Ev · Aletler · Beton için emprenyelerin güçlendirilmesi. Beton zeminler için emprenye seçimi. Toping kullanarak beton güçlendirme teknolojisi

Beton için emprenyelerin güçlendirilmesi. Beton zeminler için emprenye seçimi. Toping kullanarak beton güçlendirme teknolojisi

Betonun temel özellikleri yüksektir ancak gözenekli yapısı nemi yoğun bir şekilde emer, bu nedenle yüzey tabakası çatlamaya, ufalanmaya ve çökmeye başlar. Özel katkı maddeleri ile mukavemet ve dayanıklılık arttırılabilir. Beton yüzeyin ömrünü uzatmak ve toz oluşum süreçlerini önlemek amacıyla malzeme özel bir teknoloji kullanılarak işlenmektedir. Bu tür bir işlemin iki yöntemi vardır: duvarcılık sırasında, üst malzeme formundaki kuru güçlendirme karışımları kullanılır;
İşletmeye alınmadan önce beton yüzeyler sıvı polimer emprenye ile işlenir.

Beton emprenye nedir?

Beton emprenyesi özel demektir kimyasal bileşim Güçlendirici özelliklere sahip bir sıvı formunda. Üretim için beton yüzeyin üst katmanlarını güçlendiren yapıştırıcılar kullanılır. Beton, takviye şapları, temeller, döşeme zeminleri ve duvarlar için emprenyeler vardır. Çoğu zaman, inşaat için takviye maddeleri kullanılır:

  • alışveriş merkezleri;
  • depolar;
  • Servis istasyonları, araba yıkama yerleri, otoparklar;
  • kaplanmamış alanlar;
  • ek binalar;
  • endüstriyel binalar ve atölyeler;
  • idari ve konut binaları.

Amaç


Hidrofobik emprenye yapıyı içeriden korur.

Beton yüzeyi gözenekli ve gevşek bir yapıya sahiptir. Mikro gözenekler, betonun nemi emdiği hidrofobikliği ve bitmiş beton ürünlerin mukavemetinde bir azalmaya neden olan yoğunluğu azaltır. Modifiye edilmiş emprenye katkı maddeleri gözenekli yüzeyin dayanıklı, neme dayanıklı taşa dönüştürülmesine yardımcı olur. Bu beton parametresi, suyla temas eden yüksek kaliteli, güvenilir ve dayanıklı monolitik duvarlar, taşıyıcı yapılar ve temeller oluşturmanıza olanak sağlar. Beton için emprenyeler yeni tasarımlar sağlar:

  • direnen koruyucu tabaka Olumsuz etkiler çevre ve kimyasal olarak agresif maddeler;
  • artan güç;
  • toz birikmesine karşı direnç;
  • aşınma direnci;
  • dayanıklılık;
  • apartmandaki zeminin daha iyi görünümü.

çeşitler

Beton için emprenye, kullanılan bileşenlere göre sınıflandırılır:

  1. Organik güçlendirici karışım - akrilik, poliüretan, epoksi reçinelere dayalı sıvı. En ünlü marka Probetil'dir. Çalışma prensipleri, gözeneklerin yüzeye su itici özellikler, yüksek mukavemet parametreleri, agresif ortamlara karşı direnç ve toz birikmesini sağlayan bir bağlayıcı ile doldurulmasına dayanmaktadır. Poliüretan karışımı evrenseldir, geri kalanının kendine has özellikleri vardır.
  2. Mikro gözenekleri doldurmayan ancak yüzey molekülleri ile etkileşime giren inorganik güçlendiriciler, silikat maddeler veya fluatlar beton taş. Sonuç olarak yüzey katmanı her türlü darbeye karşı ataletle donatılmıştır.

Uygulama alanına göre

Emprenyelerin kullanım alanına göre sınıflandırılması, tedavi edilen nesnenin çalışma tipine göre gerçekleştirilir. Endüstriyel binalar için özel bir ürün (betonun derin emprenye edilmesi) sunulmaktadır. halka açık yerlerde yoğun trafik, servis istasyonları, otoparklar, garajlar ile. Petrol depolama tesislerinde ve açık alanlarda özel nem koruyucu karışımlar veya su iticiler kullanılmaktadır. Şapların doldurulması için önerilir.

Çalışma prensibine göre

Emprenyelerin beton taşın yapısını etkileme şekli farklıdır:

  1. Silikatlar, silanlar, silaksinler gibi derin nüfuz eden malzemeler betonun yüksek kalitede akışkanlaşmasını sağlar. Sızdırmazlık malzemeleri gözeneklere nüfuz eder ve kireç molekülleri ile reaksiyona girerek kireçteki kalsiyumun kristalleşmesini artırır. Sonuç olarak oluklar yüzeyin sağlamlığını içeriden sağlar.
  2. Sıvı formülasyonlar ince bir tabaka oluşturur koruyucu film. Bir örnek akrilik, poliüretan ve epoksi karışımıdır. Betonun tozunun alınmasını, rutubetten korunmasını ve mukavemetin arttırılmasını sağlarlar.

Ana özelliklere göre


Özelliklere göre emprenyeyi seçmeniz gerekir son sonuç ve fiyatlar.

Her ürün, hazırlanmasında kullanılan bileşenlerin sağladığı belirli özelliklere sahiptir:

  • Epoksi emprenye, neme karşı koruma sağlamak için betonu işlemek için kullanılır. Malzemeden yapılmıştır Doğal içerik ve etkili bir sızdırmazlık maddesidir.
  • Tonerler yüzeye parlaklık veya belirli bir renk tonu vermek için kullanılır.
  • Poliüretan emprenyeler şap üretiminde en popüler olanlardır. Malzemeler yüzeye don, nem ve ağır yüklere karşı dayanıklılık kazandırır. Probetil yaygın olarak kullanılmaktadır.
  • İnorganik oluklar aşınmayı önler ve mukavemeti arttırır. Flütlerle güçlendiriyorlar beton yüzey büyük bir derinliğe. Fluatlar, havaalanı şeritlerini güçlendirmek için yaygın olarak kullanılmaktadır.
  • Akrilik emprenye karışımları düşük maliyet ve düşük verimlilik ile karakterize edilir. Apartmanlarda ve yüksüz yapılarda zemin ve duvarların güçlendirilmesinde kullanılır.
  • Silikon karışımı donatılmıştır su itici özellikler 10 yıla kadar dayanıklılık sağlar. Silikon bileşikleri ideal koruma yağmur ve kardan açık yüzeyler.

İşlevselliğe göre

İşlevsellik, belirli niteliklere sahip beton sağlamanıza olanak tanır. Çözeltinin plastisitesini artırarak bitmiş ürünün donma direncini, aşınmaya karşı direncini, kimyasal ve iklimsel etkileri arttırırlar. Betondaki tozu gidermek için kullanılan emprenyeler ayrı bir sınıftır.

Renkli ürünler mukavemetin yanı sıra beton yüzeye belirli bir renk verir. Tonerler 3 mm derinliğe kadar nüfuz ederek yapının güneşte yoğun kullanımı sırasında yüksek renk stabilitesi sağlar. Renk karışımı uygulandıktan sonra tavsiye edilir.

Uygulama teknolojisi

  1. Yüzey hazırlığı. Beton emprenyesi uygulanmadan önce kaplamalar eski kaplamalardan temizlenir ve ıslak temizlik 10 litre su başına 30 ml soda konsantrasyonunda soda çözeltisi. Bu, zeminin tozlu olması durumunda kiri daha iyi temizlemenizi sağlar.
  2. Hazırlık. Kuru emprenye, paketteki talimatlara uygun olarak sıvı ekşi krema konsantrasyonuna kadar su ile seyreltilmesini gerektirir.
  3. Başvuru. Betonun emprenye edilmesi özel bir rulo veya püskürtücü kullanılarak gerçekleştirilir. Katman tekdüze olmalıdır. Su birikintileri tüm yüzeye dikkatlice dağıtılır. Karışımın kuruma süresi 3 saattir, ardından ikinci kat uygulanır.

Bir dizi kural vardır:

  • Beton zeminler için emprenye kullanılması daha iyi uygulanır ve betona bağlanır çimento kumu emprenye edilmeden önce.
  • Maksimum etkiyi sağlamak ve zeminin tozlanmamasını sağlamak için, bir emprenye maddesi tabakası uygulandıktan sonra beton yüzeyi işlenir.
  • Çalışma silindiri işten önce ve sonra sodalı suyla nemlendirilmelidir.

Döküm ne zaman ütü beton yapılarİnşaatçılar bu malzemenin gözenekli olduğu gerçeğine katlanarak ivme kazanıyordu. Bugün durum değişti çünkü piyasada Yapı malzemeleri Tarif edilen ürünlerin teknik ve operasyonel özelliklerini önemli ölçüde geliştirebilen emprenye bileşimleri ortaya çıkmıştır.

Emprenye kullanma ihtiyacı

Beton zeminler için emprenye, bileşenleri güçlendiren yapıştırıcılar içeren sıvı bir sertleştiricidir. üst katman. Betonun yüzeyi gevşek ve gözeneklidir, yapısında çok sayıda mikro gözenek bulunur ve bu da iki ana dezavantaja yol açar ütü beton ürünleri- düşük hidrofobiklik ve yetersiz güç.

Modern teknolojiler Beton işlemleri gözenekli bir yüzeyi su geçirmez taşa dönüştürür. Bu, inşaat sırasında geçerlidir yekpare duvarlar Ve yük taşıyan yapılarÇalışma sırasında sürekli olarak nemle temas halinde olan. Böylece beton zeminin emprenye edilmesi, yüzeyi olumsuz faktörlerden korumanıza, malzemenin mukavemetini artırmanıza, aşınma direncini artırmanıza, yapılardan tozu gidermenize, eskimiş ürünleri güçlendirmenize, yapıların ömrünü uzatmanıza ve iyileştirmenize olanak tanır. dış görünüş.

Farklı kimyasal bileşimlere sahip emprenyelerin gözden geçirilmesi ve amaçları

Beton emprenyeleri kimyasal bileşimlerine göre sınıflandırılabilir. İnorganik ve organiktirler ve değiştiricilerle temsil edilirler. Organik emprenyeler poliüretan, akrilik ve epoksi reçineler esas alınarak yapılan bileşimlerdir. Karışım sıvı kıvamındadır ve elementleri bağlayarak yüzeye suyu itme yeteneği kazandırır ve gözenekleri doldurarak malzemenin agresif ortamlara karşı direncini sağlar.

Bu tür emprenyeler betondaki tozu giderir ve yapıyı daha dayanıklı hale getirir. Poliüretan emprenye evrensel bir bileşimdir çünkü astarın kendisine verilen tüm görevlerle başa çıkabilir. Diğer bileşenlere dayalı formülasyonları seçerek son derece özel karışımlar kullanacaksınız. İnorganik değiştiricilere gelince, bunlar tüketici tarafından şu şekilde de bilinir: silikat emprenyeleri. Çalışma prensibi farklıdır. Malzeme mikro gözenekleri doldurmak için kullanılmaz; çözünen ve reaksiyonlara karşı etkisiz hale gelen harici bileşiklerle reaksiyona girer. İnorganik değiştiricilerle işlemden geçirildikten sonra beton elde edilir ek nitelikler, aralarında:

  • tozsuzluk;
  • kuvvet;
  • Su direnci.

Emprenyelerin fonksiyonel amaca göre sınıflandırılması: güçlendirici bileşikler

Beton zeminler için güçlendirilmiş emprenyeler genellikle inorganik bileşikler - silikat astar bileşimleri temelinde yapılır. Yüzeyde oluşmaz koruyucu katmanÇünkü emprenye içeriye nüfuz eder ve malzemenin yapısını değiştirir. Astar çalışma sırasında soyulmaz ve toz giderme ile ürünün aşınma direncini sağlar.

Güçlendirme astarı desteklere, duvarlara, tavanlara, zeminlere ve diğer yapılara uygulanabilir. Derin emprenye, katmanın gücünü 3 kata kadar artırmanıza olanak sağlar. Geleneksel sodyum ve potasyum emprenyelerinin yerini günümüzde lityum silikat bazlı sertleştiriciler almaktadır. Betona böyle bir astar uygulandıktan sonra neme, mekanik ve aşındırıcı etkilere karşı dayanıklı hale gelir. Beton toz oluşumuna maruz kalmaz. Derin penetrasyonlu lityum kullanarak yüzeydeki çiçeklenmeyi ortadan kaldırırsınız. Tedaviden 2 saat sonra baz kullanılabilir.

Su itici emprenyelerin gözden geçirilmesi

Hidrofobikleştirici bileşikler çatlaklara ve gözeneklere nüfuz eder. Bu işlem, yüzeyi nem nüfuzundan ve bir dizi olumsuz faktörden korur:

  • ultraviyole ışınlar;
  • mikroorganizmalar;
  • çiçeklenme ve çatlakların ortaya çıkışı;
  • mantar ve küf oluşumu;
  • tuz ve asit çökelmesi.

Derin nüfuzlu beton için su itici emprenyeler dış mekan çalışmalarında kullanılır, iyileştirir ısı yalıtım özellikleri yapıları ve donma direncini arttırır. İçeriden su yalıtım emprenyesi kullanırsanız, bu nüfuzu engellemez yeraltı suyu temele, ancak sorun kapsamlı su yalıtım önlemleriyle çözülebilir. Bu karışımlar geniş bir yelpazede mevcuttur. En pahalı ve etkili olanı, yüzme havuzları gibi hidrolik yapıların yapımında kullanılan iki bileşenli bileşimlerdir.

Emprenyelere genel bakış, özellikleri ve amaçları: “Koruyucu-toprak”

Emprenye uygulayarak betonu güçlendirme yöntemini kullanmaya karar verirseniz, önce kendinizi tanımanız gerekir. teknik özellikler karışımlar. Beton zeminler için emprenyelerin güçlendirilmesini düşünürken “Koruyucu-Toprak” konusuna dikkat etmelisiniz. Bu bileşim, uygulaması kolay, çabuk kuruyan ve buhar geçirgenliğini koruyan tek bileşenli bir astardır. Karışımı 186 ruble karşılığında satın alabilirsiniz. kilogram başına.

Astar uygulama için ideal bir temeldir koruyucu kaplama. Taban güçlendirilir, yapışma kazanır boya ve vernik malzemeleri ve sağlar yüksek kalite Endüstriyel zeminlerde, konut yüzeylerinde, otoparklarda, yürüyüş yollarında ve kaldırımlarda uygulama yapılabilmektedir. Bileşim kullanımdan önce karıştırılır.

Film düzgün bir mat yüzeye sahiptir; yabancı kalıntılar içermemelidir. Yüzeye uygulandığında örtme gücü 120 g/m2'dir. Uçucu olmayan maddelerin kütle oranının %52'ye ulaştığına dikkat etmek önemlidir. Viskozimetreye göre koşullu viskozite 70 saniyedir. Üçüncü dereceye kadar kuruma süresi 1 saattir. Darbe anında filmin mukavemeti 40 cm'ye eşdeğerdir. Büküldüğünde mukavemet 3 mm'ye ulaşır.

XTREME-HARD İlk İnceleme

Bu bileşim su yalıtımıdır. Konsantre olarak sunulur ve silika tozu içerir. Malzeme betonun içine nüfuz eder ve bileşenleriyle etkileşime girer. Kimyasal reaksiyon, kristalizasyon maddesinin oluşumunu teşvik eder; mikro çatlaklara yerleştirilecek bir bölüm oluşturur. Beton zeminin nemden korunması inorganik bir bileşimdir ve uygulamadan sonra çimento mineralleri ile etkileşime girerek bir pıhtılaşma-kristalizasyon kütlesi oluşturur. Bu, malzemenin mukavemetini ve aşınma direncini arttırır.

Karışım toksik olmadığından su yalıtımı insan sağlığı ve çevre açısından güvenlidir. Kokusuz ve renksizdir, yanıcı değildir ve düşük pH değerine sahiptir, bu da malzemenin mukavemetini artırır. Bu hidrofobik emprenye Beton için soyulmaz veya kabuklanmaz, kaplamanın kirlenme seviyesini azaltır, mekanik strese ve aşınmaya ve ayrıca ultraviyole radyasyona karşı direnç sağlar. Tüm hizmet ömrü boyunca tek bir uygulama yeterli olacaktır.

Renklendirme karışımları

Betona belli bir renk vermek için normal boya veya renkli emprenye kullanabilirsiniz. Yüzey dayanıklılık kazanacak ve trafik ve trafik yüklerine istikrarlı bir şekilde dayanacaktır. Beton zeminin özel bir emprenye ile boyanması, malzemenin 3 mm derinliğe kadar nüfuz etmesini sağlar, bu sayede kaplama, yükün yoğunluğuna bağlı olmayan uzun süre değişmeden kalır. Ek olarak, renklendirici bir bileşimle kaplanmış beton yüzeye su itici koruyucu emprenye uygulanır.

Emdirme yöntemiyle toz giderme

Oldukça sık Son zamanlarda Toz giderici emprenyeler kullanılır. Beton zeminler için emprenyeler satın alınmadan önce dikkate alınmalıdır. Gibi harika örneküretilen su itici bir bileşim "Aquasol" görevi görür. su bazlı. Su itici özelliğe sahip olup yüzeyleri korumak ve atmosferik etkilere karşı kullanılır.

Toz giderme için diğer bir seçenek ise “Epoxol”dur. Bu astar iki bileşenli bir bileşimdir ve şapların, magnezyum zeminlerin, beton ve asfalt beton yüzeylerin güçlendirilmesi ve tozlarının alınması için kullanılır. Uygulama, tabanın basınç dayanımını üç kat artıran eski veya taze beton üzerine yapılır. Malzeme, yeni çatlak oluşumunu ortadan kaldıran artan sertlik kazanır.

Uygun bir beton zemin düzenlemek istiyorsanız, bu karışımla kaplayabilirsiniz ve şu anda taban ıslak bile olabilir. Emprenye endüstriyel, kamusal ve depolar aynı zamanda eczacılık ve Gıda endüstrisi.

boyama yöntemi

Beton zeminin boyanması, neme dayanıklı alkid bileşimi olan Unicom malzemesi kullanılarak yapılabilir. iç işler. Karışım cepheye uygulandığında da kullanılabilir. Malzeme aşınmaya dayanıklıdır, yüzeyi korur ve tahribatını önler. Çalışma -60 ila +60°C arası geniş bir sıcaklık aralığında gerçekleştirilebilir.

Bu alkid bileşimi tek bileşenli bir emayedir - bir pigment süspansiyonu, özel katkı maddeleri ve fonksiyonel dolgu maddeleri. Boya var özel randevu Betonu yüklerin etkilerinden korur, yüksek gizleme gücüne ve suya, yağlayıcılara ve yakıtlara karşı dirence sahiptir.

Alternatif çözüm

Dikişleri kapatmak istiyorsanız beton zemin, o zaman Aquastone'u kullanabilirsiniz. Bu emprenye, inorganik bileşiklerin ve hedeflenen katkı maddelerinin bir çözeltisi ile temsil edilir. Karışım sadece betonu korumakla kalmaz, çimento-kum şapları, aynı zamanda mozaik zeminler. Emprenye betona nüfuz eder ve yapışır, yüzeyi yüksek sertlikle güçlendirir.

Nihayet

Beton oldukça gözenekli bir malzemedir ve dayanıklılığı ve mukavemeti, montaj sırasında teknolojinin ne kadar doğru takip edildiğine bağlıdır. Çalışma sırasında herhangi bir aşamayı ihmal edemezsiniz çünkü kaplama, hava ve neme maruz kalması nedeniyle kısa sürede kullanılamaz hale gelecektir. İçinde mikro çatlaklar görünebilir ve toz birikmeye başlayacaktır. Eski bazları güçlendiren emprenye, onları tahribattan korur ve malzemenin görünümünü iyileştirir.

İnşaatçılar döşeme için temel olarak giderek daha fazla beton seçiyor. Malzeme konut binalarının yapımında eşit derecede başarılı bir şekilde kullanılmaktadır, endüstriyel Girişimcilik ve diğer binalar. Uzmanlar geliştirdi Etkili araçlar beton zeminlerin emprenye edilmesi için. Modern emprenye üretim teknolojileri operasyonel ve teknik nitelikler beton yapılar.

Başvuru

Beton temellerin ve yapının diğer kısımlarının işlenmesine yönelik emprenye, inşaat ve restorasyon işlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Emprenye, sergi salonlarında, depolarda, atölyelerde, çok katlı ve kır evleri, araba yıkama yerlerinde, otoparklarda, işletmelerde vb. Astar bileşimi Binaların türüne ve inşaatçıların elde etmek istediği sonuca bağlı olarak seçilir.

Zeminleri işlemek neden gereklidir?

Emprenye, beton zemindeki tabanı güçlendirmek için kullanılır. Beton tabanın çalışma sırasında aşırı yüke maruz kalması durumunda zeminlerin emprenye işlemine tabi tutulması gerekir. Yüksek kaliteli emprenye ile işlenmiş beton yüzeyler aşınmaya daha dayanıklı, sağlam, daha az maruz kalmak nem ve sıcaklık değişiklikleri. Ayrıca emprenye sayesinde tozdan güvenilir bir şekilde korunur. Odadaki betonarme elmas diskler kullanılarak kesilmişse bu fırsat özellikle önemlidir. Aynı zamanda, mal sahibi yapının bakım maliyetini azaltmak istiyorsa, beton yüzeyin emprenye edilmesi ve tozdan korunması ihtiyacı artar. Diğer avantajlarının yanı sıra bu teknoloji, yıpranmış zeminlerde restorasyon çalışmalarını hızlı bir şekilde tamamlamanıza olanak tanır.

Kompozisyona göre sınıflandırma

Bu tür malzemeler bileşimlerine bağlı olarak kategorilere ayrılır. Fonların temeli inorganik veya organik olabilir.

  1. İnorganik maddeler çözünebilir maddelerin dönüşümüne izin verir kimyasal bileşikler onları çözünmez hale getiriyor. Bu, yüzeyi güçlendirmenize ve dış olumsuz etkenlerden korumanıza olanak tanır.
  2. Organik ürünler şunları içerebilir: epoksi reçine. Epoksi reçine boşlukları doldurarak beton yüzeyinin korunmasına ve tabanının güçlendirilmesine yardımcı olur.

Poliüretan veya epoksi reçine içeren emprenyelerin en çok işlevli ve etkili olduğu kabul edilir. Ürünler aynı zamanda evrensel toz itici, su itici ve sertleştirici özelliğe sahiptir.

Amaca göre sınıflandırma

Amaçlanan malzemelerin çoğu çeşitli işler beton zemin ile belirli görevleri yerine getiren evrensel ürünler nadirdir; Bu nedenle bu tür malzemeleri kullanım amaçlarına göre ayırmak gelenekseldir.

  1. Toz giderme maddeleri. Bu tür emprenye, zeminin önemli yüklere maruz kaldığı (örneğin otoparkta, garajda) iç ve dış mekanlarda yaygın olarak kullanılır. Malzeme, toz gidermenin yanı sıra betonun mukavemetini artırmaya yardımcı olur, yağış, çeşitli maddeler ve yakıtlar ve yağlayıcılar nedeniyle ortaya çıkan çatlakların görünümüne karşı koruma sağlar. Garajınızdaki zemin hakkında konuşursak, bu kaplama en iyi seçenek onun için.
  2. Güçlendirme. Bu ... Hakkında inorganik maddeler Yüzeyin yapısını değiştiren, üst beton katmanına mekanik yüklere ve neme karşı direnç kazandıran. Solüsyonu uyguladıktan birkaç saat sonra yüzey kurur.
  3. Hidrofobikleştirici (su itici) maddeler. Eylem mikro çatlakları ve gözenekleri doldurmaktır. Ultraviyole radyasyona ve neme karşı korumanın yanı sıra, su itici madde mikro çatlakların ortaya çıkmasını önlemeye yardımcı olur. Beton emprenye asit çökelmesine ve mantarların ve diğer mikroorganizmaların etkilerine karşı dayanıklıdır.
  4. Sıradan boya kullanabilirsiniz ancak kaplama özellikle altta bulunan alanlarda uzun süre dayanmayacaktır. açık hava sürekli olarak yüksek yüklere maruz kalanlar.

Emprenyenin güçlendirilmesi

Sertleştirici maddelerin ana özelliği, tabanın yüzey katmanına mutlak emilimdir. Bu, betonun içeriden sağlamlığını sağlar. Çeşitli yüklere karşı daha dayanıklı hale gelir.

Su geçirmez


Ürün gözeneklere nüfuz ederek onları doldurur ve ardından sertleşir. Sonuç olarak yüzeye çıkan nem mikro çatlaklara nüfuz edemez. İki bileşenin kullanılması, diğer hidrolik nesnelerin yanı sıra daha iyi bir etki elde etmenizi sağlar.

Toz giderme

Betonun tozdan korunması genellikle endüstriyel tesislerin, depoların, sergi salonlarının ve çeşitli kurumların düzenlenmesinde kullanılır. İnşaatçılar genellikle duvarları ve diğer yüzeyleri sıva veya diğer kaplamalarla işlemeden önce toz alırlar. Toz önleyici karışımlar toz oluşumunu engeller, yüzeyi çatlaklardan ve tahribatlardan korur, alkali ve asitlerin etkisinden korur. Bu aynı zamanda aşınma direncinin artmasına ve yapının dayanıklı olmasına yardımcı olur. İşlenmiş beton gerektirmez Özel bakım.

Araçlara Genel Bakış


İnşaatçılar arasında çeşitli kompozisyonlar özellikle popüler hale geldi.

  1. . Ürün, beton ürünlerin üst katmanındaki gücü artırmanıza, aşınma direncini artırmanıza ve tozu azaltmanıza olanak tanır. İnşaatçılar garajların, depolama tesislerinin vb. dış ve iç alanları için Elakor kullanılmasını önermektedir. Eski ve yeni yüzeylerde kullanılabilir, elektrik iletkenliğini değiştirmez, donatıda korozyona neden olmaz.
  2. Koruyucu - beton zeminlerin tabanını güçlendirir, reaktiflerin etkisine karşı dayanıklıdır ve yüzeydeki tozun giderilmesine yardımcı olur. Ayrıca Koruyucu, havanın kaplamadan geçmesine izin vererek eski ve yeni beton katmanları arasındaki bağlantıyı iyileştirir. İnşaatçılar Koruyucuyu pistleri, otoyolları, Yaya geçitleri, kaldırım levhaları vesaire.
  3. XTREME HARD su yalıtım astarıdır. Konsantre, betona nüfuz eden ve bu malzemenin bileşenleriyle etkileşime giren silika tozu içerir. Kimyasal reaksiyon, mikro çatlaklar arasında oluşan bir bölüm olan kristalizasyon maddesinin oluşumuna yol açar.
  4. Retroplate, güçlendirme amacıyla yaygın olarak kullanılan bir değiştiricidir. farklı şekiller beton (mozaik, düşük dereceli). Retroplate ile çalışırken inşaatçının bir takım nüansları dikkate alması gerekir. Bileşimi uygularken sıcaklığın 5°C'yi aşmaması önemlidir. Emprenye uygulanmamalıdır. yeni beton(Kurulumun üzerinden en az iki hafta geçmiş olması önemlidir).
  5. Protexil üretimde kullanılmak üzere geliştirilmiş bir üründür. Değiştirici, levhaları önemli yüklerden ve darbelerden korumanıza olanak tanır kimyasal maddeler. Protexil beton katmanlara beş ila on milimetre kadar nüfuz eder ve altı saat içinde kurur (odadaki hava sıcaklığı en az 20°C olmalıdır).

Açık inşaat pazarı Günümüzde betonun ve her şeyden önce beton zeminlerin güçlendirilmesi ve tozdan arındırılması için çok sayıda malzeme sunulmaktadır. Emprenye, düşük işlem maliyeti nedeniyle büyük popülerlik kazanmıştır. metrekare yüzeyler. Ancak tüketiciler bir sorunla karşı karşıyadır - bazı emprenyeler gerçekten istenen sonucu verirken, diğerleri hiçbir şeyi değiştirmez.

"Emprenye etme, emprenye etme bileşimi" kelimeleri şu anlama gelir: sıvı malzeme yüzeye uygulandıktan sonra üzerinde kalmaz ve polimerleşmez, tabana "nüfuz eder", onu belli bir derinliğe kadar "emprenye eder". Betona nüfuz etme, beton yüzeyinde film olmaması anlamına gelir. Bu durumda, malzeme ya betonu nüfuz etme derinliğine kadar güçlendirebilir ya da başka bir işlevi yerine getirebilir (örneğin su yalıtımı).

Elbette tüm emprenye malzemeleri güçlendirmez. Neden?
Cevap oldukça açıktır - yüzey katmanını güçlendirmek için emprenye edici bileşimin şunlardan biri olması gerekir:
a) Betonun gözeneklerinde polimerize olur ve polimerize emprenyenin kapladığı hacmin %5-10'u, betonun kapladığı hacmin geri kalan %90-95'inin mukavemetini önemli ölçüde artıracak kadar içsel bir mukavemete sahiptir (nihai mukavemet, malzemelerin içsel mukavemetinin karmaşık aritmetik ortalaması (bizim durumumuzda beton ve emprenye);
b) Emprenye, betonun içerdiği maddelerle bir şekilde reaksiyona girerek yapının mukavemetini "doğal olarak" artıran kimyasallar oluşturmalıdır.

İlk seçeneği ele alalım: Bunlar poliüretan, epoksi ve diğer reçinelere dayalı malzemelerdir. Bu bileşimlerin ait olduğu polimer zemin teknolojisinde 2 tip malzeme vardır:
1) taban katmanının tabana yapışmasını sağlar ve bu tür bileşimlere astar (veya yabancı dilde "astar" denir);
2) bitmiş ürünü kapatın veya "mühürleyin" polimer kaplama(çoğunlukla dekoratif) ve bu tür bileşimlere "son vernikler" veya kısaca "vernikler" denir.

Her iki malzeme türü de ince tabakalıdır (uygulanabilir) ince tabaka) ve astarlar inceltilebilir organik çözücüler viskozitenin azalmasıyla betona daha kolay nüfuz eder. Ayırt edici özellikÇoğu poliüretan bileşiminin avantajı, "tek şişede" bir astar, bir baz kat ve bir son kat verniği temsil etmeleridir. Böyle bir durumda "emprenye" ​​elde etmek zor değildir - bunun için astarın uygun bir solvent ile 2-3 kez seyreltilmesi yeterlidir. Ortaya çıkan bileşim betonu oldukça kolay doyuracak ve taban katmanına yapışmayı sağlayacak, ancak betonu güçlendiremeyecektir. Astar ve verniklerin içsel dayanımı, 300 kalite betonun içsel dayanımından yaklaşık 2 kat daha fazladır. Bu nedenle beton hacminin %5-10'unda polimerizasyon, dayanımı önemli ölçüde artırmak için yeterli değildir. Verniklere gelince, çoğunlukla beton yapıya hiç nüfuz etmezler, yüzeyde bir film oluştururlar, bu da elbette kimyasal direnci arttırır, ancak kesinlikle aşınmaya maruz kalacak ve uzun sürmeyecektir. .

Bu tür bir “emprenyeyi”, bu “emprenyenin” kimyasal bileşimini dikkatlice inceleyerek (açıklama yoluyla veya tedarikçiyle yapılan görüşmelerde) tanımak mümkündür. Bileşimde (açıkça veya materyalin bir parçası olarak) herhangi bir maddeden bahsedilmediği sürece organik madde(poliüretan, epoksi, akrilat ve metaakrilat, PVC, polyester vb.), yüksek olasılıkla bu "emprenye" ​​astar veya vernik olarak sınıflandırılabilir.

Beton için bir başka ayrı "emprenye" ​​türü de yalıtıcılar ve kürlerdir. Kimyasal açıdan bakıldığında bunlar aynı malzemelerdir. Siler ingilizce kelime yurt dışından gelen ve kür Almanca bir kelime olup Almanya'dan gelmiştir. Her iki isim de yeni döşenen beton zemini nemin erken buharlaşmasından korumak için tasarlanmış malzemeleri tanımlar. Rusya'da yalıtıcılar/kürleyiciler yalnızca zeminleri kaplamayla korumak için değil, aynı zamanda perdahlanmış betonu ek sertleştirmeye gerek kalmadan korumak için de kullanılmaya başlandı. Bu yöntemin daha modern olduğu ve yüzeyin geleneksel ıslak talaşla kaplanmasından daha az güvenilir olmadığı ortaya çıktı. "Contaların" kimyasal bileşimi (bu tür malzemenin argo adı) çeşitlidir, ancak çoğu zaman temel sulu dispersiyon akrilik reçine. Poliüretan ve lateks “ortak” olarak kullanılmaktadır. Etki mekanizmasına göre, yukarıda açıklanan son kat verniklere yakındırlar, ancak asıl fark, verniklerin ıslak bir yüzeye "yayılmaması", cilt gibi soyulması ve sızdırmazlık malzemelerinin neme dayanıklı bir film oluşturmasıdır. ıslak betonun yüzeyinde. Birçok yalıtım malzemesi üreticisi ve satıcısının, malzemenin beton yüzeyini emprenye ettiği yönündeki güvencelerine rağmen, bu malzemelerin kimyasal bileşimi ve ana amacı, yalıtım malzemelerinin/kürlerin betona olası nüfuzu ve bunların güçlendirilmesi konusunda şüphe uyandırmaktadır.

Sertleşme etkisi oldukça kabul edilebilir, ancak yalnızca daha fazlası ile ilişkilendirilebilir. iyi koşullar Diğer koruma yöntemleriyle karşılaştırıldığında betondaki çimentoyu nemlendirmek için. Bu malzemelerin mekanik ve aşınma dayanımları düşüktür çünkü bu soruna uzun vadeli bir çözüm olması amaçlanmamıştır. Bugün taze beton bakım ürünleri üreticileri ve satıcıları bu son ifadeye tamamen katılıyorlar. Bir kapatıcıyı veya sertleştirmeyi tanımak oldukça basittir: Çoğu durumda, adlarında ya "mühür" hecesi ya da "kure" ("tedavi") hecesi bulunur. Güvenli tarafta olmak için açıklamadaki kimyasal bileşimi arayabilirsiniz. Bileşimde akrilik dispersiyondan bahsediliyorsa veya akrilik vernik- önünüzde büyük olasılıkla somut bir bakım ürünü var.

İkinci seçenek. Silikoflorür (florosilikatlar) ve silikat bazlı alkali malzemelere dayalı malzemeler.
Silikoflorürler güçlü florosilisik asitin (H2SiF6) tuzlarıdır. Beton ve betonarme yapıların florlanması için inşaatta yaygın olarak kullanılan magnezyum, çinko ve alüminyumun silikoflorürleri hariç, silikoflorürlerin çoğu suda az çözünür. Florlama prensibi, silikon florür ile kalsiyum içeren maddeler (hidroksit ve karbonat) arasında az çözünen tuzların oluşumuyla kimyasal reaksiyona dayanır: kalsiyum silikon florür ve hidroksit (magnezyum, çinko, alüminyum). Böylece fluotlama sonrası çözünebilir tuzların yüzeye çıkması önlenecek ve beton yüzeyinde toz oluşmayacaktır. Silikatların sulu çözeltileri alkali metaller(sodyum, potasyum, lityum) çeşitli organik katkı maddelerinin eklenmesiyle şu anda "güçlendirici ve toz giderici emprenye" ​​terimi için standarttır ve yalnızca bu malzemeler beton tozlanması sorunlarını güvenilir ve kalıcı olarak çözer. Örneğin bu malzeme sınıfı, klasik Amerikan emprenyeleri Ashford Formula ve Retroplate'i ve Novosibirsk bilim adamlarının modern gelişimi "Monolith 20M"yi içerir.

Böylece yalnızca emprenye işleminin beton yüzeyini gerçekten güçlendirebileceğini öğrendik. kimyasal prensip eylem ve sertleşmenin nedeni gözenek sayısındaki azalma ile ilişkilidir, ancak içlerindeki "yabancı" malzemenin polimerizasyonundan değil, kimyasal reaksiyon ürünlerinin içlerindeki kristalleşmeden (gözenekler) kaynaklanmaktadır. emprenye ve dışarıda bulunan maddeler kristal kafes beton.

Beton zeminlere yönelik emprenyelerin iki ana işlevi vardır - beton yüzeyin güçlendirilmesi ve sonuç olarak tozun giderilmesi (toz giderme esas olarak sertleşme nedeniyle oluşur). Bu nedenle bu emprenyelere sıvı beton sertleştiricileri de denir. Ayrıca polimer emprenyeleri betonun kimyasal direncini biraz arttırır, ancak yüzeyin verilmesinden söz edilir. kimyasal direnç genellikle anlaşıldığı gibi gerekli değildir. İÇİNDE son yıllar Cilalı beton teknolojilerinin ve modasının geliştiği dönemde emprenyelerin bu teknolojinin bir bileşeni olarak dekoratif bir işlev görmeye başladığını söyleyebiliriz.

Başlıca emprenye türleri şunlardır:

  • silikon, aynı zamanda silislidirler, ayrıca silikondurlar (magnezyum veya sodyum florosilikat bazlı, sodyum silikat bazlı, potasyum silikat bazlı, koloidal polisilikat bazlı),
  • lityum(lityum silikatlara dayalı; bu emprenyeler aynı zamanda silikon olarak da sınıflandırılabilir, ancak tarihsel olarak Rusya inşaat pazarında ayrı bir grup olarak tercih edildikleri görülmüştür),
  • epoksi(epoksi reçinelere dayalı),
  • poliüretan(bu durumda, beton tabanın emprenye edilmesi için suda çözünür poliüretan verniklerin kullanılması anlamına gelir),
  • PVC çözümlerine dayalı(hem emprenyelerin kendisi hem de vernikler).

20 yıl önce Rusya'da beton için ana polimer emprenyesi olan epoksi emprenyeler artık pratikte kullanılmamakta, bu da ya işlenmiş betonun daha iyi nihai özelliklerine sahip olan ya da özellikler karşılaştırılabilirse silikat bazlı emprenyelere yol açmaktadır. daha ucuzdur. Aynı nedenlerden dolayı, su bazlı poliüretan vernikler, beton temeller için emprenye olarak nadiren kullanılır. PVC çözeltilerine dayanan emprenyeler en ucuzudur, ancak nihai etki açısından diğer tüm emprenye türlerinden önemli ölçüde daha düşüktürler.

Magnezyum veya sodyum florosilikat bazlı betonun emprenye edilmesi (sertleştirilmesi) en eskisidir (1905'ten beri bilinmektedir), ancak etkisizliği ve toksisitesi nedeniyle şu anda pratikte kullanılmamaktadır.

Potasyum silikat bazlı emprenyeler Avrupa'da daha yaygındır ve sodyum silikat bazlı emprenyeler ABD'de daha yaygındır. Aksi takdirde betonarme ile benzer nihai özelliklere sahiptirler.

Potasyum silikat bazlı emprenyeler (sıvı sertleştiriciler) ile sodyum silikat bazlı emprenyeler arasındaki ana farklar şunlardır:

  • Sodyum silikat bazlı emprenye ile işlenmiş betonun ömrü daha kısadır. etkili zaman potasyum silikat bazlı emprenye ile işlemden geçirilmiş servis;
  • potasyum silikat bazlı emprenyeler, sodyum silikat bazlı emprenyelerden daha pahalıdır;
  • sodyum silikat bazlı emprenye ile muamele edildiğinde beton temeller yüzeyde güçlü çiçeklenme meydana gelir.

Hem sodyum silikat hem de potasyum silikat bazlı sıvı sertleştiriciler için ortak sorun alanları şunlardır:

  • alkali-silikat reaksiyonuna neden olurlar - ASR (temel olarak alkali-silikat reaksiyonları şu şekilde açıklanabilir: gözenek çözeltisindeki hidroksit iyonları, agregada mevcut olabilecek belirli silika türleri ile reaksiyona girer, bu da tahribatlara neden olabilecek iç gerilimlere yol açar) veya çatlama ve bu işlemler birkaç gün içinde veya ancak yıllar sonra meydana gelebilir, bunun sonucunda yüzeyde küçük çatlaklardan ve bazen de büyük çatlaklardan oluşan bir ağ - "kart çatlakları" olarak adlandırılır - oluşur. öngerilmesiz beton);
  • betona uygulandıklarında nemi itmek yerine emerler;
  • Betonla çok şiddetli ve eksik reaksiyona girme eğiliminde olup, betonun yüzeyi boyunca izole edilmiş kireç topakları bırakır.

Lityum silikatlara ve koloidal polisilikatlara dayalı sıvı beton sertleştiriciler, en yeni nesil emprenye işlemleri arasındadır. Tüm sonuçlarla birlikte alkali-silikat reaksiyonuna (ASR) neden olmazlar, çiçeklenme üretmezler ve nemi emmezler. Lityum silikat bazlı emprenye ile işlenen yüzey, cilalı beton teknolojisi kullanılarak camsı bir duruma getirilebilir. Kolloidal polisilikat bazlı emprenyeler, derz dolgu aşamasında betonun güçlendirilmesi için idealdir, bu nedenle bunlara genellikle "sıvı kaplama" adı verilir. Sadece bir tane var, ama büyük, eksi - bu yeni nesil malzemelerin, hatta yerli Rusların bile yüksek fiyatı. Karşılaştırmak çeşitli türler kimyasal sertleştiriciler

Farklı kimyasal sertleştirici türlerinin karşılaştırılması

Özellikler Lityum polisilikat sertleştirici Kolloidal polisilikat sertleştirici Magnezyum florosilikat sertleştirici bazlı güçlendirici Sodyum silikat sertleştirici Potasyum silikat sertleştirici
Kompozisyon örneği

Örnek: LITSIL H15

Örnek: LITSIL H30

Örnek: Mapecrete Hard FS

Örnek: Retroplate

Örnek: WerkMaster Ultrahard

Sertleşme

Betonun mukavemetini %40'tan fazla artırır

Betonun mukavemetini %25'ten fazla artırır

Betonun mukavemetini %35'ten fazla artırır

Betonun mukavemetini %35'ten fazla artırır

Taze betona uygulama

Kabul edilebilir

Kabul edilebilir

Kabul edilebilir

Kabul edilebilir

Kabul edilebilir

Aşırı

Betonu daha da güçlendiren ve koruyan renksiz, suda çözünmeyen inorganik bir polimer oluşturur

İnce toz

Yoğun beyaz toz

Hidrofilik yapışkan kütle, çiçeklenme

Hidrofilik yapışkan kütle

Tüketim

Düşük tüketim, 50-150 ml/m2

Ortalama tüketim, 100-150 ml/m2

Yüksek akış hızı, 200-250 ml/m2

Yüksek akış hızı, 200-250 ml/m2

Toz giderme

Beton zeminlerdeki tozu eşit şekilde temizler

Beton zemindeki tozu eşit olmayan şekilde temizler

Beton zemindeki tozu eşit olmayan şekilde temizler

Penetrasyon

Küçük moleküller, derin nüfuz

Nano parçacıklar, derin nüfuz

Büyük moleküller, minimum penetrasyon

Orta moleküller, minimum penetrasyon

Etki etkinliği

Hızlı ve tekdüze Kimyasal reaksiyon(1 lityum iyon başına 20 silikat molekülü)

Hızlı ve düzgün kimyasal reaksiyon. Alkali metal iyonları içermez

Yavaş ve düzensiz kimyasal reaksiyon (1 magnezyum iyonu başına 1 molekül silikat)

Yavaş ve düzensiz kimyasal reaksiyon (1 sodyum iyonu başına 3 silikat molekülü)

Yavaş ve düzensiz kimyasal reaksiyon (1 potasyum iyonu başına 3 silikat molekülü)

Güçlendirme oranı

Kimyasal reaksiyon 7-14 gün içinde gerçekleşir

Kimyasal reaksiyon 7-14 gün içinde gerçekleşir

Kimyasal reaksiyon 6-12 ay içinde gerçekleşir

Başvuru

Tek katta kolayca uygulanır, su ile durulamaya gerek yoktur, çabuk kuruyan, yüzeyde kalıntı bırakmaz

Uygulaması kolaydır, su ile durulamaya gerek yoktur, çabuk kurur, yüzeyde kalıntı bırakmaz

Emek yoğun uygulama, farklı konsantrasyonlarda üç kat, çabuk kurur, fazlalıklar yüzeyde beyazımsı bir görünüm bırakır

Uygulaması zordur, su ile durulama gerektirir, yavaş kurur, yüzeyde tuz bırakır

İki kat halinde uygulanması zordur, su ile durulama gerektirir, yavaş kurur, yüzeyde tuz bırakır

parlaklık

Kabul edilebilir parlaklık

Parlaklık elde etmek için cilalamaya ihtiyaç var

Parlaklık elde etmek için cilalamaya ihtiyaç var

Parlaklık elde etmek için cilalamaya ihtiyaç var

Leke direnci

Agresif ortamlardan kaynaklanan lekelere karşı iyi direnç

Agresif ortamlardan kaynaklanan lekelere karşı zayıf direnç

Agresif ortamlardan kaynaklanan lekelere karşı zayıf direnç

Alkali silikat reaksiyonu riski

Alkali silikat reaksiyonunu (ASR reaksiyonu) önler

Olumsuz

Alkali silikat reaksiyonu (ASR reaksiyonu) riskini azaltmaz

Alkali silikat reaksiyonuna (ASR reaksiyonu) yol açar

Alkali silikat reaksiyonuna (ASR reaksiyonu) yol açar

Su direnci

Su nüfuzuna karşı iyi direnç

Su nüfuzuna karşı zayıf direnç

Su nüfuzuna karşı zayıf direnç

Malzemenin çevre güvenliği

Kuruduktan sonra çevre dostu

Çevre dostu

Zehirli,

Su kaynaklarına girmeyin

Su kaynaklarına girmeyin

İşlenen yüzeyin çevre güvenliği

Çevre dostu

Çevre dostu

Çevre dostu

Çevre dostu

Çevre dostu

Bu makalede http://litsil.ru sitesindeki bilgiler kullanılmıştır.