DIY blok ekipmanı. Çeşitli DIY yapı taşları. Kül blok yapmak için malzemeler

Evde kül blokları yapmak karlı bir iş fikridir. Bizden ücretsiz çizimler ve teknolojinin açıklamasını alarak ve biraz çaba harcayarak, düzenli geliri garanti eden yüksek kaliteli ekipmanlara sahip olacaksınız!

Yüksek kaliteli cüruf bloğu - inşaat malzemesi, her zaman ve her yerde talep görüyor. Büyük ağırlık nedeniyle ve uygun boyut, herhangi bir karmaşıklık ve yükseklikteki yapılardan (sıradan bir uzantıdan bir eve ve endüstriyel atölyelere kadar) duvar örmenizi sağlar.

Evde kül blokları üretimi için donatım

Titreşimli bir makinenin varlığı, cüruf bloğunu daha yoğun ve daha kaliteli hale getirerek gereksiz boşlukların oluşmasını önleyecektir. Titreşimli makine, üretilen ürünlerin miktarını önemli ölçüde artıracaktır. Artık beklemek zorunda değilsiniz beton bloklar tamamen başka bir partinin üretimine geçmeye hazır.

Kül bloklarının üretimi için kendin yap titreşim makinesi

Evde en iyi seçenek aynı anda 4 bölümlü bir makinedir. Saatte yaklaşık 100 cüruf bloku üretmenizi sağlayan böyle bir makineyi yapabilmek için öncelikle makinenin 3 boyutlu modelini indirmeniz gerekiyor:

1. Ölçümleri aldıktan sonra, gelecekteki şeklin parçalarını yaklaşık 2 milimetre kalınlığındaki sacdan kesin.
2. Daha sonra levhalar, tabanı olmayan bir şekil elde edilecek şekilde birbirine kaynak yapılır. Kalıbın yüksekliği standart cüruf bloğunun yüksekliğinden 50 milimetre daha yüksektir. Bu, çözeltinin büzülme sonrasında tekrar tekrar eklenmesi yerine hemen eklenebilmesi için yapılır.
3. Ayrı olarak, ortaya çıkan metal kalıbın yüksekliğine eşit boruları kesiyoruz. Gerekli boşlukları oluşturacaklar. Uçlardaki delikleri çapa göre kaynak yaparak boruyu “kör” hale getirin. Bu, kurumuş cüruf bloğunun çıkarılmasını kolaylaştıracaktır.
4. Gerekli fabrika mesafesini koruyarak silindirlerin birbirine üst tarafa daha yakın bağlanması gerekir. Kaldırma kapağına sıkıca kaynaklanmalıdırlar.
5. İLE dıştan Formlar titreşim motorunu güvenli bir şekilde sabitler. Solüsyonun doğru ve hızlı büzülmesini sağlayacaktır. Vibrasyon döküm işlemi bu şekilde gerçekleştirilir.

Kül blok makinesinin 3 boyutlu modeline bakarak nasıl çalıştığını ve çalışma prensibinin ne olduğunu kolaylıkla anlayabilirsiniz. Ve modelin boyutları, aynı ekipmanı örneğe göre kendi ellerinizle kolayca yapmanızı sağlar.

Kit, kül bloklarının kendi elleriyle üretimi için bir makinenin çizimlerini ve daha fazlasının diyagramlarını içerir. basit modeller cüruf blok üretimi için titreşimli makineler:

Not. 3D modeller dosya formatlarında kaydedilir: *.sldasm (SolidWorks 3D düzenleyicisinin bir uzantısı, aynı zamanda ücretsiz eDrawings'i de destekler) ve *.step (ücretsiz olanlar da dahil olmak üzere çoğu 3D düzenleyici tarafından desteklenen 3D grafik alışverişi standardı: FreeCAD, Blender vb.).

Evde kül blokları yapmak

Kül blok, içine dökülen beton karışımının titreşimle büzülmesiyle özel bir formda yapılır. Malzeme sertleştikten sonra bloğun içi boşluğu toplam alanın yaklaşık %30-%40'ı (şekle bağlı olarak - yuvarlak veya kare) olur. Ortaya çıkan oyuklar yalnızca cüruf bloklarının üretimi sırasında sarf malzemelerinden tasarruf etmekle kalmıyor, aynı zamanda hava yastıkları ses yalıtımı için. Ayrıca duvarlara maksimum stabilite sağlayan duvarların güçlendirilmesi için de mükemmeldirler.

İmalat sırasında bir cüruf bloğunun standart boyutunun 39 x 19 x 18,5 santimetre olduğu dikkate alınmalıdır. Bu, inşaatçıların hesaplamaları tasarlarken ve gerçekleştirirken temel aldığı genel kabul görmüş bir değer olan bir standarttır. Bu nedenle yapı taşlarının evde üretimi sırasında parametrelere kesinlikle uyun.

Kül bloklarının üretimi için kendi makinesi ihtiyacın olacak:

• çimento (M400, ancak M500'den daha iyi);
• su;
• kömür cürufu;
• çakıl (yaklaşık 10 milimetre çapında);
• kum;
• plastikleştirici (2-3 gün içinde blokları çok daha hızlı güçlendirir ve kurutur);
• kumun yabancı maddelerden temizlenmesi için ağ ekme makinesi;
• Beton karıştırıcı;
• kürek;
• üzerinde kuruyacağınız paletler yapı taşları.

Dikkat! Beton karışımı hazırlarken daima bileşimdeki su miktarını kontrol etmelisiniz. Su normunu %30 aşarsanız beton ürünü tam 2 kat daha zayıf olur!!!

Çözeltinin tüm bileşenleri şu oranda alınır: 7 kısım cüruf, 2 kısım kum ve çakıl, 1,5 kısım çimento, %0,2 plastikleştirici ve su. Karışım nemli ve ufalanabilir olmalıdır (temel olarak tuğla örme harcından farklı). Elinizde sıkıca sıktığınızda topak halinde durmalı, yere düştüğünde parçalanmalıdır. Makinenin titreşimi sırasında karışım sıkıştırılır ve sanki suyu sıkıyormuş gibi görsel olarak sıvı bir çözeltiye dönüşür. Bu beton için doğal bir titreşim döküm işlemidir. Ortaya çıkan beton çok sıvı ise, hiçbir titreşim rafı, tamamen kurumayacak ve yakında parçalanmaya başlayacak olan kül bloğunun bütünlüğünü ve gücünü sağlamaya yardımcı olmayacaktır.

1 m3 (71 adet) cüruf blokunun üretimi için finansal maliyetler minimum maliyetürün:

Dayanıklı cüruf blokları üretirken ( Yük taşıyıcı duvarlar) ince cidarlı için yarı kuru bir karışım hazırlanır beton ürünleri. "Kaldırım levhalarının üretimi" makalesinde, ince duvarlı ürünlerden oluşan yüksek kaliteli ve dayanıklı bir beton karışımı hazırlama süreci hakkında ayrıntılı bilgi edinebilirsiniz.

Not. Üretimde aynı teknolojinin kullanıldığını belirtmekte fayda var. genişletilmiş kil beton bloklar. Yalnızca beton hazırlamak için kullanılan bileşim ve tarif farklıdır.

Kül blok üretiminin karlılığı

Yani bir tanesinin maliyeti metrekareçelik sac fiyatları yaklaşık 4.3$ olacak. Bir motor satın almak (paradan tasarruf etmek için kullanılmış olanı kullanabilirsiniz) ortalama 30 dolara mal olacaktır. Yaklaşık 15 mm çapındaki bir metre borunun maliyeti 1,4 dolardır. Kaynak konusunda deneyiminiz yoksa metal yapılar Ve gerekli ekipman Gerekli becerilere sahip bir uzmana 100 dolar daha ödemeye hazır olun.

Bu, ev tipi bir titreşim makinesinin yaklaşık 400 dolara mal olacağı anlamına gelir. Aynı zamanda, günlük 100 cüruf bloğu normu oluşturmaya yeterli olan çözeltinin malzeme maliyeti de 30 dolar daha olacak. Ayda 700$ harcamaya hazır olun Sarf malzemeleri beton vb. hazırlamak için. Sonuç olarak, başlamak için kendi işi 1200-1300 dolara ihtiyacınız olacak.

Bu para ne kadar sürede telafi edilecek? Fabrikada üretilen bir cüruf bloğunun maliyeti ortalama 0,7 ila 0,85 dolar arasındadır. Aynı zamanda ev yapımı ürünler daha ucuza, yani 0,5 dolar civarında satılacak. Kâr hesaplamasında bu tutarı esas alacağız.

Günde 100 adet ürün üretirseniz yaklaşık 20$ kazanabilirsiniz. Satışların gerçekleşmesi durumunda aylık gelir yaklaşık 600$ olacaktır. Gördüğünüz gibi sadece yatırımınızın karşılığını almakla kalmaz, aynı zamanda kâr da edersiniz. kısa zaman.

Gördüğünüz gibi, titreşimli döküm yapı blokları için kendi titreşim makinenize sahip olmak, yalnızca inşaatınızı basitleştirip maliyetini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda karlı bir işe de yol açar!

OKVED kodları göre bireysel bir girişimciyi kaydederken gerekli bu tür Faaliyetler: 26.61: İnşaatta kullanılmak üzere beton ürünlerin imalatı; 26.66: Beton, alçı ve çimentodan diğer ürünlerin imalatı; 51.53: Kereste, inşaat malzemeleri ve sıhhi teçhizatın toptan ticareti.

Gaz silikat blokları– yüksek kaliteli yapı malzemesi. Düşük maliyetli, çevre dostu üretim ve düşük ağırlık ile karakterize edilirler. Bu nitelikler malzemenin inşaat sektöründe geniş bir popülerlik kazanmasına olanak sağlamıştır.

Blokların yüksek mukavemete sahip olması ve hücresel yapısı sayesinde gaz silikatın 300 kg/m³'ten 700 kg/m³'e kadar yoğunluğa sahip olabilmesi ve blok boyunca eşit şekilde dağılabilmesi bu ürünün inşaat firmaları arasında popülaritesini de arttırmaktadır.

Üretim tesisleri için gereklilikler

Gaz silikat bloklarının kendi elleriyle üretimi için ayrılan odanın belirli gereksinimleri karşılaması gerekir. Hammadde depolamak için ve bitmiş ürünözel olarak belirlenmiş bir yere ihtiyacınız olacak. Odanın yüksekliği en az üç metre olmalıdır.

Ayrıca teknoloji. süreç 380V ve 220V elektrik ağlarının, su temininin ve erişim yollarının varlığını gerektirir. Odanın kendisi yalıtılmalı ve kir ve döküntülerden temizlenmelidir.

Gaz silikat üretiminin atıksız olduğu kabul edilir, bu nedenle mini tesisin topraklarında kanalizasyona gerek yoktur.

Gaz silikat bloklarının üretimi için donatım

Bir garajda veya küçük bir kiralık binada bir mini fabrika düzenlemek için, gaz silikat bloklarının üretimi için aşağıdaki makinelere ihtiyacınız olacak:

1. Titreşimli elek
2. Endüstriyel otoklav;
3. Blok kalıpları;
4. Bilyalı değirmen;
5. Dozaj hunisi;
6. Beton karıştırıcı.

Ekipman fiyatı

Üretim için gaz silikatı nereden ve hangi fiyata satın alabilirim? Bu konuya daha ayrıntılı olarak bakalım:

• Titreşimli elek kum elemek için. Uyacak ucuz seçenekler, az yer kaplıyor, örneğin: Aver-Irkutsk tarafından üretilen titreşimli elek VO-1, güç 0,25 kW - 320 $, titreşimli elek VO-01, LLC " Yapı ekipmanı» - 370 $, titreşimli masa VS-250, Stroymashservice-Don - 575 $, vibratörsüz seçenek, Stroytechnopolis - 125 $, Elsie-Stroy'dan makine - 520 $, VIBROMASH VO-1, Delta-engineering - 450 $;
• Bilyalı değirmen. Uralmash MShTs-210*3000 – 1.740 ABD Doları, Uralmash MSTs-3600*4500 – 1.740 ABD Doları, bilyalı değirmen MShMP-0.8 – 5.750 ABD Dolarına kadar, JSC kuru öğütme paritesi – 3.710 ABD Doları; CJSC Parity ıslak öğütme – 3310$;
• Dağıtıcılar. Bunker - Zlatoust Beton Karıştırma Ekipmanı Fabrikasından dağıtıcı BD-30 - 5.750 Dolar, NPO KSK'dan beton karıştırıcı için Bunker dağıtıcısı - 1.130 Dolar;
• Beton karıştırıcı. Şirket seçenekleri: Kit-YUG – 90 Dolar, B 130 “Meraklısı” – 180 Dolar, Afalina Chelyabinsk – 225 Dolar, TOR 46l. TOP Trading House'dan – 125$;
• Formlar. Metal kaset kalıpları hücresel beton Krasnoyarsk'tan, GC TSK şirketi - 185 $, Metal kaset kalıbı Stroy Mechanicala Kirov - 315 $, "Standart-1" kalıp, 36 blok için - 350 $;
• Otoklav. Makine UralTsentrKomplekt Ag-1200 tz tarafından üretildi - 43.550 dolar, geçişli otoklav AP 1.2 - 2*17, Stroykompleks Brik tarafından üretildi - 26.135 dolar.

Kaliteli bir makine satın almak için Gaz silikat blokları üretmek için size uygun seçeneği dikkatlice seçmeniz ve güçlerini ve performanslarını karşılaştırmanız gerekecektir.

Üretim makinelerinin fiyatlarını ve teknik özelliklerini karşılaştırmak için dış pazarın incelenmesi önerilir.

Gaz silikat bloklarının üretimi için teknoloji

Üretim için ekipmana ek olarak üretim teknolojisi ve hammadde oranları hakkında bilgiye de ihtiyacınız olacak.

Gaz silikat bloklarının üretim süreci

İşlemin gerçekleştirilmesi oldukça basittir. Oranlara tabidir ve doğru uygulama teknoloji sayesinde kaliteli bir ürün elde edilecektir.

1. Titreşimli bir elek kullanarak, ayırın dökme malzeme gereksiz parçalardan;
2. Bir bilyalı değirmende gaz silikat bloklarının üretimi için hammaddeleri öğütün;
3. Oranlara dikkat ederek, alüminyum süspansiyon hariç tüm dökme malzemeleri karıştırın;
4. Yeniden elekten geçirin;
5. Alüminyum tozu ve su ekleyin, iyice karıştırın;
6. Kalıpları her birinin toplam hacminin yarısına kadar karışımla doldurun;
7. Kalıpları karışımla birlikte en az 40° sıcaklıkta 2 saat bırakın;
8. Blokları bir otoklav kullanarak işleyin;
9. Kimyasal işlemleri tamamlamak ve güç kazanmak için 3 saat bekletin.

Gazbeton blokları uygun şekilde üretmek istiyorsanız eyaletlerarası standartlar, daha sonra otoklavlanmış hücresel betondan yapılmış takviyesiz duvar ürünlerine ilişkin gereklilikleri açıklayan GOST 31360-2007, 21520-89, 25485–89, 31359 hükümlerini okuyun.

Satışta çeşitli boyutlarda gaz silikat blokları bulabilirsiniz, ancak GOST 31360'a göre, her bloğun boyutu aşağıdaki standartlara uygun olmalıdır: uzunluk – 625 mm, genişlik – 500 mm, yükseklik – 500 mm.

Karışımı hazırlamak için kullanılan bileşenlerin oranları

Bakalım neyden yapıldılar gaz silikat blokları. 1 metreküp gaz silikat karışımı üretmek için aşağıdaki oranlarda bileşenlere ihtiyacınız olacaktır: su - yaklaşık 450 litre, çimento - 60 kg (%8'den %10'a kadar), kuvars kumu– 450 kg (%70'e kadar), alçı – 0,5 kg (%2'ye kadar), kireç – 120 kg (kireç yüzdesi %12 ila %20) ve ayrıca alüminyum tozu – 0,5 kg (%2'ye kadar) % ).

Malzemenin en yüksek yoğunluğunu elde etmek için gözenek oranı% 38'den fazla olmamalıdır, böyle bir yapı bloğu sermaye inşaatı için uygundur.

Ortalama yoğunluğa sahip gaz silikat, gözenek oranı %52'den fazla olmayan bir malzemedir.

Hafif hücresel malzemenin izin verilen maksimum gözenekliliği %92'ye kadar olacaktır. İkinci durumda, gaz silikat bloklarının kullanımına yalnızca ısı yalıtımı için izin verilir.

Evde gaz silikat bloklarının üretimi

İlgili gereklilikleri karşılayan bir tesis varsa bu tür bir üretim mümkündür.

Evde yapılan blokların kalitesi, üretim hattında üretilen mallara göre daha düşüktür.

Her şeyden önce bunun nedeni teknik özellikler kullanılan teknoloji. Ancak küçük bir özel tesis tarafından üretilen gaz silikatın, fabrika üretimine göre daha az talep görmediğine dikkat edilmelidir. Uygun Fiyat ve yapı malzemesinin kalitesinde küçük bir fark.

Kârlılığın hesaplanması

Geri ödeme sürelerini ve karlılığı hesaplayalım küçük ev gaz silikat yapı bloklarının üretimi için yeni bir tesisin inşaatı.

Yatırımlar

Titreşimli elek - 450 dolar;
Bilyalı değirmen – 5.750 dolar;
Beton karıştırıcı için dozaj hunisi – 1.130 $;
Beton karıştırıcı - 225 dolar;
Formlar – 350$;
Otoklav – 26.135 dolar.

Toplam: 34.040$

1 metreküp hammadde başına maliyetler

Su – 450l. – 0,6$;
Çimento – 60kg – 2,5$;
Kuvars kumu – 450kg – 7,8$;
Alçı – 0,5 kg – 0,1 Dolar;
Kireç – 120kg – 6,2 Dolar;
Alüminyum tozu – 0,5 kg – 0,1 Dolar.

Toplam: 17,3 dolar/1 cu. M.

Mini fabrikamızın üretim hacmi 1500 metreküp olacak. Aylık m, 1 m³ için satış fiyatı - 45 $. Tamamen uygulanırsa aylık gelir 67.500 dolar olacak. Net kar – ayda 24.250 dolar. Malların üretimi ve satışına eşlik eden faktörler dikkate alındığında, küçük bir özel tesise yapılan yatırımlar, 3 aylık işletmede kendini amorti edecektir.

Özetleyelim. Kâr hacmini ve yatırımların geri ödeme süresini analiz ettiğimizde, işletme olarak gaz silikat bloklarının kârlılık oranı yüksek, kârlı bir işletme olduğunu söyleyebiliriz.

Bu malzeme uzun zamandır bilinmektedir. Binaya her şeyi sağladığı için çekicidir. gerekli nitelikler Dayanıklılık da dahil olmak üzere, önemsiz finansal maliyetlerle iş yapmayı mümkün kılar. Ancak kül bloklarını kendi ellerinizle nasıl yapacağınızı bulmadan önce, ana özellikleri ve kullanımları üzerinde durmaya değer.

Başlangıçta cüruf blok üretim teknolojisi, yüksek fırın atıklarının beton çözümlerinin üretiminde dolgu maddesi olarak kullanılmasını içeriyordu. Ancak zamanla granit kırma taş, genişletilmiş kil, kırık tuğla ve diğer bazı malzemeler bu şekilde kullanılmaya başlandı. Ancak genel isim hala devam ediyor - “cüruf blokları”.

Çok Duvar taşları(başka bir isim) sıradan ve yüz ifadeli, boş veya dolgun olabilir. Seçim, kurulum yerlerine ve çalışma koşullarına bağlıdır. Üretim teknolojisi de farklıdır: döküm, titreşimli sıkıştırma ve bir dizi başka yöntem. Üstelik bağlayıcı olarak yalnızca geleneksel olarak kullanılan çimento değil aynı zamanda alçı, kireç, kil ve aynı cüruf bazlı maddeler de kullanılabilir.

Ürün Özellikleri

1. Evde kendi başınıza kül blokları yapma imkanı.

2. Çeşitli yöntemler. Otoklavlamaya ek olarak malzeme, ortam sıcaklığında veya buhar işlemiyle kurutulabilir.

3. Binanın minimum ısı kaybı.

4. Düşük maliyetli ve kısa inşaat süreleri. Blokların boyutları dikkate alındığında duvarlar hızla inşa ediliyor. Ve çözüm tüketiminin küçük olduğunu hesaba katarsak, hazırlanmasına daha az zaman harcanır.

5. Kül blok oranlarını değiştirerek ürüne kullanım yerinde gerekli olan belirli nitelikleri kazandırabilirsiniz.

6. Kullanım kolaylığını önemli ölçüde artıran ve birçok durumda kurulumu büyük ölçüde kolaylaştıran her boyut ve şekilde ürün almak.

Ancak mevcut dezavantajlara dikkat çekmeye değer:

• Çevre açısından bakıldığında birçok soru var. Özellikle yüksek fırın cürufu içeren ürünler için;
• donma direncini karakterize eden düşük göstergeler;
• nem emilimi açısından malzemenin daha fazla korumaya ihtiyacı vardır;
• kırılganlık. Bir kül bloğu, bir temelin kurulumu için açıkça uygun değildir. Duvarları dikerken yüksekliği ve beklenen yükü de hesaba katmalısınız.

Başvuru

• Kural olarak, alçak binaların inşası için çeşitli amaçlar için. Kül bloklarının “yüksek” dereceli çimento içermeleri durumunda temel inşa etmek için de kullanılabileceği kanısındayız. Ancak uygulayıcılar bunu yapmayı ve evin temeli için farklı bir malzeme seçmeyi tavsiye etmiyorlar.
• Çerçeve yapılarında ek yalıtım olarak.

İncelemelere göre, kül bloklarını kendiniz ve herhangi bir pratik beceri olmadan hazırlayabilirsiniz. Önemli olan profesyonellerin tavsiyelerine uymaktır. Evde üretim yöntemine bakalım.

Kül bloğunun kendiniz nasıl yapılacağına ilişkin talimatlar

1. İmalat ev yapımı makine kül blok için. En basit seçenek pürüzsüz tahtalardandır. Çıkarılabilir bölümlerin monte edildiği uzun bir kutuya dönüştürülürler. Herhangi bir sert malzemeden yapılabilirler: ahşap, kontrplak, metal, plastik. Bunları sabitlemek için levhalara uygun mesafelerde oluklar kesilir. Hücre boyutları, ürünlerin gerekli boyutlarına bağlıdır.

Kül blokları için kalıp çizimleri

Üretim sürecinde kutunun nemden deforme olmasını önlemek için her şey iç yüzeyler boyalıdır.

Bitmiş form sağlam, düz bir tabana yerleştirilmelidir.

2. Cüruf hazırlama. Kesirlerini karıştırmak gerekir farklı boyutlar. Her biri nihai ürüne belirli özellikler kazandırır. Büyük olanlar ısı kaybını azaltır, ancak aynı zamanda gücü de azaltır. Küçük olanlar ise tam tersi. Karıştırma “altın ortalama” elde etmenizi sağlar. Oran: 3 kısım küçük – 7 kısım büyük. Bunu yapmak için ham maddeler farklı hücrelere sahip eleklerden birkaç kez elenir.

Cüruf, bileşimin hazırlanmasına başlamadan 5-6 saat önce nemlendirilir. Bu, çimento tanelerinin agrega fraksiyonlarıyla daha iyi bir "demet" oluşturmasını sağlayacaktır.

3. Çözeltinin hazırlanması. Oran – 1 ila 10 (çimento – cüruf). Önemli olan iyice karıştırmaktır. Hazırlanacağı kabın hacmini önceden öngörmek gerekir.

4. Solüsyonun dökülmesi. Bloğun katı olması gerekiyorsa, formun hücreleri üst seviyeye ulaşmadan biraz kısa sürede doldurulur. İçi boş ürünlerin hazırlanması, çıkarıldıktan sonra blokta bir boşluk bırakacak sert "ekler" yapılmasını içerir. Plastik olanlar da dahil olmak üzere şişeleri kullanabilirsiniz. Ancak suyla doldurulmalı ve kapatılmalıdır. 3-4 saat sonra şişeler çıkarılır ve tüm kütleyi "rahatsız etmemek" için vidalarının açılması gerekir.

Evde endüstriyel üretim de kurabilirsiniz. Form, çözeltiyle doldurulduktan sonra titreşimli bir masanın üzerine yerleştirildiği için taşıma için kulplara sahip olmalıdır. Kendiniz yapabilir veya satın alabilirsiniz. Ancak konfigürasyona bağlı olarak 20.000 ruble veya daha fazlaya mal olacak. Titreşimli bir elek de 26.000 ruble'den satışa sunuluyor.

Pratik tavsiye

• Çimentodan yapılan bloklar en büyük dayanıklılığa sahiptir. İkinci sırada kireçten yapılmıştır.
• Ürünün mukavemetini arttırmak için küçük cüruf granüllerinin bir kısmının kumla değiştirilmesi gerekir.
• Çimentoyu kireç (veya kil) ile 3:1 oranında karıştırmak, kaliteden ödün vermeden para tasarrufu sağlayacaktır.
• Çözeltiyi dökmeden önce kalıbın içleri silinerek blokların tabana ve duvarlara yapışması önlenir. Bu işlem dizel yakıt, atık yağ ve benzeri araçlarla yapılır. Ürünlerin çıkarılmasından sonra kalıp da temizlenir ve kurutulur ve ancak bundan sonra üretim sürecine devam edilir.
• Çözelti ne kadar kalınsa o kadar hızlı sertleşir. Bu durumda oran 1:8'dir.

Kül blok pratik ve aynı zamanda ucuz bir yapı malzemesidir. Hem garajların hem de konut binalarının inşası için uygundur. Kül bloklarından inşaat yapmak ucuz ve hızlıdır ve bunları kendiniz yaparsanız tasarruflar çok daha belirgin olacaktır.

Blokları kendiniz yapmak mümkün mü diye soruyorsunuz - Bu mantıklı mı? Elbette büyük bir inşaat projesi (ev, yazlık) planlıyorsanız çok fazla malzemeye ihtiyacınız olacak.

Bu durumda satın almak daha iyidir - daha ucuz ve daha hızlı olacaktır. Peki, bir garaj, hamam, ahır inşa etmeniz veya evinize bir genişletme yapmanız gerekiyorsa ve çok sayıda inşaat atıkları başka bir konudur. Böyle bir girişim başarıya mahkum olacaktır.

Peki, kendi ellerinizle kül blokları yapma konusuna sırayla bakalım.

Kül blok boyutu

Standart cüruf bloğu aşağıdaki boyutlarda mevcuttur: uzunluk – 390 mm; genişlik – 190 mm; yükseklik – 188 mm. Ayrıca bölmeler için bloklar (yarı bloklar) vardır, boyutları: 390 × 120 × 188 mm.

Kül bloklarını standart ölçülere göre yapmanıza gerek yok, güçlü biriyseniz bunları daha küçük veya daha büyük yapabilirsiniz. Boşluklara bağlı olarak ağırlıkları 17 ila 25 kg arasındadır, bu nedenle onlarla çalışmak oldukça zordur (özellikle günün sonunda).

Kül blokları için kalıp

Üretimleri için, üretimde özel metal kalıplar, titreşimli masalar ve presler kullanılıyor ve beton birkaç tonluk bir yüke sahip bir kalıba presleniyor.

Kendi cüruf bloklarınızı yaparken kalıp genellikle ahşaptan yapılır. Bu tür formların türleri ve tasarımları çeşitlidir. Ama aslında sadece içine döküldüğü bir kap beton karışımı.

Form, ürünü sertleşinceye kadar tutmaya yarar. beton harcı. Ve bitmiş bloğu almayı kolaylaştırmak için, ev yapımı kalıplar Genellikle altlarına bir film yerleştirerek katlanabilir ve dipsiz hale getirilirler.

Boşluklar oluşturmak için kullanabilirsiniz normal şişeler(yüzmemeleri için suyla doldurulmuş), bastırılmış doğru yerlerde betona dönüştü. Üretim kolaylığı ve ürün kalitesi için boşluklar için silindirler veya kareler (boru parçaları veya tahta blok), bunları formun kendisine sabitlemek, tabana veya kapağa yapıştırmak daha iyidir.

Kül bloğu ne yapılır

Adından da anlaşılacağı gibi cürufun üretimi, atıkları için kullanılıyor ve diyebiliriz ki bedava şeyler. Sadece metalurji atıkları değil aynı zamanda kazan dairesinde kömür yanmasından kaynaklanan atıklar da, eski tuğla(ezilmiş) ve talaş malzemeye iyi ısı yalıtım özellikleri kazandırır.

Elbette cüruf bloklarının karışımı aynı zamanda çimento, kum ve su da içerir. Ek güç için çeşitli kullanabilirsiniz.

Kül beton oranları

Burada prensip olarak her şey aynıdır, tek fark dolgu olarak kırma taş değil cüruf kullanılmasıdır. Kompozisyon: 1 kova çimento - 3 kova kum - 5 kova cüruf.

Çimento M-400 alınır ancak M-500 kullanmak daha iyidir, yüzde 10 - 15 daha az alınabilir.

Üretim teknolojisi

Kül betonu, temel için normal bir beton karışımı gibi yapılır. Bunu bir beton karıştırıcısında (varsa) veya manuel olarak yapabilirsiniz. Solüsyonu kalıba döktükten sonra sıkıştırılması tavsiye edilir.

İÇİNDE endüstriyel üretim bunun için özel ekipmanlar kullanılmaktadır. Evde bir inşaat vibratörünün olması güzel olurdu, ancak yoksa kalıbın dışına bir çekiçle hafifçe vurabilirsiniz.

Bu, beton karışımının tüm hacim boyunca dağılmasını, tüm boşlukları doldurmasını sağlamak ve ayrıca havanın kaçmasına izin vermek için yapılır, hava kabarcıklarının varlığında ürünün mukavemeti azalır. Kül blokları 2 - 4 gün sonra kalıplardan çıkarılır.

Tıpkı betonu kuruturken olduğu gibi blokların kurumasını önlemelisiniz, bunun için periyodik olarak su püskürtülmeli veya filmle kaplanmalıdır. Kül blokları ancak 28 gün sonra güç kazanacak ve sonrasında amacına uygun olarak kullanılabilir.

Videoyu izleyin: Evde cüruf blokları yapımı

Lütfen söyleyin bana, cüruf ve diğer çeşitli bileşenler olmadan kum ve çimentodan kül blok yapmak mümkün mü?

Merhaba Sergey.
Bloklar dolgu maddesi olmadan yapılabilir, ancak onlara ısı iletkenliği gibi özellikleri veren dolgu maddesidir. Ve yalnızca çimento ve kumdan yapılmış bir bloğun maliyeti daha yüksek olacaktır.

küçük yapılar inşa etmek için iyi günler! garaj gibi Hamam! Cüruf bloklarının bileşimini kullanmak mümkün mü: 1 çimento. 4 kum. 6-7 cüruf elemeleri! Tüm sayılar kovalarda!!! Binaların yüksekliği 2 metreden fazla değil! Will cüruf bloğu böyle bir yüke dayanabilir mi??? peki sen bu konuda ne düşünüyorsun???

Merhaba Andrey.
1) Bu kompozisyonu kullanabilirsiniz elbette 1/3/5 oranlarına sadık kalmak daha iyidir.
2) Üstte bir tür beton kubbe gibi ağır bir yük yoksa, cüruf bloğu buna dayanacaktır.

iyi günler! yük olmayacak! temel atıldı! garaj 4x6 katlı olacak, basit kütükler olacak!! cevabınız için teşekkür ederim! bilgileriniz benim için önemliydi! çünkü sadece blok dökeceğim birkaç hafta içinde Ben bir kaynakçıyım ve makineyi kendim yaptım!

Kendi elleriyle yapı taşlarının üretimi için ev yapımı makine

Modern yapı malzemeleri pazarının sunduğu teklifler geniş bir ürün yelpazesi duvar blokları. Ancak herkes özel bir ev, yazlık, garaj veya inşa etme maliyetini düşürmenin ne olduğunu bilmiyor. malzeme odası oldukça gerçektir. Tuğla veya cüruf blokları satın almak yerine bunları kendiniz yapmaya başlamanız yeterlidir. Bunu yapmak için blok üretmek için bir makine kullanmanız gerekir ve eğer bütçe buna izin vermiyorsa, kendiniz bir vibropresleme makinesi yapmanız gerekir.

Titreşimli makinelerin ucuz fabrika modelleri yüksek verimlilik ile karakterize edilmez, ancak özel kullanım için bu gerekli değildir. Doğru, yaklaşık bin blok gerektirecek küçük bir ev inşa etmek için bir makine satın alın Standart boy, – tamamen karlı olmayacak. Bu nedenle bir seçenek olarak belirli bir süreliğine ekipman kiralamayı düşünebilirsiniz. Bu, gelecekte kullanılmak üzere inşaat malzemeleri tedarik etmek için yeterli olacaktır.

Kendi elinizle yapı taşları yapmak için fabrika makinesi

Yapı taşı türleri

Tuğla hala yüksek binaların yapımında ana malzemedir, ancak alçak inşaatlar için diğer yapı malzemelerinin kullanılması daha ucuzdur. Artık pahalı olan ahşabı hariç tutarsanız, seçim yine de çeşitlilik gösterecektir. Modern duvar malzemeleri şunlardan yapılmıştır:

• köpük betonu;
• cüruf betonu;
• gaz beton;
• genişletilmiş kil betonu.

Blok özellikleri karşılaştırma tablosu

Kül blokları için dolgu maddesi olarak endüstriyel atık olan çeşitli ve bazen egzotik malzemeler kullanılır: elekler, kırık cam ve tuğlalar, talaş, talaş.

Öncelikle yukarıdaki tüm yapı malzemeleri arasında en bütçe dostu olan genişletilmiş kil blokların ve cüruf bloklarının bağımsız olarak nasıl yapıldığını düşünelim.

Uzman görüşü: Cüruf bloklarının üretimi için makine

Gerekli bilgi ve beceriye sahip değilseniz kendi emeğiyle makine, ekipman kiralamanızı öneririz. Yapı taşlarının üretimi için kendi makinenizi yapmak istiyorsanız yalnızca kaliteli malzemeler. Tavsiye ediyoruz büyük ilgi Bir tasarım çizimi oluşturma aşamasına dikkat edin ve tüm nüansları önceden hesaplayın. Fabrika ekipmanını örnek olarak alın veya zaten bitmiş ekipman arkadaşlar ve tanıdıklar.

Dmitry Orlov

DIY genişletilmiş kil blokları

Bölgenizde genişletilmiş kil ile ilgili herhangi bir sorun yoksa, kendinizi şanslı sayabilirsiniz: genişletilmiş kil betonu, ucuzluğuna rağmen nadiren satışta bulunur, ancak bu yapı malzemesi bir dizi olumlu özellik ile karakterize edilir. Genişletilmiş kil blokları yapmak için ihtiyacınız olacak:

• genişletilmiş kilin kendisi;
• çimento;
• kum;
• su.

Karışımı oluşturmak için ana malzeme ince genişletilmiş kil olacaktır.

Çözeltiyi karıştırırken belirli bir sıraya uymak önemlidir: suya genişletilmiş kil, ardından çimento ve son olarak kum eklenir. Çözeltinin oranları şu şekildedir: Dokuz litre su için 54 kg genişletilmiş kil, 9 kg çimento ve 27 kg kum kullanın. Sonuç, yaklaşık 100 kilogram ağırlığında, bitmiş blokların verimi 9-10 adet olan bir karışım olacaktır.

Genişletilmiş kil beton blokların üretim teknolojisi

Özel bir makine kullanmak mümkün değilse (bu tür ekipmanlar ucuz değildir), özel matrisler kullanılarak endüstriyel olmayan ölçekte genişletilmiş kil betonu üretilebilir. Ayrıca çözelti için uygun bir kaba, düz bir alana ve “E” harfi şeklinde ahşap veya metalden yapılmış bir kalıba ihtiyacınız olacak.

Bir inşaatçının cephaneliğindeki standart bir ekipman olan beton mikseri, zaman kayıplarını azaltmaya ve işçilik maliyetlerini düşürmeye yardımcı olacaktır. Zaman sıkıntısı varsa titreşimli bir makine kullanılarak sorun çözülebilir; böyle bir makinenin basit bir modeli bağımsız olarak yapılabilir.

Bunu yapmak için, eksantrik kullanılarak tam teşekküllü bir vibratöre dönüştürülen kalıba düşük güçlü ancak yüksek hızlı bir elektrik motorunun takılması yeterlidir. Matrisin titreşimleri, karışımın kalıba mümkün olduğunca yoğun ve eşit bir şekilde dağıtılmasını sağlayarak bitmiş ürünlerin mukavemet özelliklerini artırır. Fabrika yapımı tuğla yapma makineleri maksimum üretkenliğe sahiptir: profesyonel makineler aşağıdakilerle donatılmıştır: ek ekipman süreci otomatikleştirmenize olanak tanır, ağır işleri ortadan kaldırır el emeği. Ancak bu tür titreşimli presleme makinelerinin de maliyeti çok yüksektir.

Kendin yap cüruf blok üretimi

Genişletilmiş kil güzeldir ve ucuz malzeme yapı taşları yapmak için, hatta daha fazlası için ekonomik bir şekilde inşaat cüruf bloklarının kullanılmasıdır. Karşılaştırılabilir ses ve ısı yalıtım özelliklerine sahip olan cüruf betonu, maliyeti çok daha düşük olan malzemelerden yapılır.

Endüstri, cüruf blok yapı malzemeleri üretmekle ilgilenmiyor - pahalı analogların (köpük betondan, gaz betondan, tuğladan yapılmış yapı blokları) üretilmesi ekonomik açıdan daha karlı. Ancak cüruf beton blokları oluşturmak için özel ekipmanlar satışta ve oldukça fazla. Bu tür titreşimli makinelerin fiyat aralığı çok büyüktür: hurda malzemelerden bir garajda kolayca monte edilebilen statik matrisli basit modellerden tam otomatik hatlara kadar.

Kül blok: üretim teknolojisi

Modern bir cüruf bloğu, temellerin düzenlenmesi için yeterli mukavemet ile karakterize edilen sağlam bir yapı malzemesi olan 188x190x390 mm boyutlara sahiptir ve çok katlı inşaat Diğer tüm durumlarda içi boş olanlar kullanılır. Boşluklar yuvarlak, dikdörtgen veya kare şekli sayısı 1 ila 8-10 boşluk arasında değişmekte olup, boşluk oranı %25-50 aralığındadır. Monolitik ürünlere neredeyse eşit mukavemete sahip içi boş cüruf blokları, pahalı çimentoyu neredeyse yarı yarıya azaltmanıza olanak tanır.

Karışımın hızlı ve kaliteli bir şekilde karıştırılması için inşaat beton karıştırıcısının kullanılması tavsiye edilir.