Beton zemin teknolojisi. Beton zeminin derzlenmesi. Beton zeminler için donatım. Yer karolarının doğru şekilde derzlenmesi Yer karoları için derz dolgu teknolojisi

Elbette mükemmel ve pratik bir zemin kaplamasıdır. Özellikle iç mekanda çok iyi. etkilenen nem ve yoğun trafiğin olduğu yerler. Bu tür zeminlerin birçok ofis ve kurumda en popüler olmasının nedeni budur. Dairelerimiz istisna değildir. Günümüzde yerdeki fayanslar sadece banyolarda, mutfaklarda ve koridorlarda değil, bazen oturma odalarında bile bulunabilir. Şunun için iyi: inşaat pazarı Bazen hemen hemen her yüzeyi taklit edebilen bu malzemenin geniş bir yelpazesini bulabilirsiniz. Doğru, bu döşeme ancak doğru ve doğru bir şekilde döşenebilirse güzel olacaktır. Ve bu prosedürde önemli bir rol, son aşama tarafından oynanır - fayansların zemine derzlenmesi. Kaplamanın yarattığı görsel etki bunun ne kadar doğru yapıldığına bağlıdır.

Yerdeki fayansların arasındaki dikişler nasıl sürülür, nasıl doğru yapılır ve neden yapmanız gerekir? Tüm bu soruların cevabını incelememizde vereceğiz.

Dikişler nedir ve neden bunların üzerine yazılır?

Master sırasında, dikişlerin oluşumuna katkıda bulunan elemanlar arasında özel haçlar döşenir - her karo arasında aynı mesafeler. Ve öncelikle şunlara ihtiyaç var: kaplama malzemesi sonuç temiz ve düzenliydi. Ayrıca döşeme her zaman sağlam bir temel üzerinde yapılmaktan uzaktır, bazen fayansların altında büzülme işlemlerine maruz kalabilecek bir zemin bulunur. Ve eğer bu küçük mesafeleri terk etmezseniz, o zaman seramik kaplama aynı hareketlerin etkisi altında çatlayabilir beton döşeme. Bununla birlikte, derzler doldurulmadan bırakılırsa, zamanla kirle tıkanacaklardır ve bu da zeminin olumlu izlenimine katkıda bulunma olasılığı düşüktür. Nemin olduğu odalarda ise dikişlerde küf oluşmaya başlayacaktır. Ve bu tür sorunların ortaya çıkmaması için, fayanslar arasındaki dikiş özel karışımlarla - harçlarla doldurulur.

Harçlar nelerdir

Yerdeki fayanslardaki dikişlerin nasıl doğru bir şekilde derzleneceğine dair bilgi aramadan önce, bu harç türlerine kendinizi alıştırmanız gerekir. Profesyoneller buna füg de diyorlar. Gerçek şu ki, mağazalarda sunulan her malzeme belirli bir oda için uygun değildir. Tüm harç bileşimleri türlere ayrılmıştır. Bunlardan epeyce var, ancak profesyonel olmayan birinin yalnızca çimento temelinde yapılan füglerin olduğunu bilmesi yeterli. epoksi reçine ve birleştirilmiş olanlara epoksi-çimento adı verilir.

Birincisi en basit kategorisine aittir ve yalnızca neredeyse hiç nem bulunmayan odalarda kullanıma uygundur. Zeminleri yıkamamanın neredeyse imkansız olduğu gerçeğini hesaba katarsak, o zaman bu seçenek hiç dikkate alınmayabilir. Yani, enjeksiyon seramik karolarÇimento fügünün olduğu yerde istenmez.

Epoksi harçlar en yüksek kalitededir ve yüksek mukavemet özelliklerine sahip oldukları ve neme dayanıklı oldukları için her odadaki her türlü kaplamaya uygundur. Ancak onların bir tane var önemli dezavantaj. Oldukça pahalıdırlar. Ayrıca en az dört milimetre genişliğindeki derzlerin doldurulması için uygundurlar ve profesyonel olmayan birinin bunlarla çalışması oldukça zordur. Bu yüzden ev ustası Sadece dairelerin yaşam alanlarında değil, banyo ve mutfaklarda da zemin kaplaması için ideal olan bir ara seçeneğe dikkat edilmesi tavsiye edilir. Basitçe söylemek gerekirse, çimento-epoksi füg, ev için evrensel bir seçenek olarak kabul edilir, çünkü hemen hemen her odada yerdeki fayansların dikişlerini derzlemek için kullanılabilir.

"Sizin" harç nasıl seçilir

Öncelikle paketin üzerinde yazanları okumalısınız. Üretici, bir veya başka bir füg kullanmanın rasyonel olduğu dikişlerin optimal genişliğini orada belirtmelidir. Buna göre kendi boyutlarınızı bilmeniz gerekir. Ayrıca evrensel harçlar da vardır. Birleşim yerlerinin genişliği iki ila yirmi iki milimetre arasında olan döşemelerde kullanılabilirler.

Daha sonra seçim istenilen kompozisyon rengine dikkat edin. Mağazadaki renk paleti şu şekilde sunulmaktadır: geniş ürün yelpazesi Ancak yine de bazı temel kuralları bilmeniz gerekiyor. Örneğin, kontrast harcın ancak kiremitinizin mükemmel şekilde döşendiğinden eminseniz kullanılabileceği gerçeği. Genellikle, en iyi seçenek fayansın rengine mümkün olduğunca yakın bir ton seçmektir. İkincisinin farklı bir renk tonu deseni varsa, onunla aynı renkte bir füg alabilirsiniz.

Süreç adımları

Zemindeki fayansların derzlerini derzlemeden önce, bir gün sonra beklemeniz gerekir, bu süre sadece füg ve gerekli aletlerin satın alınmasına harcanabilir. Derzleme işleminin kendisi birkaç aşamadan oluşur. Bunlar: bazın hazırlanması, harcın seyreltilmesi (tabii ki daha önce satın almadıysanız) hazır Bu arada oldukça pahalıdır), solüsyonun dikişlere uygulanması, fazlalığın giderilmesi ve son temizlik.

Derzleme prosedürü için ustanın neye ihtiyacı olacak?

Özel ekipman ve aletler gerekli değildir, ancak yine de bazı setlerin hazırlanması gerekecektir. Doğal olarak malanın kendisinin doğrudan satın alınması gerekir. Bu arada toz halinde olabilir veya kullanıma hazır olarak satılabilir. Prensip olarak, ikinci seçenek her bakımdan daha iyidir, çünkü zemindeki fayansların üzerindeki dikişleri böyle bir bileşimle ovalamak çok daha kolaydır, çünkü zaten istenen kıvama sahiptir. İkincisi tam olarak başarılamadı yetenekli usta uygulamak bu prosedür ilk defa, kendi kendine karıştırma ile ilk defa oldukça zordur.

Ancak böyle bir fügün dezavantajları da vardır. Ve bunların arasında en önemlisi, yukarıda belirtilen maliyete ek olarak, böyle bir harcın vergiye tabi olmamasıdır. Uzun süreli depolama. Yani, pahalı bir karışımın kalıntılarının büyük olasılıkla atılması gerekecek. Bu nedenle uzmanlar, acemi ustaların hala kuru harç satın almasını tavsiye ediyor. Ve böyle bir şey olduğundan, bu durumda üreme için de bir kabın elinizin altında olması gerekir. Ayrıca bir malaya, özel bir spatulaya (kauçuk), köpüklü süngere ve temiz bezlere, su için bir kovaya, eldivenlere ve aşındırıcı bir rendeye ihtiyacınız olacak.

Hazırlık

Karo zemin, varsa fayans yapıştırıcısının yanı sıra kir ve tozdan da dikkatlice temizlenmelidir. Ayrıca önce elektrikli süpürgeyle, ardından dikişler boyunca bir fırçayla yürümek de zarar vermez. Daha sonra bir sünger alıp bol su ile nemlendirmeniz gerekiyor. Bundan sonra harç yetiştirmeye başlayabilirsiniz.

Fugu nasıl yetiştirilir

Öncelikle uzmanlar talimatları dikkatlice okumanızı tavsiye ediyor. Harç seyreltme prosedürünün prensip olarak aynı olmasına rağmen, her üreticinin yine de kendi nüansları olabilir. Bu nedenle tembel olmayın ve etikette yazılanları dikkatlice inceleyin. Daha sonra paketin üzerinde belirtilen orandaki suyun dörtte üçünü alıp içine kirpiyi dökün. Her şeyi dikkatlice karıştırın. Daha sonra çözelti istenilen kıvama gelinceye kadar yavaş yavaş su ekleyin. 10 dakika sonra çalışmaya başlayabilirsiniz. Karışım, uzun süreli temas halinde ellerin cildini oldukça aşındırabileceğinden, yalnızca eldivenlerle harç yapılması gerekir.

Uzmanlardan tavsiyeler! Acemi usta henüz gerekli becerilere sahip olmadığından ve harç sadece birkaç saat içinde kuruduğundan, karışımın tamamını bir kerede seyreltmemek daha iyidir. Paketin içeriğini iki parçaya bölün. Ve önce birini, sonra diğerini çözün. Yoğurma için gereken su miktarı da yarıya bölünmelidir.

Dikişleri yere sürüyoruz

En yaygın olanı kauçuk spatula kullanan yöntemdir. Hemen tüm bölge üzerinde çalışmak gerekmeyeceğinden, fayansları kelimenin tam anlamıyla metrekare başına işlemek gerekeceğinden, uzmanlar, işlemin kendisinden hemen önce birkaç "karenin" tekrar suyla nemlendirilmesini tavsiye ediyor. Genel olarak profesyoneller 2-3 metrekareyi işler. yirmi dakika içinde m. Acemi bir usta böyle bir hıza ulaşamayacaktır ama bu o kadar da önemli değil. Buradaki en önemli şey doğruluk ve teknolojinin dikkatli bir şekilde gözlemlenmesidir. İşin bir veya iki saat sonra bitirilmesinin pek önemi yok.

Peki fayanslar nasıl düzgün şekilde derzlenir? Lastik spatulaya bir kirpi uygulayın ve dikişleri çapraz hareketlerle doldurmaya başlayın. Ve sadece üstüne bulaşmayın, aynı zamanda dikişi tamamen dolduracak şekilde kompozisyonu olduğu gibi bastırmaya çalışın. Fazlalığı aynı spatula ile çıkarın. Aynı zamanda doldurulan derzin fayans seviyesi ile aynı hizada olduğundan emin olun. Yani, herhangi bir girinti veya boşluk varsa, oraya hemen bir füg eklediğinizden emin olun. Yerdeki fayansları aşamalı olarak derzlemeniz gerektiğinden yaklaşık yarım saat bu şekilde çalışın. Bundan sonra eklemli alanı temizlemeye devam edin.

Bunu yapmak için kendinizi bir kova su ve süngerle silahlandırın. Sürekli ıslatıp iyice sıkarak köpük kauçuğun içinden tüm yüzey boyunca geçerek daire şeklinde hareketler yapın. Amacınız döşemenin kendisinden ve dikişlerden fazlalıkları gidermektir. Fayans üzerinde lekeler kalırsa, bu bir sorun değildir. Son temizlik işlemi sırasında çıkarılacaklardır. Şimdi asıl mesele kurumuş füg parçalarını seramik üzerinde bırakmamak. Daha sonra onu kaldırmak kolay olmayacak. Bir alanı işledikten sonra diğerine geçin. Ve böylece tüm dikişler aşınıncaya kadar devam eder.

Bitiricilik

Bir gün sonra düzeltmeye başlayabilirsiniz. Bazı yerlerde dikişlerin yeterince düzgün olmaması mümkündür. Yani fazlalıklar var. Uzmanlar bu durumda ya bir rende almanızı ve aleti tek bir açıda tutarak tüm dikişleri onlarla birlikte geçirmenizi tavsiye ediyor. Basitçe söylemek gerekirse, onları cilalayın. Bundan sonra elektrikli süpürgeyle çıkarmanız ve ardından tekrar ıslak temizlemeye başlamanız gerekir. Yani, dikişleri ve fayansları köpük kauçuk bir süngerle iyice durulayın, periyodik olarak değiştirin kirli su. Zemin kuruduktan sonra üzerinde lekeler kalabilir. Uzmanlar bu durumda yüzlerce kez yıkamamanızı, kuru bir bezle dikkatlice silmenizi tavsiye ediyor. Bu konuda prosedür tamamlanmış sayılabilir.

Banyoda zemindeki fayanslar nasıl derzlenir

Tıpkı diğer odalarda olduğu gibi. Bunun dışında uzmanlar, derzlerin dolgu macunu ile kaplanması gibi başka bir adımın eklenmesini önermektedir. Sonuçta banyo, başka hiçbir şeye benzemeyen neme maruz kalıyor. Ve çoğu zaman yerdeki ve hatta duvarlardaki dikişler küften dolayı siyaha döner. Bunun olmasını önlemek için özel bir sızdırmazlık maddesi satın alın. Bir sıvıyı temsil eder. Derzlemeden üç gün sonra uygulanmalıdır (fügün kurumasına izin vermeniz gerekir). Çizim için ince bir fırça alın ve dikişleri bununla hafifçe kaplayın.

Çözüm

Yerdeki fayansların nasıl silineceğini olabildiğince detaylı anlatmaya çalıştık. Aynı zamanda deneyimli ustaların sırlarını paylaştılar ve uzmanlardan tavsiyeler verdiler. Artık fayans derzlerinin derzlenmesinde herhangi bir zorluk yaşamayacağınızı umuyoruz.

Onarımdan sonra sadece kaliteyi değil aynı zamanda hoşluğu da yaşayın dış görünüş seramikle kaplanmış yüzeyler apartman sahiplerinin anlaşılır bir arzusudur. Sadece odanın görünümü ve genel estetiği değil, aynı zamanda kaplamanın bir bütün olarak hizmet ömrü de zemindeki fayanslardaki dikişlerin nasıl derzleneceğine bağlı olacaktır. Bu nedenle derz dolgusu tipi ve işleme yöntemi seçimine tüm detaylara dikkat edilerek yaklaşmak faydalı olacaktır.

harç ne işe yarar

Dikiş dolgusu çeşitli roller oynar.

1. Kaplamanın tabanını korur ( yapıştırıcı bileşimi) nem nedeniyle tahribattan.
2. Harç yer karolarıçöp birikimine izin vermez.
3. Yüzeyin rengine uygun, çevre duvarlara karşılık gelen derz dolgusu ise istenilen estetiğe ulaşmanıza olanak sağlayacaktır.
4. Yer karoları ve duvar karoları için harç, damper olarak kullanılır. Sıcaklıktaki mevsimsel dalgalanmalar sırasında, kaldırım konfigürasyonu, aralarındaki mesafe de dahil olmak üzere değişir. ayrı elemanlar stil.
5. Derz bileşiği kısmi buhar geçirgenliğine sahiptir. Nem doğal olarak dolaşabilir.
6. Banyodaki zemindeki fayanslar için harç, mantar önleyici ve küf önleyici madde rolünü oynar.

Listeye devam edebilirsiniz. Örneğin, yer karosu harcının etkili bir bağlayıcı rol oynadığını ve yürürken yüzeydeki kütlenin genel dağılımını iyileştirdiğini belirtin. Ancak iyi bir sonuç garanti etmek için dikişleri dikkatli ve doğru bir şekilde ovalamanız gerektiği zaten açıktır.

Harç türleri

Ana bileşenin tipine göre derz dolgusu birkaç sınıfa ayrılır. Zeminde veya duvarlarda uygun şekilde seçilmiş derz dolguları, ana kaplama kadar uzun süre dayanacak aşınmaya dayanıklı ve dayanıklı bir dolgu oluşturacaktır. Ana bileşenin türüne göre bileşimler aşağıdakilere ayrılır:

• Portland çimentosu bazlı çimento. Karışım çok yaygındır, sınıfta dikişlere nem direnci, özel mukavemet kazandıran veya viskozite derecesini artıran çeşitli bileşenlerin eklenmesiyle harçlar vardır;
• Zemin veya duvarlarda silikon derz dolgu fayansları seçerek, su geçirmezliği ve buhar nüfuzunun tamamen nötralizasyonunu garanti edebilirsiniz. Bu özellikle banyo ve tuvaletlerin yanı sıra odalarda da önemlidir. yüksek nem;
• epoksi bileşikleri var karmaşık özellikler. Oluşturulan dikiş dayanıklıdır, nem geçirgenliği düşüktür, içinde mantar ve küf çoğalmaz - iyi bir seçenek Banyo için. Bileşim güçlü, çatlamaya dayanıklı bir yapı oluşturduğundan, epoksi yer karolarının derzlenmesi uzun süre dayanır.
• Lateks bileşimi çok sık kullanılır. Temel özellikleri itibariyle çimento içeren karışıma benzer ancak plastiktir ve işlenmesi daha kolaydır. Ayrıca yer karoları veya diğer yüzeyler için lateks harç çeşitli renklerde mevcuttur.

İş için ihtiyacınız olan araçlar

Fayansların zemine veya duvara nasıl derzleneceği sorusu göz önüne alındığında, kullanılan aletler üzerinde ayrıntılı olarak durmaya değer. Onların seçimine bağlı son sonuç ve kalitesi.

Fayanslar arasındaki derzleri yatay veya dikey bir yüzeyde doldurma konusunda hızlı ve rahat çalışma için ihtiyacınız olacak:

• dikiş aracı. Bir tarafı keskinleştirilmiş plastik veya tahta bir çubuk olabilir;
• harcı karıştırmak için küçük hacimli bir kap veya kap - zemin veya duvardaki fayanslar arasındaki harç bileşiminin neden küçük porsiyonlar halinde hazırlandığını daha sonra ele alacağız;
• kauçuk spatula, boyut geometriye göre seçilir seramik elemanlar: boyutlar ne kadar küçük olursa, spatula genişliği o kadar mütevazı olmalıdır;
• büyük köpük sünger, fırça;
• su için büyük kova;
• inşaat harcı karıştırıcısı veya uygun bir ağızlık ile matkap.

Son derece kullanışlı araçlar Dikişleri işlemek için çantayı not edebilirsiniz. Cihazına göre, zemine veya duvara fayansların hızlı ve verimli bir şekilde nasıl derzleneceğini anlamak kolaydır. Çanta bir pişirme şırıngasına benziyor. Solüsyon için bir ağızlığı ve bir kabı vardır.

Dikişleri doldurma işlemi şöyle görünür:

• musluk, fayanslar arasındaki boşluğa yerleştirilir ve kuvvetle bastırılır;
• torbayı sıkarak çözelti sıkılır;
• musluğu hareket ettirerek, iyi bir hızla hareket ederek dikişlerden hızla geçebilirsiniz.

Zemin veya duvardaki karo üzerindeki dikişlerin bir torba kullanılarak nasıl derzleneceği sırası şu şekildedir: önce yatay çizgiler, sonra dikey çizgiler geçilir. Ekstrüzyon sırasında kaçınılmaz olarak fazla çözelti oluşur. Karışımın 30 dakika beklemesine izin verilirse, yer karoları veya duvar kaplamalarının derzlenmesi daha hızlı olacaktır - daha sonra kısmen kürlenmiş bileşik daha dikkatli bir şekilde çıkarılır.

Karışım nasıl hazırlanır

Belirli koşullar için harcın nasıl seçileceğini düşündükten sonra hazırlanması konusuna geçebilirsiniz. Birkaç kurala uymanız gerekecek:

1. Çözeltinin büyük bir kısmını hazırlamak gerekli değildir - hem dikişlerin içinde hem de kapta yeterince hızlı yakalanır. Harç sertleşmeden önce fazlalığı giderin ve kaplamanın yüzeyini temizleyin.
2. İyice karıştırma, plastik ve kullanımı kolay bir kütle elde etmenizi sağlar. Ancak çözeltide hava kabarcığı kalmadığından emin olmak gerekir.

Temel kurallara dayanarak, fayanslar için harcın nasıl kullanılacağına dair bir prosedür oluşturacağız. Kendisi şöyle:

• paketteki bitmiş karışımın bir kısmı kaba dökülür;
• bir inşaat karıştırıcısı veya matkap ucu kullanarak su ekleyerek - çözeltiyi yoğurun;
• bu işlem sırasında bileşime hava girer. Bu nedenle bir miktar su ekleyip yoğurma arasında 5-8 dakika kadar ara vererek bunların kurtulmasını sağlamalısınız.

Karışım ekşi kremadan biraz daha kalın hale gelinceye kadar işlem devam eder, ancak süzme peynir gibi topaklar halinde parçalanmaz. Tamamen manuel karıştırma ile çözeltinin çökelmesi için gereken duraklamalar ortadan kaldırılabilir. Bu durumda karışımın hem renk hem de kıvam açısından eşit olmasını sağlamanız gerekecektir.

Yüzey hazırlığı

Dikişin dayanıklılığı ve görünümü buna bağlı olduğundan, sadece fayans harcının nasıl kullanılacağını bilmek değil, aynı zamanda tabanın nasıl hazırlanacağını da bilmek önemlidir. Çalışmaya başlamadan önce ihtiyacınız olacak:

• fayanslar arasındaki boşluğu harçtan, döküntülerden dikkatlice temizleyin, eşit derinlikte çatlaklar oluşturun;
• gelecekteki dikişe antifungal bir madde uygulayın;
• dikişi az miktarda sıvı ile derinlemesine suyla ıslatın.

Son adım daha ayrıntılı olarak konuşmaya değer. Mat yüzeye sahip seramik karolar, harç çözeltisinden nemi çekme özelliğine sahiptir. Bu çatlamaya ve ufalanmaya yol açabilir.

Bu nedenle sırlı seramiklerle çalışırken dikişi az miktarda su ile nemlendirmek yeterlidir, mat fayanslarda ise sadece boşluğu değil aynı zamanda bir fırça ve püskürtme tabancasıyla işlem yapmak gerekecektir. döşeme elemanının ön yüzeyi yakalayan tarafı.

Birlikte çalışmak mat fayansÇözeltinin kurumasına izin vermemek için hızlı bir şekilde yapmanız gerekir. Çalışma sırasında, gerekirse işlenmiş şekillendirmenin dikiş kısımlarına ayrıca püskürtme tabancasından püskürtülür. Çözeltinin çok çabuk kuruduğu görülüyorsa üzerine az miktarda su da püskürtülerek 30 dakika içinde kısmi katılaşma sağlanır.

Dikiş dolgusu

Fayans harcının amaçlanan amaç için nasıl kullanılacağını düşünün. Dikişleri doldurma teknolojisi şöyle görünür:

• küçük fayansların döşenmesi işleniyorsa, lastik bir spatula ile çalışmak daha uygundur. Az miktarda macun alıyorlar ve doldurulana kadar dikişe zorluyorlar;
• döşeme üzerinde çalışırken büyük fayansörneğin yerde - plastik veya tahta bir inşaat malası kullanabilirsiniz. Üzerinde hemen bol miktarda harç toplanır, alet üzerinde kalan dikişe kuvvetle bastırılır - kenara doğru hareket ettirilir ve bir sonraki bölümde işlem tekrarlanır. Malayı boşluğun yönüne göre 30 derecelik bir açıyla hareket ettirmeniz gerekir.

Çalışma sırasında harç dikişin içinde sarkabilir. Daha sonra çözeltiyi girintileme işlemi tekrarlanır ve bu, bileşim fayanslar arasındaki boşluğu güvenle doldurana kadar yapılır.

İşlem hacmine ilişkin ayrı bir not. Bir aşama için en fazla 1-2'nin üzerine yazılması önerilir. metrekare alan. Bu, macunun sertleşmeye zamanının kalmamasını ve dikişlerin dikkatli ve doğru bir şekilde işlenebilmesini sağlar.

Kaynak yüzeyi oluşumu

Yaygın bir atasözü vardır: Tamirciler sadece iki türe ayrılır, bazıları dikişi düz yüzey neredeyse fayansla aynı hizada, ikincisi içbükey tabanlı bir harç oluşturuyor, geri kalan bölümler ise yapmacık. İşin her iki şekilde de nasıl yapılacağını görelim.

1. Düz yüzeyli bir dikiş yapmak için köpük sünger kullanın. Kontrplak, tahta, düz uçlu plastik veya tahta çubukla yapılan ilk geçiş, fazla harcı giderir. İkincisi - köpük kauçukla dikişi eşit şekilde derinleştirin ve eşit bırakın. Bu tür işler beceri gerektirir - çözüm sünger üzerinde birikir ve işleme kalitesini kontrol etmeyi zorlaştırır.
2. İçbükey yüzeyli bir dikiş yapmak için, boşluğun genişliğine yakın veya daha büyük bir çapa sahip bir kablo yalıtım parçasının kullanılması uygundur. İze basılarak macun hattı boyunca gerçekleştirilirler. Daha sonra bir sünger yardımıyla kenarlardaki fazla solüsyonu alın. Bu teknik, çok az beceriyle bile iyi bir sonuç elde edilmesini sağlar.

Ana gereklilik, karo yüzeyinin harç tabakasından daha yüksek olmasıdır. Farklı dikiş konfigürasyonları, diğer şeylerin yanı sıra, kaplamanın genel estetiğini oluşturmaya ve tamamlamaya olanak tanır.

Yüzey temizliği

Derzleme anından itibaren bir gün sonra fayansların temizlenmesi gerektiğine dair görüşler vardır. Aynı zamanda matkapta solvent, hardal tozu, parlatma nozullarının kullanılması tavsiye edilir. Bunlar anlaşılabilir gereksinimlerdir, çünkü 24 saat içinde çözelti tamamen sertleşecek ve çıkarılması son derece zor olacaktır.

Fayanslar derzlendikten 2-3 saat sonra temizlenebilir. Fazla baskı ve aşırı nem olmadan dikkatli çalışmanız gerekir. Bu durumda sürekli durulanması ve kuvvetlice sıkılması gereken temiz yumuşak bezler ve süngerler kullanılır. Fayanslar temizlendikten sonra derzlere çok uzak bir mesafeden çok az miktarda su bir sprey şişesinden püskürtülür.

Bir kez daha vurgulamakta fayda var: Eğer kiremit derzlemeden birkaç saat sonra temizlenirse, kısmen sertleşmiş derz üzerine baskı yapılmaması önemle tavsiye edilir. Yüzeyine zarar verebilirsiniz. Ayrıca çözeltinin damlamaması için çok fazla nem kullanmamak önemlidir.

Ertesi gün başka bir ipucu gerçekleştirilir. Dikişlerin durumunu dikkatlice incelemek ve gerekirse derzleme işlemini tekrarlamak gerekir. Veya - onlara sadece bir antifungal ajanla tedavi edin. Detaylara dikkat edilerek elde edilebilecek kaliteye ilişkin hiçbir açıklama yoktur.

Harcın nasıl seçileceğini, pişirileceğini ve hangi araca ihtiyacınız olduğunu gösteren video:

Yerdeki fayansların derzlenmesi gerekli bir iştir. Bu tedbir şunları sağlar: ek koruma kaplama, ancak doğru malzemeyi seçmek önemlidir: dikiş bağlantıları üzerlerine uygulanan yüke dayanmalı, düşük higroskopisiteye sahip karışımlara dikkat edilmelidir. Başvururken, harcın ömrünün uzamasına da yardımcı olacak bazı kurallara uymanız gerekir. Zemin kaplamasının organik görünmesi için kullanılan malzemelerin renkleriyle uyumlu olması gerekir.

En İyi Teknoloji dikiş bağlantılarının sızdırmazlığı, yapıştırıcıyı nemden ve kimyasallardan koruyan özel bileşiklerin kullanımına dayanır. Bu amaçla başvurunuz aşağıdaki türler harç:

1. çimento;
2. epoksi;
3. polimer (lateks, silikon).

Seçeneklerden ilki analoglardan daha ucuz, farklı basit kompozisyon. Bu tür malzemeler evrensel olarak kabul edilir çünkü fayanslarda kullanılırlar. farklı şekiller. Çimento harcı iki versiyonda sunulmaktadır:

• kum ilavesiyle;
• kum olmadan.

Çeşitlerin sonuncusunun kullanımda herhangi bir kısıtlaması yoktur. Emaye fayanslar arasındaki derz dolgusu için kum içeren harç kullanılamaz. Küçük parçalar ürünleri çizecektir. Mermer ayrıca temasa tolerans göstermez. çimento harcı kum içeren. Bu tür karışımların dezavantajı higroskopisitedir. Özellikleri geliştirmek için değiştiriciler eklenebilir.

Epoksi harç dayanıklılık bakımından farklılık gösterir, nemi emmez, dikiş bağlantılarını zemin kaplaması için önemli olan kimyasalların etkisinden iyi korur. Epoksi veya furan reçinesi içerebilir. Bu bileşenler katkıda bulunur hızlı kurutma karışımlar. Bu nedenle harcı uyguladıktan hemen sonra kaplamayı temizlemek daha iyidir çünkü bir süre sonra onu çıkarmak imkansız olacaktır. Kombine malzemeler var - iki bileşenli. Bunlara epoksi-çimento harcı dahildir.

Polimer karışımları elastiktir, higroskopik değildir. Bu özelliklerinden dolayı kaplamayı agresif faktörlerin etkilerinden güvenilir bir şekilde korurlar, deforme olmazlar ve önemli çekme ve basınç yüklerine dayanırlar. Polimer harç (silikon), tüp içinde sunulan sızdırmazlık malzemeleri grubuna aittir. Lateks malzemesi tek başına kullanılabileceği gibi diğer karışımlara katkı maddesi olarak da kullanılabilmektedir.

Astar ve çalışma şartlarına göre nasıl seçim yapılır?

Günlük yaşamda en sık çimento bazlı bileşim kullanılır. Nemin yüksek olduğu odalarda zemine reçine içeren bir karışım uygulanmalıdır. Epoksi / furan harcının karodan derhal çıkarılması gerektiğini unutmamak önemlidir. Zemin kaplaması düzenli olarak agresif maddelere maruz kalıyorsa ( deterjanlar vb.), aynı bileşimin kullanılması tavsiye edilir. Bununla birlikte, epoksi ve furan karışımları, değişen derecelerde direnç açısından farklılık gösterir. kimyasallar çeşitli türler.

Polimer harçlar daha çok banyo yer karoları için kullanılır. Nemi iyi tolere ederler. Ancak sıcaklık sınırları vardır çevre. Uygun olmayan koşullarda uygulama, kısmen veya tamamen özellik kaybına yol açacaktır. Bu grubun hemen hemen tüm karışımları +50°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir.

Seramik karoların derzlenmesi evrenseldir. Doğal veya uygundur yapay taş, seramik granit ve diğer ürün türleri. Bunun istisnası, ince taneli dolgu maddesi içeren karışımlardır. Bu tür maddeler emaye fayansların, mermerin derzlenmesinde kullanılmaz.

Dikiş genişliği

Ürünler birbirinden ne kadar uzakta bulunursa, harç o kadar güvenilir olmalıdır. İçin geniş dikişler(0,5 cm ve üzeri) kum içeren karışımlar kullanın. Bu malzemenin mukavemetini artırır. Dar derzler için (0,5 cm'ye kadar) kum içermeyen herhangi bir karışım uygundur. Fayanslar arasındaki dar dikişler (0,2-0,7 cm) silikon içeren maddelerle ovulur. Bu kurala uyulmadığı takdirde sabitleme mukavemeti azalır.

Genişliği 1,2 cm'den fazla olan zemin derzlerinin derz dolgusu, kaba dolgu maddeleri içeren karışımlar kullanılarak gerçekleştirilir. Dar derzler için (0,3 cm'ye kadar) sıklıkla epoksi kullanılır. Dikişleri doldurmak için birçok seçenek vardır, seçim yaparken tipini dikkate almanız gerekir dekoratif kaplama, harç bileşimi. Karo kare ise ürünler arasında küçük bir mesafe (0,3 cm'ye kadar) bırakmak daha iyidir. Fayans / porselen taş eşyanın karakterize edilmesi durumunda düzensiz şekil, dikiş bağlantıları daha geniş olmalıdır. Bu önlem usulsüzlükleri gizlemenizi sağlar.

Renk seçimi

Özel bir tercih yoksa şunu kullanın: Dekorasyon Malzemeleri nötr tonlar. Bu durumda beyaz, bej harç uygundur. Karışım gri, kahverengi olabilir. Görünürlük elde etmek için yekpare kaplama, derz rengi seçimi karonun tonu dikkate alınarak yapılır. Bu durumda karışımda hafif bir farklılığa izin verilir. Ancak dekoratif kaplamanın arka planına karşı ne kadar güçlü öne çıkarsa sağlamlığın etkisi o kadar zayıf olacaktır. Zemindeki desenin unsurlarını vurgulamak için zıt malzemeler kullanılmıştır. Siyah veya renk bakımından zengin başka bir karışım olabilir.

Yerdeki fayanslar nasıl derzlenir?

Aşağıdaki araçlar iş için hazırlanmıştır:

1. kauçuk spatula;
2. bir parça kablo;
3. karıştırma kabı.

Malzemelerden sadece harcın kendisine ve fayansları ıslatmak için biraz suya ihtiyacınız var. Bununla birlikte, sıvı yalnızca kaplamanın dikişleri metalden yapılmışsa kullanılır. fayansçimento bazlı bir karışımla doldurulur. Ayrıca bir temizleyici hazırlamak da gereklidir çünkü bazı derz türleri anında kurur. Bu epoksi karışımları için geçerlidir. Derzler için polimerik harç hemen tutulur.

Hazırlık

İşin bir sonraki aşamasına (uygulama koruyucu bileşim dikiş bağlantılarında), dekoratif kaplamanın zemine döşenmesinden en geç bir gün sonra değiştirilebilir. Gerektiğinde daha uzun süre bekleyin. Her şey kullanılan yapıştırıcının türüne bağlıdır. Bazen bir sonraki aşamaya geçmek birkaç gün sürebilir. Hızlı bir şekilde bitirmeye başlarsanız (yer karolarının derzlenmesi), dekoratif kaplamanın kalitesinde bir bozulma bekleyebilirsiniz. Bu durumda kiremit kaydırılır, yapışkan bileşime bastırılır.

Derz dolgu işlemi yüzey hazırlığı ile başlar. Dekoratif kaplamayı yapıştırmak için kullanılan haç şeklindeki işaretçilerin, fazla karışımın çıkarılması gerekir. Tozu ve küçük çöpleri temizlemek için bir süpürge ve elektrikli süpürge kullanın. Bu yapılmazsa, dikişleri işlemek için kullanılan harç tabakası tanelerle birlikte heterojen olacaktır. kullanarak toz ve döküntüleri giderin. saç kurutma makinesi yapımı, önerilmez çünkü bu durumda kirlilik odanın geneline yayılacak ve başka yerlere yerleşecektir.

Bazıları yanlışlıkla döşeme sürecinde kullanılan haç biçimli işaretlerin olduğuna inanıyor dekoratif malzeme derz uygulama aşamasında kaldırılmamalıdır. Bu görüşe göre hareket ederseniz füg dengesiz bir şekilde kuruyacaktır. İşaretlerin kurulum noktalarında ışık noktaları kalacaktır.

Fayans döşeme

Bir yapıştırıcı seçin. Bu, dekoratif malzemenin türü dikkate alınarak yapılmalıdır. Bir yapıştırıcı tabakası iki şekilde uygulanabilir: yalnızca zemine veya zemine ve fayanslara. Ürünlerin boyutlarına bağlıdır. Aralarındaki mesafe haç biçimli fenerler vasıtasıyla düzenlenir. Çözelti bir spatula ile uygulanır. Döşeme yönü odanın konfigürasyonuna göre belirlenir. Bu tür çalışmalara odanın döşendikten sonra görülebilecek köşesinden başlanması tavsiye edilir. Bir sonraki adım yer karolarının derzlenmesidir. Aletleri ve karışımı önceden hazırlayın.

Kendiniz harç nasıl yapılır?

Bu tür bir işi gerçekleştirme süreci basittir ancak ayrıntılara dikkat edilmesini gerektirir. Sıralama:

• Hazırlanmak harç karışımı yer karoları için. Üreticinin talimatlarına uygun olarak seyreltilmelidir. Teknolojiden en ufak bir sapma bile, malzeme özelliklerinin kaybıyla dolu olan tutarlılıkta bir değişikliğe yol açacaktır.

• Dikiş bağlantılarının bitirilmesi elle yapılıyorsa, hazırlık yapmanız gerekir Özel alet- kauçuk spatula. Bununla birlikte fayans kaplamanın deformasyonunu önlemek ve dikişleri mümkün olduğunca doldurmak mümkün olacaktır. Geniş alanlar için mala kullanılır.

• Çimento, epoksi bileşikleri ve dolgu macunu benzer prensibe göre uygulanır. Bu yüzden gereğinden biraz daha fazla karışım kullanmanız gerekiyor. Bu sayede gözenekleri ve en küçük çatlakları doldurmak mümkün hale gelir. Fayansları düzgün bir şekilde derzlemek için aleti tutabilmeniz gerekir. Spatula belli bir açıyla tutulmalıdır. Yüzeyi tüm genişlikte dekoratif bir kaplamaya bitişik olmalıdır. Bitişik fayansların kenarlarına bir spatula çizerseniz fazla karışım kendiliğinden giderilecektir. Kapak derhal temizlenmelidir.

• Dikişler dikiliyor. Bunu yapmak için bir parça kablo kullanın. Dikiş bağlantısı boyunca döşenmeli ve durana kadar bastırılmalıdır. Bu fazla karışımı kaldıracaktır.

Başvuru yapmadan önce çimento karışımı dekoratif kaplamanın kenarları su ile nemlendirilir. Reçine bazlı harç uygulanmadan önce karo balmumu ile işlenir. Sıcak bir zemin için ısıya dayanıklı malzemeler seçilmiştir. Kendiliğinden yayılan zemini bitirmek için bir günden fazla beklemeniz gerekir.

Uygulama sonrası temizlik

Dikişler doldurulduktan bir süre sonra iş başlar. Harcın hafif kurumasını beklemek yeterlidir. Öncelikle daha kirli olan alanları temizleyin. Kullanır mekanik yol. Kurumuş harç kauçuk, plastik bir spatula ile çıkarılır. Daha sonra ıslak temizliğe geçin. Su, yumuşak bir sünger ve deterjan uygulayın.

Harcın karo yüzeyinden daha hızlı çıkarılması için, özel araçlar. Zehirlidirler, bu nedenle eldivenlerle çalışmanız gerekir. Harç uygulanırken kaplama hafifçe kirlenmişse, doğaçlama araçlar kullanılır: sabunlu su, bulaşık deterjanı.

[ Fotoğrafa tıklayın
artış için]

Genel Gereksinimler

Ashford Formula polimer emprenyesi tozu gidermek ve beton yüzeyini sertleştirmek için kullanılır.

Yeni bir beton zeminin kurulumu aşağıdaki işleri içerir:

Temel tesviye
Optik ve lazer seviyelerle taban tesviyesi. Bu işlemin amacı tabanın kabartmasını, sıfır işaretini, zemin yüzeyinin seviyesini, eğim hesaplamasını (gerekirse cihazını) belirlemektir.

Temel hazırlığı
Zemin döşemesi hem toprak tabanında hem de mevcut beton taban üzerinde yapılabilir. Zeminler aynı zamanda diğer alt zemin türlerine de döşenebilir, ancak mevcut alt zeminin beton zemin altındaki alt zemin gerekliliklerini karşıladığını doğrulamak için belirli hesaplamalar yapılmalıdır.
Toprak tabanına beton bir zemin döşenirken, tabanın çökmesi nedeniyle zeminin daha fazla çatlamasını önlemek için önce toprağı tabana iyice sıkıştırmak gerekir.
Sıkıştırma işleminden sonra yere bir kum yastığı serilir. Kalınlığı taban topraklarının türüne, donma derecesine, yükselme yüksekliğine bağlı olarak farklı olabilir. yeraltı suyu ve benzeri. Temel olarak kum yastığının kalınlığı 0,5 ila 1 m arasında değişmektedir.Kum yastığının da sıkıştırılması gerekir.
Mevcut bir zemine zemin döşerken beton taban Vakfın dikkatli bir şekilde hazırlanması gerekiyor. İçinde çatlaklar varsa genişletilmeli ve stres çimentosu üzerinde polimer veya çimento-kum karışımından oluşan bir onarım bileşiği ile doldurulmalıdır.
Beton kaidenin tamir edilemeyen kısımları tamamen sökülerek yeni beton döşenmelidir.
Tabanın belirli bölümlerinde mevcut olan yükseklik farklılıkları ortadan kaldırılmıştır. freze makinesi. Ortaya çıkan toz, endüstriyel elektrikli süpürgeler kullanılarak uzaklaştırılır.
Eski beton temel üzerindeki yükseklik farklarının 3-5 cm'yi aşması durumunda beton temel ile tesviye edilmelidir.

Su yalıtım cihazı
Kum yastığı sıkıştırıldıktan veya eski beton taban zımparalanıp tozdan arındırıldıktan sonra su yalıtımı yapılır. Çoğu zaman haddelenmiş bitümden yapılır su yalıtım malzemeleri veya polimer membranlar.
Toprakta nem yoksa veya zeminin yapısı için emmesi kritik değilse, altta bir polietilen film tabakası oluşturmak yeterlidir.

Kalıp kurulumu
Geniş alana sahip nesnelerde, beton zemin şapının montajı, belirli büyüklükteki dikdörtgenler olan "kartlar" ile gerçekleştirilir. "Haritanın" boyutu, iş vardiyası sırasında döşenen zeminin alanına göre belirlenir, yani. verim. Haritanın çevresi boyunca kalıp kurulur.
Titreşimli şap kılavuzları kalıp olarak kullanılabilir. Mümkünse kalıp çizgisi çizimle eşleşmelidir genleşme derzleri, çünkü çoğu durumda bu, önceden ayarlanmış ve yeni dökülmüş betonun birleşimidir.

İnşaat demiri döşeme
takviye olarak beton zeminler En sık kullanılan yol ağı sınıf takviyesinden yapılmıştır B-I çapı 150X150 mm veya 100X100 mm hücre boyutunda 5 mm çubuklar. Zeminin artan yüklere maruz kaldığı durumlarda (çok tonlu kamyonlar, yükleyiciler, istifleyiciler vb.), yol ağı yerine veya onunla birlikte takviye kafesi kullanılması tavsiye edilir. Takviye kafesi, kural olarak, 8 ila 16 mm çapındaki inşaat demirlerinden yerinde örülür. Zeminin yüksek basınca maruz kaldığı durumlarda dinamik yükler(ağır ekipmanların, ürünlerin vb. düşmesi) artması darbe dayanımı Betonun bükülme sırasında esnemeye karşı dayanıklılığı ve dayanıklılığı nedeniyle çelik lifler donatı olarak kullanılabilir.

Döşeme beton karışımı
Kalıp montajı ve donatı döşenmesinden sonra beton karışımı serilir. Beton karışımının tesise teslimatı, en yakın hazır beton tesisinden uygun kalitede beton karışımı üretebilen transmikserlerle gerçekleştirilir. Genellikle şap içine döşenen beton karışımı, 6 ila 10 cm'lik bir koni taslağına karşılık gelen P2 hareketliliğine sahiptir, ancak bazı durumlarda diğer hareketliliğe sahip zemin karışımları da kullanılabilir. Döşeme yöntemine ve sıkıştırma yoğunluğuna bağlıdır.
Transmikserin döşeme yerine yakın gidebilmesi durumunda beton karışımı doğrudan hazırlanan temel üzerine boşaltılır. Birinci katta çalışma yapılmıyorsa veya beton mikser kamyonunun montaj sahasına kadar gidemediği durumlarda beton pompası kullanılır.

Betonun titreşim-mekanik işlenmesi ve tesviye edilmesi
Beton karışımının döşenmesi ve tesviye edilmesi iki şekilde yapılabilir: kılavuzlar boyunca titreşimli bir şap kullanılarak; işaret kuralını kullanarak.
Beton karışımını titreşimli bir şap kullanarak döşerken ve tesviye ederken, öncelikle titreşimli şapın altındaki kılavuzları sıfır seviyesinde kurmalı ve dikkatlice ufka yerleştirmelisiniz. Çalışma sürecinde kılavuzların devrilmediğinden emin olmanız gerekir. Bundan sonra kılavuzların üzerine bir vibroray monte edilir.
Beton karışımı hazırlanan taban üzerine dökülür ve üst kısmı titreşimli şap seviyesinden biraz daha yüksek olacak şekilde tesviye edilir (bu, beton karışımının titreşimli şap tarafından sıkıştırılma derecesine bağlıdır). Titreşimli ray kılavuzlar boyunca çekildikten sonra. Titreşim etkisi altındaki beton karışımı istenilen seviyeye yerleşir ve tesviye edilir. Aynı zamanda titreşimli şapın beton yüzeyinde sürekli kaymasını sağlamak gerekir. Beton karışımının titreşimli şap seviyesinin altına çöktüğü yerlerde beton karışımı kürekle gerekli miktarlarda ilave edilir.
Beton karışımını "deniz fenerleri" boyunca döşerken, tabana bir seviye kurulur ve belirli bir seviye keyfi olarak seçilir. Daha sonra üzerinde sıfır kat seviyesi işareti bulunan kolona tabanı bu işarete denk gelecek şekilde ray uygulanır. Ray üzerine, bir seviye yardımıyla keyfi olarak seçilen bir seviyeye karşılık gelen bir risk yerleştirilir.
Tabana gerekli seviyenin yaklaşık yarısına kadar beton karışımı dökülür ve yaklaşık 2 m'lik artışlarla işaret tepeleri yapılır, tüm tepelerin her birine riskli bir ray monte edilir. Risk, seviyede belirlenen seviye ile birleştirilir. Bundan sonra tümseğin üst kısmı rayın alt kısmı boyunca ayarlanır. Böylece zemin alanında 2 m'lik bir adımla sıfır seviyeye ayarlanmış kılavuzlar - "işaretler" elde edilir, işaretler arasındaki boşluk beton karışımı ile dökülür. Derin vibratörler yardımıyla sıkıştırıyorlar ve "deniz fenerlerinin" üst kısımlarıyla aynı hizada olacak şekilde hizalıyorlar.

Disk bıçaklı makinelerle yüzeyin derz dolgu ve derzinin 1 seferde uygulanması
Beton karışımının serilmesi, sıkıştırılması ve tesviye edilmesi işlemleri tamamlandıktan sonra beton yüzeyi işlenir. Bu amaçlar için "helikopter" adı verilen malalar kullanılır.
Ancak beton yüzeye derz dökmeye başlamadan önce betonun başlangıç ​​mukavemetini kazanabilmesi için teknolojik bir mola vermeniz gerekir. Nem ve ortam sıcaklığına bağlı olarak bu mola 3 ila 7 saat arasındadır. Bu süre zarfında beton, yüzeyine basan bir yetişkinin 3-4 mm derinliğinde bir iz bırakacağı şekilde sertleşir. Bu süre zarfında yüzeyin kaba derzlenmesine başlamanız gerekir.
Yapılara, kolonlara, çukurlara bitişik beton, kapılar ve bu yerlerde bölgenin geri kalanından daha hızlı sertleştiği için önce duvarlar işlenmelidir. Bu yerlerdeki betonun derzlenmesi, serbestçe dönen bir daire ile donatılmış kenar düzeltme makineleri kullanılarak gerçekleştirilir. Taze dökülmüş betonun yüzeyinin kaba derzlenmesi bir disk veya yüzer bıçaklarla gerçekleştirilir.
Kuru bir yüzey sertleştirici (topping) kullanıldığında, düzgün bir katman kalınlığı elde edilmeye çalışılarak şapın yüzeyine dikkatlice dağıtılır. İlk uygulamada sos tüketimi toplam hacmin yaklaşık 2/3'ü kadardır. Kaplamanın uygulanmasından sonra, beton düzeltme makinesi ("helikopter") ile ilk kaba derzleme işlemi gerçekleştirilir. Derz dolgusu betondaki nemi emer çekmez yapılmalıdır (bu, yüzeyin kararmasından görülecektir). Derzleme disk veya yüzer bıçaklarla yapılmalıdır.
İlk kaba derzleme tamamlandıktan sonra, üst tabakanın kalan 1/3'ü derhal eklenmelidir, böylece su buharlaşmadan önce şerbetten gelen nemin emilmesi için zaman olur.
Karışım neme doyurulduktan sonra (bu, yüzeyin kararmasıyla görülecektir), hemen ikinci kaba derz uygulamasına geçin (yukarıda anlatıldığı gibi).
Tepe tüketimi şunlara bağlıdır: özellikler ve zemindeki yükler ve şunlar içindir:
Beton yüzeyinin disk-vane makinaları ile 2 defa derzlenmesi
Kaba derzleme sırasında betonun mukavemeti giderek artar. Bir kişinin ayağının yaklaşık 1 mm derinliğinde bir iz bıraktığı anda derz dolgusunu bitirmeye başlamanız gerekir.
Bitirme derzleri malaların bitirme bıçakları ile gerçekleştirilir.

Betonun toz giderici ve sertleştirici Ashford Formula bileşiği ile emprenye edilmesi
Emprenye Ashford Formülü suya benzer bir kıvama sahiptir. Emprenye, bir püskürtücü veya fırça ile beton şapın yüzeyine eşit olarak dağıtılır, betona 3-4 mm kadar nüfuz eder ve bileşenleriyle reaksiyona girerek onları kimyasal seviyede bağlar.
40-45 dakika sonra. Beton yüzeye uygulandıktan sonra emprenye jelleşmesi meydana gelir. Şapın çözülmesi ve daha fazla emprenye edilmesi için su ile dökülür.
Beton zemin yüzeyinin Ashford Formula ile emprenye edilmesi, beton hafif yaya trafiğine dayanacak kadar dayanım kazandığında (genellikle döşemeden sonraki ertesi gün) yapılmalıdır.

Ashford Formula emprenye kalıntılarının zemin yüzeyinden temizlenmesi ve uzaklaştırılması
Emprenye kalıntıları şap yüzeyinden su, sıyırma bıçağı ve bezlerle uzaklaştırılır.

Dikiş kesme
Şap üzerinde üç ana tip genleşme derzi vardır:

1. yalıtım dikişleri;
2. Dikişleri küçültün;
3. Yapısal dikişler.

Dikişler Deformasyonların bina yapılarından zemin şapına aktarılmasını engellemek amacıyla duvarlar boyunca, sütunların etrafında ve ekipman temellerinin etrafında düzenlenmiştir. Yalıtım dikişi döşenerek düzenlenir İzolasyon malzemesi Beton karışımını dökmeden hemen önce bina yapıları boyunca.
Dikişleri küçült sertleşme işlemi sırasında şapın kaotik çatlamasını önlemek için gereklidir. Betonda düz gevşek düzlemler oluşturmanıza olanak tanırlar. Sonuç olarak şap belirli bir yönde bir çatlak verir. Büzülme derzleri kolonların eksenleri boyunca kesilmeli ve kolonların çevresi boyunca uzanan derzlerin köşeleri ile birleştirilmelidir.
Büzülme derzlerinin oluşturduğu kat haritaları mümkün olduğunca kare şeklinde olmalıdır. Kartın uzunluğu genişliğinin 1,5 katından fazla geçmemelidir. Genel kural- harita ne kadar küçük olursa kaotik çatlama olasılığı da o kadar az olur.
Büzülme derzlerinin kesilmesi tamamlandıktan sonra gerçekleştirilir Bitiricilik beton yüzeyler. Genellikle dikişler, betonun döşendiği sırayla 6x6 m'lik kartlarla kesilir. Dikişler şap kalınlığının 1/3'ü kadar derinliğe kadar kesilmelidir. Bu, şapta bir gevşek bölge oluşturur ve büzülme sırasında beton bu bölgede çatlar, yani. rastgele değil, yönlü olarak çatlar.
İnşaat dikişleri günlük beton döşeme işinin tamamlandığı yerde düzenlenir. Yapısal bir bağlantı için şapın kenarının şekli genellikle bir oluktaki sivri uç prensibine göre yapılır, bağlantı boyunca döşenen traversler (çıtalar) kullanılabilir. Çıtalar şapın derinliğinin ortasına monte edilmelidir. doğru açılar dikişe.
Yapısal derzler, büzülme derzleri gibi çalışır; küçük yatay hareketlere izin verirler, ancak dikey hareketlere izin vermezler. Yapısal dikişin büzülme dikişiyle çakışması arzu edilir.

Derzlerin poliüretan dolgu macunu ile doldurulması
Temizliği kolaylaştırmak ve trafik yükleri altında dikişin kenarlarını desteklemek için kesilen dikişlerin kapatılması gerekir. Sızdırmazlık, dikişi suyun ve agresif ortamların nüfuzundan ve tıkanmadan korumanıza olanak tanır.
Sızdırmazlık maddesi türü yüklere ve çalışma koşullarına bağlıdır. Örneğin birçok konuda gıda işletmeleri zeminlerin temizlenmesi kolay olmalı ve ağır kamyonların hareketine dayanabilmelidir. Bu tür zeminlere yönelik dolgu malzemeleri, derzin kenarlarını destekleyecek ve ufalanmasını önleyecek kadar sert ve derzin kolay açılıp kapanmasına dayanacak kadar sünek olmalıdır. En uygun derz dolgusu PU-40 emfimastiktir.
Derz kapatılmadan önce jet ile üflenerek toz ve döküntülerden arındırılmalıdır. sıkıştırılmış hava, mekanik temizlik fırça veya kumlama makinesi.

Eserlerin üretimi negatif sıcaklıklar
Negatif sıcaklıklarda işin performansı için bir dizi önlem sağlanmıştır:

• Keresteden yapılmış bir çerçeve ve bina kabuğundan yapılmış 200-300 m2 alana sahip seraların kurulumu güçlendirilmiş film ve bir ısıtıcı. Sera sayısı işin yoğunluğuna göre değişmektedir;
• Seraların ısı tabancalarıyla ısıtılması. Şapın yüzeyindeki hava sıcaklığı +5 °С'den az değildir;
• Şaptaki betonun elektrikle ısıtılması.

Bu şartlarda zemin betonlama oranı günde 150-200 m2'dir.

Notlar:

1. Dağınık donatı (fiber) içeren zeminler döşenirken, beton karışımını döşemeden önce, 1 metreküp beton karışımı ve karışımı başına 30-35 kg fiber oranında fiberin doğrudan tesisteki transmikser içine dozlanması gerekir. 10-15 dakika kadar. Teknolojinin geri kalanı yukarıda açıklanana benzer.
2. Yalnızca polimer emprenyeli zeminlerin döşenmesinde, üst kaplama uygulamasına ilişkin madde yukarıdaki teknolojinin kapsamı dışındadır. Teknolojinin geri kalanı yukarıda açıklanana benzer.