Bir tütsü odasındaki duman emisyonları nasıl temizlenir? Baca gazı temizleme tesisleri. Bir duman jeneratörünün tipik cihazı ve çalışma prensibi

Et ve balıkları soğuk dumanla pişirmek, füme et sevenler arasında giderek daha popüler hale geliyor. Soğuk sigara içme sürecini, bir dairenin balkonunda bile kendi ellerinizle organize etmek nispeten kolay olabilir. Ürünleri soğuk dumanla fümigasyon prosedürü özel teknik bilgi veya mutfak hileleri gerektirmez, sadece kendi ellerinizle sigara içmek için bir duman jeneratörü yapmanız gerekir. Soğuk sigara içme ekipmanının geri kalanı, bir kancaya asılan veya bir ızgaraya yerleştirilen ürünlerin soğuk veya ılık dumanla basitçe fümigasyona tabi tutulduğu sıradan bir ahşap kutu veya dolaptır.

Soğuk tütsüleme süreci nasıl çalışır?

Çoğu kişi soğuk sigara içmeyi, ürünlerin ısı ve buharla klasik işlenmesinin geliştirilmiş bir versiyonu olarak algılar. Aslında soğuk fümigasyon bir kimyasal işleme yöntemidir, dolayısıyla bu şema et ve balık proteininin derin kürlenmesine daha yakındır.

Bu tür bir işlemenin temeli özel cihaz, soğuk tütsüleme için özel özelliklere sahip bir buhar-gaz karışımı üreten bir duman jeneratörü:

Duman ve gaz akışı kimyasal olarak aktif maddelerin, aldehitlerin, asitlerin, alkollerin buharlarıyla doyurulur, karbonmonoksit ve nem. Ayrıca katran suyu ve reçineler formunda lignin ve selülozun ayrışma ürünleri de mevcuttur;
Buhar-gaz akışının sıcaklığı nispeten düşüktür, 40 ° C'den fazla değildir, bu nedenle duman odasında sıcak sigara içme gibi termal "pişirme" yoktur.

Benzer özelliklere sahip sabit bir gaz akışı elde etmenin tek bir yolu vardır - soğuk sigara içmek için kendi ellerinizle bir duman jeneratörü yapmak. Sigara içme odasına giren duman, et veya yağın yüzey katmanlarını kimyasal olarak aktif maddelerle doyurur ve işte bu, ürün çıkarılabilir ve "dinlenmek" için, bir gölgelik altında veya sinek, toz bulunmayan serin bir yere gönderilebilir. , taslaklar ve Güneş ışığı. Yaklaşık bir gün boyunca talaşın çökelmiş ayrışma ürünlerinin et ürünlerinin dokusuna emilme süreci devam etmektedir.

Bilginize! Ancak bir gün sonra soğuk sigara içme sürecinin ne kadar başarılı gittiğini tatmaya ve değerlendirmeye başlayabilirsiniz. Olgunlaşmanın sonuna kadar ürün, tütsülenmiş sosis ve balıkların gerçek uzmanlarını hayal kırıklığına uğratabilir.

Mükemmel bir koku buketi elde etmek için ve dış görünüş füme ürünler, sadece almak gerekli değildir başarılı tasarım duman odası, kendi ellerinizle bir duman jeneratörü yapmak daha iyidir. Uygulamada görüldüğü gibi, gerçek bir aşçı için, bir tütsü odasını kendi elleriyle iyi bir şekilde iyileştirme süreci asla bitmez, tasarımda sürekli değişiklikler, değişiklikler ve iyileştirmeler yapılır, bu nedenle cihazını bilmek önemlidir. duman jeneratörü ve ana parametrelerini ayarlayabilme.

Soğuk sigara içmenin etkisi kimyasal katkı maddeleri yardımıyla elde edilebilir, ancak kimyasallarla işlenmiş etin tadı temelde duman akışından geçen üründen farklıdır, bu nedenle soğuk algınlığı için duman jeneratörü yapmak daha kolaydır Sağlığınızı ve ailenizin sağlığını riske atmaktansa kendi ellerinizle füme duman odası.

Bir duman jeneratörünün tipik cihazı ve çalışma prensibi

İki ana duman jeneratörü şeması vardır - piroliz ve harici ısı kaynağına sahip tasarımlar. Harici ısı kaynağına sahip bir duman jeneratörü, en az 1000 W'lık bir ısıtıcıya, kalın duvarlı dökme demir veya çelik kasaya ve özel bir duman soğutma sistemine ihtiyaç duyacaktır. bakır boru. Sonuç olarak, tasarımın daha ağır ve daha hantal olduğu ortaya çıkıyor, ancak böyle bir duman jeneratöründe soğuk sigara içmenin kalitesi, piroliz şemasından birçok kez daha iyi.

İçin etkili çalışma böyle bir duman jeneratörünün, işi zorlaştıran ancak çok kararlı duman akış parametreleri elde etmenize olanak tanıyan bir soğutma sistemi, sirkülasyon ve ısıtma kontrol devresi, örneğin bir reostat veya bir tristör yük regülatörü kurması gerekecektir. Aslında bu, soğuk sigara içme alanında ileri teknolojidir.

Soğuk tütsüleme için optimum kurulum

Gerçek bir soğuk tütsüleme sistemi bu şekilde çalışır.

Ürünler soğuk tütsüleme odasındadır. Duman akışı özel bir ısı eşanjöründe 30-35 ° C'ye soğutulur, en önemlisi su buharından arındırılması ve gaz-buhar karışımının en ağır bileşenleri, kurutulmuş ve uçucu maddelerle doyurulmuş bir karışımın içeri girmesidir. bölme. Dahası, karışım düzenli olarak kapalı bir soğuk dumanlama devresinde dolaşır, fazla su verir ve yeni maddelerle doyurulur. Ne veriyor?

İlk olarak, soğutucunun varlığı nedeniyle dumanın en kötü kokulu ve zararlı kısmı olan zift suyu ve fenoller giderilir.

İkinci olarak, gaz akışı balığın veya etin etrafında yeterince yüksek bir hızda hareket eder, bu da iki durumun önlenmesinin mümkün olduğu anlamına gelir. olası sorunlar- soğukta sertleşme ve sigara içmenin karakteristik acısı. Soğuk söndürme, sokaktaki sıcaklık düşüşü veya nemden yeterince iyi arındırılmamış duman nedeniyle ürün, soğuk sigara içme sırasında etin yüzeyini değerli duman bileşenlerinin derin nüfuzundan koruyarak ince bir su tabakasıyla kaplandığında meydana gelir. Sonuç olarak ortaya çıkıyor ki dış Bölüm soğuk tütsülenmiş ürünlerle aşırı doygun hale getirilecek ve ürünün içi ham kalacaktır.

Soğuk sigara odası için duman jeneratörünün ev versiyonu

Her ikisi de evde yapılabilir, ancak çoğu tembel soğuk füme sevenler tercih eder piroliz tipi Oldukça nesnel nedenlerden dolayı duman jeneratörü:

Tasarımın basitliği, teneke kutular ve sıhhi tesisat armatürleri bile en ilkel jeneratörleri monte etmek için kullanılabilir;
Piroliz dumanı üretme sistemi güçlü ısıtıcılar gerektirmez; bir elektrikli fanı veya kompresörü çalıştırmak için 5-10 W yeterlidir;
Akışta baca gazlarıönemli ölçüde daha fazla aktif madde, daha düşük sıcaklık ve daha stabil duman akışı.

Soğuk füme duman jeneratörünün hangi şemalarını ve çizimlerini kendi ellerinizle kullanırsanız kullanın, duman parametreleri yaklaşık olarak aynı olacaktır. Aradaki fark, dumanın arıtılma derecesi ve cihazın kullanım amacına uygun olarak kullanıldıktan sonra bakımının kolaylığı ile ilgili olacaktır.

Tesisatın işleyişi aşağıdaki duman jeneratörü şemasında açıklanabilir.

Yapısal olarak gaz jeneratörü üç ana bölümden oluşur:

Isıya dayanıklı malzemeden yapılmış tanklar, çoğunlukla gövde paslanmaz çelikten veya alüminyum kaplıdır. dökme demir boru baca;
Talaşın yüksek sıcaklıkta ayrışmasından kaynaklanan sıcak gazların seçimi için düğüm;
Duman jeneratörüne hava sağlamak ve talaş ayrışma ürünlerini soğuk tütsüleme ürünleri kabinine üflemek için bir kompresör.

Duman jeneratörü gövdesinin tabanına küçük kayın veya kiraz parçacıkları dökülür. Kayısı, kiraz, elma ağacı soğuk sigara içmek için idealdir. Daha da kötüsü - kızılağaç ve kayın, iğne yapraklı ağaç, huş ağacı, titrek kavak, kavak ve durgun su içeren bir rezervuarın kıyısında büyüyen bir ağacın kullanılması kategorik olarak imkansızdır.

Yüksek kalitede soğuk duman elde etmek için en uygun hammadde budur. Kasanın alt kısmında hava emişi için bir delik bulunmaktadır. Ateşlemeden sonra, iki tüpe hava pompalayan kompresör açılır. Bu durumda bir tüp diğer tüpün içine eş eksenli olarak yerleştirilir. Bu cihaza enjeksiyon pompası denir. Hava akışı hareket ettiğinde duman emilir ve duman jeneratörünün içinde bir vakum oluşur. Üfleyiciden geçen havanın bir kısmı duman jeneratörünün gövdesine nüfuz eder ve talaşın termal ayrışma sürecini besler.

Teorik olarak süreç tamamen özerktir ve soğuk tütsüleme prosedürüne insan katılımını gerektirmez. Aslında, bazı durumlarda talaş, yayılan duman ve reçineli buharlar tarafından "çimentolanır" ve duman jeneratöründeki yanmış yakıt kubbesini aşağı indirmek ve soğuk tütsüleme işlemine devam etmek için genellikle gövdeye hafifçe vurmak gerekir.

En popüler soğuk duman jeneratörü tasarımları

Nadir istisnalar dışında, çoğu durumda ev yapımı bir duman jeneratörü, ürünleri kabul edilebilir bir kalitede sigara içmeyi mümkün kılar. Bu nedenle duman jeneratörünün nasıl yapılacağı konusunda kesinlikle hiçbir sorun yoktur. Uygulamada kanıtlanmış, beğendiğiniz herhangi bir soğuk duman jeneratörünü alabilir ve geliştiricinin tavsiyelerine uygun olarak oluşturabilirsiniz.

Klasik duman jeneratörlerine örnek olarak iki seçenek gösterilebilir - üst duman tahliyesi ve doğrudan gövdenin alt kısmındaki yanma bölgesinden gaz girişi.

Tavsiye! Soğuk duman jeneratörünün gövdesi için yalnızca ısıya dayanıklı malzemeler kullanın; 125 mm veya 150 mm çapında paslanmaz çelik baca baca borusu en iyisidir.

Böyle bir malzemeden soğuk duman jeneratörünün ne kadar uygun olduğunu videodan öğrenebilirsiniz:

Duman jeneratörünün üst versiyonu

Ayrışma ürünlerinin üstten çıkarıldığı soğuk duman jeneratörü, silindirik paslanmaz çelik bir gövdedir. Alt kısım Kanatlı vidalar üzerinde kapak ile kapatılan üst soğuk kısımda hava kompresörüne bağlı enjektör ünitesi bulunmaktadır. Önemli olan, duman jeneratörünün boyutlarına ve tasarım özelliklerine sıkı sıkıya bağlı kalmak değil, onu belirli soğuk sigara içme koşulları için yönetilebilir veya özelleştirilebilir hale getirmektir. Bu durumda enjektörün cihazın üst kısmında doğru şekilde çoğaltılması son derece önemlidir. Baca borusu bakır veya alüminyumdan, yüksek ısı iletkenliğine sahip herhangi bir metalden yapılabilir.

Enjektörü takmak için gövdeye iç dişli bir manşon kaynak yapılır. Enjektör tüpüne bir manşon bastırılır dış dişli Enjektör ünitesinin çalışmasını döndürerek ayarlamanıza olanak tanır.

Duman jeneratörü gövdesinin alt kısmına kül için bir ağ yerleştirilmiştir, yanma bölgesine ateşleme ve havanın emilmesi için bir delik açılmıştır. Jeneratörü daha verimli hale getirmek için, baca ile soğuk sigara içme odası arasında şemada gösterilen bir ara düğüm tasarıma eklenmelidir.

Böyle bir çözüm, yalnızca duman tüketimini değil aynı zamanda sıcaklığını da kontrol etmeyi mümkün kılacak, sırasıyla soğuk füme et veya balığın kalitesi çok daha yüksek olacak ve odaya dumanla giren fenollerin miktarı yarı yarıya veya üç kat azalır.

Alt baca gazı tahliyeli duman jeneratörünün şeması

Buhar-gaz karışımı kaldırma adı verilen, jeneratör mahfazasına yerleştirilmiş bir bakır boru kullanılarak ek duman arıtması sağlanabilir. Bu durumda duman jeneratörünün tasarımı aşağıdaki gibidir.

Gövde kaynakla yapılmıştır metal levha Yapının alt kısmında, alt kısım hermetik olarak kapatılmıştır ve talaşı tutuşturmak için yalnızca dişli bir delik bırakılmıştır ve bu, duman jeneratörünü çalıştırdıktan sonra bir cıvata ile kapatılmıştır. Talaş, jeneratör mahfazası yüksekliğinin ¾'ü seviyesinde doldurulur. Hava kompresörden dikey olarak beslenir bakır boru ve yanma ürünleri gövdenin üst kısmındaki yan bağlantı parçasından dışarı atılır. Duman jeneratörü çalışabilir Ters sipariş Bacadan hava verilirse, yanma ürünleri ve duman bakır asansör boyunca yükselecek, soğuyacak ve fenolik sudan ayrılacaktır. Ayrıca duman jeneratöründeki talaş dumanla kurutulacak ve gevşetilecektir.

Duman jeneratörü kompresörü

Enjektör ve soğutucuya ek olarak kompresör, duman jeneratörünün ayarlanabilir üçüncü ünitesidir. Çoğu zaman, bu amaçlar için bir bilgisayardan dönüştürülmüş düşük güçlü soğutucular ve hatta akvaryum kompresörleri kullanılır. En başarılı çözüm, videodaki gibi şilteleri ve şişirilebilir kanepeleri pompalamak için 12 voltluk bir plaj aparatına dayanan bir duman jeneratörü için kendin yap montajlı kompresör olarak adlandırılabilir:

Tavsiye! Standart cihaza yalnızca bir hız kontrol cihazı eklemek yeterlidir ve duman jeneratörü için mükemmel kompresöre sahip olursunuz. Diğer tüm seçenekler ya çok düşük güçlüdür ya da hantaldır.

Çözüm

Duman jeneratörünün gövdesi, teneke kutular veya diğer kaplar gibi boyalı veya kalay kaplı kaplardan yapılmamalıdır. Kalay, kurşun, lehimler, boya - duman akışıyla ve ısıtılmış asit ve alkol buharlarıyla temas eden her şey, er ya da geç uçucu hale gelir ve soğuk sigara içme odasına girer. Ayrıca duman odasının tasarımında elektrostatik alanın kullanılması planlanıyorsa dumanın katran ve sudan çok dikkatli bir şekilde temizlenmesi gerekecektir.

Isıl işlem için uzun süredir çeşitli sigara türleri kullanılmaktadır. çeşitli türlerürünler. Sigara içmek sadece bozulabilir bir üründen daha uzun raf ömrüne sahip bir yemek yapmanın bir yolu değil, aynı zamanda yemeğe lezzetli tatlar katmanın bir fırsatıdır. tat nitelikleri. Yiyecek hazırlama açısından teknik ilerlemelere rağmen, sigara kullanarak yemek pişirmek hâlâ geçerli ve talep görüyor.

Soğuk sigara içme - sürecin temelleri ve ilkeleri

Sigara içmedeki temel rol, ürüne giren duman tarafından oynanır; hazır yemek inanılmaz iştah açıcı bir koku ve muhteşem bir tat. Bugün satışta tütsüler için birçok seçenek var, ancak herkesin bunları karşılayamayacağı.

Aile bütçesinin zarar görmemesi ve siz ve sevdiklerinizin kendi kendine pişirilen füme etlerin tadını çıkarabilmesi için şunları yapabilirsiniz: kendin yap duman jeneratörü.

Soğuk tütsülenmiş ürünleri pişirmek hızlı bir işlem değildir ancak özel beceriler de gerektirmez.

Soğuk tütsüleme sırasında dikkat edilmesi gereken koşullar:

sigara içmeden önce ürünler işlenmelidir - temizlenmeli, yıkanmalı, tuzlanmalı ve biraz kurutulmalı, kurutulmalıdır;
Ürünlerin dumanla işlenmesi uzun olmalıdır - birkaç saatten 5 güne kadar sürer;
gelen dumanın sıcaklığı minimum düzeyde olmalıdır;
esas olarak meyve ağaçlarından elde edilen talaş kullanılır, ancak hiçbir durumda iğne yapraklı ağaçlardan elde edilmez, aksi takdirde yemek umutsuzca bozulur.

Soğuk sigara içme süreci, öğrenmeniz gereken birçok farklı incelik ve nüansı içerir. Aşçının becerilerine ve sigara içme gerekliliklerine uygunluğun doğruluğuna bağlı olarak sonuç da farklı olacaktır.

Bir duman jeneratörünün (özellikle ev yapımı olanın) bile önemli bir değeri vardır - tasarımına bağlı olarak sigara içmenin yoğunluğunu değiştirmek ve buna göre sonuç.

Bir duman jeneratöründe en önemli şey tüm parçaların doğru düzenlenmesi ve düşük sıcaklıktaki dumanın akışıdır. Bu gerekliliklere uygunluk sayesinde ürünlerin prezentabl bir altın rengi kazanması ve inanılmaz lezzetli hale gelmesi sağlanır.

Jeneratördeki duman talaştan (bazen talaş) oluşur ve kullanılması tavsiye edilir. belirli ahşap türleri:

Kiraz;
kızılağaç;
Elma ağacı;
armut.

Tat, aroma ve renk özellikleri Bir veya başka bir ahşap kullanırsanız tabaklar farklı olacaktır. Soğuk tütsüleme için kendin yap duman jeneratörünü monte ederek, pişirme deneylerinde tam özgürlüğe sahip olacak ve kendi özel tarifinizi geliştirebileceksiniz.

Kendi elinizle bir tütsü odası için duman jeneratörü nasıl yapılır

Duman jeneratörleri farklı olabilir ancak genel olarak tasarımlarında özel bir farklılık yoktur. Bunlar şunlardan oluşur:

ısı kaynağı;
yakıt;
sistemler baca soğutma;
sigara içme tankına soğutulmuş duman sağlamak için sistemler.

Bir duman odası için duman jeneratörünün modeline karar vermeden önce seçmelisiniz ısı kaynağı. Olabilir:

Açık kendi sitesi en pratik olanı, soğuk sigara içmeye yönelik bir duman jeneratörü için yakıt olarak diğer seçenekleri kullanmak olacaktır. Elbette en iyi seçenek talaştır - bunları kendiniz hazırlayabilir veya hazır olarak satın alabilirsiniz.

Dumanı soğuk nasıl yapılır

Soğuk sigara içmeye yönelik tütsühaneler aynı tasarıma sahiptir:

Bir ocak kutusu olacak bir delik çıkarılır ve kaplanır.
Baca yeraltına döşenmiştir.
Kurumların ürünlere girmesini önlemek için bir filtre takılmıştır.
Tütsü odasının kendisi kuruludur.

Ancak sıklıkla formda sorunlar vardır Yetersiz duman soğutması yani ürünler yüksek sıcaklıkta pişirilerek soğuk yerine sıcak veya yarı sıcak tütsüleme elde edilir. Bu durumu şu şekilde çözebilirsiniz:

Bacayı, içinden geçen dumanın soğuması için uzatın.
Jeneratörden geçen dumanı soğutmak için akan su kullanın. Bu seçenek için duman kaynağının yükseltilmesi gerekecektir: tankın içine ( teneke kutuörneğin) talaş dökülür ve fayanslarla kaplanır. Şömineden duman odasına olan mesafe bir metreyi aşarsa, ilave soğutmaya gerek yoktur.

Duman odası için elektrik jeneratörü kendin yap soğuk tütsüleme armut bombardımanı kadar kolay olacak. Bu durumda Isıtma elemanı elektrikli soba hizmet veriyor ve yeterince uzun bir boru nedeniyle duman soğuk çıkıyor.

ahşap sigara içen aynı zamanda en basit şekilde monte edilir. Dumanın kaynağı bu seçenek- soba-soba. Borunun dirsek (dirsek) sayısı ve uzunluğundan dolayı duman soğuktur.

Evde soğuk tütsülenmiş ürünlerin üretimi için bir duman jeneratörünü kendi ellerinizle monte etmek basit bir iştir, ancak dikkatli bir yaklaşım gerektirir. Yemek pişirmenin keyifli ve ortaya çıkan yemeklerin keyif verici olması için yangın güvenliği kurallarına uyduğunuzdan emin olun.

Sigara içme ürünleri eski çağlardan beri insanlık tarafından uygulanmaktadır. Bunun nedeni, harika bir tat kazanan bozulabilir ürünleri bu şekilde koruyabilmenizdir. Geçtiğimiz birkaç yüzyılda insanlar teknoloji açısından ileri adım attılar ama aynı zamanda et ve balık tüketmeye de devam ediyorlar. en başrol sigara içerken meyve ağaçlarının odunlarının dumanı çalar. Bitmiş ürüne eşsiz lezzeti veren odur. Kendi ellerinizle sigara içmek için bir duman jeneratörü inşa etmek oldukça basit olduğundan, bir tütsü odası satın alma konusunda endişelenmemelisiniz. Bu konularda tecrübesiz kişilerin dahi tekrarlayabileceği pek çok tasarım mevcuttur.

Sigara içme türleri ve teknolojileri

Açık ve sıcak olmak üzere iki farklı türü vardır. Ürünün pişirildiği sıcaklıkta farklılık gösterirler. 95 0 С'ye ulaşabilirse, soğukta 35 0 С'dan yüksek olmamalıdır.

Sıcak sigara içmek

Yöntem, ürünlerin sıcak dumanla işlendiği, aynı anda pişirildiği ve tütsülendiği bir kaba yerleştirilmesinde yatmaktadır. İşlem oldukça hızlıdır, genellikle birkaç saat sürer ve çıktı alışılmadık derecede yumuşak, hoş kokulu ve lezzetli ürünlerdir. Aynı zamanda bu tür ürünler uzun süre saklanamaz, buzdolabında sadece birkaç gün saklanabilir.

Sigara içme cihazı yapmak

Yol için bir duman jeneratörü nasıl yapılır? Evet, çok basit. Bu durumda duman jeneratörü ve sigara içme odası birleştirilebilir. Çünkü duman soğutmaya gerek yoktur. Kapaklı metal bir kova, büyük bir tencere veya fıçı iş görecektir. Tabana talaş veya talaş dökülür ve duman odası ateşe veya elektrikli sobaya yerleştirilir.

Eş zamanlı olarak duman emisyonu ve hammaddelerin ısıtılması söz konusudur. Sigara içen kişi iyice kapatıldığında veya su kilidi kullanıldığında, sigara içme süreci fazla kontrol gerektirmez. Seçmeniz yeterli sıcaklık rejimi, ürünlerin yanmayacağı.

Soğuk sigara

Bu yöntem hem hammaddelerin daha kapsamlı bir şekilde hazırlanmasını hem de dumanla daha uzun süre işlenmesini gerektirir. Bunun nedeni, sıcaklığı 35 0 C'yi geçmemesi gereken soğutulmuş dumanın kullanılmasıdır. Ürünler, duman odasına yerleştirilmeden önce iyice tuzlanmalı ve daha sonra kurutulmalıdır. Soğuk sigara içmek için ıslak hammaddelerin kullanılması kabul edilemez çünkü duman nemde çözülecek ve pişirme işlemi çok daha uzun sürecektir.

Sigara içerken nüanslar

Soğuk sigara içme süreci çok daha çok yönlüdür. Pek çok nüans, çekince var ve bunların çoğu "aşçının" becerisine bağlı. Teknolojik işlemlerden herhangi biri farklı şekillerde çoğaltılabilir ve her seferinde sonuç bir öncekinden farklı olacaktır.

Sigara içmek için yapılmış kendin yap duman jeneratörü bile ürünlerin tadını önemli ölçüde etkileyebilir. Çeşitli tasarımlar duman sırasıyla farklı yoğunluklarda üretilir ve sigara içme farklı şekillerde gerçekleşir. İnsanlığın başlangıcında olduğu gibi sigaranın da en önemli unsuru dumandır. Ürünlerin altın kahverengi kabuğunu ve eşsiz lezzetini ona borçludur. Bu bileşene daha yakından bakalım.

Duman nasıl alınır

Dumanın kendisi, yukarıda belirtildiği gibi, bazı ağaç türlerinin talaşlarından veya talaşlarından elde edilir. Kural olarak bu meyve ağaçları: kiraz, elma, armut. Ancak bunun için kızılağaç ve söğüt kullanabilirsiniz. Soğuk sigara içmek için duman jeneratörü her türlü malzemeyle başa çıkacaktır. Ortaya çıkan tütsülenmiş etlerin tadı, kokusu ve rengi hangi dumanın seçildiğine bağlıdır. Burada herkes ne tür bir ahşabın seçileceğine kendisi karar verir ve kural olarak tek bir şeyde durur.

Duman jeneratörü tasarımları

Sigara içmek için ev yapımı duman jeneratörlerinin tasarımı çeşitlidir, ancak hepsinin tekrarlanması çok basittir. Hangi ısıtma kaynağının kullanıldığına bağlı olarak iki büyük gruba ayrılırlar: elektrik veya açık ateş. Sigara içmek için kendin yap en basit duman jeneratörü, dumanı gidermek için takılan çıkışlı küçük bir metal kutudur. İçine talaş konur ve açık ateşe konulur. Yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında talaşlar oksijen olmadan yavaş yavaş yanmaya başlar. Basit olmalarına rağmen bu tür cihazların kullanımı oldukça zordur. Sigara içme süreci birkaç gün, hatta bazen birkaç hafta sürebileceğinden, sürekli tedariki de dahil olmak üzere duman emisyonunu kontrol etmek oldukça zordur.

Bu tür tasarımlar hızlı bir şekilde talaş eklemenize ve duman odasındaki dumanın sıcaklığını kontrol etmenize izin vermez. Soğuk sigara içmek için duman jeneratörü elektrik elemanı. Bu durumda hem gelen dumanın sıcaklığını hem de talaşın yanma sürecini kontrol etmek mümkündür - bunun için, elektronik ünite yönetmek. Yapısal olarak, bu hala bir boru çıkışı olan aynı küçük kutudur, ancak içinde bir elektrikli sobadan bir spiral veya ısıtma elemanı vardır. Belirli bir süre sonra (genellikle birkaç saat), ısıtma elemanı ısınır ve talaş, duman çıkararak yanmaya başlar. Mufla prensibine göre yapılmış duman jeneratörleri bulunmaktadır. Aynı zamanda nikrom bir spiral sarılır. Her yeni dönüş fiberglas ile yalıtılmıştır ve tüm yapı yukarıdan kalay ile kapatılmıştır. Böyle bir çözüm, talaşın çok hızlı bir şekilde yanmaya başlayacağı sıcaklığa kadar ısıtılmasını kolaylaştırır.

Mufla ayrıca sıcaklığı bir süre korur ve ısıtma kapatıldıktan sonra dumanın dışarı çıkmasını sağlar. Aynı zamanda, duman odasının içine, ulaştığında ısıtma elemanını kapatacak bir sıcaklık sensörü yerleştirilebilir. Maksimum sıcaklık 35 derece. Böyle bir tasarım, süreci kontrol etmek için bir kişinin sürekli varlığını gerektirmez, bazen sigara içmek için ev yapımı bir duman jeneratörüne talaş eklemek yeterlidir. Bunlar duman üretmeye yönelik en gelişmiş cihazlardır. Planlanmışsa kalıcı kullanım tütsü odaları varsa, bu tür duman jeneratörleri en iyi seçimdir.

Duman nasıl soğutulur

Duman elde edildikten sonra gerekli sıcaklığa soğutulmalıdır. Yapılabilir Farklı yollar Bunlardan en popüler olanı bacanın soğuk su deposuna döşenmesidir. Genellikle bu durumda, sigara içmek için açık ateş için yapılmış kendin yap bir duman jeneratörü kullanılır. Ayrıca bacanın toprağa gömülmesi de dumanı çok iyi soğutma özelliğine sahiptir. Dumanın dışarı çıkmaması için bacanın zeminde bir hendek ile temsil edildiği, yukarıdan kapatıldığı tasarımlar vardır.

Bu rotayı geçtikten sonra soğur ve normal soğuk modda sigara içilir. Dumanı soğutmak için bu yöntem kullanılır. saha koşulları oluklu boru ve büyük hacimli su deposunun nerede bulunacağı büyük bir zorluktur. Elektrikli bir ısıtma elemanına sahip sigara içmek için bir duman jeneratörünün (kendi kendine monte edilmiş), kural olarak dumanı soğutmasına gerek yoktur. Sıcaklık sensörü, kritik sıcaklığa ulaşıldığında ısıtmayı kapatabilir, sigara içme sürecini koruyabilir ve hammaddelerin aşırı ısınmasını önleyebilir.

Duman dumanının teknolojik özellikleri büyük ölçüde kimyasal bileşimi tarafından belirlenir. Dumanın kimyasal bileşimi birçok faktöre bağlıdır; bunlardan en önemlileri şunlardır: duman oluşum sıcaklığı; nesil yöntemi; ahşabın türü - ahşabın nem içeriği; ahşap parçacık boyutu; duman üretim bölgesine hava erişimi; duman taşımacılığı.

Ahşabı parçalamak ve duman üretmek için ısıya ihtiyaç vardır. Tütsüleme endüstrilerinde, duman üretmek için gereken ısı ya kullanılan ahşabın bir kısmının yakılmasıyla ya da dışarıdan temin edilmesiyle elde edilir.

Odun pirolizi süreci bir laboratuvar cihazında incelendi ve "duman termometresi" adı verilen bir formda sunuldu (Şekil 52).

Pirinç. 52. Duman termometresi

Ahşap sıcaklığının 120 ° C'ye kadar artmasıyla üst katmanlar talaş, yoğunlaşan su damlacıklarının oluşumu gözlendi. Yaklaşık 185 °C sıcaklığa ulaşıldığında talaşın rengi değişti ve zorlukla ayırt edilebilen "ince" bir sis gözlemlendi. Araştırmacılara göre bu sisin keskin bir kokusu vardı ancak duman olarak adlandırılması pek mümkün değildi. İlk kez 220-300 °C sıcaklık aralığında gerçek duman ortaya çıktı.

Belirtilen duman oluşumu 500 °C sıcaklığa kadar devam etti ve talaş tamamen kömürleşti. Yanma bölgesinde duman gözlenmedi.

Burada gaz çıkarma özelliğini kaybetmiş kömürün yandığı gözlendi. Henüz yanmamış ancak yeterince ısıtılmış ahşaptaki yanma bölgesinin yanında duman belirdi.

Odun piroliz sıcaklığının dumanın kimyasal bileşimi üzerindeki etkisine ilişkin çok sayıda çalışma, bu tür odunların maksimum veriminin olduğu sonucuna varmıştır. kimyasal maddeler Fenoller, asitler ve karbonil bileşikleri gibi 550-650 °C sıcaklıklarda düşer.

Devamı yüksek sıcaklıklar nesilde ve daha düşük olanlarda dumandaki fenollerin, asitlerin ve karbonil bileşiklerinin içeriği gözle görülür şekilde azalır.

Ahşabın yanma nedeniyle ayrışması için ısı alındığında önceden belirlenmiş (belirli koşullar için en uygun) sıcaklık, kural olarak yanma bölgesine hava beslemesinin değiştirilmesiyle sağlanır. Hava beslemesinin artmasıyla birlikte ahşabın piroliz bölgesindeki nesnelerdeki sıcaklık artar ve bunun tersi de hava beslemesinin kısıtlanması sıcaklığın düşmesine neden olur.

Harici bir ısı kaynağını ısıtmak için kullanıldığında duman elde etme sıcaklığını ve dolayısıyla kimyasal bileşimini düzenlemek daha kolay ve daha doğrudur. Bu durumda sıcaklık otomatik cihazlar tarafından korunur ve düzenlenir.

Piroliz için gereken ısının kömürün yakılmasıyla üretilmediği, dışarıdan sağlandığı durumlara örnek olarak ısıtma verilebilir. kızgın buhar veya sürtünme ısısını kullanarak. Uygulamada sürtünme ve buhar olmak üzere iki benzer duman jeneratörü kullanılmıştır. Sürtünme, yaklaşık 380 ° C'lik bir piroliz sıcaklığında, buhar - 320 ila 380 ° C arasında çalışır. Ligninin pirolizi için gerekli olan daha düşük sıcaklık aralığında yöntemlerden biri veya diğeri kullanıldığında duman oluşumu meydana gelir. Bu sıcaklıklarda lignin, fenoller gibi dumanın aroma verici bileşenlerinin oluşumu için bir kaynaktır ve tamamen ayrışır.

Tütsülenmiş balık ürünlerinin üretiminde uzun yıllara dayanan deneyim nedeniyle, duman üretilirken ahşap tercih edilmektedir. parke ağaçlar. Bu ahşabın dumanı halinde işlendiğinde bitmiş ürün, yüksek kalite göstergelerine, özellikle de hoş bir tütsülenmiş et tadı ve aromasına sahiptir. Bu gerçek şüphesiz kullanılan dumanın kimyasal bileşimi ve koşulluluğu ile ilgilidir.

Sert ağacın (meşe, kayın) yanması sırasında oluşan dumandaki uçucu asit içeriğinin, iğne yapraklı ağaçtan üretilen dumandan önemli ölçüde daha yüksek olduğu tespit edilmiştir.

Yumuşak ağaç ve sert ağaçta ligninin yapısında farklılık vardır. Yumuşak odun dumanındaki fenolik bileşiklerin ana bileşenleri guaiacol'dur ve sert odun dumanı guaiakoller, siringol ve bunun parabileşen türevlerinin bir karışımıdır. Bu iki duman türünün tatlandırıcı etkisindeki önemli farklılıklar bundan kaynaklanmaktadır.

İğne yapraklı ağaçtan (ladin, çam) çıkan dumanda yüksek içerik reçineli maddeler ve karbonil bileşikleri. Bu dumanla işlenen ürünler genellikle yoğun bir yüzey rengine ve belirgin bir reçineli aromaya sahiptir.

Deneysel çalışma Bir aerosol filtresi ve kademeli çarpma tertibatı kullanılarak yapılan araştırma, huş ağacı talaşından üretilen dumanın kütle konsantrasyonunun, kayın talaşından üretilen dumanın kütle konsantrasyonundan üç kat daha az olduğunu gösterdi.

Kayın talaşından çıkan dumanın dağılmış fazda daha yoğun olması durumunda, aynı miktarda balığın içilmesi için kayın yakıtının huş ağacından çok daha az yakıt gerektireceği öne sürüldü.

Uygulamada, tütsülenmiş balık ürünleri üretilirken, ağaç işleme işletmelerinin atıkları duman üretmek için yakıt olarak kullanılmaktadır. Bu çoğu durumda çeşitli ağaçlardan, çoğunlukla da sert ağaçlardan elde edilen talaş karışımıdır.

Yakıt nemi (talaş)

Malzemenin nem içeriğinin (talaş) duman oluşumu sürecine etkisi üzerine çalışmalar yapılmıştır. Deneylerde nem içeriği %0, 10, 20, 30, 40, 50 olan talaş ve duman oluşum sıcaklığı 300, 500 ve 700 °C olan talaşlar dikkate alınmıştır. İncelenen talaşın farklı nemde yanması sırasında ve yanmış odun kalıntısının kütlesinin soğutulmasından sonra, oluşumun başlama zamanı ve duman emisyonunun süresi kaydedildi. 500 ve 700 °C sıcaklıklarda ahşabın tamamen ayrıştığı ve bu sıcaklıklarda oluşan kömür kütlesinin hemen hemen aynı olduğu tespit edilmiştir.

Her iki durumda da kuru odun kütlesinin yaklaşık %75'i dumana dönüşür. Aynı zamanda 300 °C sıcaklıkta eksik duman oluşumu kaydedildi.

Sonraki 1-2 saatlik ısıtma sırasında kömürün kütlesi azaldı, ancak 500 ve 700 °C sıcaklıklarda gözlemlenen kalan %25'e ulaşmadı. Yapılan çalışmalara dayanarak bir takım sonuçlar çıkarıldı. İlk olarak su, duman oluşum sürecinin başlamasını geciktirir ancak bu, yeterince yüksek sıcaklıklarda üretilen toplam duman miktarını etkilemez. İkincisi, talaştan buharlaşan su, yanma bölgesindeki oksijeni kısmen uzaklaştırır, bunun sonucunda yangının sıcaklığı düşer ve daha fazla duman oluşur. Ayrıca talaştaki suyun buharlaşması için ilave ısıya ihtiyaç duyulur ve bu da duman üretim bölgesindeki sıcaklığın düşmesine neden olur. Üçüncüsü, duman gelişimi döneminde piroliz sıcaklığındaki bir azalma, kimyasal bileşim duman ve sonuç olarak duyusal özellikleri üzerinde. Dördüncüsü, talaştaki artan nem içeriği, dumanın önemli ölçüde nemlenmesine, nem kapasitesinde bir azalmaya yol açar.

Yakıt neminin duman dumanının dağılmış bileşimi üzerindeki etkisini incelerken, talaşın bağıl nemi arttıkça belirli bir sıcaklıkta dumanın kütle konsantrasyonunun azaldığı kaydedildi.

Duman oluşumu sırasında yanma bölgesine giren hava önemçünkü bir dereceye kadar dumanın kimyasal bileşimini etkiler. Belli bir dönemde havaya erişim arttıkça fenol içeriğinde de artış gözlenir. Fenollerin, asitlerin ve karbonil bileşiklerinin konsantrasyonu, ayrışan odun oranının ve sağlanan hava miktarının artmasıyla artar. Büyük miktarda gelen hava ile oluşan sigara dumanı artan miktarda reçine içerir ve içindeki fenol içeriği azalır.

Çoğu modern sigara içme işletmesinde, balık işleme için duman, özel cihazlarda - kural olarak sigara içme tesislerinden belli bir mesafede ayrılan duman jeneratörleri - elde edilir. Bu durumlarda, sigara içme odalarına merkezi duman beslemesi bacalar aracılığıyla gerçekleştirilir. Dumanın taşınması kimyasal bileşimine yansır; bu durumda meydana gelen değişikliklerin derecesi, üretim cihazının sigara içme odasına olan mesafesine bağlıdır; bacaların kesitindeki değişiklikler; baca sıcaklığı değişir. Dumanı taşırken, sıcaklıktaki bir düşüşle birlikte, dağılmış fazdaki duman bileşenlerinin içeriği ile dağılım ortamı arasındaki oranda bir değişiklik olur. Ana bölüm kimyasal bileşikler dağılmış fazda yoğunlaşmıştır.

Dumanın hareket ettirilmesi sürecinde parçacıkların pıhtılaşması ve ikincisinin hava kanallarının duvarlarında birikmesi gözlenir ve reçineli maddelerin önemli bir kısmı da hava kanallarında biriktirilir. Sonuç olarak genel içerik Dumandaki duman bileşenleri azalır.

Kimyasal bileşikler dispersiyon fazı ile dispersiyon ortamı arasında dağıldığı için bunların daha çok nerede yer aldığı ve yukarıdaki duman fazlarından hangisinin sigara içmede belirleyici rol oynadığı sorusu önemlidir.

Aynı sıcaklıkta bağıl nemdeki bir artış, dağılmış fazdaki fenolik bileşiklerin miktarında bir artışa yol açar ve yaklaşık 90 bağıl nemde % neredeyse tüm fenoller içinde yoğunlaşmıştır. Çalışma ortamının sıcaklığındaki bir artış, fenollerin fazlar arasında yeniden dağıtılmasına katkıda bulunur - fenolik bileşiklerin bir kısmı dağılmış fazdan buhar fazına geçer. Ancak maksimumda bile izin verilen sıcaklıklar Soğuk tütsüleme işleminde (30-34 °C), %20 bağıl nem ile buhar fazındaki fenollerin içeriği 50-55'i aşmadı % sigara içilen ortamdaki toplam içeriklerinden.

Böylece, soğuk tütsüleme sırasında dumanın fenolik bileşenlerinin esas olarak dağılmış (damla-sıvı) fazda olduğu tespit edilmiştir. Bunun nedeni kısmen fenolik bileşiklerin kaynama noktasının 182-260 °C aralığında olmasıdır.

Çalışma ortamının 80 ila 140 ° arasındaki sıcaklıklarında sıcak sigara içme koşulları altında resim değişir. Duman ürünlerinden yeniden üretilen model buharlı ortam çalışmaları, düşük sıcaklık aralığında dumanın duman bileşenlerinin büyük kısmının buhar fazında olduğunu göstermiştir. Dağınık fazda sıcaklığın 120 ila 140 ° C'den artmasıyla birlikte, kullanılan preparatın türüne ve kimyasal bileşimine bağlı olarak fenollerin, asitlerin ve karbonil bileşiklerinin toplam miktarı% 10 ila 25 arasında azalır.

Sigara içmenin olumsuz faktörleri ve bunları ortadan kaldırmanın yolları. Dumanın bireysel bileşenlerinin, özellikle karbonil bileşiklerinin etkisi altında, üründeki amino asitlerin ve özellikle lizinin içeriği azalır, bunun sonucunda besin değeriürünler.

Dumandaki karbonil bileşikleri arasında formaldehit hakimdir. Serbest formaldehit, kanserli tümörlerin oluşumunun olası nedenlerinden biridir. Bununla birlikte insan vücudunun bu maddenin etkilerinden yeterince korunan bir sistem olduğu kanıtlanmıştır ve gıdalardaki içeriğine 1 kg'da 50 mg'a kadar izin verilmektedir.

Sigara içimi ile ilgili konuların araştırılmasında uzmanların ana ilgisi, zararlı kimyasal bileşiklerin işlenmiş ürünlere girişini azaltmanın yollarını bulmaya odaklanmıştır. Araştırmacılar bu alanda bazı olumlu sonuçlar elde ettiler. Böylece, sigara içme sürecinde termal ayrışmanın uçucu ürünlerinin kesin olarak tanımlanmış piroliz ve oksidasyon koşulları altında üretilen duman kullanılarak, PAH içeriği azaltılmış ürünler elde edildi. Çok sayıda çalışma sonucunda, en küçük miktarda polisiklik aromatik hidrokarbonun 300-400 ° C sıcaklıklarda oluşan duman içerdiği güvenilir bir şekilde kanıtlanmıştır.

Benzpiren esas olarak ağır reçineler içeren dumanın dağılmış fazında yoğunlaşır. Dağınık fazın ayrılması ve sigara içmek için yalnızca buhar ortamının kullanılması, ürüne benzipiren girişinin önemli ölçüde azaltılmasını mümkün kılmıştır.

Tütsülenmiş gıda ürünlerindeki PAH konsantrasyonu, soğutulmuş veya filtrelenmiş proses dumanı ile işlendiğinde önemli ölçüde azalır. Sigara içme ortamının bileşimine ilişkin çalışmalar, soğutmanın, yüksek kaynama noktalı kanserojen duman bileşenlerinin yoğunlaşmasına ve ayrıca benzpiren içeren dağılmış fazın büyük parçacıklarının pıhtılaşmasına ve çökelmesine katkıda bulunduğunu doğruladı.

Filtreleme, büyük parçacıkların duman-hava karışımından uzaklaştırılmasına dayanan, dumanın istenmeyen bileşiklerden kısmen arındırılmasının en basit ve en yaygın yöntemlerinden biridir. Bu nedenle, PAH'ları azaltmak için önerilen yöntemlerden biri, iyonlaştırıcı bölüm içeren bir elektrostatik hava filtresinin kullanılmasıdır. Patent açıklamalarında ayrıca siklon kullanılarak dumandaki PAH'ların azaltılmasına yönelik öneriler de bulunmaktadır. Bu amaçla kullanılır ve filtreler mekanik kaldırma reçineli maddelerin dumanından korur, ancak böyle bir filtrenin duman yolu boyunca yerleştirilmesi sıcak sigara içme sırasında ek ısı kayıpları yaratır ve odun yakıtı tüketiminin artmasına katkıda bulunur.

Geleneksel tütsüleme ile pişirilen tütsülenmiş ürünlerin, filtrelenmiş tütsüleme ile işlenen ürünlerle karşılaştırıldığında duyusal değerlendirmesi, kalite açısından birbirine yakın olduğunu, ancak filtrelenmiş tütsüleme ile tütsülenen ürünlerin daha az yoğun renkli olduğunu göstermiştir. Filtreleme sırasında dağılmış fazın bir kısmının çıkarılması, aromatik ve renk oluşturucular dahil tüm duman bileşenlerinin içeriğinde bir azalmaya yol açar.

Dumanla tütsülenmiş ürünler, düşük konsantrasyonda kanserojen bileşiklerle karakterize edilir, ancak organoleptik özellikleri bakımından, ilgili dumanla tütsülenmiş ürünlerden, özellikle de sigara içme sırasında daha belirgin olan renk yoğunluğu ve aroma ifadesi açısından önemli ölçüde farklılık gösterir.

Çoğu duman üretim ünitesinde, dumanın istenmeyen bileşenlerden kısmen arındırılması için sistemler sağlanmaktadır. Dumanı temizlemek için oldukça etkili bir yöntemin bir örneği, Azcherryba TsPKTB tarafından önerilen, su eylemsiz tipte bir cihaz olabilir (Şekil 53).

Atalet ve suyla etkili temas nedeniyle içinde ağır duman parçacıkları (kurum, kül, katran) kalır. Akan su, kurum ve kül parçacıklarını uzaklaştırır ve reçine cihazın tabanına yerleşir ve periyodik olarak kapaktan özel bir kaba çıkarılır.

Füme ürünlerdeki polisiklik aromatik hidrokarbonların konsantrasyonunu azaltmaya yardımcı olan yukarıdaki yöntem ve teknikler, nitrozaminlerde gözle görülür bir azalmaya yol açmaz, çünkü üründeki oluşumlarının ana kaynaklarından biri olan nitröz oksit, dumanın buhar fazındadır. Üretimi sırasında gözle görülür değişikliklere uğramayan sigara içme tesislerinde temizlik.

Daha az olmayan önemli konu Sigara içerken duman kullanılmasıyla ilişkili olarak çevreyi kirletici duman emisyonlarından korumaktır. çok sayıda organik maddeler.

Pirinç. 53. Duman jeneratörü için temizleme cihazı N-10-ID2G-1;

1 - arıtılmış duman çıkışı; 2 - su şebekesine bağlantı için bağlantı parçası; 3 - cihazın alt kısmı; 4 - merkezi boru; 5 - dairesel duvar; 6 - cihazı iki bölmeye ayıran bir bölme; 7 - drenaj tepsisi; 8 - Luka; 9 - dirsek

Atmosfere yayılan miktar organik bileşikler Soğuk tütsüleme sırasında 2 g/m3'e, sıcak tütsüleme sırasında 10 g/m3'e ulaşır.

Günümüzde endüstriyel işletmelerden kaynaklanan duman ve gaz emisyonlarının arıtılmasında adsorpsiyon, absorpsiyon, yüksek sıcaklık ve katalitik yanma, sıvı fazda oksidasyon, elektrostatik biriktirme ve kombine yöntemler kullanılmaktadır.

Sigara içme endüstrilerinden kaynaklanan emisyonlarla ortam havasının kirlenmesini önlemek amacıyla en sık kullanılan ve önerilen yöntemler, emisyonların dağılmış fazının elektrostatik bir alanda çökeltilmesidir. yüksek voltaj, katalitik ve yüksek sıcaklıkta yanma.

Belirli bir temizleme yönteminin etkinliğini değerlendirirken, cihazların maliyetine ve çalışma güvenilirliğine ek olarak, yan etkilerin ve işletme maliyetlerinin olasılığı da önemlidir.

Baca emisyonlarının sonradan yakılması en çok etkili yol Toksik maddelerden yüksek derecede saflaştırma sağlayan nötrleştirme. İşlem, yaklaşık 500°C (katalitik son yanma) veya 750°C (termal son yanma) sıcaklıkta gerçekleşebilir ve su buharı ve karbon dioksit oluşumuyla sonuçlanır. Art yakıcılarda yakıt olarak sıradan akaryakıt veya gaz kullanılır. Yakıt olarak akaryakıt kullanıldığında kükürt dioksitin oluştuğu unutulmamalıdır. Bitkiler nispeten düşük yoğunluklu (yoğunluklu) dumanı yakmak için kullanılıyorsa, oluşan kükürt dioksit miktarı, yakılan organik karbon miktarından daha yüksek olabilir. Ayrıca, art yakıcıların yüksek enerji (yakıt) tüketimi nedeniyle günümüzde bu temizleme yöntemlerinin kullanımı ekonomik açıdan kârsız hale gelmektedir.

Kazanlar gibi mevcut termik ünitelerin fırınlarının art yakma için kullanılması durumunda yöntem ekonomik hale gelir. Ancak egzoz gazlarında katran maddelerinin varlığı termal nötrleştirmeyi engeller. Reçine birikmesi bacaların aerodinamiğini, ayar ve brülör cihazlarının çalışmasını bozar.

Şek. Şekil 54, katran içeren duman emisyonlarının ısıl işlemine yönelik bir tesisi göstermektedir. Sigara içilen fırınlardan kaynaklanan duman emisyonları 1 ve egzoz havalandırma sistemleri 2 reçine ön ayırma tankından geçer 3, fandaki reçine sapmasını azaltır 4. Gaz kanalı 5 aynı anda yoğunlaştırıcı olarak görev yapar ve katran toplayıcının yanına göre döşenir 10. Baca gazları daha sonra bir üfleyici fan tarafından beslenir 6 kazan fırınında bulunan petrol-gaz brülörünün (7) hava yoluna. Ayrılan reçine periyodik olarak bir bobin ile ısıtılır. 9 Pompalanan akaryakıtın viskozitesini azaltmak için 8 sıvı yakıta benzer şekilde yanma için yağ-gaz brülörünün sıvı yoluna beslenir.

Pirinç. 54. Egzoz gazlarının termal nötrleştirilmesinin kurulumu:

BEN- sigara içme fırını; 2 - egzoz havalandırma sisteminin emme kanalları; 3 - reçine ön ayırma kapasitesi; 4 - fan; 5 - baca; b - brülöre gaz sağlamak için fan; 7 - petrol-gaz brülörü; 8 - yağ pompası; 9 - reçine ısıtma sistemi; 10 - reçine toplayıcı

Pirinç. 55. "Atmos-2000" sigara içme tesisinin dolaşım sistemi:

1 - sigara içme odası; 2 - duş sistemi; 3 - egzoz hava çıkışı; 4 Ve 15 - çalışma ortamının sıcaklığını ve nemini düzenleyen vanalar; 5 - çalışma ortamının fan sirkülasyonu; 6 - duman jeneratörüne hava sağlamak için hava kanalı; 7 - duman jeneratörü; 8 - duman jeneratörünün yanma bölgesine hava beslemesi; 9 - gaz kelebeği valfi; 10 - talaş yanma bölgesini atlayarak hava beslemesi; 11 - talaşın elektrikle ateşlenmesi; 12 - odaya duman temini; 13 - yoğuşma tahliyesi; 14 - çalışma ortamı ısıtma sistemi

Çevre kirliliğinin azaltılması, yeniden sirkülasyonu ve kapalı (dolaşımlı) sistemlerin oluşturulması nedeniyle sigara içme tesisinde dumanın daha eksiksiz kullanılmasıyla da kolaylaştırılır. Uygulama örneği kapalı sistem Atmos-2000 kurulumu hizmet verebilir (Şek. 55). Sigara içme işleminin bu organizasyon sistemi ile akış için gerekli havanın çoğu kimyasal reaksiyonlar talaşın yanması sırasında sigara içme odasının çalışma ortamından alınır. Bu sayede konvansiyonel içim sırasında egzoz dumanı miktarı 1/10 oranında azaltılır.

Şekil 2.2. Atalet ve absorpsiyon yöntemlerine göre çalışan baca gazlarının temizlenmesi için tesisat sunulmaktadır.

Venturi yıkayıcıda baca gazı temizliği şu şekilde yapılır: tesisat tankı içme suyu ile doldurulur, ardından fan çalıştırılır ve baca gazları Venturi borusuna girerek hızlarının maksimum değere çıkmasını sağlar. Aynı zamanda Venturi'ye bir nozul aracılığıyla su verilir. Nozuldaki suyun atomizasyonu ve yüksek hızlı duman akışının titreşimi nedeniyle su ince bir şekilde atomize edilir. Su ve duman parçacıklarının temas yüzeyi artar, dolayısıyla sorpsiyon süreci de yoğunlaşır. Daha sonra duman-su akışı, hareket hızının azaldığı difüzörden geçer ve bunun sonucunda su ile duman arasındaki temas süresi artar.

Santrifüjlü bir girdapta, su damlacıkları daha fazla atalete sahip oldukları ve akış hareketindeki değişikliklere ayak uyduramadıkları için duman akışından ayrılır.

Damlacıklar suyun yüzeyinde yakalanır. Girdaptan gelen duman akışı siklona teğetsel olarak beslenir, su damlacıkları siklonun duvarlarına atılır ve halka su kaynağından gelen bir su filmi ile yıkanır ve temizlenen duman emisyonları atmosfere girer.

Duman bileşenleri ile doyurulduğundan devridaim suyu bir kaba boşaltılır, reçineli bileşiklerden arındırılır ve duman preparatı olarak kullanılabilir.

Şekil 2.2 - VNIRO duman hazırlığının elde edilmesi için kurulum:

1 - devridaim pompası; 2 - solenoid valf; 3,9,15,17,23,25 - vanalar; 4 - akış ölçer toplam gider su; 5 - su deposu; 6 – devridaim suyunun akış ölçeri; 7 - santrifüjlü girdaplar; 8 - siklon; 10 - halka su temini; 11 - difüzör; 12 - Venturi borusu; 13 - boyun; 14 - kafa karıştırıcı; 16 - meme; 18 - kapı; 19 - ölçüm tüpü; 20 - üst su seviyesi için sinyal cihazı; 21 - düşük su seviyesinin sinyal cihazı; 22 – yüksek basınçlı fan; 24 - devridaim suyu filtresi.

H10-IDG duman jeneratöründe baca gazları su ataleti yöntemi kullanılarak temizlenir (Şekil 2.3).

Şekil 2.3. H10-IDG duman jeneratörünün su eylemsizlik cihazı:

1- kapak; 2 egzoz borusu; Suyu boşaltmak için 3 tepsi; 4 dirsek; 5- bölüm; 6-kısıtlayıcı duvar; 7-duman branşman borusu; 8 gövdeli; 9-su borusu.

Duman, boru 7'den yüksek hızla çıkar, su yüzeyine çarpar, ağır parçacıklar suya yerleşir ve duman, kısıtlayıcı duvara çarpması nedeniyle 90 derecelik bir dönüş yaparak tekrar dirsek 6'dan su yüzeyine çıkar. ağır fraksiyonları kısmen hapseder. Arıtılmış duman, boru 2 aracılığıyla sigara içme odasına girer. Periyodik olarak reçineli maddeler, kurum ve diğer kirletici maddelerle doyurulmuş su değiştirilir.

Şekil 2.4 baca emisyonlarını temizlemeye yönelik bir temizleme tesisini göstermektedir sigara içme odaları. Kurulum işlemi aşağıdaki gibi gerçekleştirilir. Duman, ağır reçinelerin ve külün dumandan ayrıldığı çökeltme odası 2'ye girer. Ayırma eylemsiz bir şekilde gerçekleşir. Daha sonra duman yıkayıcıya 3 girer.

Yıkayıcıda (3), Raschig halkalarından gelen ağızlık (4) boyunca su, ağızlıklardan (5) düşen dumana doğru hareket eder.

Şekil 2.4. Sulu bir duman çözeltisi elde etmek için cihaz: 1-toplayıcı, 2-tortu odası, 3-yıkayıcı; 4-nozul; 5- nozullar; 6 fanlı; 7-duman çözümü; 8-hazne; 9-filtre; 10 pompalı; 11-soğutucu; 12-kollektör.

Tesisattaki su aşağıdaki şemaya göre dolaşır: tank 12, pompa 10, meme 4, tank 12. Su sıcaklığı 50 C 0 dahilinde tutulur. Duman bileşenleriyle doyurulduktan sonra sulu çözelti, selüloz hamurundan süzülür. Saflaştırılmış sulu çözelti, bir duman preparatı olarak kullanılabilir.

Tüm Birlik Oşinografi ve Balıkçılık Bilimsel Araştırma Enstitüsü (VNIRO), hem zararlı emisyonları temizlemek hem de duman hazırlığı elde etmek için kullanılabilecek bir dizi kurulum geliştirmiştir (Şekil 2.5-2.7).

Şekil 2.5. Duman preparatı elde etmek için cihaz.

1,3,6 - panjurlar; 2 duman jeneratörü; 4-filtre; 5-ayırıcı; 7-fan.

Şekil 2.6. Duman-hava karışımının temizlenmesi için tesisat. 1-adaptör; 2-kapak;3-bacalar; 4.8-fanlar; 5- ön filtre; 6,7 - emiciler; Çözelti hazırlamak için 9 tank; 10-pompa.

Ayırt edici özellik kurulumlar, 15-20 mm çapında ve 1 g / cm3 yoğunluğa sahip, aside dayanıklı kauçuktan yapılmış hareketli bir lastik top nozülünün varlığıdır (Şekil 2.5-2.6). E01-3090 tesisatında toplar polietilenden yapılmıştır. VNIRO, hareketli nozul hacimleri ve su katmanı oranı 0,5: 0,1 olan 7,5 ± 0,1 m/s'lik bir duman-hava karışım hızı önerir.

Duman-hava karışımının temizlenmesine yönelik tesiste (Şekil 2.6), bilyeli nozullu iki adet emici kullanılmaktadır. Birinci sorberde emici olarak su kullanılır, ikincisinde ise kimyasal olarak aktif bir maddenin çözeltisi kullanılır.

Şekil 2.7. Duman emisyonlarını temizlemek için E01-3090 kurulumu

1- meme; 2-kafes; 3-emici; 4-sulama cihazı; Damperli 5'li tişört; 6,7 damla tutucu; Arıtılmış dumanın atmosfere atılması için 8 borulu; 9-damper; 10 fanlı; 11- drenaj borusu; Yoğuşma suyunu kanalizasyona boşaltmak için 12 boru.

Tesis kapasitesi 6000 m 3 /saat, kurulu güç 27,5 kW, maksimum hidrolik direnç 8,2 kPa (820 mm su sütunu), arıtılmış dumanın sıcaklığı 90 0 C. Su deposu 1,2 m3, tek seferlik soda tüketimi 6 kg, 20 kg'a kadar potasyum premanganat, çamaşır suyu - 12 kg. boyutlar 6000×5600×2600 mm, işgal edilen alan 36,6 m 2 .

Kurulum E01-3090 (Şekil 2.7), iki bağımsız tambur tipi sorberden oluşur. Delikli ızgaralar üzerindeki emicilerde bir polietilen top tabakası bulunur. Bir top tabakası 350-400 mm yüksekliğe kadar suyla doldurulur. Bir su tabakasından ve bir nozülden geçerken, "akışkan yatak" adı verilen bir yapı oluşur, bunun sonucunda duman ve su arasındaki kütle aktarımı artar.

Tesisin kapasitesi 10800-15000 m3/h, su tüketimi 5 m3/h, 200 kPa (2 kgf/cm2) - 80 kg/h basınçta buhar tüketimi, güç tüketimi 28 kW ∙ h, ağırlık 4500 kg.

Su sürekli olarak uzaklaştırılırsa, reçineli maddeler için duman emisyonlarının saflaştırma derecesi benzapiren için% 50,5'e,% 64,5'e kadar artar.

Absorbat sürekli olarak kanalizasyona boşaltılırsa yüksek derecede saflaştırma elde edilir. Bu durumda nötralize edilmelidir, yani ek kimyasal tedavi. Absorbat 5 saat boyunca geri dönüştürüldüğünde, benzapiren için saflaştırma derecesi %22'ye, reçineli maddeler için ise %18,6'ya düşer; E01-3090 ünitesinde duman hazırlığı elde edilirse temizlik etkili olmaz.

Moskova Balık Kompleksinde, duman emisyonlarının kimyasal absorpsiyon yoluyla saflaştırılmasında Flakt (Danimarka) şirketi kullanılmaktadır. Kurulum üç aşamadan oluşmaktadır. İlk aşamada, yıkama sıvısı (NaOH) büyük duman parçacıklarını duman akışından uzaklaştırır. Yıkama sıvısı, duş cihazları tarafından püskürtülür, katı parçacıklarla doyurulur, filtrelenir ve duş cihazlarına yönlendirilir.

İkinci aşamada yıkama sıvısı da dolaşır, bunun sonucunda sodyum hidroksit esterleri hidrolize eder, fenolleri ve organik asitleri kolayca çözünebilen fenolatlara ve sodyum tuzlarına dönüştürür. Belirli bir çalışma döngüsünden sonra yıkama sıvısı %98 sülfürik asit ile gerekli pH değerine nötrleştirilir ve ardından kanalizasyon şebekesine deşarj edilir.

Tesis verimliliği 80000 m3/saat, su tüketimi 2-4 m3/, %20 NaOH 20-30 l/saat, %98 H2SO4 1-2 l/saat, duman sıcaklığı - 60 0 C'ye kadar. Genel boyutlar 14000×3000×3700 mm.

Şek. Şekil 2.8, Flakt'ın üç aşamalı kule tipi yıkayıcısına dayanan temizliğin şematik diyagramını göstermektedir.

İlk aşamada baca gazları etkilenir hidroklorik asit Azot bileşikleri (amonyak, aminler) dumandan emilir. İkinci aşamada kükürt bileşikleri (hidrojen sülfür ve merkaptanlar), aldehitler, ketonlar ve yağ asitleri dumandan emilir ve sodyum hipoklorit ile oksitlenir.

Pirinç. 2.8. Üç aşamalı bir tesisin teknolojik şeması

Flakt emisyon arıtımı için

Üçüncü aşamada kostik (NaOH) ile fazla klor ve asit kalıntıları dumandan uzaklaştırılır.

Şek. Şekil 2.9 Geiloote yıkayıcısını göstermektedir. Yıkayıcı, sulanmış ambalaj katmanlarını içeren 4 reaksiyon odasından oluşur. Her reaksiyon odasından sonra, damla tutucu görevi gören, böylece her bölmedeki yıkama sıvısının daha eksiksiz bir şekilde kullanılmasını sağlayan ve yıkama sıvısının baca gazlarıyla sürüklenmesini önleyen, sulanmayan ambalaj katmanları vardır.

İlk oda katı parçacıkları uzaklaştırmak için tasarlanmıştır.

İkinci bölmede duman parçacıklarının iyonlaşması meydana gelir, dolayısıyla buradaki temizlik emme ve elektrostatik biriktirme ile gerçekleşir. Yüksek gerilim bölgesinden geçtikten sonra, yüklü parçacıkların nötr yüzeye çekilmesinin bir sonucu olarak, yüklü duman parçacıkları nozül veya damla ayırıcının yüzeyinde biriktirilir. elektrik hareket gücü sıvı veya katı bir yüzeyle kendi kendine indüksiyon veya kendi kendine etki.

Üçüncü bölmede sülfürik asitle asit yıkama işlemi gerçekleşir. Aynı zamanda dumandan alkali bileşenler (aminler) uzaklaştırılır.

Dördüncü odada duman kostik sodaya maruz bırakılır, bunun sonucunda asidik bileşenler ondan uzaklaştırılır.

Tesis verimliliği 40000 m3/saat, %20 NaOCl tüketimi (kütle konsantrasyonu 150 g/l olan aktif klor açısından) 1,4 kg/saat, elektrostatik alan voltajı 20 - 30 kW, kurulu güç 10 kW.

Şek. Şekil 2.10, çalışma prensibi absorpsiyon ve ardından yanmaya dayanan bir duman arıtma tesisinin tasarımını göstermektedir. Bu tür kurulumlar Stork-Duke tarafından üretilmektedir.

Pirinç. 2.9 Geiloote çapraz akışlı yıkayıcı:

1 - temizliğin ilk aşaması; 2 - iyonizasyon aşaması; 3 - temizliğin üçüncü aşaması; 4 - saflaştırmanın dördüncü aşaması; 5, 6, 7 - görüntüleme pencereleri; 8, 9, 10 – emici devridaim sistemleri; 11 - hayran.

Tesis, temizleme sıvısı içeren bir yıkayıcıdan ve gaz veya yağla çalışan bir fırından oluşur. Fırın bir ısı eşanjörü ile temizlenebilir.

Art yakıcılar endüstri tarafından da kullanılmaktadır. Temel olarak termal katalitik cihazlar kullanılır. Bu cihazlarda hidrokarbonlar ve karbon monoksit katalitik bir film üzerinde oksitlenerek karbon dioksit. Katalizör olarak alüminyum-platin, demir-krom, bakır-krom kullanılır.

Çeşitli organik bileşiklerin katalitik aktivitesinin aynı olmadığı unutulmamalıdır. Bu nedenle bu bileşiklerin saflaştırma derecesi farklıdır. Termal katalitik etki tesislerinde genellikle organik maddelerin %75-97'si oksitlenir.

Şek. 2.11, katalitik art yanma kurulumunun şematik diyagramını göstermektedir. Termal art yanma sırasında, organik maddelerin nötrleştirilmesi 700 - 800 0 С sıcaklıkta meydana gelirse, katalitik son yanma sırasında nötrleştirme daha fazla meydana gelir. Düşük sıcaklık(550 0 С'ye kadar).

Katalitik art yanma kurulumu Yalta balık fabrikasında test edildi (Şekil 2.12).

Ünitenin katalizör sepeti (6) farklı katalizörlerle yapılmıştır: AP-56 alüminyum-platin kontaklar (alüminyum üzerinde %0,56 platin); ShPK-2 (bir bilyeli taşıyıcı ShK-2 üzerinde %0,2 platin); M-2 (binde bir platin içeren aktif filmli krom-nikel bobin).

AP-56 ve ShPK-2 kontaklarının 350 - 450 0 C sıcaklıklarda aktivitesi ve 5000 - 10000 m3 / saat duman-hava karışımının hacimsel hızları, karbonlu bileşiklerin yüzeyindeki birikintilerden dolayı azalır.

Baca gazlarının tamamen arıtılması, katalitik sıcaklığın 500 0 C olması ve duman-hava karışımının 15.000 m3/saat uzay hızıyla hareket etmesi durumunda M-2 katalizörleri kullanılarak sağlanır.

Pirinç. 2.10. Stork-Duke Kombinasyon Arıtma Tesisi:

1 - yıkama sıvısının çekilmesi; 2 - hava beslemesi; 3 - gaz temini; 4 - yıkayıcı; 5 - yıkama sıvısı temini; 6 - damla tutucu; 7 - fan; 8 - fırına hava beslemesi; 9 - iyileştirici; 10 - baca; 11 - ısı eşanjörüne hava beslemesi; 12 - yanma fırını; 13 - brülör.

Şekil 2.11 - Katalitik sonradan yakma tesisatının şematik diyagramı: 1 - akaryakıt veya gaz ocağı; 2 - ısı yalıtımı; 3 – hücresel tipte katalizör; 4 - katalizörün arkasındaki sıcaklık sensörü; 5 - katalizörün önündeki sıcaklık sensörü; 6 - yanmaz boru.

Şekil 2.12 - Duman emisyonlarının katalitik olarak yakılmasının kurulumu:

1 - duman besleme fanı; 2 – hava besleme fanı; 3 - brülörler; 4 - reaktör; 5 - hava toplayıcı; 6 – katalizör sepeti; 7 - baca; 8 - duman aspiratörü; 9 - atık ısı kazanı.

NIIOGAZ uzmanları, baca gazı koku giderme için NIIOGAZ-17D katalizörlerini önermektedir. Katalitik sıcaklığı 350-380 0 C, gaz debisi ise 15000-20000 m3/h olmalıdır.

Endüstride, baca gazlarının yüksek voltajlı bir elektrostatik alan kullanılarak temizlendiği iyonlaştırıcı temizleyiciler de kullanılır (Şekil 2.13).

Parçacıkların (1) elektrostatik yüklenme bölgesinde, duman parçacıklarının iyonlaşması meydana gelir. İyonizasyon için genellikle 200-300 mm genişliğinde sulu elektrot plakaları kullanılır. Küçük yüklü parçacıklar, kontakt dolgu katmanlarına (örneğin Tellerette tipi) girer. Kontakt dolgularda, ters şarjın kendiliğinden indüksiyonu nedeniyle küçük parçacıklar yıkama sıvısı tarafından çekilir ve biriktirilir. Zararlı gazlar ve gazlar spesifik kokular yıkama sıvısı tarafından emilir, reaksiyona girer ve nötr bileşiklere dönüşür.

Şekil 2.13 - İyonlaştırıcı yıkayıcının şematik diyagramı:

1 – parçacıkların elektrostatik yüklenme bölgesi; 2 - püskürtme memesi; 3 – Telleret tipi dolgular; 4 - pompa; 5 - yıkama sıvısını toplamak için tepsi.

Moskova Ulusal Ekonomi Enstitüsü bilim adamları. G.V. Plekhanov, baca gazlarından duman sıvısı elde etmek için bir cihaz geliştirdi (Şekil 2.14.)

İyonizasyon odasında (1) kurum ayrılır ve nispeten büyük reçineler biriktirilir; duman parçacıkları elektrik yükü kazanır. İnce bir şekilde dağılmış su, voltaj kaynağının negatif kutbuna bağlanan ağızlık (3) aracılığıyla çökeltme odasına (2) verilir. Sulu bir çözelti, duman bileşenleriyle doyana kadar aşağıdaki şemaya göre dolaşır: alıcı 5, pompa 4, ağızlık 3, emme odası 2, alıcı 5.

Şekil 2.14 – Elektrostatik alan kullanarak duman sıvısı oluşturmaya yönelik bir cihaz:

1 - iyonizasyon odası; 2 - emme odası; 3 - meme; 4 - pompa; 5 - alıcı.

Cihaz, duman hazırlama ve baca gazı temizliği elde etmek için kullanılabilir.

Farklı tipteki yıkayıcılara ilişkin şekiller Tablo 2.4'te gösterilmektedir.

Tablo 2.4

Tablodan görülebileceği gibi. 2.4'e göre, iyonlaştırıcı yıkayıcılar (IWS) kullanılarak baca gazı temizleme derecesi oldukça yüksektir.