sistem ventilasi campuran

ventilasi darurat

suplai dan pembuangan

AC

Beras. 3. Ventilasi industri dan pendingin udara

Sistem ventilasi yang dilakukan pergerakan massa udara akibat adanya perbedaan tekanan antara luar dan dalam gedung disebut ventilasi alami.

Ventilasi alami yang tidak terorganisir - infiltrasi, atau ventilasi alami,- dilakukan dengan mengubah udara di dalam ruangan melalui kebocoran pada pagar dan elemen struktur bangunan karena perbedaan tekanan luar dan dalam ruangan.

Pertukaran udara tersebut bergantung pada faktor acak - kekuatan dan arah angin, suhu udara di dalam dan di luar gedung, jenis pagar dan kualitas pekerjaan konstruksi.

Untuk pertukaran udara yang konstan, diperlukan kondisi untuk menjaga udara bersih di dalam ruangan, hal ini diperlukan ventilasi terorganisir. Ventilasi alami yang terorganisir dapat dilakukan knalpot tanpa aliran udara terorganisir (saluran) dan suplai dan pembuangan dengan aliran udara yang terorganisir (aerasi saluran dan non saluran). Saluran ventilasi pembuangan alami tanpa aliran udara terorganisir banyak digunakan di gedung perumahan dan administrasi.

Aerasi disebut ventilasi umum alami yang terorganisir pada bangunan sebagai hasil masuk dan keluarnya udara melalui bukaan jendela dan lentera. Pertukaran udara di dalam ruangan diatur oleh berbagai tingkat pembukaan jendela di atas pintu (tergantung pada suhu luar, kecepatan dan arah angin).

Keuntungan utama aerasi adalah kemampuannya untuk melakukan pertukaran udara dalam jumlah besar tanpa mengeluarkan energi mekanik. Kerugian dari aerasi antara lain pada musim panas, aktivitas aerasi dapat turun secara signifikan karena peningkatan suhu udara luar dan udara yang masuk ke dalam ruangan tidak dibersihkan atau didinginkan.

Ventilasi, dengan bantuan udara yang disuplai ke atau dikeluarkan dari tempat produksi melalui sistem saluran ventilasi menggunakan rangsangan mekanis khusus untuk tujuan ini, disebut ventilasi mekanis.

Ventilasi mekanis memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan ventilasi alami:

radius aksi yang besar karena tekanan signifikan yang diciptakan oleh kipas;

kemampuan untuk mengubah atau mempertahankan pertukaran udara yang diperlukan terlepas dari suhu luar dan kecepatan angin;

melakukan pembersihan awal, pengeringan atau pelembapan, pemanasan atau pendinginan pada udara yang dimasukkan ke dalam ruangan;

mengatur distribusi udara yang optimal dengan suplai udara langsung ke tempat kerja;

menangkap emisi berbahaya langsung di tempat pembentukannya dan mencegah penyebarannya ke seluruh volume ruangan, serta kemampuan memurnikan udara yang tercemar sebelum melepaskannya ke atmosfer.

Kerugian dari ventilasi mekanis termasuk biaya konstruksi dan pengoperasian yang signifikan serta perlunya mengambil tindakan untuk memerangi kebisingan.

Sistem ventilasi mekanis dibagi menjadi sistem umum, lokal, campuran, darurat, dan pengkondisian udara.

Ventilasi umum dirancang untuk mengasimilasi panas berlebih, kelembapan, dan zat berbahaya di seluruh area kerja lokasi. Ini digunakan jika emisi berbahaya masuk langsung ke udara ruangan; tempat kerja tidak tetap, tetapi terletak di seluruh ruangan.

Biasanya, volume udara yang disuplai ke suatu ruangan selama ventilasi umum sama dengan volume udara yang dikeluarkan dari ruangan.

Dengan menggunakan ventilasi lokal parameter meteorologi yang diperlukan dibuat di tempat kerja masing-masing. Misalnya penangkapan zat berbahaya langsung pada sumbernya, ventilasi ruang observasi, dll. Ventilasi pembuangan lokal paling banyak digunakan. Metode utama untuk memerangi sekresi berbahaya adalah dengan memasang dan mengatur pengisapan dari tempat penampungan.

Sistem ventilasi campuran merupakan kombinasi elemen ventilasi lokal dan umum. Sistem lokal menghilangkan zat berbahaya dari casing dan penutup mesin. Namun, beberapa zat berbahaya masuk ke dalam ruangan melalui kebocoran di tempat penampungan. Bagian ini dihapus ventilasi umum.

Ventilasi darurat disediakan di tempat produksi yang memungkinkan pelepasan secara tiba-tiba ke udara jumlah besar zat berbahaya atau mudah meledak. Sistem ventilasi darurat harus menyala secara otomatis ketika konsentrasi maksimum emisi berbahaya yang diizinkan tercapai atau ketika salah satu sistem ventilasi umum atau lokal dihentikan. Pelepasan udara dari sistem darurat harus dilakukan dengan mempertimbangkan kemungkinan penyebaran maksimum zat berbahaya dan mudah meledak di atmosfer.

Untuk menciptakan kondisi meteorologi yang optimal di kawasan industri, jenis ventilasi industri paling canggih digunakan - AC. AC disebut pemrosesan otomatisnya untuk mempertahankan kondisi meteorologi yang telah ditentukan di tempat produksi, terlepas dari perubahan kondisi eksternal dan kondisi dalam ruangan. Saat menggunakan AC, suhu udara, kelembaban relatifnya, dan laju pasokan ke ruangan secara otomatis disesuaikan tergantung pada waktu dalam setahun, kondisi meteorologi eksternal, dan sifat proses teknologi di dalam ruangan. Parameter udara yang ditentukan secara ketat dibuat di instalasi khusus, ditelepon AC. Dalam beberapa kasus, selain menyediakan standar sanitasi Iklim mikro udara di AC mengalami perlakuan khusus: ionisasi, penghilang bau, ozonasi, dll.

Obat yang efektif memastikan kebersihan yang tepat dan parameter iklim mikro udara yang dapat diterima di area kerja ventilasi industri.

Ventilasi adalah pertukaran udara yang terorganisir dan diatur yang menjamin pembuangan udara tercemar dari suatu ruangan dan pasokan udara segar sebagai gantinya.

Melalui pergerakan udara Ada sistem ventilasi alami dan mekanis.

Sistem ventilasi yang dilakukan pergerakan massa udara akibat adanya perbedaan tekanan antara luar dan dalam gedung disebut ventilasi alami.

Ketika angin bekerja pada permukaan bangunan di sisi bawah angin, tekanan berlebih terbentuk, dan di sisi angin - ruang hampa. Distribusi tekanan pada permukaan bangunan dan besarnya bergantung pada arah dan kekuatan angin, serta posisi relatif bangunan.

Ventilasi alami yang tidak terorganisir- infiltrasi , atau ventilasi alami - dilakukan dengan mengubah udara dalam ruangan melalui kebocoran pada pagar dan elemen struktur bangunan akibat perbedaan tekanan di luar dan di dalam ruangan. Infiltrasi dapat menjadi signifikan untuk bangunan tempat tinggal dan mencapai 0,5 - 0,75 volume ruangan per jam, dan untuk perusahaan industri hingga 1 - 1,5.

Untuk pertukaran udara yang konstan, diperlukan kondisi untuk menjaga udara bersih di dalam ruangan, hal ini diperlukan ventilasi terorganisir. Ventilasi alami yang terorganisir dapat berupa:

Knalpot tanpa aliran udara yang terorganisir (saluran);

Pasokan dan pembuangan dengan aliran udara terorganisir (aerasi saluran dan non-saluran).

Ventilasi saluran pembuangan alami tanpa aliran udara terorganisir banyak digunakan di gedung perumahan dan administrasi

Aerasi disebut mengatur ventilasi umum alami pada bangunan sebagai hasil masuk dan keluarnya udara melalui bukaan jendela dan lentera.

Sebagai metode ventilasi, aerasi telah banyak diterapkan bangunan industri, ditandai dengan proses teknologi dengan pelepasan panas yang besar. Pasokan udara luar pada musim dingin diatur agar udara dingin tidak masuk ke area kerja. Untuk melakukan ini, udara luar disuplai ke dalam ruangan melalui bukaan yang terletak minimal 4,5 m dari lantai. Selama musim panas, masuknya udara luar diarahkan melalui bukaan jendela tingkat bawah.

Saat menghitung aerasi, digunakan persyaratan SNiP 2.04.05-91.

Keuntungan utama dari aerasi adalah kemampuan untuk melakukan pertukaran udara dalam jumlah besar tanpa mengeluarkan energi mekanik.

Kerugian dari aerasi Perlu dicatat bahwa selama musim panas, efisiensi aerasi dapat turun secara signifikan karena peningkatan suhu udara luar dan, sebagai tambahan, udara yang masuk ke dalam ruangan tidak dibersihkan atau didinginkan.

Ventilasi, dimana udara disuplai ke atau dikeluarkan dari tempat produksi melalui sistem saluran ventilasi dengan menggunakan rangsangan mekanis khusus, disebut ventilasi mekanis. .

Ventilasi mekanis memiliki sejumlah keunggulan:

Radius aksi yang besar karena tekanan signifikan yang diciptakan oleh kipas;

Kemampuan untuk mengubah atau mempertahankan pertukaran udara yang diperlukan terlepas dari suhu luar dan kecepatan angin;

Lakukan pembersihan awal, pengeringan atau pelembapan, pemanasan atau pendinginan pada udara yang dimasukkan ke dalam ruangan;

Menyelenggarakan distribusi udara yang optimal dengan suplai udara langsung ke tempat kerja;

Menangkap emisi berbahaya langsung di tempat pembentukannya dan mencegah penyebarannya ke seluruh volume ruangan, serta kemampuan memurnikan udara yang tercemar sebelum melepaskannya ke atmosfer.

Kerugian dari ventilasi mekanis Biaya yang signifikan untuk struktur dan pengoperasiannya serta perlunya tindakan pengendalian kebisingan harus diperhitungkan.

Sistem ventilasi mekanis dibagi menjadi:

1. Pertukaran umum.

2. Lokal.

3. Campuran.

4. Darurat.

5. Sistem pendingin udara.

Ventilasi umum dirancang untuk mengasimilasi panas berlebih, kelembapan, dan zat berbahaya di seluruh area kerja lokasi. Ini digunakan jika emisi berbahaya masuk langsung ke udara ruangan; tempat kerja tidak tetap, tetapi terletak di seluruh ruangan.

Berdasarkan metode suplai dan pembuangan udara, empat skema ventilasi umum dibedakan:

Memasok;

Knalpot;

Pasokan dan pembuangan;

Sistem resirkulasi.

Menurut sistem pasokan udara disuplai ke ruangan setelah disiapkan di ruang suplai. Hal ini menciptakan tekanan berlebih di dalam ruangan, sehingga udara keluar melalui jendela, pintu, atau ke ruangan lain. Sistem pasokan digunakan untuk ventilasi ruangan yang tidak diinginkan untuk masuknya udara tercemar dari ruangan tetangga atau udara dingin dari luar.

Sistem pembuangan dirancang untuk menghilangkan udara dari ruangan. Pada saat yang sama, tekanan yang berkurang tercipta di dalamnya dan udara dari ruangan tetangga atau udara luar masuk ke ruangan ini.

Ventilasi suplai dan pembuangan - sistem yang paling umum di mana udara disuplai ke dalam ruangan melalui sistem pasokan dan dikeluarkan melalui sistem pembuangan.

Dalam beberapa kasus, untuk mengurangi biaya pengoperasian pemanas udara, sistem ventilasi dengan resirkulasi parsial digunakan. Di dalamnya, udara yang dihisap dari ruangan melalui sistem pembuangan bercampur dengan udara yang berasal dari luar. Jumlah udara segar dan udara sekunder dikendalikan oleh katup . Sistem ventilasi dengan resirkulasi hanya boleh digunakan di ruangan yang tidak terdapat emisi zat berbahaya.

Dalam iklim mikro normal dan tidak adanya emisi berbahaya, jumlah udara selama ventilasi umum diambil tergantung pada volume ruangan per pekerja.

Menggunakan ventilasi lokal parameter meteorologi yang diperlukan dibuat di tempat kerja masing-masing. Ventilasi pembuangan lokal adalah yang paling banyak digunakan. Metode utama untuk memerangi sekresi berbahaya adalah dengan memasang dan mengatur pengisapan dari tempat penampungan.

Desain hisap lokal bisa tertutup seluruhnya, semi terbuka atau terbuka.

Penyedotan tertutup adalah yang paling efektif. Ini termasuk selubung dan ruang yang menutupi peralatan teknologi secara kedap udara atau rapat .

Jika tidak mungkin untuk mengatur tempat berlindung seperti itu, maka gunakan pengisap dengan penutup sebagian atau terbuka: penutup knalpot, panel penghisap, lemari asam, penghisap samping, dll.

Salah satu jenis penyedotan lokal yang paling sederhana adalah lemari asam. Ini berfungsi untuk menjebak zat berbahaya yang memiliki kepadatan lebih rendah dibandingkan udara sekitarnya.

Pertukaran udara yang diperlukan dalam perangkat ventilasi pembuangan lokal dihitung berdasarkan kondisi lokalisasi pengotor yang dilepaskan dari sumber pembentukan.

Sistem ventilasi campuran merupakan kombinasi elemen ventilasi lokal dan umum. Sistem lokal menghilangkan zat berbahaya dari penutup dan penutup mesin. Namun, beberapa zat berbahaya masuk ke dalam ruangan melalui kebocoran di tempat penampungan. Bagian ini dihilangkan dengan ventilasi umum.

Ventilasi darurat disediakan di tempat produksi di mana sejumlah besar zat berbahaya atau bahan peledak dapat masuk secara tiba-tiba ke udara.

Untuk menciptakan kondisi meteorologi yang optimal di kawasan industri, jenis ventilasi industri paling canggih digunakan - AC.

AC disebut pemrosesan otomatisnya untuk mempertahankan kondisi meteorologi yang telah ditentukan di tempat produksi, terlepas dari perubahan kondisi eksternal dan kondisi dalam ruangan.

Saat menggunakan AC, suhu udara, kelembaban relatifnya, dan laju pasokan ke ruangan secara otomatis disesuaikan tergantung pada waktu dalam setahun, kondisi meteorologi eksternal, dan sifat proses teknologi di dalam ruangan.

Parameter udara yang ditentukan secara ketat dibuat dalam instalasi khusus yang disebut AC. Dalam beberapa kasus, selain memastikan standar sanitasi iklim mikro udara, AC menjalani perlakuan khusus: ionisasi, penghilang bau, ozonasi, dll.

AC dapat berupa:

1. Lokal (untuk melayani tempat individu).

2. Pusat (untuk melayani beberapa ruangan terpisah).

Pendingin udara memainkan peran penting tidak hanya dari sudut pandang keselamatan jiwa, tetapi juga dalam banyak proses teknologi yang tidak mengizinkan fluktuasi suhu dan kelembaban udara (terutama pada elektronik radio). Oleh karena itu, unit pendingin udara semakin banyak digunakan di perusahaan industri dalam beberapa tahun terakhir.

Rencana.

Bagian teoritis.

1. Ventilasi dan pendingin udara. Klasifikasi sistem ventilasi………………………………………………………..3

2. Prinsip dan metode untuk meningkatkan keberlanjutan fungsi fasilitas dalam keadaan darurat. Cara meningkatkan keamanan personel………6

3. Kode Perburuhan Federasi Rusia dan ketentuan umum undang-undang perlindungan tenaga kerja……………………………………………………………………………………………10

4. Perhitungan persentase pembayaran tambahan untuk pekerjaan yang merugikan dan berbahaya

kondisi kerja………………………………………………………………………...12

Bagian praktis.

5. Tugas No.10…………………………….…………………………14

6. Soal No.20…………………………………………………………….15

Referensi…………………………………………………………….16

1.Ventilasi dan AC. Klasifikasi sistem ventilasi.

Cara efektif untuk memastikan iklim mikro udara yang dapat diterima di area kerja adalah ventilasi industri. Ventilasi adalah pertukaran udara yang terorganisir dan terkendali yang menjamin pembuangan udara dari suatu ruangan dan pasokan udara segar pada tempatnya.

Berdasarkan metode pergerakan udara, sistem ventilasi alami dan mekanis dibedakan.

Ventilasi alami. Ini adalah sistem ventilasi di mana pergerakan massa udara dilakukan karena adanya perbedaan tekanan di luar dan di dalam gedung. Perbedaan tekanan tersebut disebabkan oleh perbedaan massa jenis udara luar dan dalam serta tekanan angin yang bekerja pada bangunan. Saat terkena angin, tekanan berlebih dihasilkan pada permukaan bangunan di sisi bawah angin. Di sisi angin terdapat ruang hampa. Ventilasi alami diwujudkan dalam bentuk infiltrasi dan aerasi.

Ventilasi alami yang tidak terorganisir - infiltrasi, dilakukan dengan mengubah udara dalam ruangan melalui kebocoran pada pagar dan elemen struktur bangunan akibat perbedaan tekanan di luar dan di dalam ruangan. Pertukaran udara tersebut bergantung pada faktor acak - kekuatan dan arah angin, suhu udara di dalam dan di luar gedung, jenis pagar dan kualitas pekerjaan konstruksi. Infiltrasi dapat menjadi signifikan untuk bangunan tempat tinggal dan mencapai 0,5....0,75 volume ruangan per jam, untuk perusahaan industri hingga 1,5.

Aerasi adalah ventilasi umum alami yang terorganisir pada ruangan sebagai hasil masuk dan keluarnya udara melalui bukaan jendela dan lentera. Pertukaran udara di dalam ruangan diatur oleh berbagai tingkat pembukaan jendela di atas pintu (tergantung pada suhu luar, kecepatan dan arah angin). Sebagai metode ventilasi, aerasi telah banyak diterapkan pada bangunan industri yang ditandai dengan proses teknologi dengan pelepasan panas yang besar (rolling shop, pengecoran, bengkel). Aliran udara luar ke dalam bengkel pada musim dingin diatur agar udara dingin tidak masuk ke area kerja. Untuk melakukan ini, udara luar disuplai ke dalam ruangan melalui bukaan yang terletak setidaknya 4,5 m dari lantai; selama periode hangat, aliran udara luar dimasukkan melalui 5 bukaan jendela bawah - pada ketinggian 1,5 ... . 2 m.

Keuntungan utama aerasi adalah kemampuannya untuk melakukan pertukaran udara dalam jumlah besar tanpa mengeluarkan energi mekanik. Kerugian dari aerasi antara lain fakta bahwa pada musim panas, efisiensi aerasi dapat turun secara signifikan karena peningkatan suhu udara luar dan fakta bahwa udara yang masuk ke dalam ruangan tidak dibersihkan atau didinginkan. Ventilasi mekanis adalah ventilasi dimana udara disuplai ke atau dikeluarkan dari tempat produksi melalui sistem saluran ventilasi dengan menggunakan rangsangan mekanis khusus.

Ventilasi mekanis memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan ventilasi alami: radius aksi yang besar; kemampuan untuk mengubah atau mempertahankan pertukaran udara yang diperlukan terlepas dari suhu luar dan kecepatan angin; melakukan pembersihan awal, pengeringan atau pelembapan, pemanasan atau pendinginan pada udara yang dimasukkan ke dalam ruangan; mengatur distribusi udara yang optimal dengan suplai udara langsung ke tempat kerja; menangkap emisi berbahaya langsung di tempat terbentuknya dan mencegah penyebarannya ke seluruh ruangan; memurnikan udara yang tercemar sebelum melepaskannya ke atmosfer. Kerugian dari ventilasi mekanis termasuk biaya konstruksi dan pengoperasian yang signifikan, serta perlunya mengambil tindakan untuk mengurangi kebisingan. Sistem ventilasi mekanis dibagi menjadi sistem umum, lokal, darurat, campuran, dan pengkondisian udara.

Sistem pertukaran umum adalah sistem ventilasi yang dirancang untuk menyuplai udara bersih ke dalam ruangan, mengasimilasi kelebihan panas, kelembapan, dan zat berbahaya di dalam ruangan. Dalam kasus terakhir, ini digunakan jika emisi berbahaya masuk langsung ke udara ruangan, dan tempat kerja tidak tetap dan terletak di seluruh ruangan.

Sistem pembuangan dirancang untuk mengeluarkan udara dari ruangan. Pada saat yang sama, tekanan yang berkurang tercipta di dalamnya, dan udara dari ruangan tetangga atau udara luar masuk ke ruangan ini. Dianjurkan untuk menggunakan sistem pembuangan jika emisi berbahaya di ruangan tertentu tidak menyebar ke ruangan tetangga, misalnya, ke laboratorium kimia dan bakteriologi.

Panel hisap digunakan untuk menghilangkan emisi berbahaya yang terbawa oleh arus konvektif selama operasi manual seperti pengelasan listrik, penyolderan, pengelasan gas, pemotongan logam, dll.

Lemari asam adalah perangkat yang paling efektif dibandingkan sistem pengisap lainnya, karena hampir seluruhnya menutupi sumber pelepasan zat berbahaya. Hanya bukaan layanan yang tetap terbuka di dalam lemari, yang melaluinya udara dari ruangan masuk ke dalam lemari. Bentuk bukaan dipilih tergantung pada sifat operasi teknologi yang dilakukan.

Sistem ventilasi campuran merupakan kombinasi elemen ventilasi lokal dan umum. Sistem lokal menghilangkan zat berbahaya dari penutup dan penutup mesin. Namun, beberapa zat berbahaya masuk ke dalam ruangan melalui kebocoran di tempat penampungan. Bagian ini dihilangkan dengan ventilasi umum.

Ventilasi darurat disediakan di area produksi yang memungkinkan pelepasan sejumlah besar zat berbahaya atau mudah meledak ke udara secara tiba-tiba. Pengkondisian. Untuk menciptakan kondisi meteorologi yang optimal di kawasan industri dan perumahan, di salon sistem transportasi Jenis ventilasi yang paling canggih adalah AC. Pendingin udara adalah pengolahan udara secara otomatis untuk mempertahankan kondisi meteorologi yang telah ditentukan di dalam ruangan, terlepas dari perubahan kondisi eksternal dan kondisi dalam ruangan. Saat menggunakan AC, suhu udara, kelembaban relatifnya, dan laju pasokan ke ruangan secara otomatis disesuaikan tergantung pada waktu dalam setahun, kondisi meteorologi eksternal, dan sifat proses teknologi di dalam ruangan. Parameter udara tersebut dibuat dalam instalasi khusus yang disebut AC. Dalam beberapa kasus, selain memastikan standar sanitasi, iklim mikro udara di AC juga mengalami perlakuan khusus: ionisasi, penghilang bau, ozonasi, dll.

AC bisa bersifat lokal (untuk melayani ruangan individu) dan sentral (untuk melayani beberapa ruangan). Udara luar dibersihkan dari debu di dalam filter dan masuk ke dalam ruangan, kemudian bercampur dengan udara dari ruangan. Setelah melewati tahap perlakuan pra-suhu, udara masuk ke dalam ruangan. Dimana mengalami perlakuan khusus (pencucian udara dengan air, memastikan parameter yang ditentukan mengenai kelembaban, dan pemurnian udara). Selama perlakuan suhu di musim dingin, udara menjadi panas sebagian karena suhu air. Di musim panas, udara menjadi sejuk.

Pendingin udara memainkan peran penting tidak hanya dalam hal keselamatan jiwa, tetapi juga dalam banyak proses teknologi yang tidak memungkinkan fluktuasi suhu dan kelembapan udara. Oleh karena itu, instalasi AC semakin banyak digunakan dalam beberapa tahun terakhir.

2.Prinsip dan metode peningkatan keberlanjutan fungsi benda dalam situasi darurat.

Cara untuk meningkatkan perlindungan personel.

Keberlanjutan suatu benda dalam keadaan darurat ditentukan oleh kemampuannya dalam menjalankan fungsinya dalam kondisi tersebut, serta kemampuan adaptasinya terhadap pemulihan jika terjadi kerusakan. Dalam situasi darurat perusahaan industri harus mempertahankan kemampuan untuk menghasilkan produk, dan transportasi, komunikasi, saluran listrik dan objek lain yang tidak menghasilkan aset material - kinerja normal dari tugasnya.

Agar fasilitas tetap stabil dalam situasi darurat. Mereka melakukan serangkaian tindakan rekayasa, teknis, organisasi dan lainnya yang bertujuan untuk melindungi personel dari dampak faktor berbahaya dan merugikan yang timbul selama perkembangan situasi darurat, serta penduduk yang tinggal di dekat fasilitas. Penting untuk memperhitungkan kemungkinan pembentukan sekunder sistem beracun, kebakaran, bahan peledak, dll.

Selain itu, dilakukan analisis kerentanan objek dan elemen-elemennya dalam situasi darurat. Langkah-langkah sedang dikembangkan untuk meningkatkan stabilitas fasilitas dan mempersiapkannya untuk restorasi jika terjadi kerusakan.

Untuk melindungi pekerja di perusahaan-perusahaan di mana bahan peledak, beracun dan radioaktif digunakan dalam proses produksi, tempat perlindungan dibangun, dan jadwal kerja khusus dikembangkan untuk personel dalam kondisi terkontaminasi zat berbahaya. Suatu sistem harus disiapkan untuk memperingatkan personel dan penduduk yang tinggal di dekat fasilitas tentang situasi darurat yang terjadi di sana. Personel fasilitas harus mampu melakukan pekerjaan khusus untuk menghilangkan konsekuensi keadaan darurat di area yang terkena dampak. Stabilitas operasi suatu fasilitas dalam kondisi darurat dipengaruhi oleh faktor-faktor berikut:

Luas letak benda;

Perencanaan internal dan pengembangan wilayah fasilitas;

Kekhususan proses teknologi (bahan yang digunakan, karakteristik energi peralatan, bahaya kebakaran dan ledakan, dll.);

Keandalan sistem manajemen produksi.

Lokasi fasilitas menentukan besarnya dan kemungkinan dampak faktor yang merusak alam (gempa bumi, banjir, angin topan, tanah longsor, dll). Penting memiliki duplikasi jalur transportasi dan sistem pasokan energi. Jadi, jika perusahaan berlokasi di dekat sungai yang dapat dilayari, jika terjadi kerusakan rel kereta api atau jaringan pipa, pengiriman bahan mentah atau pengeluaran produk jadi dilakukan. dengan transportasi air. Kondisi meteorologi di wilayah tersebut (jumlah curah hujan, arah angin yang ada, suhu udara minimum dan maksimum, medan) dapat berdampak signifikan terhadap konsekuensi situasi darurat.

Tata letak internal dan kepadatan bangunan di lokasi mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap kemungkinan penyebaran api, kerusakan yang dapat disebabkan oleh gelombang kejut yang terbentuk selama ledakan, ukuran lesi ketika zat beracun dilepaskan ke lingkungan, dll. Penting juga untuk mempertimbangkan sifat pembangunan di sekitar lokasi, ya, keberadaan di dekatnya dari objek ini perusahaan yang berbahaya, khususnya perusahaan kimia, dapat memperburuk dampak keadaan darurat yang terjadi di lokasi tersebut.

Penting untuk mempelajari secara rinci proses teknologi, menilai kemungkinan ledakan peralatan, penyebab utama kebakaran, dan jumlah zat kuat, beracun dan radioaktif yang digunakan dalam proses tersebut. Untuk meningkatkan keberlanjutan suatu objek dalam keadaan darurat, perlu mempertimbangkan kemungkinan perubahan teknologi, pengurangan kapasitas produksi, serta pengalihan ke produksi produk lain. Penting juga untuk mengembangkan cara menghentikan produksi dengan cepat dan aman dalam situasi darurat.

Sekarang mari kita pertimbangkan cara-cara untuk meningkatkan stabilitas fungsi jenis sistem dan objek teknis yang paling penting.

Sistem pasokan air adalah kompleks besar bangunan dan struktur yang terletak pada jarak yang cukup jauh satu sama lain. Dalam situasi darurat, biasanya semua elemen sistem ini tidak dapat dinonaktifkan secara bersamaan. Saat merancang sistem pasokan air, langkah-langkah harus diambil untuk melindunginya dalam situasi darurat. Disarankan untuk menempatkan elemen-elemen penting di bawah permukaan bumi, yang meningkatkan stabilitasnya. Untuk sebuah kota diperlukan dua atau tiga sumber pasokan air, dan untuk jalan raya industri - setidaknya dua atau tiga masukan dari jalan raya kota. Sistem ini harus dapat diperbaiki tanpa menghentikannya dan mematikan pasokan air ke konsumen lain.

Sistem drainase untuk air (limbah) yang terkontaminasi (sistem pembuangan limbah) sangatlah penting. Akibatnya, tercipta kondisi untuk berkembangnya penyakit dan epidemi. Akumulasi air limbah di lokasi menyulitkan pekerjaan penyelamatan dan restorasi darurat. Peningkatan stabilitas sistem saluran pembuangan dicapai dengan membuat jaringan pipa cadangan yang melaluinya air yang terkontaminasi dapat dialirkan jika terjadi kegagalan pada sistem utama. Skema pembuangan darurat air limbah langsung ke badan air harus dikembangkan. Pompa yang digunakan untuk memompa air yang terkontaminasi dilengkapi dengan pasokan listrik yang dapat diandalkan.

Dalam keadaan darurat yang berbeda, sistem pasokan listrik mungkin mengalami berbagai kerusakan dan kerusakan. Bagian mereka yang paling rentan adalah struktur tanah(pembangkit listrik, gardu induk, stasiun trafo), serta saluran listrik overhead. DI DALAM kondisi modern bermacam-macam perangkat otomatis, mampu memutuskan sumber listrik yang rusak secara instan, menjaga fungsionalitas sistem secara keseluruhan.

Untuk meningkatkan stabilitasnya, pertama-tama, disarankan untuk mengganti saluran listrik di atas dengan jaringan kabel (bawah tanah), menggunakan jaringan cadangan untuk memberi daya kepada konsumen, dan menyediakan sumber daya cadangan otonom untuk fasilitas tersebut (pembangkit listrik bergerak).

Sangat penting untuk memastikan stabilitas sistem pasokan gas, karena jika hancur atau rusak, kebakaran atau ledakan dapat terjadi, serta pelepasan gas ke lingkungan, yang secara signifikan mempersulit pekerjaan penyelamatan dan restorasi darurat.

Langkah-langkah utama untuk meningkatkan keberlanjutan sistem pasokan gas adalah sebagai berikut:

pembangunan pipa gas bypass bawah tanah (kolam) yang menjamin pasokan gas dalam kondisi darurat;

penggunaan perangkat yang memungkinkan peralatan beroperasi pada tekanan rendah dalam pipa gas;

Penciptaan cadangan darurat bahan bakar alternatif (batubara, bahan bakar minyak) di perusahaan;

menyediakan pasokan gas ke fasilitas dari beberapa sumber;

pembuatan fasilitas penyimpanan gas bawah tanah tekanan tinggi;

penggunaan perangkat pemutus yang dipasang pada jaringan distribusi pada sistem pasokan gas loop.

Akibat keadaan darurat, sistem pasokan panas suatu pemukiman atau perusahaan dapat rusak parah, sehingga menyulitkan fungsinya, terutama selama periode dingin. Dengan demikian, penghancuran jaringan pipa dengan air panas atau uap dapat menyebabkan banjir dan mempersulit lokalisasi dan likuidasi kecelakaan.

Cara utama untuk meningkatkan stabilitas peralatan internal jaringan pemanas adalah duplikasinya. Penting juga untuk memastikan kemungkinan memutus bagian jaringan pemanas yang rusak tanpa mengganggu ritme pasokan panas ke konsumen, serta untuk membuat sistem pasokan panas cadangan.

Akibat terkena gelombang kejut. Akibat ledakan dari berbagai sumber, komunikasi bawah tanah dapat rusak parah, termasuk jalur bawah tanah dan struktur transportasi (jalan layang, jalan layang, jembatan, dll.).

Cara utama untuk meningkatkan stabilitas struktur yang dipertimbangkan dari pengaruh gelombang kejut adalah dengan meningkatkan kekuatan dan kekakuan struktur.

Perhatian khusus harus diberikan pada stabilitas gudang dan fasilitas penyimpanan bahan beracun dan mudah meledak dalam situasi darurat. Hal ini dicapai dengan memindahkan bahan-bahan ini untuk disimpan ke gudang bawah tanah, menyimpan bahan-bahan beracun, api dan bahan peledak dalam jumlah minimum, serta penggunaan bahan-bahan ini tanpa henti setibanya di lokasi, melewati gudang.

Untuk meningkatkan keberlanjutan pengoperasian fasilitas dalam keadaan darurat, perlu memperhatikan perlindungan pekerja dan karyawan. Untuk tujuan ini, tempat perlindungan dan tempat berlindung dibangun di fasilitas untuk melindungi personel; sistem peringatan dibuat dan dipelihara dalam kesiapan yang konstan bagi pekerja dan karyawan fasilitas, serta penduduk yang tinggal di dekat fasilitas, tentang terjadinya keadaan darurat. . Personil yang melayani fasilitas harus mengetahui mode pengoperasiannya jika terjadi keadaan darurat, dan juga dapat melakukan pekerjaan khusus untuk menghilangkan titik api.

3. Kode ketenagakerjaan Federasi Rusia dan ketentuan umum tentang perlindungan tenaga kerja

Perlindungan tenaga kerja sebagai salah satu lembaga hukum ketenagakerjaan meliputi kelompok norma sebagai berikut:

Persyaratan peraturan negara untuk perlindungan tenaga kerja;

Organisasi perlindungan tenaga kerja;

Menjamin hak pekerja atas perlindungan tenaga kerja;

Peraturan penyidikan dan pencatatan kecelakaan industri;

Standar yang menetapkan tanggung jawab atas pelanggaran persyaratan perlindungan tenaga kerja.

Pasal 210 Kode Perburuhan Federasi Rusia memberikan daftar bidang utama yang cukup luas kebijakan publik di bidang perlindungan tenaga kerja:

1. menjamin prioritas pelestarian kehidupan dan kesehatan pekerja;

2. adopsi dan penerapan undang-undang federal dan peraturan lainnya Federasi Rusia tentang perlindungan tenaga kerja, serta program sasaran federal, sasaran sektoral dan sasaran teritorial untuk meningkatkan kondisi dan keselamatan tenaga kerja;

3. ilmu Pemerintahan perlindungan tenaga kerja;

4. pengawasan dan pengendalian negara atas kepatuhan terhadap persyaratan perlindungan tenaga kerja;

5. mendorong kontrol publik atas kepatuhan terhadap hak dan kepentingan sah pekerja di bidang perlindungan tenaga kerja;

6. penyelidikan dan pencatatan kecelakaan industri dan penyakit akibat kerja;

7. perlindungan kepentingan sah pekerja yang terkena dampak kecelakaan industri dan penyakit akibat kerja, serta anggota keluarganya berdasarkan asuransi sosial wajib pekerja terhadap kecelakaan industri dan penyakit akibat kerja;

8. menetapkan kompensasi atas kerja keras dan pekerjaan yang merugikan dan (atau) kondisi berbahaya tenaga kerja, tidak dapat dihindari di zaman modern tingkat teknis organisasi produksi dan buruh;

9.koordinasi kegiatan di bidang perlindungan tenaga kerja dan perlindungan lingkungan hidup lingkungan alami dan jenis kegiatan ekonomi dan sosial lainnya;

10. penyebaran pengalaman maju dalam dan luar negeri dalam meningkatkan kondisi dan keselamatan kerja;

11. partisipasi negara dalam pembiayaan langkah-langkah perlindungan tenaga kerja;

12. pelatihan dan pelatihan lanjutan spesialis perlindungan tenaga kerja;

13. organisasi pelaporan statistik negara tentang kondisi kerja, serta cedera industri, morbiditas kerja dan konsekuensi materialnya;

14. menjamin berfungsinya kesatuan sistem Informasi perlindungan tenaga kerja;

15. kerjasama internasional di bidang perlindungan tenaga kerja;

16. melaksanakan kebijakan perpajakan yang efektif yang merangsang penciptaan kondisi aman tenaga kerja, produksi alat pelindung diri dan kolektif bagi pekerja;

17. menetapkan prosedur untuk menyediakan peralatan pelindung diri dan kolektif kepada pekerja, serta tempat dan peralatan sanitasi dan rumah tangga, sarana medis dan pencegahan atas biaya pemberi kerja.

Persyaratan perlindungan tenaga kerja wajib dipenuhi oleh individu dan badan hukum ketika melakukan segala jenis kegiatan, termasuk desain, konstruksi dan pengoperasian fasilitas, desain mesin, mekanisme dan peralatan lainnya, pengembangan proses teknologi, organisasi produksi dan tenaga kerja.

Berbagai tanggung jawab yang cukup luas untuk memastikan kondisi aman dan perlindungan tenaga kerja dalam organisasi diberikan oleh Pasal 212 Kode Perburuhan Federasi Rusia kepada pemberi kerja. Ia wajib menyediakan:

Keselamatan pekerja selama pengoperasian gedung, struktur, peralatan, pelaksanaan proses teknologi, serta peralatan, bahan baku dan perlengkapan yang digunakan dalam produksi;

Penerapan alat pelindung diri dan kolektif bagi pekerja;

Kondisi kerja di setiap tempat kerja yang memenuhi persyaratan keselamatan kerja;

Jadwal kerja dan istirahat karyawan sesuai dengan undang-undang Federasi Rusia;

Membeli dan mengeluarkan pakaian khusus dan alas kaki serta perlengkapan lainnya atas biaya sendiri perlindungan pribadi, sesuai dengan standar yang ditetapkan bagi pekerja yang melakukan pekerjaan dengan kondisi kerja yang merugikan atau berbahaya;

Pendidikan metode yang aman dan metode melakukan pekerjaan tentang perlindungan tenaga kerja dan pertolongan pertama di tempat kerja, pengarahan tentang perlindungan tenaga kerja, pelatihan di tempat kerja dan pengujian pengetahuan tentang persyaratan perlindungan tenaga kerja;

Organisasi kontrol atas keadaan kondisi perlindungan tenaga kerja di tempat kerja, serta penggunaan yang benar dari alat perlindungan individu dan kolektif oleh karyawan;

Melaksanakan sertifikasi tempat kerja sesuai dengan kondisi kerja, diikuti dengan sertifikasi pekerjaan perlindungan tenaga kerja dalam organisasi; mencegah pegawai menjalankan tugas pekerjaannya tanpa menjalani pemeriksaan kesehatan wajib, serta dalam hal terdapat kontraindikasi medis;

Investigasi dan pencatatan kecelakaan industri dan penyakit akibat kerja;

Pembiasaan pekerja dengan aturan perlindungan tenaga kerja, dll.

4. Perhitungan persentase pembayaran tambahan untuk pekerjaan dalam kondisi kerja yang merugikan dan berbahaya

Kondisi kerja adalah kombinasi faktor lingkungan produksi dan

proses kerja yang mempengaruhi kesehatan dan kinerja

orang dalam proses kerja.

Salah satu alasan kenaikan upah adalah pekerjaan yang terkait dengan kondisi kerja yang sulit dan berbahaya. Paling sering sebagai ukuran

kompensasi untuk pekerjaan dalam kondisi seperti itu, pembayaran tambahan untuk kondisi berlaku

tenaga kerja Kondisi kerja yang berbahaya ditandai dengan adanya faktor-faktor produksi berbahaya yang melebihi standar higienis dan berdampak buruk pada tubuh pekerja dan (atau) keturunannya. Kriteria higienis untuk menilai kondisi kerja dalam hal bahaya dan bahaya faktor lingkungan kerja, tingkat keparahan dan intensitas proses kerja disetujui oleh Komite Negara untuk Pengawasan Sanitasi dan Epidemiologi Rusia pada 12 Juli 1994 R 2.2.013-94 .

Faktor produksi yang merugikan adalah suatu faktor yang pengaruhnya terhadap seorang pekerja dalam kondisi tertentu dapat mengakibatkan sakit atau penurunan kinerja. Tergantung pada tingkat dan durasi paparan, faktor produksi yang berbahaya bisa menjadi berbahaya (GOST 12.002-80).

Mekanisme penetapan kenaikan upah bagi pekerja yang melakukan pekerjaan berat, pekerjaan dengan kondisi kerja yang merugikan atau berbahaya, dibandingkan dengan pembayaran untuk pekerjaan dengan kondisi kerja normal, meliputi unsur-unsur sebagai berikut:

Daftar karya yang relevan; - sertifikasi pekerjaan; - penentuan jumlah kenaikan gaji tertentu.

Daftar pekerjaan berat, pekerjaan dengan kondisi kerja yang berbahaya atau berbahaya atau kondisi kerja khusus lainnya telah disetujui oleh Keputusan Pemerintah Federasi Rusia tanggal 25 Februari 2000 No. 162 dan mencakup 456 jenis pekerjaan, profesi, posisi.

Saat mensertifikasi tempat kerja, yang dilakukan sesuai dengan Peraturan tentang prosedur sertifikasi tempat kerja sesuai dengan kondisi kerja, disetujui oleh Keputusan Kementerian Tenaga Kerja Rusia tanggal 14 Maret 1997 No. 12, semua faktor produksi yang berbahaya dan merugikan hadir di tempat kerja tunduk pada penilaian. Penilaian terhadap keadaan aktual kondisi kerja di tempat kerja terdiri dari penilaian tingkat bahaya dan bahaya, tingkat keselamatan cedera: penyediaan alat pelindung diri bagi pekerja, efektivitas cara-cara ini. Dalam kasus di mana nilai sebenarnya dari faktor produksi berbahaya dan merugikan melebihi standar atau persyaratan keselamatan cedera yang ada, dan penyediaan alat pelindung diri kepada pekerja tidak memenuhi standar yang ada, kondisi kerja di tempat kerja tersebut berbahaya dan (atau) berbahaya.

Hasil penilaian kondisi kerja sebenarnya di tempat kerja dimasukkan ke dalam Kartu Sertifikasi Tempat Kerja, di mana komisi sertifikasi organisasi memberikan pendapat tentang hasil sertifikasi. Berdasarkan hasil sertifikasi tempat kerja, dengan memperhatikan pendapat badan perwakilan pekerja oleh pemberi kerja, kesepakatan bersama menetapkan penilaian umum terhadap kondisi kerja di setiap tempat kerja dan menetapkan besaran kenaikan gaji. Kontrak kerja mencerminkan jumlah tertentu pembayaran tambahan (sebagai persentase) terhadap tingkat tarif (gaji) karyawan.

Setiap pekerja, jika ia terlibat dalam pekerjaan berat dan bekerja dengan kondisi kerja yang merugikan atau berbahaya, berhak atas kompensasi, ditetapkan dengan undang-undang Federasi Rusia dan undang-undang entitas konstituen Federasi Rusia, Kesepakatan bersama, kontrak kerja.

Tunjangan untuk bekerja dalam pekerjaan berat, pekerjaan dengan kondisi kerja yang merugikan dan (atau) berbahaya ditetapkan sesuai dengan norma-norma Art. 147 Kode Perburuhan Federasi Rusia. Pemerintah Federasi Rusia telah menetapkan bahwa jumlah pembayaran tambahan kompensasi untuk kondisi kerja ditentukan oleh perusahaan secara independen, tetapi tidak lebih rendah dari yang ditetapkan oleh keputusan Pemerintah terkait. Klausul 1.6 Model Peraturan tentang penilaian kondisi kerja di tempat kerja dan prosedur untuk menerapkan daftar pekerjaan sektoral yang pembayaran tambahannya kepada pekerja untuk kondisi kerja dapat ditetapkan, disetujui oleh Keputusan Komite Perburuhan Negara Uni Soviet pada 03.10. 387/22-78, menetapkan pembayaran tambahan gaji untuk pekerjaan dalam kondisi kerja yang sulit dan berbahaya sebesar 4 hingga 12%, dan untuk pekerjaan dalam kondisi kerja yang sangat sulit dan sangat berbahaya - dari 16 hingga 24% .

Dalam beberapa kasus, undang-undang menetapkan prosedur berbeda untuk menaikkan upah karena bahaya dan tingkat keparahannya. Jadi, sesuai dengan Art. 20 Undang-undang Federal tanggal 20 Juni 1996 No. 81-FZ “Tentang peraturan negara di bidang penambangan dan penggunaan batubara, tentang ciri-cirinya perlindungan sosial karyawan organisasi industri batubara”, upah minimum bagi pekerja yang melakukan pekerjaan berat dan berbahaya serta bekerja dengan kondisi kerja berbahaya di pertambangan dan pengolahan batubara ditetapkan dengan perjanjian tripartit dari perwakilan resmi organisasi, serikat pekerja pekerja industri batubara dan Pemerintah Federasi Rusia. Pada saat yang sama, upah minimum untuk setiap profesi pekerja ini harus melebihi gaji yang ditetapkan untuk profesi terkait untuk kondisi kerja normal setidaknya 10% Peningkatan gaji pejabat sehubungan dengan kondisi kerja yang berbahaya bagi kesehatan dan terutama yang sulit di besaran 15 sampai 60% disediakan untuk tenaga kesehatan, medis lembaga ilmiah, dan organisasi perlindungan sosial. Sesuai dengan Undang-Undang Federal “Tentang Pencegahan Penyebaran Tuberkulosis di Federasi Rusia” tertanggal 18 Juni 2001, pekerja medis, kedokteran hewan, dan pekerja lain yang terlibat langsung dalam penyediaan perawatan anti-tuberkulosis, serta pekerja di bagian produksi dan penyimpanan hasil peternakan, berhak mendapat tambahan pembayaran paling sedikit 25% dari gaji resmi.

Bagian praktis.

Soal No.10

Dari bengkel yang terletak di lantai dasar gedung dan memiliki jalur memanjang antar jalur produksi, N orang harus dievakuasi jika terjadi kebakaran.

Tentukan lebar minimum gang dengan arus orang yang seragam. Dimensi bengkel dalam A dan B m Kecepatan arus orang diasumsikan V.

N, orang – 600

V, m/mnt – 15

Larutan:

Perkiraan lebar semua bagian "dalam"

dimana N adalah jumlah orang,

c – lebar pergerakan minimum yang diperbolehkan untuk satu arus orang (dapat diambil c = 0,6 m);

Rata-rata keluaran satu aliran (dapat ditempuh = 25 km/menit);

t - waktu evakuasi maksimum.

dimana L ditentukan secara grafis (L=0.5A+0.5V)

dengan mempertimbangkan jumlah bagian n, kami menemukan lebar setiap bagian - "dalam"

– lebar semua lintasan

– lebar setiap bagian

Soal No.20

Penerangan tempat kerja melalui jendela yang diukur dengan lux meter adalah E, lux bila disinari dari luar E ad, lux.

Tentukan faktor cahaya alami dan periksa apakah kondisi pencahayaan memenuhi persyaratan SNiP 23-05-095.

E, mewah – 150

Dan, mewah – 9000

Kategori karya visual – IV

Lokasi – Tyumen

Larutan:

CFU adalah rasio iluminasi alami yang diciptakan pada titik tertentu pada bidang tertentu di dalam ruangan oleh cahaya langit dengan nilai simultan iluminasi horizontal eksternal yang diciptakan oleh cahaya dari langit terbuka, dinyatakan dalam persentase.

Indikator ini memenuhi persyaratan SNiP 23-05-95.

Daftar literatur bekas:

1.Arustamov E.A. Keamanan hidup. - M.: Dashkov dan K, 2001.

2. Keamanan hidup / Ed. S.V.Belova. - M.: Sekolah Tinggi, 2002. -357 hal.

Z.Marinchenko A.V. Keamanan hidup. - M.: Dashkov dan K, 2006.-360 hal.

4. Posherstnik N.V., Meisik M.S. Gaji dalam kondisi modern.

M.-SPb.: Penerbitan "Gerda", 2004. - 768 hal.

5.Hukum Ketenagakerjaan / Ed. AK Isaeva. - M.: OMEGA-L, 2005. - 424 hal.

KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN ILMU PENGETAHUAN UKRAINA

TEKNIK PERTAMBANGAN KRASNODON

Abstrak dengan topik “KESELAMATAN

TEKNOLOGI

PROSES DAN PRODUKSI"

dengan topik: “VENTILASI INDUSTRI »

Siswa kelompok 1EP-06

Uryupov Oleg

Diperiksa oleh: Drokina T.M.

Krasnodon 2010

Ventilasi adalah kompleks perangkat dan proses yang saling berhubungan untuk menciptakan pertukaran udara yang diperlukan di lokasi industri. Tujuan utama dari ventilasi adalah untuk menghilangkan udara yang terkontaminasi atau terlalu panas dari area kerja dan memasok udara bersih, sehingga menghasilkan area kerja diperlukan kondisi yang menguntungkan lingkungan udara. Salah satu tugas utama yang timbul ketika memasang ventilasi adalah menentukan pertukaran udara, yaitu jumlahnya ventilasi udara diperlukan untuk memastikan tingkat sanitasi dan higienis yang optimal dari lingkungan udara dalam ruangan.

Tergantung pada metode pergerakan udara di kawasan industri, ventilasi dibagi menjadi alami dan buatan (mekanis).

Penggunaan ventilasi harus dibenarkan dengan perhitungan yang memperhitungkan suhu, kelembaban udara, pelepasan zat berbahaya, dan pembangkitan panas berlebih. Jika tidak ada emisi berbahaya di dalam ruangan, maka ventilasi harus menyediakan pertukaran udara minimal 30 m 3 / jam untuk setiap pekerja (untuk ruangan dengan volume hingga 20 m 3 per pekerja). Ketika zat berbahaya dilepaskan ke udara di area kerja, pertukaran udara yang diperlukan ditentukan berdasarkan kondisi pengencerannya hingga konsentrasi maksimum yang diizinkan, dan dengan adanya kelebihan termal - dari kondisi untuk mempertahankan suhu yang diizinkan di dalam ruangan. area kerja.

Ventilasi alami tempat produksi dilakukan karena adanya perbedaan suhu ruangan dengan udara luar (tekanan termal) atau pengaruh angin (tekanan angin). Ventilasi alami dapat terorganisir atau tidak terorganisir.

Dengan ventilasi alami yang tidak terorganisir pertukaran udara dilakukan dengan menggantikan udara panas internal dengan udara dingin eksternal melalui jendela, ventilasi, jendela di atas pintu dan pintu. Ventilasi alami yang terorganisir, atau aerasi, menyediakan pertukaran udara dalam volume yang telah dihitung sebelumnya dan disesuaikan dengan kondisi meteorologi. Aerasi tanpa saluran dilakukan dengan menggunakan bukaan di dinding dan langit-langit dan direkomendasikan di ruangan besar dengan panas berlebih yang signifikan. Untuk memperoleh pertukaran udara yang diperhitungkan, bukaan ventilasi pada dinding, maupun pada atap bangunan (aeration skylight) dilengkapi dengan jendela di atas pintu yang membuka dan menutup dari lantai ruangan. Dengan memanipulasi jendela di atas pintu, Anda dapat mengatur pertukaran udara saat berganti suhu luar kecepatan udara atau angin (Gbr. 4.1). Luas bukaan ventilasi dan skylight dihitung tergantung pada kebutuhan pertukaran udara.

Beras. 4.1. Skema ventilasi alami bangunan: A- saat tidak ada angin; B- tertiup angin; 1 - bukaan pembuangan dan suplai; 2 - unit pembangkit bahan bakar

Di tempat produksi kecil, serta di tempat yang terletak di gedung bertingkat bangunan industri, aerasi saluran digunakan, di mana udara yang terkontaminasi dibuang saluran ventilasi di dinding. Untuk meningkatkan pembuangan, deflektor dipasang di pintu keluar saluran di atap gedung - perangkat yang menghasilkan angin ketika angin bertiup ke atasnya. Dalam hal ini, aliran angin, yang mengenai deflektor dan mengalir di sekitarnya, menciptakan ruang hampa di sebagian besar perimeternya, yang menjamin penghisapan udara dari saluran. Deflektor yang paling banyak digunakan adalah tipe TsAGI (Gbr. 4.2), yaitu cangkang silinder yang dipasang di atas pipa knalpot. Untuk meningkatkan hisapan udara karena tekanan angin, pipa diakhiri dengan ekspansi yang halus - diffuser. Penutup disediakan untuk mencegah hujan masuk ke deflektor.

Beras. 4.2. Diagram deflektor tipe TsAGI: 1 - penyebar; 2 - kerucut; 3 - kaki memegang tutup dan cangkang; 4 - kerang; 5 - tutup

Perhitungan deflektor dilakukan untuk menentukan diameter pipanya. Perkiraan diameter pipa D Deflektor tipe TsAGI dapat dihitung dengan menggunakan rumus:

,

Di mana L- volume ventilasi udara, m 3 / jam; - kecepatan udara di dalam pipa, m/s.

Kecepatan udara (m/s) di dalam pipa, dengan hanya memperhitungkan tekanan yang diciptakan oleh aksi angin, dicari dengan menggunakan rumus

,

dimana kecepatan angin, m/s; - jumlah koefisien resistensi lokal dari saluran udara buang jika tidak ada e = 0,5 (di pintu masuk ke pipa cabang); aku - panjang pipa cabang atau saluran pembuangan udara, m.

Dengan mempertimbangkan tekanan yang diciptakan oleh angin dan tekanan panas, kecepatan udara di dalam nosel dihitung menggunakan rumus

,

Di mana - tekanan termal Pa; ini tinggi deflektor, m; - kepadatan masing-masing udara luar dan udara dalam ruangan, kg/m3.

Kecepatan pergerakan udara di dalam pipa kira-kira 0,2...0,4 kecepatan angin, mis. . Jika deflektor dipasang tanpa pipa knalpot langsung di langit-langit, maka kecepatan udara sedikit lebih tinggi.

Aerasi digunakan untuk ventilasi tempat industri besar. Pertukaran udara alami dilakukan melalui jendela, jendela atap dengan menggunakan panas dan tekanan angin (Gbr. 4.3). Tekanan termal, sebagai akibat udara masuk dan keluar ruangan, terbentuk karena perbedaan suhu antara udara luar dan dalam dan diatur oleh berbagai tingkat pembukaan jendela di atas pintu dan lentera. Perbedaan antara tekanan-tekanan ini pada tingkat yang sama disebut tekanan berlebih internal. Ini bisa positif dan negatif.

Beras. 4.3. Membangun skema aerasi

Pada nilai negatif(melebihi tekanan eksternal dibandingkan tekanan internal) udara memasuki ruangan, dan kapan nilai positif(tekanan internal melebihi tekanan eksternal) udara meninggalkan ruangan. Pada = 0 tidak akan ada pergerakan udara melalui lubang-lubang pada pagar luar. Zona netral dalam ruangan (di mana = 0) hanya dapat ada di bawah pengaruh panas berlebih saja; bila ada angin dengan panas berlebih, ia bergeser tajam ke atas dan menghilang. Jarak zona netral dari tengah bukaan pembuangan dan suplai berbanding terbalik dengan kuadrat luas bukaan. Di , dimana masing-masing luas bukaan saluran masuk dan saluran keluar, m 2 ; -tinggi tingkat tekanan yang sama, masing-masing, dari saluran masuk ke saluran keluar, m.

Aliran udara G, yang mengalir melalui lubang yang mempunyai luas F, dihitung dengan rumus:

Di mana G- besar sekali konsumsi kedua udara, t/s; m adalah koefisien aliran tergantung pada kondisi aliran keluar; r - kepadatan udara pada keadaan awal, kg/m3; - perbedaan tekanan di dalam dan di luar ruangan dalam lubang tertentu, Pa.

Perkiraan jumlah udara yang keluar ruangan melalui 1 m2 luas bukaan, dengan hanya memperhitungkan tekanan termal dan asalkan luas lubang pada dinding dan lentera sama dan koefisien aliran m = 0,6, dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan yang disederhanakan. rumus:

Di mana L- jumlah udara, m 3 / jam; N- jarak antara pusat lubang bawah dan atas, m; - perbedaan suhu: rata-rata (ketinggian) di dalam dan di luar ruangan, °C.

Aerasi dengan menggunakan tekanan angin didasarkan pada kenyataan bahwa tekanan berlebih terjadi pada permukaan bangunan yang menghadap angin, dan penghalusan terjadi pada sisi angin. Tekanan angin pada permukaan pagar dicari dengan rumus:

Di mana k- koefisien aerodinamis, menunjukkan berapa proporsi tekanan angin dinamis yang diubah menjadi tekanan di bagian pagar atau atap tertentu. Koefisien ini dapat diambil rata-rata sebesar + 0,6 untuk sisi angin, dan -0,3 untuk sisi bawah angin.

Ventilasi alami murah dan mudah dioperasikan. Kerugian utamanya adalah pasokan udara dimasukkan ke dalam ruangan tanpa pembersihan dan pemanasan awal, dan udara buangan tidak dibersihkan dan mencemari atmosfer. Ventilasi alami berlaku jika tidak ada emisi zat berbahaya dalam jumlah besar ke area kerja.

Ventilasi buatan (mekanis). menghilangkan kekurangan ventilasi alami. Dengan ventilasi mekanis, pertukaran udara dilakukan karena tekanan udara yang dihasilkan oleh kipas (aksial dan sentrifugal); udara masuk waktu musim dingin Itu dipanaskan, didinginkan di musim panas dan, sebagai tambahan, dibersihkan dari kontaminan (debu dan uap serta gas berbahaya). Ventilasi mekanis dapat berupa suplai, pembuangan, suplai dan pembuangan, dan menurut tempat kerjanya - umum dan lokal.

Pada sistem ventilasi pasokan(Gbr. 4.4, A) udara diambil dari luar dengan menggunakan kipas angin melalui heater, dimana udara dipanaskan dan bila perlu dilembabkan, kemudian dialirkan ke dalam ruangan. Jumlah udara yang disuplai dikendalikan oleh katup atau peredam yang dipasang di cabang-cabang. Udara yang tercemar keluar tanpa dimurnikan melalui pintu, jendela, lentera, dan celah.

Pada sistem pembuangan ventilasi(Gbr. 4.4, B) udara yang tercemar dan terlalu panas dikeluarkan dari ruangan melalui jaringan saluran udara menggunakan kipas angin. Udara yang tercemar dibersihkan sebelum dilepaskan ke atmosfer. Udara bersih dihisap melalui jendela, pintu, dan kebocoran struktural.

Sistem ventilasi suplai dan pembuangan(Gbr. 4.4, V) terdiri dari dua sistem terpisah - pasokan dan pembuangan, yang secara bersamaan memasok udara bersih ke dalam ruangan dan menghilangkan udara tercemar darinya. Sistem ventilasi suplai juga menggantikan udara yang dibuang melalui pengisapan lokal dan dikeluarkan kebutuhan teknologi: proses kebakaran, unit kompresor, transportasi pneumatik, dll.

Untuk menentukan pertukaran udara yang diperlukan, diperlukan data awal sebagai berikut: jumlah emisi berbahaya (panas, uap air, gas, dan uap) dalam 1 jam, jumlah maksimum yang diizinkan (MAC) zat berbahaya dalam 1 m 3 udara dialirkan ke dalam ruangan.

Beras. 4.4. Skema ventilasi mekanis suplai, pembuangan dan suplai dan pembuangan: A- memasok; 6 - knalpot; V- pasokan dan pembuangan; 1 - pemasukan udara untuk pemasukan udara bersih; 2 - saluran udara; 3 - filter untuk pemurnian udara dari debu; 4 - pemanas udara; 5 - penggemar; 6 - alat distribusi udara (nozel); 7 - pipa knalpot untuk melepaskan udara buangan ke atmosfer; 8 - perangkat untuk membersihkan udara buangan; 9 - bukaan pemasukan udara untuk pembuangan udara; 10 - katup untuk mengatur jumlah resirkulasi sekunder segar dan udara buang; 11 - ruangan yang dilayani oleh ventilasi suplai dan pembuangan; 12 - saluran udara untuk sistem resirkulasi

Untuk ruangan dengan pelepasan zat berbahaya, kebutuhan pertukaran udara L, m 3 / jam, ditentukan dari kondisi keseimbangan zat berbahaya yang masuk dan mengencerkannya hingga konsentrasi yang dapat diterima. Kondisi keseimbangan dinyatakan dengan rumus:

Di mana G- tingkat pelepasan zat berbahaya dari instalasi teknologi, mg/jam; Gdll.- tingkat masuknya zat berbahaya dengan aliran udara ke area kerja, mg/jam; G mengalahkan- laju penghilangan zat berbahaya yang diencerkan hingga konsentrasi yang diizinkan dari area kerja, mg/jam.

Menggantikan ekspresi Gdll. Dan G mengalahkan oleh produk dan , di mana dan masing-masing adalah konsentrasi (mg/m 3) zat berbahaya dalam pasokan dan udara buangan, a dan volume pasokan dan udara buangan dalam m 3 per 1 jam, kita peroleh

Untuk menjaga tekanan normal di area kerja, kesetaraan harus dipenuhi

Pertukaran udara yang diperlukan, berdasarkan kandungan uap air di udara, ditentukan dengan rumus:

,

di mana jumlah yang dihapus atau pasokan udara di dalam ruangan, m 3 /jam; GP- massa uap air yang dilepaskan dalam ruangan, g/jam; - kadar air udara buangan, g/kg, udara kering; - kadar air pasokan udara, g/kg, udara kering; r - kepadatan pasokan udara, kg/m3.

di mana masing-masing massa (g) uap air dan udara kering. Harus diingat bahwa nilai dan diambil dari tabel karakter fisik udara tergantung pada nilai standarnya kelembaban relatif udara buangan.

Untuk menentukan volume ventilasi udara berdasarkan kelebihan panas, perlu diketahui jumlah panas yang masuk ke ruangan dari berbagai sumber (heat gain), , dan jumlah panas yang dikeluarkan untuk mengkompensasi kehilangan melalui selungkup bangunan dan keperluan lainnya. , , perbedaan dan menyatakan jumlah panas yang digunakan untuk memanaskan udara di dalam ruangan dan yang harus diperhitungkan saat menghitung pertukaran udara.

Pertukaran udara yang diperlukan untuk menghilangkan kelebihan panas dihitung dengan rumus:

dimana jumlah kalor berlebih, J/s, adalah suhu udara yang dibuang, ° K; - suhu pasokan udara, ° K; DENGAN- kapasitas panas spesifik udara, J/(kg×K); r - kepadatan udara pada 293° K, kg/m3.

Ventilasi lokal Apakah ada saluran pembuangan atau pasokan? Ventilasi pembuangan digunakan ketika polusi dapat ditangkap langsung di titik asalnya. Untuk tujuan ini digunakan lemari asam, payung, tirai, penghisap samping pada bak mandi, selubung, penghisap pada peralatan mesin, dll. KE ventilasi pasokan termasuk pancuran udara, tirai, oasis.

Lemari asam bekerja dengan knalpot alami atau mekanis. Untuk menghilangkan panas berlebih dari lemari atau kotoran berbahaya secara alami memerlukan adanya gaya angkat, yang terjadi bila suhu udara di dalam lemari melebihi suhu udara di dalam ruangan. Udara buangan harus mempunyai energi yang cukup untuk mengatasi hambatan aerodinamis dalam perjalanan dari pintu masuk ke kabinet hingga titik pelepasan ke atmosfer.

Laju aliran volumetrik udara yang dikeluarkan dari lemari asam selama pembuangan alami (Gbr. 4.5), (m 3 / jam)

Di mana H- ketinggian bukaan kabinet terbuka, m; Q- jumlah panas yang dihasilkan dalam kabinet, kkal/jam; F - luas bukaan kabinet yang terbuka (berfungsi), m2.

Beras. 4.5. Skema lemari asam dengan knalpot alami: 1 - tingkat tekanan nol; 2 - diagram distribusi tekanan di lubang kerja; T 1- suhu udara ruangan; T 2 - suhu gas di dalam kabinet

Tinggi pipa knalpot yang dibutuhkan (m)

,

dimana adalah jumlah seluruh hambatan pipa lurus sepanjang jalur pergerakan udara; D- diameter pipa lurus, m (preset).

Dengan ekstraksi mekanis

Di mana ay- kecepatan hisap rata-rata di bagian bukaan terbuka, m/s.

Hisap di dalam pesawat diatur di dekat pemandian produksi untuk menghilangkan uap dan gas berbahaya yang dilepaskan dari larutan mandi. Untuk lebar bak hingga 0,7 m, unit hisap satu sisi dipasang di salah satu sisi memanjangnya. Jika lebar bak lebih dari 0,7 m (hingga 1 m), pengisapan dua sisi digunakan (Gbr. 4.6).

Laju aliran volumetrik udara yang dihisap dari pemandian air panas dengan unit hisap satu dan dua sisi ditentukan dengan menggunakan rumus:

,

Di mana L- aliran udara volumetrik, m 3 / jam, k 3 - faktor keamanan sama dengan 1,5...1,75, untuk mandi dengan larutan yang sangat berbahaya 1,75...2; kT- koefisien untuk memperhitungkan kebocoran udara dari ujung bak mandi, tergantung pada rasio lebar bak mandi DI DALAM panjangnya aku; untuk hisap sederhana satu sisi ; untuk dua sisi - ; DENGAN- karakteristik tak berdimensi sama dengan 0,35 untuk hisapan satu sisi dan 0,5 untuk hisapan dua sisi; j adalah sudut antara batas hisapan (Gbr. 4.7); (dalam perhitungan mempunyai nilai 3,14); masuk Dan T hal- suhu absolut, masing-masing, di bak mandi dan udara di dalam ruangan, °K; g=9,81 m/s 2 .

Kap knalpot digunakan ketika uap dan gas berbahaya yang dilepaskan lebih ringan dari udara sekitar dan mobilitasnya di dalam ruangan tidak signifikan. Payung bisa dengan knalpot alami atau mekanis.

Beras. 4.6. Hisap mandi dua sisi

Dengan knalpot alami laju aliran volumetrik awal udara dalam pancaran termal yang naik di atas sumbernya ditentukan oleh rumus:

,

Di mana Q- jumlah panas konvektif, W; F- luas proyeksi horizontal permukaan sumber panas, m 2 ; N- jarak dari sumber panas ke tepi payung, m.

Dengan ekstraksi mekanis sifat aerodinamis payung meliputi kecepatan sepanjang sumbu payung, yang bergantung pada sudut bukaannya; dengan bertambahnya sudut bukaan, kecepatan aksial meningkat dibandingkan dengan rata-rata. Pada sudut bukaan 90°, kecepatan aksialnya adalah l.65 ay (ay- kecepatan rata-rata, m/s), dengan sudut bukaan 60°, kecepatan sepanjang sumbu dan melintasi seluruh penampang adalah sama ay.

Secara umum laju aliran udara yang dikeluarkan oleh payung adalah

Di mana ay- kecepatan rata-rata pergerakan udara di bukaan masuk payung, m/s; saat menghilangkan panas dan kelembapan, kecepatannya dapat diambil sebagai 0,15...0,25 m/s; F- desain luas penampang payung, m2.

Lubang penerima payung terletak di atas sumber panas; itu harus sesuai dengan konfigurasi payung, dan dimensinya agak lebih besar dari dimensi sumber panas pada denah. Payung dipasang pada ketinggian 1,7...1,9 m di atas lantai.

Untuk menghilangkan debu dari berbagai mesin, digunakan alat pengumpul debu berupa selubung pelindung dan penghapus debu, corong, dll.

Beras. 4.7. Sudut antara batas obor hisap untuk lokasi pemandian yang berbeda: A- dekat dinding(); B- di sebelah kamar mandi tanpa penyedot (); V- terpisah (); 1 - mandi dengan hisap; 2 - mandi tanpa sedot.

Dalam perhitungan, ambil p = 3,14

Aliran volume udara L(m 3 / jam), dikeluarkan dari mesin pengasah, gerinda dan pengasaran, dihitung tergantung pada diameter lingkaran DKeP(mm), yaitu:

pada< 250 мм L = 2,

pada 250...600 mm L= 1,8 ;

pada> 600mm L = 1,6.

Laju aliran udara (m 3 /h) yang dikeluarkan oleh corong ditentukan dengan rumus:

,

Di mana V H- kecepatan awal obor buang (m/s), sama dengan kecepatan pengangkutan debu melalui saluran udara, diterima untuk debu ampelas berat 14...16 m/s dan untuk debu mineral ringan 10...12 m/s; aku- panjang kerja obor buang, m; k- koefisien tergantung pada bentuk dan rasio aspek corong: untuk lubang bundar k= 7,7 untuk persegi panjang dengan rasio aspek 1:1 hingga 1:3 k = 9,1; Vk- kecepatan akhir obor buang yang diperlukan pada lingkaran, diambil sama dengan 2 m/s.

LITERATUR

1. Keselamatan hidup/Ed. Rusaka O.N.-S.-Pb.: LTA, 1996.

2. Belov S.V. Keselamatan hidup adalah ilmu kelangsungan hidup di teknosfer. Materi NMS pada disiplin “Keselamatan Jiwa”. - M.: MSTU, 1996.

3. Pemantauan seluruh Rusia terhadap bidang sosial dan perburuhan 1995. Pengumpulan statistik - Kementerian Tenaga Kerja Federasi Rusia, M.: 1996.

4. Kebersihan lingkungan./Ed. Sidorenko G.I..- M.: Kedokteran, 1985.

5. Kebersihan kerja saat terkena medan elektromagnetik./Ed. Kovshilo V.E.- M.: Kedokteran, 1983.

6. Zolotnitsky N.D., Pcheliniev V.A.. Keselamatan kerja di bidang konstruksi - M.: Sekolah Tinggi, 1978.

7. Kukin P.P., Lapin V.L., Popov V.M., Marchevsky L.E., Serdyuk N.I. Dasar-dasar keselamatan radiasi dalam kehidupan manusia - Kursk, KSTU, 1995.

8. Lapin V.L., Popov V.M., Ryzhkov F.N., Tomakov V.I. Interaksi manusia yang aman dengan sistem teknis - Kursk, KSTU, 1995.

9. Lapin V.L., Serdyuk N.I. Keselamatan kerja dalam produksi pengecoran. M.: Teknik Mesin, 1989.

10. Lapin V.L., Serdyuk N.I. Manajemen keselamatan kerja pada suatu perusahaan - M.: MIGZH MATI, 1986.

11. Levochkin N.N. Perhitungan teknik untuk perlindungan tenaga kerja. Rumah Penerbitan Universitas Krasnoyarsk, -1986.

12. Keselamatan kerja di bidang teknik mesin./Ed. Yudina B.Ya., Belova S.V. M.: Teknik Mesin, 1983.

13. Perlindungan tenaga kerja. Buletin informasi dan analitis. Jil. 5.- M.: Kementerian Tenaga Kerja Federasi Rusia, 1996.

14. Putin V.A., Sidorov A.I., Khashkovsky A.V. Keselamatan kerja, bagian 1. - Chelyabinsk, ChTU, 1983.

15. Rakhmanov B.N., Chistov E.D. Keselamatan selama pengoperasian instalasi laser - M.: Mashinostroenie, 1981.

16. Saborno R.V., Seledtsov V.F., Pechkovsky V.I. Keamanan listrik di tempat kerja. Instruksi metodologis - Kyiv: Sekolah Vishcha, 1978.

17. Buku Referensi Perlindungan Tenaga Kerja/Ed. Rusaka O.N., Shaidorova A.A.- Chisinau, Rumah Penerbitan “Cartea Moldovenasca”, 1978.

18. Belov S.V., Kozyakov A.F., Partolin O.F. dan lain-lain Sarana proteksi di bidang teknik mesin. Perhitungan dan desain. Direktori/Ed. Belova S.V.-M.: Teknik Mesin, 1989.

19. Titova G.N. Toksisitas bahan kimia - L.: LTI, 1983.

20. Tolokontsev N.A. Dasar-dasar toksikologi industri umum - M.: Kedokteran, 1978.

21. Yurtov E.V., Leikin Yu.L. Toksikologi kimia - M.: MHTI, 1989.