Hidrofobik çimento kavramı ve özel inşaatlarda kullanımı. Ankraj için yüksek mukavemetli, büzülmeyen harç

Beton günümüzde inşaatın her alanında kullanılan bir malzemedir. Başlıca avantajı yüksek mukavemetidir. Ayrıca bu malzeme dayanıklı ve güvenilirdir. Ancak zamanla en güçlü yapılar bile çökme eğilimindedir.

Kusurların nedenleri

Talaş, çatlak ve deformasyonların nedenleri şunlardır:

• mekanik etkiler;
• karıştırma sırasında element oranının ihlali;
• etkilemek dış ortam;
• yükler;
• olumsuz faktörler.

Malzemenin eski haline getirilmesi için büzülmeyen bir karışım kullanılmalıdır. Yapıları hızla geri yüklemenize ve geri yüklemenize olanak tanır geometrik parametreler, performans özellikleri da normale dönüyor.

Onarım karışımları kuru ve lityumdur. Girintileri ve önceden hazırlanmış çatlakları doldurmak için döküm bileşikleri kullanılmalıdır. Genişleme ve yüksek yapışma özelliğine sahiptirler; bu da donatıya, taşa ve betona iyi yapıştıkları anlamına gelir. Sertleştiğinde malzeme neredeyse büzülmez, bu yüzden buna böyle denir. Döküm karışımları alanı serbestçe doldurur, çözelti sızdırmaz hale getirir ve yüzeyi güçlendirir. Bu bileşim esas olarak restorasyonda kullanılır yatay yüzeyler.

Kuru karışımların tanımı

Ayrıca kuru olabilir. Olumsuz çevresel faktörler altında çalıştırılan ürünlerin onarımında kullanılmasına olanak tanıyan yüksek mukavemet ve donma direncine sahip olması iyidir. Kuru bileşikler kullanılarak kurulan yapılar döngüsel yüklere maruz kalabilir. Bu tür tamir karışımları neme dayanıklıdır ve iyi özellikler ve betonun su geçirmez olmasını sağlayın. Malzeme toksik değildir, bu nedenle kapları onarmak için bile kullanılabilir. içme suyu. Büzülmeyen kuru karışımlar aşağıdakiler için kullanılır:

• korozyondan;
• yol restorasyonu;
• zeminlerin, taşıyıcı yüzeylerin ve merdivenlerin restorasyonu.

Değerlendirme

Büzülmeyen karışımlar birçok üretici tarafından satışa sunulmaktadır. Bunların en iyileri taşa, betona ve donatıya yüksek derecede yapışma özelliğine sahiptir, büzülmez ve kullanımı kolaydır. Eğer bir derecelendirme yaparsanız, o zaman Emaco karışımları en popüleri olacak. Kompozisyon Rusya'da Basf şirketi tarafından üretilmektedir.

Malzeme, değişen karmaşıklık derecelerinde hasara sahip betonu onarmak için kullanılmalıdır. Bunlar ciddi deformasyonlar ve küçük çatlaklar olabilir. Bir kompozisyon seçmek için hasarın derecesini değerlendirmek gerekir. İlk aşamaya aitse “Emako N 5100” seçmelisiniz. Bu ürün çatlak, kir ve delik bulunan yüzeyler için uygundur. 2. derece hasar Emako N 900 veya N 5200 ile onarılabilir. Bu malzeme soyulma ve ufalanma alanlarının yanı sıra küçük talaşlarla da baş eder. Aşağıdaki bileşikler çatlaklar ve pasla baş edecektir:

• S 488.
• S 488 PG.
• S 5400.

Kusurlar 0,2 mm genişliğe kadar olabilir, derinlik ise 40 mm'den fazla olmamalıdır. Yüzeyde açıkta kalan takviye ve 0,2 mm'den fazla çatlaklar varsa ve ayrıca 4. derece olarak sınıflandırılabilecek yüksek seviyede karbonizasyon varsa, Emako T1100 TIX, S560FR ve S 466 kullanılarak restorasyon yapılabilir.

Beton yapı ciddi şekilde hasar görmüşse, 200 mm talaşlı ve açıkta donatı varsa, sorunu büzülmeyen ve korozyon önleyici bir bileşik olan A 640 karışımıyla çözebilirsiniz; 25 kg'lık bir paket için 850 ila 850 ton ödersiniz. 1000 ruble.

Çekmeyen bir karışıma ihtiyacınız varsa derecelendirmesine bakmalısınız. Diğer pazar teklifleri arasında ikinci sırada yer alan Birss kompozisyonlarını vurgulamakta fayda var. Her türlü karmaşıklığa sahip malzemeleri onarmak için tasarlanmıştır. Önemli olan doğru malzemeyi seçmektir. Örneğin, soyulmuş yüzeye ve çatlaklara sahip malzemenin basit onarımı için 28, 29, 30 numaralı bileşimlerin yanı sıra 30H işaretli bir karışım uygundur. İkinci derece aşınmayla çalışmak zorundaysanız, 30 C1, 58 C1, 59 C2'yi seçmelisiniz. Ancak 59С3 ve 59 Ц, 3. derece hasarla baş edebilir.

Daha büyük kusurları ortadan kaldırmak için kullanılırlar büzülmeyen karışımlar"Betonspachtel", "RBM". Ayrıca Birss üreticisinin 600 VRS'sini de kullanabilirsiniz.

Büzülmeyen beton karışımları farklı amaçlar. Bazıları var mükemmel özellikler donma direnci, bu da iş yapmanızı sağlar negatif sıcaklıklar. Bu tür ürünler elastikiyete, yüksek yapışma mukavemetine, suya dayanıklılık ve yoğunluğa sahiptir. Bu bileşimlerin temel avantajları, 50 kg başına 400 ila 450 ruble arasında değişen uygun maliyetli olmalarıdır.

Derecelendirmede üçüncü sırada şirketten gelen karışımlar yer alıyor Çubuk Konsolidasyonu Yatay ve düşey yapıların onarımı ve restorasyonu için uygundur. Bu bileşimler büzülmez ve yüksek seviye debriyaj. Tiksotropik veya dökülebilir olabilirler. İkincisi katman kalınlığı, maliyet ve yüzey eğim açısı bakımından farklılık gösterir.

Neden Bars Consolit'i seçmelisiniz?

Bu büzülmeyen, çabuk sertleşen karışımlar size 1000 rubleye kadar mal olacak. 30 kg için. Çeşitleri inceledikten sonra bitirme, güçlendirme veya onarma karışımlarını seçebilirsiniz. Boş bir alanı doldurmanız gerekiyorsa, genleşme işlevine sahip, neme dayanıklı bir kaplama seçmelisiniz. Bu tür hızlı sertleşen, büzülmeyen beton karışımlarının fiyatı 900 ila 1500 ruble arasında değişecektir. 30 kg için.

EMACO® FAST TIXO'nun kullanım talimatları

Bu büzülmeyen, hızlı sertleşen kuru karışım, betonarme ve betonun yapısal onarımı için polimer lifli tiksotropik bir bileşimdir. kısa zaman. Malzeme - 10 ˚С'ye kadar sıcaklıklarda kullanılabilir. Uygulanan katmanın önerilen kalınlığı 10 ila 100 mm arasındadır. Kullanmadan önce malzeme su ile birleştirilmelidir; bu, agresif bir ortamda bile sadece betona değil aynı zamanda çeliğe de yüksek derecede yapışma özelliğine sahip, ayrılmayan bir bileşim elde edilmesini mümkün kılacaktır.

Hazırlık özellikleri

Başlamadan önce onarım işi Elmas alet kullanılarak hasarlı alanların beton yüzeyinden çıkarılması gerekir. 10 mm daha derine inmek gerekiyor. Harç veya tahrip olmuş betonun yanı sıra çimento şerbeti, hafif darbeli matkap veya iğneli tabanca kullanılarak çıkarılır. Yüzey en az 5 mm pürüzlülüğe sahip olmalıdır. Bu manipülasyonlar kavramayı geliştirmek için yapılır. Bağlantı parçaları pastan temizlenmelidir. Yapı agresif ortamlarda kullanılıyorsa metal parçalara pozitif sıcaklıklarda NanoCrete AP malzemesi uygulanmalıdır.

Aletler

Çalışmayı gerçekleştirmek için ihtiyacınız olacak:

• malalar;
• kovalar;
• arabalar;
• karıştırıcı.

Bütün bunlar elinizin altında olmalı. Mevcut malzeme miktarı yeterli olmalıdır. Onarım bileşimi ancak 15 dakika içinde kullanabileceğiniz miktarda hazırlanır. Onarım bileşimi bir sıva istasyonu kullanılarak uygulanır veya mala ile serilir. Elle çalışma yaparken, daha sıvı kıvamda bir astar tabakası hazırlamalı veya +5 ˚С'nin üzerindeki sıcaklıklarda uygulanan NanoCrete AP malzemesini kullanmalısınız.

Karışım sert bir fırça kullanılarak tabana sürülmelidir. Ana katman “ıslak üzerine ıslak” teknolojisi kullanılarak uygulanır. İstenirse yüzeyin pürüzsüz hale getirilmesi için plastik, sentetik veya ahşap sünger şamandıra kullanın. Bu tedavi ancak bileşim sertleştikten sonra, parmaklar basıldığında çözeltinin içine batmadığında, ancak hafif bir iz bıraktığında başlar.

Tanım
Bu sabitleme çözümü, yüksek mukavemet, iyi akışkanlık ve ısı direnci ile karakterize edilir.
Yüksek erken mukavemet: Bir günde çözüm 40 MPa'lık mukavemet kazanır; Normal sıcaklıklarda dikilen donatı 24 saat içerisinde sağlam bir şekilde sabitlenecektir.
Dikey uyum bağlantı parçaları: büzülmeyen harç, hazırlandıktan hemen sonra bağlantı parçalarının takılması için deliklere dökülebilir; çözelti, kuru karışıma su eklenerek ve kullanım anında karıştırılarak hazırlanır; titreşime gerek yoktur.
Yatay ankraj: Ankraj solüsyonu su ilave edilip karıştırıldıktan hemen sonra kullanıma hazırdır. Yatay ankrajlama harcın şeritler halinde döşenmesi veya yerçekimi ile yapılır.
Mikro genleşme: Büzülme olmamasını ve çimentonun donatıya yapışmasının gücünü garanti eder.
Dayanıklılık: İki milyon yorulma testi ve 50 ardışık donma-çözülme döngüsünden sonra bile ciddi bir hasar yok.
Dayanıklı yüksek sıcaklıklar: Çözeltiye yerleştirilen donatıların kaynağına izin verilir. Çözüm, takviyeye yapışma mukavemetinde kayıp olmaksızın 500°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir.

Özellikler
1. Yüksek erken dayanım: Bir günde çözüm 40 MPa'lık güç kazanır; Normal sıcaklıklarda dikilen donatı 24 saat içerisinde sağlam bir şekilde sabitlenecektir.
2. Takviyenin dikey montajı: Büzülmeyen harç, hazırlandıktan hemen sonra bağlantı parçalarının takılması için deliklere dökülebilir; çözelti, kuru karışıma su eklenerek ve kullanım anında karıştırılarak hazırlanır; titreşime gerek yoktur.
3. Yatay ankraj: Ankraj solüsyonu su ilave edilip karıştırıldıktan sonra kullanıma hazırdır. Yatay ankrajlama harcın şeritler halinde döşenmesi veya yerçekimi ile yapılır.
4. Mikro genleşme: Çimentoda büzülme olmamasını ve çimentonun donatıya güçlü bir şekilde yapışmasını garanti eder.
5. Dayanıklılık: İki milyon yorulma testi ve 50 ardışık donma-çözülme döngüsünden sonra bile ciddi bir hasar yok.
6. Yüksek sıcaklıklara dayanıklılık: Çözeltiye yerleştirilen takviyenin kaynağına izin verilir. Çözüm, takviyeye yapışma mukavemetinde kayıp olmaksızın 500°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir.

Başvuru
1. Güçlendirmek için ankraj harcı kullanılır Çelik Yapılar prefabrik beton, tuğla veya duvarda.
2. Çözüm, temel cıvatalarının ankrajı, beton çekerken takviye vb. için kullanılır.
3. Ankraj çözümü aşağıdakilere karşılık gelir: Teknik gereksinimlerçimento harçlarının kullanımı için (YB/T9261-98).
4. Ankraj çözümü Performans Gereksinimlerine uygundur inşaat işi ve kabul edilebilirlik beton yapılar(GB50204).
5. Ankraj solüsyonu, üzerine su eklenip kullanılacağı yerde karıştırıldıktan hemen sonra kullanıma hazır hale gelir; Su tüketimi Kalite Belgesinde belirtilmiştir. Yatay ankrajlama harcın şeritler halinde döşenmesi veya yerçekimi ile yapılır.

En yaygın ve nispeten ucuz fakat kaliteli bağlayıcılardan biri çimentodur. Bu malzeme herhangi bir inşaatta gereklidir: hem özel hem de endüstriyel. Bu nedenle tüm araştırma enstitüleri onu geliştirmek ve iyileştirmekle meşgul. üretim özellikleri. Islak sonbahar ve sert kışlar dahil olmak üzere özel koşullarda nesnelerin inşası için, profesyonel inşaatçılar su geçirmez çimento sınıflarının kullanılmasını tercih edin.

Hidrofobik çimentolar

Sıradan çimento, karışımın yüksek neme dayanması gereken en zayıf halkasıdır. Yapının sürekli suya maruz kalması durumunda kendi kendini yok eden ve yapıyı giderek zayıflatan çimentodur.

Bu tür çimentolar için temel gereksinim, artan su yalıtım özellikleridir.

İnşaat sırasında tüm yapısal ve önemli bileşenlerin su yalıtımı için para harcayabilir veya başlangıçta geliştirilmiş formüllü çimento kullanabilirsiniz. Ekonomik olarak, yapıyı güçlendirmenin bu yöntemi, binanın işletmesi sırasında sürekli su mücadelesinden ve inşaat sırasında önemli miktarda para yatırımından daha ucuz olacaktır.

İki çeşit olarak üretilmektedir:

• Su geçirmez. Bu çimento daha az gözenekliliğe sahiptir, bu da suyun içeriye girmesini önler. Islak havaya ve kara mükemmel şekilde dayanıklıdır ve nemin beton yapının üst katmanlarına nüfuz etmesine izin vermez. Su basıncıyla iyi başa çıkar, ayrıca yüksek basınç altında bile nemin geçmesine izin vermez.
• Su geçirmez. Bu malzeme suyu iter. İçeri girmesine izin vermiyor ama onu aşağı kaydırabiliyor. Bu çimento su basıncına dayanamaz.

Su geçirmez

Hidrolik bağlayıcı bir su geçirmez çimento.

Bu içerir:

1. İnce öğütülmüş yüksek kaliteli alüminli çimento.
2. Alçı.
3. Kalsiyum hidroalüminat.

Su geçirmez çimento aynı bileşenlere sahiptir. İşletmeye alınacak tesislerin inşaatlarında kullanılması tavsiye edilir. yüksek nem. için harika betonarme yapılar metalin korozyonunu yavaşlattığı için. Malzemenin bu özelliği göz önüne alındığında hak ediyor en yüksek derecelendirme 5 puanda.

Duvar karışımında su geçirmez çimento

Özel inşaat için hidrofobik çimentoyu neme dayanıklı ve su geçirmez olarak ayırmaya özel bir ihtiyaç yoktur. Ancak çeşitli nesnelerin profesyonel inşası için, küçük ayrıntılarda da olsa fark hala mevcuttur.

Su geçirmez (neme dayanıklı)

Çimento kalitesi için asıl önemli olan su yalıtım göstergesidir. Düşük nem direncine sahip çimento uygundur. iç işler. Ve açık havada kullanılması kesinlikle kabul edilemez. Dış cephede kullanılacak tüm harçlarda su geçirmez (neme dayanıklı) çimento kullanılmalıdır.

Neme dayanıklı çimento, dayanıklılığından sorumlu olan katkı maddeleri içerir. su ortamı ve belki donmak için. Su geçirmez çimento ile aynı bileşenleri içerir, ancak dozajda küçük bir fark vardır.

Su geçirmez çimento üretimi

Bu çimento ancak baz bileşime eklendiğinde üretilebilir özel katkı maddeleri. Hidrofobik bir malzeme çok ince öğütülmüş çimento gerektirir. Ve katkı maddeleri üretici tarafından yalnızca bitmiş ürüne sunulacak gereksinimlere göre seçilir.

Çimentoyla çalışırken hava koşulları da dikkate alınmalıdır. Teorik olarak neme dayanıklı çimentoyu kendiniz hazırlayabilirsiniz. Bunu yapmak için, kalitesi 400'den düşük olmayan yüksek kaliteli çimento satın almanız ve içine özel katkı maddeleri karıştırmanız gerekir.

Bunlar su itici maddeler veya birleştirici katkı maddeleri olmalıdır. Doğal olarak, kendi kendine yapılan çimentonun kalitesi fabrikada üretilen çimentodan biraz daha düşük olacaktır, ancak bu durumda bile neme dayanıklı çimentonun var olma hakkı vardır.

Hangi takviyeyi ne için kullanacağınızı bilmeniz yeterli. Üretiminde kullanılan ve çimentonun nem direncini artıran ve satışa sunulan katkı maddelerinin listesi bir sonraki bölümde yer almaktadır.

Birleştirmek

D 20 işaretli Çimento M 500 neme dayanıklıdır. D harfi katkı maddelerini temsil eder, 20 sayısı bu katkı maddelerinin yüzdesi - 20'dir.

Neme dayanıklı çimento için üreticiler aşağıdaki katkıları kullanır:

• Ceresin Normal.
• Pratstin.
• Tritsosal N.
• Betfix.

Bu takviyelerin her biri artar:

1. Çimento mukavemeti.
2. Yoğunluğunu artırın.
3. Aynı zamanda su buharının bitmiş çözeltinin yapısal bileşimine girebileceği kanal sayısını da azaltır.

Özelliklerini artıran katkı maddeleri içeren çimento, normal çimentodan en az bir buçuk kat daha pahalıya mal olacaktır. Ancak nemli yerlerde kullanıldığında oldukça haklıdır.

Neme dayanıklı çimentonun uygulama kapsamı

Neme dayanıklı çimentonun içerdiği göz önüne alındığında çok sayıda alkali, onunla eldivenlerle çalışman gerekiyor. Oranlara doğru uyulursa, bu tür çimento üretimden 20 - 50 dakika sonra sertleşmeye başlamalıdır ve tamamen sertleşmesi genellikle minimum 12 saat, maksimum 3 gün sonra gerçekleşir.

Bu tip çimento temel inşaatı ve inşaatı için kullanılır. yük taşıyan yapılar. Kuyu halkalarını bağlamak ve döşeme sırasında kullanımı seramik karolar havuz kasesine.

Böyle bir malzemenin üretiminin kesinlikle amacına uygun kullanımını içerdiği göz önüne alındığında, marka D harfinin yanı sıra çimento sınıfını da içermektedir.

Olur:

• Büzülmez.
• Genişliyor.
• Hızlı sertleşme.

Ortak bir ana görev olan hidrofobiklik ile bu çimento türlerinin her birinin kendine has özellikleri vardır.

Neme dayanıklı çimento nerede kullanılır?

Su geçirmez çimento kaydırağı Sızdırmazlık dikişleri Dekoratif duvar

Küçülmez

Sertleşme sırasında minimum büzülme sağlayan, aynı zamanda hızlı genleşme ve reoplastisite özelliklerine sahip olan özel çimentoya büzülmeme denir. Geleneksel çimentonun aksine bileşim olarak büzülmez beton karışımı muntazam olmasını sağlar, ancak oldukça uzun bir kuruma sağlar. Sıcak havalarda bu süre 3 veya daha fazla gün olabilir.

Bu tür çimentonun ana özelliği (bu arada, dahil olduğu tüm karışımlara aktarılır) reoplastisitedir. Bu, bileşiminde az miktarda su bulunan akışkanlık anlamına gelir. Büzülmeyen çimentolu harçlar en sıvı olanlar arasındadır. Esas olarak yüksek akışkanlıkları ve yüksek nihai yoğunluk yüzdesine sahip olmaları nedeniyle mükemmel bir şekilde uzanırlar.

Aşağıdaki çalışmaları gerçekleştirirken kullanımı oldukça yaygın ve haklı:

1. Yüksek mukavemetli su geçirmez çimento harçlarının üretimi
2. Büyük olanlar da dahil olmak üzere çapaları sabitlerken.
3. Boşlukların veya çatlakların doldurulması hazır beton(belki de eski).
4. Harcın belirli bir yüksekliğe döşenmesi (yüksek sünekliği nedeniyle bu tür betonun tedarikini sağlamak kolaydır).
5. Nükleer santrallerin inşaatı sırasındaki temeller, liman ve iskele temelleri, turbojeneratörler için.

Büzülmeyen çimentonun üretim özellikleri çok yüksektir. Tek dezavantajı maliyetidir. Ancak bu tür malzemenin kullanımı yalnızca özel inşaat için olması gerektiğinden, bu dezavantaj genel olarak telafi edilmektedir. sonuç. Puan – 5 puan.

Büzülmeyen çimento harcı kullanarak betondaki çatlakların kapatılması

Genişleyen

Sıradan çimento oldukça fazla büzülür, ancak genişlediği belirtilen erken aşamalar Sertleştikten sonra hacim oldukça belirgin bir şekilde artar ve bu da büzülmeyi tamamen telafi eder.

Geleneksel olarak şunları içerir:

• Portland çimentosu (veya alüminli).
• Alçı.
• Kalsiyum hidroalüminat.
• Mevsimsel takviyeler.

Çimentodaki tüm bileşenlerin su ile reaksiyonu sırasında kristal oluşumu nedeniyle karışımın hacmi artar. Kristaller yavaş yavaş büyüdüğünden ve maksimum yükseklikÜçüncü günde ulaşıldığında, bu, bu tür çimentolu çözeltinin tamamen kuruması için gereken sürenin (veya biraz daha fazlasının) tam olarak miktarıdır.

Genişleyen su geçirmez çimento aşağıdakiler için karışımlarda kullanılır:

1. Su geçirmez dikişlerin kapatılması.
2. Betonarme yapıların güçlendirilmesi için.
3. Maden kuyularının su yalıtımı için.
4. Tünel inşaatı.
5. Su altında nesnelerin inşaatı.

Çimentonun mükemmel özellikleri, belirli inşaatlarda yüksek sonuçlar elde edilmesini ve örneğin eski betondaki çatlakları ve çeşitli düzensizlikleri tamamen ortadan kaldırmayı mümkün kılar. Değerlendirme – 5.

Video, onarımlar için genişleyen çimento harcının kullanımını göstermektedir:

Hızlı sertleşme

Çabuk sertleşen çimento içeren solüsyonlar diğer solüsyonlara göre daha erken sertleşir. Birçoğunun mukavemeti yüksektir, ancak yalnızca sertleşmenin başlamasından sonraki üçüncü günde. Bu markanın çimentosunun bileşimi mutlaka tri-kalsiyum silikat içermelidir (hacmi toplam hacmin en az% 50'sini kaplamalıdır).

Hızlı sertleşen çimento aşağıdaki teknolojik işlemlerde kullanılır:

• Ağır beton üretimi.
• Hızlı döşeme için. Çabuk sertleşen çimento içeren bir solüsyonla yalnızca yüksek vasıflı bir uzman çalışmalıdır.
• Betonarme yapıların üretiminde.
• Bordür ve kaldırım levhalarının üretiminde.

Çabuk sertleşen çimento normalden daha pahalıdır, ortalama 50 kilogram başına 300 ruble. Uygulamanın dar profili ve yüksek vasıflı uzmanların onunla çalışması gerektiği gerçeği göz önüne alındığında (aksi takdirde sertleşecek ve imha edilmesi gerekecek), derecelendirme sağlam bir 4'tür.

Hidrofobik çimentolar görünüş olarak sıradan çimentolardan neredeyse hiç farklı değildir. Nemden korkmazlar ancak yağmurda saklanmaları önerilmez.

Fiyatları bir buçuk ila iki kat daha yüksektir, ancak uygulama alanları daha uzmanlaşmıştır. Bu tür çimentoyu sıradan inşaat mağazalarından satın alabilirsiniz. Malzemenin çevre dostu olması, 3 puandan daha yüksek olmayan bir derecelendirmeyi hak ediyor (çünkü insanlar için oldukça güvenli olmayan katkı maddeleri içeriyorlar), ancak bu gösterge, bu tür çimentonun özel ve yalnızca dış mekan inşaatı için kullanılması nedeniyle dengeleniyor.

İletişim Formu

Tanım
Yüksek mukavemetli, büzülmeyen harç CGM-1P, yüksek kaliteli çimento, seçilmiş agrega ve özel kimyasal katkılardan yapılır. Bu, kullanımdan önce suyla seyreltilmesi gereken kullanıma hazır bir karışımdır.

Avantajları
Yüksek akışkanlık: döşemeden sonra çimento harcı Titreşime ihtiyaç duymadan tüm alanı doldurur ve kendi kendine sıkışır.
Yüksek erken dayanım: CGM-1P büzülmeyen harcın basınç dayanımı, bir günlük kürlenmede 50 MPa'ya ulaşabilir; bu bileşimden yapılmış bir temel üzerine yerleştirilen ekipman, inşaattan sonraki bir gün içinde devreye alınabilir.
Mikro genleşme: ekipmanın temele yapışmasının gücünü ve güvenilirliğini garanti etmenizi sağlar.
Dayanıklılık: 200 döngü yorulma testi ve 50 döngü ardışık donma ve çözülme sonrasında bile ciddi hasar yok.
Yağ direnci: Motor yağında 30 gün sonra basınç dayanımını %10'dan fazla artırır.
Klor eksikliği: Betonarme donatı üzerinde aşındırıcı etkisi yoktur.
Dayanıklı Düşük sıcaklık: Yüksek mukavemetli, rötre yapmayan harç kışın -20°C sıcaklıkta dahi kullanılabilir.

Uygulama şekli
1. Yüzey Hazırlığı: Çimentolamadan önce taban yüzeyinin temiz, sert ve ıslak olduğundan emin olun.
2. Dozaj ve karıştırma: Çözelti elle veya ekipman kullanılarak karıştırılabilir. Karıştırma ekipmanı kullanılarak karıştırılması tavsiye edilir. Çözeltiyi hazırlamak için 100 kg kuru karışımı 13 litre suyla karıştırmanız gerekir. Çözeltinin uzun süre karıştırılması gerekiyor. Mekanik karıştırma ile bu işlem yaklaşık 1-2 dakika sürecektir. Aksi takdirde çözeltinin akışkanlığı bozulacaktır.
3. Çimentolama: Harcı yavaşça kalıba veya kalıba dökün. Daha etkili sıkıştırma için kalıbın yanlarına hafifçe vurabilirsiniz. Çatlamayı önlemek için çözeltinin yüzeyi 30 dakika nemlendirilmelidir. Üniforma 1-7 gün sonra çıkarılabilir. Önerilen dozaj: 1 m3'e 2500 kg.

Dikkat
1. Yüksek mukavemetli, büzülmeyen harç CGM-1P'yi çimentolama sahasına mümkün olduğu kadar yakın bir yerde hazırlamak daha iyidir.
2. Hazırlanan solüsyonun miktarını 40 dakika içerisinde tüketilecek şekilde hesaplayınız.
3. Çözeltiye yabancı katkı maddelerinin eklenmesine izin verilmez.
4. Solüsyonu düzgün bir şekilde dökmek gerekir ancak işin mümkün olduğu kadar çabuk tamamlanması tavsiye edilir.
5. Ekleyerek daha fazla su olması gerekenden daha fazla karıştırırsanız karışımın kalitesine zarar verebilirsiniz.

Başvuru
1. Ağır ekipman için temel cıvatalarının ve ankraj takviyesinin güçlendirilmesinin yanı sıra ekipman elemanları için koltukların çimentolanması.
2. Beton ve betonarme derzlerin ikincil sementasyonu.
3. Hızlı onarım ekipman temelleri, yol yüzeyleri, zeminler ve demiryolu rayları.
4. Düşük hava sıcaklıklarında çimentolama.
5. Beton onarımı.

Amaç

Büzülmeyen harç weber.vetonit JB 600/3, derzlerin derzlenmesinde ve prefabrik beton yapıların montajında, dökülmesinde ve derzlenmesinde kullanılır; ankraj bağlantılarını doldurmak için; dar ve ulaşılması zor yerlerde çeşitli dolgu ve gravürlerin yapılması için. Basınç dayanımı 70 MPa.

Not:

Avrupa standartlarına göre kullanıma uygundur bina kodları aşağıdaki yük sınıfları için: XC4, XD3, XS3, XF4 ve XA1 (EN 206).

Avantajları

- donma direnci

– esneklik, ulaşılması zor yerlerde bile dökme alanının iyi doldurulması

– hızlı güç kazanımı

– tuza ve dona karşı dayanıklılık

– köprü onarımlarında uygulama

Özellikler

Kullanım için talimatlar

İş yapma koşulları

Çalışma sırasında hava sıcaklığı +5°C'nin üzerinde olmalıdır, optimum sıcaklıkçözelti – +10 – +20° C. Çalışma tamamlandıktan sonra dolgu 2 gün süreyle donmaya karşı korunmalıdır.

Hazırlık çalışmaları

Beton taban kirletici maddelerden iyice temizlenir, yüzey pürüzlendirilir ve basınç altında su akışı ile yıkanır. Çalışmaya başlamadan önce taban mat nemli olmalı, emilmeyen fazla nem bir fırça veya sıkıştırılmış hava. Çekmez solüsyondaki nemin buharlaşmasını önlemek için nemlendirme işlemi önceden başlatılmalıdır. beton taban dökerken. Doldurmadan önce, çözeltilerin yüksek plastisitesinden dolayı kalıbın sıkılığını sağlamak gerekir.

Ankraj bağlantılarını doldurmak için galvanizli çelik kullanırken yüzeylerinin pasifleştirildiğinden emin olmalısınız. Pasifleştirilmemiş çinko taze betonla reaksiyona girerek hidrojen açığa çıkarır, bu da çeliğin etrafında bir kabuk oluşturur ve bu da çelik ile sertleşmiş beton arasındaki yapışmanın başarısız olmasına neden olabilir. Zorunlu pasivasyon sürecinin uzun olduğu ve +15 - +20 ° C hava sıcaklığında 2-3 hafta ve 0 - +5 ° C hava sıcaklığında 5-6 hafta içinde gerçekleştiği unutulmamalıdır. Pasivasyon krom kaplama ile de sağlanabilir.

Karıştırma

Çözeltinin istenilen kıvamına bağlı olarak 25 kg’lık bir torbaya yaklaşık 2,5-2,75 lt. Temiz su bir beton karıştırıcısında veya düşük hızlı bir karıştırıcıya sahip bir matkap kullanarak. Önce minimum miktarda su dökülür, ardından karışım dökülür, karıştırma süresi 3-5 dakikadır. Ön karıştırmadan sonra çözeltinin kıvamını kontrol edin ve yalnızca gerekirse kalan su miktarını ekleyin. Çalışmayı yaparken su sıcaklığı +10 – +30° C aralığında olmalıdır, su sıcaklığı, karışımın optimum sıcaklığının +10 – +20° C olması koşuluyla seçilir.

İşin yürütülmesi

Hazırlanan solüsyonun kap ömrü bir saat olup, solüsyonun genleşme özelliğinden tam olarak yararlanılabilmesi için mümkün olduğu kadar çabuk dökülmelidir. Dökerken kalıbın sıkılığını kontrol edin. Doldurma kalıbın yalnızca bir tarafında yapılır. Bu tarafta betonun kendi ağırlığının etkisiyle kalıp üzerine yayılması için kalıbın daha yüksek ve daha geniş yapılması gerekir. Kütlenin kalıp üzerine en iyi şekilde yayılması için çözüm, sıkıştırma veya hafif titreşimle sıkıştırma yoluyla sıkıştırılabilir. Solüsyonun uygulanması sırasında sıcaklık +5°C'nin üzerinde olmalıdır. Taze uygulanan solüsyon döküldükten sonra 48 saat dondan korunmalıdır.

Dolgu katmanının önerilen kalınlığı 10-50 mm'dir. Tek seferde 50 mm'den daha kalın bir katman dökülürken, olası ayrılma ve ayrışmayı önlemek için mümkün olduğunca kalın bir çözelti kullanılması tavsiye edilir. Ayrıca, bir seçenek olarak, aşağıdaki yöntemlerden birini kullanarak da çalışma yapılması önerilir:

- buna kuru karışımın ağırlığının %15'i kadar bir hacimde 5-10 mm granülometrik bileşime sahip daha büyük, temiz, tozsuz bir agrega ekleyin (örneğin, 25 kg kuru karışım başına yaklaşık 3,75 kg);

– her biri 5 cm'lik iki katmanı doldurun. Birinci kat döküldükten yaklaşık 24 saat sonra ikinci kat dökülür.

Doldurma hacminin 200 litreyi geçmemesi koşuluyla ankraj cıvatalarının ve duvar ve zemindeki diğer deliklerin doldurulması tek seferde yapılabilir.

Ankraj cıvatasının deliğinin çapı, ankraj cıvatasının çapından en az 20 mm daha büyük olmalıdır. Çapa cıvata veya en kalın kısım. Derin ankrajlarda, örneğin kayada, ankraj için duvarın doğrudan delinmesi zor olduğunda ve yabancı maddeler deliğin içinde kaldığında, cıvata ile deliğin duvarları arasındaki serbest mesafe yukarıda belirtilenden daha büyük olmalıdır. Kayaya ankraj enjeksiyonu yapmak için özel sipariş üzerine üretilen 1,5 mm fraksiyonlu JB 600/1,5 harcı kullanabilirsiniz.

Ek işlemler

Dolgunun müteakip bakımı hemen başlatılarak yüzeyin aşırı nemden korunması sağlanır. çabuk kuruyan(nemlendirici + kaplama). Tipik olarak, dökülen nem büyük miktar Döküldükten yaklaşık 30 dakika sonra yüzeyde yoğun bir tabaka oluştuğunda suya başlanabilir. Nemlendirme, kütlenin yeterli miktarda genleşmesini ve çimentonun yüksek oranda hidrasyonunu sağlar. En az ilk iki gün daha bol su ile nemlendirmeye devam edilmelidir. Daha sonra, örneğin yüzeyin bir sprey ile nemlendirilmesi ve bir branda ile kaplanması veya sonraki bakım için en az 7 gün boyunca özel bir madde uygulanmasıyla, sonraki dökme bakımına devam edilir.

Aletin temizlenmesi

Çalışma alet ve ekipmanları iş tamamlandıktan hemen sonra su ile yıkanır.

İhtiyati önlemler

Çalışırken lastik eldiven kullanmalısınız, cilt ve gözlerle uzun süreli temastan kaçının; Göz ile teması halinde bol su ile yıkayınız.

Bertaraf talimatları

Kuru karışım ve sertleşmiş malzeme inşaat atığı olarak bertaraf edilmelidir. Malzeme kanalizasyona boşaltılmamalıdır. Kağıt torbayı normal atık olarak atın.