işleri. Boru hattı mukavemetinin hesaplanması. Karayolları boyunca boru hattı geçişlerinin bölümlerinin döşenmesi.

kurs çalışması, eklendi 28.05.2015


Ana boru hattının inşası ile ilgili çalışmaları organize etme aşamalarının incelenmesi: hendek kazma teknolojisi, malzeme desteği, çevresel önlemler. Boru hattının mukavemetinin hesaplanması, makine temizliği, izolasyon ve boru hattının bir hendeğe döşenmesi.

kurs çalışması, eklendi 07/02/2011


Organizasyon yapısı inşaat üretimi. Ana boru hattının inşası için gereken yalıtım ve döşeme kolonlarının sayısının ve doğrusal nesne inşaat akışlarının sayısının belirlenmesi. Arma ekipmanının hesaplanması.

kurs çalışması, eklendi 05/15/2014


Kazı yöntemlerinin seçimi. Grodno şehrinde 2,31 kilometre uzunluğunda yerçekimi kanalizasyon boru hattının döşenmesi projesi. Hendeklerin yeraltı sularından korunmasına yönelik önlemlerin geliştirilmesi. Boru hatlarının hidrolik testi.

kurs çalışması, eklendi 10/08/2012


Boru katmanlarının amacı ve çalışma prensibi, ana boru hattının doğrusal kısmının inşası sırasında bunlara yönelik gereksinimler. Özellikleri ve endeksleri, boru katmanlarının tasarımı, bunların üretimi için yerli fabrikalar. Ekipmanın boru katmanlarına dönüştürülmesi.

özet, 24.05.2015 eklendi


İnşaatın doğal ve iklim koşullarının analizi. Yeraltı döşemesi için boruların temel özellikleri yardımcı ağlar. İnşaat ve iş organizasyonu projesi, teknoloji sistemi. Sahada iş sağlığı ve güvenliği.

kurs çalışması, eklendi 11/04/2012


İnşaat alanının özellikleri. İklim özellikleri, hidrolojik koşullar. Boru hattının mekanik hesabı. Boru hattı et kalınlığının belirlenmesi. Boru hattı kuyu uzunluğunun hesaplanması. Bir boru hattını çekerken çekme kuvvetinin hesaplanması.

kurs çalışması, 11/12/2010 eklendi


Ana boru hatlarının inşası sırasında işin kapsamı. Güzergahların temizlenmesi ve planlanması. Bir hendek geliştirilmesi, boruların bir dişe kaynaklanması. Boruların temizlenmesi ve yalıtılması, bir hendeğe döşenmesi. Boru hattının sağlamlık ve sızdırmazlık açısından test edilmesi ve elektriksel koruması.

kurs çalışması, eklendi 03/03/2015


Sualtı geçişinin özellikleri, boru hattı stabilitesinin inşaat hesaplaması, yüklerin doğrulanması hesaplaması. Su altı geçişlerinin yapımının özellikleri, hat içi denetim için teknoloji ve ekipman. Nehir yatağı süreçlerinin dinamiklerinin değerlendirilmesi.

kurs çalışması, eklendi 12/18/2011


Basınçlı polietilen su boru hattının döşenmesi. Proses boru hatlarının imalatı ve kurulumunun karmaşıklığı. Kazı çalışma yöntemleri. Boruyu kaplarken toprağın sıkıştırılması. İşçilik maliyetlerinin ve makine süresinin hesaplanması.

Bina inşaatının yönlerinden biri, içine ısıtma ağlarının kurulmasıdır.

Isıtma ağı aşağıdaki temel gereksinimleri karşılamalıdır:

a) Belirlenen miktarlarda suyun tüketildiği yerlere gerekli basınç altında verilmesini sağlamak,

b) tüketicilere yeterli derecede güvenilirliğe ve kesintisiz su teminine sahip olmak.

Ek olarak, belirlenen gereklilikleri yerine getirirken, ağın en ekonomik şekilde, yani hem ağın kendisinin hem de sistemin onunla ayrılmaz bir şekilde bağlantılı diğer yapılarının inşaatı ve işletimi için en düşük maliyetleri sağlayacak şekilde tasarlanması gerekir. operasyonda.

Bu gerekliliklerin karşılanması, ağ konfigürasyonunun ve boru malzemesinin doğru seçilmesinin yanı sıra boru çaplarının teknik ve ekonomik açıdan doğru belirlenmesiyle sağlanır.

Şu anda Habarovsk'ta çelik borular çoğunlukla ısı tedarik sistemlerinde kullanılıyor. Çelik borular esas olarak önemli iç basınçlar altında çalışan su boru hatlarında ve ayrıca makro gözenekli topraklara döşendiklerinde su tedarik hatlarında kullanılır. sismik alanlar yani boruların dinamik yüklere ve bükülme kuvvetlerine karşı iyi direnç göstermesinin gerekli olduğu durumlarda.

Çelik borular, duvarlarının dış ve iç yüzeyleri metali korozyondan koruyan herhangi bir bileşimle kaplanmadan üretilir. Bu nedenle zemine döşenen çelik boruların döşenirken yalıtımının yapılması gerekmektedir. Metal boruların, özellikle de çeliğin korozyonu, çok büyük hasarlara neden olur. işe yaramaz atık metaldir, su hatlarının ömrünü kısaltır, kazalara ve su sızıntılarına neden olur, pürüzlülüğü artırır iç yüzey boru duvarları ve sonuç olarak içlerindeki basınç kaybı, su temini için ek maliyetlerle ilişkilidir. Böylece boru korozyonu, su temin sisteminde hem inşaat hem de işletme maliyetlerinin artmasına neden olur.

Boru yapımında sentetik malzemelerin (plastik) kullanılması çeşitli amaçlar için(ve özellikle su temini için) için alınan Son zamanlarda dünya pratiğinde yaygındır. Şu anda aşağıdaki plastik borular üretilmektedir:

a) Yüksek yoğunluklu polietilenden yapılmış,

b) düşük yoğunluklu polietilenden,

c) vinil plastikten yapılmış.

Plastik boruların avantajları arasında korozyona karşı yüksek direnç (ve dolayısıyla dayanıklılık), düşük ağırlık, dielektriklik, pürüzsüz duvarlar (ve dolayısıyla düşük hidrolik direnç), düşük ısı iletkenliği ve basitlik yer alır. işleme(kesme, delme vb.). PVC ürünlerin iç yüzeyinin pürüzlülüğünün düşük olması nedeniyle akan sıvı ile duvarlar arasındaki sürtünme önemsizdir, basınç kaybı metal olanlara göre yüzde 30 daha azdır. Bu nedenle su temininde PVC boru kullanımı çelik boru kullanımına göre daha karlıdır. Polivinil klorürün olumlu bir özelliği, diğer polimerlere kıyasla yanıcılığının azalması ve kimyasal direncinin artmasıdır. Ayrıca UV ışınlarına karşı daha az duyarlıdır. PVC borular polietilen borulara göre daha yüksek performans özelliklerine sahiptir. PVC, kullanılan diğer polimerlerle karşılaştırıldığında en düşük termal doğrusal genleşme katsayısına sahiptir: karşılaştırma yapmak gerekirse, polipropilenden 2 kat daha azdır. PVC borular kimyasal veya mekanik değişikliklere uğramadan 50 yıl veya daha uzun süre kullanılabilir. Boru hattı sistemlerinin sürekli çalışmasına ilişkin 30 yıllık testlerin sonuçları, sistemlerin güvenilir çalışma süresinin 100 yılı aşabileceğini göstermektedir. Avantajları arasında yangın güvenliği de yer alıyor. yüksek sıcaklıklar ateşleme (+440 °C) ve oksijen indeksi (yanma sürecini sürdürmek için gerekli oksijen seviyesi) - %60. Polipropilen için bu, örneğin sadece 17'dir ve polibüten için -% 18'dir.

CPVC boruların dezavantajı artan sertliktir.

1960 yılında piyasaya sürülmesinden bu yana 600 milyon lineer sayaç kuruldu. Bu malzemeden yapılmış boruların m'si. Önümüzdeki beş yıl boyunca işletmenin boru değiştirme ihtiyacını belirleyeceğiz.

İşletmenin raporlama verilerine göre PVC borulara yılda ortalama 23.370 lineer metre ısı ileten boru döşenmesi gerekiyor.

Üç aylık RegioStroyInform No. 4.200 dizinindeki verileri kullanarak, dikişsiz metal boruların maliyeti doğrusal metre başına 140 ruble'dir. Aynı referans kitabına göre boruların değiştirilmesi için bir hesaplama yapacağız.

Tablo 3.2 - Katı çekilmiş metal boruların değiştirilmesinin hesaplanması d 159* 6/1 m p

23.370 lineer sayaç kurulumunun maliyetini hesaplayalım:

217 ovmak/m * 23370 m = 5071290 ovmak.

Çelik boruların kullanım ömrü 20 yıl, PVC boruların kullanım ömrü 50 yıl olduğundan, 50 yıllık bir sürede çelik boruları 2,5 kat değiştireceğiz. Boruların kullanım ömrü farklı olduğundan karşılaştırılabilir verilere ulaşmak için maliyetleri 2,5 kat artıracağız.

5071290 ovmak. ? 2,5 = 12678225 ovmak.

PVC boruların değiştirilmesi için maliyet tahmini oluşturacağız. 4.200 numaralı RegioStroyInform dizinindeki referans verilerine göre, bir metrelik borunun maliyeti 206 ruble.

Tablo 3.3 - PVC boruların değiştirilmesinin hesaplanması d 159? 6

50 yıllık kullanım ömrüne sahip 23.370 lineer metre PVC boruyu değiştirmenin maliyetini hesaplayalım:

292 ovmak/m * 23370 m = 6824040 ovmak.

Parasal açıdan ekonomik etki şöyle olacaktır:

12678225 - 6824040 = 5854185 ovmak.

Tasarım sürecinde, en ekonomik seçeneği seçmek için genellikle su temini seçeneklerinin teknik ve ekonomik karşılaştırması yapılır. için temel kriterler ekonomik karşılaştırma seçenekler - sistemin veya yapının inşaat maliyeti (sermaye maliyetleri) ve yıllık işletme maliyeti (işletme maliyetleri).

İnşaat maliyetini biliyoruz. İlk durumda (çelik borular):

K 1 = 5071290 ovmak. * 2,5 = 12678225 ovmak.

İkinci durumda (PVC borular) inşaat maliyeti:

K2 =6824040 ovmak.

Tablo 3.15'te işletme maliyetini hesaplayalım. İşletme maliyetinden boruları değiştirmenin maliyetini ve hizmet ömrü boyunca çalışmasını anlayacağız.

Tablo 3.4 - Boru değiştirme seçeneklerinin işletme maliyetlerinin hesaplanması

Yılda 1 lineer metre başına PVC boruların işletilmesindeki tasarruf 2,2 ruble.

İlk durumda işletme maliyeti eşittir (çelik boruların daha kısa servis ömrü dikkate alındığında):

S 1 = 38,8 * 2,5 = 97 ovmak.

İkinci seçenekte S 2 = 41 ruble.

T yılı, T = 50 yıl için inşaat maliyetleri ve işletme maliyetlerinin toplamı olan her bir seçeneğin maliyetlerini karşılaştıralım.

K 1+ TS 1 = 12678225 + 50*97* 23370 m = 126022725 ovmak.

K 2 +TS 2 = 6824040 + 50*41* 23370 m = 54732540 ovmak.

İkinci durumda maliyet seçeneklerini karşılaştırırken 71.290.185 ruble daha azdır. 50 yıl veya 1.425.803,7 ruble esas alınarak. yıllık, yani ikinci seçenek (uygulama PVC borular) daha karlı. 1 lineer metre başına, çelik borulara kıyasla PVC borular kullanıldığında bir boru hattının inşası ve işletilmesi için yıllık maliyetlerdeki azalma 61,01 ruble olacaktır.

Bu projenin uygulanmasının sonucunu değerlendirmek için ekonomik etkisini ve ekonomik verimliliğini dikkate alacağız.

Ekonomik etki: mutlak göstergeİşletmenin faaliyetlerinin sonucunu karakterize eden (kar, satış geliri vb.). Bir faaliyetin ekonomik etkisini karakterize eden ana gösterge imalat işletmesi, kârdır. Net ekonomik etki, kârdan onu elde etme maliyetlerinin çıkarılmasıyla elde edilir. /35/

Verimlilik, etkiden farklı olarak, yalnızca bir faaliyetin sonucunu (tahmin edilen, planlanan, elde edilen, arzulanan) değil, aynı zamanda bu faaliyetin gerçekleştirildiği koşulları da dikkate alır.

Ekonomik verimlilik bağıl gösterge Ortaya çıkan etkinin, bu etkiyi belirleyen maliyetlerle veya bu etkiyi elde etmek için kullanılan kaynaklarla orantılı olması.

Verimlilik, sonucun (etkinin) ve bu sonucu belirleyen maliyetlerin oranıyla belirlenir.

Bu seçeneğin PVC boruların ilk işletme yılında uygulanması durumunda, parasal açıdan yıllık ekonomik etki 4.828.000 ruble olacaktır.

Bu durumda ekonomik verimlilik

EF = (14900200 rub. - 12775500 rub.) ? 14900200 ovmak. = 0,143? %14.

Yani, projenin uygulanmasının ilk yılında net kar, proje uygulama maliyetlerinin yarısını karşılayacaktır.

Projenin bu verimlilik düzeyi çok yüksek sayılabilir. Ayrıca burada üreticiden tüketiciye aktarırken ısı kaybının azaltılmasından kaynaklanan tasarrufu da hesaba katmadık. Dolayısıyla tüketici ödediği ısının tamamını alacağı için parasal anlamda ekonomik etkinin yanı sıra sosyal bir etki de elde edileceğini söyleyebiliriz.

Yer imlerine ekle

Buz ve buz birikintileri varsa boru inşaatı yasaktır. Balık yumurtlama alanı bulunan dere ve akarsularda boru montajı ancak balıkçılık müfettişliğinin izni ile mümkündür.

Kenar yüksekliği yer çarşafları su tabanının hesaplanan seviyesinin üzerindeki boruya yaklaşırken, en az 0,5 mA alınmaz ve basınç veya yarı basınç modundaki bir boru için, en az 1 mA alınmaz.

Boru kafalarının yapımı, donma derinliğinin 25 cm altındaki toprak tabanına gömülen ve 0,1 mA kalınlığında kırma taş malzemelerden yapılmış bir taban üzerine monte edilen portal duvarlardan ve bir çift eğim kanadından gerçekleştirilir.

Donma derinliğinin altındaki doğal toprağın yerini kum ve çakıl karışımı alır.

Borular taşıma kapasitelerine göre 3 gruba ayrılır: Toprak dolgunun tahmini yüksekliği 2 m, 4 m, 6 m'dir.

Belirli koşullar altında, farklı tasarım yüksekliklerine sahip borular ve toprak dolguları kullanılarak boru hatlarının inşasına izin verilir.

Boru markaları kısa çizgiyle ayrılan alfanümerik gruplardan oluşur. Ayrıca, ilk grup türlerin tanımlarını içerir ve ikincisi santimetre cinsinden çapları ve ondalık cinsinden faydalı uzunluğu ve ayrıca yük taşıma kapasitesine göre grup numaralarını içerir.

Boruların yapımı, basınç dayanımı sınıfının B 25 olarak ayarlandığı ağır beton karışımlarından GOST 26633'e uygun olarak gerçekleştirilmektedir. Borunun beton su direnci W4'e uygun olmalıdır.

TS, TB, TSP ve TBP boruları kauçuk malzemeden üretilmiş sızdırmazlık halkaları ile birlikte tüketicilere sunulmaktadır. Boru yüzeylerindeki çatlaklar, 0,05 mm'yi aşmayan büzülme genişliği haricinde kabul edilemez.

0,5...0,75 m delikli boru başlıkları, donma derinliğinin 25 cm altında toprağa gömülen portal duvarlardan yapılır.

Eğimlerin kanatları, donatı bağları olmadan ve prefabrik betonarme bloğun kalıp boyutu dikkate alınarak B15 kalite monolitten yapılabilir.

Boruların uzunluğu (Ltr) aşağıdaki formül kullanılarak belirlenir:

Ltr=v+2(n-s-d)hm,

burada zeminin maksimum genişliği;

n, salınımdaki kütle yüksekliğidir;

c, maksimum olarak duvar kalınlığıdır;

d — strokta boru açıklığı;

m eğim katsayısıdır.

Betonarme boruların inşası teknolojisi (betonarme menfezler)

Kurulumdan önce, boruları GOST'a göre izin verilen sapmalar açısından dikkatlice kontrol etmek gerekir.

1. Boru elemanlarını GOST'a göre izin verilen sapma açısından kontrol edin (bağlantıların uzunluğu 0-1 cm, duvar kalınlığı 0,5-1 cm, diğer ölçüler yaklaşık +1 cm'dir).
2. Bağlantı elemanları üzerindeki boncukları ve beton sıçramalarını giderin.
3. Proje çözümüne göre tüm boru elemanlarını markaya göre seçin.
4. Boru elemanlarını tek bir yerde saklayın.

Şantiyede hazırlık çalışmaları:

1. İnşaat için bir yer seçin ve hazırlayın. Çalıyı sökün ve gerekli ekipmanla düzeltin.
2. Malzeme, ekipman ve yapıları belirlenen yerlere alın ve yerleştirin.
3. Boru eksenini ve çukur çevresini kırın.

İnşaat sürecinde gerçekleştirilen araştırma çalışmaları genellikle şunları içerir:

• çukurun ana eksenleri ve konturları dikkate alınarak yapının planlarda düzenlenmesi;
• rakım dökümü;
• boru tepsilerinin uzunlamasına profillerinin hizalanması.

Planlardaki kurulum, borunun ve bileşen elemanlarının konumunun doğru bir şekilde belirlenmesinin mümkün olduğu, yerinde sabitlenmiş görünür işaretlerle gerçekleştirilir. Sabitleme genellikle tüm inşaat süresi boyunca güvenliklerini sağlamak için boruların uzunlamasına eksenleri boyunca monte edilen iki sütun ve gerekli yerlerde toplu eksenler boyunca sürülen dübeller yardımıyla gerçekleşir.

Bazı durumlarda, çukurun sınırından 150-200 cm mesafede, üzerine karakteristik temel noktalarının işaretlendiği yatay olarak monte edilmiş levhalardan dökümler yapılır. Levhaların kendisi zemine sabitlenen direklere çivilenmiştir.

Bir yerleşim planlarken, setlerin eksenleri boyunca yer alan hizalama pozisyonuna sıkı sıkıya bağlı kalmak gerekir.

Boruların ve başlıkların yerlerinde uygunsuz toprak veya başka faktörler tespit edilirse bunlar gereken yöne kaydırılmalıdır. Mevcut projeden tüm farklılıklar, tasarım organizasyonları ve müşteri ile mutabakata varılmalı ve bunun sonucunda en uygun teknoloji seçilmelidir.

Yüksek irtifa teknolojisi, boruların yerlerindeki yüzey işaretlerini ve toprağı kesme derinliğini belirlemek veya tam tersi boruların altına eklemektir. Bir çukurun kazılması ve temelin döşenmesi ile ilgili zeminde çalışma, enstrümantal kontrolün varlığında gerçekleştirilir.

Bir seviye kullanılarak tasarım, kazılan tabanın ve minderin üst kısmının gerçek işaretine karşılık gelir. Temelin yükseklik pozisyonları ve ardından boruların ve kapakların düzeni de aynı şekilde kontrol edilir.

Borunun uzunlamasına profilleri, yığın katmanın tasarım işaretlerine kadar doldurulması ve doldurulmasından hemen önce düzleştirilir. Gerekli standartlara uygun olarak gerekli, periyodik ve uzun süreli ilave gözlemler oluşturulur.

Bu teknoloji boruların yakınında bulunan referans noktalarına bağlanarak üretilmektedir.

Yürütme işi

Temel çukuru bir ekskavatör kullanılarak elde edilir.

Ekskavatörle kazma ve çukurların manuel temizliği.

Çukur tabanının inşaatı (gerekirse) taş malzeme boğulma yöntemlerini kullanarak basarak.

Menfezlerin yerleştirileceği temel çukuru esas olarak çitler (sabitlemeler) olmadan geliştirilmektedir. Yalnızca suya doymuş toprakta, önemli miktarda su girişi olan ve çukur duvarlarının stabilitesini sağlamanın imkansız olduğu zemin, sabitleme koruması dikkate alınarak geliştirilir. Yakınlarda işletme yapıları varsa güçlendirme çukurları uygulanabilir. Bu teknoloji onların sürdürülebilirliğini sağlar.

Çukurun ana hatları ve bunların geliştirilmesine yönelik teknoloji, boruların ve temellerinin tasarımlarına, toprağın türlerine ve koşullarına bağlıdır. Ocak eğimlerinin dikliği, ocak derinliği ve işletilen arazinin özellikleri dikkate alınarak belirlenir.

Tasarım su yalıtımı sağlıyorsa veya burada insanların varlığıyla ilgili başka çalışmalar yapılıyorsa, vakfın yan yüzeyleri ile çukurun dikey duvarları arasındaki mesafe en az 70 cm olarak kullanılır. çalışma mevcut değilse bu parametreler 10 cm'ye kadar düşürülebilir.

Temel kalıpsız betonlanırken, kazı büyüklüğü verilen temelin büyüklüğüne eşit olarak alınır.

Eğimli çukurlar geliştirirken temel ile eğimin tabanı arasındaki boşluk en az 30 cm olmalıdır Çukur kazarken yüzey veya yeraltı suyuyla dolmasını önlemek için önlemler alınır. Bu amaçlar için çukurun konturları boyunca toprak sırtlar dökülür. Kalıcı su yolları üzerine boru inşa ederken, bir baraj inşa etmek veya kanalı bir hendek kullanarak yana yönlendirmek gerekir.

Çukura su girerse, bunun kaldırılması veya aşağıdaki hendeğe bir iniş düzenlenmesi gerekir. Bu genellikle eğimli bir su boru hattının veya mekanize drenaj sisteminin inşası sırasında mümkündür. Bu durumlarda, çukurun dibinde bir pompa kullanılarak suyun dışarı pompalandığı çitle çevrili çukurlar yapılır. Bu tür çukurlar temel konturunun arkasında bulunur. Temel çalışmaları sırasında dolguya kadar drenaj sağlarlar.

Çukur derinleştikçe çukur çitinin indirilmesi gerekir. Kayalık olmayan topraklar, temellerdeki toprakların doğal oluşumlarını bozmadan hafriyat makineleri ile kazılmaktadır. Eksiklik 10-20 cm'dir Çukurun son temizliği temel atılmadan önce yapılır.

Günümüzde çeşitli hafriyat makineleri arasında en yaygın olanı otomobil ve su boru hatlarının inşasındadır. demiryolları buldozerlere ve ekskavatörlere aittir.

Buldozer en çok çukur yaparken popülerdir.

Buldozerlerle çukur inşa etmek, borular ve başlıklar aynı seviyede döşenirken veya küçük farklılıklar olduğunda en uygunudur.

Çitle çevrilmemiş bir çukur için bekolu veya çekme halatlı bir ekskavatör kullanılır. Bu mekanizmanın avantajı toprağı geliştirme yeteneğidir. farklı derinlikler ah, tabanları oldukça derinlere döşenen boruların ve kafaların orta kısımlarının altında çukurların inşa edilmesini sağlamaya yardımcı olur.

Çitle çevrili bir çukur geliştirirken, kepçe kullanılması tavsiye edilir.

Her durumda, geliştirilen toprak, duvarların veya çitlerin stabilitesini sağlayabilecek mesafelerde çukurun dışına yerleştirilir. Toprak yığınları inşaatı, tesisatı ve su akışını engellememelidir.

Vakfın tasarımı ve inşaatı

Küçük blok ve büyük blok temeli vardır.

Prefabrik elemanları kullanarak bir temel kurarken, önce kafa bloklarını alt seviyeye yerleştirmeniz gerekir. Daha sonra temel başlıklarının boşlukları aynı seviyeye kadar doldurulur. Daha sonra üç tarafı lokal toprakla, farklı derinlikteki temellerin birleştiği yerlerde ise kum-çakıl veya kum-kırma taş karışımlarıyla katman katman sıkıştırılıp çimento harcı ile doldurularak kaplanır.

Daha sonra temel duvar işçiliği ve kapaklar bölüm bölüm dikkate alınarak yapılmalıdır. Çıkış başlıklarından giriş başlıklarına kadar ardışık inşaat gereklidir. Çok sıralı duvarcılık dikiş pansumanı kullanılarak gerçekleştirilir. Cihaz için yekpare temel gerekli:

• kalıp imalatı ve montajı;
• hazır beton teslim edin veya sahada hazırlayın;
• karışımı yatırın;
• sağlamak gerekli bakım, kalıbı çıkarın, sinüsleri doldurun.

Temel hatlarının basitliği, birçok şantiyede kullanılan envanter paneli biçiminde kalıp üretilmesini mümkün kılar. Bu tür kalkanların yüzeyleri pürüzsüz olmalıdır. Betonlamadan önce gresle yağlanması tavsiye edilir. Bu, gelecekte panellerin beton yapıdan ayrılmasını kolaylaştıracaktır.

Beton karışımını kesitli kalıba yüklemek için, sahada yüklenen veya beton karıştırma istasyonundan teslim edilen envanter tepsilerinin veya kovalarının kullanılması gerekir. Beton sıkıştırma derin veya yüzey vibratörleri kullanılarak gerçekleşir.

Prefabrik monolitik bir temelin inşası aşağıdaki sırayla gerçekleşir: hazırlanan taban veya yastık üzerindeki bölümler arasına kalıp yerleştirmek ve beton karışımını mevcut alana dökmek gerekir.

Beton işi için gereklilikler monolitik bir temel inşa etmekle aynıdır. Temel cihazları için mekanizmalar ve ekipmanlar, tüm koşullar dikkate alınarak seçilmelidir. teknolojik süreçler boru yapımı için.

Ekipmanların yaklaşık listesi şu şekildedir: vinç, harç karıştırıcısı, beton karıştırıcısı, vibratör, elektrikli tokmak, kaynak ünitesi, mobil elektrik santrali.

Üretim süreçlerini, yapıların teslimatını ve boruların sahadaki kurulumunu tek bir kapsamlı programa uyarak düzenlerseniz, boru kurulumunda verimliliği artırabilirsiniz.

Bu etkinliklerin ön koşulu iyi erişim ve gelişmiş inşaat temelleridir. Bu durumda temel ve boru kafalarının sayısı “tekerleklere” monte edilmiştir. Gerekli elemanlar vinçle kaldırılır. araç ve yapıya uyum sağlar.

Zayıf toprağın olduğu yerlerde kazıklı temel inşaatı çok yaygındır. Kazıkların çakılması esas olarak traktör, kamyon vinci veya ekskavatör tabanındaki çakma ekipmanlarını içeren ünitelerle gerçekleşir.

Menfez betonarme borular: kurulum

Temel yapısı ve koltuk altı dolgusu yapıldıktan sonra prefabrik boru başlıkları ve gövdeleri montajına başlanır.

Kurulumdan önce temel blokları ve başlıkları, bağlantılar kirden temizlenmeli ve kış koşulları- buz ve kardan.

Alt kenarlarında düz bir yüzeye sahip olan bağlantı veya bloklar çimento harcı üzerine monte edilmelidir. Silindirik bağlantılar, ahşap destekler üzerine, aralarında ve temel arasında gerekli boşluklar bırakılarak kurulmalıdır. Daha sonra bağlantıların altına beton karışımı sıkıştırılır, böylece bağlantıların tüm mesafe boyunca tam teması sağlanır.

Çözümün bir taraftan eklenmesi, diğer taraftan görünümünün izlenmesi gerekir. Daha sonra eksik çözüm karşı taraftan yenilenir. Bu, dikişlerin tam olarak hizalanmasını ve doldurulmasını sağlar. Yaklaşık 12 santimetrelik bir hareketlilik ile çözüme ihtiyaç duyulmaktadır.

Dikey ve yatay dikişleri doldurarak sürekli ve yekpare yapı genleşme derzlerinin bulunduğu bölgedeki borular.

Boru bağlantıları veya bölümleri üzerindeki bağlantı dikişleri, bitüm karışımı ile emprenye edilmiş kıtık ile her taraftan kalafatlanır. İLE iç taraflar dikişler çimento harcı kullanılarak 0,03 m derinliğe kadar kapatılmalıdır.

Kesit boyutunu korumak ve genleşme derzinin üst üste binmesini önlemek için tüm kurulum süreci bağlantılar ve bloklar arasındaki tasarım boşluklarına uygun olarak gerçekleştirilir.

Su yalıtımı ve boru montajı

Günümüzde ana betonarme yalıtım türü bitümlü mastik kullanılarak gerçekleşmektedir.

Kaplamalar takviyesiz (kaplamalı) ve takviyeli (macunlu) yapılır. Kaplama su yalıtımı, her biri toprak tabakası üzerinde 1,5-3 mm kalınlığa sahip iki kat bitümlü mastiktir.

Takviyeli su yalıtımı, bir astar tabakası üzerinde üç kat bitüm mastik arasındaki malzeme katmanlarından oluşur.

Betonarme boruların ve bunların elemanlarının (bağlantılar, döşeme levhaları, nozullar vb.) yüzeyleri genellikle yapıştırılmış izolasyonla korunur.

Su yalıtımı: çalışma sırası

• Yüzey hazırlığı;
• gerçek su yalıtımı;
• cihaz koruyucu katmanlar.

Yüzey hazırlığı sırasında bir yapıyla çalışırken kirden temizlenmesi, kurutulması ve bazı durumlarda çimento harcı ile tesviye edilmesi gerekir.

İç köşelerin oluşturulduğu yerlerde, örneğin boruların tavanlarında ve kordon taşlarının önündeki kapaklarda bir hazırlık tabakası çimento harcı uygulanması gerekir. drenaj cihazıçok noktalı bir boruda vb.

İlk teknolojik işlem su yalıtımıdır, yani yalıtımlı yüzeylere küçük çatlak ve gözenekleri doldurmak için astar görevi gören bitümlü vernik uygulanması gerekir. Ayrıca bitümlü mastiğin beton yüzeye yapışmasını artırır.

Var ve yok mekanize yöntemler fırçalar kullanarak cihazları hazırlama.

Takviyesiz su yalıtımı, astar kuruduktan sonra, ancak uygulamadan en az 24 saat sonra uygulanır.

Sıcak mastik 1,5-3 milimetre kalınlığında katmanlar halinde uygulanır ve ilk katman soğuduktan sonra bir sonraki katman uygulanır. Bu amaçlar için kullanılırlar el aletleri(spatula vb.). Özellikle pnömatik püskürtme gibi mekanize yöntemler kullanırsanız iş kalitesini artırabilir ve işçilik maliyetlerini azaltabilirsiniz.

Güçlendirilmiş su yalıtımı şu şekilde düzenlenir: önce bir kat sıcak bitüm uygulanır ve bir kat sıcak bitüm uygulanır. rulo malzemeleri. Aynı şey sonraki katmanlar için de tekrarlanır. Son olacak tabakanın 1,5-3 mm kalınlığa kadar mastik ile kaplanması ve manuel elektrikli rulo kullanılarak tesviye edilmesi, gerekirse su yalıtımının yetersiz olduğu yerler eklenmesi gerekir.

Bireysel paneller 10 santimetrelik bir örtüşme ile üst üste bindirilir. Birinci ve ikinci eklem üst üste olmamalıdır. Sonraki derzler, önceden döşenen katmanların birleşim yerlerine göre en az 0,3 m'lik bir kayma ile yapılır.

Haddelenmiş malzeme kabarcık oluşmadan yapıştırılır ve malzemenin tüm yüzeylere sıkı bir şekilde oturması gerekir. Su yalıtımı elektrikli ütüler ve elektrikli silindirler kullanılarak düzeltilir.

Su yalıtımının bozulmaması için koruyucu katmanların montajı gereklidir. mekanik hasar geri doldurma sırasında, aşağıdakilerden biri olduğu göz önüne alındığında önemli unsurlar uzun yıllar çalışma ve boruların normal çalışması ile.

Dolgu

Betonarme menfezlerin üzeri tüm inşaat işleri tamamlandıktan ve ilgili kabul belgesi verildikten sonra toprakla kaplanmalıdır.

Setin yapıldığı toprak bu amaçlar için uygundur.

Menfezler üzerindeki toplu inşaat iki aşamaya ayrılır:

1. Temel ile çukurun duvarları arasındaki boşlukları toprakla doldurun.
2. Boruları ünite yüksekliğinde doldurun.

Toprak, borunun her tarafına eşit yükseklikte aynı anda serilir ve özel toprak sıkıştırmalı vibro-darbeli makinelerle sıkıştırılır, bunların olmaması durumunda pnömatik silindirler kullanılır. Toprak prizması, kalınlığı mevcut standartlar dikkate alınarak belirlenen eğimli katmanlar kullanılarak dökülür.

Borular boyunca ayrı bir toprak tabakası boyunca hareket ederken, makine uzak bir alandan çalışmaya başlamalı ve yavaş yavaş borulara yaklaşmalıdır. Karşı tarafta, boruların tüm uzunluğu boyunca aynı seviyede bir toprak tabakası dökülmüşse, toprağı doğrudan boruların yakınında sıkıştırmak mümkündür. Bu durumda boru duvarlarının yakınında toprağın sıkışmasına özellikle dikkat edilir. Burada manuel elektrikli tokmağın duvara 0,05 mA'den daha yakın olmaması gerekir.

Daha sonra yapısal aşırı yüklenmeleri önlemek için boruların orta kısımlarının üzerindeki toprağın aşırı sıkıştırılması yasaktır. Boruların üzerinde 10 m'yi aşan önemli kütle yükseklikleri için yoğunluğun azaltıldığı bir bölgenin bırakılması tavsiye edilir. Daha sonra, buldozer kullanarak sıkıştırmadan zemini düzleştirin.

İnşaat sırasında gömülü yapıların üzerinde veya yakınında hareket eden ekipman hareketli yüklerden daha ağırsa, borunun zarar görmesini önlemek için ilave dolgu yapılması gerekir.

Dolgunun prizmatik sınırları dahilindeki toprağın sıkışma derecesi, elde edilen yoğunluğun standart maksimuma oranını belirleyen (standart sıkıştırma yöntemiyle belirlenir) K katsayısı kullanılarak değerlendirilir. İkincisi, jeolojik ve mühendislik araştırmalarından elde edilen verileri içeren üretim çalışma tasarımında verilmiştir. Mevcut talimatlar, sıkıştırma katsayısının en az 0,95 olmasını gerektirir. Yoğunluk kontrolü, Kovalev nem ölçer-yoğunluk ölçer kullanılarak gerçekleştirilir. Boru dolum işlemlerinde 0,95'e eşit olan K'dan en küçük yönde sapmaların yasak olduğunu söylemek gerekir. Nitekim toprağın yoğunluğu azaldıkça boruların deformasyon modülü ve taşıma kapasitesi önemli ölçüde azalır.

Güvenlik önlemleri (TB)

Bu iş için yalnızca gerekli tıbbi muayeneyi ve başlangıç ​​(genel) TB eğitimini ve doğrudan iş yerinde TB eğitimini geçen işçiler işe alınabilir.

Ayrıca çalışanların işe başladıkları tarihten itibaren üç ay içerisinde eğitim almaları gerekmektedir. güvenli yöntem 6-10 saat süren program üzerinde çalışın. Eğitimi tamamladıktan sonra, çalışanın kişisel dosyasına dahil edilmesi gereken bir raporun hazırlanacağı sonuçlara göre kalıcı bir komisyonda sınavı geçmelisiniz.

İnşaat sahasında kalıcı veya geçici sıhhi tesisler bulunmalıdır: tuvaletler, tuvaletler, soyunma odaları, çamaşır kurutucuları, yemek alanları, duşlar, ilk yardım istasyonları veya ilk yardım çantaları. İşçilere içme suyu sağlanmalıdır.

İnşaat idaresi işçilere özel kıyafet, ayakkabı ve kişisel malzeme sağlamalıdır. Koruyucu ekipman mevcut düzenlemelere uygun olarak.

İnşaat işçilerinin ihtiyacı var:

• doğru ve güvenli inşaat ve montaj işlerini yürütmek;
• iskele ve iskelelerin, koruma cihazlarının, temel çukurlarının vb. durumunu izlemek;
• İş yerlerinin, erişim yollarının ve geçitlerin temizliğini ve düzenini kontrol etmek,
• İş yerlerinin aydınlatılmasını sağlayın, kontrol edin doğru işlem alt şasi ve vinç yolları;
• çalışanlara işyerinde tüberküloz konusunda talimat verin;
• Uygulamayı ve çalışanların doğru kullanımını kontrol etmek bireysel fonlar koruma ve koruyucu giysiler;
• ağır kaldırma standartlarına uygunluğu izleyin, işyerlerine posterler ve yazılar sağlayın.

Kullanılmış borular çeşitli konut, sivil ve endüstriyel inşaat uygulamalarına uygundur. Mukavemet ve sıkılık açısından yenilerinden daha aşağı değiller, aynı zamanda çok daha ucuzlar. Aşınma derecesi, orijinal uygulamanın kapsamına (sökmeden önce boru hattından hangi hammaddelerin geçtiğine) bağlıdır. İkinci el boru satın almak istiyorsanız dikkat etmeniz gereken kriterlerden biri de budur.

İnşaatta kullanılan borular hangi amaçlara hizmet eder?

1. Yeni bir temel kurmak veya eskisini restore etmek.

Kazıklar, takviye çerçevesindeki kazıklı temeller ve yapılar için kazık yapmak için kullanılır. İnşa edilen alanda hareketli topraklar varsa kazıklı temele ihtiyaç vardır, yüksek seviye yeraltı suyu veya monolit inşaatı zorsa. "Boru" takviyesi sayesinde eski temel daha güçlü ve daha sağlam hale gelecektir.

Pek çok kazık türü vardır. Boru malzemesi genellikle hafif yapıların (eskrim, çitler ve küçük ek binalar) temelini oluşturan vida kazıklarının imalatında kullanılır.

Köprülerin (nehir, deniz) yapımında fore ve delinmiş enjeksiyon kazıkları kullanılır.

Ve bir takviye çerçevesi oluşturmak için tüp borular halkalar halinde kesilir ve metal çubuklarla güçlendirilir. Bu çerçeve kazıkların sağlamlığını ve düzgün yük dağılımını sağlar.

2. Çukurların geliştirilmesi.

Kazılan çukur parçalanmasın ve insanlar içine düşmesin diye Yeraltı suyu, toprağın güçlendirilmesini gerçekleştirin. Kullanılmış borular burada iki kalitede karşımıza çıkıyor:

• çevre çiti. Toprağa sürülürler ve temel çukurunun "kaymasını" ve çökmesini önleyen bir destek duvarı oluştururlar. Bu tür çitlere palplanş denir;
• aralayıcı. Dünyanın tabaka yığınını sıkıştırmaması için gereklidir, birkaç kademeye gidebilir. Spacer sistemleri derin ve karmaşık çukurlar için kullanılır. Yapı ara parçalardan ve bağlama kayışlarından oluşur. İkincisi bir kanaldan veya I-kirişinden yapılır.

3. Nehir ve deniz kıyılarının güçlendirilmesi.

Bank koruma malzemelerinden biri de metal boru kazıklardır. Hafiftir, hızlı kurulur ve toprağın ön kazısını gerektirmez. Bu banka koruma yöntemi ucuzdur, kurulum toprağın bileşiminden etkilenmez ve gerekirse çit hızla sökülebilir.

4. Hidrolojik yapıların inşası.

Kullanılan boru malzemesi rıhtım, rıhtım ve liman inşaatlarında palplanş olarak kullanılmaktadır. Hidrolojik yapılar hidroelektrik santrallerde, barajlarda, pompa istasyonları, nakliye kilitleri vb.

Boru dili çok dayanıklıdır ve tamamen sızdırmazdır; bu, suyla çalışırken önemlidir. Kilitleri kaynaklanmış koruyucu bir duvardan oluşur.

5. Teknik su ve yağmur kanalizasyonunun bertarafı.

Sıklıkla gerekli koşullar inşaat işi seviyeyi düşürmektir yeraltı suyu. Bu, nesnenin sudan bozulmayacağının ve su basmayacağının bir nevi garantisidir. Çukurlar, yollar ve diğer yer altı ve yer üstü binalar için yapay drenaj gereklidir.

Kullanılmış borular endüstriyel sıvıların ve yağmur suyunun serbest akışını sağlar.

6. Dubalar ve diğer yüzen yapılar.

Duba, boru malzemesinden yapılmış bir “sal” dır. Birbirine kaynakla bağlanan kullanılmış borular bu amaca uygundur. Bu tür binaların avantajları arasında sağlamlık, taşıma kolaylığı ve boru malzemesinin ağırlığı ve çapından dolayı sağlamlık sayılabilir. Gerekirse onarım mümkündür.

Ana duba türleri:

• teknik ihtiyaçlar için;
• demirleme iskeleleri;
• tekne istasyonları;
• yüzen çardaklar;
• tatil evleri ve turizm merkezleri için;
• yüzen nesneler (kafeler ve restoranlar, evler, evler, hamamlar vb.).

7. Aydınlatma desteklerinin temeli.

Kullanılmış borular aydınlatma yapılarının temel parçası olarak kullanılır. Çoğunlukla küçük yük taşıyan yapılarda kullanılırlar, ancak aynı zamanda enerji nakil hatlarında da (PTL'ler) kullanılırlar.

Destekleri kurmak için temeli önceden düşünmeniz gerekir. Tip ve ölçüler, taşıma kapasitesi boru destekleri her özel durumda ayrı ayrı hesaplamalara göre seçilir. Özellikle operasyon bölgesi dikkate alınır.

8. Kablolar, borular ve diğer tesisatlar için muhafazalar.

Kasa koruyucu bir kabuk görevi görüyor. Bu anlamda çapı 219 mm ve üzeri olan kullanılmış borular uygundur. Boru kılıfı basınç ve titreşime, suya ve diğer agresif ortamlara karşı koruma sağlar.

Muhafaza borusu döşemek için kullanılan tipik teknolojiye "delme" adı verilir. Başlangıç ​​​​olarak 2 çukur hazırlanır - giden ve alıcı. Daha sonra kullanılan boru 2,5-3 m uzunluğunda parçalar halinde kesilir. Ortaya çıkan "bobinler" zeminden alıcı çukura birbiri ardına bastırılır (ilk kısım tamamen toprağa daldırıldığında, bir sonraki kısım boru tamamen çekilinceye kadar ucuna kaynak yapılır vb.).

Kasadaki toprak mekanik olarak çıkarılır ve daha sonra içine iletişim vb. Yerleştirilir.Dış ve iç borular arasındaki boşluk betonla doldurulur.

9. Yeraltı boru hatlarının elektrokimyasal koruması.

Yer altından geçen metal boru hatları korozyona karşı hassastır. Bunları korumak ve ömrünü uzatmak için kullanılmış borular kullanılır. Elektrokimyasal koruma mekanizması iki prensibe dayanmaktadır:

• dava;
• Katot ve anotun elektrokimyasal reaksiyonu.

Boru hattını pastan korumak için katodik bir reaksiyon oluşturmak ve anodik reaksiyonu ortadan kaldırmak gerekir. Korunan nesne katottur; üzerinde negatif bir potansiyel yaratılır. Ve kasa borusundan bir anot yapılır. Devreyi tamamlamak için pozitif kutup negatif kutba bağlanır. Anot topraklama işlevini yerine getirir ve korozyon süreci bastırılır.

10. Vidalı konveyörlerin tasarımı.

Vidalı konveyör inşaat sahasıİnce karışımları kesintisiz olarak sağlamak için tasarlanmıştır. Cihazın mekanizması basittir: Geniş bıçaklara sahip sağlam bir vida, içeriği hareket ettiren bir boru gövdesi içinde hareket eder.

Dikişsiz boru, burgu gövdesi için en uygunudur. İkinci sırada tek düz dikişli veya spiral kaynaklı bir boru var. Vidalı konveyörlerin yapımında kullanılmış gaz, buhar, restore edilmiş veya eski borular kullanılır. Hepsi temiz, düz bir yüzeye sahiptir.

11. Bulamaç boru hatlarının oluşturulması.

Bulamaç boru hattı bir tür drenaj sisteminin analoğudur. Sadece su yerine toprak, kaya ve su karışımı olan posayı giderir. İnşaat ve madencilik işlemlerinin su veya su kullanılarak gerçekleştirildiği durumlarda çamur oluşur. su ortamı. Bulamaç boru hattının uzunluğu birkaç kilometreye ulaşabilir. Buradan, kullanılmış boruların bu sorunu çözmenin uygun ve ucuz bir yolu olduğu ortaya çıkıyor.

12. Yazlık ev inşaatı.

Kullanılmış borular özel kır evlerinin sorunlarını çözmektedir. Birbirlerine basit bir şekilde bağlanırlar ve saclarla kolaylıkla birleştirilebilirler. Kullanılmış borular çitlerin, kuyu ve sondaj çerçevelerinin, bacaların ve havalandırma kanallarının yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Garajlar ve hangarlar için çerçeve olarak kemerler, kapılar, kapılar ve kapılar için başarıyla kullanılırlar.

Günümüzde boru hatlarının inşası uzun süredir sıvı, dökme veya gaz halindeki malzemelerin belirli bir rota boyunca taşınmasında en basit ve en yaygın kullanılan yöntemlerden biri haline gelmiştir. Bu tür sistemlerin ölçeğine bağlı olarak, bunları birkaç ana türe ayırmak gelenekseldir.

• Maddelerin uzun mesafelerde taşınması için ana hatlar gereklidir. Kompresör ve dağıtım istasyonları boru hattı sistemleriyle birlikte çalışır.
• Proses boru hatlarının şirketler tarafından inşası, üretim süreci için gerekli olan malzemelerin doğrudan tesise teslim edilmesini ve atık maddelerin uzaklaştırılmasını sağlayan endüstriyel işletmelerde gerçekleştirilmektedir.
• Isıtma, su temini, kanalizasyon için kullanılan yardımcı ağlar.

Şirketimiz için boru hattı döşemesi, halihazırda oldukça fazla deneyim biriktirdiğimiz temel çalışma alanlarından biridir. Bu, herhangi bir karmaşıklıktaki projeleri uygulamamıza olanak tanır.

Boru hatlarının döşenmesi yöntemleri

Araziye, rahatlama durumuna ve sistemin amacına bağlı olarak, boru hattı ağlarının döşenmesi için çeşitli yöntemler kullanılır. Her durumda, bir hat tasarlarken ve rotayı belirlerken uzmanlar şunları seçer: en iyi seçenek minimum maliyetle nesnenin uygun teknik özelliklerinin sağlanmasına olanak tanır.

En yaygın birkaç teknoloji vardır.

1. Boru hatlarının (toprak) döşenmesi için açık yöntem. Boruların, zemin seviyesinin üzerinde sabit bir şekilde konumlandırılmalarını sağlayacak destekler üzerine monte edilmesi planlanmaktadır. İşi yaparken kiriş, asılı, kemerli veya yer üstü yöntemi kullanılabilir. Bağlı olarak doğru seçilirlerse dış faktörler ve uygun kurulum, boru hatlarının açık döşenmesi mümkün olduğu kadar güvenilir ve ekonomik bir şekilde gerçekleştirilecektir.
2. Kapalı boru hattı kurulumu en sık kullanılır, çünkü yer altı iletişimini gizlemenize ve rota için ayrılan alanı başka amaçlar için kullanmanıza olanak tanır. Bu durumda kurulum hendekte zemin seviyesinin altında gerçekleştirilir. Kapalı yöntem Boru hatlarının döşenmesi, boruların sifonlara veya desteklere monte edilmesini içerir.
3. Boru içinde boru yöntemini kullanırken boru hattı koruyucu bir mahfazaya döşenecektir. Rolü, tüm mekanik ve kimyasal etkileri üstlenecek daha büyük çaplı (200 mm'den itibaren) başka bir boru tarafından oynanacaktır.

Çelik borulardan boru hatlarının montajı

Çelik boruların kullanımı birçok endüstride bir önceliktir. Bu, nispeten düşük bir maliyetle, hemen hemen her projenin maksimum fayda ile uygulanmasına olanak tanıyan evrensel bir çözümdür (hatta çelik boru hattı kurulum fiyatlarının oldukça yüksek olduğu gerçeğini hesaba katarsak).

Çelik boru hattı hatlarının kullanılmasının birçok avantajı vardır:

• 12-15 atm'ye kadar hidrolik şoklara kolaylıkla dayanabilirler;
• yüksek mekanik dayanıma sahip;
• sıcaklık değişimleri altında düşük genleşme katsayısına sahip;
• iyi ısı iletkenliğine sahip;
• tüm hizmet ömrü boyunca güvenilir şekilde çalışın;
• zor koşullarda çalışabilme;
• çevresel etkilere karşı bağışıktır.

Montaj işi fiyatları, döşenen güzergahın özelliklerine, uzunluğuna ve çalışma koşullarına göre belirlenir. Nihai maliyet ayrıca bağlantı yapma (kaynak, flanş, dişli bağlantı parçaları) ve boru döşeme yöntemiyle de belirlenir. Bu nedenle çelik boru hatları döşemeyi planlıyorsanız çoğu durumda fiyat ayrı ayrı belirlenir.

Boru hatlarının döşenmesi fiyatları

Herhangi bir projeyi hayata geçirirken boru hattı kurulumunun maliyeti belirleyici faktörlerden biri haline gelir. Fiyatlar sistemin teknik parametrelerine, işin koşullarına, hacmine ve karmaşıklık düzeyine bağlı olarak oldukça geniş bir aralıkta değişebilmektedir.

Su temini boru hatlarının döşenmesinin fiyatı her zaman çeşitli parametrelere bağlıdır:

• Kullanılan malzemeler;
• bağlantı teknolojileri;
• su temini planının karmaşıklığı;
• gerçekleştirilen işin hacmi;
• siparişin aciliyeti.

Ayrıca gerekirse boru hatlarının ısı yalıtımı kurulum maliyeti de toplam tutara dahil edilebilir. İlk yatırımlardaki artışa rağmen bu, daha sonra sistemi önemli ölçüde daha ekonomik hale getirir. Boru hatlarının ısı yalıtımını kurarken işin fiyatı önemsiz derecede artacak ve uygulama kalitesi, ısı kaybı sorunlarını tamamen çözecek ve enerji verimliliğini artıracaktır.

Boru hatlarının döşenmesinde asgari çalışma maliyeti fiyat listesinde belirtilmiştir.

Firmamız çapa göre boru hatlarının montajı için en uygun fiyatları sunmaktadır, web sitemizde yayınlanan fiyat listesinden daha detaylı bilgi alabilirsiniz. Bizimle iletişime geçin, uzmanlarımız size tüm sorularınızla ilgili ayrıntılı tavsiyelerde bulunacaktır.