Arten von Vinylverkleidungen: dekorative und funktionale Unterschiede. Welche Verkleidung ist besser – Acryl oder Vinyl. Beschreibung der Ausrüstung für die Herstellung von Vinylverkleidungen

Eine der häufigsten Fragen ist heute die Frage, wie man Abstellgleise richtig herstellt. In diesem Fall können Sie auf hochqualifizierte Spezialisten zurückgreifen, die die Arbeit ordnungsgemäß erledigen.

Dies wird jedoch Ihren Geldbeutel erheblich belasten. Daher interessieren sich viele dafür, wie man Abstellgleise selbst herstellt.

Abstellgleis: Definition des Materials

Dies ist ein sehr wichtiger Moment. Aber mit der richtigen Herangehensweise Qualität ähnliche Werke wird den Aktivitäten professioneller Bauherren in nichts nachstehen.

Also:

• Zunächst müssen Sie verstehen, was dieses Konzept ist.
• Siding ist eine Materialart, deren direkter Zweck die Wandverkleidung ist.

Es dient der Dekoration der Fassaden von Gebäuden und bietet ihnen gleichzeitig Schutz vor externe Faktoren, insbesondere Wetterbedingungen.

Zunächst wurde Holz verwendet. Da das Material jedoch natürlich und hochwertig ist, ist der Preis zu hoch. Dies war der Grund für die Entstehung neuer Verkleidungsarten. Jetzt müssen Sie herausfinden, woraus das Abstellgleis besteht.

Liste möglicher Materialien:

• Aus Holz (siehe).
• Aus Holz gemacht.
• Hergestellt aus Vinyl (siehe).
• Aus Metall (siehe).
• Hergestellt aus Zement.

Beachten Sie. Jedes Material hat seine eigenen Besonderheiten, aber im Allgemeinen ist jedes von ihnen von hoher Qualität und erfüllt alle seine charakteristischen Funktionen.

Durchführung von Installationsarbeiten

In der Tabelle - Übersicht kommende Arbeiten damit Sie eine Vorstellung davon haben, welche Aktionen durchgeführt werden müssen.

So messen Sie richtig

Beginnen wir den Abschnitt darüber, wie Sie eine Fassadenverkleidung selbst herstellen, zunächst mit Empfehlungen zu den Abmessungen des Gebäudes, das Sie verkleiden möchten:

• Dazu können Sie eine Methode namens geometrische Partitionierung verwenden.
• Sein Wesen liegt darin, dass das Gebäude in mehrere Bereiche unterteilt werden muss einfache Figuren Danach muss die Summe ihrer Fläche berechnet werden.

Beratung. Es ist wichtig zu bedenken, dass es besser ist, das Material mit einem kleinen Rand zu nehmen. Dies ist notwendig, damit Sie bei einem bestimmten Prozentsatz fehlerhafter Veredelungsmaterialien versichert sind.

Vorbereitung des Arbeitsplatzes

Wo wird das Material also gelagert? Und wo kann man es schneiden und feilen?

Bitte beachte, dass:

• Ausreichend Platz ist erforderlich. Schließlich müssen Sie während des Installationsprozesses ein Gerüst installieren.
• Bei ungünstigem Wetter, nämlich Regen oder Schnee, müssen Sie Paletten oder Bretter verlegen. Auf ihnen sollte das Abstellgleis vor der direkten Installation angebracht werden.
• Der Prozess erfordert das Vorhandensein eines Tisches – einer Werkbank. Darauf werden Platten zum Sägen gestapelt. Die beste Lösung werde ein Vordach darüber anbringen.

Beratung. Gerüste können Sie selbst bauen. Das Vorhandensein von Balken und alten Brettern hilft dabei. Sind diese nicht vorhanden, muss ein Gerüst angeschafft werden.

DIY-Werkzeuge für die Installation von Fassadenverkleidungen

Du wirst brauchen:

• Elektrische Bohrmaschine– Die meisten Werke beinhalten seine Verwendung. In diesem Fall spielt die Leistung des Geräts eine große Rolle, insbesondere wenn die Wände aus Ziegeln oder Beton bestehen.
• Stichsäge oder Säge. Bei der Bearbeitung von Metall ist eine Kreissäge jedoch effektiver.
• Schraubendreher, Hammer und Metallschere– erforderliche Attribute.
• Schnur– wird benötigt, um die vertikale Ebene der Beplankung auszurichten.

So stellen Sie Abstellgleise selbst her: Oberflächenbehandlung

Die Anweisungen sind:

• Beim Bauen handelt es sich um Verarbeitung Fassadenputz. Der Grund dafür sind Risse in den Wänden, Insekten usw.
• Wenn das Objekt nicht neu ist, müssen Sie alte Veredelungsmaterialien entfernen.
• Wenn es an den Wänden Stellen gibt, die verblüht oder verfault sind, müssen diese ersetzt oder behandelt werden.
• Nähte und Fugen müssen abgedichtet werden. Es wäre sinnvoll, spezielle wasserabweisende Materialien zu verwenden.
• Nach dem Verputzen müssen Sie die Beplankung anbringen. Sie wird die Fassade begradigen.

Hilfreiche Ratschläge:

• Es ist wichtig zu bedenken, dass die Wand bei der Installation von Abstellgleisen eben sein muss.

Qualität Installationsarbeit hängt davon ab, wie richtig die Ummantelung verpackt wurde (siehe), nämlich wie hoch die Festigkeit an der Basis ist.

So befestigen Sie die Paneele richtig

Denken Sie bei der Installation an die Bildung von Lücken zwischen den Paneelen, da diese Art von Verkleidung temperaturabhängig ist und schrumpfen oder sich umgekehrt ausdehnen kann.

Wenn Sie diese Tatsache ignorieren, kann es zu einer aufgeblähten Fassade kommen. Verwenden Sie zur Befestigung der Platte selbstschneidende Schrauben oder verzinkte Nägel.

Beratung. Nägel sollten nicht fest in die Mitte des Lochs eingeschlagen werden. Wenn Sie diese Regel befolgen, erhalten Sie eine zuverlässige Befestigung. Denn wenn Sie den Nagel zu fest in das Loch schlagen, kann er beschädigt werden.

Isolierung für Abstellgleis

Die Wahl wird von den Wetterbedingungen beeinflusst Winterzeit des Jahres. Wenn es in Ihrer Region extrem kalte Winter gibt, sollten Sie nicht an Isoliermaterial sparen.

Worauf Sie achten sollten:

• Verwendung von expandiertem Polystyrolschaum, extrudiertem Polystyrolschaum oder Basaltwolle wird für dich sein ideale Option wenn du es schwer hast Klimabedingungen. (cm. )
• Wenn der Winter in Ihrer Region warm ist, bedecken Sie die Wände mit Schaumstoff.

Das wird Sie retten Geldmittel ohne auf Gemütlichkeit und Komfort zu verzichten.

Merkmale der Abstellgleisinstallation

• An der zuvor befestigten Abstellgleisverkleidung müssen Sie ein Hilfsprofil anbringen – H-Profil-Anfangsleisten für Verbindungen.
• Als nächstes müssen Sie die Fenster einrahmen (siehe). Dazu benötigen Sie J-Profile, Platband und Fensterleisten.
• Eckelemente müssen an den Eckteilen des Hauses befestigt werden. Der Abstand zu den Gesimsen beträgt maximal 6 cm, während er 6 mm unter den Startprofilen liegt.

Beratung. Es ist wichtig zu bedenken, dass Profile obligatorisch sind. Sie machen das Abstellgleis stärker und sind Hilfselemente Bei der Anmeldung.

So installieren Sie horizontale Paneele mit Ihren eigenen Händen – Schritt-für-Schritt-Anleitung:

• Führen Sie den ersten Streifen in die Nut des Vertikalprofils ein und biegen Sie die Mitte leicht.
• Als nächstes müssen Sie es installieren Startbalken, dann sichern.
• Nach der Sicherung Unterteile Stellen Sie die Abstellgleise so ein, dass an den äußersten Teilen Lücken von maximal 4 mm vorhanden sind.
• An den zentralen Teilen der technologischen Löcher müssen selbstschneidende Schrauben angebracht werden. Treten Sie 1 mm vom Oberflächenteil zurück.
• Es müssen unbedingt alle Reihen auf die gleiche Weise verlegt werden. Die Ausnahme sollte sein die letzte Reihe. Die Installation muss unbedingt nach der Befestigung der Laibung und der Installation der Abschlussleiste erfolgen.

Beratung. Die Ummantelung muss an den Stellen beginnen, an die sie verteilt wird Großer Teil Lasten, zum Beispiel Türen oder Fenster. Auf diese Weise werden andere Verbindungen von diesen Standorten isoliert.

Um zu erfahren, wie man Abstellgleise herstellt, schauen Sie sich das Video auf dieser Website an. Sie können die Nuancen der Arbeit visuell beurteilen.

Bei der Materialauswahl für die Fassadenverkleidung ist es wichtig, dieses Thema anzugehen, sonst wird das Geld verschwendet.

Wir werden mit Ihnen über das heute beliebte Material sprechen – Verkleidungen – und Ihnen sagen, welche Hersteller es für Vinylverkleidungen gibt.

Herstellungstechnologie

Vinylverkleidung wurde ursprünglich in erfunden und hergestellt Nordamerika, USA und Kanada vor mehr als 50 Jahren. Hinter lange Jahre Die Technologien haben sich stark verändert, und man kann mit Sicherheit sagen, dass Fassadenverkleidungshersteller aus den USA und Kanada Produkte von höchster Qualität herstellen. Allerdings sind die Preise für ausländische Materialien höher als für inländische Analoga, daher lohnt es sich, diese Option für den Produktkauf in Betracht zu ziehen.

Vinylverkleidungen werden im Extrusionsverfahren hergestellt. Das bedeutet, dass geschmolzenes Vinylpulver durch spezielle Löcher in die Form gedrückt wird. Nachdem das Vinyl abgekühlt ist, behält es seine Form, es wird aus dem Extruder entnommen, dann auf bestimmte Abmessungen zugeschnitten und mit einem Arbeitsprofil versehen.

Die Produktionstechnologie ist in zwei Typen unterteilt:

• Monoextrusion;
• Coextrusion.

Bei der Monoextrusionsproduktion ist die Zusammensetzung der Verkleidung einheitlich, alle darin enthaltenen Zusatzstoffe sind gleichmäßig verteilt und berücksichtigen nicht die Eigenschaften der Außen- und Außenverkleidung innen Paneele. Heutzutage wird diese Methode praktisch nicht mehr verwendet, da sie als veraltet gilt.

Die Coextrusions-Produktionsmethode ist fortschrittlicher und erfordert den Einsatz teurer Geräte. Sein Wesen besteht darin, dass die erste Schicht 15–25 % der Plattendicke ausmacht, einen Farbstoff zur Farbgebung und Zusatzstoffe zum Schutz vor Witterungseinflüssen enthält Außenumgebung. Die Innenschicht ist viel dicker und hat eine andere Zusammensetzung, wodurch die Verkleidung viele Jahre lang ihre Form behält.

Dank des Einsatzes dieser Technologie ist dies möglich optimales Material in Preis, Stärke und Haltbarkeit.

Die Dicke der Platten wird durch den von der American Society for Testing Materials festgelegten Standard bestimmt und sollte zwischen 0,9 und 1,2 mm liegen. Wenn Sie möchten, dass die Fassade Ihnen länger als 10 Jahre dient, empfiehlt es sich, eine Verkleidungsdicke von mindestens 1,1 mm zu verwenden.

Beachten Sie!
Oft, niedriger Preis Ein Abstellgleis kann sich nachteilig auf die Qualität auswirken.
Um die Kosten zu senken, verwenden Hersteller zur Herstellung der zweiten Schicht recycelte Produkte (mehr als 4 %), die aus alten Türen und Kunststofffenstern gewonnen werden.
Manchmal wird dieses Abstellgleis „Grey-back“ genannt.
Einige schaffen es, bis zu 80 % recycelte Produkte zu verwenden, was die Eigenschaften des Materials natürlich stark beeinträchtigt.
Gleichzeitig leidet er Aussehen und die Festigkeit des Abstellgleises sowie seine Widerstandsfähigkeit gegenüber klimatischen Einflüssen.

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Fallstricke bei der Auswahl

Unerfahrene Bauherren kennen nicht alle Feinheiten der Auswahl von Abstellgleisen und wählen sie normalerweise aufgrund des Aussehens aus.

Sie sollten diese Nuancen berücksichtigen, damit Sie eine Auswahl treffen können Qualitätsmaterial für die Fassade mit eigenen Händen.

• Deutsche Qualität. Russische Unternehmen greifen häufig darauf zurück Marketingtrick, als gemeinsame russisch-deutsche Gleisproduktion. Für viele ist die Aufschrift „Made in Germany“ bereits zum Symbol für hohe Qualität geworden und deshalb entscheiden sich die Menschen für diesen Hersteller.
  Tatsächlich hat dieses Unternehmen nur einen Namen für deutsche Qualität. Seien Sie also vorsichtig und treffen Sie Ihre Wahl nicht nur aufgrund des Herstellungslandes.

• Wählen Sie Paneele nicht helle Farben Dann behalten sie länger ihre ursprüngliche Farbe und nehmen weniger Wärme auf. Vor kurzem ist eine Verkleidung mit einer schützenden Acrylschicht aufgetaucht, die es ermöglicht, sattere Farben zu erhalten, aber viel teurer ist.

• Kaufen Sie zusätzliche Elemente Weiß . In der Sonne verblasst es langsamer und nimmt nicht viel Wärme auf. Wenn Sie sich dennoch für den Kauf von Komponenten entscheiden dunkle Farben Lassen Sie sich vom Verkäufer eine schriftliche Garantie geben, dass die Teile bei Einhaltung der Installationsanweisungen nicht der Sonne ausgesetzt werden. Ein Beispiel für einen solchen Defekt sehen Sie auf dem Foto unten:

• Versuchen Sie, Produkte von den Unternehmen zu kaufen, die am längsten auf dem Markt sind. Große Unternehmen legen in der Regel großen Wert auf ihren Ruf und achten daher auf die Qualität ihrer Produkte. Wenn Ihnen etwas nicht gefällt, ist es einfacher, Beschwerden zu lösen.
  Und was am wichtigsten ist: Wenn Sie sich in 10 Jahren für eine Erweiterung des Hauses entscheiden, werden Sie dessen Fassade in der gleichen Farbe wie das Haus gestalten, da jeder Hersteller seine eigene Farbpalette hat.

Beratung!
Erkundigen Sie sich vor dem Kauf beim Verkäufer, welche Art von Verkleidung sich leichter reinigen lässt. Dies ist nicht so wichtig, kann aber dennoch als einer der entscheidenden Faktoren bei der Auswahl zwischen mehreren Typen dienen.

Brennt das Abstellgleis durch?

Die Hauptfrage, die viele Käufer beschäftigt, ist: Verblasst die Fassade in der Sonne? Unsere Antwort: Ja, es verblasst, wie jedes bemalte Material. Für den Erhalt der Farbe ist Titandioxid verantwortlich, das der obersten Schicht zugesetzt wird und Pigmente vor ultravioletten Strahlen schützt.

Dies ist der Unterschied zwischen billigem und hochwertigem Abstellgleis. Die hochwertigsten Sorten beginnen nach 10 Jahren zu verblassen, viele russische nach 5 Jahren und die billigsten nach 1-2 Jahren. Wenn Sie also ein Haus für sich selbst bauen, ist es besser, nicht an Verkleidungsmaterialien zu sparen.

Liste der Hersteller

Drunter ist Kurze Review Herstellerfirmen und eine kleine Beschreibung.

Ausländische Firmen

• Fäustling ist ein kanadisches Unternehmen, das seit 50 Jahren auf dem Markt ist. Die Produkte dieser Firma sind unterschiedlich gute Qualität und eine schöne Farbpalette, kostet aber mehr.

• Variform– gute und hochwertige Produkte aus den USA. Wenn es dir gefällt schöner Schatten, Sie können mit Vertrauen kaufen.
• Elixier– Abstellgleis der amerikanischen Economy-Klasse. Die Qualität ist vergleichbar mit der heimischen Economy-Serie von Alfa-Profile, allerdings ist der Preis höher.
• Vytec – exzellente Qualität, von einem kanadischen Unternehmen, können Sie kaufen.
• Gentek- ein weiterer Hersteller aus Kanada, der seit 50 Jahren auf dem Markt ist. Einer der Hauptkonkurrenten von Mitten.
• Kernland– Economy-Option aus den USA. Es hat keinen Sinn, zu viel zu bezahlen; es ist einfacher, heimische Produkte für weniger Geld zu kaufen.
• königlich– Polnisches Abstellgleis. Eine recht gute Option, aber teurer als russische Analoga. Sie können jede Farbe kaufen, wenn Sie möchten.
• Georgia-Pazifik– hochwertiges Siding aus den USA.
• Nailit- USA. In der Produktion tätig Sockelblenden hochwertiges Abstellgleis.
• Gießerei– einer der führenden Hersteller von Vinylverkleidungen.
• Novik- beliebt Kanadisches Abstellgleis. Es ist langlebig und zuverlässig.
• Kaycan- ein weiterer kanadischer Hersteller mit gute Qualität Produkte.
• Remico– Den Aussagen zufolge handelt es sich um einen Hersteller aus Kanada, aber es gibt viele Gerüchte darüber, dass es in Polen hergestellt wird und dass es sich um eine Fälschung handelt. Ein unseriöser Hersteller, daher sollte man besser auf den Kauf seiner Produkte verzichten.

Sehen Sie sich ein Video zur Herstellung des beliebten kanadischen Siding Mitten an:

Was ist eine Vinylverkleidung? Sie haben wahrscheinlich in verschiedenen Artikeln über Vinylverkleidungen gelesen und gesagt, dass diese aus Polyvinylchlorid oder einfach „PVC“ bestehen. In dem Artikel ging es wahrscheinlich um das hervorragende Preis-Leistungs-Verhältnis von Vinylverkleidungen für die Fassadenverkleidung eines Hauses, und alle davon wurden aufgeführt funktionelle Vorteile und Eigenschaften des Materials. In Artikeln wird oft erwähnt, dass die Herstellung von Vinylverkleidungen auf der Verwendung von Polyvinylchlorid als Hauptmaterial basiert. Der Veredelungsmaterial Es ist kostengünstig, schnell zu installieren und leicht zu reinigen, oder? Wenn Sie mit Fassadenverkleidungen und ihrer chemischen Komponente bestens vertraut sind, werden Sie, wie Millionen von Verbrauchern, wahrscheinlich einfach nur nicken und lächeln und einen Schritt nach vorne machen.

Wenn Sie keine Ahnung haben, um was für ein Veredelungsmaterial es sich handelt, und Ihr hart verdientes Geld in Hunderte von Quadraten investieren möchten Verkleidungsplatten und die Fassade Ihres Hauses damit dekorieren, dann wäre es schön, Antworten auf einige grundlegende Fragen zu bekommen. Vielleicht kennen Sie Materialien wie Holz, Aluminium und Stahl. Warum also nicht herausfinden, was PVC ist?

Was ist Vinylverkleidung und was ist Polyvinylchlorid?

Ohne zu sehr ins Detail zu gehen: Polyvinylchlorid ist ein thermoplastisches Polymer. Thermoplast schmilzt bei einem bestimmten Erhitzungsgrad und wird flüssig, und wenn die Masse abkühlt, wird sie sehr hart und sogar spröde. Denken Sie daran, wie sich Schokolade unter dem Einfluss verhält unterschiedliche Temperaturen und Ihnen wird in Sachen Thermoplast einiges klar werden. Aus diesem Grund dehnen sich Vinylverkleidungen bei heißem Wetter aus und ziehen sich bei kaltem Wetter zusammen.

Ein Polymer ist einfach ein sehr großes Netzwerk bestehend aus große Menge verwandte, identische Teile. Jede Polymerkette besteht im Wesentlichen aus einem Klettverschluss und kann problemlos an einer anderen Polymerkette befestigt werden. Im Allgemeinen bilden alle diese Polymerketten ein Material mit ausreichender Steifigkeit und Festigkeit, das als Vinylverkleidung bezeichnet wird.

Polymere können natürlich oder synthetisch sein. Zu den natürlichen Polymeren gehören beispielsweise Schellack, Bernstein und Zellulose, die man in Holz und Papier findet. Zu den synthetischen Polymeren gehören Neopren, Nylon und Silikon.

Warum werden Polymere zur Herstellung von Vinylverkleidungen verwendet?

Doch was ist das Tolle an Polymeren? Warum werden Vinylverkleidungen aus synthetischem PVC-Polymer hergestellt?

Der Grund, warum Polymere in der Fertigungsindustrie so beliebt sind, liegt darin, dass daraus hergestellte Teile recht stabil, leicht und langlebig sind. Sie sind außerdem kostengünstig und einfach zu formen und zu installieren.

Auf eine Anmerkung! PVC ist ein spezieller Polymertyp. Wie bereits erwähnt, handelt es sich um einen Thermoplast, der offensichtliche Vorteile hat, insbesondere wenn es darum geht, recht komplexe Produkte herzustellen Strukturform. PVC ist ein äußerst beliebtes und wertvolles Polymer, da es kostengünstig, langlebig und einfach zu montieren ist, beispielsweise als Vinylverkleidung.

PVC verfügt über Eigenschaften, die es in der Bauindustrie besonders attraktiv machen. Tatsächlich werden 50 % aller PVC-Materialien im Bauwesen verwendet. Dieses Material ist biologisch und chemisch beständig und daher praktisch korrosionsbeständig. Dies macht es zu einem großartigen Ersatz Metallrohre, die mit der Zeit zum Rosten und Brechen neigen, sowie für viele andere Zwecke. Es wird zum Beispiel zur Herstellung verwendet Abflussrohre, Isolierung von elektrischen Leitungen sowie Fenster- und Türrahmen.

Durch die Zugabe zusätzlicher Inhaltsstoffe, sogenannter Weichmacher, kann PVC weicher, flexibler, härter oder in manchen Fällen sogar elastischer werden. Diese Anpassungsfähigkeit bedeutet, dass PVC in allem verwendet wird, von Kleidung und Bodenbelägen, Sanitärrohren, medizinischen Infusionsbeuteln, Hüpfburgen für Kinder und vielem mehr.

Wie wird eine Vinylverkleidung hergestellt?

Besitz von biologischen und chemische Resistenz, Thermoplaste sind ideal für PVC-Herstellung Rohre, das Material ist auch tolle Lösung bei der Herstellung von Verkleidungsplatten und allem zusätzliche Komponenten. Dieser Typ Kunststoffe sind stark und langlebig und werden durch Faktoren wie längere Einwirkung kaum oder gar nicht beeinträchtigt Sonnenstrahlen oder widrige Wetterbedingungen.

Vinylverkleidungen bestehen im Gegensatz zu beispielsweise Linoleum oder aufblasbaren Strukturen für Kinder aus PVC oder weichmacherfreiem Polyvinylchlorid, weshalb sie hart und stark sind. Es wird auch als Hart-PVC bezeichnet.

Bei der Herstellung von Vinylverkleidungen werden Polymerharze in einen geschmolzenen Zustand erhitzt. Anschließend werden der Mischung die benötigten Pigmente zugesetzt und gründlich vermischt. Dieser Prozess verleiht der Vinylverkleidung ihre volle Farbtiefe und tarnt sie mit Kratzern, die ihr Holz und andere Texturen verleihen.

Das geschmolzene PVC wird dann durch eine Düse zu Platten extrudiert oder extrudiert. Um der Verkleidung eine optisch auffällige Textur zu verleihen, wird das gewünschte Muster auf die Unterseite der Form aufgetragen.

Auch das Prägen von Vinylfolien trägt dazu bei, dass die Oberfläche stumpf wird PVC-Platten werden natürlicher, ohne viel Glanz, und lassen sie weniger synthetisch aussehen. Anschließend werden die noch heißen Vinylplatten zu einer Profilplatte geformt.

Neben Weichmachern, die PVC zu einem weichen, biegsamen Material machen können, werden im Produktionsprozess manchmal auch andere zugesetzt. notwendigen Komponenten. Jeder von ihnen hat einen bestimmten Zweck: Einige können die Schlagfestigkeit verbessern, andere verhindern das Ausbleichen oder schützen vor UV-Schäden.

Wie wäre es mit dem Recycling und der Wiederverwendung von Vinylverkleidungen?

Wie bereits erwähnt, besteht einer der Vorteile von Polymeren darin, dass sie recycelbar sind. Und einer von Vorteile von PVC ist seine Thermoplastizität, was bedeutet, dass es wie Schokolade wiederholt erhitzt und abgekühlt werden kann. Diese Qualität hat den Herstellern geholfen, einen Weg dazu zu finden Wiederverwendung altes, abgenutztes PVC bei der Herstellung neuer Vinyl-Verkleidungsplatten. All dies trägt dazu bei, die Produktionskosten zu senken und auch den Abfall zu reduzieren.

Einige Hersteller haben ein sogenanntes „Coextrusionsverfahren“ entwickelt. Die untere Schicht ist eine Kombination aus einem neuen Polymer und einem alten, also recycelten. Obere Schicht Vinyl enthält Zusätze, die für Witterungsbeständigkeit und Flexibilität sorgen. Die oberste Schicht wird als Kappe bezeichnet und macht normalerweise etwa 30–35 % der Gesamtdicke der Verkleidungsplatte aus.

Als Ergebnis all dieser wissenschaftlichen Innovationen sind Vinylverkleidungen heute ein langlebigeres Produkt als je zuvor. Die Basis der Verkleidungsplatte ist ein thermoplastisches Polymer, was sie langlebig und zudem kostengünstig in der Herstellung macht. Verschiedene Zusätze tragen dazu bei, die Flexibilität des Materials zu erhöhen, ein Ausbleichen zu verhindern und seine natürliche Widerstandsfähigkeit gegen biologische, chemische und andere, auch mechanische, Einflüsse zu verbessern. Verantwortungsbewusste Hersteller können durch die Verwendung recycelter Materialien noch kostengünstigere und umweltfreundlichere Formen von Vinylverkleidungen herstellen.

Daher gewähren Hersteller von Vinylverkleidungen heute großzügige Garantien auf ihre Produkte. Was Sie bei der Verwendung des Materials unbedingt beachten müssen lange Zeit in kalten oder heißen Klimazonen. Die von einigen Herstellern angegebene Lebensdauer von PVC-Vinylverkleidungen kann durchaus von 50 Jahren abweichen. Und in manchen Fällen kann die Produktgarantie sogar lebenslang sein.

Der Begriff „Abstellgleis“ wird auch als „Abstellgleis“ bezeichnet. Außenverkleidung Gebäude". Dank dieses Prozesses erhält jedes Zuhause zusätzlicher Schutz vor äußeren Witterungseinflüssen (Regen, Schnee, Wind) und verbessert zudem die ästhetische Wahrnehmung der Fassade Ihres Eigenheims.

Sie können Verkleidungsmaterialien kaufen unter: https://budmaterial.com.ua/vinilovyj-sajding.html.

Es gibt nur zwei Arten von Abstellgleisen:

• Traditionelle Holzverkleidung.


• Modernere Vinylverkleidung.

Holzverkleidung

Holzverkleidungen werden hergestellt, indem Holzfäden unter großem Druck gepresst und verwendet werden hohe Temperaturen. Anschließend wird dieses Material mit mehreren Lack- oder Farbschichten überzogen. Damit Holzverkleidung hört nicht auf, wie echtes Holz auszusehen, erhält aber gleichzeitig das Material hervorragende Eigenschaften Widerstand gegen äußere Einflüsse. Auch für die Innenverkleidung eines Gebäudes werden solche Verkleidungen häufig verwendet, da dieses Material eine hervorragende Optik aufweist und zudem absolut umweltfreundlich bleibt.

Im 19. Jahrhundert begann man mit der Verwendung von Holzverkleidungen. Moderne Version dient seit etwa eineinhalb Jahrzehnten. Neben Holz wird auch Polypropylen verwendet. Dieses Material nimmt überhaupt keine Feuchtigkeit auf und ist zudem nicht brennbar. Eine Tönung oder Imprägnierung dieser Art von Gebäudeverkleidung ist nicht erforderlich.

Vinylverkleidung

Vinylverkleidungen wurden erstmals Mitte des 20. Jahrhunderts verwendet. Im Aussehen sieht dieses Material wie die einfachste Platte aus, behält aber auch nach mehreren Jahrzehnten sein Aussehen vollständig bei. Vinylverkleidungen sind sehr widerstandsfähig plötzlicher Wechsel Temperaturen, Einwirkung von Wasser oder starker Frost. Vinylverkleidungen zeichnen sich auch durch ihre Praktikabilität aus. Es ist leicht zu reinigen. Aber auch dieser Vorgang muss nur sehr selten durchgeführt werden, da die Verschmutzung an einer solchen Verkleidung überhaupt nicht haftet. Der Reinigungsprozess besteht ausschließlich aus der Staubentfernung.

Vor- und Nachteile von Vinylverkleidungen

• Nachhaltigkeit. Dieses Material weist eine hohe Beständigkeit gegen nahezu alle vorhandenen äußeren Einflüsse auf. Es nimmt keine Feuchtigkeit auf und verschlechtert sich nicht, wenn es ultravioletten Strahlen der Sonne ausgesetzt wird.


• Stärke. Vinylseitenwandungen sind praktisch nicht anfällig für äußere Verformungen. Es ist sehr schwierig, es zu beschädigen oder zu zerkratzen.


• Beständig gegen Temperaturschwankungen.


• Dieses Material ist absolut umweltfreundlich. Bei der Herstellung werden keine giftigen Stoffe verwendet.


• Lebensdauer. Vinylverkleidungen sind so langlebig, dass sie Ihren Nachkommen lange Freude bereiten können.

Mängel:

Alle Vinylverkleidungen sehen fast gleich aus, daher ist die Verwendung dieses Materials in verschiedene Häuser wird dafür sorgen, dass sie gleich aussehen.

Vinylverkleidungen sind ein modernes Verkleidungsmaterial, das zur Verkleidung von Gebäudefassaden verwendet wird. Es verfügt über einwandfreie Eigenschaften: angemessene Kosten, Leichtigkeit, einfache Fixierung, eine große Auswahl an Farben und Texturen. Aufgrund dieser Eigenschaften ist die Herstellung von PVC-Abstellgleisen möglich großartige Idee für das Geschäft. Angesichts der hohen Nachfrage nach dem Produkt und der umfangreichen Vertriebskanäle ist die Herstellung dieses Verkleidungsmaterials ein profitables und kostengünstiges Projekt. So starten Sie die Produktion von Vinylverkleidungen – dazu in unserem Testbericht.

Über das Material

Vinylverkleidungen sind synthetischen Ursprungs. Es besteht aus recyceltem PVC- oder Vinylpulver. In der Produktion werden PVC-Mischungen verwendet, deren Basis granuliertes (pulverförmiges) Polyvinylchlorid mit einer Beimischung von Stabilisatoren, Additiven und synthetischen Farbstoffen ist. Zusatzstoffe sorgen für ordentlich Leistungsmerkmale Vinylverkleidung:

• Beständig gegen Feuchtigkeit und Reinigungsmittel.
• Haltbarkeit.
• Hohe Verformungsbeständigkeit.
• Erleichterte Installation.
• Geringes Gewicht, wodurch das Material für Verkleidungskonstruktionen aus leichten Materialien verwendet werden kann.

Trotz dieser beeindruckenden Liste von Vorteilen hat Vinylverkleidung auch Nachteile. Das Material verformt sich bei hohen Temperaturen und verträgt keine Verarbeitung chemische Lösungsmittel und stark aggressive Substanzen. Während des Betriebs verliert die Verkleidung ihren ursprünglichen Farbton, da sie bei direkter Sonneneinstrahlung ausbleicht.

Organisatorische Aspekte

Um ein Unternehmen für Vinylverkleidungen zu gründen, sind folgende Voraussetzungen erforderlich: gesetzliche Registrierung. Ein Unternehmer muss das Unternehmen als LLC registrieren. Bei Kleinproduktionen können Sie den Unternehmer auch als Einzelunternehmer registrieren lassen.

IN OKVED-Codes ein der Tätigkeitsrichtung entsprechendes Element wird ausgewählt. In diesem Fall ist Absatz 22.23 („Herstellung von im Bauwesen verwendeten Kunststoffprodukten“) oder 20.16 („Herstellung von Kunststoffen in Primärformen – Polymere, PVC“) geeignet.

Bei der Auswahl der Räumlichkeiten gehen wir sorgfältig vor. Automatisierte Anlagen zur Herstellung von Vinylverkleidungen sind ziemlich groß, daher beträgt die geeignete Fläche für die Organisation einer Werkstatt mindestens 120 Quadratmeter. Meter. Der Raum muss langgestreckt sein rechteckige Form 30 Meter lang, um den Arbeitsbereich der Linie unterzubringen.

Die Räumlichkeiten sind mit einer unterbrechungsfreien Versorgung mit Strom, Wasser, Wärme und Versorgungssystem ausgestattet Druckluft. Um an den Linien zu arbeiten, benötigen Sie Service Personal in der Menge von 8-10 Personen.

Ausrüstung

Die Hauptelemente der Arbeit Fließband sind Extrusions- und Mischanlagen. Je nach Kapital der Organisation wird die Ausrüstung neu oder gebraucht gekauft. Es ist erwähnenswert, dass gebrauchte Geräte 3-4 Millionen Rubel kosten werden. Neu – 2-3 mal höher.

Die Ausstattung der Werkstatt erfolgt in Form einer einzigen Extrusionslinie. Die Produktionsaktivitäten beginnen mit der Installation einer oder mehrerer automatisierter Linien, darunter:

• Extruder.
• Kühlkammer.
• Maschine zum Ablängen von Material.
• Prägemaschine.
• Presseformulare.
• Schneidemaschine.
• Ausrüstung zum Verpacken von Fertigmaterial.

Darüber hinaus benötigen Sie einen Lader oder Mini-Lkw für den Transport der Rohstoffe und die Verladung Endprodukte. Ihre Gesamtkosten liegen bei 1 Million Rubel.

Produktionstechnologie

Produktionsdetails und Ausrüstung verschiedene Hersteller Abstellgleisprodukte sind unterschiedlich, da jeder Hersteller danach strebt, exklusive Produkte zu erhalten. Die technologischen Grundlagen für die Herstellung von Vinylverkleidungen sind jedoch ähnlich.

PVC-basiertes Verkleidungsmaterial wird durch Extrusion hergestellt. Die Rohstoffe werden in die Kammer eines automatischen Extruders gefüllt, wo sie vermischt und zu einer viskosen, gleichmäßigen Konsistenz geschmolzen werden. Anschließend durchläuft die Masse eine Formpresse.

Bei der Herstellung von Vinylverkleidungen werden zwei Methoden angewendet:

1. Monoextrusion. Fertiges einschichtiges Abstellgleis, erhalten auf einfache Weise Schmelzen und Extrudieren durch eine Formvorrichtung. Nach der ersten Bearbeitung wird ein Strukturmuster auf die Oberfläche des Materials aufgetragen. Das Werkstück wird abgekühlt und geschnitten. Die Produkte sind kostengünstig, haben auf beiden Seiten den gleichen Aufbau und weisen geringe Leistungsmerkmale auf.
2. Coextrusion. Während des Produktionsprozesses werden zwei Schichten hergestellt – eine innere und eine äußere. Außenverkleidung mit Farbstoffen und speziellen Verbindungen verarbeitet, um die Deckschicht vor Belichtung zu schützen Umfeld. Innere Das Abstellgleis ist mit Modifikatoren beschichtet, die Frostbeständigkeit und Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung des Materials gewährleisten.

Materialstandards werden von der American Society for Testing (ASTM) festgelegt. Die empfohlene Dicke des fertigen Produkts für eine langfristige Nutzung (mehr als 10 Jahre) beträgt mindestens 1,1 mm. Abhängig vom Einsatzbereich des Verkleidungsmaterials ist die Dicke des fertigen Produkts von 0,9 bis 1,2 mm zulässig.

Verkäufe

Im russischen Bauwesen ist Vinylverkleidung ein beliebtes und gefragtes Material. Um ein Unternehmen erfolgreich zu bewerben, ist jedoch eine Marktforschung des Marktes, der Strategien der Wettbewerber und der beliebtesten Produkttypen erforderlich. Die Entwicklung von Vertriebskanälen hilft einem Unternehmer, den Verkauf von Produkten zu organisieren.

Vinylverkleidung im Lieferumfang enthalten Baufirmenüber Händler- und Vertriebsnetze. Wichtig denn das Unternehmen ist im Internetbereich präsent. Dadurch wird der Vertrieb nicht nur in der Region, sondern im ganzen Land etabliert. Die Website wird unter Berücksichtigung der Produktpalette entwickelt. Auf der Website wird zeitnah eine Liste neuer Materialien sowie Werbeprogramme und interessante Angebote veröffentlicht.

Zusammenfassend

Anfangsinvestitionen in ein Unternehmen erfordern erhebliche Finanzmittel. Der Kauf von Ausrüstung und Material kostet den Unternehmer 5 Millionen Rubel. Unter Berücksichtigung der zusätzlichen monatlichen Kosten belaufen sich die Gesamtkosten für die Herstellung von Vinylverkleidungen auf 7 bis 8 Millionen Rubel. Seit dem Verkleidungsmaterial Wenn die Nachfrage gestiegen ist, ist die Rentabilität einer Anlage zur Herstellung von Abstellgleisen hoch. Anfängliche und laufende Investitionen in das Unternehmen werden sich nach 1,5–2 Jahren stabilen Betriebs auszahlen.

Die führenden Hersteller von Vinylverkleidungen in Russland sind die Unternehmen Alta-Profile, Nordside, Holzplast, Docke, Snow Bird, Tecos und Opto. Das Material gehört zur Budgetliste, hat eine stetige Nachfrage und einen offenen Markt. Daher verspricht die Herstellung von Vinylverkleidungen mit einem kompetenten Ansatz bei der Organisation eines Unternehmens erhebliche Einnahmen und Entwicklung in der Zukunft. Die Einhaltung von Produktionstechnologien und die Freigabe von Qualitätsprodukten gewährleisten hohe Leistungsmerkmale der Produkte, die den Anforderungen entsprechen internationale Standards und sind importierten Analoga von Vinylverkleidungen nicht unterlegen.