TTK. Tüp ürünlerin giriş ve sevkiyat kontrolünün yapılması. Boruların, vanaların, bağlantı parçalarının, ekipmanın ve malzemelerin giriş kontrolü sırasında inşaat kontrolünün uygulanmasına ilişkin prosedür
yazı Boyutu
ÇAPI 300 MM'YE KADAR OLAN POLİETİLEN BORULARDAN GAZ BORU HATLARININ TASARIMI VE İNŞAATI - SP 42-101-96 (2019) 2018 ile ilgili
9. BORULARIN VE BAĞLANTI PARÇALARININ GİRİŞ MUAYENESİ
9.1. Her bir boru grubu ve bağlantı parçalarıüreticinin bir belgesi (sertifikası) (veya sertifikanın sahibi tarafından onaylanmış bir kopyası) ile birlikte, teknik şartnamelerin gerekliliklerine uygunluklarını teyit etmelidir. Sertifika, işletmenin adını ve ticari markasını, parti numarasını, ürün tanımını, parti hacmini (m, adet, kg), test sonuçlarını veya standardın veya TU'nun gerekliliklerine uygunluğun teyidini, parti yayın tarihini içermelidir.
Boruların ve bağlantı parçalarının yüzeyi işaretlenmelidir (bkz. madde 3.7).
9.2. için bir parti boru aldıktan sonra bina nesneleri amacı bu partinin gaz boru hatlarının inşası için uygunluğunu belirlemek olan boru ve bağlantı parçalarının gelen kalite kontrolünün yapılması gereklidir. Borular paketler halinde veya bölmelerde sabitlenmelidir.
9.3. Giriş kontrolü şunları belirlemeyi içermelidir: yüzeyin görünümü ve boruların ve parçaların boyutları. Şantiyede alınan malzemelerin kalitesi hakkında herhangi bir şüphe varsa polietilen borular ek olarak, değerin, çekme akma dayanımının ve kopmada bağıl uzamanın belirlenmesi ile numunelerin seçici testinin yapılması tavsiye edilir. Mekanik testler, inşaat ve tesisat kuruluşlarının laboratuvarları tarafından veya test merkezleriyle sözleşmeli olarak yapılmalıdır.
9.4. İçin giriş kontrolüçapa bağlı olarak belirli bir yüzde seçilir:
d_e 225 mm - partiden boru veya bağlantı parçalarının %2'si
d_e 160 ve 110 mm - %1 - "-
d_e 63 ve 40 mm - %0,5 - "-
d_e 32 ve 20 mm - %0,25 - "-
Boru sayısı her durumda en az 5 adet olmalıdır.
Gelen muayene için kangal borular kullanıldığında, en az 25 numunenin üretimi için yeterli olan en az 2 m uzunluğunda bir boru parçası sağlanması gerekir.
9.5. Görünüşte, borular pürüzsüz bir dış yüzeye sahip olmalı ve iç yüzey. Duvar kalınlığını izin verilen sapma sınırlarının ötesine taşımayan önemsiz uzunlamasına şeritlere ve dalgalılığa izin verilir (Ek 6); GOST 24105'e göre derinliği 0,7 mm'den fazla olan diğer bireysel kusurların yanı sıra yüzeyde ve boruların uçlarında kabarcıklara izin verilmez.
9.6. Bağlantı parçalarının iç ve dış yüzeylerinde çatlak, şişlik, yanık, kabuklanma, inklüzyon ve diğer hasarlar olmamalıdır. Şekillendirme aletinden küçük işaretlere izin verilir, izler işleme ve soğuk derzler, bağlantı yüzeylerindeki uzak kanallardan çıkıntılar 0,5 mm'den fazla değildir ve diğer yüzeylerde - 3 mm'den fazla değildir.
9.7. Boruların ve parçaların yüzeyinin görünümü, büyüteç araçları kullanılmadan görsel olarak belirlenir. Kusurların derinliği, bölme değeri 0,01 mm olan bir ibreli gösterge kullanılarak belirlenir.
9.8. Boruların ve parçaların boyutları (çaplar, duvar kalınlıkları) (23 ± 5) ° С sıcaklıkta belirlenir. Ölçüm yapılmadan önce numuneler en az 2 saat belirtilen sıcaklıkta tutulur.
Boruların d_e dış çapının ölçümü, uçlardan en az 150 mm mesafede her numunenin üç bölümünde beş numune üzerinde gerçekleştirilir.
Parçaların bağlantı uçlarının dış çapının ölçümü, uçlardan 5 mm mesafede en az beş parçanın her bir ucunda yapılır.
Çapı 160 mm veya daha az olan borular ve parçalar için d_e değeri, maksimum ölçümlerin aritmetik ortalaması olarak belirlenir ve minimum çaplar bir bölümde karşılıklı olarak iki dikey yönde. Ölçümler, 0,1 mm hata ile GOST 166430 kumpas veya GOST 7507-78 tip MT ve MK mikrometre ile gerçekleştirilir.
Çapı 160 mm'den fazla olan borular ve parçalar için d_e değeri aşağıdaki formülle hesaplanır:
burada: P - çevre (mm), 0,5 mm hata ile GOST 7502-80 şerit ölçüsü ile ölçülür;
T, 0,01 mm hata ile bir mikrometre ile ölçülen şerit ölçüsünün (mm) kalınlığıdır.
9.9. Duvar kalınlığı bir duvar ölçer ile ölçülür gösterge GOST 11951 veya mikrometre tipi MT GOST 6507-78, çevreye eşit olarak dağılmış dört noktada 0,01 mm'ye kadar hata ile:
borular için - her borunun her iki ucundan, uçtan 10 mm mesafede (en az 5 boru);
Parçalar için - her bağlantı ucunda uçtan 5 mm mesafede en az beş parça (en az 5 parça).
9.10. Hesaplanan ortalama de değerleri ve duvar kalınlığı ölçümlerinin her biri, borular ve bağlantı parçaları için ilgili spesifikasyonlar tarafından düzenlenen izin verilen sapmaların ötesine geçmemelidir.
9.11. Madde 9.4'e göre alınan uygun sayıda numuneden alınan numuneler üzerinde GOST 11262-80'e göre boru malzemesi için çekme akma mukavemeti (delta_rt) ve kopmada uzama (E_pp) belirlenir.
TU 6-19-352-87 ve TU 6-49-04719662-120-94'e göre tedarik edilen borular için, nominal boru et kalınlığı 6'ya kadar olan GOST 11262-80 tipi 1 numune kanatları üzerinde testler yapılır. mm ve tip 2 , nominal boru et kalınlığı 6 mm'nin üzerinde olan.
GOST R 50838-95 uyarınca tedarik edilen borular için, GOST 11262-80 tipi 2 numune kanatları üzerinde testler yapılır.
Dış çapı 20 mm'ye kadar olan borular için, 160 ± 5 mm uzunluğunda boru parçası şeklinde numuneler üzerinde testler yapılabilir. Örneği düzeltmek için test Makinası uygun şekle sahip kelepçeler kullanılır ve 30 mm uzunluğunda elastik bir malzemeden (örneğin kauçuk) yapılmış tıkaçlar numunenin her iki ucundan ezilmelerini önlemek için sokulur.
Numune bıçağının kalınlığının (yüzeyin eğriliğini ortadan kaldırmadan) boru duvarının kalınlığına eşit olduğu varsayılır.
Numune bıçaklarının üretimi için, test için seçilen borulardan 160 + 5 mm uzunluğundaki borular kesilir, bunlardan zımba ile kesilir veya numuneler, uzunlamasına eksenleri paralel olacak şekilde makineyle (frezeleme) kesilerek çıkarılır. borunun generatrisine. 10 mm'den daha kalın bir boru et kalınlığı ile numune bıçakları sadece mekanik işleme ile yapılır.
Testler, 23 ± 2 ° C sıcaklıkta, örneğin 2054-R5, 2099-R5, IR5047-50 tipi ve diğerleri gibi germe makinelerinde gerçekleştirilir ve ölçülenin% 1'inden fazla olmayan bir hata ile yük ölçümü sağlar. değer.
TU 6-19-352-87'ye göre tedarik edilen boruları test ederken, kelepçelerin, çekme test makinesinin hareket hızı, aşağıdaki özelliklere sahip numuneler için 50 ± 5,0 mm/dak'dır: nominal kalınlık duvarlar 6 mm'den az ve 25 ± 2,0 mm/dak - nominal duvar kalınlığı 6 mm veya daha fazla olan numuneler için.
GOST R 50838-95 ve TU 6-49-04719662-120-94'e uygun olarak tedarik edilen borular için, nominal duvar kalınlığı 10 mm'ye ve 25 ± 2,0 mm'ye kadar olan numuneler için hız 100 ± 10,0 mm / dak'dır. Nominal duvar kalınlığı 10 mm veya daha fazla olan numuneler için min.
9.12. Test sonucu şu şekilde alınmalıdır:
TU 6-19-352-87'ye göre tedarik edilen borular için akma dayanımının aritmetik ortalama değeri ve bağıl uzamanın minimum değeri;
Akma dayanımı ve bağıl uzamanın minimum değerleri, GOST R 50838-95 ve TU 6-49-04719662-120-94'e göre tedarik edilen borular içindir.
Çekme akma dayanımı TU 6-49-04719662-120-94'e göre PE 80'den (PSP) imal edilen borular için en az 15 MPa (152 kgf/cm2) ve mamul borular için en az 19 MPa (193 kgf/cm2) olmalıdır. TU 6-19-352-87'ye göre PE 63 (HDPE). Belirtilen boru malzemeleri için bağıl uzama en az %350 olmalıdır.
9.13. Göstergelerden en az birinde (görünüm, boyut ve Mekanik özellikler) bu gösterge, aynı partiden alınan numune sayısının iki katı üzerinde tekrar tekrar kontrol edilir. İkincil tatmin edici olmayan sonuçlar olması durumunda, bu boru partisinin (parçalarının) üreticisinin bir temsilcisinin huzurunda kontrol testleri yapılır.
9.14. Giriş kontrolünün sonuçlarına göre, tesis işletmeye alındığında kabul komitesine sunulan dokümantasyonun bir parçası olan bir protokol düzenlenir (protokolün önerilen şekli Ek 16'da verilmiştir).
9.15. Süresi dolmuşsa garanti süresi teknik şartnamede belirtilen boruların veya bağlantı parçalarının depolanması, ardından boruların veya bağlantı parçalarının gaz boru hatlarının inşası için uygunluğuna ilişkin bir sonuç, bir setten sonra üretici veya Rusya Gosstandart tarafından akredite edilmiş bir test laboratuvarı tarafından verilebilir. borular veya detaylar için teknik spesifikasyonlarla düzenlenen testlerin.
9.16. Yabancı teslim boru ve bağlantı parçalarının giriş kontrolü, tedarik için teknik şartnamenin gereklilikleri dikkate alınarak Madde 9.4'e göre yapılır.
Boru hatlarını, şubeleri, teknolojik boruları, pompalama ve su temin istasyonlarını düzenlerken, ana gaz boru hatları vb gerekli boru ürünlerinin gelen muayenesi.
Kontrol uygulamak için teknolojik bir harita çizilir.
Teknolojik harita, kuruluşun adını, nesneyi, kabul edildiğinde parametreleri ölçen cihazları içerir. Gelen muayenede borular ve bunlara kaynak yapılan parçalar projeye uygunluğu kontrol edilir, teknik standartlar ve sözleşmeden doğan yükümlülükler.
Sergi fuarlarında, giriş kontrolünün tasarımının açıklamasını içeren stantları görebilirsiniz.
Boru ürünlerinin gelen denetiminin teknolojik haritası
Teknolojik harita tipik bir belgedir, ancak detaylandırma özel gereksinimlerle sınırlı değildir, gerekirse her nesne için farklı olabilir. Rapor, ustalara, müteahhitlere, teknik gözetime verilir.
Boru ürünlerinin gelen denetiminin teknolojik haritası şunları içerir: aşağıdaki türlerİşler:
- boru ürünlerine ilişkin belgelerin kontrol edilmesi,
- paketin kalitesinin ve eksiksizliğinin görsel olarak incelenmesi,
- depolama standartlarına uygunluğun doğrulanması.
Giriş kontrolünün temel amacı, düşük kaliteli ürünler kullanılarak bir nesnenin fırlatılmasını önlemektir. Değerlendirme için güvenilir verilerin elde edilmesi de önemlidir. gerçek kalite Beklenen sonucu gerçek olanla karşılaştırmak için. Kontrol yöntemleri GOST tarafından belirlenir.
Giriş kontrolünde, QCD kontrolünün varlığı kontrol edilir. Test de sürecin bir parçasıdır.
Giriş kontrolünün başlamasından önce, kural olarak 2 aşamayı içeren bir eylem planı onaylanır:
- Görsel olarak boşaltma anında üretilir. kalite özellikleri ve kantitatif olarak sayarak.
- Sergimizde tanışabileceğiniz araçlar yardımıyla kontrol edin.
Girdi kontrolü, ürünle ilgili tüm belgelerin kontrol edilmesi, bitmiş ürünün tek tek parçalarının ve malzemelerinin teknik standartlarına uygunluğunun kontrol edilmesiyle gerçekleştirilir. Kontrolün katılığı tesisin inşaat müdürü tarafından belirlenir.
Görsel kontrol, parametrelerin hesaplanması ve ölçülmesine ek olarak, bir tasarıma ihtiyacınız olacak gerekli belgeler ve denetimin tamamen tamamlanmış sayılması için işgücü koruma kurallarına ve düzenlemelerine uygunluk.
Görsel inceleme ürünün dışında gerçekleştirilir. Genellikle metal kırıkları, çatlaklar, yer imleri, klipsler, çentikler, incelme, kalınlaşma, gözenekler, delaminasyonlar, fistüller, kaynaksız dikişler, dalgalanma, derin çizikler, sıyrılma, yer değiştirme, mevcudiyet olup olmadığına bakın. koruyucu film vesaire.
Bu prosedür, kabul ve teslimat sırasında her bir ürün grubu için gerçekleştirilir. Bu durumda, parti aynı boyutta ve aynı özelliklerde ürünlerden oluşmalıdır.
Ürünler benzer ısıl işlem özelliklerine sahip olmalıdır. Her bir tarafın kendi pasaportu olmalıdır.
Ürünlerin tedarikçileri ve alıcıları arasındaki özel anlaşma ile, ek kontroller, çalışmalar, ölçümler, numuneler vb. ile ilgili verileri içeren belgeler pasaporta iliştirilebilir.
Boru ürünleri pasaportu
Bir ürün grubunun veya bir ürünün pasaportu aşağıdaki verileri içermelidir:
- Ürün adı,
- ürün veya parti numarası,
- sözleşmeler,
- özelliklerin numarası ve tarihi veya devlet standardı, hangi boru şeklindeki ürünlerin üretildiğine göre,
- imalatçı firmanın adı ve yasal adresi,
- Üretimde kullanılan metalin özellikleri hakkında notlar,
- üretici ve spesifikasyonlar tarafından garanti edilen, ürünün dayanabileceği basınç,
- bir partideki ürün sayısı,
- tüm partinin kütlesi (kg cinsinden) ve bir ürünün kütlesi.
Pasaportun eki, ürünlerin yapıldığı malzemenin özelliklerini bildirmelidir: çelik kalınlığı, semboller, ek ve ana testlerin sayısı ve tarihi, imalatçının adı ve adresi.
Ayrıca pasaportta ürünlerin bükülme açıları, çapları, metal cinsleri, markaları, müşteri bilgileri, kimyasal bileşim. Ayrıca, pasaportta belirtilen materyale ilişkin verileri doğrulayan belgeler veya bunların tedarikçi tarafından sağlanan kopyaları pasaporta eklenebilir.
Mukavemet sınıfını, kategorisini, özel parametreleri, koşulları vb. gösterebilirler. Ürünler ve belgeler şunları gösterebilir: marka tedarikler doğrudan üreticiden yapılmıyorsa tedarikçi.
Diğer makalelerimizi okuyun.
teknik görev
boru ürünlerinin kalite kontrolü için.
1. Genel Hükümler.
1.1. Muayenenin amacı, boru şeklindeki ürünlerin gerekliliklere tam olarak uygun olarak üretilmesini ve tedarik edilmesini sağlamaktır " Yönergeler boru şeklindeki ürünlerin kalitesi, Şirketin saha boru hatlarının bütünlüğünü sağlamak için tasarımı ve inşası hakkında "M-01.06.06-05 yağ", standartlar, şartnameler ve satınalma siparişinde belirtilen diğer belgeler.
1.2. Muayene tarafından gerçekleştirilir müteahhit, madde 7.8'in gerekliliklerini karşılayan. "Bütünlüklerini sağlamak için Şirketin saha boru hatlarının boru şeklindeki ürünlerin kalitesi, tasarımı ve inşası için yönergeler" М-01.06.06-05 petrol
1.3. Muayeneyi yapan kuruluş, boru şeklindeki ürünlerin kabulü konusunda gerekli eğitim ve deneyime sahip personeli işletmeye göndermelidir. Müfettiş bilmeli teknik gereksinimler boruların kalitesi için.
1.4. Bir teftiş gerçekleştirirken, müfettişler aşağıdakiler tarafından yönlendirilmelidir:
Ürünlerin tedariki için sözleşmenin gereklilikleri;
Gelişmiş malzemeler için standartların gereklilikleri;
Üretilen ürünler için standartların gereklilikleri;
Üretim tesisinde yürürlükte olan testler için yöntem ve standartların gereklilikleri;
Malların demiryolu ile taşınmasına ilişkin mevcut kuralların gereklilikleri.
Üreticinin yönetim ve kalite kontrol sistemi;
Taşıma sırasında boruların hasar görmesi ve olukların sıkışması olasılığını ortadan kaldırmak için boru ürünlerini vagonlara yüklemek için mevcut sistem.
3.2.2 Üretici ile birlikte aşağıdaki belgeleri geliştirin ve Müşteri ile onaylayın:
- Muayene Kontrol Yönetmeliği- muayenenin fonksiyonlarını ve sorumluluklarını, boruların muayene kontrolünün uygulanmasında muayene ve imalatçının hizmetleri arasındaki etkileşimi organize etme prosedürünü ve teknolojik zincirin her noktasında kontrolün kapsamını tanımlayan bir belge, boru ürünlerinin giriş muayenesi, kabul testleri ve kontrol testleri için numune alma prosedürünün yanı sıra;
Üretim süreci spesifikasyonu (SPP) - boru şeklindeki ürünlerin imalatında kullanılan teknolojik yolların ve bunlara karşılık gelen yöntemlerin ve kontrol noktalarının açıklamasını içeren bir belge. İmalat süreci spesifikasyonu, asgari olarak aşağıdaki bilgileri içerecektir:
Haddelenmiş ürünlerin/kütüklerin teslimatı ve giriş kontrolü
Çelik üretim süreci.
Hedef çelik kimyası ve izin verilen varyasyon aralığı
Çelik döküm yöntemi
Boru üretim yöntemi (haddeleme, kaynak)
Yol ısı tedavisi borular
Teknolojik kontrol yöntemleri ve noktaları
hidrostatik test
Boruların tahribatsız muayenesi
Kabul testlerinin yöntemleri ve kapsamı.
Kabul kriterleri
etiketleme ve paketleme
izlenebilirlik
- Genel Üretim ve Denetim Planı (PIP)- her teknolojik ve kontrol operasyonunda denetlenen özellikleri ve kabul kriterlerini ve ayrıca teknoloji ihlalleri veya diğer tutarsızlıklar durumunda denetçinin eylemlerini düzenleyen bir belge.
3.2.3 Müşterinin talebi üzerine, aşağıdaki belgeleri geliştirin, üreticiyle anlaşın ve Müşteri ile onaylayın:
- Üretimin ilk gününde genişletilmiş test programı - denetlenen siparişlerin üretiminin başlangıcında gerçekleştirilen genişletilmiş testler için prosedürü düzenleyen bir belge. 1. Gün Genişletilmiş Testin amacı, gereksinimlerin karşılandığından emin olmaktır. normatif belgeler tedarik sözleşmesinde belirtilen, imalatçı tarafından önerilen teknolojik yol kullanılarak tam olarak uygulanabilir. Üretimin ilk gününün genişletilmiş testi, artan bir boru örneğinde boru ürünleri için düzenleyici belgeler (GOST, TU) tarafından sağlanan tüm özelliklerin belirlenmesini içermelidir. Ek olarak, genişletilmiş testler bir dizi ek gereksinim içerebilir.
3.2.4 Müşterinin talebi üzerine, geliştirilen programa göre üretimin ilk gününde genişletilmiş testlerin denetimini gerçekleştirin. Tedarik sözleşmesinde belirtilen düzenleyici belgelere uymayan sonuçların elde edilmesi durumunda "Müşteri"yi bilgilendirin.
4. Bir sonraki siparişin denetimi için hazırlık.
4.1 Muayene kuruluşu "Müşteri" tarafından bilgilendirilmelidir. imzalanan şartnameye göre boru ürünlerinin miktarı, tipi - boyutu, üreticisi hakkında.
4.2 Bildirimi aldıktan sonra, ancak siparişin yerine getirilmesine başlamadan önce, teftiş kuruluşunun uzmanları şunları incelemelidir:
düzenleyici gereklilikler ve teknik döküman bu siparişin üretimi ile ilgili;
Teknolojik talimatlar ve teknolojik haritalar ve bu siparişle ilgili üreticinin diğer düzenleyici ve teknik belgeleri;
4.3 Gerekirse standart ÜFE ve NGN'de düzeltme yapılır.
5. Üretim üzerinde denetim kontrolü.
5.1 Muayene, üreticinin planına göre günün her saati yapılmalıdır.
5.2 Ürünleri üretirken, denetçiler tablo 1-6'da belirtilen iş kapsamını gerçekleştirmelidir. İşin kapsamı, boru ürünlerin temini için sözleşmenin gerekliliklerine göre ayarlanabilir. İşin spesifik kapsamı, üretim ve denetim planına (PIP) göre belirlenir.
Tablo 1 - Yüksek frekans kaynağı ile yapılan çelik elektrik kaynaklı petrol ve gaz borularının kontrolünde yapılan işler kapsamındadır.
teknolojik operasyonlar | |
Dokümantasyonun %100 kontrolü (ACS verileri, log), |
|
Dokümantasyonun %100 kontrolü (ACS verileri, günlük), Müfettişin periyodik olarak bulunması, ancak vardiya başına en az 2 kez |
|
Dokümantasyonun %100 kontrolü (şirket için görevler, diyagramlar ve ACS verileri), vardiya başına en az 2 kez Müfettişin varlığı. |
|
Müfettişin periyodik olarak bulunması, ancak vardiya başına en az 2 kez |
|
Dokümantasyonun %100 kontrolü (ACS verileri, günlük), Müfettişin periyodik olarak bulunması, ancak vardiya başına en az 2 kez |
|
20. Kontrol testleri için örnekleme _________________ | Numune almada %100 mevcudiyet, numunelerin doğru etiketlenmesinin doğrulanması. |
23. Boru depolama | |
24. Boru yükleme | |
25. Sertifikaların kaydı | Kalite sertifikalarının doğruluğunun %100 doğrulanması. Muayene ile boruların nihai kabulü, Organizasyon temsilcisinin imzası ve mührü ile kanıtlanır _____________ |
Tablo 2 - Tozaltı ark kaynağı ile yapılan çelik elektrik kaynaklı petrol ve gaz boru hatlarının kontrolünde yapılan işin kapsamı.
teknolojik operasyonlar | Kontrolün türü ve sıklığı (hacmi) |
1. Kiralama için sertifika verilerinin kontrolü | Haddelenmiş ürün tedarikçisinin sertifikalarının %100 doğrulanması |
2. Sayfa depolama kontrolü | Siparişlerde çarşaf stokunun %100 doğrulanması |
3. Sayfa işaretleme kontrolü | düzenleyici belgelerin öngördüğü miktarda, ancak vardiya başına en az 1 kez |
4. Mekanik testler için numune alma kontrolü, kimyasal analiz ve haddelenmiş ürünlerin metalografik araştırması | Numune alma sırasında Denetçinin %100 mevcudiyeti, numunelerin doğru etiketlenmesinin kontrol edilmesi. |
5. Haddelenmiş ürünlerin gelen kalite kontrolü | Protokollerin %100 doğrulanması. Mekanik testlerde %100 mevcudiyet. Metalografik bölümlerin %100 doğrulanması. |
6. Sac levhanın geometrik parametrelerinin kontrol edilmesi | Levhaların yüzey kalitesinin ve geometrik parametrelerinin periyodik kontrolü, ancak her vardiyada en az 1 kez |
7. Kaynak malzemelerinin giriş kontrolü | Kaynak sarf malzemelerinin giriş kontrolü için protokollerin %100 doğrulanması |
8. Kaynak fabrikası ayar kontrolü | Dokümantasyonun %100 kontrolü (ACS verileri, günlük), Müfettişin periyodik olarak bulunması, ancak vardiya başına en az 2 kez |
9. Otomatik frenlenemez kontrol kaynak sonrası kaynak | Dokümantasyonun %100 kontrolü (ACS verileri, günlük), Müfettişin periyodik olarak bulunması, ancak vardiya başına en az 2 kez |
10. Tespit edilen kaynak kusurlarının onarımının kontrolü | |
11. Boruların doğru işaretlenmesinin kontrol edilmesi | Müfettişin periyodik olarak bulunması, ancak vardiya başına en az 2 kez |
12. Boruların ön kabulü | Dokümantasyonun %100 kontrolü (ACS verileri, günlük), Müfettişin periyodik olarak bulunması, ancak vardiya başına en az 2 kez |
13. Boru kalibrasyonu | Dokümantasyonun %100 kontrolü (ACS verileri, günlük), kalan deformasyon derecesinin kontrolü, Müfettişin periyodik olarak bulunması, ancak vardiya başına en az 2 kez |
14. Boruların hidrolik testi | Bir müfettişin periyodik varlığı; Hidrolik test tablolarının %100 denetimi; Uygulanan basınç göstergesinin durumunu onaylayan belgelerin kontrolü. |
15. Kabul mekanik ve periyodik korozyon testlerinin yanı sıra mikro yapının değerlendirilmesi için numune alma. | Numune almada %100 mevcudiyet, numunelerin doğru etiketlenmesinin doğrulanması. |
16. Yüklenici kuruluş laboratuvarında kontrol testleri için numune alınması | Numune almada %100 mevcudiyet, numunelerin doğru etiketlenmesinin doğrulanması. |
17. Ana metalin ve kaynaklı bağlantının mikro yapısının kabul mekanik testlerinin ve analizinin yapılması | Protokollerin %100 doğrulanması. Mekanik testler sırasında denetçinin %100 varlığı. Metalografik bölümlerin %100 doğrulanması. |
18. Hidrolik testten sonra kaynağın otomatik tahribatsız testi | Dokümantasyonun %100 kontrolü (ACS verileri, günlük), Müfettişin periyodik olarak bulunması, ancak vardiya başına en az 2 kez Kalibrasyon sadece bir müfettişin huzurunda |
19. Boruların RTK kaynak ağzı bölümleri |
Kalibrasyon sadece bir müfettişin huzurunda |
20. Boruların uç bölümlerinin kaynaklı dikişinin UZK'sı | Dokümantasyonun %100 kontrolü, Müfettişin periyodik olarak bulunması, ancak vardiya başına en az 2 kez |
21. Tespit edilen kaynak kusurlarının onarımı | Dokümantasyonun %100 kontrolü (otomatik kontrol sistemi verileri, dergi), kaynağın kusurlu bölümlerinin onarımı sırasında Müfettişin periyodik olarak bulunması |
22. Son işleme | Makineyi yeniden yapılandırdıktan veya takım tutucuyu değiştirdikten sonra ilk borularda, ancak sabit bir çalışma süreci ile vardiya başına en az 2 kez |
23. MLK boru pahları | Dokümantasyonun %100 kontrolü, Müfettişin periyodik olarak bulunması, ancak vardiya başına en az 2 kez Kalibrasyon sadece bir müfettişin huzurunda |
24. Boruların kesin kabulü | Dokümantasyonun %100 kontrolü, Müfettişin periyodik olarak bulunması, ancak vardiya başına en az 3 kez |
25. Boru işaretlemesi | Müfettişin periyodik olarak bulunması, ancak vardiya başına en az 2 kez |
26. Boru depolama | Boyutlara ve siparişlere göre boru deposunun %100 doğrulanması. |
27. Boru yükleme | Vagonların, vagon ekipmanlarının %100 kontrolü. Vagonlarda yükleme ve bağlama borularının vardiya başına en az 2 kez periyodik kontrolü |
28. Sertifikaların kaydı |
Tablo 3 -Petrol ve gaz boru hatları için sıcak dövme çelik boruların kontrolünde yapılan işin kapsamı.
teknolojik operasyonlar | Kontrolün türü ve sıklığı (hacmi) |
1. Boru kütükler için sertifika verilerinin kontrolü | Haddelenmiş ürün tedarikçisinin sertifikalarının %100 doğrulanması |
2. Boru kütüğü depolama kontrolü | İş parçasının yüzen depolamasının %100 doğrulanması |
3. Boru kütük işaretlemesinin kontrolü | düzenleyici belgelerin öngördüğü miktarda, ancak vardiya başına en az 1 kez |
4. Boru biçimli kütüğün gelen muayenesi için numune alma kontrolü | Numune alma sırasında Denetçinin %100 mevcudiyeti, numunelerin doğru etiketlenmesinin kontrol edilmesi. |
5. Boru kütüğünün gelen kalite kontrolü | Protokollerin %100 doğrulanması. Metalografik bölümlerin %100 doğrulanması. |
6. İş parçasının ısıtma fırınına inişinin kontrolü | Dokümantasyonun %100 kontrolü (ACS verileri, günlük), Müfettişin periyodik olarak bulunması, ancak vardiya başına en az 2 kez |
7. Firmware, haddeleme, kalibrasyon kontrolü | |
8. Boruların ara kabulü | Dokümantasyonun %100 kontrolü (ACS verileri, günlükler), Müfettişin periyodik olarak bulunması, ancak vardiya başına en az 2 kez |
9. Boru ısıl işlem kontrolü | Dokümantasyonun %100 kontrolü (şirket için görevler, diyagramlar ve ACS verileri), vardiya başına en az 2 kez Müfettişin varlığı. |
10. Boruların doğru işaretlenmesinin kontrol edilmesi | Müfettişin periyodik olarak bulunması, ancak vardiya başına en az 2 kez |
11. Uçların mekanik işlenmesinin kalite kontrolü | Sabit çalışma sürecinde vardiya başına en az 2 kez |
12. Boruların hidrolik testi | Bir müfettişin periyodik varlığı; Hidrolik test tablolarının %100 denetimi; Uygulanan basınç göstergesinin durumunu onaylayan belgelerin kontrolü. |
13. Otomatik tahribatsız muayene | Dokümantasyonun %100 kontrolü (ACS verileri, günlük), Müfettişin periyodik olarak bulunması, ancak vardiya başına en az 2 kez Kalibrasyon sadece bir müfettişin huzurunda |
14. Boruların nihai kabulü sırasında kaynağın manuel tahribatsız muayenesi | Dokümantasyonun (günlük) %100 kontrolü, Müfettişin periyodik olarak bulunması, ancak vardiya başına en az 2 kez |
15. Boruların kesin kabulü | Dokümantasyonun (günlük) %100 kontrolü, Müfettişin periyodik olarak bulunması, ancak vardiya başına en az 3 kez |
16. Kabul mekanik ve periyodik korozyon testlerinin yanı sıra mikro yapının değerlendirilmesi için numune alma. | Numune almada %100 mevcudiyet, numunelerin doğru etiketlenmesinin doğrulanması. |
17. Yüklenici kuruluş laboratuvarında kontrol testleri için numune alınması | Numune almada %100 mevcudiyet, numunelerin doğru etiketlenmesinin doğrulanması. |
18. Ana metalin ve kaynaklı bağlantının mikro yapısının kabul mekanik testlerinin ve analizinin yapılması | Protokollerin %100 doğrulanması. Mekanik testler sırasında denetçinin %100 varlığı. Metalografik bölümlerin %100 doğrulanması. |
19. Boru depolama | Boyutlara ve siparişlere göre boru deposunun %100 doğrulanması. |
20. Boru yükleme | Vagonların, vagon ekipmanlarının %100 kontrolü. Vagonlarda yükleme ve bağlama borularının vardiya başına en az 2 kez periyodik kontrolü |
21. Sertifikaların kaydı | Kalite sertifikalarının doğruluğunun %100 doğrulanması. Muayene ile boruların nihai kabulü, temsilcinin imzası ve mührü ile kanıtlanır _______________ |
Tablo 4 -Kaplama uygulamasının kontrolünde yapılan çalışmalar kapsamında.
teknolojik operasyonlar | Kontrolün türü ve sıklığı (hacmi) |
1. Malzeme kontrolü | |
2. Boruların giriş kontrolü | |
3. Kumlama kontrolü | |
4. Kaplama (sipariş gereksinimlerine göre), boru ısıtma | |
5 Boru soğutma | |
6. Kabul testleri | |
8. Boruların doğru işaretlenmesinin kontrol edilmesi | Müfettişin periyodik olarak bulunması, ancak vardiya başına en az 2 kez |
9 Boruların doğru işaretlenmesinin kontrol edilmesi | Müfettişin periyodik olarak bulunması, ancak vardiya başına en az 2 kez |
10. Boru depolama | Boyutlara ve siparişlere göre boru deposunun %100 doğrulanması. |
11. Boru yükleme | Vagonların, vagon ekipmanlarının %100 kontrolü. Vagonlarda yükleme ve bağlama borularının vardiya başına en az 2 kez periyodik kontrolü |
12. Sertifikaların kaydı | Kalite sertifikalarının doğruluğunun %100 doğrulanması. Muayene ile boruların nihai kabulü, temsilcinin imzası ve mührü ile kanıtlanır _______________ |
Tablo 5 -için haddelenmiş ürünlerin (şerit) üretiminin denetimi sırasında yapılan işin kapsamı elektrik kaynaklı borular.
Teknolojik operasyonlar* | Kontrolün türü ve sıklığı (hacmi) |
1. Eritme, bitirme, fırın dışı işleme, tahliye | sıcaklık ve kimya metalin bileşimi, deoksidanların, ferroalyajların ve modifiye edicilerin tüketimi, gaz gidericideki basınç, proseslerin süresi. Periyodik kontrol %100 dokümantasyon kontrolü |
2. Metal dökme | Sıcaklık-hız dökme modu, soğutma modu, kimya için numune alma. birleştirmek. Periyodik kontrol %100 dokümantasyon kontrolü |
3 Levhaların pullanma önleyici işlemi | Pullanma önleyici işlemin sıcaklığı ve süresi Periyodik kontrol %100 dokümantasyon kontrolü |
Levha boyutları, kimyasal örnekleme kompozisyon, makro yapı, işaretleme Periyodik kontrol %100 dokümantasyon kontrolü |
|
5. Plakaların bitirilmesi, kabulü ve sertifikasyonu | Uyum kimyası bileşim, yüzey durumu Periyodik kontrol %100 dokümantasyon kontrolü |
6. Haddeleme için levhaların kabulü ve atanması | Sipariş gerekliliklerine ve teknolojik düzenlemelere uygunluk |
7. Levhaları haddelemeden önce ısıtmak | Isıtma süresi, fırın bölgelerine göre sıcaklık, eriyiklerin ayrılması. Periyodik kontrol. |
8. Yuvarlanma ve kontrollü soğutmanın sıcaklık-zaman parametreleri | Stand gruplarına göre deformasyon başlangıç ve bitiş sıcaklıkları, soğutma başlangıç ve bitiş sıcaklıkları, işlemlerin süresi Periyodik kontrol %100 dokümantasyon kontrolü |
Giydirme modları, haddelenmiş geometri Periyodik kontrol %100 dokümantasyon kontrolü |
|
10. Isıl işlem | Isıtma ve soğutma sıcaklık ve zaman parametreleri Periyodik kontrol %100 dokümantasyon kontrolü |
11. Ultrasonik kontrol | Bir müfettişin huzurunda kusur dedektörlerinin kurulması Kabul edilemez kusurların olmaması Periyodik kontrol Dokümantasyonun %100 kontrolü |
12. Mekanik testler | Bir müfettiş huzurunda numune alma NTD'ye göre mekanik özellikler Testlerin sürekli izlenmesi %100 dokümantasyon kontrolü |
13 Son kabul | Ürünlerin NTD gerekliliklerine uygunluğu. %100 kontrol |
14. Yükleme | Vagonların, vagon ekipmanlarının %100 kontrolü. Vagonlarda yükleme ve bağlama borularının vardiya başına en az 2 kez periyodik kontrolü |
15. Sertifikaların kaydı | Kalite sertifikalarının doğruluğunun %100 doğrulanması. Muayene ile boruların nihai kabulü, temsilcinin imzası ve mührü ile kanıtlanır _______________ |
*Teknolojik işlemlerin sayısı, sırası ve kontrolün kapsamı, üretim teknolojisi ve sipariş gereksinimlerine göre değişiklik gösterebilir.
Tablo 6 - Kaplama ile yüksek frekans kaynağı ile gerçekleştirilen çelik elektrik kaynaklı petrol ve gaz borularının muayenesi sırasında yapılan iş kapsamı.
teknolojik operasyonlar | Kontrolün türü ve sıklığı (hacmi) |
1. Kiralama için sertifika verilerinin kontrolü | Haddelenmiş ürün tedarikçisinin sertifikalarının %100 doğrulanması |
2. Rulo depolama kontrolü | Ruloların yüzdürülerek depolanmasının %100 doğrulanması |
3. Bobin işaretleme kontrolü | düzenleyici belgelerin öngördüğü miktarda, ancak vardiya başına en az 1 kez |
4. Haddelenmiş ürünlerin mekanik testleri, kimyasal analizleri ve metalografik çalışmaları için numune alma kontrolü | Numune alma sırasında Denetçinin %100 mevcudiyeti, numunelerin doğru etiketlenmesinin kontrol edilmesi. |
5. Haddelenmiş ürünlerin gelen kalite kontrolü | Protokollerin %100 doğrulanması. Mekanik testlerde %100 mevcudiyet. Metalografik bölümlerin %100 doğrulanması. |
6. Haddelenmiş ürünlerin geometrik parametrelerinin kontrol edilmesi | Ruloların geometrik parametrelerinin kayıt günlüğünün periyodik kontrolü, ancak vardiya başına en az 1 kez |
7. Kaynak makinesi ayarının ve kaynak parametrelerinin kontrolü | Dokümantasyonun %100 kontrolü (ACS verileri, günlük), Müfettişin periyodik olarak bulunması, ancak vardiya başına en az 2 kez |
8. İç ve dış çapak alma kalitesinin kontrol edilmesi | Dokümantasyonun %100 kontrolü (ACS verileri, günlük), Müfettişin periyodik olarak bulunması, ancak vardiya başına en az 2 kez |
9. Kaynaktan sonra kaynağın otomatik tahribatsız muayenesi | Dokümantasyonun %100 kontrolü (ACS verileri, günlük), Müfettişin periyodik olarak bulunması, ancak vardiya başına en az 2 kez |
10. Teknolojik bükme testlerinin sonuçlarına göre kaynak modu seçiminin doğruluğunun kontrol edilmesi | Bir müfettiş nezaretinde %100 test Kaynakta çatlak olup olmadığı test edildikten sonra numunelerin %100 denetimi |
11. Yerel ısıl işlem modlarının denetimi. | Dokümantasyonun %100 kontrolü (şirket için görevler, diyagramlar ve ACS verileri), vardiya başına en az 2 kez Müfettişin varlığı. |
12. Toplu ısıl işlem modlarının incelenmesi. | Dokümantasyonun %100 kontrolü (şirket için görevler, diyagramlar ve ACS verileri), vardiya başına en az 2 kez Müfettişin varlığı. |
13. Boruların doğru işaretlenmesinin kontrol edilmesi | Müfettişin periyodik olarak bulunması, ancak vardiya başına en az 2 kez |
14. Uçların mekanik işlenmesinin kalite kontrolü | Makineyi yeniden yapılandırdıktan veya takım tutucuyu değiştirdikten sonra ilk borularda, ancak sabit bir çalışma süreci ile vardiya başına en az 2 kez |
15. Boruların hidrolik testi | Bir müfettişin periyodik varlığı; Hidrolik test tablolarının %100 denetimi; Uygulanan basınç göstergesinin durumunu onaylayan belgelerin kontrolü. |
16. Hidrolik testten sonra kaynağın otomatik tahribatsız testi | Dokümantasyonun %100 kontrolü (ACS verileri, günlük), Müfettişin periyodik olarak bulunması, ancak vardiya başına en az 2 kez Kalibrasyon sadece bir müfettişin huzurunda |
17. Boruların nihai kabulü sırasında kaynağın manuel tahribatsız muayenesi | Dokümantasyonun (günlük) %100 kontrolü, Müfettişin periyodik olarak bulunması, ancak vardiya başına en az 2 kez |
18. Boruların kesin kabulü | Dokümantasyonun (günlük) %100 kontrolü, Müfettişin periyodik olarak bulunması, ancak vardiya başına en az 3 kez |
19. Kabul mekanik ve periyodik korozyon testlerinin yanı sıra mikro yapının değerlendirilmesi için numune alma. | Numune almada %100 mevcudiyet, numunelerin doğru etiketlenmesinin doğrulanması. |
20. _________________ 'da kontrol testleri için örnekleme | Numune almada %100 mevcudiyet, numunelerin doğru etiketlenmesinin doğrulanması. |
21. Yassılaştırma için kabul testlerinin yapılması | Testler sırasında müfettişin %100 varlığı. |
22. Ana metal ve kaynaklı bağlantının mikro yapısının kabul mekanik testlerinin ve analizinin yapılması | Protokollerin %100 doğrulanması. Mekanik testler sırasında denetçinin %100 varlığı. Metalografik bölümlerin %100 doğrulanması. |
23. Boru depolama | Boyutlara ve siparişlere göre boru deposunun %100 doğrulanması. |
24. Malzeme kontrolü | Sertifikaların %100 doğrulanması, sertifikaların uygunluğunun kontrolü |
25 Boruların gelen muayenesi | Sertifikaların uygunluğunun %100 doğrulanması. için kontrol. doğru işaretleme, geometrik parametreler, kusurların ve kontaminasyonun varlığı |
26. Kumlama kontrolü | Periyodik kontrol, ancak en az 3 kez borunun hızını değiştirin. Fırlatma borusundaki temizlik derecesinin, pürüzlülüğün, tozun ve en az saatte bir kontrol edilmesi, yüzey kusurlarının %100 kontrolü |
27. Kaplama (sipariş gereksinimlerine göre), boru ısıtma | Tüp hareket hızının kontrolü, fırlatma tüpündeki ısıtma sıcaklığı, periyodik olarak vardiya başına en az 3 kez, her bir kaplama tabakasının kalınlığı, kaplamanın toplam kalınlığı, kaplamanın homojenliği, periyodik olarak en az 3 kez vardiya başına |
28 Soğutma boruları | Fırlatma borusunda soğuduktan sonra ve vardiya başına en az 2 kez boruların yüzey sıcaklığının izlenmesi. |
29. Kabul testleri | Kaplama görünümünün, dielektrik devamlılığının, çeliğe yapışmanın, kaplama kalınlığının, kaplamasız boru uçlarının uzunluğunun, kaplamanın boru gövdesine şev açısının kontrolü |
30. Periyodik testler | Müşterinin talebi üzerine teknoloji veya kaplama malzemeleri değiştirilirken düzenleyici ve teknik dokümantasyon gerekliliklerine göre periyodik kontrol sıklığı |
31. Boruların doğru işaretlenmesinin kontrol edilmesi | Müfettişin periyodik olarak bulunması, ancak vardiya başına en az 2 kez |
32. Boru depolama | Boyutlara ve siparişlere göre boru deposunun %100 doğrulanması. |
33. Boru yükleme | Vagonların, vagon ekipmanlarının %100 kontrolü. Vagonlarda yükleme ve bağlama borularının vardiya başına en az 2 kez periyodik kontrolü |
34. Sertifikaların kaydı | Kalite sertifikalarının doğruluğunun %100 doğrulanması. Muayene ile boruların nihai kabulü, temsilcinin imzası ve mührü ile kanıtlanır _____________ |
6. Ürünlerin kabulü.
6.1 Ürünlerin Müfettiş tarafından kabulü, fabrika ile kararlaştırılan ve içinde onaylanan ÜFE'ye uygun olarak gerçekleştirilir. Vaktinden Boru ürünlerinin "Müşterisi".
6.2 Teknolojik süreçte düzenleyici belgelerin gerekliliklerinden sapmaların yanı sıra test teknolojisinde sapmalar veya ölçüm yanlışlıkları tespit edilirse, Müfettiş yorumların derhal kaldırılmasını talep etmeli ve alınan ürünler için tekrarlanan testler planlamalıdır. Gerekirse, atölyenin kalite kontrol departmanı ve atölye yönetiminin temsilcilerinin katılımıyla bir eylem düzenlenir.
6.3 Paragraf 6.2'de belirtilen sapmaların üretim sürecinde ortadan kaldırılmaması veya giderilmemesi durumunda, Müfettiş, fabrika tarafından kaliteye uygun olarak eylemlerin değerlendirilmesi ve uygulanması için Kalite Kontrol Departmanı Başkanına hitaben bir bildirim düzenler. işletmede benimsenen yönetim sistemi standartlarını belirler ve "Müşteri"yi bilgilendirir. İhtilaflı boru şeklindeki ürünlerin sevkiyatı, "Müşteri" ürünün daha fazla kullanılmasına ilişkin bir karar verene kadar askıya alınmalıdır.
6.4 Ürünlerin kabulü sırasında Müfettiş, kullanılan teknolojik zincirde, test yöntemlerinde veya siparişin verildiği yasal belgelerde ürün kalitesi üzerinde kritik bir etkiye sahip olabilecek kusurlar ortaya çıkarırsa, "Yüklenici" derhal bilgilendirmelidir. Bu konuda "Müşteri".
6.5 Ürünün kabul edildiği gerçeği, imalatçı tarafından hazırlanan kalite sertifikasının her bir resmi nüshasında, teftiş kuruluşunun imzası ve mührü ile teyit edilir.
7. Üreticiden sevk edildikten sonra ürünlerin izlenebilirliği
7.1 "Yüklenici", "Müşterinin" tesislerinde (depolar, boru depoları vb.) ürün kabul sistemi ve "Müşterinin" petrol boru hattı izlenebilirlik sistemi hakkında bilgi sahibi olmalıdır.
7.2 "Müşteri", muayene kontrolünden geçmiş ve kalitesi şüpheli veya uygun olmayan ürünleri tespit ederse, "Yüklenici", yetersiz kalitede ürünlerin tedarikinin nedenlerini belirlemek için derhal "Müşteri"ye yetkili bir temsilci göndermelidir, katılım göstermelidir. imalatçı ve/veya "Uygulayıcı" ile bir talepte bulunurken.
8. Muayene girişiminde boru ürünlerinin kontrol testlerinin yapılması.
8.1. Kontrol testlerinin amacı, üreticiden sevk edilen boru ürünlerinin, Müşterinin ek gereksinimleri dikkate alınarak, tedarik sözleşmesinde belirtilen düzenleyici belgelere uygunluğunu değerlendirmektir.
8.2. Kontrol testleri, aşağıdaki durumlarda Müfettişlik laboratuvarında veya herhangi bir bağımsız akredite laboratuvarda yapılır:
Periyodik olarak, bu üretim tesisinde kullanılan her teknolojik zincir için ayda en az bir kez;
Müfettişliğin iyi nedenleri varsa, müfettişliğin inisiyatifiyle. İyi bir neden şunlar olabilir: teknolojik zincirdeki bir değişiklik, bitmiş ürünün kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahip olan dönüşüm malzemesinin tedarikçisindeki bir değişiklik, tekrarlanan kabul testleri sırasında yeni bir ürün tipinin geliştirilmesi, vesaire.;
Tesisin şartnamede öngörülen periyodik korozyon testlerini yapması mümkün değilse;
"Müşteri"nin talebi üzerine.
8.3. Kontrol testlerinin yapılması "Müşteri" ile kararlaştırılmalıdır.
8.4. Kontrol testleri için numuneler boru imalatçısında alınır ve bir numune alma raporu ile birlikte verilir.
8.5. Kontrol testleri yapılırken, ilgili teknik şartnamede veya GOST'ta belirtilen kabul kuralları, kontrol ve test yöntemleri, kalite değerlendirme standartları uygulanır.
8.6. Muayene, imalatçıya kontrol testlerinin zamanı ve yerini bildirmelidir. Üretici, kontrol testlerinin ilerlemesini izlemek için temsilcilerini gönderme hakkına sahiptir.
TARAFLARIN İMZALARI:
ÜRÜNLERİN GİRİŞ KONTROLÜ
ANA HÜKÜMLER
GOST 24297-87
STANDARTLAR YAYINevi
Moskova
SSR BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI
giriş tarihi 01.01.88
Bu standart, endüstriyel ürünlerin geliştirilmesi, üretimi, işletilmesi ve onarımı için kullanılan hammaddelerin, malzemelerin, yarı mamul ürünlerin ve bileşenlerin (bundan sonra ürün olarak anılacaktır) gelen muayenesinin düzenlenmesi, yürütülmesi ve sonuçlarının resmileştirilmesi için temel hükümleri belirler.
1. GENEL HÜKÜMLER
1.12. Girdi kontrolünün sertleştirilmesi, zayıflatılması veya iptal edilmesi kararı, Devlet Kabulü ve müşterinin temsilciliği ile mutabık kalınarak tüketici tarafından önceki döneme ait girdi kontrolünün sonuçlarına veya işletme (tüketim) sonuçlarına göre verilir. ürünler.
2. GİRİŞ KONTROLÜ ORGANİZASYONU
2.1. Giriş kontrolü, işletmenin (dernek) teknik kontrol hizmetinin bir parçası olan giriş kontrol birimi tarafından gerçekleştirilir.
2.2. Gelen kontrolün ana görevleri şunlardır:
1) ürünlerin kalitesini ve eksiksizliğini onaylayan, ürünler için eşlik eden belgelerin mevcudiyetini kontrol etmek;
2) ürünlerin kalite ve eksiksizliğinin tasarım gerekliliklerine ve düzenleyici ve teknik dokümantasyona uygunluğunun kontrolü ve izin protokollerine uygun olarak uygulanması;
3) elde edilen ürünlerin gerçek kalite düzeyi hakkında istatistiksel verilerin toplanması ve bu temelde kalitenin iyileştirilmesine yönelik tekliflerin geliştirilmesi ve gerekirse ürünler için bilimsel ve teknik dokümantasyon gerekliliklerinin gözden geçirilmesi;
4) tedarikçilerin ürünlerinin depolama kurallarına ve şartlarına uygunluğunun periyodik olarak izlenmesi.
Giriş kontrolü yapan işyerleri ve personel öngörülen şekilde sertifikalandırılmalıdır.
Giriş kontrolü için kullanılan ölçüm cihazları ve test ekipmanı, kontrollü ürünler için NTD ve GOST 8.002-86 gerekliliklerine uygun olarak seçilir. Metrolojik kontrol araçları ve yöntemleri NTD'de belirtilenlerden farklıysa, tüketici kullanılan araçların teknik özellikleri ve kontrol yöntemleri konusunda tedarikçi, Devlet Kabulü ve (veya) müşterinin temsilciliği ile anlaşır.
Gelen kontrol ile ilgili test, kontrol ve analizlerin yapılabilmesi için ürünler işletmenin diğer bölümlerine (laboratuvar, kontrol ve test istasyonları vb.) aktarılabilir.
3. GİRİŞ KONTROLÜ PROSEDÜRÜ
3.1. Kalite Kontrol Departmanı, müşteri temsilcisi, tedarikçi işletmenin Devlet Kabul Komitesi tarafından kabul edilen ve beraberindeki belgelerle öngörülen şekilde düzenlenen ürünler giriş muayenesine izin verilir.
3.2. Giriş kontrolü yapılırken şunlar gereklidir:
1) ürünlerin kalitesini onaylayan ekli belgeleri kontrol edin ve ürünleri giriş kontrolü sonuçlarının günlüklerine kaydedin ();
2) depo çalışanları tarafından numune veya numune seçimini kontrol edin, eksiksizliği, paketlemeyi, etiketlemeyi kontrol edin, dış görünüş ve bir numune alma veya numune alma raporu doldurun;
3) ürün kalite kontrolünü aşağıdakilere göre yapın: teknolojik süreç giriş kontrolü veya numuneleri veya numuneleri test (analiz) için uygun departmana aktarın.
3.3. Test (analiz) için numune veya numune alan departman, belirlenen süre içinde testler yapar ve test edilen numunelerin veya numunelerin belirlenen gerekliliklere uygunluğu konusunda girdi kontrol departmanına bir sonuç verir.
3.4. Test veya analiz sonuçları ( fiziksel ve mekanik özellikler, kimyasal bileşim, yapı vb.) kanıtlanmış ürünlerle birlikte üretime aktarılmalıdır.
3.5. Muhasebe veya beraberindeki belgelerde karşılık gelen bir işaret ile gelen muayene sonuçlarına göre kabul edilen ürünler üretime aktarılmalıdır.
Kabul edilen ürünlerin işaretlenmesine (markalanmasına) izin verilir.
3.6. Girdi kontrolünden önce tedarikçiden alınan ürünler, girdi kontrolü tarafından kabul edilen ve reddedilen ürünlerden ayrı olarak saklanmalıdır.
3.7. Gelen muayenede reddedilen ürünler “Reddedildi” olarak işaretlenmeli ve ret gözetmenine gönderilmelidir.
4. GİRİŞ KONTROLÜ SONUÇLARININ KAYDI
4.1. Girdi kontrolünün sonuçlarına dayanarak, ürünlerin belirlenen gerekliliklere uygunluğu hakkında bir sonuç çıkarılır ve girdi kontrolünün sonuçlarının bir kaydı doldurulur.
4.2. Ürünler için ekli belgelerde, girdi kontrolü ve sonuçları hakkında bir not verilir, girdi kontrolüne tabi ürün listesinde bu sağlanıyorsa, ürünler işaretlenir (markalanır).
4.3. Ürünler belirlenmiş gereklilikleri karşılıyorsa, giriş kontrol bölümü üretime aktarma kararı verir.
Girdi kontrolü sırasında belirlenen gerekliliklere uyulmadığı tespit edilirse, ürünler reddedilir ve bir hak talebi ile tedarikçiye iade edilir.
Düşük kaliteli ürünlerin tekrar tekrar alınması veya büyük miktarlarda alınması durumunda, tüketici bunu tedarikçinin bulunduğu yerdeki savcılığın bölge organına bildirir.
4.4. Girdi kontrolünün sonuçlarına dayanarak, tüketici, gerekirse, tedarikçinin bakanlığını, müşterinin temsilciliğini ve (veya) tedarikçi işletmedeki Devlet kabul kuruluşunu ve ikincisi yoksa, bölgesel organını bilgilendirir. Devlet Standardı, tedarikçinin bulunduğu yerde, onlara dayatılan gereksinimlere uygun olarak önlemler almak için işlevlerle ().
4.5. Müşteri temsilciliği tarafından kabul edilen elektrik ve radyo ürünleri için, bu ürünler () için müşteri baş enstitüsüne bilgi gönderilir.
işletmenin departman bağlılığı
İSTİHBARAT
_______________________ ile ___________________ arasındaki dönem için NTD (TU standartları) gerekliliklerini ihlal eden hammaddelerin, malzemelerin, yarı mamul ürünlerin ve bileşenlerin tedariki hakkında
Not. Malzeme ve bileşenlerin Devlet Kabul Komisyonu veya müşteri temsilciliği tarafından kabul edilmesi halinde bu durum notta belirtilir.
EK 3
zorunlu
Bilgi gönderme formu
BİLGİ VERİSİ
1. SSCB Devlet Standartlar Komitesi tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE TANITILMIŞTIR
GELİŞTİRİCİLER
MG Iofin(konu lideri); L. V. Ermilova(konu lideri); Ya G. Ostapchuk, samimi teknoloji bilimler; A. A. Bogatyrev, samimi ekonomi bilimler; I. I. Chaika, samimi ekonomi bilimler; SG Atamas; S. A. Afonin; Yu F. Afanasiev; KV Lebedev, Doktora teknolojisi. bilimler; Y. S. Vartanyan, samimi teknoloji Bilimler.
2. KHK İLE ONAYLANMIŞ VE TANITILMIŞTIR Devlet Komitesi SSCB 04.06.87 No. 1809 standartlarına göre.
3. GOST 24297-80'İ DEĞİŞTİRİN
4. REFERANS YÖNETMELİKLER VE TEKNİK BELGELER
5. Yeniden yayınlayın. Nisan 1993
İNŞAAT VE MONTAJ İŞLERİNİN GİRDİ VE OPERASYONEL KALİTE KONTROL ŞEMALARI
ÇELİK BORU VE BAĞLANTI PARÇALARININ GİRİŞ MUAYENESİ
DÜZENLEYİCİ BELGELER LİSTESİ
GOST 10705-80* Elektrik kaynaklı çelik borular. Özellikler.
GOST 10704-91 Boyuna kaynaklı çelik borular. ürün çeşitliliği
GOST 20295-85 Ana gaz ve petrol boru hatları için kaynaklı çelik borular. Özellikler.
GOST 10706-76* Düz dikişli elektrik kaynaklı çelik borular. Özellikler.
GOST 8696-74* Spiral dikişli çelik elektrik kaynaklı borular genel amaçlı. Özellikler.
GOST 8731-74* Sıcak şekillendirilmiş dikişsiz çelik borular. Özellikler.
GOST 8732-78* Sıcak şekillendirilmiş dikişsiz çelik borular. ürün çeşitliliği
GOST 8733-74* Soğuk şekillendirilmiş ve ısı ile şekillendirilmiş dikişsiz çelik borular. Özellikler.
GOST 8734-75* Soğuk şekillendirilmiş dikişsiz çelik borular. ürün çeşitliliği
GOST 3262-75* Çelik su ve gaz boruları. Özellikler.
TU 1104-137300-357-01-96 Çelik su ve gaz boruları.
TU 14-3-943-80 Elektrik kaynaklı çelik borular.
TU 14-3-190-82 Kazan tesisleri ve boru hatları için dikişsiz çelik borular.
TU 14-3-1399-95 Elektrik kaynaklı çelik borular.
TU 14-3r-13-95 20 ila 159 mm çapında düz dikişli elektrik kaynaklı çelik borular.
TU 1390-002-01297858-96 Ekstrüde polietilenden yapılmış dış korozyon önleyici kaplamalı çelik borular (JSC VNIIST, AKH, K.D. Pamfilov, Moskova, CJSC "ISOPAYP", Ryazan).
TU 1390-001-21042669-98 Ekstrüde polietilen bazlı dış kaplamalı 57530 mm çapında çelik borular (LLP "Line", Moskova).
TU 1390-003-11928001-2001 Ekstrüde polietilen (CJSC "Druza", Orenburg) bazlı iki katmanlı dış kaplamalı çelik borular
TU 1390-003-01297858-2003 Ekstrüde polietilenden (ZAO "IZOPIPE", Ryazan, ZAO VNIIST-TSAPTR, Moskova) yapılmış dış korozyon önleyici kaplamalı 89-530 mm çapında çelik borular.
TU 1390-003-01297858-99 Ekstrüde polietilen (Mapik LLC, Moskova) bazlı dış iki katmanlı kaplamalı çelik borular.
TU 1390-005-01297858-98 Dışı iki katmanlı çelik borular koruyucu kaplama ekstrüde polietilen bazlı (JSC VNIIST, K.D. Pamfilov'un adını taşıyan AKH. Devlet Üniter Teşebbüsü MOE Boru Üretim Tesisi, Moskova).
TU 1394-005-04005951-97 Dış çapı 572020 mm olan ekstrüde polietilenden yapılmış dış koruyucu kaplamalı çelik borular (SUE "NIIMosstroy", SUE MOETZK, Moskova).
TU 1394-009-04005951-99 Ekstrüde polietilen bazlı dış iki ve üç katmanlı koruyucu kaplamalı çelik borular (JSC VNIIST, Devlet Üniter Teşebbüsü MOETZK, Moskova).
TU 1394-011-04005951-2000 Ekstrüde polipropilen bazlı iki ve üç katmanlı dış koruyucu kaplamalı çelik borular (JSC VNIIST, Devlet Üniter Teşebbüsü MOETZK, Moskova).
TU 1394-016-04005951-2002 Çelik borular elektrofüzyon çapı gaz boru hatları için harici bir korozyon önleyici polietilen kaplama ile 57 ila 720 mm arasında (LLC "VNIIGAZ", Devlet Üniter Teşebbüsü MOE Boru Üretim Tesisi, Moskova).
TU 1394-017-04005951-2002 Ana gaz boru hatları için harici üç katmanlı korozyon önleyici polietilen kaplamalı 820 ila 1420 mm çapında elektrik kaynaklı çelik borular (OOO VNIIGAZ, Devlet Üniter Teşebbüsü MOE Boru Tedarik Fabrikası, Moskova) .
TU 1394-018-04005951-2002 Dıştan koruyuculu çelik borular Epoksi kaplamalı(JSC VNIIST, Moskova, Devlet Üniter Teşebbüsü MOE Boru Tedarik Tesisi).
TU 1394-020-04005951-2003 Ana petrol boru hatlarının inşası için harici üç katmanlı ve iki katmanlı polietilen kaplamalı çelik borular (ZAO VNIIST-TSAPTR, Moskova, Devlet Üniter Teşebbüsü MOE Boru Üretim Tesisi).
TU 1468-006-01297858-2001 108 ila 1420 mm çapındaki bağlantı birimlerinin ve boru hattı birimlerinin parçalarının antikorozif koruması için dış poliüretan kaplama (JSC VNIIST, Moskova, Devlet Üniter Teşebbüsü MOE Boru Üretim Tesisi).
TU 1469-002-04834179-2001 Harici korozyon önleyicili 219 ila 1420 mm çaplı boru hatlarının bağlantı parçaları ve tertibatları poliüretan kaplı(LLC VNIIGAZ, JSC "Trubodetal", Çelyabinsk).
TU 1469-004-04834179-2002 Harici korozyon önleyici poliüretan kaplamalı (JSC VNIIST, Moskova, JSC "Trubodetal", Chelyabinsk) 325 ila 1420 mm çapındaki boru hatlarının bağlantı parçaları ve tertibatları.
TU 1390-006-01297858-99 Ekstrüde polietilen (JSC VNIIST, Moskova) bazlı dış iki katmanlı koruyucu kaplamaya sahip çelik borular.
TU 1390-008-01297858-2002 Ekstrüde polietilen (JSC VNIIST, Moskova) bazlı harici korozyon önleyici kaplamalı 114720 mm çapında borular ve kaynaklı boru profilleri.
TU 1390-001-00186654-99 Ekstrüde polietilen (JSC "VNIIST", Moskova) bazlı harici koruyucu kaplamalı 508-1420 mm çapında uzunlamasına elektrik kaynaklı çelik borular.
TU 1390-003-00154341-98 Ekstrüde polietilen (VNIIST JSC, Moskova, Uraltransgaz LLC, Truboplast Enterprise LLC, Yekaterinburg) bazlı dışta iki katmanlı korozyon önleyici kaplamaya sahip elektrik kaynaklı ve dikişsiz çelik borular.
TU 1390-004-32256008-2003 Ekstrüde polietilen (ZAO VNIIST-TSAPTR, Moscow, LLC Truboplast Enterprise, Yekaterinburg) bazlı dış iki ve üç katmanlı koruyucu kaplamaya sahip 57530 mm çapında çelik borular.
TU 1390-008-00154341-2002 Ekstrüde polietilen (Uraltransgaz LLC, Truboplast Enterprise LLC, Yekaterinburg) bazlı harici üç katmanlı korozyon önleyici kaplamalı 57530 mm çapında çelik borular.
TU 1390-012-00154341-2002 Epoksi toz bileşimlerine dayalı dahili koruyucu kaplamalı 102530 mm çapında çelik borular (Uraltransgaz LLC, Truboplast Enterprise LLC, Ekaterinburg).
TU 1390-001-01284695-2000 "CORON" iç epoksi kaplamalı çelik borular (JSC "ATZ", Almetyevsk, Tataristan).
TU 1390-002-01284695-97 Ekstrüde polietilen (JSC ATZ, Almetyevsk, Tatarstan) bazlı harici korozyon önleyici kaplamalı çelik borular.
TU 1390-003-01284695-2000 Ekstrüde polietilen bazlı harici korozyon önleyici kaplamalı çelik borular (JSC VNIIST, AKH, K.D. Pamfilov, Moskova, JSC "ATZ", Almetyevsk, Tataristan).
TU 1390-011-01284695-2003 Ekstrüde polietilen (ZAO VNIIST-TSAPTR, Moskova, OAO ATZ, Almetievsk, Tataristan) bazlı dış iki katmanlı ve üç katmanlı koruyucu kaplamaya sahip 57530 mm çapında çelik borular.
TU 14-3R-33-2000 Ana gaz boru hatları için harici üç katmanlı korozyon önleyici polietilen kaplamalı 530 ila 1420 mm çapında elektrik kaynaklı çelik borular (OOO VNIIGAZ, OAO PO Volzhsky Pipe Plant, Volzhsky, Volgograd Bölgesi ).
TU 14-3R-39-2000 Ekstrüde polipropilen bazlı iki ve üç katmanlı dış koruyucu kaplamalı çelik borular (JSC VNIIST, Moskova, JSC PO VTZ, Volzhsky, Volgograd bölgesi).
TU 14-3R-49-2003 Ekstrüde polietilen (ZAO VNIIST-TSAPTR, Moskova, OAO PO VTZ) bazlı harici koruyucu kaplamalı 102-1420 mm çapında dikişsiz ve kaynaklı çelik borular.
TU 14-3R-37-2000 Ekstrüde polietilen (OJSC "VMZ", Vyksa, Nizhny Novgorod bölgesi) bazlı bir dış kaplamaya sahip, 102 ila 1220 mm çapında uzunlamasına elektrik kaynaklı çelik borular.
TU 14-3R-42-2000 Gaz boru hatları için harici korozyon önleyici polietilen kaplamalı 102 ila 426 mm çapında elektrik kaynaklı çelik borular (LLC "VNIIGAZ", JSC "VMZ", Vyksa, Nizhny Novgorod bölgesi).
TU 14-3R-43-2000 Ana gaz boru hatları için dışta üç katmanlı korozyon önleyici polietilen kaplamalı 508 ila 1220 mm çapında elektrik kaynaklı çelik borular (LLC "VNIIGAZ", JSC "VMZ", Vyksa, Nizhny Novgorod bölgesi).
TU 1469-004-01297858-2002 Yalıtım kaplamalı 530 ve 1220 mm çelik elektrik kaynaklı borulardan soğuk bükülme eğrileri (JSC VNIIST, Moskova).
TU 14-3R-36-2000 Ana gaz boru hatları için harici üç katmanlı korozyon önleyici polietilen kaplamalı 508 ila 1420 mm çapında elektrik kaynaklı çelik borular (VNIIGAZ LLC, Chelyabinsk Pipe Rolling Plant OJSC, Chelyabinsk).
TU 14-3R-61-2002 Ekstrüde polietilen bazlı dış iki katmanlı koruyucu kaplamaya sahip 102-820 mm çapında dikişsiz ve kaynaklı çelik borular (JSC VNIIST, Moskova, JSC "ChTPZ", Chelyabinsk, JSC "VMZ" , Moskova .Vyksa, Nijniy Novgorod bölgesi).
TU 14-3R-66-2003 Ekstrüde polietilen bazlı harici üç katmanlı koruyucu kaplamaya sahip 102-1420 mm çapında dikişsiz ve kaynaklı çelik borular (JSC "VNIIST", Moskova, JSC "Chelyabinsk Pipe Rolling Plant", Chelyabinsk ).
TU 1381-002-00154341-98 Dış korozyon önleyici polietilen kaplamalı 219-1420 mm çapında elektrik kaynaklı çelik borular (LLC "Kopeysk boru yalıtım tesisi", Kopeysk, Chelyabinsk bölgesi).
TU 1381-003-00154341-2000 Ekstrüde polietilen (Uraltransgaz LLC, Yekaterinburg, KZIT LLC, Kopeysk, Chelyabinsk bölgesi) bazlı harici üç katmanlı korozyon önleyici kaplamalı 219-1420 mm çapında elektrik kaynaklı çelik borular.
TU 1381-004-00154341-2000 Ekstrüde polietilen (Uraltransgaz LLC, Yekaterinburg, KZIT LLC, Kopeysk, Chelyabinsk bölgesi) bazlı dış iki katmanlı korozyon önleyici kaplamalı 219-1420 mm çapında elektrik kaynaklı çelik borular.
TU 1381-009-00154341-2002 Ekstrüde polietilen bazlı harici koruyucu iki katmanlı kaplamalı 219-720 mm çapında elektrik kaynaklı çelik borular (Uraltransgaz LLC, Yekaterinburg, VNIIGAZ LLC, KZIT LLC, Kopeysk, Chelyabinsk bölgesi) .
TU 1381-010-00154341-2002 Ekstrüde polietilen bazlı harici koruyucu üç katmanlı kaplamalı 530-1420 mm çapında elektrik kaynaklı çelik borular (Uraltransgaz LLC, Yekaterinburg, VNIIGAZ LLC, KZIT LLC, Kopeysk, Chelyabinsk bölgesi) .
TU 1381-013-00154341-2002 Dış koruyucu polietilen kaplamalı bükülmüş dirsekler (LLC "Uraltransgaz", Yekaterinburg, LLC "Kopeysk boru yalıtım tesisi", Kopeysk, Chelyabinsk bölgesi).
TU 1381-002-00154341-98 Dış korozyon önleyici polietilen kaplamalı (ZAO Uralremstroy, Chelyabinsk) 530-1420 mm çapında elektrik kaynaklı çelik borular.
TU 4859-001-11775856-95 Polietilen yapışkan bantlarla kaplanmış çelik borular (AKH, K.D. Pamfilov, Moskova).
TU 1390-013-04001657-98 Dış kombine bant-polietilen kaplamalı 57530 mm çapında borular (AKH, K.D. Pamfilov, Moskova).
TU 1390-014-05111644-98 Dış kombine bant-polietilen kaplamalı 57530 mm çapında borular (AKH, K.D. Pamfilov, LLC Firma BOOS-M, Moskova, Devlet Üniter Teşebbüsü MO Mosoblgaz, Klinsky Zavod boru yalıtımı, Klin , Moskova bölgesi).
TU 1394-017-50172433-2002 Ekstrüde polietilen bazlı dış iki katmanlı kaplamalı 57-530 mm çapında çelik borular (AKH, Klin boru yalıtım tesisi, Klin, Moskova bölgesi).
TU 1394-016-04001657-2001 Ekstrüde polietilen bazlı dış iki katmanlı kaplamalı çelik borular (AKH, K.D. Pamfilov, Moskova, CJSC "Firma" Gazkomplekt ", Reutov, Moskova bölgesi).
TU 1394-002-47394390-99 Ekstrüde polietilen (AKH, K.D. Pamfilov, Moscow, LLC "Industl", "Klimentina SK", Moskova) ile kaplanmış 57 ila 1220 mm çapında çelik borular.
TU 1390-002-70403923-2004 Ekstrüde polietilen bazlı dış iki katmanlı kaplamalı çelik borular (AKH, K.D. Pamfilov, Moskova, NefteGazKomplekt LLC, Moskova).
TU 1394-016-03005951-2002 Dış korozyon önleyici polietilen kaplamalı, 57 ila 720 mm çapında elektrik kaynaklı çelik borular.
TU 1394-001-05111644-96 İki katmanlı ekstrüde polietilen kaplamalı çelik borular (AKH, K.D. Pamfilov, CJSC Firması Janus, Moskova, CJSC PTZ Priz-NEGAS, Penza) .
TU 2313-008-17213088-2003 Ana petrol boru hatlarının (ZAO VNIIST-TSAPTR, OAO NEGASPEZAPROM, Penza) inşası için bağlantı parçalarının ve valflerin dış korozyon önleyici kaplaması.
TU 1394-009-17213088-2003 Ana petrol boru hatlarının inşası için ekstrüde polietilen bazlı dış kaplamalı 57 ila 1220 mm çapında çelik borular (ZAO VNIIST-TSAPTR, Moskova, ZAO PTZ Priz-NEGAS, Moskova Penza) .
TU 1394-010-17213088-2003 Ana petrol boru hatlarının (ZAO VNIIST-TSAPTR, Moskova, ZAO PTZ Priz-NEGAS, Penza) inşası için ekstrüde polipropilen bazlı dış kaplamalı 57 ila 1220 mm çapında çelik borular.
TU 1394-011-17213088-2003 Ana gaz boru hatları için harici üç katmanlı korozyon önleyici polietilen kaplamalı 508 ila 1420 mm çapında çelik borular (VNIIGAZ LLC, PTZ Priz-NEGAS CJSC, Penza).
TU 1394-012-17213088-2003 Gaz boru hatları için harici korozyon önleyici polietilen kaplamalı 57 ila 530 mm çapında çelik borular (VNIIGAZ LLC, Priz-NEGAS CJSC, Penza).
TU 5768-003-01297858-2002 Petrol ve gaz boru hatları için termal olarak su geçirmez çelik borular (JSC "VNIIST", Moskova, JSC "NEGASPENZAPROM", Penza).
TU 1394-003-02066613-99 Harici polietilen korozyon önleyici kaplamalı çelik borular (LLC "Industl", Moskova).
TU 4859-003-03984155-2000 Dıştan koruyuculu çelik borular bitümlü kaplama(CJSC "Yalıtım Tesisi", St. Petersburg).
TU 1390-015-03984155-98 Dış kombine bant-polietilen kaplamalı çelik borular (CJSC "İzolasyon Tesisi", St. Petersburg).
TU 1390-021-43826012-2001 İç ve dış korozyon önleyici kaplamalı çelik borular (Bugulma Mekanik Fabrikası, Bugulma, Tataristan).
TU 2312-005-27524984-99 "Epovin" emaye BEP-5297 (dahili emaye kaplama, LLC "Industl", Moskova).
TU 1390-001-48061320-99 Ekstrüde polietilen bazlı dışta üç katmanlı koruyucu kaplamaya sahip çelik borular.
TU 1394-040-01297775-2002 Petrol ve gaz boru hatları için poliüretan köpükle ısı yalıtımlı çelik borular (JSC "SibNIPIgazstroy", Tyumen).
TU 5768-002-01297858-2002 Petrol ve gaz boru hatları için poliüretan köpükle ısı yalıtımlı çelik borular (JSC "VNIIST", Moskova).
TU RB 03289805.002-98 Ekstrüde polietilen bazlı dış kaplamalı 57530 mm çapında çelik borular.
TU RB 03289805.001-97 Dış kombine bant-polietilen kaplamalı 57530 mm çapında çelik borular.
TU U 14-8-34-2001 Dış polietilen korozyon önleyici kaplamalı (JSC "VNIIST", Moskova) 530-1420 mm çapında boyuna elektrik kaynaklı çelik borular.
TU U 13457882.001-2001 Polietilen bazlı, polimer yapıştırıcılı (NPP Ukrtruboizol, Dnepropetrovsk) kaplı çelik borular.
TU 14-3-1954-94 Harici polietilen korozyon önleyici kaplamalı (LLC "VNIIGAZ", JSC Khartsyzsky Pipe Plant, Donetsk bölgesi) 1220 ve 1420 mm çapında uzunlamasına elektrik kaynaklı çelik borular.
GOST 8944-75* Boru hatları için düz dişli sfero döküm bağlantı parçaları. Teknik gereksinimler.
GOST 8946-75* GOST 8957-75*, GOST 8959-75*, GOST 8963-75* Boru hatları için düz dişli sfero döküm bağlantı parçaları. Ana boyutlar.
GOST 8965-75 Boru hatları için silindirik dişli çelik parçaların bağlanması P 1,6 MPa. Özellikler.
GOST 8966-75, GOST 8968-75, GOST 8969-75 P 1,6 MPa (temel boyutlar) boru hatları için silindirik dişli düz kaplinler, kilit somunları ve çelik prangalar.
GOST 17380-2001 Karbon ve düşük alaşımlı çelikten boru hatlarının dikişsiz kaynaklı parçaları. Genel Özellikler.
GOST 17375-2001, GOST 17376-2001, GOST 17378-2001, GOST 17379-2001 Karbon ve düşük alaşımlı çelikten dikişsiz kaynaklı boru hattı parçaları. 3D virajlar (R1.5DN). tişörtler geçişler Fişler elektrikli. Tasarım.
GOST 24950-81 Çeliğin doğrusal kısmının köşelerinde bükülmüş dirsekler ve kavisli ekler ana boru hatları. Özellikler.
Diğer malzemeler için devlet standartları ve özellikleri ve teknik ürünler proje tarafından sağlanmaktadır.
SNiP 3.01.01-85* İnşaat üretiminin organizasyonu.
SNiP 42-01-2002 Gaz dağıtım sistemleri.
SP 42-101-2003 Metal ve polietilen borulardan gaz dağıtım sistemlerinin tasarımı ve yapımı için genel hükümler.
SP 42-103-2003 Polietilen borulardan gaz boru hatlarının tasarımı ve inşası ve eskimiş gaz boru hatlarının yeniden inşası.
SP 42-102 (taslak) Metal borulardan gaz boru hatlarının tasarımı ve yapımı.
PB 12-529-2003 Gaz dağıtım ve gaz tüketim sistemleri için güvenlik kuralları.
Dış fabrika polietilen kaplamalı boruların depolanması ve depolanması için talimatlar, VNIIST JSC, Moskova, 2002