GOST30674-99

Grup Zh35

EYALETLER ARASI STANDART

POLİVİNİL KLORÜR PROFİLLERİNDEN PENCERE BLOKLARI

Özellikler

Polivinilklorür profillerinin pencereleri.

Özellikler

Tamam 91.060.50

OKSTU 5772

Giriş tarihi 2001-01-01

Önsöz

1 Rusya Gosstroy Standardizasyon, Teknik Standardizasyon ve Sertifikasyon Departmanı tarafından KBE Window Technologies CJSC, NIUPTS Bölgelerarası Pencere Enstitüsü ve Rusya Gosstroy İnşaatında Standardizasyon ve Standardizasyon Metodolojisi Devlet İşletme Merkezi'nin katılımıyla GELİŞTİRİLMİŞTİR

Rusya Devlet İnşaat Komitesi TARAFINDAN TANITILDI

2 İnşaatta Standardizasyon, Teknik Düzenleme ve Sertifikasyon (MNTKS) için Eyaletlerarası Bilimsel ve Teknik Komisyon tarafından 2 Aralık 1999'da KABUL EDİLMİŞTİR.

3 İLK KEZ TANITILDI

4 1 Ocak 2001 tarihinde yürürlüğe girmiştir. devlet standardı Rusya Federasyonu Devlet İnşaat Komitesi'nin 05/06/2000 N 37 tarihli Kararı ile

Değişiklik, 2002 Sayılı BLS metnine göre "Yasa" hukuk bürosu tarafından yapılmıştır.

1 kullanım alanı

Bu standart, binalar ve yapılar için GOST 30673'e uygun çift camlı pencereli (bundan sonra pencere üniteleri veya ürünleri olarak anılacaktır) tek tasarımlı polivinil klorür profillerinden yapılmış pencere ve balkon kapısı üniteleri için geçerlidir. çeşitli amaçlar için.

Standardın gerekliliklerinin, cam levha ile kaplanmış ve ısıtılmayan odalarda kullanılması amaçlanan ürünlere genişletilmesine izin verilmektedir.

Standart, çatı arası pencere üniteleri, kayar açılır kanatlı ürünler ve pencere üniteleri için geçerli değildir. özel amaç Yangın güvenliği, hırsızlığa karşı koruma vb. için ek gerekliliklerle ilgili olarak.

Belirli ürün markalarının uygulama kapsamı, GOST 23166 ve bu standardın gereklilikleri dikkate alınarak, mevcut bina kuralları ve yönetmeliklerine uygun olarak çalışma koşullarına bağlı olarak oluşturulmuştur.

Bu standardın gereklilikleri zorunludur (metinde önerilen veya referans olarak belirtilenler hariç).

Standart, ürün belgelendirmesi için kullanılabilir.

Bu belge aşağıdaki standartlara referanslar içermektedir:

GOST 9.303-84 ESZKS. Metalik ve metalik olmayan inorganik kaplamalar. Seçim için genel şartlar

GOST 111-90 Cam levha. Özellikler

GOST 166-89 Kaliperler. Özellikler

GOST 427-75 Metal ölçüm cetvelleri. Özellikler

GOST 538-88 Kilit ve donanım ürünleri. Genel teknik koşullar

GOST 7502-98 Metal ölçüm bantları. Özellikler

GOST 8026-92 Kalibrasyon cetvelleri. Özellikler

GOST 9416-83 İnşaat seviyeleri. Özellikler

GOST 10354-82 Polietilen film. Özellikler

GOST 23166-99 Pencere blokları. Genel teknik koşullar

GOST 24033-80 Ahşap pencereler ve balkon kapıları. Mekanik Test Yöntemleri

GOST 24866-99 İnşaat amaçlı çift camlı pencereler. Özellikler

GOST 26433.0-85 İnşaatta geometrik parametrelerin doğruluğunu sağlamaya yönelik sistem. Ölçüm yapma kuralları. Genel Hükümler

GOST 26433.1-89 İnşaatta geometrik parametrelerin doğruluğunu sağlamaya yönelik sistem. Ölçüm yapma kuralları. Fabrika yapımı elemanlar

GOST 26602.1-99 Pencere ve kapı blokları. Isı transfer direncini belirleme yöntemleri

GOST 26602.2-99 Pencere ve kapı blokları. Hava ve su geçirgenliğini belirleme yöntemleri

GOST 26602.3-99 Pencere ve kapı blokları. Ses yalıtımını belirleme yöntemi

GOST 26602.4-99 Pencere ve kapı blokları. Toplam ışık geçirgenliğini belirleme yöntemi

GOST 30673-99 Pencere ve kapı blokları için PVC profiller. Özellikler

3 Terimler ve tanımlar

Bu standartta kullanılan terimler ve tanımlar GOST 23166'da verilmiştir. Polivinil klorür profillerinden (bundan sonra PVC profiller olarak anılacaktır) yapılmış pencere bloklarının özel tasarımını yansıtan terimler ve bunların ana işlevsel alanlarının, parçalarının ve boyutlarının tanımları Ek A'da verilmiştir.

4 Sınıflandırma ve atama

4.1 Ürünler GOST 23166'ya göre ve ayrıca PVC profillerin ön yüzeylerinin tasarım seçeneklerine ve kaplama tipine göre sınıflandırılmıştır.

Seçeneğe göre tasarım PVC profil pencere blokları bir, iki, üç, dört ve daha fazla odacıklı profillere sahip ürünlere ayrılmaktadır.

Ön yüzeylerin bitirme tipine göre ürünler şu şekilde ayrılır:

beyaz, kütle halinde renkli;

dekoratif film ile kaplanmıştır (lamine);

birlikte kalıptan çekilmiş yüz kaplaması ile.

4.2 Ürünlerin sembolü, bu standardın tanımını gösteren GOST 23166'ya göre kabul edilir.

4.3 Bireysel siparişlere göre üretilen ürünler için sembolün aşağıdaki yapısı benimsenebilir:

______________

Sembol örneği - OP V2 1840-1220 (4M -16Ar-K4) GOST 30674-99 - pencere ünitesi PVC profillerden yapılmıştır - OP, azaltılmış ısı transfer direnci açısından ürün sınıfı - B2, yükseklik 1840 mm, genişlik 1220 mm, çift camlı pencere tasarımı: dış cam 4 mm kalınlığında, GOST 111'e göre M sınıfı, cam arası mesafe 16 mm, argonla doldurulmuş, iç camı 4 mm kalınlığında, ısıyı yansıtan sert kaplamalı, bu standarda uygun.

Donmaya dayanıklı ürünlerin kullanılması durumunda ürün tipinin tanımına “M” harfi eklenir.

Bireysel ürünlerin üretimi (tedarik) için sipariş verirken, profillerin ve çift camlı pencerelerin tasarımının bir tanımını, açılış düzenini gösteren bir çizimi, pencere cihazlarının tipini içeren bir tasarım çözümü seçeneğinin belirtilmesi önerilir. görünüm gereklilikleri ve imalatçı ile müşteri arasında mutabakata varılan diğer gereklilikler.

5 Teknik gereksinimler

5.1 Genel hükümler

5.1.1 Ürünler bu standardın (GOST 23166) gerekliliklerine uygun olmalı ve öngörülen şekilde onaylanan tasarım ve teknolojik belgelere göre üretilmelidir.

5.1.2 Ürünler, çelik astarlarla güçlendirilmiş, PVC profillerden kaynaklanmış çerçeve elemanlarından oluşur.

İmpostlar, mekanik bağlantılar veya kaynak kullanılarak çerçeve elemanlarına sabitlenir.

Ürünlerin tasarımı (ısıtılmamış tesislere yönelik olanlar hariç), girintilerde en az iki sıra sızdırmazlık contası içermelidir.

Çeşitli pencere sistemlerinin kanat ve çerçevelerinin ana bağlantı birimleri (marşları) için tasarım çözümlerinin örnekleri Şekil 1-3'te gösterilmektedir.

A- üç odacıklı profillerin pencere sistemi; B- dört odacıklı kanat ve üç odacıklı çerçeveli bir pencere sistemi (kanatların ve çerçevelerin dış duvarları aynı düzlemde bulunur); V- üç odacıklı profillerin pencere sistemi (dışarı doğru açılıyor); G- genişletilmiş çerçeveli çok odalı profillerden yapılmış pencere sistemi; D- cam çerçeveli pencere sistemi

Şekil 1 - İç ve dış contalara sahip ana conta düzenekleri

a, b- orta ve iç contalı üç odacıklı profillerden yapılmış pencere sistemleri; V- dış, orta ve iç contalara sahip dört odacıklı kanat ve üç odacıklı çerçeveli pencere sistemi; G- çok odacıklı bir kanat ve dış, orta ve iç contalara sahip üç odacıklı bir çerçeveye sahip bir pencere sistemi (kanatların ve çerçevelerin ön dış duvarlarının aynı düzlemdeki konumu); D- dört odacıklı kanat ve dış, orta ve iç contalı çerçeveli pencere sistemi; e- dört odacıklı kanat ve dış orta ve iç contalara sahip çok odacıklı kompozit çerçeveli pencere sistemi

Şekil 2 - Çeşitli tipte contalara sahip ana kapı düzenekleri

A- dış ve iç contalarla pencere sisteminin narteksini impost etmek; B- dış ve iç contalı pencere sisteminin shulpovy (impost içermeyen) narteksi; V- orta ve iç contalara sahip shulpovy (impostsuz) pencere sistemi giriş kapısı; G- orta ve iç contalı pencere sisteminin açılmayan ve açılmayan elemanlarının impost narteksi

Şekil 3 - Dikilitaş ve kiriş nartekslerinin birleşimleri

5.1.3 Konut binalarına yönelik ürünlerin tasarımı, havalandırma delikleri, traversler, eğim ve dönüş (yukarı eğim) ayarlanabilir açıklık veya havalandırma valfleri olan kapaklar kullanılarak tesisin havalandırılmasını sağlamalıdır.

Gelişme için nem koşulları tesislerde, profil içi kanalları kullanan ürünlerde kendinden havalandırma sistemlerinin yanı sıra yerleşik ayarlanabilir ve kendi kendini düzenleyen iklim valflerine sahip pencere ünitelerinin kullanılması tavsiye edilir. Profil içi kanal kendi kendine havalandırma sistemi Ek B'de verilmiştir.

Havalandırma modunda ürünün ses geçirmezlik özelliklerini arttırmak için pencere ünitelerine ses geçirmez vanalar takılabilir.

5.1.4 Bu standardın gereklilikleri, ürünler için her bir açılış elemanının maksimum alanı 2,5 m olmak üzere, alanı 6 m'yi aşmayan pencere üniteleri için geçerlidir. beyaz ve 2,2 m - diğer renkteki ürünler için.

Beyaz ürünlerde kapıların (kanatların) tahmini ağırlığı 80 kg'ı geçmemeli, diğer renkteki ürünlerin açma elemanlarının ağırlığı 60 kg'dır.

Belirtilen değerleri aşan alan ve ağırlığa sahip pencere bloklarının (kanatların) imalatı, GOST 23166 gereklilikleri dikkate alınarak mevcut bina kurallarına uygun olarak laboratuvar testlerinin sonuçları veya ek mukavemet hesaplamaları ile onaylanmalıdır.

Belirli ürün markalarının açılış elemanlarının yükseklik ve genişliğinin, açılma düzeni, kullanılan profil türleri ve pencere cihazları, takviye astarlarının atalet momenti ve kanat elemanlarının ağırlığı dikkate alınarak izin verilen oranı, Teknik dokümantasyonda belirtilmiştir.

5.1.5 Ürünlerin kullanımı ve bakımı güvenli olmalıdır. Ürünlerin kullanımına ilişkin güvenlik koşulları çeşitli tasarımlar tasarım belgelerinde belirlenmiş (örneğin, kanatların askıya alınmış olduğu pencere ünitelerinin çocuk kurumlarında kullanılması önerilmez). Ürünler, mevcut bina kurallarına uygun olarak rüzgar yükleri de dahil olmak üzere işletme yüklerine göre tasarlanmalıdır.

5.1.6 Ürünler (veya bunların üretimi ve bileşenleri için malzemeler), yürürlükteki mevzuatın öngördüğü ve öngörülen şekilde hazırlanmış sıhhi güvenlikle ilgili belgelere sahip olmalıdır.

5.2 Maksimum sapmalar için boyutlar ve gereksinimler

5.2.1 GOST 23166'ya uygun olarak pencere ünitelerinin genel boyutları ve mimari çizimleri.

Profil bölümlerinin, takviye astarlarının, profil kombinasyonlarının nominal boyutları, imalatlarına ilişkin teknik belgelerde belirtilmiştir.

5.2.2 Sapmaları sınırlaÜrünlerin nominal genel boyutları mm'yi geçmemelidir.

5.2.3 Ürün elemanlarının nominal boyutlarından maksimum sapmalar, oluklardaki ve örtüşme altındaki boşluklar, pencere cihazlarının ve menteşelerin konumlarının boyutları Tablo 1'de belirtilen değerleri aşmamalıdır.

tablo 1

Milimetre olarak

Dikdörtgen çerçeve elemanlarının köşegen uzunlukları arasındaki fark, kanadın en uzun yan uzunluğu 1400 mm'ye kadar ve 3,0 mm - 1400 mm'den fazla olacak şekilde 2,0 mm'yi geçmemelidir.

5.2.4 Montajı aynı düzlemde sağlanan çerçeve ve kanatların bitişik profillerinin kaynaklı köşe ve T şeklindeki bağlantılarındaki ön yüzeylerdeki fark (sarkma), impostları mekanik olarak bağlarken 0,7 mm'yi geçmemelidir. çerçeve profilleriyle ve birbirleriyle - 1,0 mm'den fazla değil.

5.2.5 Bir kaynağın işlenmesi bir oluk açılmasını içeriyorsa, ön yüzeylerdeki oluğun boyutu 5 mm'yi geçmemeli, oluğun derinliği 0,5-1,0 mm aralığında olmalı ve kesim Kaynağın dış köşesinin boyutu, kaynak dikişi boyunca 3 mm'yi geçmemelidir.

5.2.6 Montajı yapılan üründeki açma elemanlarının (kanatlar, kanatlar, havalandırma delikleri) sarkması, 1 m genişlik başına 1,5 mm'yi geçmemelidir.

5.2.7 Bitişik kapalı kapıların bindirmeleri arasındaki mesafenin nominal boyutunun sapması, oluk uzunluğunun 1 m'si başına 1,0 mm'yi aşmamalıdır.

5.2.8 Çerçeve elemanlarının parçalarının kenarlarının düzlüğünden sapmalar, herhangi bir bölümde 1 m uzunluk başına 1 mm'yi aşmamalıdır.

5.3 Özellikler

5.3.1 Üç odacıklı çerçeve ve kanat profiline sahip ürünlerin ana operasyonel özellikleri Tablo 2'de verilmiştir.

Tablo 2

Farklı sayıda odacıklı ve farklı cam ünite tasarımına sahip profillerden yapılan ürünler için azaltılmış ısı transfer direnci göstergeleri, laboratuvar çalışmalarının sonuçlarına göre alınır.

5.3.2 GOST 23166'ya göre kapıların açılıp kapanması için uygulanan statik yüklere ve kuvvetlere karşı direnç.

5.3.3 Genişliği 1000 mm'ye kadar olan kanatların işlenmiş kaynak dikişlerine sahip kaynaklı köşe bağlantıları, Şekil 9'daki A diyagramına göre uygulanan test yüküne aşağıdaki değerlerden az olmamak üzere dayanmalıdır:

750 N - kanat yüksekliği 1300 mm'ye kadar;

800 N - 1300 ila 1500 mm'nin üzerindeki kanat yükseklikleri için;

900 N - 1500 ila 1800 mm'nin üzerindeki kanat yükseklikleri için;

1000 N - 2,1-2,3 m cam alanı ve kapı çerçeveleri için.

Genişliği 1000 ila 1200 mm'nin üzerinde olan kanatların köşe birleşimlerinin mukavemeti test edilirken yüklerin değeri %10 artırılır.

Şekil 9'daki şema A'ya göre kutuların köşe bağlantılarının mukavemetini test ederken yüklerin değeri, B - 1600 N şemasına göre 800 N'den az değildir.

Şekil 9'daki şema B'ye göre test edildiğinde köşe bağlantılarının iki kat yüke dayanması gerekir.

5.3.4 GOST 30673'e göre B ve C sınıfı profillerin kullanılması durumunda çerçeve elemanlarının köşe bağlantılarının mukavemet değerleri, bu tür ürünler için düzenleme ve tasarım belgelerinde belirlenmiştir.

5.3.5 Ürünlerin görünümü: PVC profillerin rengi, parlaklığı, izin verilen yüzey kusurları (riskler, çizikler, büzülme boşlukları vb.), ürünlerin imalatçısının başkanı tarafından onaylanan standart numunelere uygun olmalıdır.

Kaynak dikişlerinde yanık, pişmemiş bölge veya çatlak olmamalıdır. PVC profillerin kaynak dikiş yerlerinde temizlendikten sonra renginin değiştirilmesine izin verilmez.

5.3.6 Kapı profillerinin ve ürün kutularının (kavisli olanlar hariç) ön yüzeyleri kendinden yapışkanlı film ile korunmalıdır.

5.4 Bileşenler ve bunların kurulumuna ilişkin gereksinimler

5.4.1 Pencere ünitelerinin imalatında kullanılan malzeme ve bileşenler, belirtilen şekilde onaylanan standartların, teknik spesifikasyonların ve teknik sertifikaların gerekliliklerine uygun olmalıdır.

5.4.2 Ürünlerin ana bileşenleri: PVC profiller, çift camlı pencereler, sızdırmazlık contaları, pencere cihazları, bu testleri yürütmek üzere akredite olan test merkezlerinde dayanıklılık (arızasız çalışma) açısından test edilmelidir.

5.5 PVC profillere ilişkin gereksinimler

5.5.1 Polivinil klorür profilleri sert, plastikleştirilmemiş, yüksek oranda değiştirilmiş malzemeden yapılmalıdır. darbe dayanımı ve polivinil klorürün iklimsel etkilerine karşı direnç ve GOST 30673 gerekliliklerinin yanı sıra, belirtilen şekilde onaylanan belirli profil sistemleri için teknik spesifikasyonları karşılar.

Tüketici ile üretici arasındaki anlaşmaya göre, diğer renkteki PVC profillerden ve ön yüzeylerin kaplama türlerinden ürünler üretilmesine izin verilmektedir. Karışımda boyalı renk profillerinin koruyucu olmadan uygulanması dekoratif kaplama yüzeylerde maruz kalmak ultraviyole ışınlar, izin verilmedi.

5.5.3 Kavisli profiller, profilin genişlik ve yüksekliğini (±1,5) mm'yi aşan şekilden sapmalara (çarpıklık, dalgalılık) sahip olmamalıdır. Önerilen minimum bükülme yarıçapı beyaz PVC profiller profil genişliğinin beş katı, diğer profiller için profil genişliğinin 5,5 katı kadar alınmalıdır.

5.6 Cam, kapı panelleri ve sızdırmazlık contalarına ilişkin gereksinimler

5.6.1 Ürünlerin camlanması için, GOST 24866'ya uygun tek odacıklı çift camlı pencereler, GOST 111'e uygun cam ve ayrıca düzenleyici belgelere uygun olarak kullanılır. belirli türler pencere bloklarının yarı saydam dolgusu.

Çift camlı pencerelerin tasarımında, düşük emisyonlu ısı yansıtan kaplamalara sahip camların kullanılması tavsiye edilir. Termal koruma özelliklerini iyileştirmek için çift camlı pencereler inert gazla doldurulabilir.

5.6.2 Mimari ifadeyi arttırmak için, hava koşullarına dayanıklı yapıştırıcılar kullanılarak çift camlı pencerelerin dış yüzeylerine dekoratif düzenlerin (levhalar) yerleştirilmesine veya iç çerçeveli çift camlı pencereler kullanılmasına izin verilir (Şekil 4).

5.6.3 Çift camlı pencereler (cam), kanat veya çerçevenin oluğuna, çift camlı pencerenin (cam) kenarlarının PVC profillerin oluklarının iç yüzeylerine temas etmesini önleyen pedler üzerine monte edilir.

Bağlı olarak işlevsel amaç astarlar temel, destekleyici ve ara parçaya ayrılmıştır.

A- çift camlı pencerenin iç çerçevesinin profilleri; B- baş üstü dekoratif düzenler; V- üst düzenlerin ve çift camlı bir pencerenin iç çerçevesinin birleşik kullanımı için bir seçenek; G- düzenlerin bağlayıcı bağlantıları

Şekil 4 - Dekoratif düzenleri kurma seçenekleri

Cam ünitesinin ağırlığının ürün yapısına aktarılması için en uygun koşulları sağlamak amacıyla destek pedleri, cam ünitesi kenarı ile kanat kasası arasındaki boşluğun nominal boyutlarını sağlamak için ise ara parça pedleri kullanılmaktadır.

Taban şimleri, oluk eğimlerini dengelemek için kullanılır ve desteğin ve ara parça şimlerinin altına monte edilir. Taban pedlerinin genişliği, oluğun genişliğine eşit olmalı ve uzunluğu, destek ve ara parça pedlerinin uzunluğundan az olmamalıdır.

Destek ve aralayıcı pedler, temel pedlerin işlevlerini birleştirebilir.

Destek ve ara parça pedlerinin uzunluğu 80 ila 100 mm arasında olmalı, pedlerin genişliği cam ünitesinin kalınlığından en az 2 mm daha fazla olmalıdır.

5.6.4 Kaplamalar hava koşullarına dayanıklı sert malzemeden yapılmıştır polimer malzemeler. Destek pedlerinin tavsiye edilen sertlik değeri 75-90 birimdir. Shore A'ya göre.

5.6.5 Pedlerin kurulum yöntemleri ve/veya tasarımı, ürünlerin taşınması ve çalıştırılması sırasında yer değiştirme olasılığını ortadan kaldırmalıdır.

5.6.6 Kaplamaların tasarımı, cam oluğunun iç yüzeyi üzerindeki hava sirkülasyonunu engellememelidir.

5.6.7 Kaplamanın montaj yeri sabitleme vidasının başı ile çakışıyorsa kaplama eğik olmamalıdır.

5.6.8 Cam ünitenin herhangi bir tarafına ikiden fazla destek yastığının monte edilmemesi tavsiye edilir.

5.6.9 Pedlerden çift camlı pencerelerin köşelerine olan mesafe kural olarak 50-80 mm olmalıdır. Cam ünitesinin genişliği 1,5 m'den fazla ise bu mesafenin 150 mm'ye çıkarılması tavsiye edilir.

5.6.10 Çift camlı pencereler monte edilirken, pencere ünitelerinin açılma tipine bağlı olarak destek ve ara parça pedlerinin temel düzeni Şekil 5'te gösterilmektedir. Balkon kapısı ünitelerinde ve güçlendirilmiş kilitleme cihazlı ürünlerde, kilitleme alanlarına ek pedler takın.

Açılan pencere ünitelerinin türleri: A- açılmayan; B- eğin ve çevirin; V- döner (salınım); G- katlama; D- asılı; e- figürlü pencere bloklarına astar montajı

Destek pedleri

Mesafe pedleri

Şekil 5 - Çift camlı pencerelerin montajı sırasında destek ve ara parça pedlerinin yerleşim şemaları

pencere ünitelerinin açılma tipine bağlı olarak

5.6.11 Balkon kapısı panellerinin (panellerinin) opak dolgularının, yalıtımla doldurulmuş plastik veya alüminyum kaplama levhalarından oluşan üç katmanlı panellerden yapılması tavsiye edilir. Isıtılmamış odalarda kullanılması amaçlanan ürünlerin panellerinde levha veya kaplama malzemeleri yalıtım olmadan.

5.6.12 Panellerin kapı kanatlarına montajı, çift camlı pencerelerin montaj şartlarına uygun olarak gerçekleştirilir.

5.6.13 Yapıcı kararlarçift ​​camlı pencereler için montaj noktalarının yanı sıra opak kısmı doldurmak için paneller kapı kanadı dışarıdan sökülme olasılığını dışlamalıdır.

5.6.14 Çift camlı pencerelerin (camların) montajı ve kanatların sızdırmazlığı elastik polimer sızdırmazlık contaları kullanılarak gerçekleştirilir. Çift camlı pencereleri içeriden sabitlemek için birlikte çekilmiş contalı cam çıtalarının kullanılmasına izin verilir.

5.6.15 Sızdırmazlık contaları iklimsel ve atmosferik etkilere dayanıklı olmalıdır.

5.6.16 Sızdırmazlık contalarının yerleşimi, su girişini önleyecek şekilde sıkı olmalıdır.

5.6.17 Kanatların ve çift camlı pencerelerin tüm çevresi boyunca sızdırmazlık contaları sürekli olarak takılmalıdır. Halkaya montaj yapılırken contaların birleşim yeri ürünün üst kısmında olmalıdır. 45° köşelerde birleşim yerleri olan contalar monte edilirken, contaların birleşim yerleri kaynak yapılmalı veya yapıştırılmalıdır (cam çıtalarına takılan contalar hariç). Çift camlı pencereler için sızdırmazlık contalarının köşe kıvrımları ve kaynaklı bağlantıları, çift camlı pencerelerde yoğun yüklere neden olan çıkıntılara (şişkinliklere) sahip olmamalıdır.

Ürünlerin kendi kendine havalandırılmasını sağlayan yapılarda ve ayrıca tasarım çözümleri tarafından sağlanan ve tasarım belgelerinde belirlenen diğer durumlarda, kanat girişindeki contaların montajının sürekliliğinin bozulmasına izin verilir.

5.7 Takviye elemanlarına ilişkin gereksinimler

5.7.1 Ürünlerin ana PVC profilleri korozyon önleyici kaplamalı çelik astarlarla güçlendirilmiştir.

5.7.2 Takviye astarlarının şekli, et kalınlığı ve atalet momentlerinin yanı sıra, belirli tipte astarlar kullanıldığında vanaların izin verilen maksimum boyutları, ürünlerin üretimine ilişkin teknik belgelerde belirtilmiştir.

5.7.3 Takviye astarları, özel cihazların yardımı olmadan, PVC profillerin iç bölmelerine elle sıkıca oturmalıdır.

5.7.4 Beyaz profiller kullanıldığında, uzunluğu 700 mm'den az olan ürün parçalarına takviye astarları (köşeler hariç) takılmamalıdır.

Renkli profillerin yanı sıra donmaya dayanıklı pencere bloklarının detaylarında ve PVC profil üreticilerinin belgelerine göre bunun gerekli olduğu özel durumlarda, ürünlerin tüm parçalarına takviye astarlarının takılması zorunludur.

5.7.5 Takviye astarlarının et kalınlığı en az 1,2 mm olmalıdır; renkli ve dona dayanıklı profilleri güçlendirmek için et kalınlığı en az 1,5 mm olan takviye astarlarının kullanılması tavsiye edilir.

5.7.6 Profillerin güçlendirilmiş kısmının astarından köşesine (ucuna) kadar olan mesafe 10-30 mm arasında olmalıdır. Cam ünitesi ağırlığı 60 kg'ın üzerinde olan ürünlerin tasarımlarında ve güçlendirilmiş ürünlerde 45° açıyla kesilmiş astarların kullanılması tavsiye edilir. Takviye eklerinin kurulum örnekleri Şekil 6'da gösterilmektedir.

Şekil 6 - Takviye ek parçalarının takılmasına örnekler

İmpostların takviye astarlarının uzunluğu, mekanik sabitleme Kutu ek parçalarına bağlantı tasarımı ile belirlenir.

5.7.7 Takviye astarlarının aynı PVC profil içerisinde uzunluk boyunca birleştirilmesine veya kırılmasına izin verilmez.

5.7.8 Her bir takviye astarı, PVC profilin ön olmayan tarafına, aşağıdakilere göre en az iki kendinden kılavuzlu vida (vida) ile tutturulur. düzenleyici belgeler(Bundan sonra ND olarak anılacaktır). İç köşeden (kaynak) en yakın montaj yerine olan mesafe kendinden kılavuzlu vida 80 mm'yi geçmemelidir.

Sabitleme aralığı en fazla olmamalıdır: beyaz profiller için 400 mm, diğer profil türleri ve dona dayanıklı profiller için 300 mm.

5.7.9 Çelik takviye astarları, GOST 9.303'e göre en az 9 mikron kalınlığında çinko kaplama ile korunmalıdır.

Kaplamanın ihmal edilmesine ve hasar görmesine izin verilmez.

5.8 Pencere cihazları için gereksinimler

5.8.1 Ürünlerin imalatında, PVC profillerden yapılmış pencere sistemlerinde kullanılmak üzere özel olarak tasarlanmış pencere cihazları ve bağlantı elemanları kullanılır.

5.8.2 Kilitleme cihazlarının ve menteşelerin tipi, sayısı, yeri ve sabitleme yöntemi, ürünün açma elemanlarının boyutu ve ağırlığının yanı sıra pencere ünitelerinin çalışma koşullarına bağlı olarak çalışma belgelerinde belirlenir. Bu durumda menteşeler ile kilitleme noktaları arasındaki mesafe kural olarak 800 mm'yi geçmemelidir.

5.8.3 Menteşelerin, toplam kalınlığı en az 4,5 mm olan en az iki PVC profil duvarına veya bir profil duvarı ve bir takviye astarına kendinden kılavuzlu vidalar kullanılarak sabitlenmesi önerilir. Vidalar için delik açmak gerekiyorsa çapları, vidanın merkezi çekirdeğinin çapına eşit olmalıdır.

Açılma elemanlarının ağırlığı 60 kg'dan fazla olduğunda, balkon kapısı bloklarında ve güçlendirilmiş ürünlerde menteşelerin takviye elemanlarına sabitlenmesi tavsiye edilir.

5.8.4 Ürünlerde ayarlanabilir menteşelerin, yarık havalandırması sağlayan eğme ve dönüş açma cihazlarının yanı sıra ayarlanabilir açılma açısına sahip havalandırma, kazara açılmaya karşı emniyet kilitleri kullanılması (cihazların yerleştirildiği durumlar dahil) tavsiye edilir. havalandırma modu).

Kanatların alt profilleri ile çerçeveler arasında sabit bir boşluk sağlamak için kılavuz (empedans) pedler, makaralar veya özel bağlantı parçaları kullanılması tavsiye edilir.

5.8.5 Kilitleme cihazları, ürünlerin açılma elemanlarının güvenilir şekilde kilitlenmesini sağlamalıdır. Açılma ve kapanma kolay, düzgün ve sıkışmadan gerçekleşmelidir. Cihazların kulpları ve cıvataları “açık” veya “kapalı” konumdan kendiliğinden hareket etmemelidir.

5.8.6 Kilitleme cihazlarının ve menteşelerin tasarımları, girintilerdeki tüm sızdırmazlık çevresi boyunca contaların sıkı ve eşit şekilde sıkıştırılmasını sağlamalıdır.

5.8.7 Pencere bağlantı parçaları ve bağlantı elemanları GOST 538'in gerekliliklerini karşılamalı ve GOST 9.303'e uygun koruyucu ve dekoratif (veya koruyucu) bir kaplamaya sahip olmalıdır.

Pencere cihazları GOST 23166'ya göre kendilerine uygulanan yüklere ve kuvvetlere dayanmalıdır.

5.9 Tasarım gereksinimleri

5.9.1 Çerçeve elemanlarının PVC profillerinin köşe bağlantıları kaynak yapılmalıdır. Kaynaklı bağlantıların tasarım gücü tasarım belgelerinde verilmiştir.

Genişliği 800 mm'den fazla olan balkon blok panellerinin köşelerindeki kaynaklı derzleri güçlendirmek için, takviye astarlarına vidalarla bağlanan kaynaklı polivinil klorür astarların kullanılması tavsiye edilir. Astarların takılmasına ilişkin bir örnek Şekil 7'de gösterilmektedir.

Şekil 7 - Köşe bağlantılarını güçlendirmek için kesici uç

5.9.2 İmpost parçaları, çelik veya plastik bağlantı elemanları, vidalar veya vidalar kullanılarak çerçevenin (kanat) bitişik PVC profillerine bağlanır. Sabitleme impostlarının örnekleri Şekil 8'de gösterilmektedir.

Şekil 8 - Sabitleme impost örnekleri

Kaynaklı T şeklinde ve çapraz şekilli impost bağlantılarının kullanılmasına izin verilir. Bu durumda bağlantıların mukavemeti, köşe bağlantıları için belirlenen mukavemetten daha düşük olmamalıdır.

5.9.3 Profillerin köşe ve T şeklindeki bağlantıları kapatılmalıdır. PVC profillerin mekanik bağlantılarının hava koşullarına dayanıklı elastik contalarla kapatılmasına izin verilir. 0,5 mm'ye kadar olan boşluklar, ürünlerin görünümünü bozmayan ve bağlantıları nem girişinden koruyan özel sızdırmazlık malzemeleriyle kapatılabilir.

5.9.4 Ürün tasarımları bir delik sistemi içermelidir: cam ünitesinin kenarları ile profillerin kıvrımları arasındaki boşluğun boşaltılması için; su drenaj; rüzgar basıncı telafisi; renkli profillerin ısınmasını azaltır.

5.9.5 Her cam alanında, cam ünitesinin kenarları ile profillerin kıvrımları arasındaki boşluğun boşaltılması için delikler bulunmalıdır. Delikler kıvrımların en derin yerlerinde bulunmalı ve suyun drenajını engelleyecek çapaklara sahip olmamalıdır. Orta contalı sistemlerde delikler dış taraftaki orta contanın önünde bulunmalıdır.

Kanadın alt profilinde aralarında maksimum mesafe 600 mm olan en az iki delik bulunmalıdır. üst profil 1 m'ye kadar uzunlukta - iki delik, 1 m'den fazla - üç. Önerilen delik boyutları en az 8 mm çapında veya en az 5x10 mm boyutundadır.

Deliklerin konumu, çift camlı pencerelerin altındaki kaplamaların montaj yerleriyle örtüşmemelidir. Profil duvarlarındaki delikler birbirine göre en az 50 mm kaydırılmalıdır.

5.9.6 Kutuların ve yatay direklerin alt profilleri, aralarındaki mesafe 600 mm'yi aşmayan, en az (5x20) mm ölçülerinde en az iki drenaj deliğine sahip olmalıdır.

Drenaj delikleri profil duvarlarında en az 50 mm kaydırılmalıdır. Deliklerde su drenajını engelleyecek çapak olmamalıdır.

Orta contalı sistemlerde yuvalar dış taraftaki orta contanın önünde bulunmalıdır.

Kutunun ön yüzeyindeki delikler dekoratif siperlikler ile korunmalıdır.

5.9.7 Dış ve iç contalı sistemler ve üç sızdırmazlık devreli sistemler için, ürünler 20 m'den daha yüksek bir yüksekliğe monte edilirken, rüzgar basıncını telafi etmek için çerçevelerin üst yatay profillerinde delikler açılması önerilir. çerçeve ile kanat arasındaki boşluk.

Kutunun üst profilinde rüzgar basıncını dengeleyecek deliklerin çapı en az 6 mm veya boyutu en az (5x10) mm olmalıdır. Kutu profilinin uzunluğu 1 m'ye kadar ise iki delik açılır ve 1 m'den fazla - üç delik açılır.

Rüzgar basıncını dengelemek için kutunun üst profilinde dış contanın 30 mm uzunluğunda bölümler halinde çıkarılmasına izin verilir.

5.9.8 Fonksiyonel açıklıklar profillerin ana odacıklarının duvarlarından geçmemelidir.

5.9.9 Renkli profillerin kullanılması durumunda, (güneş ışığına maruz kaldığında aşırı ısınmayı önlemek amacıyla dış odaların havalandırılması için), kanat ve çerçeve profillerinin dış odacıklarının duvarları boyunca 2,5 cm çapında delikler açılması tavsiye edilir. 5-6 mm.

5.9.10 Tüm delik türlerinin sayısı ve konumu çalışma belgelerinde belirtilmiştir. Bu durumda drenaj deliklerinin ürünlerin bitişik işlevlerine (ses, ısı yalıtımı vb.) etkisi dikkate alınmalıdır.

5.9.11 Çift camlı bir pencerenin (cam) profil kıvrımlarındaki sıkışma derinliği ve ayrıca cam çıtalarının sıkışma derinliği 14 mm'den az olmamalıdır.

5.9.12 Balkon kapılarının eşiklerinin su tahliyesi için açıklıkları kapatmayacak alüminyum levhalarla korunması tavsiye edilir.

5.10 Tamlık

5.10.1 Tüketiciye teslim edilen ürünlerin konfigürasyonu, siparişte belirtilen gereksinimleri karşılamalıdır.

5.10.2 Bitmiş ürünlerin ön yüzeylerinde takılı aletler, çift camlı pencereler, sızdırmazlık contaları ve koruyucu film bulunmalıdır. Bir ürün seti, GOST 30673'e uygun olarak çeşitli amaçlara yönelik ek, bağlantı ve diğer profilleri içerebilir. Aksesuar profilleri, ürün düzleminin dışına taşan kilitleme cihazlarının parçaları ve ayrıca dekoratif siperlikler, ürünlerle birlikte monte edilmemiş halde temin edilebilir.

Üretici ile tüketici arasındaki anlaşmaya göre, çift camlı pencerelerin ayrı olarak taşınmasına izin verilir ve tüketiciye çift camlı pencerelerin altına astar takmak için bir şema sağlanmalıdır.

5.10.3 Teslimat paketinde kalite belgesi (pasaport) ve ürünlerin kullanım talimatları bulunmalıdır.

5.10.4 Tüketicinin talebi üzerine üretici, pencere ünitelerinin kurulumuna ilişkin standart talimatları ona sağlar ve ayrıca ürünü, kullanım talimatlarının gerekliliklerine uygun olarak ürünün bakımına yönelik malzemelerle tamamlar.

5.11 İşaretleme

5.11.1 Ürün işaretlemesi - GOST 23166'ya göre.

5.11.2 Ürüne dahil olan ana profiller, pencere cihazları ve çift camlı pencereler, bu ürünlere ilişkin RD'ye uygun olarak işaretlenmelidir.

6 Kabul kuralları

6.1 Ürünlerin, bu standardın gerekliliklerine ve ayrıca ürünlerin üretimi ve tedarikine ilişkin sözleşmede belirtilen koşullara uygunluğunun üreticinin teknik kontrolü tarafından kabul edilmesi gerekir.

Ürünlerin kabulünün üreticinin teknik kontrolü ile onaylanması, bunların işaretlenmesinin yanı sıra ürünlerin kabulü ve kalitesine ilişkin belgelerin yürütülmesidir.

Ürünler partiler halinde kabul edilmektedir. İmalathaneye ürün kabulünde, bir vardiyada üretilen ve tek kalite belgesi verilen ürün sayısı parti olarak alınır.

6.2 Bu standartta belirlenen ürün kalitesi gereksinimleri aşağıdakileri doğrular:

malzeme ve bileşenlerin giriş muayenesi;

operasyonel üretim kontrolü;

bitmiş ürünlerin kabul kontrolü;

üreticinin kaliteli hizmeti tarafından gerçekleştirilen bir ürün grubunun kontrol kabul testleri;

ürünlerin bağımsız test merkezlerinde periyodik olarak test edilmesi;

yeterlilik ve sertifikasyon testleri.

6.3 Prosedür giriş kontrolü ve işyerlerinde operasyonel üretim kontrolü teknolojik dokümantasyonda oluşturulmuştur.

Üreticinin pencere ünitelerini bileşenlerle tamamlaması durumunda kendi emeğiyle, bu ürünler için düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak kabul edilmeli ve test edilmelidir.

6.4 Bitmiş ürünlerin kabul kalite kontrolü, sürekli kontrol yöntemi kullanılarak parça parça gerçekleştirilir. Bu durumda şunları kontrol ederler:

ürünlerin görünümü;

kaplamanın altındaki boşlukların boyutunda sapmalar;

açılış elemanlarının sarkması;

vanaların kanatları arasındaki mesafenin boyutunda sapma;

deliklerin varlığı ve yeri;

pencere cihazlarının ve menteşelerin çalışması;

ön yüzeylerde koruyucu bir filmin varlığı.

Kabul kontrolünden geçen bitmiş ürünler işaretlenir. En az bir gösterge açısından kabul kontrolünü geçemeyen ürünler reddedilir.

6.5 Ürünler, vardiya başına en az bir kez üreticinin kaliteli servisi tarafından gerçekleştirilen kontrol kabul testlerine tabi tutulmalıdır. Aynı zamanda şunları kontrol ederler:

nominal boyutların sapmaları ve kenarların düzlüğü;

köşe bağlantılarının gücü;

çift ​​camlı pencerelerin altına astar montajı için gereklilikler;

sızdırmazlık contalarının montajı için gereklilikler;

takviye astarlarının montajı için gereklilikler;

pencere armatürlerinin yeri ve çalışması;

kaynakların kalitesi için gereklilikler;

koruyucu filmin görünümü ve varlığına ilişkin gereksinimler;

fonksiyonel deliklerin boyutu, sayısı ve konumuna ilişkin gereksinimler;

Etiketleme ve paketleme için gereklilikler.

Testler üç numune üzerinde gerçekleştirilir.

En az bir gösterge için negatif test sonucu olması durumunda, tekrar kontrol et Negatif test sonucu olan göstergeye göre çift sayıda numune üzerinde ürünlerin kalitesi. Göstergenin belirlenen gerekliliklere uygunsuzluğu yeniden tespit edilirse, kontrol edilen ve sonraki ürün partileri sürekli kontrole (derecelendirmeye) tabi tutulur. Sürekli kontrolün sonucu olumlu ise kabul testleri için belirlenen prosedüre geri dönerler.

Köşe birleşimlerinin mukavemeti açısından olumsuz test sonucu çıkması durumunda iki kat numune üzerinde tekrarlanan testler yapılır. Tekrarlanan testlerin sonucu tatmin edici değilse parti reddedilir ve kusurun nedeni ortadan kaldırılıncaya kadar ürünlerin üretimi durdurulur.

6.6 Periyodik testler 5.3.1-5.3.3'te belirtilen performans göstergelerine göre, ürünlerin tasarımında veya üretim teknolojisinde değişiklik yapılırken, ancak en az beş yılda bir ve ayrıca ürünleri sertifikalandırırken (uygulama açısından) gerçekleştirilir. sertifikasyon yöntemleri tarafından sağlanan göstergeler).

Ürünlerin kalifikasyon testleri, ürünler üretime girdiğinde yapılır. Gerekçeli durumlarda yeterlilik ve sertifikasyon testlerinin birleştirilmesine izin verilir.

Testler, bunları yürütmek üzere akredite edilmiş bağımsız test merkezlerinde gerçekleştirilir.

6.7 Tüketici, bu standartta belirtilen numune alma prosedürünü ve test yöntemlerini gözlemleyerek ürünlerin kalite kontrol kontrollerini yapma hakkına sahiptir.

Tüketici tarafından ürün kabul edilirken parti, belirli bir siparişe göre sevk edilen, ancak tek bir kalite belgesinde belgelenen, 500 parçayı aşmayan ürün sayısı olarak kabul edilir.

6.8 Tüketici tarafından ürün kabul edilirken Tablo 3'te verilen tek aşamalı ürün kalite kontrol planının kullanılması tavsiye edilir.

Tablo 3

Tarafların mutabakatı ile ürünlerin tüketici tarafından kabulü, imalatçının deposunda, tüketicinin deposunda veya tedarik sözleşmesinde belirtilen başka bir yerde yapılabilir.

6.9 Her ürün partisine GOST 23166'ya uygun bir kalite belgesi (pasaport) eşlik etmelidir.

6.10 Ürünlerin tüketici tarafından kabul edilmesi, garanti süresi içerisinde ürünlerin performans özelliklerinin ihlaline yol açan gizli kusurların tespit edilmesi durumunda üreticiyi sorumluluktan kurtarmaz.

7 Kontrol yöntemleri

7.1 Girdi ve üretim yöntemleri operasyonel kontrol Kalite teknolojik belgelerde belirlenir.

7.2 Kabul muayenesi ve kabul testi için kontrol yöntemleri

7.2.1 Ürünlerin geometrik boyutları ve kenarların düzlüğü GOST 26433.0 ve GOST 26433.1'de belirlenen yöntemler kullanılarak belirlenir.

Ürün elemanlarının nominal boyutlarından maksimum sapmalar, çapraz uzunluklar ve diğer boyutlardaki fark, GOST 7502'ye göre metal bir ölçüm bandı, GOST 166'ya göre kumpaslar, ND'ye göre problar kullanılarak belirlenir.

Kenarların düzlüğünden maksimum sapmalar, test edilen parçaya GOST 8026'ya göre bir düz kenar veya GOST 9416'ya göre en az dokuzuncu doğruluk derecesine sahip bir düzlük toleransına sahip bir bina seviyesi uygulanarak ve en büyük boşluğun ölçülmesiyle belirlenir. ND'ye göre kalınlık ölçerlerin kullanılması.

Doğrusal boyutların ölçümleri, ürünlerin hava sıcaklığında (20±4) °C'de yapılmalıdır. Ölçümlerin başka sıcaklıklarda yapılması gerekiyorsa profillerin doğrusal boyutlarındaki sıcaklık değişimi dikkate alınmalıdır: Belirtilen sıcaklıktan her 10 °C sapma için 0,8 mm/m.

7.2.2 Kaplamanın altındaki boşlukların nominal boyutlarındaki maksimum sapmalar, bir dizi sentil kullanılarak kontrol edilir. Oluktaki boşluklar, bitişik kesit boyutlarının ölçülmesiyle bir kumpasla belirlenir.

7.2.3 Bitişik parçaların birleşme yerindeki sarkma, GOST 427'ye göre üst birleşme yüzeyine uygulanan metal cetvelin kenarından alt yüzeye olan mesafe olarak bir sentil ile belirlenir.

7.2.4 Ürünlerin görünümü ve rengi (kaynak yerleri dahil), öngörülen şekilde onaylanan standart numunelerle karşılaştırılarak değerlendirilir.

En az 300 lüks doğal ışıkta (0,6-0,8) m mesafeden çıplak gözle görülebilen renk, parlaklık ve yüzey kusurlarındaki farklılıklara izin verilmez.

7.2.5 Sızdırmazlık contalarının sıkı oturması ve doğru montajı, pedlerin, işlevsel deliklerin, pencere cihazlarının, bağlantı elemanlarının ve diğer parçaların varlığı ve konumu, kaynaklı bağlantılarda çatlakların rengi ve yokluğu, koruyucu filmin varlığı, işaretler ve Ambalajlar görsel olarak kontrol edilir. Sızdırmazlık contalarının sıkılığını belirlemek için, girintilerdeki boşlukların boyutlarını ve sıkıştırılmamış conta yüksekliğinin en az 1/5'i olması gereken contaların sıkıştırma derecesini karşılaştırın. Ölçümler kumpas ile yapılır.

Kapalı kanatlı girişlerdeki sızdırmazlık contalarının sıkılığı, daha önce contaların yüzeyine uygulanan ve incelemeden sonra kolayca çıkarılabilen bir renklendirici maddenin (örneğin renkli tebeşir) bıraktığı sürekli bir izin varlığıyla belirlenebilir.

7.2.6 Köşe kaynaklı bağlantıların mukavemetinin (yük taşıma kapasitesi) belirlenmesi

Köşe kaynaklı bağlantıların mukavemetini test etmek için Şekil 9'da gösterilen yük uygulama diyagramları kullanılır.

1 - destek; 2 - durma (B şeması için - taşıma); 3 - örnek; 4 - uygulama noktasını yükleyin; 5 - çıkarılabilir sabitleme kelepçeleri

Şekil 9 - Köşe kaynaklı bağlantıların mukavemetini belirlerken yük uygulama şemaları

Test prosedürü aşağıdaki eklemelerle GOST 30673'e uygundur.

Kaynak dikişleri, pencere bloklarının üretimi için kabul edilen teknolojiye göre temizlenir.

Numuneler, içlerine yerleştirilen takviye kesici uçlarla test edilir.

Yüklerin büyüklüğü 5.3.3'e göre alınır, kontrol yöntemi tahribatsızdır, yük altında maruz kalma en az 3 dakikadır.

Her numunenin hasar görmeden veya çatlamadan yüke dayanması durumunda test sonucu tatmin edici kabul edilir.

7.2.7 Ürünün kanat elemanları beş kez açılıp kapatılarak pencere cihazlarının çalışması kontrol edilir. Pencere cihazlarının çalışmasında sapmalar tespit edilirse ayarlanıp tekrar kontrol edilir.

7.3 Periyodik testler sırasındaki kontrol yöntemleri

7.3.1 Köşe kaynaklı bağlantıların mukavemeti (taşıma kapasitesi) 7.2.6'ya göre belirlenir.

Testler yapılırken diğer yük modellerinin ve test ekipmanlarının kullanılmasına izin verilir. Bu durumda, sonuçların işlenmesi de dahil olmak üzere test yöntemleri, 7.2.6'daki test yöntemiyle ilişkilendirilmelidir.

7.3.2 Azaltılmış ısı transfer direnci GOST 26602.1'e göre belirlenir.

7.3.3 Hava geçirgenliği GOST 26602.2'ye göre belirlenir.

7.3.4 Ses yalıtımı GOST 26602.3'e göre belirlenir.

7.3.5 Toplam ışık geçirgenliği GOST 26602.4'e göre belirlenir.

7.3.6 Statik yüklere karşı direnç GOST 24033'e göre belirlenir.

7.3.7 Dayanıklılık göstergeleri (iklimsel ve atmosferik yüklere karşı direnç dahil), pencere tertibatlarının güvenilirliği ve ayrıca pencere tertibatlarına uygulanan kuvvetler, öngörülen şekilde onaylanan yöntemlere göre belirlenir.

8 Paketleme, taşıma ve depolama

8.1 Ürünlerin ambalajlanması, depolama, yükleme ve boşaltma işlemleri ve nakliye sırasında güvenliğini sağlamalıdır.

8.2 Ürünlere kurulmamış cihazlar veya cihaz parçaları, plastik film GOST 10354'e göre veya güvenliklerini sağlayan başka bir ambalaj malzemesine konularak sıkıca bağlanmış ve ürünlerle birlikte eksiksiz olarak teslim edilmiştir.

8.3 Ürünlerin açılır kapıları, paketleme ve taşıma öncesinde tüm kilitleme cihazlarıyla kapatılmalıdır.

8.4 Ürünler, bu taşıma türü için yürürlükte olan malların taşınmasına ilişkin kurallara uygun olarak tüm taşıma modlarıyla taşınır.

8.5 Ürünlerin depolanması ve taşınması sırasında mekanik hasarlardan, yağışa maruz kalmaktan, önemli sıcaklık dalgalanmalarından ve doğrudan güneş ışığından korunmalıdır.

8.6 Ürünlerin depolanması ve taşınması sırasında üst üste istiflenmesine izin verilmez, ürünler arasına elastik malzemelerden yapılmış contaların takılması tavsiye edilir.

8.7 Ürünler şu şekilde saklanır: dikey pozisyon Kapalı alanlarda, ısıtma cihazlarıyla doğrudan temas etmeden, ahşap yastıklar, paletler veya özel kaplar üzerinde dikeye 10-15° açıyla yerleştirilmelidir.

8.8 Çift camlı pencerelerin ayrı taşınması durumunda, bunların paketlenmesi ve taşınmasına ilişkin gereklilikler GOST 24866'ya uygun olarak belirlenir.

9 Üretici garantisi

9.1 Üretici, tüketicinin taşıma, depolama, kurulum, çalıştırma kurallarına ve ayrıca düzenleyici ve tasarım belgelerinde belirlenen uygulama kapsamına uyması koşuluyla, ürünlerin bu standardın gerekliliklerine uygun olduğunu garanti eder.

9.2 Garanti süresiÜrünlerin depolanması - Ürünün üretici tarafından sevkıyat tarihinden itibaren 1 yıl.

9.3 Ürünlerin garanti hizmet ömrü, tedarik sözleşmesinde belirlenir ancak bu süre, ürünlerin üretici tarafından sevk edildiği tarihten itibaren 3 yıldan az olamaz.

EK A

(bilgilendirici)

Terimler ve tanımlar

Bu standardın amaçları doğrultusunda aşağıdaki terimler ve karşılık gelen tanımlar geçerlidir.

Profil sistem - eksiksiz bir şekilde birleştirilmiş bir dizi (set) PVC profil ve bileşen yapısal sistem, tasarım belgeleriyle belgelenmiştir.

Profiller- pencere bloklarının belirli şekillerde ve kesit boyutlarında ekstrüzyonla yapılmış parçaları.

Genişlik profil - profilin ön dış ve iç yüzeyleri arasındaki en büyük boyut.

Yükseklik profil - profilin genişliğine dik yönde profilin en büyük kesit boyutu.

Kamera- ısı akış yönüne dik olarak yerleştirilmiş bir PVC profilin kapalı bir iç boşluğu (boşluk sistemi). Bölme, bölmelerle ayrılmış bir dizi alt bölmeden oluşabilir. Bölmeler ve alt bölmeler, örneğin takviye ek parçalarının takılması veya kendi kendine havalandırma kanalları gibi belirli işlevleri yerine getirebilir.

katlamak- parçalarından birinin çıkıntısıyla oluşturulan profil yüzeyinin bir kısmı.

Ters tepki- kilitleme pencere cihazlarının normal çalışma koşullarına göre belirlenen kanat ile çerçeve arasındaki mesafe.

Narteks- kanadın çerçeve çubuklarına (ana giriş kapısı), impostla (impost sundurma) veya kanatla (impostsuz, çerçeve sundurma) bağlandığı yer.

Yüzer- narteks düzeneğinde, çerçevenin (kanadın) çıkıntılı kısmı tarafından oluşturulan ve kanadın (çerçevenin) kaplamanın altındaki narteksteki boyutuna göre üst üste binmesiyle oluşturulan bir çıkıntı.

Amplifikatör astar - içine monte edilmiş bir profil çelik eleman iç oda operasyonel yükleri karşılamak için ana profil.

Kombinasyon profiller - çiftleşme profillerinin bir birleşimi (örneğin, bir çerçeve profili - cam çıtalı bir kanat profili; bir impost profili - cam çıtalı bir kanat profili; çıtalı ve cam çıtalı bir kanat profili - cam çıtalı bir kanat profili bir cam çıtası).

Ana profiller - pencere ve balkon kapısı yapılarının ayrılmaz bir parçası olarak mukavemet işlevi gören çerçeve, kanat, impost, çerçeve profilleri.

Ek olarak profiller - pencere ve balkon kapısı yapılarının ayrılmaz bir parçası olarak mukavemet işlevi görmeyen profiller.

Cam çıtaları(cam düzenleri) - çift camlı pencereleri sabitlemek için tasarlanmış ek profiller.

Cam çıtaları koekstrüde edilmiş sızdırmazlık contasıyla üretilebilir.

Bağlanıyor profiller (konektörler) - pencereleri ve balkonları kapatmak için tasarlanmış profiller Kapı çerçeveleriİki veya daha fazla üründen oluşan yapılarda birbirleriyle. Konektörler kutu profillerini farklı açılarda bağlayabilir ve güç gereksinimleri dikkate alınarak seçilir.

Genleşme profiller (genişleticiler) - pencere çerçevesi profilinin yüksekliğini artırmak için tasarlanmış profiller.

Gorbilki- kanatların cam alanlarını bölmeye yönelik profiller.

Dekoratif kaplamalar - içten ve dıştan çift camlı bir pencereye yapıştırılmış ve sahte bir bağlama oluşturan üstten dekoratif profiller.

Düşük gelgitler- Pencere yapısından suyu tahliye etmek için tasarlanmış profiller.

bakan profiller - pencere eğimlerini bitirmek için profiller (köşeler, kaplamalar, kaplamalar vb.). Kaplama profilleri çeşitli sistemler oluşturabilmektedir.

Ayarlanabilir havalandırma - ürünlerin tasarım çözümleri nedeniyle farklı hava değişim oranlarına sahip odaların havalandırılmasının organizasyonu.

Kendi kendine havalandırma- odadaki hava nemini düzenlemek ve pencerelerin iç yüzeylerinde yoğuşmayı önlemek için profil odalarının kanalları veya pencere ünitelerine yerleştirilmiş iklim valfleri aracılığıyla sınırlı hava değişimi sistemi.

Dayanıklılık- Belirli bir süre boyunca performans niteliklerini koruma yeteneklerini belirleyen, laboratuvar testlerinin sonuçlarıyla doğrulanan ve geleneksel çalışma yılları (hizmet ömrü) cinsinden ifade edilen ürünlerin özellikleri.

Profil birleşimlerinin ana parçalarının, boyutlarının ve fonksiyon alanlarının tanımları Şekil A.1 ve Şekil A.2'de gösterilmektedir.

1 kutu; 2 - dış contanın contası; 3 - taban astarı; 4 - destek astarı; 5 - çift camlı pencerenin dış sızdırmazlık contası; 6 - cam ünitenin iç sızdırmazlık contası; 7 - çift camlı pencere; 8 - cam çıtası; 9 - takviye kanat astarı; 10 - yaprak; 11 - iç contanın contası; 12 - takviye kutusu eki

Şekil A.1 - Profil kombinasyonunun ana detayları

A - profil kombinasyonunun yüksekliği; A - kanat profilinin yüksekliği; A - kutu profilinin yüksekliği; B - profil kombinasyonunun genişliği; B

EK B

(tavsiye edilen)

Pencere ve balkon kapısı üniteleri için çalışma belgelerinin bileşimi

PVC profillerden pencere ve balkon kapısı bloklarının üretimine ilişkin belgeler aşağıdaki verileri içermelidir:

B.1 Pencere ve kapı üniteleri

Tasarım açıklaması şunları içermelidir:

pencereleri açma yöntemleri ve şemaları;

temel ve işlevsel boyutları hesaplamak için metodoloji;

kanatların izin verilen maksimum boyutlarının (oranlarının) tabloları (şemaları);

kanatların, çerçevelerin, impostların, traverslerin boyutlarına bağlı olarak kullanılan takviye astarlarının türleri ve boyutları;

su drenajı için deliklerin yerlerinin çizimleri, cam oyuklarının drenajı, rüzgar basıncının dengelenmesi, bunların sayısını ve boyutunu gösteren çizimler;

kilitleme cihazlarının sayısı ve yeri;

renkli profillerden yapılmış pencereler için ek gereksinimler.

B.2 PVC profilleri:

profillerin işlevlerini gösteren bölümleri ve ana ve ek profillere bölünmesi, profil makaleleri;

temel ve fonksiyonel boyutlar profiller;

ana boyutlara sahip profil kombinasyonlarının bölümleri;

hakkında bilgi fiziksel ve mekanik özellikler ve PVC profillerin dayanıklılığı.

B.Z Güçlendirici ekler:

malzeme;

korozyon önleyici kaplamanın türü ve kalınlığı;

ana boyutları olan bölümler;

eylemsizlik momentleri,

B.4 Sızdırmazlık contaları:

malzeme, boyutlar, kesit şekilleri, önerilen gereksinimler.

B.5 Camlama:

çift ​​camlı pencereler, sızdırmazlık contaları ve cam çıtalarının olası kombinasyonlarını içeren masa;

Cam pedler için kurulum şeması.

B.6 Profil bağlantıları (köşe, impost vb.):

kaynaklı bağlantılar için - tüm ana profiller için tasarım gücü;

mekanik bağlantılar için - bağlantı parçalarının, takviyelerin, bağlantı elemanlarının, sızdırmazlık contalarının ve sızdırmazlık malzemelerinin açıklaması.

B.7 Pencere donanımları ve menteşeleri:

açılış seçenekleri;

atama çeşitli türler pencere cihazları;

cihazların ve döngülerin yerleri;

vanaların ağırlığına ve boyutuna ilişkin kısıtlamalar;

koruyucu ve dekoratif kaplamanın özellikleri;

kilitleme cihazlarını ve menteşeleri ayarlama koşulları.

B.8 Pencere üretimi için teknolojik belgeler:

Pencere üretimine ilişkin teknolojik dokümantasyon süreç haritalarını içermelidir, teknolojik düzenlemeler kalite kontrol düzenlemeleri ve diğer gerekli belgeler dahil.

B.9 Ürünlerin kurulumuna ilişkin standart talimatlar

B.10 Ürün çalıştırma talimatları

Ürünlerin kurulumuna ilişkin genel gereksinimler Ek D'de verilmiştir.

EK B

(tavsiye edilen)

Fonksiyonel delikler ve profil içi kanal sistemi

kendi kendine havalandırma

(Şekil B.1 - B.Z)

1 - drenaj delikleri; 2 - cam ünitenin kenarları ile profillerin kıvrımları arasındaki boşluğun boşaltılması için delikler; 3 - rüzgar basıncını dengelemek için delikler; 4 - renkli profillerin dış odalarının havalandırılması için delikler

Şekil B.1 - Fonksiyonel delik sistemi

Şekil B.2 - İşlevsel deliklerin konumu

1 - çerçeve ile kanat arasındaki boşluk; açık hava orta sıkıştırmanın önündeki odaya girer. Dış conta yalnızca kutunun üst çerçevesine takılıdır; 2 - çerçevenin üst çubuğunda, havanın kutu ile iç contanın arkasındaki kanat arasındaki boşluğa nüfuz ettiği özel bir havalandırma odası; 3 - kanatta havanın odaya girdiği ofset delikleri sistemi; 4 - kutunun üst çubuğundaki havalandırma odasının uçlarında ses emici yastıklar

Şekil B.3 - Profil içi kanal kendinden havalandırma sistemi

EK D

(tavsiye edilen)

Genel Gereksinimlerürünlerin kurulumu için

D.1 Ürünlerin kurulumuna ilişkin gereklilikler, belirli iklimsel ve diğer yükler için tasarlanmış, projede benimsenen ürünlerin duvarlara birleşimlerine yönelik tasarım seçenekleri dikkate alınarak, inşaat projelerinin tasarım belgelerinde belirlenir.

D.2 Ürünlerin montajı uzman inşaat firmaları tarafından yapılmalıdır. Bitirme kurulum işi dahil olmak üzere bir kabul sertifikası ile onaylanmalıdır. garanti yükümlülükleri eserin yapımcısı.

G.3 Tüketicinin (müşterinin) talebi üzerine, ürün üreticisi (tedarikçisi), PVC profillerden yapılmış pencere ve balkon kapısı ünitelerinin kurulumuna ilişkin, üreticinin başkanı tarafından onaylanan ve aşağıdakileri içeren standart talimatları ona sağlamalıdır:

tipik montaj bağlantı birimlerinin çizimleri (şemaları);

Kullanılan malzemelerin listesi (uyumlulukları ve sıcaklık koşulları uygulamalar);

pencere ünitelerinin kurulumu için teknolojik işlemlerin sırası.

D.4 Bağlantı ünitelerini tasarlarken ve uygularken aşağıdaki koşullar karşılanmalıdır:

sızdırmazlık kurulum boşluklarıürünler ve açılış eğimleri arasında duvar yapıları Dışarıdaki iklim yüklerine ve iç mekandaki çalışma koşullarına dayanacak şekilde tasarlanmış, pencerenin tüm çevresi boyunca sıkı, sızdırmaz olmalıdır.

Pencere bloğu montaj düzeneğinin bir çeşidi Şekil D.1'de gösterilmektedir;

1 - pencere kutusu; 2 - köpük yalıtımı; 3 - sızdırmazlık contası; 4 - montaj dübeli; 5 - pencere pervazına tahta

Şekil D.1 - Pencere bloğu montaj düzeneği örneği

bağlantı birimlerinin tasarımı (pencere bloğunun açıklığın derinliği boyunca konumu dahil), pencere açıklıklarının iç yüzeylerinde yoğuşma oluşumuna yol açan soğuk köprülerin (termal köprüler) oluşumunu önlemelidir;

bağlantı birimlerinin yapılarının operasyonel özellikleri (ısı transferine karşı direnç, ses yalıtımı, hava ve su geçirgenliği) bina yönetmeliklerinde belirlenen gereklilikleri karşılamalıdır;

tesisin yan tarafındaki dikişlerin buhar bariyeri dışarıdan daha yoğun olmalıdır;

Bağlantı ünitelerinin tasarımı, yağmur suyunun ve yoğuşma suyunun dışarıya güvenilir bir şekilde drenajını sağlamalıdır. Duvar yapılarına ve binalarına nem girmesine izin verilmez;

Kurulum boşluklarını doldurmayı seçerken, ürünlerin genel boyutlarındaki çalışma sıcaklığı değişiklikleri dikkate alınmalıdır.

Montaj ünitesinin ısı yalıtımının güvenilirliğini arttırmak için çerçeve genişliği en az 80 mm olan pencere bloklarının kullanılması tavsiye edilir.

D.5 Ürünlerin montajında ​​sabitleme elemanları olarak aşağıdakiler kullanılmalıdır:

vidalar ve dübellerle birlikte esnek ankrajlar;

inşaat dübelleri;

montaj vidaları;

özel montaj sistemleri(örn. ayarlanabilir montaj ayakları ile).

Bağlantı elemanlarının montajına ilişkin seçenekler Şekil D.2'de sunulmaktadır ve duvar tasarımına bağlı olarak seçilir.

A- montaj dübelli sabitleme ünitesi; B- inşaat vidalı sabitleme ünitesi; V- ankraj plakası kullanan sabitleme ünitesi

Şekil D.2 - Bağlantı elemanlarının montajı için seçenekler

Ürünleri sabitlemek için sızdırmazlık malzemeleri, yapıştırıcılar, köpük yalıtım malzemeleri ve inşaat çivilerinin kullanılmasına izin verilmez.

D.6 Pencere üniteleri aynı seviyede monte edilmelidir. Monte edilen ürünlerin kutularının kenarlarındaki dikey ve yatay sapmalar 1 m uzunluk başına 1,5 mm'yi, ürün yüksekliği başına 3 mm'yi geçmemelidir.

D.7 Çelik astarlarla güçlendirilmiş profillere sahip beyaz ürünler monte edilirken bağlantı elemanları arasındaki mesafe 700 mm'yi, diğer durumlarda ise 600 mm'yi geçmemelidir (Şekil D.3).

- duvara montaj noktaları

Şekil D.3 - Bağlantı elemanlarının konumu

D.8 Montaj boşluklarını (dikişleri), silikon sızdırmazlık malzemelerini, önceden sıkıştırılmış PSUL sızdırmazlık bantlarını (baskı bantları), yalıtkan poliüretan köpük kordonları, köpük yalıtımı doldurmak için, mineral yün ve hijyen sertifikasına sahip, dikişlerde gerekli performans özelliklerini sağlayan diğer malzemeler. Köpük yalıtım malzemeleri bitüm içeren katkı maddeleri içermemeli ve montaj işi tamamlandıktan sonra hacmini arttırmalıdır.

Dikişlerin üzerinin boyanması tavsiye edilmez.

D.9 Ürünün pencere düzlemindeki (ağırlık) yükleri bina yapısına aktarmak için sertliği en az 80 birim olan polimer malzemelerden yapılmış taşıyıcı bloklar kullanılır. Shore A veya sert ağaç. Pencere bloğunun duvardaki konumunu sabitlemek için aralayıcı bloklar kullanılır.

Çok katmanlı duvar yapılarında yalıtım bölgesine bir pencere bloğu takıldığında yüklerin duvarın taşıyıcı kısmına aktarılması gerekir.

Montaj sırasında ürünlerin geçici olarak sabitlenmesi için kullanılan ahşap takozlar, montaj dikişleri kapatılmadan önce çıkarılmalıdır.

D.10 Pencere bloklarının birbirine veya balkon kapısı blokları ile montaj halinde birbirine kenetlenmesi durumunda ürünlerin bağlantısı, ürünlerin mukavemet özelliklerini arttırmak için takviye astarları içerebilen özel bağlantı profilleri vasıtasıyla yapılmalıdır. Bağlantı, nemin üflenmesini ve nüfuz etmesini önleyecek ve ürünlerin termal genleşmesini telafi edecek şekilde sıkı olmalıdır.

Bağlantıları yaparken, seçimi mukavemet hesaplamaları ile onaylanan bağlantı profillerinin yanı sıra önceden sıkıştırılmış sızdırmazlık bantlarının kullanılması tavsiye edilir.

Pencere ve balkon kapısı blokları için blokaj ünitesi seçenekleri Şekil D.4'te gösterilmektedir.

D.11 Profillerin ön yüzeylerindeki koruyucu filmin çıkarılması, koruyucu filmin güneş ışığına maruz kalma süresinin on günü geçmemesi gerektiği dikkate alınarak, ürünler monte edildikten ve montaj açıklığı tamamlandıktan sonra yapılmalıdır.

D.12 Bu ekteki tavsiyeler binaların sürekli, şerit ve cumbalı camlarının montaj koşullarını dikkate almamaktadır.

1 - pencere bloğu; 2 - kapılı balkon bloğu; 3 - bağlantı vidası; 4 - silikon mastik; 5 - yanıp sönüyor

Şekil D.4 - Pencere ve balkon engelleme ünitesi örneği kapı bloğu

EK D

(bilgilendirici)

Standardın geliştiricileri hakkında bilgi

Bu standart, aşağıdakilerden oluşan bir uzman çalışma grubu tarafından geliştirilmiştir:

N.V.Shvedov, Rusya'dan Gosstroy, yönetmen;

V.A. Tarasov, CJSC "KVE - Pencere Teknolojileri";

H. Scheitler, KBE GmbH;

Yu.P. Aleksandrov, JSC "TsNIIIPromzdanii";

T.V. Vlasova, Pencere ve kapı teknolojisi Tasarım Merkezi;

V.A. Lobanov, NIISF RAASN;

V.G. Milkov, S.I. Tikhomirov, NIUPTS "Bölgelerarası Pencere Enstitüsü";

V.S. Savich, GP CNS.

Belgenin metni aşağıdakilere göre doğrulanır:

resmi yayın

M.: Rusya'nın Gosstroy'u, Devlet Üniter Teşebbüsü TsPP, 2000

Severim

EYALETLER ARASI STANDART

POLİVİNİL KLORÜR PROFİLLERİNDEN PENCERE BLOKLARI

TEKNİK ŞARTLAR

PENCERELER
POLİVİNİLKLORÜR PROFİLLERİNİN
Özellikler

GOST30674-99

Önsöz

1. Rusya Gosstroy Standardizasyon, Teknik Standardizasyon ve Sertifikasyon Departmanı tarafından JSC KBE Pencere Teknolojileri, NIUPTS Bölgelerarası Pencere Enstitüsü ve Rusya Gosstroy İnşaatında Standardizasyon ve Standardizasyon Metodolojisi Devlet İşletme Merkezi'nin katılımıyla geliştirilmiştir.
Rusya Devlet İnşaat Komitesi tarafından tanıtıldı.
2. İnşaatta Standardizasyon, Teknik Düzenleme ve Sertifikasyon (MNTKS) için Eyaletlerarası Bilimsel ve Teknik Komisyon tarafından 2 Aralık 1999'da kabul edilmiştir.
Kabul için oy verildi

3. İlk kez tanıtıldı.

4. Rusya Federasyonu Devlet İnşaat Komitesi'nin 6 Mayıs 2000 N 37 tarihli Kararı ile 1 Ocak 2001 tarihinde Rusya Federasyonu devlet standardı olarak yürürlüğe girmiştir.

Uygulama alanı

Bu standart, çeşitli amaçlara yönelik binalar ve yapılar için GOST 30673'e uygun olarak çift camlı pencereli (bundan sonra pencere üniteleri veya ürünleri olarak anılacaktır) tek tasarımlı polivinil klorür profillerinden yapılmış pencere ve balkon kapısı üniteleri için geçerlidir.

Standardın gerekliliklerinin, cam levha ile kaplanmış ve ısıtılmayan odalarda kullanılması amaçlanan ürünlere genişletilmesine izin verilmektedir.

Standart, yangın güvenliği, hırsızlığa karşı koruma vb. için ek gereksinimler açısından çatı penceresi üniteleri, kayar açılır kanatlara sahip ürünler ve ayrıca özel amaçlı pencere üniteleri için geçerli değildir.

Belirli ürün markalarının uygulama kapsamı, GOST 23166 ve bu standardın gereklilikleri dikkate alınarak, mevcut bina kuralları ve yönetmeliklerine uygun olarak çalışma koşullarına bağlı olarak oluşturulmuştur.

Bu standardın gereklilikleri zorunludur (metinde önerilen veya referans olarak belirtilenler hariç).

Standart, ürün belgelendirmesi için kullanılabilir.

Normatif referanslar

GOST 9.303-84 ESZKS. Metalik ve metalik olmayan inorganik kaplamalar. Seçim için genel şartlar

GOST 111-90 Cam levha. Özellikler
GOST 166-89 Kaliperler. Özellikler

GOST 427-75 Metal ölçüm cetvelleri. Özellikler

GOST 538-88 Kilit ve donanım ürünleri. Genel teknik koşullar

GOST 7502-98 Metal ölçüm bantları. Özellikler

GOST 8026-92 Kalibrasyon cetvelleri. Özellikler

GOST 9416-83 İnşaat seviyeleri. Özellikler

GOST 10354-82 Polietilen film. Özellikler

GOST 23166-99 Pencere blokları. Genel teknik koşullar

GOST 24033-80 Ahşap pencereler ve balkon kapıları. Mekanik Test Yöntemleri

GOST 24866-99 Çift camlı pencereler inşaat amaçları. Özellikler

GOST 26433.0-85 İnşaatta geometrik parametrelerin doğruluğunu sağlamaya yönelik sistem. Ölçüm yapma kuralları. Genel Hükümler

GOST 26433.1-89 İnşaatta geometrik parametrelerin doğruluğunu sağlamaya yönelik sistem. Ölçüm yapma kuralları. Fabrika yapımı elemanlar

GOST 26602.1-99 Pencere ve kapı blokları. Isı transfer direncini belirleme yöntemleri

GOST 26602.2-99 Pencere ve kapı blokları. Hava ve su geçirgenliğini belirleme yöntemleri

GOST 26602.3-99 Pencere ve kapı blokları. Ses yalıtımını belirleme yöntemi

GOST 26602.4-99 Pencere ve kapı blokları. Toplam ışık geçirgenliğini belirleme yöntemi

Terimler ve tanımlar

Bu standartta kullanılan terimler ve tanımlar GOST 23166'da verilmiştir. Polivinil klorür profillerinden (bundan sonra PVC profiller olarak anılacaktır) yapılmış pencere bloklarının özel tasarımını yansıtan terimler ve bunların ana işlevsel alanlarının, parçalarının ve boyutlarının tanımları Ek A'da verilmiştir.

Sınıflandırma ve atama

4.1. Ürünler GOST 23166'ya göre ve ayrıca PVC profillerin ön yüzeylerinin tasarım seçeneklerine ve kaplama tipine göre sınıflandırılmıştır.

PVC profillerin tasarım seçeneklerine göre pencere blokları bir, iki, üç, dört ve daha fazla odacıklı profillere sahip ürünlere ayrılmaktadır.

Ön yüzeylerin bitirme tipine göre ürünler şu şekilde ayrılır:
beyaz, kütle halinde renkli;
dekoratif film ile kaplanmıştır (lamine);
birlikte kalıptan çekilmiş yüz kaplaması ile.

4.2. Ürünlerin sembolü, bu standardın tanımını gösteren GOST 23166'ya göre kabul edilir.

4.3. Buna göre üretilen ürünler için bireysel siparişler sembolün aşağıdaki yapısının benimsenmesine izin verilir:

Sembol örneği - OP B2 1840 - 1220 (4 - 16Ar - K4) GOST 30674-99 - PVC profillerden yapılmış pencere bloğu - OP, azaltılmış ısı transfer direnci açısından ürün sınıfı - B2, yükseklik 1840 mm, genişlik 1220 mm, yapılı çift camlı pencereler: dış cam 4 mm kalınlığında, GOST 111'e göre kalite, camlar arası mesafe 16 mm, argonla doldurulmuş, bu standarda uygun olarak sert ısı yansıtan kaplamalı iç cam 4 mm kalınlığında.

Donmaya dayanıklı ürünlerin kullanılması durumunda ürün tipinin tanımına “M” harfi eklenir.

Bireysel ürünlerin üretimi (tedarik) için sipariş verirken, profillerin ve çift camlı pencerelerin tasarımının bir tanımını, açılış düzenini gösteren bir çizimi, pencere cihazlarının tipini içeren bir tasarım çözümü seçeneğinin belirtilmesi önerilir. görünüm gereklilikleri ve imalatçı ile müşteri arasında mutabakata varılan diğer gereklilikler.

Teknik gereksinimler

Genel Hükümler

5.1.1. Ürünler bu standardın (GOST 23166) gerekliliklerine uygun olmalı ve öngörülen şekilde onaylanan tasarım ve teknolojik belgelere göre üretilmelidir.

5.1.2. Ürünler PVC profillerden kaynaklanmış, çelik astarlarla güçlendirilmiş çerçeve elemanlarından oluşmaktadır.
İmpostlar, mekanik bağlantılar veya kaynak kullanılarak çerçeve elemanlarına sabitlenir.

Ürünlerin tasarımı (ısıtılmamış tesislere yönelik olanlar hariç), girintilerde en az iki sıra sızdırmazlık contası içermelidir.

Çeşitli pencere sistemlerinin kanat ve çerçevelerinin ana bağlantı birimleri (marşları) için tasarım çözümlerinin örnekleri Şekil 1 - 3'te gösterilmektedir.

Şekil 1. İç ve dış contalı ana kapı düzenekleri

Şekil 2. Çeşitli conta türlerine sahip ana kapı düzenekleri

Şekil 3. İmpost ve kiriş nartekslerinin birleşimi

5.1.3. Konut binalarına yönelik ürünlerin tasarımı, havalandırma delikleri, traversler, eğim ve dönüş (eğim yukarı) ayarlanabilir açma veya havalandırma valfleri olan kanatlar kullanılarak tesisin havalandırılmasını sağlamalıdır.

Tesislerin nem koşullarını iyileştirmek için, profil içi kanalları kullanan ürünlerde kendi kendine havalandırma sistemlerinin yanı sıra yerleşik ayarlanabilir ve kendi kendini düzenleyen iklim valflerine sahip pencere ünitelerinin kullanılması tavsiye edilir. Profil içi kanal kendi kendine havalandırma sistemi Ek B'de verilmiştir.

Havalandırma modunda ürünün ses geçirmezlik özelliklerini arttırmak için pencere ünitelerine ses geçirmez vanalar takılabilir.

5.1.4. Bu standardın gereklilikleri, alanı 6 m2'yi aşmayan, her bir açılma elemanının maksimum alanı beyaz ürünler için 2,5 m2 ve diğer renkteki ürünler için 2,2 m2 olan pencere üniteleri için geçerlidir.

Beyaz ürünlerde kapıların (kanatların) tahmini ağırlığı 80 kg'ı geçmemeli, diğer renkteki ürünlerin açma elemanlarının ağırlığı 60 kg'dır.

Belirtilen değerleri aşan alan ve ağırlığa sahip pencere bloklarının (kanatların) imalatı, GOST 23166 gereklilikleri dikkate alınarak mevcut bina kurallarına uygun olarak laboratuvar testlerinin sonuçları veya ek mukavemet hesaplamaları ile onaylanmalıdır.

Belirli ürün markalarının açılış elemanlarının yükseklik ve genişliğinin, açılma düzeni, kullanılan profil türleri ve pencere cihazları, takviye astarlarının atalet momenti ve kanat elemanlarının ağırlığı dikkate alınarak izin verilen oranı, Teknik dokümantasyonda belirtilmiştir.

5.1.5. Ürünlerin kullanımı ve bakımı güvenli olmalıdır. Çeşitli tasarımlara sahip ürünlerin kullanımına ilişkin güvenlik koşulları, tasarım belgelerinde belirtilmiştir (örneğin, kanatların asılı olarak açıldığı pencere ünitelerinin çocuk kurumlarında kullanılması önerilmez). Ürünler, mevcut bina kurallarına uygun olarak rüzgar yükleri de dahil olmak üzere işletme yüklerine göre tasarlanmalıdır.

5.1.6. Ürünler (veya bunların üretimi ve bileşenleri için malzemeler), yürürlükteki mevzuat tarafından sağlanan ve öngörülen şekilde hazırlanmış sıhhi güvenlikle ilgili belgelere sahip olmalıdır.

Maksimum sapmalar için boyutlar ve gereksinimler

5.2.1. Pencere ünitelerinin genel boyutları ve mimari çizimleri GOST 23166'ya uygundur.
Profil bölümlerinin, takviye astarlarının, profil kombinasyonlarının nominal boyutları, imalatlarına ilişkin teknik belgelerde belirtilmiştir.

5.2.2. Ürünlerin nominal genel boyutlarındaki maksimum sapmalar aşılmamalıdır

5.2.3. Ürün elemanlarının nominal boyutlarından maksimum sapmalar, oluklardaki ve kaplamanın altındaki boşluklar, pencere cihazlarının ve menteşelerin konumlarının boyutları Tablo 1'de belirtilen değerleri aşmamalıdır.

tablo 1

Dikdörtgen çerçeve elemanlarının köşegen uzunlukları arasındaki fark, kanadın en uzun yan uzunluğu 1400 mm'ye kadar ve 3,0 mm - 1400 mm'den fazla olacak şekilde 2,0 mm'yi geçmemelidir.

5.2.4. Montajı aynı düzlemde sağlanan çerçeve ve kanatların bitişik profillerinin kaynaklı köşe ve T şeklindeki bağlantılarındaki ön yüzeylerdeki fark (sarkma), impostların çerçeve profilleriyle mekanik bağlantısı için 0,7 mm'yi geçmemelidir. , birbirleriyle olduğu gibi - artık 1,0 mm değil.

5.2.5. Bir kaynağın işlenmesi oluk açmayı içeriyorsa, ön yüzeylerdeki oluğun boyutu 5 mm'yi geçmemeli, oluğun derinliği 0,5 - 1,0 mm aralığında olmalı ve oluğun kesim boyutu Kaynağın dış köşesi kaynak dikişi boyunca 3 mm'yi geçmemelidir.

5.2.6. Montajı yapılan üründeki açma elemanlarının (kanat, kanat, pencere) sarkmaları 1 m genişlikte 1,5 mm'yi geçmemelidir.

5.2.7. Bitişik kapalı kapıların bindirmeleri arasındaki mesafenin nominal boyutunun sapması, bini uzunluğunun 1 m'si başına 1,0 mm'yi geçmemelidir.

5.2.8. Çerçeve elemanlarının parçalarının kenarlarının düzlüğünden sapmalar, hiçbir alanda 1 m uzunluk başına 1 mm'yi geçmemelidir.

Özellikler

Üç odacıklı çerçeve ve kanat profiline sahip ürünlerin ana performans özellikleri Tablo 2'de verilmiştir.

Tablo 2

Farklı sayıda odacıklı ve farklı cam ünite tasarımına sahip profillerden yapılan ürünler için azaltılmış ısı transfer direnci göstergeleri, laboratuvar testlerinin sonuçlarına göre alınır.

5.3.2. Kapıların açılıp kapanması için uygulanan statik yüklere ve kuvvetlere karşı direnç GOST 23166'ya uygundur.

5.3.3. 1000 mm genişliğe kadar kanatların işlenmiş kaynak dikişlerine sahip kaynaklı köşe bağlantıları, Şekil 9'daki A diyagramına göre uygulanan test yüküne, aşağıdakilerden daha az olmamak üzere dayanmalıdır:
750 N - kanat yüksekliği 1300 mm'ye kadar;
800 N - 1300 ila 1500 mm'nin üzerindeki kanat yükseklikleri için;
900 N - 1500 ila 1800 mm'nin üzerindeki kanat yükseklikleri için;
1000 N - 2,1 - 2,3 m2 cam alanı ve kapı çerçeveleri için.

Genişliği 1000 ila 1200 mm'nin üzerinde olan kanatların köşe birleşimlerinin mukavemeti test edilirken yüklerin değeri %10 artırılır.

Şekil 9'daki şema A'ya göre kutuların köşe bağlantılarının mukavemetini test ederken yüklerin değeri, B - 1600 N şemasına göre 800 N'den az değildir.

Şekil 9'daki şema B'ye göre test edildiğinde köşe bağlantılarının iki kat yüke dayanması gerekir.

5.3.4. GOST 30673'e göre B ve C sınıfı profillerin kullanılması durumunda çerçeve elemanlarının köşe bağlantılarının mukavemet değerleri, bu tür ürünler için düzenleme ve tasarım belgelerinde belirlenmiştir.

5.3.5. Ürünlerin görünümü: PVC profillerin rengi, parlaklığı, izin verilen yüzey kusurları (riskler, çizikler, büzülme boşlukları vb.), ürün üreticisinin başkanı tarafından onaylanan standart numunelere uygun olmalıdır.

Kaynak dikişlerinde yanık, pişmemiş bölge veya çatlak olmamalıdır. PVC profillerin kaynak dikiş yerlerinde temizlendikten sonra renginin değiştirilmesine izin verilmez.

5.3.6. Kapı profillerinin ve ürün kutularının ön yüzeyleri (kavisli olanlar hariç) kendinden yapışkanlı film ile korunmalıdır.

Bileşenler ve bunların kurulumu için gereksinimler

5.4.1. Pencere ünitelerinin imalatında kullanılan malzeme ve bileşenler, belirtilen şekilde onaylanmış standartların, teknik spesifikasyonların ve teknik sertifikaların gerekliliklerine uygun olmalıdır.

5.4.2. Ürünlerin ana bileşenleri olan PVC profiller, çift camlı pencereler, sızdırmazlık contaları, pencere cihazları, bu testleri yapmaya akredite olan test merkezlerinde dayanıklılık (arıza güvenliği) açısından test edilmelidir.

PVC profiller için gereksinimler

5.5.1. Polivinil klorür profilleri, yüksek darbe dayanımı ve iklimsel etkilere karşı direnç için modifiye edilmiş sert, plastikleştirilmemiş polivinil klorürden yapılmalı ve GOST 30673'ün gerekliliklerinin yanı sıra, belirtilen şekilde onaylanan belirli profil sistemleri için teknik spesifikasyonları da karşılamalıdır.

5.5.2. Macunla boyanmış beyaz PVC profillerden ürün yapılması tavsiye edilir.
Tüketici ile üretici arasındaki anlaşmaya göre, diğer renkteki PVC profillerden ve ön yüzeylerin kaplama türlerinden ürünler üretilmesine izin verilmektedir. Ultraviyole ışınlara maruz kalan yüzeylerde koruyucu dekoratif kaplama olmadan karışımla boyanmış renkli profillerin kullanılmasına izin verilmez.

5.5.3. Eğimli profillerde profilin genişlik ve yüksekliğinde (+/-1,5) mm'yi aşan şekilden sapmalar (çarpıklık, dalgalanma) olmamalıdır. Beyaz PVC profiller için önerilen minimum bükülme yarıçapı, profil genişliğinin beş katına, diğer profiller için ise profil genişliğinin 5,5 katına eşit alınmalıdır.

Cam, kapı panelleri ve sızdırmazlık contalarına ilişkin gereksinimler

5.6.1. Cam ürünler için, GOST 24866'ya uygun olarak tek ve çift odacıklı çift camlı pencereler, GOST 111'e uygun cam ve ayrıca pencere bloklarının belirli yarı saydam dolgu türlerine ilişkin düzenleyici belgelere uygun olarak kullanılır.

5.6.2. Mimari ifadeyi arttırmak için, çift camlı pencerelerin dış yüzeylerine hava koşullarına dayanıklı yapıştırıcılar kullanılarak dekoratif düzenlerin (levhalar) yerleştirilmesine veya iç çerçeveli çift camlı pencereler kullanılmasına izin verilir (Şekil 4).

Şekil 4. Dekoratif düzenleri kurma seçenekleri

5.6.3 Çift camlı pencereler (cam), kanat veya çerçevenin sırtına, çift camlı pencerenin (cam) kenarlarının PVC profillerin binilerinin iç yüzeylerine temas etmesini önleyen astarlar üzerine monte edilir.

İşlevsel amaçlarına bağlı olarak pedler temel, destek ve ara parçaya ayrılır.

Cam ünitesinin ağırlığının ürün yapısına aktarılması için en uygun koşulları sağlamak amacıyla destek pedleri, cam ünitesi kenarı ile kanat kasası arasındaki boşluğun nominal boyutlarını sağlamak için ise ara parça pedleri kullanılmaktadır.

Taban şimleri, oluk eğimlerini dengelemek için kullanılır ve desteğin ve ara parça şimlerinin altına monte edilir. Taban pedlerinin genişliği, oluğun genişliğine eşit olmalı ve uzunluğu, destek ve ara parça pedlerinin uzunluğundan az olmamalıdır.

Destek ve aralayıcı pedler, temel pedlerin işlevlerini birleştirebilir.
Destek ve ara parça pedlerinin uzunluğu 80 ila 100 mm arasında olmalı, pedlerin genişliği cam ünitesinin kalınlığından en az 2 mm daha fazla olmalıdır.

5.6.4. Pedler sert, hava koşullarına dayanıklı polimer malzemelerden yapılmıştır. Destek pedlerinin önerilen sertlik değeri 75 - 90 birimdir. Shore A'ya göre.

5.6.5. Astarların montaj yöntemleri ve (veya) tasarımı, ürünlerin taşınması ve çalıştırılması sırasında yer değiştirme olasılığını ortadan kaldırmalıdır.

5.6.6. Kaplamaların tasarımı, cam oluklarının iç yüzeyi üzerindeki hava sirkülasyonunu engellememelidir.

5.6.7. Astarın takılacağı yer sabitleme vidasının başı ile çakışıyorsa astarın eğrilmemesi gerekir.

5.6.9. Pedlerden çift camlı pencerelerin köşelerine olan mesafe kural olarak 50 - 80 mm olmalıdır. Cam ünitesinin genişliği 1,5 m'den fazla ise bu mesafenin 150 mm'ye çıkarılması tavsiye edilir.

5.6.10. Pencere ünitelerinin açılma tipine bağlı olarak çift camlı pencereler monte edilirken destek ve ara parça pedlerinin temel düzeni Şekil 5'te gösterilmektedir. Balkon kapısı ünitelerinde ve güçlendirilmiş kilitleme cihazlı ürünlerde ek pedlerin takılması önerilir. Kilitleme alanlarında.

Şekil 5. Pencere ünitelerinin açılma tipine bağlı olarak çift camlı pencereler takarken destek ve ara parça pedlerinin yerleşim şemaları

5.6.11. Balkon kapısı panellerinin (panellerinin) opak dolgularının, izolasyonla doldurulmuş plastik veya alüminyum kaplama levhalardan oluşan üç katmanlı panellerden yapılması tavsiye edilir. Isıtılmamış odalarda kullanılması amaçlanan ürünlerin panellerinde, izolasyonsuz sac veya kaplama malzemelerinin kullanılmasına izin verilmektedir.

5.6.12. Panellerin kapı kanatlarına montajı çift camlı pencerelerin montaj şartlarına uygun olarak yapılmaktadır.

5.6.13. Çift camlı pencereler için sabitleme ünitelerinin yanı sıra kapı kanadının opak kısmını dolduran paneller için yapıcı çözümler, bunların dışarıdan sökülme olasılığını ortadan kaldırmalıdır.

5.6.14. Çift camlı pencerelerin (camların) montajı ve kanatların sızdırmazlığı elastik polimer sızdırmazlık contaları kullanılarak gerçekleştirilir. Çift camlı pencereleri içeriden sabitlemek için birlikte çekilmiş contalı cam çıtalarının kullanılmasına izin verilir.

5.6.15. Sızdırmazlık contaları iklimsel ve atmosferik etkilere dayanıklı olmalıdır.

5.6.16. Sızdırmazlık contaları suyun nüfuz etmesini önleyecek şekilde sıkıca oturmalıdır.

5.6.17. Sızdırmazlık contaları, kanatların ve çift camlı pencerelerin tüm çevresi boyunca sürekli olarak takılmalıdır. Halkaya montaj yapılırken contaların birleşim yeri ürünün üst kısmında olmalıdır. 45° köşelerde birleşim yerleri olan contalar monte edilirken, contaların birleşim yerleri kaynak yapılmalı veya yapıştırılmalıdır (cam çıtalarına takılan contalar hariç). Çift camlı pencereler için sızdırmazlık contalarının köşe kıvrımları ve kaynaklı bağlantıları, çift camlı pencerelerde yoğun yüklere neden olan çıkıntılara (şişkinliklere) sahip olmamalıdır.

Ürünlerin kendi kendine havalandırılmasını sağlayan yapılarda ve ayrıca tasarım çözümleri tarafından sağlanan ve tasarım belgelerinde belirlenen diğer durumlarda, kanat girişindeki contaların montajının sürekliliğinin bozulmasına izin verilir. Bu durumda contaların sürekliliğini bozma koşulları tasarım dokümantasyonunda belirlenir.

Amplifikatör ek parçaları için gereksinimler

5.7.1. Ürünlerin ana PVC profilleri korozyon önleyici kaplamalı çelik astarlarla güçlendirilmiştir.

5.7.2. Takviye astarlarının şekli, et kalınlığı ve atalet momentlerinin yanı sıra, belirli tipte astarlar kullanıldığında vanaların izin verilen maksimum boyutları, ürünlerin üretimine ilişkin teknik belgelerde belirtilmiştir.

5.7.3. Takviye astarları, özel cihazların yardımı olmadan, PVC profillerin iç odalarına elle sıkıca oturmalıdır.

5.7.4. Beyaz profil kullanıldığında uzunluğu 700 mm'den kısa olan ürün parçalarına takviye astarları (köşeler hariç) takılmamalıdır.

Renkli profillerin yanı sıra donmaya dayanıklı pencere bloklarının detaylarında ve PVC profil üreticilerinin belgelerine göre bunun gerekli olduğu özel durumlarda, ürünlerin tüm parçalarına takviye astarlarının takılması zorunludur.

5.7.5. Takviye astarlarının et kalınlığı en az 1,2 mm olmalıdır, renkli ve dona dayanıklı profilleri güçlendirmek için et kalınlığı en az 1,5 mm olan takviye astarlarının kullanılması tavsiye edilir.

5.7.6. Astardan profillerin güçlendirilmiş kısmının köşesine (ucuna) kadar olan mesafe 10 - 30 mm arasında olmalıdır. Cam ünitesi ağırlığı 60 kg'ın üzerinde olan ürünlerin tasarımlarında ve güçlendirilmiş ürünlerde 45° açıyla kesilmiş astarların kullanılması tavsiye edilir. Takviye eklerinin kurulum örnekleri Şekil 6'da gösterilmektedir.

Şekil 6. Takviye ek parçalarının takılmasına örnekler

Takviye orta kayıt astarlarının kutu astarlarına mekanik olarak bağlandıkları zamanki uzunluğu, bağlantının tasarımına göre belirlenir.

5.7.7. Aynı PVC profil içerisinde takviye astarlarının uzunluk boyunca birleştirilmesine veya yırtılmasına izin verilmez.

5.7.8. Her bir takviye astarı, düzenleyici belgelere göre (bundan sonra ND olarak anılacaktır) en az iki kendinden kılavuzlu vida (vida) ile PVC profilinin ön olmayan tarafına tutturulur. Uzaklık iç köşe(kaynak dikişi) kendinden kılavuzlu vidanın en yakın montaj yerine 80 mm'yi geçmemelidir.

Sabitleme aralığı en fazla olmamalıdır: beyaz profiller için 400 mm, diğer profil türleri ve dona dayanıklı profiller için 300 mm.

5.7.9. Çelik takviye astarları GOST 9.303'e göre en az 9 mikron kalınlığında çinko kaplama ile korunmalıdır. Kaplamanın ihmal edilmesine ve hasar görmesine izin verilmez.

Pencere cihazları için gereksinimler

5.8.1. Ürünlerin imalatında PVC profillerden yapılmış pencere sistemlerinde kullanılmak üzere özel olarak tasarlanmış pencere cihazları ve bağlantı elemanları kullanılmaktadır.

5.8.2. Kilitleme cihazlarının ve menteşelerin tipi, sayısı, yeri ve sabitleme yöntemi, ürünün açma elemanlarının boyutu ve ağırlığının yanı sıra pencere ünitelerinin çalışma koşullarına bağlı olarak çalışma belgelerinde belirlenir. Bu durumda menteşeler ile kilitleme noktaları arasındaki mesafe kural olarak 800 mm'yi geçmemelidir.

5.8.3. Menteşelerin, toplam kalınlığı en az 4,5 mm olan bir PVC profilin en az iki duvarına veya bir profil duvarı ve bir takviye astarına kendinden kılavuzlu vidalar kullanılarak sabitlenmesi önerilir. Vidalar için delik açmak gerekiyorsa çapları, vidanın merkezi çekirdeğinin çapına eşit olmalıdır.

Açılma elemanlarının ağırlığı 60 kg'dan fazla olduğunda, balkon kapısı bloklarında ve güçlendirilmiş ürünlerde menteşelerin takviye elemanlarına sabitlenmesi tavsiye edilir.

5.8.4. Ürünlerde ayarlanabilir menteşelerin, eğme ve döndürmeli açma cihazlarının, yuva havalandırmasının yanı sıra havalandırma sağlayan cihazların kullanılması tavsiye edilir. ayarlanabilir açı kazara açılmaya karşı güvenlik cihazları kullanarak (cihazların havalandırma modunda olduğu durumlar dahil).

Kanatların alt profilleri ile çerçeveler arasında sabit bir boşluk sağlamak için kılavuz (empedans) pedler, makaralar veya özel bağlantı parçaları kullanılması tavsiye edilir.

5.8.5. Kilitleme cihazları, ürünlerin açılma elemanlarının güvenilir şekilde kilitlenmesini sağlamalıdır. Açılma ve kapanma kolay, düzgün ve sıkışmadan gerçekleşmelidir. Cihazların kulpları ve cıvataları “açık” veya “kapalı” konumdan kendiliğinden hareket etmemelidir.

5.8.6. Kilitleme cihazlarının ve menteşelerin tasarımları, oluklardaki tüm sızdırmazlık konturu boyunca contaların sıkı ve eşit şekilde sıkıştırılmasını sağlamalıdır.

5.8.7. Pencere bağlantı parçaları ve bağlantı elemanları GOST 538'in gerekliliklerini karşılamalı ve GOST 9.303'e uygun koruyucu ve dekoratif (veya koruyucu) bir kaplamaya sahip olmalıdır.
Pencere cihazları GOST 23166'ya göre kendilerine uygulanan yüklere ve kuvvetlere dayanmalıdır.

Tasarım gereksinimleri

5.9.1. Çerçeve elemanlarının PVC profillerinin köşe bağlantıları kaynak yapılmalıdır. Kaynaklı bağlantıların tasarım gücü tasarım belgelerinde verilmiştir.

Genişliği 800 mm'den fazla olan balkon blok panellerinin köşelerindeki kaynaklı derzleri güçlendirmek için, takviye astarlarına vidalarla bağlanan kaynaklı polivinil klorür astarların kullanılması tavsiye edilir. Astarların takılmasına ilişkin bir örnek Şekil 7'de gösterilmektedir.

Şekil 7. Köşe birleşimlerini güçlendirmek için kullanılan kesici uç

5.9.2. İmpost parçaları, çelik veya plastik bağlantı elemanları, vidalar veya vidalar kullanılarak çerçevenin (kanat) bitişik PVC profillerine tutturulur. Sabitleme impostlarının örnekleri Şekil 8'de gösterilmektedir.

Şekil 8. Sabitleme impost örnekleri

Kaynaklı T şeklinde ve çapraz şekilli impost bağlantılarının kullanılmasına izin verilir. Bu durumda bağlantıların mukavemeti, köşe bağlantıları için belirlenen mukavemetten daha düşük olmamalıdır.

5.9.3. Profillerin köşe ve T şeklindeki bağlantıları kapatılmalıdır. PVC profillerin mekanik bağlantılarının hava koşullarına dayanıklı elastik contalarla kapatılmasına izin verilir. 0,5 mm'ye kadar olan boşluklar, ürünlerin görünümünü bozmayan ve bağlantıları nem girişinden koruyan özel sızdırmazlık malzemeleriyle kapatılabilir.

5.9.4. Ürün tasarımları bir delik sistemi içermelidir: cam ünitesinin kenarları ile profillerin kıvrımları arasındaki boşluğu boşaltmak için; su drenaj; rüzgar basıncı telafisi; renkli profillerin ısınmasını azaltır.

5.9.5. Her cam alanında, cam ünitesinin kenarları ile profillerin kıvrımları arasındaki boşluğun boşaltılması için delikler bulunmalıdır. Delikler kıvrımların en derin yerlerinde bulunmalı ve suyun drenajını engelleyecek çapaklara sahip olmamalıdır. Orta contalı sistemlerde delikler dış taraftaki orta contanın önünde bulunmalıdır.

Kanadın alt profilinde, aralarında maksimum mesafe 600 mm olan en az iki delik, üst profilde uzunluğu 1 m'ye kadar - iki delik ve 1 m'den fazla - üç delik bulunmalıdır. Önerilen delik boyutları en az 8 mm çapında veya en az 5 x 10 mm boyutundadır.

Deliklerin konumu, çift camlı pencerelerin altındaki kaplamaların montaj yerleriyle örtüşmemelidir. Profil duvarlarındaki delikler birbirine göre en az 50 mm kaydırılmalıdır.

5.9.6. Kutuların ve yatay direklerin alt profilleri, aralarındaki mesafe 600 mm'yi aşmayan, en az (5 x 20) mm ölçülerinde en az iki drenaj deliğine sahip olmalıdır.

Drenaj delikleri profil duvarlarında en az 50 mm kaydırılmalıdır. Deliklerde su drenajını engelleyecek çapak olmamalıdır.

Orta contalı sistemlerde yuvalar dış taraftaki orta contanın önünde bulunmalıdır.

Kutunun ön yüzeyindeki delikler dekoratif siperlikler ile korunmalıdır.

5.9.7. Dış ve iç contalı sistemler ve üç sızdırmazlık devreli sistemler için, ürünler 20 m'den daha yüksek bir yüksekliğe monte edilirken, aradaki boşluktaki rüzgar basıncını telafi etmek için çerçevelerin üst yatay profillerinde delikler açılması önerilir. çerçeve ve kanat.

Kutunun üst profilinde rüzgar basıncını dengelemeye yönelik deliklerin çapı en az 6 mm veya boyutu en az (5 x 10) mm olmalıdır. Kutu profilinin uzunluğu 1 m'ye kadar ise iki delik açılır ve 1 m'den fazla - üç delik açılır.

Rüzgar basıncını dengelemek için kutunun üst profilinde dış contanın 30 mm uzunluğunda bölümler halinde çıkarılmasına izin verilir.

5.9.8. Fonksiyonel açıklıklar profillerin ana odacıklarının duvarlarından geçmemelidir.

5.9.9. Renkli profillerin kullanılması durumunda, (güneş ışığına maruz kaldığında aşırı ısınmayı önlemek için dış odaların havalandırılması için), kanat ve çerçeve profillerinin dış odalarının duvarlarında 5 - 6 çapında delikler açılması önerilir. mm.

5.9.10. Her türlü deliğin sayısı ve konumu çalışma belgelerinde belirtilmiştir. Bu durumda drenaj deliklerinin ürünlerin bitişik işlevlerine (ses, ısı yalıtımı vb.) etkisi dikkate alınmalıdır.

5.9.11. Profil kıvrımlarında çift camlı bir pencerenin (cam) sıkışma derinliği ve cam çıtalarının sıkışma derinliği 14 mm'den az olmamalıdır.

Tamlık

5.10.1. Tüketiciye teslim edilen ürünlerin tamamı, siparişte belirtilen gereksinimleri karşılamalıdır.

5.10.2. Bitmiş ürünlerin sahip olması gerekir kurulu cihazlar, çift camlı pencereler, ön yüzeylerde sızdırmazlık contaları ve koruyucu film. Bir ürün seti, GOST 30673'e uygun olarak çeşitli amaçlara yönelik ek, bağlantı ve diğer profilleri içerebilir.

Bileşen profilleri, kilitleme cihazlarının ürün düzleminin dışına taşan parçaları ve dekoratif vizörler ürünlerle birlikte monte edilmemiş olarak da temin edilebilir.

Üretici ile tüketici arasındaki anlaşmaya göre, çift camlı pencerelerin ayrı olarak taşınmasına izin verilir ve tüketiciye çift camlı pencerelerin altına astar takmak için bir şema sağlanmalıdır.

5.10.3. Teslimat paketinde kalite belgesi (pasaport) ve ürünlerin kullanım talimatları bulunmalıdır.

5.10.4. Tüketicinin talebi üzerine, üretici ona pencere ünitelerinin kurulumu için standart talimatlar sağlar ve ayrıca ürünü, kullanım talimatlarının gerekliliklerine uygun olarak ürünün bakımına yönelik malzemelerle tamamlar.

İşaretleme

5.11.1. Ürün işaretlemesi GOST 23166'ya uygundur.

5.11.2. Ürüne dahil olan ana profiller, pencere bağlantı parçaları ve çift camlı pencereler, bu ürünler için ND'ye uygun olarak işaretlenmelidir.

Kabul kuralları

6.1. Ürünlerin, bu standardın gerekliliklerine ve ayrıca ürünlerin üretimi ve tedarikine ilişkin sözleşmede belirtilen koşullara uygunluğunun üreticinin teknik kontrolü tarafından kabul edilmesi gerekir.

Ürünlerin kabulünün üreticinin teknik kontrolü ile onaylanması, bunların işaretlenmesinin yanı sıra ürünlerin kabulü ve kalitesine ilişkin belgelerin yürütülmesidir.

Ürünler partiler halinde kabul edilmektedir. İmalathaneye ürün kabulünde, bir vardiyada üretilen ve tek kalite belgesi verilen ürün sayısı parti olarak alınır.

6.2. Bu standartta belirlenen ürün kalitesi gereklilikleri şunları doğrulamaktadır:
malzeme ve bileşenlerin giriş muayenesi;
operasyonel üretim kontrolü;
bitmiş ürünlerin kabul kontrolü;
üreticinin kaliteli hizmeti tarafından gerçekleştirilen bir ürün grubunun kontrol kabul testleri;
ürünlerin bağımsız test merkezlerinde periyodik olarak test edilmesi;
yeterlilik ve sertifikasyon testleri.

6.3. İşyerlerinde gelen denetim ve operasyonel üretim kontrolünün yapılmasına ilişkin prosedür teknolojik belgelerde oluşturulmuştur.

Üreticinin pencere ünitelerini kendi üretiminin bileşenleriyle tamamlaması durumunda, bunların bu ürünlere ilişkin düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak kabul edilmesi ve test edilmesi gerekir.

6.4. Kabul kalite kontrolü bitmiş ürün sürekli kontrol yöntemi kullanılarak bireysel olarak gerçekleştirilir. Bu durumda şunları kontrol ederler:
ürünlerin görünümü;
kaplamanın altındaki boşlukların boyutunda sapmalar;
açılış elemanlarının sarkması;
vanaların kanatları arasındaki mesafenin boyutunda sapma;
deliklerin varlığı ve yeri;
pencere cihazlarının ve menteşelerin çalışması;
ön yüzeylerde koruyucu bir filmin varlığı.

Kabul kontrolünden geçen bitmiş ürünler işaretlenir. En az bir gösterge açısından kabul kontrolünü geçemeyen ürünler reddedilir.

6.5. Ürünler, her vardiyada en az bir kez üreticinin kaliteli servisi tarafından gerçekleştirilen kontrol kabul testlerine tabi tutulmalıdır. Aynı zamanda şunları kontrol ederler:
nominal boyutların sapmaları ve kenarların düzlüğü;
köşe bağlantılarının gücü;
çift ​​camlı pencerelerin altına astar montajı için gereklilikler;
sızdırmazlık contalarının montajı için gereklilikler;
takviye astarlarının montajı için gereklilikler;
pencere armatürlerinin yeri ve çalışması;
kaynakların kalitesi için gereklilikler;
koruyucu filmin görünümü ve varlığına ilişkin gereksinimler;
fonksiyonel deliklerin boyutu, sayısı ve konumuna ilişkin gereksinimler;
Etiketleme ve paketleme için gereklilikler.

Testler üç numune üzerinde gerçekleştirilir.
En az bir indikatöre ilişkin test sonucunun negatif olması durumunda, test sonucu negatif çıkan indikatöre ait numune sayısının iki katı üzerinde ürünlerin kalitesi yeniden kontrol edilir. Gösterge ile belirlenen gereklilikler arasında bir tutarsızlık tekrar tespit edilirse, kontrol edilen ve sonraki ürün partileri sürekli kontrole (derecelendirmeye) tabi tutulur. Sürekli kontrolün sonucu olumlu ise geri dönerler. yerleşik düzen Kabul testleri.

Köşe birleşimlerinin mukavemeti açısından olumsuz test sonucu çıkması durumunda iki kat numune üzerinde tekrarlanan testler yapılır. Tekrarlanan testlerin sonucu tatmin edici değilse parti reddedilir ve kusurun nedeni ortadan kaldırılıncaya kadar ürünlerin üretimi durdurulur.

6.6. 5.3.1 - 5.3.3'te belirtilen performans göstergelerine ilişkin periyodik testler, ürünlerin tasarımında veya üretim teknolojisinde değişiklik yapıldığında, ancak en az beş yılda bir ve ayrıca ürünlerin sertifikasyonu sırasında gerçekleştirilir. Sertifikasyon yöntemleri tarafından sağlanan göstergelerin listesi).

Ürünlerin kalifikasyon testleri, ürünler üretime girdiğinde yapılır. Gerekçeli durumlarda yeterlilik ve sertifikasyon testlerinin birleştirilmesine izin verilir.

Testler bağımsız test merkezlerinde yapılıyor,
bunları yürütmek üzere akredite edilmiştir.

6.7. Tüketici, bu standartta belirtilen numune alma prosedürünü ve test yöntemlerini gözlemleyerek ürünlerin kalite kontrol kontrollerini yapma hakkına sahiptir.

Tüketici tarafından ürün kabul edilirken parti, belirli bir siparişe göre sevk edilen, ancak tek bir kalite belgesinde belgelenen, 500 parçayı aşmayan ürün sayısı olarak kabul edilir.

Tablo 3

Tarafların mutabakatı ile ürünlerin tüketici tarafından kabulü, imalatçının deposunda, tüketicinin deposunda veya tedarik sözleşmesinde belirtilen başka bir yerde yapılabilir.

6.9. Her ürün partisine GOST 23166 uyarınca bir kalite belgesi (pasaport) eşlik etmelidir.

6.10. Ürünlerin tüketici tarafından kabul edilmesi, garanti süresi içerisinde ürünlerin performans özelliklerinin ihlaline yol açan gizli kusurların tespit edilmesi durumunda üreticiyi sorumluluktan kurtarmaz.

Kontrol yöntemleri

7.1. Gelen ve üretim operasyonel kalite kontrol yöntemleri teknolojik dokümantasyonda oluşturulmuştur.

7.2. Kabul muayenesi ve kabul testi için kontrol yöntemleri

7.2.1. Ürünlerin geometrik boyutları ve kenarların düzlüğü GOST 26433.0 ve GOST 26433.1'de belirlenen yöntemler kullanılarak belirlenir.

Ürün elemanlarının nominal boyutlarından maksimum sapmalar, çapraz uzunluklar ve diğer boyutlardaki fark, GOST 7502'ye göre metal bir ölçüm bandı, GOST 166'ya göre kumpaslar, ND'ye göre problar kullanılarak belirlenir.

Kenarların düzlüğünden maksimum sapmalar, test edilen parçaya GOST 8026'ya göre bir düz kenar veya GOST 9416'ya göre en az dokuzuncu doğruluk derecesine sahip bir düzlük toleransına sahip bir bina seviyesi uygulanarak ve en büyük boşluğun ölçülmesiyle belirlenir. ND'ye göre kalınlık ölçerlerin kullanılması.

Doğrusal boyutların ölçümleri, ürünlerin hava sıcaklığında (20 +/- 4) °C'de yapılmalıdır. Başka sıcaklıklarda ölçüm yapılması gerekiyorsa bu dikkate alınmalıdır. sıcaklık değişimi profillerin doğrusal boyutları: belirtilen sıcaklıktan her 10 °C sapma için 0,8 mm/m.

7.2.2. Kaplamanın altındaki boşlukların nominal boyutlarındaki maksimum sapmalar, bir dizi sentil kullanılarak kontrol edilir. Oluktaki boşluklar, bitişik kesit boyutlarının ölçülmesiyle bir kumpasla belirlenir.

7.2.3. Bitişik parçaların birleşme yerindeki sarkma, üst birleşme yüzeyine uygulanan GOST 427'ye göre metal cetvelin kenarından alt yüzeye kadar olan mesafe olarak bir sentil ile belirlenir.

7.2.4. Ürünlerin görünümü ve rengi (kaynak yerleri dahil), öngörülen şekilde onaylanan standart numunelerle karşılaştırılarak değerlendirilir.

(0,6 - 0,8) m mesafeden çıplak gözle görülebilen renk, parlaklık ve yüzey kusurlarındaki farklılıklar doğal ışık 300 lüksten az olmamak üzere izin verilmez.

7.2.5. Sızdırmazlık contalarının sıkı oturması ve doğru montajı, pedlerin varlığı ve konumu, fonksiyonel delikler, pencere bağlantı parçaları, bağlantı elemanları ve diğer parçalar, kaynaklı bağlantılarda çatlakların rengi ve yokluğu, koruyucu filmin varlığı, işaretler ve ambalaj kontrol edilir. görsel olarak. Sızdırmazlık contalarının sıkılığını belirlemek için, girintilerdeki boşlukların boyutlarını ve sıkıştırılmamış conta yüksekliğinin en az 1/5'i olması gereken contaların sıkıştırma derecesini karşılaştırın. Ölçümler kumpas ile yapılır.

Kapalı kanatlı girişlerdeki sızdırmazlık contalarının sıkılığı, daha önce contaların yüzeyine uygulanan ve incelemeden sonra kolayca çıkarılabilen bir renklendirici maddenin (örneğin renkli tebeşir) bıraktığı sürekli bir izin varlığıyla belirlenebilir.

7.2.6. Köşe kaynaklı bağlantıların mukavemetinin (taşıma kapasitesi) belirlenmesi

Köşe kaynaklı bağlantıların mukavemetini test etmek için Şekil 9'da gösterilen yük uygulama diyagramları kullanılır.

Şekil 9. Köşe kaynaklı bağlantıların mukavemetini belirlerken yük uygulama şemaları

Test prosedürü aşağıdaki eklemelerle GOST 30673'e uygundur.

Kaynak dikişleri, pencere bloklarının üretimi için kabul edilen teknolojiye göre temizlenir.

Numuneler, içlerine yerleştirilen takviye kesici uçlarla test edilir.

Yüklerin büyüklüğü 5.3.3'e göre alınır, kontrol yöntemi tahribatsızdır, yük altında maruz kalma en az 3 dakikadır.

Her numunenin hasar görmeden veya çatlamadan yüke dayanması durumunda test sonucu tatmin edici kabul edilir.

7.2.7. Ürünün kanat elemanları beş kez açılıp kapatılarak pencere cihazlarının çalışması kontrol edilir. Pencere cihazlarının çalışmasında sapmalar tespit edilirse ayarlanıp tekrar kontrol edilir.

7.3. Periyodik testler sırasında kontrol yöntemleri

7.3.1. Köşe kaynaklı bağlantıların mukavemeti (taşıma kapasitesi) 7.2.6'ya göre belirlenir.
Testler yapılırken diğer yük modellerinin ve test ekipmanlarının kullanılmasına izin verilir. Bu durumda, sonuçların işlenmesi de dahil olmak üzere test yöntemleri, 7.2.6'daki test yöntemiyle ilişkilendirilmelidir.

7.3.2. Azaltılmış ısı transfer direnci GOST 26602.1'e göre belirlenir.

7.3.3. Hava geçirgenliği GOST 26602.2'ye göre belirlenir.

7.3.4. Ses yalıtımı GOST 26602.3'e göre belirlenir.

7.3.5. Toplam ışık geçirgenliği GOST 26602.4'e göre belirlenir.

7.3.6. Statik yüklere karşı direnç GOST 24033'e göre belirlenir.

7.3.7. Dayanıklılık göstergeleri (iklimsel ve atmosferik yüklere karşı direnç dahil), pencere cihazlarının güvenilirliği ve ayrıca pencere cihazlarına uygulanan kuvvetler, öngörülen şekilde onaylanan yöntemlere göre belirlenir.

Paketleme, taşıma ve depolama

8.1. Ürünlerin ambalajlanması, depolama, yükleme, boşaltma ve taşıma sırasında güvenliğini sağlamalıdır.
Ürünlerin GOST 10354'e uygun olarak plastik filmle paketlenmesi tavsiye edilir.
8.2. Ürünlere monte edilmeyen cihazlar veya cihaz parçaları, GOST 10354'e uygun olarak plastik film veya güvenliklerini sağlayan diğer ambalaj malzemeleriyle paketlenmeli, sıkıca bağlanmalı ve ürünlerle birlikte eksiksiz olarak teslim edilmelidir.
8.3. Ürünlerin açılır kapakları, paketleme ve taşıma öncesinde tüm kilitleme cihazlarıyla kapatılmalıdır.
8.4. Ürünler, bu taşıma türü için yürürlükte olan malların taşınmasına ilişkin kurallara uygun olarak tüm taşıma modlarıyla taşınır.
8.5. Ürünlerin depolanması ve taşınması sırasında mekanik hasarlardan, yağışa maruz kalmaktan, önemli sıcaklık dalgalanmalarından ve doğrudan güneş ışığından korunmalıdır.
8.6. Ürünlerin depolanması ve taşınması sırasında üst üste istiflenmesine izin verilmez, ürünler arasına elastik malzemelerden yapılmış contaların takılması tavsiye edilir.
8.7. Ürünler, ahşap yastıklar, paletler veya özel konteynerler üzerinde, kapalı alanlarda, ısıtma cihazlarıyla doğrudan temas etmeden, düşeye 10 - 15° açıyla dikey konumda depolanır.
8.8. Çift camlı pencerelerin ayrı taşınması durumunda, bunların paketlenmesi ve taşınmasına ilişkin gereklilikler GOST 24866'ya uygun olarak belirlenir.

üretici garantisi

9.1. Üretici, tüketicinin taşıma, depolama, kurulum, çalıştırma kurallarına ve ayrıca düzenleyici ve tasarım belgelerinde belirlenen uygulama kapsamına uyması koşuluyla, ürünlerin bu standardın gerekliliklerine uygun olduğunu garanti eder.

9.2. Ürünlerin garantili raf ömrü, ürünün üretici firma tarafından sevk edildiği tarihten itibaren 1 yıldır.

9.3. Ürünlerin garanti hizmet ömrü, tedarik sözleşmesinde belirlenir, ancak bu süre, ürünlerin üretici tarafından sevk edildiği tarihten itibaren 3 yıldan az olamaz.

Ek A (referans)

TERİMLER VE TANIMLAR

Bu standardın amaçları doğrultusunda aşağıdaki terimler ve karşılık gelen tanımlar geçerlidir.

Profil sistemi - tasarım belgelerinde belgelenen, eksiksiz bir yapısal sistem halinde birleştirilmiş bir dizi (set) PVC profil ve bileşen elemanı.

Profiller, pencere bloklarının belirli şekil ve kesit boyutlarında ekstrüzyonla yapılmış parçalarıdır.

Profil genişliği, profilin ön dış ve iç yüzeyleri arasındaki en büyük boyuttur.

Profil yüksekliği, profil genişliğine dik doğrultuda profilin en büyük kesit boyutudur.

Oda, ısı akış yönüne dik olarak yerleştirilmiş bir PVC profilin kapalı bir iç boşluğudur (boşluk sistemi). Bölme, bölmelerle ayrılmış bir dizi alt bölmeden oluşabilir. Bölmeler ve alt bölmeler, örneğin takviye ek parçalarının takılması veya kendi kendine havalandırma kanalları gibi belirli işlevleri yerine getirebilir.

Oluk, parçalarından birinin çıkıntısıyla oluşturulan profil yüzeyinin bir parçasıdır.

İndirim, pencere kilitleme cihazlarının normal çalışma koşullarına göre belirlenen kanat ile çerçeve arasındaki mesafedir.

Narteks, kanadın çerçeve çubuklarıyla (ana narteks), impostla (impost narteks) veya kanatla (kazasız, stulpovy narteks) birleştiği yerdir.
Üst üste binme, narteks düzeneğinde, çerçevenin (kanadın) çıkıntılı kısmının oluşturduğu ve kanadın (çerçevenin) kaplamanın altındaki narteksteki boyutuna göre üst üste binmesiyle oluşan bir çıkıntıdır.

Takviye astarı, operasyonel yükleri absorbe etmek için ana profilin iç bölmesine monte edilmiş bir profil çelik elemanıdır.

Profillerin bir kombinasyonu, eşleşen profillerin bir birleşimidir (örneğin, bir çerçeve profili - cam çıtalı bir kanat profili; bir impost profili - bir cam çıtalı bir kanat profili; bir çıtalı ve bir cam çıtalı bir kanat profili - bir profil cam çıtalı kanat profili).

Ana profiller, pencere ve balkon kapısı yapılarının ayrılmaz bir parçası olarak mukavemet işlevi gören çerçeve, kanat, impost ve çerçeve profilleridir.

Ek profiller, pencere ve balkon kapısı yapılarının ayrılmaz bir parçası olarak mukavemet işlevi görmeyen profillerdir.

Cam çıtaları (cam düzenleri), çift camlı pencereleri sabitlemek için tasarlanmış ek profillerdir.

Cam çıtaları koekstrüde edilmiş sızdırmazlık contasıyla üretilebilir.

Bağlantı profilleri (konektörler) - iki veya daha fazla üründen oluşan yapılarda pencere ve balkon kapısı çerçevelerinin birbirine kenetlenmesi için tasarlanmış profiller. Konektörler kutu profillerini farklı açılarda bağlayabilir ve güç gereksinimleri dikkate alınarak seçilir.

Genişletme profilleri (genişleticiler) - pencere çerçevesi profilinin yüksekliğini artırmak için tasarlanmış profiller.

Plakalar, kanatların camlama alanlarını bölmek için tasarlanmış profillerdir.

Dekoratif kaplamalar, çift camlı bir pencereye içten ve dıştan yapıştırılan ve sahte bir bağlama oluşturan üstteki dekoratif profillerdir.

Flaşlar, pencere yapısından suyun tahliye edilmesi için tasarlanmış profillerdir.

Kaplama profilleri - bitirme profilleri pencere eğimleri(köşeler, düz bantlar, yanıp sönmeler vb.). Kaplama profilleri çeşitli sistemler oluşturabilmektedir.
Kontrollü havalandırma, ürünlerin tasarım çözümleri nedeniyle farklı hava değişim oranlarına sahip odaların havalandırılmasının organizasyonudur.

Kendi kendine havalandırma, odadaki hava nemini düzenlemek ve pencerelerin iç yüzeylerinde yoğuşmayı önlemek için profil odalarının kanalları veya pencere ünitelerine yerleştirilmiş iklim valfleri aracılığıyla sınırlı hava değişimi sistemidir.

Dayanıklılık, belirli bir süre boyunca performans özelliklerini koruma yeteneğini belirleyen, laboratuvar testlerinin sonuçlarıyla onaylanan ve geleneksel çalışma yılları (hizmet ömrü) olarak ifade edilen bir ürün özelliğidir.

Profil birleşimlerinin ana parçalarının, boyutlarının ve fonksiyon alanlarının tanımları Şekil A.1 ve Şekil A.2'de gösterilmektedir.

Şekil A.1. Profil kombinasyonunun ana detayları

Şekil A.2. Ana boyutlar ve fonksiyonel alanlar profil kombinasyonu ayrıntıları

PENCERE VE BALKON KAPI ÜNİTELERİNİN ÇALIŞMA DOKÜMANTASYONUNUN BİLEŞİMİ

PVC profillerden pencere ve balkon kapısı bloklarının üretimine ilişkin belgeler aşağıdaki verileri içermelidir:

B.1. Pencere ve kapı blokları.
Tasarım açıklaması şunları içermelidir:
pencereleri açma yöntemleri ve şemaları;
temel ve işlevsel boyutları hesaplamak için metodoloji;
kanatların izin verilen maksimum boyutlarının (oranlarının) tabloları (şemaları);
kanatların, çerçevelerin, impostların, traverslerin boyutlarına bağlı olarak kullanılan takviye astarlarının türleri ve boyutları;
su drenajı için deliklerin yerlerinin çizimleri, cam oyuklarının drenajı, rüzgar basıncının dengelenmesi, bunların sayısını ve boyutunu gösteren çizimler;
kilitleme cihazlarının sayısı ve yeri;
renkli profillerden yapılmış pencereler için ek gereksinimler.

B.2. PVC profiller:
profillerin işlevlerini gösteren bölümleri ve ana ve ek profillere bölünmesi, profil makaleleri;
profillerin temel ve işlevsel boyutları;
ana boyutlara sahip profil kombinasyonlarının bölümleri;
PVC profillerin fiziksel ve mekanik özellikleri ile dayanıklılığı hakkında bilgiler.

B.3. Takviye ekler:
malzeme;
korozyon önleyici kaplamanın türü ve kalınlığı;
ana boyutları olan bölümler;
eylemsizlik momentleri (E x J).

B.4. Sızdırmazlık contaları:
malzeme, boyutlar, kesit şekilleri, önerilen gereksinimler.

B.5. Cam:
çift ​​camlı pencereler, sızdırmazlık contaları ve cam çıtalarının olası kombinasyonlarını içeren masa;
Cam pedler için kurulum şeması.

B.6. Profil bağlantıları (köşe, impost vb.):
kaynaklı bağlantılar için - tüm ana profiller için tasarım gücü;
mekanik bağlantılar için - bağlantı parçalarının, takviyelerin, bağlantı elemanlarının, sızdırmazlık contalarının ve sızdırmazlık malzemelerinin açıklaması.

B.7. Pencere cihazları ve menteşeler:
açılış seçenekleri;
çeşitli pencere cihazlarının belirlenmesi;
cihazların ve döngülerin yerleri;
vanaların ağırlığına ve boyutuna ilişkin kısıtlamalar;
koruyucu ve dekoratif kaplamanın özellikleri;
kilitleme cihazlarını ve menteşeleri ayarlama koşulları.

B.8. Pencere üretimi için teknolojik belgeler:
Pencere üretimine ilişkin teknolojik belgeler haritaları içermelidir teknolojik süreç, kalite kontrol düzenlemeleri de dahil olmak üzere teknolojik düzenlemeler, diğer gerekli belgeler.

B.9. Standart ürün kurulum talimatları

B.10. Ürünlerin kullanım talimatları
Ürünlerin kurulumuna ilişkin genel gereksinimler Ek D'de verilmiştir.

FONKSİYONEL DELİKLER VE PROFİL İÇİ KANAL KENDİNDEN HAVALANDIRMA SİSTEMİ

(ŞEKİL B.1 - B.3)

Şekil B.1. Fonksiyonel delik sistemi

Şekil B.2. İşlevsel deliklerin konumu

Şekil B.3. Profil içi kanal kendi kendine havalandırma sistemi

ÜRÜNLERİN KURULUMU İÇİN GENEL ŞARTLAR

D.1. Ürünlerin montajına ilişkin gereklilikler, belirli iklimsel ve diğer yükler için tasarlanmış, projede benimsenen duvarlara ürünlerin birleşim noktalarına yönelik tasarım seçenekleri dikkate alınarak, inşaat projelerinin tasarım belgelerinde belirlenir.

D.2. Ürünlerin montajı uzman inşaat firmaları tarafından yapılmalıdır. Kurulum işinin tamamlandığı, iş üreticisinin garanti yükümlülüklerini içeren bir kabul sertifikası ile onaylanmalıdır.

D.3. Tüketicinin (müşterinin) talebi üzerine, ürün üreticisi (tedarikçisi), PVC profillerden yapılmış pencere ve balkon kapısı ünitelerinin montajı için üreticinin başkanı tarafından onaylanan ve aşağıdakileri içeren standart talimatları ona sağlamalıdır:
tipik montaj bağlantı birimlerinin çizimleri (şemaları);
kullanılan malzemelerin listesi (uyumlulukları ve kullanım sıcaklık koşulları dikkate alınarak);
pencere ünitelerinin kurulumu için teknolojik işlemlerin sırası.

D.4. Bağlantı ünitelerini tasarlarken ve uygularken aşağıdaki koşulların karşılanması gerekir:
Ürünler ile duvar yapılarının açıklıklarının eğimleri arasındaki montaj boşluklarının sızdırmazlığı sıkı olmalı, pencerenin tüm çevresi boyunca sızdırmaz hale getirilmeli, dışarıdaki iklim yüklerine ve iç mekandaki çalışma koşullarına dayanacak şekilde tasarlanmalıdır.

Pencere bloğu montaj düzeneğinin bir çeşidi Şekil D.1'de gösterilmektedir;

Şekil D.1. Pencere bloğu montaj düzeneği örneği

bağlantı birimlerinin tasarımı (pencere bloğunun açıklığın derinliği boyunca konumu dahil), pencere açıklıklarının iç yüzeylerinde yoğuşma oluşumuna yol açan soğuk köprülerin (termal köprüler) oluşumunu önlemelidir;
bağlantı birimlerinin yapılarının operasyonel özellikleri (ısı transferine karşı direnç, ses yalıtımı, hava ve su geçirgenliği) bina yönetmeliklerinde belirlenen gereklilikleri karşılamalıdır;
tesisin yan tarafındaki dikişlerin buhar bariyeri dışarıdan daha yoğun olmalıdır;
Bağlantı ünitelerinin tasarımı, yağmur suyunun ve yoğuşma suyunun dışarıya güvenilir bir şekilde drenajını sağlamalıdır. Duvar yapılarına ve binalarına nem girmesine izin verilmez;
Kurulum boşluklarını doldurmayı seçerken, ürünlerin genel boyutlarındaki çalışma sıcaklığı değişiklikleri dikkate alınmalıdır.

Montaj ünitesinin ısı yalıtımının güvenilirliğini arttırmak için çerçeve genişliği en az 80 mm olan pencere bloklarının kullanılması tavsiye edilir.

D.5. Ürünlerin montajında ​​bağlantı elemanları olarak aşağıdakiler kullanılmalıdır:
vidalar ve dübellerle birlikte esnek ankrajlar;
inşaat dübelleri;
montaj vidaları;
özel montaj sistemleri (örneğin ayarlanabilir montaj destekleri ile).

Bağlantı elemanlarının montajına ilişkin seçenekler Şekil D.2'de sunulmaktadır ve duvar tasarımına bağlı olarak seçilir.

Şekil D.2. Montaj seçenekleri

Ürünleri sabitlemek için sızdırmazlık malzemeleri, yapıştırıcılar, köpük yalıtım malzemeleri ve inşaat çivilerinin kullanılmasına izin verilmez.

D.6. Pencere üniteleri aynı seviyede monte edilmelidir. Monte edilen ürünlerin kutularının dikey ve yatay kenarlarından sapmalar 1 m uzunluk başına 1,5 mm'yi, ürün yüksekliği başına 3 mm'yi geçmemelidir.

G.7. Çelik astarlarla güçlendirilmiş profillere sahip beyaz ürünler monte edilirken bağlantı elemanları arasındaki mesafe 700 mm'yi, diğer durumlarda ise 600 mm'yi geçmemelidir (Şekil D.3).

Şekil D.3. Bağlantı elemanlarının konumu

G.8. Montaj boşluklarını (dikişleri), silikon dolgu macunlarını, önceden sıkıştırılmış PSUL sızdırmazlık bantlarını (sıkıştırma bantları), yalıtkan poliüretan köpük kordonları, köpük yalıtımı, mineral yünü ve hijyenik sertifikası olan ve dikişlerin gerekli performans özelliklerini sağlayan diğer malzemeleri doldurmak için kullanılır. kullanılmış. Köpük yalıtım malzemeleri bitüm içeren katkı maddeleri içermemeli ve montaj işi tamamlandıktan sonra hacmini arttırmalıdır.
Dikişlerin üzerinin boyanması tavsiye edilmez.

G.9. Ürünün pencere düzlemindeki (ağırlık) yükleri bina yapısına aktarmak için en az 80 birim sertliğe sahip polimer malzemelerden yapılmış taşıyıcı bloklar kullanılır. Shore A veya sert ağaç. Pencere bloğunun duvardaki konumunu sabitlemek için aralayıcı bloklar kullanılır.

Çok katmanlı duvar yapılarında yalıtım bölgesine bir pencere bloğu takıldığında yüklerin duvarın taşıyıcı kısmına aktarılması gerekir.

Montaj sırasında ürünlerin geçici olarak sabitlenmesi için kullanılan ahşap takozlar, montaj dikişleri kapatılmadan önce çıkarılmalıdır.

G.10. Pencere bloklarının kendi aralarında veya balkon kapısı blokları ile montajının bloke edilmesi durumunda ürünlerin bağlantısı, ürünlerin mukavemet özelliklerini arttırmak için takviye astarları içerebilen özel bağlantı profilleri ile yapılmalıdır. Bağlantı, nemin üflenmesini ve nüfuz etmesini önleyecek ve ürünlerin termal genleşmesini telafi edecek şekilde sıkı olmalıdır.

Pencere ve balkon kapısı blokları için blokaj ünitesi seçenekleri Şekil D.4'te gösterilmektedir.

Şekil D.4. Pencere ve balkon kapısı bloğu için blokaj ünitesi örneği

G.11. Profillerin ön yüzeylerindeki koruyucu filmin çıkarılması, koruyucu filmin güneş ışığına maruz kalma süresinin on günü geçmemesi gerektiği dikkate alınarak, ürünler monte edildikten ve montaj açıklığı tamamlandıktan sonra yapılmalıdır.

Ek D (referans için)

STANDARDI GELİŞTİRİCİLER HAKKINDA BİLGİLER

Bu standart, aşağıdakilerden oluşan bir uzman çalışma grubu tarafından geliştirilmiştir:
N.V. Rusya'dan Gosstroy Shvedov, başkan;
V.A. Tarasov, JSC "KVE-Pencere Teknolojileri";
H. Scheitler, KBE GmbH;
Evet. Alexandrov, JSC "TsNIIIPromzdanii";
TELEVİZYON. Vlasova, pencere ve kapı teknolojisi CS'si;

Çeşitli amaçlara yönelik binalar ve yapılar için çift camlı pencereli (bundan sonra pencere üniteleri veya ürünleri olarak anılacaktır) tek tasarım.

Standardın gerekliliklerinin, cam levha ile kaplanmış ve ısıtılmayan odalarda kullanılması amaçlanan ürünlere genişletilmesine izin verilmektedir.

Standart, yangın güvenliği, hırsızlığa karşı koruma vb. için ek gereksinimler açısından çatı penceresi üniteleri, kayar açılır kanatlara sahip ürünler ve ayrıca özel amaçlı pencere üniteleri için geçerli değildir.

Belirli ürün markalarının uygulama kapsamı, GOST 23166 ve bu standardın gereklilikleri dikkate alınarak, mevcut bina kuralları ve yönetmeliklerine uygun olarak çalışma koşullarına bağlı olarak oluşturulmuştur.

Bu standardın gereklilikleri zorunludur (metinde önerilen veya referans olarak belirtilenler hariç).

Standart, ürün belgelendirmesi için kullanılabilir.

2 Normatif referanslar

4 Sınıflandırma ve atama

4.1 Ürünler GOST 23166'ya göre ve ayrıca PVC profillerin ön yüzeylerinin tasarım seçeneklerine ve kaplama tipine göre sınıflandırılmıştır.

PVC profillerin tasarım seçeneklerine göre pencere blokları bir, iki, üç, dört veya daha fazla odacıklı profillere sahip ürünlere ayrılmaktadır.

Ön yüzeylerin bitirme tipine göre ürünler şu şekilde ayrılır:

beyaz, kütle halinde renkli;

dekoratif film ile kaplanmıştır (lamine);

birlikte kalıptan çekilmiş yüz kaplaması ile.

4.2 Ürünlerin sembolü, bu standardın tanımını gösteren GOST 23166'ya göre kabul edilir.

4.3 Bireysel siparişlere göre üretilen ürünler için sembolün aşağıdaki yapısı benimsenebilir:

Bir sembol örneği - OP V2 1840-1220 (4M1-16Ag-K4) GOST 30674-99 - PVC profillerden yapılmış pencere bloğu - OP, azaltılmış ısı transfer direnci açısından ürün sınıfı - B2, yükseklik 1840 mm, genişlik 1220 mm, çift camlı pencere tasarımıyla: dış cam 4 mm kalınlığında, M sınıfı GOST 111'e göre cam arası mesafe 16 mm, argon dolgulu, 4 mm kalınlığında sert ısı yansıtan kaplamalı iç cam, bu standarda uygun.

Donmaya dayanıklı ürünlerin kullanılması durumunda ürün tipinin tanımına “M” harfi eklenir.

Bireysel ürünlerin üretimi (tedarik) için sipariş verirken, profillerin ve çift camlı pencerelerin tasarımının bir tanımını, açılış düzenini gösteren bir çizimi, pencere cihazlarının tipini içeren bir tasarım çözümü seçeneğinin belirtilmesi önerilir. görünüm gereklilikleri ve imalatçı ile müşteri arasında mutabakata varılan diğer gereklilikler.

5 Teknik gereksinimler

5.1 Genel hükümler

5.1.1 Ürünler bu standardın (GOST 23166) gerekliliklerine uygun olmalı ve öngörülen şekilde onaylanan tasarım ve teknolojik belgelere göre üretilmelidir.

5.1.2 Ürünler, çelik astarlarla güçlendirilmiş, PVC profillerden kaynaklanmış çerçeve elemanlarından oluşur.

İmpostlar, mekanik bağlantılar veya kaynak kullanılarak çerçeve elemanlarına sabitlenir.

Ürünlerin tasarımı (ısıtılmamış tesislere yönelik olanlar hariç), girintilerde en az iki sıra sızdırmazlık contası içermelidir.

Çeşitli pencere sistemlerinin kanat ve çerçevelerinin ana bağlantı birimleri (marşları) için tasarım çözümlerinin örnekleri -'de gösterilmektedir.

A -üç odacıklı profillerin pencere sistemi; B - dört odacıklı kanat ve üç odacıklı çerçeveli pencere sistemi (kanatların ve çerçevelerin dış duvarlarının aynı düzlemdeki konumu); V- üç odacıklı profillerin pencere sistemi (dışarı doğru açılıyor); G- genişletilmiş çerçeveli çok odalı profillerden yapılmış pencere sistemi; D - cam çerçeveli pencere sistemi

Resim 1 - İç ve dış contalı ana kapı düzenekleri

a, b - orta ve iç contalı üç odacıklı profillerden yapılmış pencere sistemleri; V- dış, orta ve iç contalara sahip dört odacıklı kanat ve üç odacıklı çerçeveli pencere sistemi; G- çok odacıklı bir kanat ve dış, orta ve iç contalara sahip üç odacıklı bir çerçeveye sahip bir pencere sistemi (kanatların ve çerçevelerin ön dış duvarlarının aynı düzlemdeki konumu); D - dört odacıklı kanat ve dış, orta ve iç contalı çerçeveli pencere sistemi; e- dört odacıklı kanat ve dış orta ve iç contalara sahip çok odacıklı kompozit çerçeveli pencere sistemi

şekil 2 - Çeşitli conta türlerine sahip ana kapı düzenekleri

A - dış ve iç contalı bir pencere sisteminin narteksi; B - dış ve iç contalara sahip shulpovy (impostsuz) pencere sistemi giriş kapısı; V- orta ve iç contalı panjur tipi (impostsuz) pencere sistemi kanadı; G- orta ve iç contalı pencere sisteminin açılmayan ve açılmayan elemanlarının impost narteksi

Figür 3 - İmpost ve çerçeve nartekslerinin montajı

5.1.3 Konut binalarına yönelik ürünlerin tasarımı, havalandırma delikleri, traversler, eğim ve dönüş (yukarı eğim) ayarlanabilir açıklık veya havalandırma valfleri olan kapaklar kullanılarak tesisin havalandırılmasını sağlamalıdır.

Odaların nem koşullarını iyileştirmek için, profil içi kanalları kullanan ürünlerde kendinden havalandırma sistemlerinin yanı sıra yerleşik ayarlanabilir ve kendi kendini düzenleyen iklim valflerine sahip pencere ünitelerinin kullanılması tavsiye edilir. Profil içi kanal kendi kendine havalandırma sistemi gösterilmektedir.

Havalandırma modunda ürünün ses geçirmezlik özelliklerini arttırmak için pencere ünitelerine ses geçirmez vanalar takılabilir.

5.1.4 Bu standardın gereklilikleri, her bir açılış elemanının maksimum alanı beyaz ürünler için 2,5 m2 ve diğer renkteki ürünler için 2,2 m2 olmak üzere, alanı 6 m2'yi aşmayan pencere üniteleri için geçerlidir.

Beyaz ürünlerde kapıların (kanatların) tahmini ağırlığı 80 kg'ı geçmemeli, diğer renkteki ürünlerin açma elemanlarının ağırlığı 60 kg'dır.

Belirtilen değerleri aşan alan ve ağırlığa sahip pencere bloklarının (kanatların) imalatı, GOST 23166 gereklilikleri dikkate alınarak mevcut bina kurallarına uygun olarak laboratuvar testlerinin sonuçları veya ek mukavemet hesaplamaları ile onaylanmalıdır.

Belirli ürün markalarının açılış elemanlarının yükseklik ve genişliğinin, açılma düzeni, kullanılan profil türleri ve pencere cihazları, takviye astarlarının atalet momenti ve kanat elemanlarının ağırlığı dikkate alınarak izin verilen oranı, Teknik dokümantasyonda belirtilmiştir.

5.1.5 Ürünlerin kullanımı ve bakımı güvenli olmalıdır. Çeşitli tasarımlara sahip ürünlerin kullanımına ilişkin güvenlik koşulları, tasarım belgelerinde belirtilmiştir (örneğin, kanatların asılı olarak açıldığı pencere ünitelerinin çocuk kurumlarında kullanılması önerilmez). Ürünler, mevcut bina kurallarına uygun olarak rüzgar yükleri de dahil olmak üzere işletme yüklerine göre tasarlanmalıdır.

5.1.6 Ürünler (veya bunların üretimi ve bileşenleri için malzemeler), yürürlükteki mevzuatın öngördüğü ve öngörülen şekilde hazırlanmış sıhhi güvenlikle ilgili belgelere sahip olmalıdır.

5.2 Maksimum sapmalar için boyutlar ve gereksinimler

5.2.1 GOST 23166'ya uygun olarak pencere ünitelerinin genel boyutları ve mimari çizimleri.

Profil bölümlerinin, takviye astarlarının, profil kombinasyonlarının nominal boyutları, imalatlarına ilişkin teknik belgelerde belirtilmiştir.

5.2.2 Ürünün nominal genel boyutlarındaki maksimum sapmalar +2,0'ı aşmamalıdır.

5.2.3 Ürün elemanlarının nominal boyutlarından maksimum sapmalar, oluklardaki ve örtüşme altındaki boşluklar, pencere cihazlarının ve menteşelerin konumlarının boyutları, belirtilen değerleri aşmamalıdır.

Farklı sayıda odacıklı ve farklı cam ünite tasarımına sahip profillerden yapılan ürünler için azaltılmış ısı transfer direnci göstergeleri, laboratuvar testlerinin sonuçlarına göre alınır.

5.3.2 GOST 23166'ya göre kapıların açılıp kapanması için uygulanan statik yüklere ve kuvvetlere karşı direnç.

5.6.3 Çift camlı pencereler (cam), kanat veya çerçevenin oluğuna, çift camlı pencerenin (cam) kenarlarının PVC profillerin oluklarının iç yüzeylerine temas etmesini önleyen pedler üzerine monte edilir.

İşlevsel amaçlarına bağlı olarak pedler temel, destek ve ara parçaya ayrılır.

A- çift camlı pencerenin iç çerçevesinin profilleri; B - havai dekoratif düzenler; V- havai düzenlerin ve çift camlı bir pencerenin iç çerçevesinin birleşik kullanımı için seçenek; G - düzenlerin bağlayıcı bağlantıları

Şekil 4 - Dekoratif düzenler kurma seçenekleri

Cam ünitesinin ağırlığının ürün yapısına aktarılması için en uygun koşulları sağlamak amacıyla destek pedleri, cam ünitesi kenarı ile kanat kasası arasındaki boşluğun nominal boyutlarını sağlamak için ise ara parça pedleri kullanılmaktadır.

Taban pedleri eğimleri ve kıvrımları dengelemek için kullanılır ve destek ve ara parça pedlerinin altına monte edilir. Taban pedlerinin genişliği, oluğun genişliğine eşit olmalı ve uzunluğu, destek ve ara parça pedlerinin uzunluğundan az olmamalıdır.

Destek ve aralayıcı pedler, temel pedlerin işlevlerini birleştirebilir.

Destek ve ara parça pedlerinin uzunluğu 80 ila 100 mm arasında olmalı, pedlerin genişliği cam ünitesinin kalınlığından en az 2 mm daha fazla olmalıdır.

5.6.4 Astarlar sert, hava koşullarına dayanıklı polimer malzemelerden yapılmıştır. Destek pedlerinin tavsiye edilen sertlik değeri 75-90 birimdir. Shore A'ya göre.

5.6.5 Pedlerin kurulum yöntemleri ve/veya tasarımı, ürünlerin taşınması ve çalıştırılması sırasında yer değiştirme olasılığını ortadan kaldırmalıdır.

5.6.6 Kaplamaların tasarımı, cam oluğunun iç yüzeyi üzerindeki hava sirkülasyonunu engellememelidir.

5.6.7 Kaplamanın montaj yeri sabitleme vidasının başı ile çakışıyorsa kaplama eğik olmamalıdır.

5.6.9 Pedlerden çift camlı pencerelerin köşelerine olan mesafe kural olarak 50-80 mm olmalıdır. Cam ünitesinin genişliği 1,5 m'den fazla ise bu mesafenin 150 mm'ye çıkarılması tavsiye edilir.

5.6.10 Çift camlı pencereler takarken, pencere ünitelerinin açılma tipine bağlı olarak destek ve ara parça pedlerinin temel düzeni üzerinde gösterilmektedir. Balkon kapısı bloklarında ve güçlendirilmiş kilitleme tertibatına sahip ürünlerde kilitleme alanlarına ilave ped takılması tavsiye edilir.

Açılan pencere ünitelerinin türleri: A- açılmayan; B - eğin ve çevirin; V- döner (salınım); G - katlama; D - asılı; e- figürlü pencere bloklarına astar montajı

Destek pedleri

Mesafe pedleri

Çizim 5 - Pencere ünitelerinin açılma tipine bağlı olarak çift camlı pencereler takarken destek ve ara parça pedlerinin yerleşim şemaları

5.6.11 Balkon kapısı panellerinin (panellerinin) opak dolgularının, yalıtımla doldurulmuş plastik veya alüminyum kaplama levhalarından oluşan üç katmanlı panellerden yapılması tavsiye edilir. Isıtılmamış odalarda kullanılması amaçlanan ürünlerin panellerinde, izolasyonsuz sac veya kaplama malzemelerinin kullanılmasına izin verilmektedir.

5.6.12 Panellerin kapı kanatlarına montajı, çift camlı pencerelerin montaj şartlarına uygun olarak gerçekleştirilir.

5.6.13 Çift camlı pencerelere yönelik sabitleme birimlerinin yanı sıra kapı kanadının opak kısmını doldurmaya yönelik panellere yönelik tasarım çözümleri, bunların dışarıdan sökülme olasılığını ortadan kaldırmalıdır.

5.6.14 Çift camlı pencerelerin (camların) montajı ve kanatların sızdırmazlığı elastik polimer sızdırmazlık contaları kullanılarak gerçekleştirilir. Çift camlı pencereleri içeriden sabitlemek için birlikte çekilmiş contalı cam çıtalarının kullanılmasına izin verilir.

5.6.15 Sızdırmazlık contaları iklimsel ve atmosferik etkilere dayanıklı olmalıdır.

5.6.16 Sızdırmazlık contalarının yerleşimi, su girişini önleyecek şekilde sıkı olmalıdır.

5.6.17 Kanatların ve çift camlı pencerelerin tüm çevresi boyunca sızdırmazlık contaları sürekli olarak takılmalıdır. Halkaya montaj yapılırken contaların birleşim yeri ürünün üst kısmında olmalıdır. 45° köşelerde birleşim yerleri olan contalar monte edilirken, contaların birleşim yerleri kaynak yapılmalı veya yapıştırılmalıdır (cam çıtalarına takılan contalar hariç). Çift camlı pencereler için sızdırmazlık contalarının köşe kıvrımları ve kaynaklı bağlantıları, çift camlı pencerelerde yoğun yüklere neden olan çıkıntılara (şişkinliklere) sahip olmamalıdır.

Sağlayan yapılarda kanat girişindeki contaların montajının sürekliliğinin bozulmasına izin verilir.

5.7 Takviye elemanlarına ilişkin gereksinimler

5.7.1 Ürünlerin ana PVC profilleri korozyon önleyici kaplamalı çelik astarlarla güçlendirilmiştir.

5.7.2 Takviye astarlarının şekli, et kalınlığı ve atalet momentlerinin yanı sıra, belirli tipte astarlar kullanıldığında vanaların izin verilen maksimum boyutları, ürünlerin üretimine ilişkin teknik belgelerde belirtilmiştir.

5.7.3 Takviye astarları, özel cihazların yardımı olmadan, PVC profillerin iç bölmelerine elle sıkıca oturmalıdır.

5.7.4 Beyaz profiller kullanıldığında, uzunluğu 700 mm'den az olan ürün parçalarına takviye astarları (köşeler hariç) takılmamalıdır.

Renkli profillerin yanı sıra donmaya dayanıklı pencere bloklarının detaylarında ve PVC profil üreticilerinin belgelerine göre bunun gerekli olduğu özel durumlarda, ürünlerin tüm parçalarına takviye astarlarının takılması zorunludur.

5.7.5 Takviye astarlarının et kalınlığı en az 1,2 mm olmalıdır; renkli ve dona dayanıklı profilleri güçlendirmek için et kalınlığı en az 1,5 mm olan takviye astarlarının kullanılması tavsiye edilir.

5.7.6 Profillerin güçlendirilmiş kısmının astarından köşesine (ucuna) kadar olan mesafe 10 - 30 mm arasında olmalıdır. Cam ünitesi ağırlığı 60 kg'ın üzerinde olan ürünlerin tasarımlarında ve güçlendirilmiş ürünlerde 45° açıyla kesilmiş astarların kullanılması tavsiye edilir. Takviye elemanlarının takılmasına ilişkin örnekler üzerinde gösterilmektedir.

Şekil 6 - Takviye ek parçalarının kurulum örnekleri

Takviye orta kayıt astarlarının kutu astarlarına mekanik olarak bağlandıkları zamanki uzunluğu, bağlantının tasarımına göre belirlenir.

5.7.7 Takviye astarlarının aynı PVC profil içerisinde uzunluk boyunca birleştirilmesine veya kırılmasına izin verilmez.

5.7.8 Her bir takviye astarı, düzenleyici belgelere göre (bundan sonra ND olarak anılacaktır) en az iki kendinden kılavuzlu vida (vida) ile PVC profilinin ön olmayan tarafına tutturulur. Kendinden kılavuzlu vidanın iç köşesinden (kaynak dikişi) en yakın montaj yerine olan mesafe 80 mm'yi geçmemelidir.

Sabitleme aralığı en fazla olmamalıdır: beyaz profiller için 400 mm, diğer profil türleri ve dona dayanıklı profiller için 300 mm.

5.7.9 Çelik takviye astarları, GOST 9.303'e göre en az 9 mikron kalınlığında çinko kaplama ile korunmalıdır.

Kaplamanın ihmal edilmesine ve hasar görmesine izin verilmez.

5.8 Pencere cihazları için gereksinimler

5.8.1 Ürünlerin imalatında, PVC profillerden yapılmış pencere sistemlerinde kullanılmak üzere özel olarak tasarlanmış pencere cihazları ve bağlantı elemanları kullanılır.

5.8.2 Kilitleme cihazlarının ve menteşelerin tipi, sayısı, yeri ve sabitleme yöntemi, ürünün açma elemanlarının boyutu ve ağırlığının yanı sıra pencere ünitelerinin çalışma koşullarına bağlı olarak çalışma belgelerinde belirlenir. Bu durumda menteşeler ile kilitleme noktaları arasındaki mesafe kural olarak 800 mm'yi geçmemelidir.

5.8.3 Menteşelerin, toplam kalınlığı en az 4,5 mm olan en az iki PVC profil duvarına veya bir profil duvarı ve bir takviye astarına kendinden kılavuzlu vidalar kullanılarak sabitlenmesi önerilir. Vidalar için delik açmak gerekiyorsa çapları, vidanın merkezi çekirdeğinin çapına eşit olmalıdır.

Açılma elemanlarının ağırlığı 60 kg'dan fazla olduğunda, balkon kapısı bloklarında ve güçlendirilmiş ürünlerde menteşelerin takviye elemanlarına sabitlenmesi tavsiye edilir.

5.8.4 Ürünlerde ayarlanabilir menteşelerin, yarık havalandırması sağlayan eğme ve dönüş açma cihazlarının yanı sıra ayarlanabilir açılma açısına sahip havalandırma, kazara açılmaya karşı emniyet kilitleri kullanılması (cihazların yerleştirildiği durumlar dahil) tavsiye edilir. havalandırma modu).

Kanatların alt profilleri ile çerçeveler arasında sabit bir boşluk sağlamak için kılavuz (empedans) pedler, makaralar veya özel bağlantı parçaları kullanılması tavsiye edilir.

5.8.5 Kilitleme cihazları, ürünlerin açılma elemanlarının güvenilir şekilde kilitlenmesini sağlamalıdır. Açılma ve kapanma kolay, düzgün ve sıkışmadan gerçekleşmelidir. Cihazların kulpları ve cıvataları “açık” veya “kapalı” konumdan kendiliğinden hareket etmemelidir.

5.8.6 Kilitleme cihazlarının ve menteşelerin tasarımları, girintilerdeki tüm sızdırmazlık çevresi boyunca contaların sıkı ve eşit şekilde sıkıştırılmasını sağlamalıdır.

5.8.7 Pencere bağlantı parçaları ve bağlantı elemanları GOST 538'in gerekliliklerini karşılamalı ve GOST 9.303'e uygun koruyucu ve dekoratif (veya koruyucu) bir kaplamaya sahip olmalıdır.

Pencere cihazları GOST 23166'ya göre kendilerine uygulanan yüklere ve kuvvetlere dayanmalıdır.

5.9 Tasarım gereksinimleri

5.9.1 Çerçeve elemanlarının PVC profillerinin köşe bağlantıları kaynak yapılmalıdır. Kaynaklı bağlantıların tasarım gücü tasarım belgelerinde verilmiştir.

Genişliği 800 mm'den fazla olan balkon blok panellerinin köşelerindeki kaynaklı derzleri güçlendirmek için, takviye astarlarına vidalarla bağlanan kaynaklı polivinil klorür astarların kullanılması tavsiye edilir. Astarların takılmasına ilişkin bir örnek üzerinde gösterilmektedir.

5.9.2 İmpost parçaları, çelik veya plastik bağlantı elemanları, vidalar veya vidalar kullanılarak çerçevenin (kanat) bitişik PVC profillerine bağlanır. Sabitleme impostlarının örnekleri adresinde verilmiştir.

Kaynaklı T şeklinde ve çapraz şekilli impost bağlantılarının kullanılmasına izin verilir. Bu durumda bağlantıların mukavemeti, köşe bağlantıları için belirlenen mukavemetten daha düşük olmamalıdır.

5.9.3 Profillerin köşe ve T şeklindeki bağlantıları kapatılmalıdır. PVC profillerin mekanik bağlantılarının hava koşullarına dayanıklı elastik contalarla kapatılmasına izin verilir. 0,5 mm'ye kadar olan boşluklar, ürünlerin görünümünü bozmayan ve bağlantıları nem girişinden koruyan özel sızdırmazlık malzemeleriyle kapatılabilir.

Çizim 7 - Köşe bağlantılarını güçlendirmek için kesici uç

Şekil 8 - Sabitleme impost örnekleri

5.9.4 Ürün tasarımları bir delik sistemi içermelidir: cam ünitesinin kenarları ile profillerin kıvrımları arasındaki boşluğun boşaltılması için; su drenaj; rüzgar basıncı telafisi; renkli profillerin ısınmasını azaltır.

5.9.5 Her cam alanında, cam ünitesinin kenarları ile profillerin kıvrımları arasındaki boşluğun boşaltılması için delikler bulunmalıdır. Delikler kıvrımların en derin yerlerinde bulunmalı ve suyun drenajını engelleyecek çapaklara sahip olmamalıdır. Orta contalı sistemlerde delikler dış taraftaki orta contanın önünde bulunmalıdır.

Kanadın alt profilinde, aralarında maksimum mesafe 600 mm olan en az iki delik, üst profilde uzunluğu 1 m'ye kadar - iki delik ve 1 m'den fazla - üç delik bulunmalıdır. Önerilen delik boyutları en az 8 mm çapında veya en az 5x10 mm boyutundadır.

Deliklerin konumu, çift camlı pencerelerin altındaki kaplamaların montaj yerleriyle örtüşmemelidir. Profil duvarlarındaki delikler birbirine göre en az 50 mm kaydırılmalıdır.

5.9.6 Kutuların ve yatay direklerin alt profilleri, aralarındaki mesafe 600 mm'yi aşmayan, en az (5x20) mm ölçülerinde en az iki drenaj deliğine sahip olmalıdır.

Drenaj delikleri profil duvarlarında en az 50 mm kaydırılmalıdır. Deliklerde su drenajını engelleyecek çapak olmamalıdır.

Orta contalı sistemlerde yuvalar dış taraftaki orta contanın önünde bulunmalıdır.

Kutunun ön yüzeyindeki delikler dekoratif siperlikler ile korunmalıdır.

5.9.7 Dış ve iç contalı sistemler ve üç sızdırmazlık devreli sistemler için, ürünler 20 m'den daha yüksek bir yüksekliğe monte edilirken, rüzgar basıncını telafi etmek için çerçevelerin üst yatay profillerinde delikler açılması önerilir. çerçeve ile kanat arasındaki boşluk.

Kutunun üst profilinde rüzgar basıncını dengeleyecek deliklerin çapı en az 6 mm veya boyutu en az (5x10) mm olmalıdır. Kutu profilinin uzunluğu 1 m'ye kadar ise iki delik açılır ve 1 m'den fazla - üç delik açılır.

Rüzgar basıncını dengelemek için kutunun üst profilinde dış contanın 30 mm uzunluğunda bölümler halinde çıkarılmasına izin verilir.

5.9.8 Fonksiyonel açıklıklar profillerin ana odacıklarının duvarlarından geçmemelidir.

5.9.9 Renkli profillerin kullanılması durumunda, (güneş ışığına maruz kaldığında aşırı ısınmayı önlemek amacıyla dış odaların havalandırılması için), kanat ve çerçeve profillerinin dış odacıklarının duvarları boyunca 2,5 cm çapında delikler açılması tavsiye edilir. 5-6 mm.

5.9.10 Tüm delik türlerinin sayısı ve konumu çalışma belgelerinde belirtilmiştir. Bu durumda drenaj deliklerinin ürünlerin bitişik işlevlerine (ses, ısı yalıtımı vb.) etkisi dikkate alınmalıdır.

5.9.11 Çift camlı bir pencerenin (cam) profil kıvrımlarındaki sıkışma derinliği ve ayrıca cam çıtalarının sıkışma derinliği 14 mm'den az olmamalıdır.

5.10 Tamlık

5.10.1 Tüketiciye teslim edilen ürünlerin konfigürasyonu, siparişte belirtilen gereksinimleri karşılamalıdır.

5.10.2 Bitmiş ürünlerin ön yüzeylerinde takılı aletler, çift camlı pencereler, sızdırmazlık contaları ve koruyucu film bulunmalıdır. Bir ürün seti, GOST 30673'e uygun olarak çeşitli amaçlara yönelik ek, bağlantı ve diğer profilleri içerebilir. Bileşen profilleri, kilitleme cihazlarının ürün düzleminin dışına taşan parçaları ve dekoratif vizörler ürünlerle birlikte monte edilmemiş olarak da temin edilebilir.

Üretici ile tüketici arasındaki anlaşmaya göre, çift camlı pencerelerin ayrı olarak taşınmasına izin verilir ve tüketiciye çift camlı pencerelerin altına astar takmak için bir şema sağlanmalıdır.

5.10.3 Teslimat paketinde kalite belgesi (pasaport) ve ürünlerin kullanım talimatları bulunmalıdır.

5.10.4 Tüketicinin talebi üzerine üretici, pencere ünitelerinin kurulumuna ilişkin standart talimatları ona sağlar ve ayrıca ürünü, kullanım talimatlarının gerekliliklerine uygun olarak ürünün bakımına yönelik malzemelerle tamamlar.

5.11 İşaretleme

5.11.2 Ürüne dahil olan ana profiller, pencere cihazları ve çift camlı pencereler, bu ürünlere ilişkin RD'ye uygun olarak işaretlenmelidir.

6 Kabul kuralları

6.1 Ürünlerin, bu standardın gerekliliklerine ve ayrıca ürünlerin üretimi ve tedarikine ilişkin sözleşmede belirtilen koşullara uygunluğunun üreticinin teknik kontrolü tarafından kabul edilmesi gerekir.

Ürünlerin kabulünün üreticinin teknik kontrolü ile onaylanması, bunların işaretlenmesinin yanı sıra ürünlerin kabulü ve kalitesine ilişkin belgelerin yürütülmesidir.

Ürünler partiler halinde kabul edilmektedir. İmalathaneye ürün kabulünde, bir vardiyada üretilen ve tek kalite belgesi verilen ürün sayısı parti olarak alınır.

6.2 Bu standartta belirlenen ürün kalitesi gereksinimleri aşağıdakileri doğrular:

malzeme ve bileşenlerin giriş muayenesi;

operasyonel üretim kontrolü;

bitmiş ürünlerin kabul kontrolü;

üreticinin kaliteli hizmeti tarafından gerçekleştirilen bir ürün grubunun kontrol kabul testleri;

ürünlerin bağımsız test merkezlerinde periyodik olarak test edilmesi;

yeterlilik ve sertifikasyon testleri.

6.3 İşyerlerinde gelen denetim ve operasyonel üretim kontrolünün yapılmasına ilişkin prosedür teknolojik belgelerde oluşturulmuştur.

Üreticinin pencere ünitelerini kendi üretiminin bileşenleriyle tamamlaması durumunda, bunların bu ürünlere ilişkin düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak kabul edilmesi ve test edilmesi gerekir.

6.4 Bitmiş ürünlerin kabul kalite kontrolü, sürekli kontrol yöntemi kullanılarak parça parça gerçekleştirilir. Bu durumda şunları kontrol ederler:

ürünlerin görünümü;

kaplamanın altındaki boşlukların boyutunda sapmalar;

açılış elemanlarının sarkması;

vanaların kanatları arasındaki mesafenin boyutunda sapma;

deliklerin varlığı ve yeri;

pencere cihazlarının ve düvelerin çalıştırılması;

ön yüzeylerde koruyucu bir filmin varlığı.

Kabul kontrolünden geçen bitmiş ürünler işaretlenir. En az bir gösterge açısından kabul kontrolünü geçemeyen ürünler reddedilir.

6.5 Ürünler, vardiya başına en az bir kez üreticinin kaliteli servisi tarafından gerçekleştirilen kontrol kabul testlerine tabi tutulmalıdır. Aynı zamanda şunları kontrol ederler:

nominal boyutların sapmaları ve kenarların düzlüğü;

köşe bağlantılarının gücü;

çift ​​camlı pencerelerin altına astar montajı için gereklilikler;

sızdırmazlık contalarının montajı için gereklilikler;

takviye astarlarının montajı için gereklilikler;

pencere armatürlerinin yeri ve çalışması;

kaynakların kalitesi için gereklilikler;

koruyucu filmin görünümü ve varlığına ilişkin gereksinimler;

fonksiyonel deliklerin boyutu, sayısı ve konumuna ilişkin gereksinimler;

Etiketleme ve paketleme için gereklilikler.

Testler üç numune üzerinde gerçekleştirilir.

En az bir indikatöre ilişkin test sonucunun negatif olması durumunda, test sonucu negatif çıkan indikatöre ait numune sayısının iki katı üzerinde ürünlerin kalitesi yeniden kontrol edilir. Göstergenin belirlenen gerekliliklere uygunsuzluğu yeniden tespit edilirse, kontrol edilen ve sonraki ürün partileri sürekli kontrole (derecelendirmeye) tabi tutulur. Sürekli kontrolün sonucu olumlu ise kabul testleri için belirlenen prosedüre geri dönerler.

Köşe birleşimlerinin mukavemeti açısından olumsuz test sonucu çıkması durumunda iki kat numune üzerinde tekrarlanan testler yapılır. Tekrarlanan testlerin sonucu tatmin edici değilse parti reddedilir ve kusurun nedeni ortadan kaldırılıncaya kadar ürünlerin üretimi durdurulur.

6.6 - Maddesinde belirtilen performans göstergelerine ilişkin periyodik testler, ürünlerin tasarımında veya üretim teknolojisinde değişiklik yapıldığında, ancak en az beş yılda bir ve ayrıca ürünlerin sertifikasyonu sırasında (tarafından sağlanan göstergeler açısından) gerçekleştirilir. sertifikalandırma yöntemleri).

Ürünlerin kalifikasyon testleri, ürünler üretime girdiğinde yapılır. Gerekçeli durumlarda yeterlilik ve sertifikasyon testlerinin birleştirilmesine izin verilir.

Testler, bunları yürütmek üzere akredite edilmiş bağımsız test merkezlerinde gerçekleştirilir.

6.7 Tüketici, bu standartta belirtilen numune alma prosedürünü ve test yöntemlerini gözlemleyerek ürünlerin kalite kontrol kontrollerini yapma hakkına sahiptir.

Tüketici tarafından ürün kabul edilirken parti, belirli bir siparişe göre sevk edilen, ancak tek bir kalite belgesinde belgelenen, 500 parçayı aşmayan ürün sayısı olarak kabul edilir.

Tarafların anlaşmasıyla ürünlerin tüketici tarafından kabulü üreticinin deposunda, tüketicinin deposunda veya şarapta yapılabilir. , Tedarik sözleşmesinde belirtilen yer.

6.9 Her ürün partisine GOST 23166'ya uygun bir kalite belgesi (pasaport) eşlik etmelidir.

6.10 Ürünlerin tüketici tarafından kabul edilmesi, garanti süresi içerisinde ürünlerin performans özelliklerinin ihlaline yol açan gizli kusurların tespit edilmesi durumunda üreticiyi sorumluluktan kurtarmaz.

7 Kontrol yöntemleri

7.1 Gelen ve üretim operasyonel kalite kontrol yöntemleri teknolojik dokümantasyonda oluşturulmuştur.

7.2 Kabul muayenesi ve kabul testi için kontrol yöntemleri

7.2.1 Ürünlerin geometrik boyutları ve kenarların düzlüğü GOST 26433.0 ve GOST 26433.1'de belirlenen yöntemler kullanılarak belirlenir.

Ürün elemanlarının nominal boyutlarından maksimum sapmalar, çapraz uzunluklar ve diğer boyutlardaki fark, GOST 7502'ye göre metal bir ölçüm bandı, GOST 166'ya göre kumpaslar, ND'ye göre problar kullanılarak belirlenir.

Kenarların düzlüğünden maksimum sapmalar, test edilen ve en büyüğü ölçülen parçaya GOST 8026'ya uygun bir düz kenar veya GOST 9416'ya göre en az dokuzuncu doğruluk derecesine sahip düzlük toleransına sahip bir bina seviyesi uygulanarak belirlenir. kalınlık ölçer kullanarak boşluk. .

Doğrusal boyutların ölçümleri, ürünlerin hava sıcaklığında (20±4) °C'de yapılmalıdır. Ölçümlerin başka sıcaklıklarda yapılması gerekiyorsa profillerin doğrusal boyutlarındaki sıcaklık değişimi dikkate alınmalıdır: Belirtilen sıcaklıktan her 10 °C sapma için 0,8 mm/m.

7.2.2 Kaplamanın altındaki boşlukların nominal boyutlarındaki maksimum sapmalar, bir dizi sentil kullanılarak kontrol edilir. Oluktaki boşluklar, bitişik kesit boyutlarının ölçülmesiyle bir kumpasla belirlenir.

7.2.3 Bitişik parçaların birleşme yerindeki sarkma, GOST 427'ye göre üst birleşme yüzeyine uygulanan metal cetvelin kenarından alt yüzeye olan mesafe olarak bir sentil ile belirlenir.

7.2.4 Ürünlerin görünümü ve rengi (kaynak yerleri dahil), öngörülen şekilde onaylanan standart numunelerle karşılaştırılarak değerlendirilir.

En az 300 lüks doğal ışıkta (0,6-0,8) m mesafeden çıplak gözle görülebilen renk, parlaklık ve yüzey kusurlarındaki farklılıklara izin verilmez.

7.2.5 Sızdırmazlık contalarının sıkı oturması ve doğru montajı, pedlerin, işlevsel deliklerin, pencere cihazlarının, bağlantı elemanlarının ve diğer parçaların varlığı ve konumu, kaynaklı bağlantılarda çatlakların rengi ve yokluğu, koruyucu filmin varlığı, işaretler ve Ambalajlar görsel olarak kontrol edilir. Sızdırmazlık contalarının sıkılığını belirlemek için, girintilerdeki boşlukların boyutlarını ve sıkıştırılmamış conta yüksekliğinin en az 1/5'i olması gereken contaların sıkıştırma derecesini karşılaştırın. Ölçümler kumpas ile yapılır.

Kapalı kanatlı girişlerdeki sızdırmazlık contalarının sıkılığı, daha önce contaların yüzeyine uygulanan ve incelemeden sonra kolayca çıkarılabilen bir renklendirici maddenin (örneğin renkli tebeşir) bıraktığı sürekli bir izin varlığıyla belirlenebilir.

Köşe kaynaklı bağlantıların mukavemetini test etmek için aşağıda gösterilen yük uygulama diyagramları kullanılır.

1 - Destek; 2 - durma (B şeması için - taşıma); 3 - örnek; 4 - yük uygulama noktası; 5 - çıkarılabilir sabitleme kelepçeleri

Şekil 9 - Köşe kaynaklı bağlantıların mukavemetini belirlerken yük uygulama şemaları

Test prosedürü aşağıdaki eklemelerle GOST 30673'e uygundur.

Kaynak dikişleri, pencere bloklarının üretimi için kabul edilen teknolojiye göre temizlenir.

Numuneler, içlerine yerleştirilen takviye kesici uçlarla test edilir.

Yüklerin büyüklüğüne göre alınır, kontrol yöntemi tahribatsızdır, yük altında maruz kalma en az 3 dakikadır.

Her numunenin hasar görmeden veya çatlamadan yüke dayanması durumunda test sonucu tatmin edici kabul edilir.

7.2.7 Ürünün kanat elemanları beş kez açılıp kapatılarak pencere cihazlarının çalışması kontrol edilir. Pencere cihazlarının çalışmasında sapmalar tespit edilirse ayarlanıp tekrar kontrol edilir.

7.3 Periyodik testler sırasındaki kontrol yöntemleri

7.3.1 Köşe kaynaklı bağlantıların mukavemeti (taşıma kapasitesi) şu şekilde belirlenir:

Testler yapılırken diğer yük modellerinin ve test ekipmanlarının kullanılmasına izin verilir. Bu durumda, sonuçların işlenmesi de dahil olmak üzere test yöntemlerinin, aşağıdakilere göre test yöntemiyle ilişkilendirilmesi gerekir.

7.3.2 Azaltılmış ısı transfer direnci GOST 26602.1'e göre belirlenir.

7.3.3 Hava geçirgenliği GOST 26602.2'ye göre belirlenir.

7.3.4 Ses yalıtımı GOST 26602.3'e göre belirlenir.

7.3.5 Toplam ışık geçirgenliği GOST 26602.4'e göre belirlenir.

7.3.6 Statik yüklere karşı direnç GOST 24033'e göre belirlenir.

7.3.7 Dayanıklılık göstergeleri (iklimsel ve atmosferik yüklere karşı direnç dahil), pencere tertibatlarının güvenilirliği ve ayrıca pencere tertibatlarına uygulanan kuvvetler, öngörülen şekilde onaylanan yöntemlere göre belirlenir.

8 Paketleme, taşıma ve depolama

8.1 Ürünlerin ambalajlanması, depolama, yükleme ve boşaltma işlemleri ve nakliye sırasında güvenliğini sağlamalıdır.

8.2 Ürünlere kurulmamış cihazlar veya cihaz parçaları, GOST 10354'e uygun olarak plastik filmle veya güvenliklerini sağlayan diğer ambalaj malzemeleriyle paketlenmeli, sıkıca sarılmalı ve ürünlerle birlikte eksiksiz olarak teslim edilmelidir.

8.3 Ürünlerin açılır kapıları, paketleme ve taşıma öncesinde tüm kilitleme cihazlarıyla kapatılmalıdır.

8.4 Ürünler, bu taşıma türü için yürürlükte olan malların taşınmasına ilişkin kurallara uygun olarak tüm taşıma modlarıyla taşınır.

8.5 Ürünlerin depolanması ve taşınması sırasında mekanik hasarlardan, yağışa maruz kalmaktan, önemli sıcaklık dalgalanmalarından ve doğrudan güneş ışığından korunmalıdır.

8.6 Ürünlerin depolanması ve taşınması sırasında üst üste istiflenmesine izin verilmez, ürünler arasına elastik malzemelerden yapılmış contaların takılması tavsiye edilir.

8.7 Ürünler, ahşap yastıklar, paletler veya özel konteynerler üzerinde, kapalı alanlarda, ısıtma cihazlarıyla doğrudan temas etmeyecek şekilde, düşeye 10-15° açıyla dikey konumda depolanır.

8.8 Çift camlı pencerelerin ayrı taşınması durumunda, bunların paketlenmesi ve taşınmasına ilişkin gereklilikler GOST 24866'ya uygun olarak belirlenir.

9 Üretici garantisi

9.1 Üretici, tüketicinin taşıma, depolama, kurulum, çalıştırma kurallarına ve ayrıca düzenleyici ve tasarım belgelerinde belirlenen uygulama kapsamına uyması koşuluyla, ürünlerin bu standardın gerekliliklerine uygun olduğunu garanti eder.

9.2 Ürünlerin garanti edilen raf ömrü, ürünün üretici tarafından sevk edildiği tarihten itibaren 1 yıldır.

9.3 Ürünlerin garanti hizmet ömrü, tedarik sözleşmesinde belirlenir ancak bu süre, ürünlerin üretici tarafından sevk edildiği tarihten itibaren 3 yıldan az olamaz.

EK A
(bilgilendirici)

Terimler ve tanımlar

Bu standardın amaçları doğrultusunda aşağıdaki terimler ve karşılık gelen tanımlar geçerlidir.

Profil sistemi- tasarım belgelerinde belgelenen, eksiksiz bir yapısal sistem halinde birleştirilmiş bir dizi PVC profil ve bileşen elemanı.

Profiller- pencere bloklarının belirli şekillerde ve kesit boyutlarında ekstrüzyonla yapılmış parçaları.

Profil genişliği- profilin ön dış ve iç yüzeyleri arasındaki en büyük boyut.

Profil yüksekliği- profilin genişliğine dik yönde profilin en büyük kesit boyutu.

Kamera- ısı akış yönüne dik olarak yerleştirilmiş bir PVC profilin kapalı bir iç boşluğu (boşluk sistemi). Bölme, bölmelerle ayrılmış bir dizi alt bölmeden oluşabilir. Bölmeler ve alt bölmeler, örneğin takviye ek parçalarının takılması veya kendi kendine havalandırma kanalları gibi belirli işlevleri yerine getirebilir.

katlamak- parçalarından birinin çıkıntısıyla oluşturulan profil yüzeyinin bir kısmı.

Ters tepki - kilitleme pencere cihazlarının normal çalışma koşullarına göre belirlenen kanat ile çerçeve arasındaki mesafe.

Narteks- kanadın çerçeve çubuklarına (ana giriş kapısı), impostla (impost sundurma) veya kanatla (impostsuz, çerçeve sundurma) bağlandığı yer.

Yüzer- narteks düzeneğinde, çerçevenin (kanadın) çıkıntılı kısmı tarafından oluşturulan ve kanadın (çerçevenin) kaplamanın altındaki narteksteki boyutuna göre üst üste binmesiyle oluşturulan bir çıkıntı.

Takviye astarı- operasyonel yükleri absorbe etmek için ana profilin iç bölmesine monte edilmiş bir profil çelik eleman.

Profil kombinasyonu- birleştirme profilleri için bir bağlantı ünitesi (örneğin, bir çerçeve profili - cam çıtalı bir kanat profili; bir impost profili - cam çıtalı bir kanat profili; çıtalı ve cam çıtalı bir kanat profili - cam çıtalı bir kanat profili bir cam çıtası).

Ana profiller - pencere ve balkon kapısı yapılarının ayrılmaz bir parçası olarak mukavemet işlevi gören çerçeve, kanat, impost, çerçeve profilleri.

Ek profiller- Pencere ve balkon kapısı yapılarının ayrılmaz bir parçası olarak mukavemet işlevi görmeyen profiller.

Cam çıtaları (cam üzerindeki düzenler) -çift ​​camlı pencereleri sabitlemek için tasarlanmış ek profiller.

Cam çıtaları koekstrüde edilmiş sızdırmazlık contasıyla üretilebilir.

Bağlantı profilleri (konektörler) -İki veya daha fazla üründen oluşan yapılarda pencere ve balkon kapısı çerçevelerinin birbirine kenetlenmesi için tasarlanmış profillerdir. Konektörler kutu profillerini farklı açılarda bağlayabilir ve güç gereksinimleri dikkate alınarak seçilir.

Genişletme profilleri (genişleticiler)- pencere çerçevesi profilinin yüksekliğini artırmak için tasarlanmış profiller.

Gorbilki- kanatların cam alanlarını bölmeye yönelik profiller.

Dekoratif kaplamalar- çift camlı pencereye içten ve dıştan yapıştırılmış ve sahte bir bağlama oluşturan üst dekoratif profiller.

Düşük gelgitler- Pencere yapısından suyu tahliye etmek için tasarlanmış profiller.

Kaplama profilleri- pencere eğimlerini bitirmek için profiller (köşeler, kaplamalar, kaplamalar vb.). Kaplama profilleri çeşitli sistemler oluşturabilmektedir.

Ayarlanabilir havalandırma- Ürünlerin tasarım çözümleri nedeniyle farklı hava değişim oranlarına sahip odaların havalandırılmasının organizasyonu.

Kendi kendine havalandırma- odadaki hava nemini düzenlemek ve pencerelerin iç yüzeylerinde yoğuşmayı önlemek için profil odalarının kanalları veya pencere ünitelerine yerleştirilmiş iklim valfleri aracılığıyla sınırlı hava değişimi sistemi.

Dayanıklılık- Belirli bir süre boyunca performans niteliklerini koruma yeteneklerini belirleyen, laboratuvar testlerinin sonuçlarıyla doğrulanan ve geleneksel çalışma yılları (hizmet ömrü) cinsinden ifade edilen ürünlerin özellikleri.

Profil birleşimlerinin ana detaylarının, boyutlarının ve işlevsel alanlarının tanımları ve'de verilmiştir.

1 - kutu; 2 - dış conta contası; 3 - taban astarı; 4 - destek yastığı; 5 - çift ​​camlı bir pencerenin dış sızdırmazlık contası; 6 - çift ​​camlı bir pencerenin iç sızdırmazlık contası; 7 - çift camlı pencere; 8 - cam çıtası; 9 - kanat astarının güçlendirilmesi; 10 - kanat; 11 - İç conta contası; 12 - takviye kutusu ekleme

Şekil A.1 - Profil kombinasyonunun temel detayları

pencereleri açma yöntemleri ve şemaları;

temel ve işlevsel boyutları hesaplamak için metodoloji;

kanatların izin verilen maksimum boyutlarının (oranlarının) tabloları (şemaları);

kanatların, çerçevelerin, impostların, traverslerin boyutlarına bağlı olarak kullanılan takviye astarlarının türleri ve boyutları;

su drenajı için deliklerin yerlerinin çizimleri, cam oyuklarının drenajı, rüzgar basıncının dengelenmesi, bunların sayısını ve boyutunu gösteren çizimler;

kilitleme cihazlarının sayısı ve yeri;

renkli profillerden yapılmış pencereler için ek gereksinimler.

B.2 PVC profilleri:

profillerin işlevlerini gösteren bölümleri ve ana ve ek profillere bölünmesi, profil makaleleri;

profillerin temel ve işlevsel boyutları;

ana boyutlara sahip profil kombinasyonlarının bölümleri;

PVC profillerin fiziksel ve mekanik özellikleri ile dayanıklılığı hakkında bilgiler.

B.3 Takviye edici ekler:

malzeme;

korozyon önleyici kaplamanın türü ve kalınlığı;

ana boyutları olan bölümler;

eylemsizlik momentleri (e´ J),

B.4 Sızdırmazlık contaları:

B.5 Camlama:

çift ​​camlı pencereler, sızdırmazlık contaları ve cam çıtalarının olası kombinasyonlarını içeren masa;

Cam pedler için kurulum şeması.

B.6 Profil bağlantıları (köşe, impost vb.):

kaynaklı bağlantılar için - tüm ana profiller için tasarım gücü;

mekanik bağlantılar için - bağlantı parçalarının, takviyelerin, bağlantı elemanlarının, sızdırmazlık contalarının ve sızdırmazlık malzemelerinin açıklaması.

B.7 Pencere donanımları ve menteşeleri:

açılış seçenekleri;

çeşitli pencere cihazlarının belirlenmesi;

cihazların ve döngülerin yerleri;

vanaların ağırlığına ve boyutuna ilişkin kısıtlamalar;

koruyucu ve dekoratif kaplamanın özellikleri; 3 - rüzgar basıncını dengelemek için delikler; 4 - renkli profillerin dış odalarının havalandırılması için delikler

Çizim B .1 - Fonksiyonel delik sistemi

Şekil B.2 - İşlevsel deliklerin konumu

1 - orta contadan önce dış havanın odaya girdiği çerçeve ile kanat arasındaki boşluk. Dış conta yalnızca kutunun üst çerçevesine takılıdır; 2 - çerçevenin üst çerçevesinde, içinden çerçeve ile iç contanın arkasındaki kanat arasındaki boşluğa havanın girdiği özel bir havalandırma odası; 3 - havanın odaya nüfuz ettiği kanattaki ofset deliklerden oluşan bir sistem; 4 - kutunun üst çubuğundaki havalandırma odasının uçlarında ses emici yastıklar

Şekil B.3 - Profil içi kanal kendi kendine havalandırma sistemi

Ürünlerin kurulumu için genel gereksinimler

D.1 Ürünlerin kurulumuna ilişkin gereklilikler, belirli iklimsel ve diğer yükler için tasarlanmış, projede benimsenen ürünlerin duvarlara birleşimlerine yönelik tasarım seçenekleri dikkate alınarak, inşaat projelerinin tasarım belgelerinde belirlenir.

D.2 Ürünlerin montajı uzman inşaat firmaları tarafından yapılmalıdır. Kurulum işinin tamamlandığı, iş üreticisinin garanti yükümlülüklerini içeren bir kabul sertifikası ile onaylanmalıdır.

D.3 Tüketicinin (müşterinin) talebi üzerine, ürün üreticisi (tedarikçisi), PVC profillerden yapılmış pencere ve balkon kapısı ünitelerinin kurulumuna ilişkin, üreticinin başkanı tarafından onaylanan ve aşağıdakileri içeren standart talimatları ona sağlamalıdır:

tipik montaj bağlantı birimlerinin çizimleri (şemaları);

kullanılan malzemelerin listesi (uyumlulukları ve kullanım sıcaklık koşulları dikkate alınarak);

pencere ünitelerinin kurulumu için teknolojik işlemlerin sırası.

D.4 Bağlantı ünitelerini tasarlarken ve uygularken aşağıdaki koşullar karşılanmalıdır:

Ürünler ile duvar yapılarının açıklıklarının eğimleri arasındaki montaj boşluklarının sızdırmazlığı sıkı olmalı, pencerenin tüm çevresi boyunca sızdırmaz hale getirilmeli, dışarıdaki iklim yüklerine ve iç mekandaki çalışma koşullarına dayanacak şekilde tasarlanmalıdır.

Pencere bloğu montaj düzeneğinin bir versiyonu şu adreste gösterilmektedir;

bağlantı birimlerinin tasarımı (pencere bloğunun açıklığın derinliği boyunca konumu dahil), pencere açıklıklarının iç yüzeylerinde yoğuşma oluşumuna yol açan soğuk köprülerin (termal köprüler) oluşumunu önlemelidir;

bağlantı birimlerinin yapılarının operasyonel özellikleri (ısı transferine karşı direnç, ses yalıtımı, hava ve su geçirgenliği) bina yönetmeliklerinde belirlenen gereklilikleri karşılamalıdır;

tesisin yan tarafındaki dikişlerin buhar bariyeri dışarıdan daha yoğun olmalıdır;

Bağlantı ünitelerinin tasarımı, yağmur suyunun ve yoğuşma suyunun dışarıya güvenilir bir şekilde drenajını sağlamalıdır. Duvar yapılarına ve binalarına nem girmesine izin verilmez;

Kurulum boşluklarını doldurmayı seçerken, ürünlerin genel boyutlarındaki çalışma sıcaklığı değişiklikleri dikkate alınmalıdır.

Montaj ünitesinin ısı yalıtımının güvenilirliğini arttırmak için çerçeve genişliği en az 80 mm olan pencere bloklarının kullanılması tavsiye edilir.

1 - pencere kutusu; 2 - köpük yalıtımı; 3 - sızdırmazlık contası; 4 - montaj dübeli; 5 - pencere pervazına tahta

Şekil D.1 - Pencere bloğu montaj düzeneği örneği

D.5 Ürünlerin montajında ​​sabitleme elemanları olarak aşağıdakiler kullanılmalıdır:

vidalar ve dübellerle birlikte esnek ankrajlar;

inşaat dübelleri;

montaj vidaları;

özel montaj sistemleri (örneğin ayarlanabilir montaj destekleri ile).

Bağlantı elemanlarının montajı için seçenekler duvar tasarımına bağlı olarak sunulur ve seçilir.

A - montaj dübelli sabitleme ünitesi; B - bir inşaat vidasıyla sabitleme ünitesi; V- ankraj plakası kullanarak bağlantı noktası

Şekil D.2 - Montaj seçenekleri

Ürünleri sabitlemek için sızdırmazlık malzemeleri, yapıştırıcılar, köpük yalıtım malzemeleri ve inşaat çivilerinin kullanılmasına izin verilmez.

D.6 Pencere üniteleri aynı seviyede monte edilmelidir. Monte edilen ürünlerin kutularının kenarlarındaki dikey ve yatay sapmalar 1 m uzunluk başına 1,5 mm'yi, ürün yüksekliği başına 3 mm'yi geçmemelidir.

D.7 Çelik astarlarla güçlendirilmiş profillere sahip beyaz ürünler monte edilirken bağlantı elemanları arasındaki mesafe 700 mm'yi, diğer durumlarda ise 600 mm'yi () geçmemelidir.

Şekil D.3 - Bağlantı elemanlarının konumu

D.8 Montaj boşluklarını (dikişleri), silikon sızdırmazlık malzemelerini, önceden sıkıştırılmış PSUL sızdırmazlık bantlarını (sıkıştırma bantları), yalıtkan poliüretan köpük fitilleri, köpük yalıtımı, mineral yünü ve hijyenik sertifikası olan ve gerekli performans özelliklerini sağlayan diğer malzemeleri doldurmak için. dikişler kullanılır. Köpük yalıtım malzemeleri bitüm içeren katkı maddeleri içermemeli ve montaj işi tamamlandıktan sonra hacmini arttırmalıdır.

D.9 Ürünün pencere düzlemindeki (ağırlık) yükleri bina yapısına aktarmak için sertliği en az 80 birim olan polimer malzemelerden yapılmış taşıyıcı bloklar kullanılır. Shore A veya sert ağaç. Pencere bloğunun duvardaki konumunu sabitlemek için aralayıcı bloklar kullanılır.

Çok katmanlı duvar yapılarında yalıtım bölgesine bir pencere bloğu takıldığında yüklerin duvarın taşıyıcı kısmına aktarılması gerekir.

Montaj sırasında ürünlerin geçici olarak sabitlenmesi için kullanılan ahşap takozlar, montaj dikişleri kapatılmadan önce çıkarılmalıdır.

D.10 Pencere bloklarının birbirine veya balkon kapısı blokları ile montaj halinde birbirine kenetlenmesi durumunda ürünlerin bağlantısı, ürünlerin mukavemet özelliklerini arttırmak için takviye astarları içerebilen özel bağlantı profilleri vasıtasıyla yapılmalıdır. Bağlantı, nemin üflenmesini ve nüfuz etmesini önleyecek ve ürünlerin termal genleşmesini telafi edecek şekilde sıkı olmalıdır.

Pencere ve balkon kapısı blokları için blokaj ünitesi seçenekleri yanda gösterilmektedir.

D.11 Profillerin ön yüzeylerindeki koruyucu filmin çıkarılması, koruyucu filmin güneş ışığına maruz kalma süresinin on günü geçmemesi gerektiği dikkate alınarak, ürünler monte edildikten ve montaj açıklığı tamamlandıktan sonra yapılmalıdır.

1 - pencere bloğu; 2 - kapı balkon bloğu; 3 - sıkma vidası; 4 - silikon dolgu macunu; 5 - yanıp sönüyor

Şekil D.4 - Pencere ve balkon kapısı bloğu için blokaj ünitesi örneği

EK D
(bilgilendirici)

Standardın geliştiricileri hakkında bilgi

Bu standart, aşağıdakilerden oluşan bir uzman çalışma grubu tarafından geliştirilmiştir:

N.V. Şvedov, Rusya'nın Gosstroy'u, baş;

V.A. Tarasov, CJSC "KVE-Pencere Teknolojileri";

H. Scheitler, KBE GmbH;

Evet. Aleksandrov, OJSC "TsNIIIPromzdanii";

TELEVİZYON. Vlasova, CS pencere ve kapı teknolojisi;

V.A. Lobanov, NIISF RAASN;

V.G. Milkov, S.I. Tikhomirov, NIUPTS "Bölgelerarası Pencere Enstitüsü";

B. C. Savich, GP CNS.

Anahtar Kelimeler: pencere blokları, balkon kapısı blokları, PVC profil, profil sistemi, oluk, kaplama, takviye astarı, sızdırmazlık contaları, kendi kendine havalandırma

1. GELİŞMİŞ KVE Window Technologies CJSC, Polimerstroymaterialy OJSC ve Bölgelerarası Pencere Enstitüsü Araştırma ve Üretim Merkezi'nin katılımıyla Rusya Gosstroy Standardizasyon, Teknik Standardizasyon ve Sertifikasyon Departmanı. TANITILDI Rusya'nın Gosstroy'u
2. KABUL EDİLMİŞ 2 Aralık 1999'da İnşaatta Standardizasyon, Teknik Düzenleme ve Sertifikasyon için Eyaletlerarası Bilimsel ve Teknik Komisyon (MNTKS). Aşağıdakiler kabul için oy kullandı:

   Devlet adı	Devlet inşaat yönetim organının adı
   Ermenistan Cumhuriyeti	Ermenistan Cumhuriyeti Kentsel Gelişim Bakanlığı
   Kazakistan Cumhuriyeti	Kazakistan Cumhuriyeti Enerji, Sanayi ve Ticaret Bakanlığı İnşaat İşleri Komitesi
   Kırgızistan Cumhuriyeti	Kırgız Cumhuriyeti Hükümetine Bağlı Mimarlık ve İnşaat Devlet Müfettişliği
   Moldova Cumhuriyeti	Bölgesel Kalkınma, İnşaat ve Bakanlığı araçlar Moldova Cumhuriyeti
   Rusya Federasyonu	Rusya'nın Gosstroy'u
   Tacikistan Cumhuriyeti	Tacikistan Cumhuriyeti Mimarlık ve İnşaat Komitesi
   Özbekistan Cumhuriyeti	Durum inşaat komitesiÖzbekistan'ın mimarisi ve konut politikası

3. İLK KEZ TANITILDI
4. YÜRÜRLÜĞE AÇILMASI 1 Ocak 2001 tarihinden itibaren Rusya Federasyonu Devlet İnşaat Komitesi'nin 6 Mayıs 2000 tarih ve 38 sayılı Kararı ile Rusya Federasyonu devlet standardı olarak kabul edilmiştir. Bu standart tamamen veya kısmen çoğaltılamaz, kopyalanamaz veya dağıtılamaz. resmi yayın Rusya Devlet İnşaat Komitesi'nin izni olmadan Rusya Federasyonu topraklarında

I8ВN 5-88111-066-8 Rusya'nın Gosstroy'u, GUL TsPP, 2000

1 kullanım alanı

Bu standart, çeşitli amaçlara yönelik binalar ve yapılar için GOST 30673'e uygun olarak çift camlı pencereli (bundan sonra pencere üniteleri veya ürünleri olarak anılacaktır) tek tasarımlı polivinil klorür profillerinden yapılmış pencere ve balkon kapısı üniteleri için geçerlidir. Standardın gerekliliklerinin, cam levha ile kaplanmış ve ısıtılmayan odalarda kullanılması amaçlanan ürünlere genişletilmesine izin verilmektedir. Standart, yangın güvenliği, hırsızlığa karşı koruma vb. için ek gereksinimler açısından çatı penceresi üniteleri, kayar açılır kanatlara sahip ürünler ve ayrıca özel amaçlı pencere üniteleri için geçerli değildir. Belirli ürün markalarının uygulama kapsamı, GOST 23166 ve bu standardın gereklilikleri dikkate alınarak, mevcut bina kuralları ve yönetmeliklerine uygun olarak çalışma koşullarına bağlı olarak oluşturulmuştur. Bu standardın gereklilikleri zorunludur (metinde önerilen veya referans olarak belirtilenler hariç). Standart, ürün belgelendirmesi için kullanılabilir. Resmi yayın

2 Normatif referanslar

Bu belge aşağıdaki standartlara referanslar içermektedir: GOST 9.303-84 ESZKS. Metalik ve metalik olmayan inorganik kaplamalar. GOST 111-90 Cam levha seçimi için genel şartlar. Teknik özellikler GOST 166-89 Kaliperler. Teknik özellikler GOST 427-75 Metal ölçüm cetvelleri. Özellikler GOST 538-88 Kilit ve donanım ürünleri. Genel teknik koşullar GOST7502-98 Metal ölçüm bantları. Özellikler GOST 8026-92 Düz çizgiler. Teknik özellikler GOST 9416-83 İnşaat seviyeleri. Teknik özellikler GOST 10354-82 Polietilen film. Teknik özellikler GOST 23166-99 Pencere blokları. Genel teknik koşullar GOST 24033-80 Ahşap pencereler ve balkon kapıları. Mekanik Test Yöntemleri GOST24866-99İnşaat amaçlı çift camlı pencereler. Özellikler GOST 26433.0-85İnşaatta geometrik parametrelerin doğruluğunu sağlamak için sistem. Ölçüm yapma kuralları. Genel Hükümler GOST 26433.1-89İnşaatta geometrik parametrelerin doğruluğunu sağlamak için sistem. Ölçüm yapma kuralları. Fabrika yapımı elemanlar GOST 26602.1-99 Pencere ve kapı blokları. Isı transfer direncini belirleme yöntemleri GOST 26602.2-99 Pencere ve kapı blokları. Hava ve su geçirgenliğini belirleme yöntemleri GOST 26602.3-99 Pencere ve kapı blokları. Ses yalıtımını belirleme yöntemi GOST 26602.4-99 Pencere ve kapı blokları. Toplam ışık geçirgenliğini belirleme yöntemi GOST30673-99 Pencere ve kapı blokları için PVC profiller. Özellikler

3 Terimler ve tanımlar

Bu standartta kullanılan terimler ve tanımlar GOST 23166'da verilmiştir. Polivinil klorür profillerinden (bundan sonra PVC profiller olarak anılacaktır) yapılmış pencere ünitelerinin özel tasarımını yansıtan terimler ve bunların ana işlevsel alanlarının, parçalarının ve boyutlarının tanımları Ek A'da verilmiştir.

4 Sınıflandırma ve atama

4.1 Ürünler GOST 23166'ya göre ve ayrıca PVC profillerin ön yüzeylerinin tasarım seçeneklerine ve kaplama tipine göre sınıflandırılmıştır. PVC profillerin tasarım seçeneklerine göre pencere blokları bir, iki, üç, dört veya daha fazla odacıklı profillere sahip ürünlere ayrılmaktadır. Ön yüzeylerin bitirme tipine göre ürünler şu şekilde ayrılır:

• beyaz, kütle halinde renkli;
• dekoratif film ile kaplanmıştır (lamine);
• birlikte kalıptan çekilmiş yüz kaplaması ile.

4.2 Ürünlerin sembolü, bu standardın tanımını gösteren GOST 23166'ya göre kabul edilir.
4.3 Bireysel siparişlere göre üretilen ürünler için sembolün aşağıdaki yapısı benimsenebilir:

* Sembolün önerilen bileşeni.
Sembol örneği - OP B2 1840-1220 (4M, -16Ac-K4) GOST 30674-99 - PVC profillerden yapılmış pencere bloğu - OP, azaltılmış ısı transfer direnci açısından ürün sınıfı - B2, yükseklik 1840 mm, genişlik 1220 mm, çift camlı pencereler ile: dış cam 4 mm kalınlığında, M sınıfı, GOST 111'e göre, camlar arası mesafe 16 mm, argonla doldurulmuş, buna uygun olarak sert ısı yansıtan kaplamalı 4 mm kalınlığında iç cam standart. Donmaya dayanıklı ürünlerin kullanılması durumunda ürün tipinin tanımına “M” harfi eklenir. Bireysel ürünlerin üretimi (tedarik) için sipariş verirken, profillerin ve çift camlı pencerelerin tasarımının bir tanımını, açılış düzenini gösteren bir çizimi, pencere cihazlarının tipini içeren bir tasarım çözümü seçeneğinin belirtilmesi önerilir. görünüm gereklilikleri ve imalatçı ile müşteri arasında mutabakata varılan diğer gereklilikler.

5 Teknik gereksinimler

5.1 Genel hükümler
5.1.1 Ürünler bu standardın (GOST 23166) gerekliliklerine uygun olmalı ve öngörülen şekilde onaylanan tasarım ve teknolojik belgelere göre üretilmelidir. Pencere ünitelerinin üretimi için önerilen belgeler Ek B'de verilmiştir.
5.1.2 Ürünler, çelik astarlarla güçlendirilmiş, PVC profillerden kaynaklanmış çerçeve elemanlarından oluşur. İmpostlar, mekanik bağlantılar veya kaynak kullanılarak çerçeve elemanlarına sabitlenir. Ürünlerin tasarımı (ısıtılmamış tesisler için tasarlananlar hariç) girintilerde en az iki sıra sızdırmazlık contası içermelidir.Çeşitli pencere sistemlerinin kanat ve çerçevelerinin ana bağlantı birimleri (reverler) için tasarım çözümlerinin örnekleri Şekillerde gösterilmektedir. 1-3.

• a - üç boyutlu profillerden yapılmış pencere sistemi;
• b- dört-üç odacıklı kanat ve üç odacıklı çerçeveli pencere sistemi (kanatların ve çerçevelerin dış duvarlarının aynı düzlemdeki konumu);
• c - üç odacıklı profillerin pencere sistemi (dışa doğru açılır);
• d - genişletilmiş çerçeveli çok odalı profillerin pencere sistemi;
• d - camlı çerçeveli pencere sistemi

Resim 1- İç ve dış contalı ana kapı aksamları

• a, b - orta ve iç contalı üç odacıklı profillerden yapılmış pencere sistemleri;
• c - dış, orta ve iç contalara sahip dört odacıklı kanat ve üç odacıklı çerçeveli pencere sistemi;
• d - çok odacıklı bir kanat ve dış, orta ve iç contalara sahip üç odacıklı bir çerçeveye sahip pencere sistemi (kanatların ve çerçevelerin ön dış duvarlarının aynı düzlemdeki konumu);
• d - dört odacıklı kanat ve dış, orta ve iç contalı çerçeveli pencere sistemi;
• e - dört odacıklı kanat ve dış orta ve iç contalara sahip çok odacıklı kompozit çerçeveli pencere sistemi

şekil 2- Çeşitli conta tiplerine sahip ana kapı aksamları

• a - dış ve iç contalara sahip bir pencere sisteminin ağır bir çıkıntısı;
• b - dış ve iç contalara sahip bir pencere sisteminin hamuru (impostsuz) narteksi; c - orta ve iç contalara sahip panjur tipi (impostsuz) kanatlı pencere sistemi; d - orta ve iç contalı pencere sisteminin açılmayan ve açılmayan elemanlarının impost narteksi

Figür 3- İmpost ve shtulpovogo nartekslerinin birimleri
5.1.3 Konut binalarına yönelik ürünlerin tasarımı, havalandırma delikleri, traversler, eğim ve dönüş (katlama) ayarlanabilir hava ile kanatlar kullanılarak tesisin havalandırılmasını sağlamalıdır. kapak veya havalandırma vanaları.
Tesislerin nem koşullarını iyileştirmek için, profil içi kanalları kullanan ürünlerde kendi kendine havalandırma sistemlerinin yanı sıra yerleşik ayarlanabilir ve kendi kendini düzenleyen iklim valflerine sahip pencere ünitelerinin kullanılması tavsiye edilir. Profil içi kanal kendi kendine havalandırma sistemi Ek B'de verilmiştir.
Havalandırma modunda ürünün ses geçirmezlik özelliklerini arttırmak için pencere ünitelerine ses geçirmez vanalar takılabilir.
5.1.4 Bu standardın gereklilikleri, her bir açılış elemanının maksimum alanı 2,5 m2 olmak üzere, alanı 6 m2'yi aşmayan pencere üniteleri için geçerlidir.
Beyaz ürünlerde kapıların (kanatların) tahmini ağırlığı 80 kg'ı geçmemeli, diğer renkteki ürünlerin açma elemanlarının ağırlığı 60 kg'dır.
Belirtilen değerleri aşan alan ve ağırlığa sahip pencere bloklarının (kanatların) imalatı, GOST 23166 gereklilikleri dikkate alınarak mevcut bina kurallarına uygun olarak laboratuvar testlerinin sonuçları veya ek mukavemet hesaplamaları ile onaylanmalıdır.
Belirli ürün markalarının açılış elemanlarının yükseklik ve genişliğinin, açılma düzeni, kullanılan profil türleri ve pencere cihazları, takviye astarlarının atalet momenti ve kanat elemanlarının ağırlığı dikkate alınarak izin verilen oranı, Teknik dokümantasyonda belirtilmiştir.
5.1.5 Ürünlerin kullanımı ve bakımı güvenli olmalıdır. Çeşitli tasarımlara sahip ürünlerin kullanımına ilişkin güvenlik koşulları, tasarım belgelerinde belirtilmiştir (örneğin, kanatların asılı olarak açıldığı pencere ünitelerinin çocuk kurumlarında kullanılması önerilmez). Ürünler, mevcut bina kurallarına uygun olarak rüzgar yükleri de dahil olmak üzere işletme yüklerine göre tasarlanmalıdır.
5.1.6 Ürünler (veya bunların üretimi ve bileşenleri için malzemeler), yürürlükteki mevzuatın öngördüğü ve öngörülen şekilde hazırlanmış sıhhi güvenlikle ilgili belgelere sahip olmalıdır.

5.2 Maksimum sapmalar için boyutlar ve gereksinimler

5.2.1 Pencere ünitelerinin genel boyutları ve mimari çizimleri - GOST 23166'ya göre. Profil bölümlerinin, takviye astarlarının, profil kombinasyonlarının nominal boyutları, imalatlarına ilişkin teknik belgelerde belirtilmiştir.
5.2.2 Ürünlerin nominal genel boyutlarındaki maksimum sapmalar +2,00 -1,00 mm'yi aşmamalıdır.
5.2.3 Ürün elemanlarının nominal boyutlarından maksimum sapmalar, oluklardaki ve örtüşme altındaki boşluklar, pencere cihazlarının ve menteşelerin konumlarının boyutları Tablo 1'de belirtilen değerleri aşmamalıdır.
Tablo 1 (Milimetre olarak)

Notlar

1. Maksimum sapma değerleri, ölçümün sıcaklık aralığı - 16-24 °C için ayarlanır.
2. Oluklardaki ve örtüşme altındaki boşlukların boyutlarındaki maksimum sapma değerleri, sızdırmazlık contaları takılı kapalı kanatlar için verilmiştir.

Dikdörtgen çerçeve elemanlarının köşegen uzunlukları arasındaki fark, kanadın en uzun yan uzunluğu 1400 mm'ye kadar ve 3,0 mm - 1400 mm'den fazla olacak şekilde 2,0 mm'yi geçmemelidir.
5.2.4 Montajı aynı düzlemde sağlanan çerçeve ve kanatların bitişik profillerinin kaynaklı köşe ve T şeklindeki bağlantılarındaki ön yüzeylerdeki fark (sarkma), impostları mekanik olarak bağlarken 0,7 mm'yi geçmemelidir. çerçeve profilleriyle ve birbirleriyle - 1,0 mm'den fazla değil.
5.2.5 Bir kaynağın işlenmesi bir oluk açılmasını içeriyorsa, ön yüzeylerdeki oluğun boyutu 5 mm'yi geçmemeli, oluğun derinliği 0,5-1,0 mm aralığında olmalı ve kesim Kaynağın dış köşesinin boyutu, kaynak dikişi boyunca 3 mm'yi geçmemelidir.
5.2.6 Montajı yapılan üründeki açma elemanlarının (kanatlar, kanatlar, havalandırma delikleri) sarkması, 1 m genişlik başına 1,5 mm'yi geçmemelidir.
5.2.7 Bitişik kapalı kapıların bindirmeleri arasındaki mesafenin nominal boyutunun sapması, oluk uzunluğunun 1 m'si başına 1,0 mm'yi aşmamalıdır.
5.2.8 Çerçeve elemanlarının parçalarının kenarlarının düzlüğünden sapmalar, herhangi bir bölümde 1 m uzunluk başına 1 mm'yi aşmamalıdır.

5.3 Özellikler

5.3.1 Üç odacıklı çerçeve ve kanat profiline sahip ürünlerin ana operasyonel özellikleri Tablo 2'de verilmiştir.
Tablo 2

Notlar

1. Balkon kapısı bloklarının dolgusunun opak kısmının azaltılmış ısı transfer direnci, ürünlerin şeffaf kısmının ısı transfer direncinden en az 1,3 kat daha yüksek, ancak 0,3 m 3 / W'den düşük olmamalıdır. Azaltılmış ısı transfer direnci 0,5 m2C/W'den fazla olan ürünler için profil ve çift camlı pencere kombinasyonlarının azaltılmış ısı transfer direnci değerlerindeki fark %15'i geçmemelidir.
2. Azaltılmış ısı transfer direncinin değerleri, cam alanının ürün alanına oranı olan ürünler için belirlenir: 0,7'ye eşit ve profil kombinasyonunun ortalama kalınlığı 58-62 mm'dir.
3. Parantez içinde belirtilen dayanıklılık göstergelerinin girilmesi için son tarih 01.07-2002'dir.

5.3.2 GOST 23166'ya göre kapıların açılıp kapanması için uygulanan statik yüklere ve kuvvetlere karşı direnç.
5.3.3 Genişliği 1000 mm'ye kadar olan kanatların işlenmiş kaynak dikişlerine sahip kaynaklı köşe bağlantıları, Şekil 9'daki A diyagramına göre uygulanan test yüküne aşağıdaki değerlerden az olmamak üzere dayanmalıdır:

• 750 N - kanat yüksekliği 1300 mm'ye kadar;
• 800 N - 1300 ila 1500 mm'nin üzerindeki kanat yükseklikleri için;
• 900 N - 1500 ila 1800 mm'nin üzerindeki kanat yükseklikleri için;
• 1000 N - 2,1-2,3 m2 cam alanı ve kapı çerçeveleri için.

Genişliği 1000 ila 1200 mm'nin üzerinde olan kanatların köşe birleşimlerinin mukavemeti test edilirken yüklerin değeri %10 artırılır.
Şekil 9'daki şema A'ya göre kutuların köşe bağlantılarının mukavemetini test ederken yüklerin değeri, B şeması - 1600 N'ye göre en az 800 N'dir.
Şekil 9'daki şema B'ye göre test edildiğinde köşe bağlantılarının iki kat yüke dayanması gerekir.
5.3.4 GOST 30673'e göre B ve C sınıfı profillerin kullanılması durumunda çerçeve elemanlarının köşe bağlantılarının mukavemet değerleri, bu tür ürünler için düzenleme ve tasarım belgelerinde belirlenmiştir.
5.3.5 Ürünlerin görünümü: PVC profillerin rengi, parlaklığı, izin verilen yüzey kusurları (riskler, çizikler, büzülme boşlukları vb.), ürünlerin imalatçısının başkanı tarafından onaylanan standart numunelere uygun olmalıdır.
Kaynak dikişlerinde yanık, pişmemiş bölge veya çatlak olmamalıdır. PVC profillerin kaynak dikiş yerlerinde temizlendikten sonra renginin değiştirilmesine izin verilmez.
5.3.6 Kapı profillerinin ve ürün kutularının (kavisli olanlar hariç) ön yüzeyleri kendinden yapışkanlı film ile korunmalıdır.

5.4 Bileşenler ve bunların kurulumuna ilişkin gereksinimler

5.4.1 Pencere ünitelerinin imalatında kullanılan malzeme ve bileşenler, belirtilen şekilde onaylanan standartların, teknik spesifikasyonların ve teknik sertifikaların gerekliliklerine uygun olmalıdır.
5.4.2 Ürünlerin ana bileşenleri: PVC profiller, çift camlı pencereler, sızdırmazlık contaları, pencere cihazları, bu testleri yürütmek üzere akredite olan test merkezlerinde dayanıklılık (arızasız çalışma) açısından test edilmelidir.

5.5 PVC profillere ilişkin gereksinimler

5.5.1 Polivinil klorür profilleri sert, plastikleştirilmemiş polivinil klorürden yapılmalı, yüksek darbe mukavemeti ve iklimsel etkilere karşı direnç için modifiye edilmeli ve GOST 30673'ün gerekliliklerinin yanı sıra belirtilen şekilde onaylanan belirli profil sistemleri için teknik spesifikasyonları da karşılamalıdır.
5.5.2 Ürünlerin karışım halinde boyanmış, düşük renkli PVC profillerden yapılması tavsiye edilir. Tüketici ile üretici arasındaki anlaşmaya göre, diğer renkteki PVC profillerden ve ön yüzeylerin kaplama türlerinden ürünler üretilmesine izin verilmektedir. Ultraviyole ışınlara maruz kalan yüzeylerde koruyucu dekoratif kaplama olmadan karışımla boyanmış renkli profillerin kullanılmasına izin verilmez.
5.5.3 Kavisli profiller, profilin genişlik ve yüksekliğini (±1,5) mm'yi aşan şekilden sapmalara (çarpıklık, dalgalılık) sahip olmamalıdır. Beyaz PVC profiller için önerilen minimum bükülme yarıçapı, profil genişliğinin beş katına, diğer profiller için ise profil genişliğinin 5,5 katına eşit alınmalıdır.

5.6 Cam, kapı panelleri ve sızdırmazlık contalarına ilişkin gereksinimler

5.6.1 Cam ürünler için, GOST 24866'ya uygun olarak tek veya çift camlı pencereler, GOST 111'e uygun cam ve ayrıca pencere bloklarının belirli yarı saydam dolgu türlerine ilişkin düzenleyici belgelere uygun olarak kullanılır.
Çift camlı pencerelerin tasarımında, düşük emisyonlu ısı yansıtan kaplamalara sahip camların kullanılması tavsiye edilir. Termal koruma özelliklerini iyileştirmek için çift camlı pencereler inert gazla doldurulabilir.
5.6.2 Mimari ifadeyi arttırmak için, hava koşullarına dayanıklı yapıştırıcılar kullanılarak çift camlı pencerelerin dış yüzeylerine dekoratif düzenlerin (levhalar) yerleştirilmesine veya iç çerçeveli çift camlı pencereler kullanılmasına izin verilir (Şekil 4).
5.6.3 Çift camlı pencereler (cam), kanat veya çerçevenin oluğuna, çift camlı pencerenin (cam) kenarlarının PVC profillerin oluklarının iç yüzeylerine temas etmesini önleyen pedler üzerine monte edilir. İşlevsel amaçlarına bağlı olarak pedler temel, destek ve ara parçaya ayrılır.

• a - çift camlı pencerenin iç çerçevesinin profilleri;
• b - havai dekoratif düzenler;
• c - havai düzenlerin ve çift camlı bir pencerenin iç çerçevesinin birleşik kullanımı için seçenek;
• d - düzenlerin bağlayıcı bağlantıları

Şekil 4- Dekoratif düzenleri kurma seçenekleri
Cam ünitesinin ağırlığının ürün yapısına aktarılması için en uygun koşulları sağlamak amacıyla destek pedleri, cam ünitesi kenarı ile kanat kasası arasındaki boşluğun nominal boyutlarını sağlamak için ise ara parça pedleri kullanılmaktadır.
Taban şimleri, oluk eğimlerini dengelemek için kullanılır ve desteğin ve ara parça şimlerinin altına monte edilir. Taban pedlerinin genişliği, oluğun genişliğine eşit olmalı ve uzunluğu, destek ve ara parça pedlerinin uzunluğundan az olmamalıdır.
Destek ve aralayıcı pedler, temel pedlerin işlevlerini birleştirebilir. Destek ve ara parça pedlerinin uzunluğu 80 ila 100 mm arasında olmalı, pedlerin genişliği cam ünitesinin kalınlığından en az 2 mm daha fazla olmalıdır.
5.6.4 Astarlar sert, hava koşullarına dayanıklı polimer malzemelerden yapılmıştır. Destek pedlerinin tavsiye edilen sertlik değeri 75-90 birimdir. Shore A'ya göre.
5.6.5 Kurulum ve/veya tasarım yöntemleri: pedler, ürünlerin taşınması ve çalıştırılması sırasında yer değiştirme olasılığını ortadan kaldırmalıdır.
5.6.6 Kaplamaların tasarımı, cam oluğunun iç yüzeyi üzerindeki hava sirkülasyonunu engellememelidir.
5.6.7 Kaplamanın montaj yeri sabitleme vidasının başı ile çakışıyorsa kaplama eğik olmamalıdır.
5.6.8 Cam ünitenin herhangi bir tarafına ikiden fazla destek yastığının monte edilmemesi tavsiye edilir.
5.6.9 Pedlerden cam ünitelerin köşelerine olan mesafe kural olarak 50-80 mm olmalıdır. Cam ünitesinin genişliği 1,5 m'den fazla ise bu mesafenin 150 mm'ye çıkarılması tavsiye edilir.
5.6.10 Çift camlı pencereler monte edilirken, pencere ünitelerinin açılma tipine bağlı olarak destek ve ara parça pedlerinin temel düzeni Şekil 5'te gösterilmektedir. Balkon kapısı ünitelerinde ve güçlendirilmiş kilitleme cihazlı ürünlerde, kilitleme alanlarına ek pedler takın.
Açılan pencere ünitelerinin türleri:

Şekil 5- Açılan pencere bloğunun tipine bağlı olarak, çift camlı pencereler takarken destek ve ara parça pedleri için düzenleme şemaları
5.6.11 Balkon kapısı panellerinin (panellerinin) opak dolgularının, yalıtımla doldurulmuş plastik veya alüminyum kaplama levhalarından oluşan üç katmanlı panellerden yapılması tavsiye edilir. Isıtılmamış odalarda kullanılması amaçlanan ürünlerin panellerinde, izolasyonsuz sac veya kaplama malzemelerinin kullanılmasına izin verilmektedir.
5.6.12 Panellerin kapı kanatlarına montajı, çift camlı pencerelerin montaj şartlarına uygun olarak gerçekleştirilir.
5.6.13 Çift camlı pencerelere yönelik sabitleme birimlerinin yanı sıra kapı kanadının opak kısmını doldurmaya yönelik panellere yönelik tasarım çözümleri, bunların dışarıdan sökülme olasılığını ortadan kaldırmalıdır.
5.6.14 Çift camlı pencerelerin (camların) montajı ve kanatların sızdırmazlığı elastik polimer sızdırmazlık contaları kullanılarak gerçekleştirilir. Çift camlı pencereleri içeriden sabitlemek için birlikte çekilmiş contalı cam çıtalarının kullanılmasına izin verilir.
5.6.15 Sızdırmazlık contaları iklimsel ve atmosferik etkilere dayanıklı olmalıdır.
5.6.16 Sızdırmazlık contalarının yerleşimi, su girişini önleyecek şekilde sıkı olmalıdır.
5.6.17 Kanatların ve çift camlı pencerelerin tüm çevresi boyunca sızdırmazlık contaları sürekli olarak takılmalıdır. Halkaya montaj yapılırken contaların birleşim yeri ürünün üst kısmında olmalıdır. 45° köşelerde birleşim yerleri olan contalar monte edilirken, contaların birleşim yerleri kaynak yapılmalı veya yapıştırılmalıdır (cam çıtalarına takılan contalar hariç). Çift camlı pencereler için sızdırmazlık contalarının köşe kıvrımları ve kaynaklı bağlantıları, çift camlı pencerelerde yoğun yüklere neden olan çıkıntılara (şişkinliklere) sahip olmamalıdır.
Ürünlerin kendi kendine havalandırılmasını sağlayan yapılarda kanat girişindeki contaların montaj sürekliliğinin bozulmasına izin verilir. Bu durumda contaların sürekliliğini bozma koşulları tasarım dokümantasyonunda belirlenir.

5.7 Takviye elemanlarına ilişkin gereksinimler

5.7.1 Ürünlerin ana PVC profilleri korozyon önleyici kaplamalı çelik astarlarla güçlendirilmiştir.
5.7.2 Takviye astarlarının şekli, et kalınlığı ve atalet momentlerinin yanı sıra, belirli tipte astarlar kullanıldığında vanaların izin verilen maksimum boyutları, ürünlerin üretimine ilişkin teknik belgelerde belirtilmiştir.
5.7.3 Takviye astarları, özel cihazların yardımı olmadan, PVC profillerin iç bölmelerine elle sıkıca oturmalıdır.
5.7.4 Beyaz profiller kullanıldığında, uzunluğu 700 mm'den az olan ürün parçalarına takviye astarları (köşeler hariç) takılmamalıdır.
Renkli profillerin yanı sıra donmaya dayanıklı pencere bloklarının detaylarında ve PVC profil üreticilerinin belgelerine göre bunun gerekli olduğu özel durumlarda, ürünlerin tüm parçalarına takviye astarlarının takılması zorunludur.
5.7.5 Takviye astarlarının et kalınlığı en az 1,2 mm olmalıdır; renkli ve dona dayanıklı profilleri güçlendirmek için et kalınlığı en az 1,5 mm olan takviye astarlarının kullanılması tavsiye edilir.
5.7.6 Profillerin güçlendirilmiş kısmının astarından köşesine (ucuna) kadar olan mesafe 10 mm'den fazla olmamalıdır. Cam ünitesi ağırlığı 60 kg'ın üzerinde olan ürünlerin tasarımlarında ve güçlendirilmiş ürünlerde 45° açıyla kesilmiş astarların kullanılması tavsiye edilir. Takviye eklerinin kurulum örnekleri Şekil 6'da gösterilmektedir.

Şekil 6- Takviye ek parçalarının takılmasına örnekler
Takviye orta kayıt astarlarının kutu astarlarına mekanik olarak bağlandıkları zamanki uzunluğu, bağlantının tasarımına göre belirlenir.
5.7.7 Takviye astarlarının aynı PVC profil içerisinde uzunluk boyunca birleştirilmesine veya kırılmasına izin verilmez.
5.7.8 Her bir takviye astarı, düzenleyici belgelere göre (bundan sonra ND olarak anılacaktır) en az iki kendinden kılavuzlu vida (vida) ile PVC profilinin ön olmayan tarafına tutturulur. Kendinden kılavuzlu vidanın iç köşesinden (kaynak dikişi) en yakın montaj yerine olan mesafe 80 mm'yi geçmemelidir.
Sabitleme aralığı en fazla olmamalıdır: beyaz profiller için 400 mm, diğer profil türleri ve dona dayanıklı profiller için 300 mm.
5.7.9 Çelik takviye astarları, GOST 9.303'e göre en az 9 mikron kalınlığında çinko kaplama ile korunmalıdır. Kaplamanın ihmal edilmesine ve hasar görmesine izin verilmez.

5.8 Pencere cihazları için gereksinimler

5.8.1 Ürünlerin imalatında, PVC profillerden yapılmış pencere sistemlerinde kullanılmak üzere özel olarak tasarlanmış pencere cihazları ve bağlantı elemanları kullanılır.
5.8.2 Kilitleme cihazlarının ve menteşelerin tipi, sayısı, yeri ve sabitleme yöntemi, ürünün açma elemanlarının boyutu ve ağırlığının yanı sıra pencere ünitelerinin çalışma koşullarına bağlı olarak çalışma belgelerinde belirlenir. Bu durumda menteşeler ile kilitleme noktaları arasındaki mesafe kural olarak 800 mm'yi geçmemelidir.
5.8.3 Menteşelerin, toplam kalınlığı en az 4,5 mm olan en az iki PVC profil duvarına veya bir profil duvarı ve bir takviye astarına kendinden kılavuzlu vidalar kullanılarak sabitlenmesi önerilir. Vidalar için delik açmak gerekiyorsa çapları, vidanın merkezi çekirdeğinin çapına eşit olmalıdır.
Açılma elemanlarının ağırlığı 60 kg'dan fazla olduğunda, balkon kapısı bloklarında ve güçlendirilmiş ürünlerde menteşelerin takviye elemanlarına sabitlenmesi tavsiye edilir.
5.8.4 Ürünlerde ayarlanabilir menteşelerin, yarık havalandırması sağlayan eğme ve dönüş açma cihazlarının yanı sıra ayarlanabilir açılma açısına sahip havalandırma, kazara açılmaya karşı emniyet kilitleri kullanılması (cihazların yerleştirildiği durumlar dahil) tavsiye edilir. havalandırma modu).
Kanatların alt profilleri ile çerçeveler arasında sabit bir boşluk sağlamak için kılavuz (empedans) pedler, makaralar veya özel bağlantı parçaları kullanılması tavsiye edilir.
5.8.5 Kilitleme cihazları, ürünlerin açılma elemanlarının güvenilir şekilde kilitlenmesini sağlamalıdır. Açılma ve kapanma kolay, düzgün ve sıkışmadan gerçekleşmelidir. Cihazların kulpları ve cıvataları “açık” veya “kapalı” konumdan kendiliğinden hareket etmemelidir.
5.8.6 Kilitleme cihazlarının ve menteşelerin tasarımları, girintilerdeki tüm sızdırmazlık çevresi boyunca contaların sıkı ve eşit şekilde sıkıştırılmasını sağlamalıdır.
5.8.7 Pencere bağlantı parçaları ve bağlantı elemanları GOST 538'in gerekliliklerini karşılamalı ve GOST 9.303'e uygun koruyucu ve dekoratif (veya koruyucu) bir kaplamaya sahip olmalıdır.
Pencere cihazları GOST 23166'ya göre kendilerine uygulanan yüklere ve kuvvetlere dayanmalıdır.

5.9 Tasarım gereksinimleri

5.9.1 Çerçeve elemanlarının PVC profillerinin köşe bağlantıları kaynak yapılmalıdır. Kaynaklı bağlantıların tasarım gücü tasarım belgelerinde verilmiştir.
Genişliği 800 mm'den fazla olan balkon blok panellerinin köşelerindeki kaynaklı derzleri güçlendirmek için, takviye astarlarına vidalarla bağlanan kaynaklı polivinil klorür astarların kullanılması tavsiye edilir. Astarların takılmasına ilişkin bir örnek Şekil 7'de gösterilmektedir.
5.9.2 İmpost parçaları, çelik veya plastik bağlantı elemanları, vidalar veya vidalar kullanılarak çerçevenin (kanat) bitişik PVC profillerine bağlanır. Sabitleme impostlarının örnekleri Şekil 8'de gösterilmektedir.
Kaynaklı T şeklinde ve çapraz şekilli impost bağlantılarının kullanılmasına izin verilir. Bu durumda bağlantıların mukavemeti, köşe bağlantıları için belirlenen mukavemetten daha düşük olmamalıdır.
5.9.3 Profillerin köşe ve T şeklindeki bağlantıları kapatılmalıdır. PVC profillerin mekanik bağlantılarının hava koşullarına dayanıklı elastik contalarla kapatılmasına izin verilir. 0,5 mm'ye kadar olan boşluklar, ürünlerin görünümünü bozmayan ve bağlantıları nem girişinden koruyan özel sızdırmazlık malzemeleriyle kapatılabilir.

Şekil 7- Köşe bağlantılarını güçlendirmek için takın
Şekil 8- Sabitleme impost örnekleri
5.9.4 Ürün tasarımları bir delik sistemi içermelidir: cam ünitesinin kenarları ile profillerin kıvrımları arasındaki boşluğun boşaltılması için; su drenaj; rüzgar basıncı telafisi; renkli profillerin ısınmasını azaltır.
5.9.5 Her cam alanında, cam ünitesinin kenarları ile profillerin kıvrımları arasındaki boşluğun boşaltılması için delikler bulunmalıdır. Delikler kıvrımların en derin yerlerinde bulunmalı ve suyun drenajını engelleyecek çapaklara sahip olmamalıdır. Orta contalı sistemlerde delikler dış taraftaki orta contanın önünde bulunmalıdır.
Kanadın alt profilinde, aralarında maksimum mesafe 600 mm olan en az iki delik bulunmalıdır; üst profilde uzunluğu 1 m'ye kadar - iki delik, 1 m'den fazla - üç. Önerilen delik boyutları en az 8 mm çapında veya en az 5x10 mm boyutundadır. Deliklerin konumu, çift camlı pencerelerin altındaki kaplamaların montaj yerleriyle örtüşmemelidir. Profil duvarlarındaki delikler birbirine göre en az 50 mm kaydırılmalıdır.
5.9.6 Kutuların ve yatay direklerin alt profilleri, aralarındaki mesafe 600 mm'yi aşmayan, en az (5x20) mm ölçülerinde en az iki drenaj deliğine sahip olmalıdır. Drenaj delikleri profil duvarlarında en az 50 mm kaydırılmalıdır. Deliklerde su drenajını engelleyecek çapak olmamalıdır.
Orta contalı sistemlerde yuvalar dış taraftaki orta contanın önünde bulunmalıdır.
Kutunun ön yüzeyindeki delikler dekoratif siperlikler ile korunmalıdır.
5.9.7 Dış ve iç contalı sistemler ve üç sızdırmazlık devreli sistemler için, ürünler 20 m'den daha yüksek bir yüksekliğe monte edilirken, rüzgar basıncını telafi etmek için çerçevelerin üst yatay profillerinde delikler açılması önerilir. çerçeve ile kanat arasındaki boşluk.
Kutunun üst profilinde rüzgar basıncını dengeleyecek deliklerin çapı en az 6 mm veya boyutu en az (5x10) mm olmalıdır. 1 m'ye kadar kutu profil uzunluğu için iki delik açılır, 1 m'den uzun olanlar için üç delik açılır.
Rüzgar basıncını dengelemek için kutunun üst profilinde dış contanın 30 mm uzunluğunda bölümler halinde çıkarılmasına izin verilir.
5.9.8 Fonksiyonel açıklıklar profillerin ana odacıklarının duvarlarından geçmemelidir.
5.9.9 Renkli profillerin kullanılması durumunda, (güneş ışığına maruz kaldığında aşırı ısınmayı önlemek amacıyla dış odaların havalandırılması için), kanat ve çerçeve profillerinin dış odacıklarının duvarları boyunca 2,5 cm çapında delikler açılması tavsiye edilir. 5-6 mm.
5.9.10 Tüm delik türlerinin sayısı ve konumu çalışma belgelerinde belirtilmiştir.
5.9.11 Çift camlı bir pencerenin (cam) profil kıvrımlarındaki sıkışma derinliği ve ayrıca cam çıtalarının sıkışma derinliği 14 mm'den az olmamalıdır.
5.9.12 Balkon kapılarının eşiklerinin su tahliyesi için açıklıkları kapatmayacak alüminyum levhalarla korunması tavsiye edilir.

5.10 Tamlık

5.10.1 Tüketiciye teslim edilen ürünlerin konfigürasyonu, siparişte belirtilen gereksinimleri karşılamalıdır.
5.10.2 Bitmiş ürünlerin ön yüzeylerinde takılı aletler, çift camlı pencereler, sızdırmazlık contaları ve koruyucu film bulunmalıdır. Bir ürün seti, GOST 30673'e uygun olarak çeşitli amaçlara yönelik ek, bağlantı ve diğer profilleri içerebilir. Aksesuar profilleri, ürün düzleminin dışına taşan kilitleme cihazlarının parçaları ve ayrıca dekoratif siperlikler, ürünlerle birlikte monte edilmemiş halde temin edilebilir.
Üretici ile tüketici arasındaki anlaşmaya göre, çift camlı pencerelerin ayrı taşınmasına izin verilirken, çift camlı pencere kaplamalarının bu standardın gerekliliklerine uygun olarak profillere (kurulum yerlerinde) sabitlenmesi tavsiye edilir. .
5.10.3 Teslimat paketinde kalite belgesi (pasaport) ve ürünlerin kullanım talimatları bulunmalıdır.
5.10.4 Tüketicinin talebi üzerine üretici, pencere ünitelerinin kurulumuna ilişkin standart talimatları ona sağlar ve ayrıca ürünü, kullanım talimatlarının gerekliliklerine uygun olarak ürünün bakımına yönelik malzemelerle tamamlar.

5.11 İşaretleme

5.11-1 Ürün işaretlemesi - GOST 23166'ya göre.
5.11.2 Ürüne dahil olan ana profiller, pencere cihazları ve çift camlı pencereler, bu ürünlere ilişkin RD'ye uygun olarak işaretlenmelidir.

6 Kabul kuralları

6.1 Ürünlerin, bu standardın gerekliliklerine ve ayrıca ürünlerin üretimi ve tedarikine ilişkin sözleşmede belirtilen koşullara uygunluğunun üreticinin teknik kontrolü tarafından kabul edilmesi gerekir.
Ürünlerin kabulünün üreticinin teknik kontrolü ile onaylanması, bunların işaretlenmesinin yanı sıra ürünlerin kabulü ve kalitesine ilişkin belgelerin yürütülmesidir.
Ürünler partiler halinde kabul edilmektedir. İmalathaneye ürün kabulünde, bir vardiyada üretilen ve tek kalite belgesi verilen ürün sayısı parti olarak alınır.
6.2 Bu standartta belirlenen ürün kalitesi gereksinimleri aşağıdakileri doğrular:

• malzeme ve bileşenlerin giriş muayenesi;
• operasyonel üretim kontrolü;
• bitmiş ürünlerin kabul kontrolü;
• üreticinin kaliteli hizmeti tarafından gerçekleştirilen bir ürün grubunun kontrol kabul testleri;
• ürünlerin bağımsız test merkezlerinde periyodik olarak test edilmesi;
• yeterlilik ve sertifikasyon testleri.

6.3 İşyerlerinde gelen denetim ve operasyonel üretim kontrolünün yapılmasına ilişkin prosedür teknolojik belgelerde oluşturulmuştur.
Üreticinin pencere ünitelerini kendi üretiminin bileşenleriyle tamamlaması durumunda, bunların bu ürünlere ilişkin düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak kabul edilmesi ve test edilmesi gerekir.
6.4 Bitmiş ürünlerin kabul kalite kontrolü, sürekli kontrol yöntemi kullanılarak parça parça gerçekleştirilir. Bu durumda şunları kontrol ederler:

• ürünlerin görünümü;
• kaplamanın altındaki boşlukların boyutunda sapmalar;
• açılış elemanlarının sarkması;
• vanaların kanatları arasındaki mesafenin boyutunda sapma;
• deliklerin varlığı ve yeri;
• pencere cihazlarının ve menteşelerin çalışması;
• ön yüzeylerde koruyucu bir filmin varlığı.

Kabul kontrolünden geçen bitmiş ürünler işaretlenir. En az bir gösterge açısından kabul kontrolünü geçemeyen ürünler reddedilir.
6.5 Her ürün partisi, üreticinin kaliteli servisi tarafından vardiya başına en az bir kez gerçekleştirilen kontrol kabul testlerine tabi tutulur. Aynı zamanda şunları kontrol ederler:

• nominal boyutların sapmaları ve kenarların düzlüğü;
• köşe bağlantılarının gücü;
• çift ​​camlı pencerelerin altına astar montajı için gereklilikler;
• sızdırmazlık contalarının montajı için gereklilikler;
• takviye astarlarının montajı için gereklilikler;
• pencere armatürlerinin yeri ve çalışması;
• kaynakların kalitesi için gereklilikler;
• koruyucu filmin görünümü ve varlığına ilişkin gereksinimler;
• fonksiyonel deliklerin boyutu, sayısı ve konumuna ilişkin gereksinimler;
• Etiketleme ve paketleme için gereklilikler.

Bir ürün partisinden testler yapmak için, parti hacminin% 3'ü kadar, ancak en az 3 parça olacak şekilde pencere blok örnekleri rastgele seçimle seçilir.
En az bir indikatör için test sonucunun olumsuz olması durumunda, test sonucu negatif çıkan indikatör için ürünlerin kalitesi iki kat numune ile yeniden kontrol edilir. Göstergenin belirlenen gerekliliklere uygunsuzluğu yeniden tespit edilirse, kontrol edilen ve sonraki ürün partileri sürekli kontrole (derecelendirmeye) tabi tutulur. Sürekli kontrolün sonucu olumlu ise kabul testleri için belirlenen prosedüre geri dönerler.
Köşe birleşimlerinin mukavemeti açısından olumsuz test sonucu çıkması durumunda iki kat numune üzerinde tekrarlanan testler yapılır. Tekrarlanan testlerin sonucu tatmin edici değilse parti reddedilir ve kusurun nedeni ortadan kaldırılıncaya kadar ürünlerin üretimi durdurulur.
6.6 5.3.1-5.3.3'te belirtilen performans göstergelerine yönelik periyodik testler, ürünlerin tasarımında veya üretim teknolojisinde değişiklik yapıldığında, ancak en az beş yılda bir ve ayrıca ürünlerin sertifikasyonu sırasında (şart açısından) gerçekleştirilir. yöntem sertifikasyonu tarafından sağlanan göstergelerin listesi).
Ürünlerin kalifikasyon testleri, ürünler üretime girdiğinde yapılır. Gerekçeli durumlarda yeterlilik ve sertifikasyon testlerinin birleştirilmesine izin verilir. Testler, bunları yürütmek üzere akredite edilmiş bağımsız test merkezlerinde gerçekleştirilir.
6.7 Tüketici, bu standartta belirtilen numune alma prosedürünü ve test yöntemlerini gözlemleyerek ürünlerin kalite kontrol kontrollerini yapma hakkına sahiptir.
Tüketici tarafından ürün kabul edilirken parti, belirli bir siparişe göre sevk edilen, ancak tek bir kalite belgesinde belgelenen, 500 parçayı aşmayan ürün sayısı olarak kabul edilir.
6.8 Tüketici tarafından ürün kabul edilirken Tablo 3'te verilen tek aşamalı ürün kalite kontrol planının kullanılması tavsiye edilir.
Tablo 3

Not- Önemli ve kritik kusurlar, maksimum boyut sapmalarını 1,5 kattan fazla aşan, ürünün parçaları değiştirilmeden giderilemeyen performans özelliklerinde kayba yol açan kusurları (bir profil veya pencere donanımının kırılması, çatlak cam ünitesi vb.) içerir. RD'de yerleşik olanlardan ürünlerin eksiksiz olmaması.
Küçük kusurlar çıkarılabilir kusurları içerir: yüzeyde küçük hasar, ayarlanmamış pencere cihazları ve menteşeler, maksimum boyutsal sapmaları merkezi tasarımda belirlenenlerden 1,5 kattan daha az aşar.
Tarafların mutabakatı ile ürünlerin tüketici tarafından kabulü, imalatçının deposunda, tüketicinin deposunda veya tedarik sözleşmesinde belirtilen başka bir yerde yapılabilir.
6.9 Her ürün partisine GOST 23166'ya uygun bir kalite belgesi (pasaport) eşlik etmelidir.
6.10 Ürünlerin tüketici tarafından kabul edilmesi, garanti süresi içerisinde ürünlerin performans özelliklerinin ihlaline yol açan gizli kusurların tespit edilmesi durumunda üreticiyi sorumluluktan kurtarmaz.

7 Kontrol yöntemleri

7.1 Gelen ve üretim operasyonel kalite kontrol yöntemleri teknolojik dokümantasyonda oluşturulmuştur.
7.2 Kabul muayenesi ve kabul testi için kontrol yöntemleri
7.2.1 Ürünlerin geometrik boyutları ve kenarların düzlüğü GOST 26433.0 ve GOST 26433.1'de belirlenen yöntemler kullanılarak belirlenir.
Ürün elemanlarının nominal boyutlarından maksimum sapmalar, çapraz uzunluklar ve diğer boyutlardaki fark, GOST 7502'ye göre metal bir ölçüm bandı, GOST 166'ya göre kumpaslar, ND'ye göre problar kullanılarak belirlenir.
Kenarların düzlüğünden maksimum sapmalar, test edilen parçaya GOST 8026'ya göre bir düz kenar veya GOST 9416'ya göre en az dokuzuncu doğruluk derecesine sahip bir düzlük toleransına sahip bir bina seviyesi uygulanarak ve en büyük boşluğun ölçülmesiyle belirlenir. ND'ye göre kalınlık ölçerlerin kullanılması.
Doğrusal boyutların ölçümleri, ürünlerin hava sıcaklığında (20±4) °C'de yapılmalıdır. Ölçümlerin başka sıcaklıklarda yapılması gerekiyorsa profillerin doğrusal boyutlarındaki sıcaklık değişimi dikkate alınmalıdır: Belirtilen sıcaklıktan her 10 °C sapma için 0,8 mm/m.
7.2.2 Oluklardaki boşlukların nominal boyutlarındaki maksimum sapmalar, bir dizi sentil kullanılarak kontrol edilir.
7.2.3 Bitişik parçaların birleşme yerindeki sarkma, GOST 427'ye göre üst birleşme yüzeyine uygulanan metal cetvelin kenarından alt yüzeye olan mesafe olarak bir sentil ile belirlenir.
7.2.4 Ürünlerin görünümü ve rengi (kaynak yerleri dahil), öngörülen şekilde onaylanan standart numunelerle karşılaştırılarak değerlendirilir.
En az 300 lüks doğal ışıkta (0,6-0,8) m mesafeden çıplak gözle görülebilen renk, parlaklık ve yüzey kusurlarındaki farklılıklara izin verilmez.
7.2.5 Sızdırmazlık contalarının sıkı oturması ve doğru montajı, pedlerin, işlevsel deliklerin, pencere cihazlarının, bağlantı elemanlarının ve diğer parçaların varlığı ve konumu, kaynaklı bağlantılarda çatlakların rengi ve yokluğu, koruyucu filmin varlığı, işaretler ve Ambalajlar görsel olarak kontrol edilir. Sızdırmazlık contalarının sıkılığını belirlemek için, girintilerdeki boşlukların boyutlarını ve sıkıştırılmamış conta yüksekliğinin en az 1/5'i olması gereken contaların sıkıştırma derecesini karşılaştırın. Ölçümler kumpas ile yapılır.
Kapalı kanatlı girişlerdeki sızdırmazlık contalarının sıkılığı, daha önce contaların yüzeyine uygulanan ve testten sonra kolayca çıkarılabilen bir renklendirici maddenin (örneğin renkli tebeşir) bıraktığı sürekli bir izin varlığıyla belirlenebilir.
7.2.6 Köşe kaynaklı bağlantıların mukavemetinin (taşıma kapasitesinin) belirlenmesi Köşe kaynaklı bağlantıların mukavemetini test etmek için Şekil 9'da gösterilen yük uygulama diyagramları kullanılır.

1. - Destek;
2. - durma (B şeması için - taşıma);
3. - örnek;
4. - uygulama noktasını yükleyin;
5. - çıkarılabilir sabitleme kelepçeleri

Şekil 9 - Köşe kaynaklı bağlantıların mukavemetini belirlerken yük uygulama şemaları
Test prosedürü aşağıdaki eklemelerle GOST 30673'e uygundur. Kaynak dikişleri, pencere bloklarının üretimi için kabul edilen teknolojiye göre temizlenir. Numuneler, içlerine yerleştirilen takviye kesici uçlarla test edilir. Yüklerin büyüklüğü 5.3.3'e göre alınır, kontrol yöntemi tahribatsızdır, yük altında maruz kalma en az 3 dakikadır.
Her numunenin hasar görmeden veya çatlamadan yüke dayanması durumunda test sonucu tatmin edici kabul edilir.
7.2.7 Ürünün kanat elemanları beş kez açılıp kapatılarak pencere cihazlarının çalışması kontrol edilir. Pencere cihazlarının çalışmasında sapmalar tespit edilirse ayarlanıp tekrar kontrol edilir.
7.3 Periyodik testler sırasındaki kontrol yöntemleri
7.3.1 Köşe kaynaklı bağlantıların mukavemeti (taşıma kapasitesi) 7.2.6'ya göre belirlenir. Testler yapılırken diğer yük modellerinin ve test ekipmanlarının kullanılmasına izin verilir. Bu durumda, sonuçların işlenmesi de dahil olmak üzere test yöntemleri, 7.2.6'daki test yöntemiyle ilişkilendirilmelidir.
7.3.2 Azaltılmış ısı transfer direnci GOST 26602.1'e göre belirlenir.
7.3.3 Hava geçirgenliği GOST 26602.2'ye göre belirlenir.
7.3.4 Ses yalıtımı GOST 26602.3'e göre belirlenir.
7.3.5 Toplam ışık geçirgenliği GOST 26602.4'e göre belirlenir.
7.3.6 Statik yüklere karşı direnç GOST 24033'e göre belirlenir.
7.3.7 Dayanıklılık göstergeleri (iklimsel ve atmosferik yüklere karşı direnç dahil), pencere tertibatlarının güvenilirliği ve ayrıca pencere tertibatlarına uygulanan kuvvetler, öngörülen şekilde onaylanan yöntemlere göre belirlenir.

8 Paketleme, taşıma ve depolama

8.1 Ürünlerin ambalajlanması, depolama, yükleme ve boşaltma işlemleri ve nakliye sırasında güvenliğini sağlamalıdır. Ürünlerin GOST 10354'e uygun olarak plastik filmle paketlenmesi tavsiye edilir.
8.2 Ürünlere kurulmamış cihazlar veya cihaz parçaları, GOST 10354'e uygun olarak plastik filmle veya güvenliklerini sağlayan diğer ambalaj malzemeleriyle paketlenmeli, sıkıca sarılmalı ve ürünlerle birlikte eksiksiz olarak teslim edilmelidir.
8.3 Ürünlerin açılır kapıları, paketleme ve taşıma öncesinde tüm kilitleme cihazlarıyla kapatılmalıdır.
8.4 Ürünler, bu taşıma türü için yürürlükte olan malların taşınmasına ilişkin kurallara uygun olarak tüm taşıma modlarıyla taşınır.
8.5 Ürünlerin depolanması ve taşınması sırasında mekanik hasarlardan, yağışa maruz kalmaktan, önemli sıcaklık dalgalanmalarından ve doğrudan güneş ışığından korunmalıdır.
8.6 Ürünlerin depolanması ve taşınması sırasında üst üste istiflenmesine izin verilmez, ürünler arasına elastik malzemelerden yapılmış contaların takılması tavsiye edilir.
8.7 Ürünler, ahşap yastıklar, paletler veya özel konteynerler üzerinde, kapalı alanlarda, ısıtma cihazlarıyla doğrudan temas etmeyecek şekilde, düşeye 10-15° açıyla dikey konumda depolanır.
8.8 Çift camlı pencerelerin ayrı taşınması durumunda, bunların paketlenmesi ve taşınmasına ilişkin gereklilikler GOST 24866'ya uygun olarak belirlenir.

9 Üretici garantisi

9.1 Üretici, tüketicinin taşıma, depolama, kurulum, çalıştırma kurallarına ve ayrıca düzenleyici ve tasarım belgelerinde belirlenen uygulama kapsamına uyması koşuluyla, ürünlerin bu standardın gerekliliklerine uygun olduğunu garanti eder.
9.2 Ürünlerin garanti edilen raf ömrü, ürünün üretici tarafından sevk edildiği tarihten itibaren 1 yıldır.
9.3 Ürünlerin garanti hizmet ömrü, tedarik sözleşmesinde belirlenir ancak bu süre, ürünlerin üretici tarafından sevk edildiği tarihten itibaren 3 yıldan az olamaz.

EYALETLER ARASI STANDART

PENCERE BLOKLARI

Özellikler

DEVLETLERARASI BİLİMSEL VE ​​TEKNİK KOMİSYONU
STANDARDİZASYONA İLİŞKİN TEKNİK DÜZENLEME
İNŞAATTA VE SERTİFİKASYON (MNTKS)

Moskova

Önsöz

1 Rusya Gosstroy Standardizasyon, Teknik Standardizasyon ve Sertifikasyon Departmanı tarafından KBE Window Technologies CJSC, NIUPTS Bölgelerarası Pencere Enstitüsü ve Rusya Gosstroy İnşaatında Standardizasyon ve Standardizasyon Metodolojisi Devlet İşletme Merkezi'nin katılımıyla GELİŞTİRİLMİŞTİR

Rusya Devlet İnşaat Komitesi TARAFINDAN TANITILDI

2 İnşaatta Standardizasyon, Teknik Düzenleme ve Sertifikasyon (MNTKS) için Eyaletlerarası Bilimsel ve Teknik Komisyon tarafından 2 Aralık 1999'da KABUL EDİLMİŞTİR.

3 İLK KEZ TANITILDI

4 Rusya Devlet İnşaat Komitesi'nin 6 Mayıs 2000 tarih ve 37 sayılı Kararı ile Rusya Federasyonu devlet standardı olarak 1 Ocak 2001 tarihinde yürürlüğe girmiştir.

GOST30674-99

EYALETLER ARASI STANDART

PENCERE BLOKLARI
POLİVİNİL KLORÜR PROFİLLERDEN

Teknikkoşullar

PENCERELER
POLİVİNİLKLORÜR PROFİLLERİNİN

Özellikler

tarihgiriiş 2001-01-01

1 kullanım alanı

Bu standart, çeşitli amaçlara yönelik binalar ve yapılar için GOST 30673'e uygun olarak çift camlı pencereli (bundan sonra pencere üniteleri veya ürünleri olarak anılacaktır) tek tasarımlı polivinil klorür profillerinden yapılmış pencere ve balkon kapısı üniteleri için geçerlidir.

Standardın gerekliliklerinin, cam levha ile kaplanmış ve ısıtılmayan odalarda kullanılması amaçlanan ürünlere genişletilmesine izin verilmektedir.

Standart, yangın güvenliği, hırsızlığa karşı koruma vb. için ek gereksinimler açısından çatı penceresi üniteleri, kayar açılır kanatlara sahip ürünler ve ayrıca özel amaçlı pencere üniteleri için geçerli değildir.

Belirli ürün markalarının uygulama kapsamı, GOST 23166 ve bu standardın gereklilikleri dikkate alınarak, mevcut bina kuralları ve yönetmeliklerine uygun olarak çalışma koşullarına bağlı olarak oluşturulmuştur.

Bu standardın gereklilikleri zorunludur (metinde önerilen veya referans olarak belirtilenler hariç).

Standart, ürün belgelendirmesi için kullanılabilir.

2 Normatif referanslar

4 Sınıflandırma ve atama

4.1 Ürünler GOST 23166'ya göre ve ayrıca PVC profillerin ön yüzeylerinin tasarım seçeneklerine ve kaplama tipine göre sınıflandırılmıştır.

PVC profillerin tasarım seçeneklerine göre pencere blokları bir, iki, üç, dört veya daha fazla odacıklı profillere sahip ürünlere ayrılmaktadır.

Ön yüzeylerin bitirme tipine göre ürünler şu şekilde ayrılır:

beyaz, kütle halinde renkli;

dekoratif film ile kaplanmıştır (lamine);

birlikte kalıptan çekilmiş yüz kaplaması ile.

4.2 Ürünlerin sembolü, bu standardın tanımını gösteren GOST 23166'ya göre kabul edilir.

4.3 Bireysel siparişlere göre üretilen ürünler için sembolün aşağıdaki yapısı benimsenebilir:

Bir sembol örneği - OP V2 1840-1220 (4M 1 -16Ar-K4) GOST 30674-99 - PVC profillerden yapılmış pencere bloğu - OP, azaltılmış ısı transfer direnci açısından ürün sınıfı - B2, yükseklik 1840 mm, genişlik 1220 mm, çift camlı pencere tasarımıyla: dış cam 4 mm kalınlığında, M sınıfı GOST 111'e göre cam arası mesafe 16 mm, argon dolgulu, 4 mm kalınlığında sert ısı yansıtan kaplamalı iç cam, bu standarda uygun.

Donmaya dayanıklı ürünlerin kullanılması durumunda ürün tipinin tanımına “M” harfi eklenir.

Bireysel ürünlerin üretimi (tedarik) için sipariş verirken, profillerin ve çift camlı pencerelerin tasarımının bir tanımını, açılış düzenini gösteren bir çizimi, pencere cihazlarının tipini içeren bir tasarım çözümü seçeneğinin belirtilmesi önerilir. görünüm gereklilikleri ve imalatçı ile müşteri arasında mutabakata varılan diğer gereklilikler.

5 Teknik gereksinimler

5.1 Genel hükümler

5.1.1 Ürünler bu standardın (GOST 23166) gerekliliklerine uygun olmalı ve öngörülen şekilde onaylanan tasarım ve teknolojik belgelere göre üretilmelidir.

5.1.2 Ürünler, çelik astarlarla güçlendirilmiş, PVC profillerden kaynaklanmış çerçeve elemanlarından oluşur.

İmpostlar, mekanik bağlantılar veya kaynak kullanılarak çerçeve elemanlarına sabitlenir.

Ürünlerin tasarımı (ısıtılmamış tesislere yönelik olanlar hariç), girintilerde en az iki sıra sızdırmazlık contası içermelidir.

Çeşitli pencere sistemlerinin kanat ve çerçevelerinin ana bağlantı birimleri (marşları) için tasarım çözümlerinin örnekleri -'de gösterilmektedir.

Havalandırma modunda ürünün ses geçirmezlik özelliklerini arttırmak için pencere ünitelerine ses geçirmez vanalar takılabilir.

5.1.4 Bu standardın gereklilikleri, her bir açılış elemanının maksimum alanı beyaz ürünler için 2,5 m2 ve diğer renkteki ürünler için 2,2 m2 olmak üzere, alanı 6 m2'yi aşmayan pencere üniteleri için geçerlidir.

Beyaz ürünlerde kapıların (kanatların) tahmini ağırlığı 80 kg'ı geçmemeli, diğer renkteki ürünlerin açma elemanlarının ağırlığı 60 kg'dır.

Belirtilen değerleri aşan alan ve ağırlığa sahip pencere bloklarının (kanatların) imalatı, GOST 23166 gereklilikleri dikkate alınarak mevcut bina kurallarına uygun olarak laboratuvar testlerinin sonuçları veya ek mukavemet hesaplamaları ile onaylanmalıdır.

Belirli ürün markalarının açılış elemanlarının yükseklik ve genişliğinin, açılma düzeni, kullanılan profil türleri ve pencere cihazları, takviye astarlarının atalet momenti ve kanat elemanlarının ağırlığı dikkate alınarak izin verilen oranı, Teknik dokümantasyonda belirtilmiştir.

5.1.5 Ürünlerin kullanımı ve bakımı güvenli olmalıdır. Çeşitli tasarımlara sahip ürünlerin kullanımına ilişkin güvenlik koşulları, tasarım belgelerinde belirtilmiştir (örneğin, kanatların asılı olarak açıldığı pencere ünitelerinin çocuk kurumlarında kullanılması önerilmez). Ürünler, mevcut bina kurallarına uygun olarak rüzgar yükleri de dahil olmak üzere işletme yüklerine göre tasarlanmalıdır.

5.1.6 Ürünler (veya bunların üretimi ve bileşenleri için malzemeler), yürürlükteki mevzuatın öngördüğü ve öngörülen şekilde hazırlanmış sıhhi güvenlikle ilgili belgelere sahip olmalıdır.

5.2 Maksimum sapmalar için boyutlar ve gereksinimler

5.2.1 GOST 23166'ya uygun olarak pencere ünitelerinin genel boyutları ve mimari çizimleri.

Profil bölümlerinin, takviye astarlarının, profil kombinasyonlarının nominal boyutları, imalatlarına ilişkin teknik belgelerde belirtilmiştir.

5.2.2 Ürünün nominal genel boyutlarındaki maksimum sapmalar,+2,0

1,0 mm

5.2.3 Ürün elemanlarının nominal boyutlarından maksimum sapmalar, oluklardaki ve örtüşme altındaki boşluklar, pencere cihazlarının ve menteşelerin konumlarının boyutları, belirtilen değerleri aşmamalıdır.

Farklı sayıda odacıklı ve farklı cam ünite tasarımına sahip profillerden yapılan ürünler için azaltılmış ısı transfer direnci göstergeleri, laboratuvar testlerinin sonuçlarına göre alınır.

5.3.2 GOST 23166'ya göre kapıların açılıp kapanması için uygulanan statik yüklere ve kuvvetlere karşı direnç.

5.6.3 Çift camlı pencereler (cam), kanat veya çerçevenin oluğuna, çift camlı pencerenin (cam) kenarlarının PVC profillerin oluklarının iç yüzeylerine temas etmesini önleyen pedler üzerine monte edilir.

İşlevsel amaçlarına bağlı olarak pedler temel, destek ve ara parçaya ayrılır.

5.7 Takviye elemanlarına ilişkin gereksinimler

5.7.1 Ürünlerin ana PVC profilleri korozyon önleyici kaplamalı çelik astarlarla güçlendirilmiştir.

5.7.2 Takviye astarlarının şekli, et kalınlığı ve atalet momentlerinin yanı sıra, belirli tipte astarlar kullanıldığında vanaların izin verilen maksimum boyutları, ürünlerin üretimine ilişkin teknik belgelerde belirtilmiştir.

5.7.3 Takviye astarları, özel cihazların yardımı olmadan, PVC profillerin iç bölmelerine elle sıkıca oturmalıdır.

5.7.4 Beyaz profiller kullanıldığında, uzunluğu 700 mm'den az olan ürün parçalarına takviye astarları (köşeler hariç) takılmamalıdır.

Renkli profillerin yanı sıra donmaya dayanıklı pencere bloklarının detaylarında ve PVC profil üreticilerinin belgelerine göre bunun gerekli olduğu özel durumlarda, ürünlerin tüm parçalarına takviye astarlarının takılması zorunludur.

5.7.5 Takviye astarlarının et kalınlığı en az 1,2 mm olmalıdır; renkli ve dona dayanıklı profilleri güçlendirmek için et kalınlığı en az 1,5 mm olan takviye astarlarının kullanılması tavsiye edilir.

5.7.6 Profillerin güçlendirilmiş kısmının astarından köşesine (ucuna) kadar olan mesafe 10 - 30 mm arasında olmalıdır. Cam ünitesi ağırlığı 60 kg'ın üzerinde olan ürünlerin tasarımlarında ve güçlendirilmiş ürünlerde 45° açıyla kesilmiş astarların kullanılması tavsiye edilir. Takviye elemanlarının takılmasına ilişkin örnekler üzerinde gösterilmektedir.

Kaplamanın ihmal edilmesine ve hasar görmesine izin verilmez.

5.8 Pencere cihazları için gereksinimler

5.8.1 Ürünlerin imalatında, PVC profillerden yapılmış pencere sistemlerinde kullanılmak üzere özel olarak tasarlanmış pencere cihazları ve bağlantı elemanları kullanılır.

5.8.2 Kilitleme cihazlarının ve menteşelerin tipi, sayısı, yeri ve sabitleme yöntemi, ürünün açma elemanlarının boyutu ve ağırlığının yanı sıra pencere ünitelerinin çalışma koşullarına bağlı olarak çalışma belgelerinde belirlenir. Bu durumda menteşeler ile kilitleme noktaları arasındaki mesafe kural olarak 800 mm'yi geçmemelidir.

5.8.3 Menteşelerin, toplam kalınlığı en az 4,5 mm olan en az iki PVC profil duvarına veya bir profil duvarı ve bir takviye astarına kendinden kılavuzlu vidalar kullanılarak sabitlenmesi önerilir. Vidalar için delik açmak gerekiyorsa çapları, vidanın merkezi çekirdeğinin çapına eşit olmalıdır.

Açılma elemanlarının ağırlığı 60 kg'dan fazla olduğunda, balkon kapısı bloklarında ve güçlendirilmiş ürünlerde menteşelerin takviye elemanlarına sabitlenmesi tavsiye edilir.

5.8.4 Ürünlerde ayarlanabilir menteşelerin, yarık havalandırması sağlayan eğme ve dönüş açma cihazlarının yanı sıra ayarlanabilir açılma açısına sahip havalandırma, kazara açılmaya karşı emniyet kilitleri kullanılması (cihazların yerleştirildiği durumlar dahil) tavsiye edilir. havalandırma modu).

Kanatların alt profilleri ile çerçeveler arasında sabit bir boşluk sağlamak için kılavuz (empedans) pedler, makaralar veya özel bağlantı parçaları kullanılması tavsiye edilir.

5.8.5 Kilitleme cihazları, ürünlerin açılma elemanlarının güvenilir şekilde kilitlenmesini sağlamalıdır. Açılma ve kapanma kolay, düzgün ve sıkışmadan gerçekleşmelidir. Cihazların kulpları ve cıvataları “açık” veya “kapalı” konumdan kendiliğinden hareket etmemelidir.

5.8.6 Kilitleme cihazlarının ve menteşelerin tasarımları, girintilerdeki tüm sızdırmazlık çevresi boyunca contaların sıkı ve eşit şekilde sıkıştırılmasını sağlamalıdır.

5.8.7 Pencere bağlantı parçaları ve bağlantı elemanları GOST 538'in gerekliliklerini karşılamalı ve GOST 9.303'e uygun koruyucu ve dekoratif (veya koruyucu) bir kaplamaya sahip olmalıdır.

Pencere cihazları GOST 23166'ya göre kendilerine uygulanan yüklere ve kuvvetlere dayanmalıdır.

5.9 Tasarım gereksinimleri

5.9.1 Çerçeve elemanlarının PVC profillerinin köşe bağlantıları kaynak yapılmalıdır. Kaynaklı bağlantıların tasarım gücü tasarım belgelerinde verilmiştir.

Genişliği 800 mm'den fazla olan balkon blok panellerinin köşelerindeki kaynaklı derzleri güçlendirmek için, takviye astarlarına vidalarla bağlanan kaynaklı polivinil klorür astarların kullanılması tavsiye edilir. Astarların takılmasına ilişkin bir örnek üzerinde gösterilmektedir.

5.9.2 İmpost parçaları, çelik veya plastik bağlantı elemanları, vidalar veya vidalar kullanılarak çerçevenin (kanat) bitişik PVC profillerine bağlanır. Sabitleme impostlarının örnekleri adresinde verilmiştir.

Kaynaklı T şeklinde ve çapraz şekilli impost bağlantılarının kullanılmasına izin verilir. Bu durumda bağlantıların mukavemeti, köşe bağlantıları için belirlenen mukavemetten daha düşük olmamalıdır.

5.9.3 Profillerin köşe ve T şeklindeki bağlantıları kapatılmalıdır. PVC profillerin mekanik bağlantılarının hava koşullarına dayanıklı elastik contalarla kapatılmasına izin verilir. 0,5 mm'ye kadar olan boşluklar, ürünlerin görünümünü bozmayan ve bağlantıları nem girişinden koruyan özel sızdırmazlık malzemeleriyle kapatılabilir.

5.11.2 Ürüne dahil olan ana profiller, pencere cihazları ve çift camlı pencereler, bu ürünlere ilişkin RD'ye uygun olarak işaretlenmelidir.

6 Kabul kuralları

6.1 Ürünlerin, bu standardın gerekliliklerine ve ayrıca ürünlerin üretimi ve tedarikine ilişkin sözleşmede belirtilen koşullara uygunluğunun üreticinin teknik kontrolü tarafından kabul edilmesi gerekir.

Ürünlerin kabulünün üreticinin teknik kontrolü ile onaylanması, bunların işaretlenmesinin yanı sıra ürünlerin kabulü ve kalitesine ilişkin belgelerin yürütülmesidir.

Ürünler partiler halinde kabul edilmektedir. İmalathaneye ürün kabulünde, bir vardiyada üretilen ve tek kalite belgesi verilen ürün sayısı parti olarak alınır.

6.2 Bu standartta belirlenen ürün kalitesi gereksinimleri aşağıdakileri doğrular:

malzeme ve bileşenlerin giriş muayenesi;

operasyonel üretim kontrolü;

bitmiş ürünlerin kabul kontrolü;

üreticinin kaliteli hizmeti tarafından gerçekleştirilen bir ürün grubunun kontrol kabul testleri;

ürünlerin bağımsız test merkezlerinde periyodik olarak test edilmesi;

yeterlilik ve sertifikasyon testleri.

6.3 İşyerlerinde gelen denetim ve operasyonel üretim kontrolünün yapılmasına ilişkin prosedür teknolojik belgelerde oluşturulmuştur.

Üreticinin pencere ünitelerini kendi üretiminin bileşenleriyle tamamlaması durumunda, bunların bu ürünlere ilişkin düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak kabul edilmesi ve test edilmesi gerekir.

6.4 Bitmiş ürünlerin kabul kalite kontrolü, sürekli kontrol yöntemi kullanılarak parça parça gerçekleştirilir. Bu durumda şunları kontrol ederler:

ürünlerin görünümü;

kaplamanın altındaki boşlukların boyutunda sapmalar;

açılış elemanlarının sarkması;

vanaların kanatları arasındaki mesafenin boyutunda sapma;

deliklerin varlığı ve yeri;

pencere cihazlarının ve düvelerin çalıştırılması;

ön yüzeylerde koruyucu bir filmin varlığı.

Kabul kontrolünden geçen bitmiş ürünler işaretlenir. En az bir gösterge açısından kabul kontrolünü geçemeyen ürünler reddedilir.

6.5 Ürünler, vardiya başına en az bir kez üreticinin kaliteli servisi tarafından gerçekleştirilen kontrol kabul testlerine tabi tutulmalıdır. Aynı zamanda şunları kontrol ederler:

nominal boyutların sapmaları ve kenarların düzlüğü;

köşe bağlantılarının gücü;

çift ​​camlı pencerelerin altına astar montajı için gereklilikler;

sızdırmazlık contalarının montajı için gereklilikler;

takviye astarlarının montajı için gereklilikler;

pencere armatürlerinin yeri ve çalışması;

kaynakların kalitesi için gereklilikler;

koruyucu filmin görünümü ve varlığına ilişkin gereksinimler;

fonksiyonel deliklerin boyutu, sayısı ve konumuna ilişkin gereksinimler;

Etiketleme ve paketleme için gereklilikler.

Testler üç numune üzerinde gerçekleştirilir.

En az bir indikatöre ilişkin test sonucunun negatif olması durumunda, test sonucu negatif çıkan indikatöre ait numune sayısının iki katı üzerinde ürünlerin kalitesi yeniden kontrol edilir. Göstergenin belirlenen gerekliliklere uygunsuzluğu yeniden tespit edilirse, kontrol edilen ve sonraki ürün partileri sürekli kontrole (derecelendirmeye) tabi tutulur. Sürekli kontrolün sonucu olumlu ise kabul testleri için belirlenen prosedüre geri dönerler.

Köşe birleşimlerinin mukavemeti açısından olumsuz test sonucu çıkması durumunda iki kat numune üzerinde tekrarlanan testler yapılır. Tekrarlanan testlerin sonucu tatmin edici değilse parti reddedilir ve kusurun nedeni ortadan kaldırılıncaya kadar ürünlerin üretimi durdurulur.

6.6 - Maddesinde belirtilen performans göstergelerine ilişkin periyodik testler, ürünlerin tasarımında veya üretim teknolojisinde değişiklik yapıldığında, ancak en az beş yılda bir ve ayrıca ürünlerin sertifikasyonu sırasında (tarafından sağlanan göstergeler açısından) gerçekleştirilir. sertifikalandırma yöntemleri).

Ürünlerin kalifikasyon testleri, ürünler üretime girdiğinde yapılır. Gerekçeli durumlarda yeterlilik ve sertifikasyon testlerinin birleştirilmesine izin verilir.

Testler, bunları yürütmek üzere akredite edilmiş bağımsız test merkezlerinde gerçekleştirilir.

6.7 Tüketici, bu standartta belirtilen numune alma prosedürünü ve test yöntemlerini gözlemleyerek ürünlerin kalite kontrol kontrollerini yapma hakkına sahiptir.

Tüketici tarafından ürün kabul edilirken parti, belirli bir siparişe göre sevk edilen, ancak tek bir kalite belgesinde belgelenen, 500 parçayı aşmayan ürün sayısı olarak kabul edilir.

6.8 Tüketici tarafından ürün kabul edilirken, belirtilen tek aşamalı ürün kalite kontrol planının kullanılması tavsiye edilir.

Tarafların anlaşmasıyla ürünlerin tüketici tarafından kabulü üreticinin deposunda, tüketicinin deposunda veya şarapta yapılabilir. , Tedarik sözleşmesinde belirtilen yer.

6.9 Her ürün partisine GOST 23166'ya uygun bir kalite belgesi (pasaport) eşlik etmelidir.

6.10 Ürünlerin tüketici tarafından kabul edilmesi, garanti süresi içerisinde ürünlerin performans özelliklerinin ihlaline yol açan gizli kusurların tespit edilmesi durumunda üreticiyi sorumluluktan kurtarmaz.

7 Kontrol yöntemleri

7.1 Gelen ve üretim operasyonel kalite kontrol yöntemleri teknolojik dokümantasyonda oluşturulmuştur.

7.2 Kabul muayenesi ve kabul testi için kontrol yöntemleri

7.2.1 Ürünlerin geometrik boyutları ve kenarların düzlüğü GOST 26433.0 ve GOST 26433.1'de belirlenen yöntemler kullanılarak belirlenir.

Ürün elemanlarının nominal boyutlarından maksimum sapmalar, çapraz uzunluklar ve diğer boyutlardaki fark, GOST 7502'ye göre metal bir ölçüm bandı, GOST 166'ya göre kumpaslar, ND'ye göre problar kullanılarak belirlenir.

Kenarların düzlüğünden maksimum sapmalar, test edilen ve en büyüğü ölçülen parçaya GOST 8026'ya uygun bir düz kenar veya GOST 9416'ya göre en az dokuzuncu doğruluk derecesine sahip düzlük toleransına sahip bir bina seviyesi uygulanarak belirlenir. kalınlık ölçer kullanarak boşluk. .

Doğrusal boyutların ölçümleri, ürünlerin hava sıcaklığında (20±4) °C'de yapılmalıdır. Ölçümlerin başka sıcaklıklarda yapılması gerekiyorsa profillerin doğrusal boyutlarındaki sıcaklık değişimi dikkate alınmalıdır: Belirtilen sıcaklıktan her 10 °C sapma için 0,8 mm/m.

7.2.2 Kaplamanın altındaki boşlukların nominal boyutlarındaki maksimum sapmalar, bir dizi sentil kullanılarak kontrol edilir. Oluktaki boşluklar, bitişik kesit boyutlarının ölçülmesiyle bir kumpasla belirlenir.

7.2.3 Bitişik parçaların birleşme yerindeki sarkma, GOST 427'ye göre üst birleşme yüzeyine uygulanan metal cetvelin kenarından alt yüzeye olan mesafe olarak bir sentil ile belirlenir.

7.2.4 Ürünlerin görünümü ve rengi (kaynak yerleri dahil), öngörülen şekilde onaylanan standart numunelerle karşılaştırılarak değerlendirilir.

En az 300 lüks doğal ışıkta (0,6-0,8) m mesafeden çıplak gözle görülebilen renk, parlaklık ve yüzey kusurlarındaki farklılıklara izin verilmez.

7.2.5 Sızdırmazlık contalarının sıkı oturması ve doğru montajı, pedlerin, işlevsel deliklerin, pencere cihazlarının, bağlantı elemanlarının ve diğer parçaların varlığı ve konumu, kaynaklı bağlantılarda çatlakların rengi ve yokluğu, koruyucu filmin varlığı, işaretler ve Ambalajlar görsel olarak kontrol edilir. Sızdırmazlık contalarının sıkılığını belirlemek için, girintilerdeki boşlukların boyutlarını ve sıkıştırılmamış conta yüksekliğinin en az 1/5'i olması gereken contaların sıkıştırma derecesini karşılaştırın. Ölçümler kumpas ile yapılır.

Kapalı kanatlı girişlerdeki sızdırmazlık contalarının sıkılığı, daha önce contaların yüzeyine uygulanan ve incelemeden sonra kolayca çıkarılabilen bir renklendirici maddenin (örneğin renkli tebeşir) bıraktığı sürekli bir izin varlığıyla belirlenebilir.

Köşe kaynaklı bağlantıların mukavemetini test etmek için aşağıda gösterilen yük uygulama diyagramları kullanılır.

Testler yapılırken diğer yük modellerinin ve test ekipmanlarının kullanılmasına izin verilir. Bu durumda, sonuçların işlenmesi de dahil olmak üzere test yöntemlerinin, aşağıdakilere göre test yöntemiyle ilişkilendirilmesi gerekir.

7.3.2 Azaltılmış ısı transfer direnci GOST 26602.1'e göre belirlenir.

7.3.3 Hava geçirgenliği GOST 26602.2'ye göre belirlenir.

7.3.4 Ses yalıtımı GOST 26602.3'e göre belirlenir.

7.3.5 Toplam ışık geçirgenliği GOST 26602.4'e göre belirlenir.

7.3.6 Statik yüklere karşı direnç GOST 24033'e göre belirlenir.

7.3.7 Dayanıklılık göstergeleri (iklimsel ve atmosferik yüklere karşı direnç dahil), pencere tertibatlarının güvenilirliği ve ayrıca pencere tertibatlarına uygulanan kuvvetler, öngörülen şekilde onaylanan yöntemlere göre belirlenir.

8 Paketleme, taşıma ve depolama

8.1 Ürünlerin ambalajlanması, depolama, yükleme ve boşaltma işlemleri ve nakliye sırasında güvenliğini sağlamalıdır.

8.2 Ürünlere kurulmamış cihazlar veya cihaz parçaları, GOST 10354'e uygun olarak plastik filmle veya güvenliklerini sağlayan diğer ambalaj malzemeleriyle paketlenmeli, sıkıca sarılmalı ve ürünlerle birlikte eksiksiz olarak teslim edilmelidir.

8.3 Ürünlerin açılır kapıları, paketleme ve taşıma öncesinde tüm kilitleme cihazlarıyla kapatılmalıdır.

8.4 Ürünler, bu taşıma türü için yürürlükte olan malların taşınmasına ilişkin kurallara uygun olarak tüm taşıma modlarıyla taşınır.

8.5 Ürünlerin depolanması ve taşınması sırasında mekanik hasarlardan, yağışa maruz kalmaktan, önemli sıcaklık dalgalanmalarından ve doğrudan güneş ışığından korunmalıdır.

8.6 Ürünlerin depolanması ve taşınması sırasında üst üste istiflenmesine izin verilmez, ürünler arasına elastik malzemelerden yapılmış contaların takılması tavsiye edilir.

8.7 Ürünler, ahşap yastıklar, paletler veya özel konteynerler üzerinde, kapalı alanlarda, ısıtma cihazlarıyla doğrudan temas etmeyecek şekilde, düşeye 10-15° açıyla dikey konumda depolanır.

8.8 Çift camlı pencerelerin ayrı taşınması durumunda, bunların paketlenmesi ve taşınmasına ilişkin gereklilikler GOST 24866'ya uygun olarak belirlenir.

9 Üretici garantisi

9.1 Üretici, tüketicinin taşıma, depolama, kurulum, çalıştırma kurallarına ve ayrıca düzenleyici ve tasarım belgelerinde belirlenen uygulama kapsamına uyması koşuluyla, ürünlerin bu standardın gerekliliklerine uygun olduğunu garanti eder.

9.2 Ürünlerin garanti edilen raf ömrü, ürünün üretici tarafından sevk edildiği tarihten itibaren 1 yıldır.

9.3 Ürünlerin garanti hizmet ömrü, tedarik sözleşmesinde belirlenir ancak bu süre, ürünlerin üretici tarafından sevk edildiği tarihten itibaren 3 yıldan az olamaz.

EK A
(bilgilendirici)

Terimler ve tanımlar

Bu standardın amaçları doğrultusunda aşağıdaki terimler ve karşılık gelen tanımlar geçerlidir.

Profil sistemi - tasarım belgelerinde belgelenen, eksiksiz bir yapısal sistem halinde birleştirilmiş bir dizi PVC profil ve bileşen elemanı.

Profiller- pencere bloklarının belirli şekillerde ve kesit boyutlarında ekstrüzyonla yapılmış parçaları.

Profil genişliği- profilin ön dış ve iç yüzeyleri arasındaki en büyük boyut.

Profil yüksekliği- profilin genişliğine dik yönde profilin en büyük kesit boyutu.

Kamera- ısı akış yönüne dik olarak yerleştirilmiş bir PVC profilin kapalı bir iç boşluğu (boşluk sistemi). Bölme, bölmelerle ayrılmış bir dizi alt bölmeden oluşabilir. Bölmeler ve alt bölmeler, örneğin takviye ek parçalarının takılması veya kendi kendine havalandırma kanalları gibi belirli işlevleri yerine getirebilir.

katlamak- parçalarından birinin çıkıntısıyla oluşturulan profil yüzeyinin bir kısmı.

Ters tepki -kilitleme pencere cihazlarının normal çalışma koşullarına göre belirlenen kanat ile çerçeve arasındaki mesafe.

Narteks- kanadın çerçeve çubuklarına (ana giriş kapısı), impostla (impost sundurma) veya kanatla (impostsuz, çerçeve sundurma) bağlandığı yer.

Yüzer- narteks düzeneğinde, çerçevenin (kanadın) çıkıntılı kısmı tarafından oluşturulan ve kanadın (çerçevenin) kaplamanın altındaki narteksteki boyutuna göre üst üste binmesiyle oluşturulan bir çıkıntı.

Takviye astarı - operasyonel yükleri absorbe etmek için ana profilin iç bölmesine monte edilmiş bir profil çelik eleman.

Profil kombinasyonu - birleştirme profilleri için bir bağlantı ünitesi (örneğin, bir çerçeve profili - cam çıtalı bir kanat profili; bir impost profili - cam çıtalı bir kanat profili; çıtalı ve cam çıtalı bir kanat profili - cam çıtalı bir kanat profili bir cam çıtası).

Ana profiller - pencere ve balkon kapısı yapılarının ayrılmaz bir parçası olarak mukavemet işlevi gören çerçeve, kanat, impost, çerçeve profilleri.

Ek profiller - Pencere ve balkon kapısı yapılarının ayrılmaz bir parçası olarak mukavemet işlevi görmeyen profiller.

Cam çıtaları (cam üzerindeki düzenler) - çift ​​camlı pencereleri sabitlemek için tasarlanmış ek profiller.

Cam çıtaları koekstrüde edilmiş sızdırmazlık contasıyla üretilebilir.

Bağlantı profilleri (konektörler) - İki veya daha fazla üründen oluşan yapılarda pencere ve balkon kapısı çerçevelerinin birbirine kenetlenmesi için tasarlanmış profillerdir. Konektörler kutu profillerini farklı açılarda bağlayabilir ve güç gereksinimleri dikkate alınarak seçilir.

Genişletme profilleri (genişleticiler) - pencere çerçevesi profilinin yüksekliğini artırmak için tasarlanmış profiller.

Gorbilki- kanatların cam alanlarını bölmeye yönelik profiller.

Dekoratif kaplamalar - çift camlı pencereye içten ve dıştan yapıştırılmış ve sahte bir bağlama oluşturan üst dekoratif profiller.

Düşük gelgitler- Pencere yapısından suyu tahliye etmek için tasarlanmış profiller.

Kaplama profilleri - pencere eğimlerini bitirmek için profiller (köşeler, kaplamalar, kaplamalar vb.). Kaplama profilleri çeşitli sistemler oluşturabilmektedir.

Ayarlanabilir havalandırma - Ürünlerin tasarım çözümleri nedeniyle farklı hava değişim oranlarına sahip odaların havalandırılmasının organizasyonu.

Kendi kendine havalandırma- odadaki hava nemini düzenlemek ve pencerelerin iç yüzeylerinde yoğuşmayı önlemek için profil odalarının kanalları veya pencere ünitelerine yerleştirilmiş iklim valfleri aracılığıyla sınırlı hava değişimi sistemi.

Dayanıklılık- Belirli bir süre boyunca performans niteliklerini koruma yeteneklerini belirleyen, laboratuvar testlerinin sonuçlarıyla doğrulanan ve geleneksel çalışma yılları (hizmet ömrü) cinsinden ifade edilen ürünlerin özellikleri.- kanat profilinin genişliği; B 2 - kutu profil genişliği; a 1 - boşluğun boyutu (girişteki boşluk); ve 2 - salın altındaki girişin boyutu; ve 3 - camın indiriminin (çeyrek) yüksekliği; ve 4, cam ünitesinin sıkışma yüksekliğidir; b 1 - kaplamanın altındaki boşluğun boyutu; b 2 - cam kalınlığı

Şekil A.2 - Profil birleşim parçalarının ana boyutları ve fonksiyon alanları

Pencere ve balkon kapısı üniteleri için çalışma belgelerinin bileşimi

PVC profillerden pencere ve balkon kapısı bloklarının üretimine ilişkin belgeler aşağıdaki verileri içermelidir:

B.1 Pencere ve kapı üniteleri

Tasarım açıklaması şunları içermelidir:

pencereleri açma yöntemleri ve şemaları;

temel ve işlevsel boyutları hesaplamak için metodoloji;

kanatların izin verilen maksimum boyutlarının (oranlarının) tabloları (şemaları);

kanatların, çerçevelerin, impostların, traverslerin boyutlarına bağlı olarak kullanılan takviye astarlarının türleri ve boyutları;

su drenajı için deliklerin yerlerinin çizimleri, cam oyuklarının drenajı, rüzgar basıncının dengelenmesi, bunların sayısını ve boyutunu gösteren çizimler;

kilitleme cihazlarının sayısı ve yeri;

renkli profillerden yapılmış pencereler için ek gereksinimler.

B.2 PVC profilleri:

profillerin işlevlerini gösteren bölümleri ve ana ve ek profillere bölünmesi, profil makaleleri;

profillerin temel ve işlevsel boyutları;

ana boyutlara sahip profil kombinasyonlarının bölümleri;

PVC profillerin fiziksel ve mekanik özellikleri ile dayanıklılığı hakkında bilgiler.

B.3 Takviye edici ekler:

malzeme;

korozyon önleyici kaplamanın türü ve kalınlığı;

ana boyutları olan bölümler;

eylemsizlik momentleri ( e´ J),

B.4 Sızdırmazlık contaları:

B.5 Camlama:

çift ​​camlı pencereler, sızdırmazlık contaları ve cam çıtalarının olası kombinasyonlarını içeren masa;

Cam pedler için kurulum şeması.

B.6 Profil bağlantıları (köşe, impost vb.):

kaynaklı bağlantılar için - tüm ana profiller için tasarım gücü;

mekanik bağlantılar için - bağlantı parçalarının, takviyelerin, bağlantı elemanlarının, sızdırmazlık contalarının ve sızdırmazlık malzemelerinin açıklaması.

B.7 Pencere donanımları ve menteşeleri:

açılış seçenekleri;

çeşitli pencere cihazlarının belirlenmesi;

cihazların ve döngülerin yerleri;

vanaların ağırlığına ve boyutuna ilişkin kısıtlamalar;

koruyucu ve dekoratif kaplamanın özellikleri;

kilitleme cihazlarını ve menteşeleri ayarlama koşulları.

B.8 Pencere üretimi için teknolojik belgeler:

Pencerelerin üretimine ilişkin teknolojik belgeler, süreç haritalarını, kalite kontrol düzenlemeleri de dahil olmak üzere teknolojik düzenlemeleri ve diğer gerekli belgeleri içermelidir.

B.9 Ürünlerin kurulumuna ilişkin standart talimatlar

Şekil B.2 - İşlevsel deliklerin konumu

1 - orta contadan önce dış havanın odaya girdiği çerçeve ile kanat arasındaki boşluk. Dış conta yalnızca kutunun üst çerçevesine takılıdır; 2 - çerçevenin üst çerçevesinde, içinden çerçeve ile iç contanın arkasındaki kanat arasındaki boşluğa havanın girdiği özel bir havalandırma odası; 3 - havanın odaya nüfuz ettiği kanattaki ofset deliklerden oluşan bir sistem; 4 - kutunun üst çubuğundaki havalandırma odasının uçlarında ses emici yastıklar

Şekil B.3 - Profil içi kanal kendi kendine havalandırma sistemi

Ürünlerin kurulumu için genel gereksinimler

D.1 Ürünlerin kurulumuna ilişkin gereklilikler, belirli iklimsel ve diğer yükler için tasarlanmış, projede benimsenen ürünlerin duvarlara birleşimlerine yönelik tasarım seçenekleri dikkate alınarak, inşaat projelerinin tasarım belgelerinde belirlenir.

D.2 Ürünlerin montajı uzman inşaat firmaları tarafından yapılmalıdır. Kurulum işinin tamamlandığı, iş üreticisinin garanti yükümlülüklerini içeren bir kabul sertifikası ile onaylanmalıdır.

D.3 Tüketicinin (müşterinin) talebi üzerine, ürün üreticisi (tedarikçisi), PVC profillerden yapılmış pencere ve balkon kapısı ünitelerinin kurulumuna ilişkin, üreticinin başkanı tarafından onaylanan ve aşağıdakileri içeren standart talimatları ona sağlamalıdır:

tipik montaj bağlantı birimlerinin çizimleri (şemaları);

kullanılan malzemelerin listesi (uyumlulukları ve kullanım sıcaklık koşulları dikkate alınarak);

pencere ünitelerinin kurulumu için teknolojik işlemlerin sırası.

D.4 Bağlantı ünitelerini tasarlarken ve uygularken aşağıdaki koşullar karşılanmalıdır:

Ürünler ile duvar yapılarının açıklıklarının eğimleri arasındaki montaj boşluklarının sızdırmazlığı sıkı olmalı, pencerenin tüm çevresi boyunca sızdırmaz hale getirilmeli, dışarıdaki iklim yüklerine ve iç mekandaki çalışma koşullarına dayanacak şekilde tasarlanmalıdır.

Pencere bloğu montaj düzeneğinin bir versiyonu şu adreste gösterilmektedir;

bağlantı birimlerinin tasarımı (pencere bloğunun açıklığın derinliği boyunca konumu dahil), pencere açıklıklarının iç yüzeylerinde yoğuşma oluşumuna yol açan soğuk köprülerin (termal köprüler) oluşumunu önlemelidir;

bağlantı birimlerinin yapılarının operasyonel özellikleri (ısı transferine karşı direnç, ses yalıtımı, hava ve su geçirgenliği) bina yönetmeliklerinde belirlenen gereklilikleri karşılamalıdır;

tesisin yan tarafındaki dikişlerin buhar bariyeri dışarıdan daha yoğun olmalıdır;

Bağlantı ünitelerinin tasarımı, yağmur suyunun ve yoğuşma suyunun dışarıya güvenilir bir şekilde drenajını sağlamalıdır. Duvar yapılarına ve binalarına nem girmesine izin verilmez;

Kurulum boşluklarını doldurmayı seçerken, ürünlerin genel boyutlarındaki çalışma sıcaklığı değişiklikleri dikkate alınmalıdır.

Montaj ünitesinin ısı yalıtımının güvenilirliğini arttırmak için çerçeve genişliği en az 80 mm olan pencere bloklarının kullanılması tavsiye edilir.

Şekil D.3 - Bağlantı elemanlarının konumu

D.8 Montaj boşluklarını (dikişleri), silikon sızdırmazlık malzemelerini, önceden sıkıştırılmış PSUL sızdırmazlık bantlarını (sıkıştırma bantları), yalıtkan poliüretan köpük fitilleri, köpük yalıtımı, mineral yünü ve hijyenik sertifikası olan ve gerekli performans özelliklerini sağlayan diğer malzemeleri doldurmak için. dikişler kullanılır. Köpük yalıtım malzemeleri bitüm içeren katkı maddeleri içermemeli ve montaj işi tamamlandıktan sonra hacmini arttırmalıdır.

D.9 Ürünün pencere düzlemindeki (ağırlık) yükleri bina yapısına aktarmak için sertliği en az 80 birim olan polimer malzemelerden yapılmış taşıyıcı bloklar kullanılır. Shore A veya sert ağaç. Pencere bloğunun duvardaki konumunu sabitlemek için aralayıcı bloklar kullanılır.

Çok katmanlı duvar yapılarında yalıtım bölgesine bir pencere bloğu takıldığında yüklerin duvarın taşıyıcı kısmına aktarılması gerekir.

Montaj sırasında ürünlerin geçici olarak sabitlenmesi için kullanılan ahşap takozlar, montaj dikişleri kapatılmadan önce çıkarılmalıdır.

D.10 Pencere bloklarının birbirine veya balkon kapısı blokları ile montaj halinde birbirine kenetlenmesi durumunda ürünlerin bağlantısı, ürünlerin mukavemet özelliklerini arttırmak için takviye astarları içerebilen özel bağlantı profilleri vasıtasıyla yapılmalıdır. Bağlantı, nemin üflenmesini ve nüfuz etmesini önleyecek ve ürünlerin termal genleşmesini telafi edecek şekilde sıkı olmalıdır.

Pencere ve balkon kapısı blokları için blokaj ünitesi seçenekleri yanda gösterilmektedir.

D.11 Profillerin ön yüzeylerindeki koruyucu filmin çıkarılması, koruyucu filmin güneş ışığına maruz kalma süresinin on günü geçmemesi gerektiği dikkate alınarak, ürünler monte edildikten ve montaj açıklığı tamamlandıktan sonra yapılmalıdır.

1 - pencere bloğu; 2 - kapı balkon bloğu; 3 - sıkma vidası; 4 - silikon dolgu macunu; 5 - yanıp sönüyor

Şekil D.4 - Pencere ve balkon kapısı bloğu için blokaj ünitesi örneği

EK D
(bilgilendirici)

Standardın geliştiricileri hakkında bilgi

Bu standart, aşağıdakilerden oluşan bir uzman çalışma grubu tarafından geliştirilmiştir:

N.V. Şvedov,Rusya'nın Gosstroy'u, baş;

V.A. Tarasov,CJSC "KVE-Pencere Teknolojileri";

H. Scheitler, KBE GmbH;

Evet. Aleksandrov, OJSC "TsNIIIPromzdanii";

TELEVİZYON. Vlasova,CS pencere ve kapı teknolojisi;

V.A. Lobanov, NIISF RAASN;

V.G. Milkov, S.I. Tikhomirov, NIUPTS "Bölgelerarası Pencere Enstitüsü";

B. C. Savich, GP CNS.

Anahtar kelimeler: pencere blokları, balkon kapısı blokları, PVC profil, profil sistemi, bini, kaplama, takviye astarı, sızdırmazlık contaları, kendinden havalandırma