DeWalt'ın İlk Açılı Konsol Testeresi

Elektrikli aletler - XX yüzyılın en iyi "hediyelerinden" biri

Modern yaşamı elektrikli aletler olmadan hayal etmek zor - artık neredeyse her evde kullanılıyorlar. Ancak nispeten yakın zamanda, resim tamamen farklı görünüyordu ve bu şaşırtıcı değil, çünkü ilk elektrikli alet yalnızca 19. yüzyılın sonunda ortaya çıktı ve ancak 20. yüzyılın ortalarına doğru yaygın bir popülerlik kazandı. Alet endüstrisinin bu öncülerinin kim olduğunu ve hangi modellerin ilk ve parlak fikir olduğunu anlayalım.

Eski Mısırlıların belli bir analog kullandıkları kesin olarak biliniyor. torna Böylece insanlar yaşam süreçlerini mümkün olduğunca basitleştirmeye ve otomatikleştirmeye çalıştılar. Ancak asıl atılım çok daha sonra, ilk elektrik jeneratörlerinin ortaya çıkmasıyla gerçekleşti. İnsanlar elektrikli aletlerin üretimine hemen gelmediler; başlangıçta telgraf, telefon, sinema vb. gibi elektriği kullanan diğer önemsiz olmayan icatlar yaratıldı.

En büyük elektrikli alet üreticilerinin oluşumu

DeWalt

Elektrikli el aletinin öncülerinden biri DeWalt şirketi, yani kurucusu Raymond DeWalt olarak kabul ediliyor. 1923'te dünyanın ilk radyal konsol testeresini icat etti. Bu olay ses getirdi! Bundan önce çok az kişi bir gün dört işçinin faaliyetinin yerini alacak bir aletin icat edileceğine inanabilirdi. Bu testere, piyasaya sürülmesinden sonra bile çok uzun bir süre boyunca ağaç işlemede güvenilirlik, dayanıklılık ve eşsiz hassasiyet standardı olarak hizmet etti; üstelik DeWalt kayar daire testereler hala kullanılmaktadır. harika örnek zamanla üretim kalitesinin arttığı gerçeği iyi bir araç değişmeden kalır. Online mağazamızda her zaman sipariş vererek tarihe dokunabilirsiniz.Şu anda.

Bosch'un

Alet sektörünün en eski üreticisi Alman BOSCH şirketi 1886'da kuruldu. Ancak hemen elektrikli el aletleri üretimine geçmediler, başlangıçta çeşitli otomotiv parçaları ürettiler ve Ev aletleri. Şirket ilk aracını ancak yarım yüzyıl sonra piyasaya sürdü; basit bir işlemdi. elektrikli matkap. Ancak o zamanlar “basit” olarak görülmüyordu. Tabii ki, o zaman elektrikli matkap yeni bir şey değildi, çünkü bu alet 1868'de Avustralyalı bir mühendis, doğuştan İskoç tarafından patentlendi, ancak Avrupa'da bu tür pek çok alet yoktu, üstelik Alman şirketinin modeli de ayırt edildi. Tüketicilerin kalbini kazanan mükemmel kalite ve artan güç çalışmasıyla.

Bilinen Alman şirketi BOSCH dünyaya birkaç tane verdi faydalı icatlar. Böylece 1932'de dünyanın ilk zımba makinesi montaj hattından çıktı ve 1946'da dünyanın ilk elektrikli dekupaj testeresi gün ışığına çıktı.

Duncan Black ve Alonso Dekker - devasa bir elektrikli alet imparatorluğunun kurucuları

Makita ve Hitachi

Aynı sıralarda - 20. yüzyılın ilk yarısı, diğer tarafta Dünya- Japonya'da gelecek vaat eden iki şirket Makita ve Hitachi gelişmeye başladı. Bu iki şirketin oluşum aşamalarının neredeyse tamamını yan yana geçirmişler, dolayısıyla bu bağlamda onları ayırmak pek doğru olmaz. Diğer birçok makine imalat işletmesi gibi Japon üreticiler de faaliyetlerine imalatla başladılar. çeşitli ayrıntılar arabalara. Elektrikli aletlerin yaratılmasına ancak 50'li yılların sonunda, bu tür teknolojinin dünya çapındaki popülaritesinin ardından başladılar.

Siyah&Decker

Elbette, elektrikli el aletlerinin tarihi hakkında konuşurken, bu endüstriyel alandaki ana Amerikan devinden - Black & Decker'dan bahsetmek mümkün değil. bu başlangıç tanınmış üretici 1910'da alır - o zaman Duncan Black ve Alonso Decker, sermayesi yaklaşık 1.200 dolar olan şirketlerini kurdular. 1928 yılında elektrikli el aletleri üretmeye başladılar. Amerikan şirketi öncelikle kurucu olarak biliniyor - elektrikli muadillerinin daha gelişmiş, modern ve mobil bir türü.

Bu konuda belki de her şey. Elektrikli el aletlerinin üretimi oldukça genç bir mühendislik endüstrisi türüdür, ancak yine de aktif olarak gelişmektedir - neredeyse her gün bir üretici yeni alet modelleri yayınlıyor, eskilerini geliştiriyor ve tarihe damgasını vurmak için benzersiz bir şey yaratıyor.

Şarj edilebilir piller gibi enerji depolama cihazları

İlk iki durumda elektrikli alet güç kaynağına bir bağlantı kablosuyla bağlanır. İkinci durumda akü, elektrikli aletin bir bileşenidir ve onu belirli bir konumdan bağımsız hale getirir. Pili şarj etmek için bir şarj cihazı gereklidir. Uygulama alanına göre elektrikli aletler aşağıdaki ana alet türlerine ayrılır:

Testereyle kesme için elektrikli aletler

Planyalama için elektrikli aletler

Taşlama elektrikli aletler

Malzemeyi kesmek ve delmek için elektrikli aletler

Darbeli elektrikli aletler

Bağlantı kurmak için elektrikli aletler

Özel uygulamalara yönelik elektrikli aletler de mevcuttur ve kombine tipler aletler. Elektrikli aletlerin çalışma koşullarında kısıtlamalar vardır. El tipi elektrikli aletler yalnızca reaktif kuvvetlerin (örn. torkun geri kazanılması) kullanıcı tarafından risk olmadan gerçekleştirilebildiği görevler için etkilidir. Ulaşılabilir iş kalitesi, kullanıcının kullandığı araca veya onun deneyimine veya becerilerine bağlıdır.

Teknoloji

Elektrikli aletler aşağıdaki temel prensiplere göre çalışır:

Döndürme

tereddüt

karşılıklı hareket

etki eylemi

Bu temel eylem ilkeleri tek tek veya birbirleriyle kombinasyon halinde uygulanır. Elektrikli aletler için aşağıdaki fiziksel prensipler geçerlidir:

Elektrik

Mekanik

Buna göre bir elektrikli alet bir elektrikli ve bir de mekanik parçadan oluşur.

elektrik Mühendisliği

Elektrikli aletler, aletin türüne bağlı olarak AC veya DC ile çalıştırılır. Elektrikli el aletleri için standart güç kaynağı tek fazlı alternatif akımdır. Dünyanın farklı ülkeleri farklı şebeke voltajları kullanıyor. Frekansa göre düzenlenmiş en yaygın voltajlar:

220/230V

Dünya çapında en yaygın şebeke frekansları 50 Hz olup, akülü aletlerde yaygın olarak 60 Hz DC kullanılmaktadır. Tipik olarak elektrikli aletler 2,4 ... 24 volt arasında DC voltajları kullanır. Elektrik dönüştürülür mekanik enerji elektrik motorları veya elektromıknatıslar.

Var olmak aşağıdaki türler motorlar:

Üç fazlı motorlar

Tek fazlı AC motorlar

Üniversal motorlar

DC motorlar

Üç fazlı motorlar sabit frekansa bağlı sabit hıza sahiptir. Dönüş hızları geniş bir yük aralığında neredeyse sabit kalır. Yük limiti aşıldığında motor kendiliğinden durur. Üç fazlı yüksek frekanslı akımın (200/300 Hz) kullanılması, elektrikli aletlerde (yüksek frekanslı endüstriyel elektrikli aletler) kullanıma uygun küçük, yüksek verimli motorlar oluşturmayı mümkün kılar. Basit tasarım bu motorları çok dayanıklı ve güvenilir kılar.

Tek fazlı AC motorlar, tasarım gereği sabit, frekansa bağlı sabit bir hıza sahiptir. Dönüş hızları geniş bir yük aralığında neredeyse sabit kalır. Yük limiti aşıldığında motor kendiliğinden durur. Sabit elektrikli aletler için bu motorlar genellikle daha düşük performans aralığında (yaklaşık 2 kW'a kadar) kullanılır. Basit tasarım, bu motorları çok dayanıklı ve güvenilir kılar.

En yaygın motor türleri evrensel motorlardır. Hem kalıcı olarak hem de alternatif akım. Hızları ve güçleri uygulanan voltaja bağlıdır. Sabit gerilim ve artan yük durumunda tork artarken hız, duruş sırasında en yüksek noktasına ulaşana kadar düşer. Uygulamada bu, motorun artan yük altında "kendini dışarı çektiği" anlamına gelir. Yüksek hızlar sayesinde küçük motor boyutlarıyla yüksek güç çıkışı elde edilebilmektedir. Bu karakteristik özellikler onu özellikle elektrikli aletlerde kullanıma uygun hale getirir. Üniversal motorlar komütatör ve karbon fırçalarla donatılmıştır. Üniversal motorların kullanım ömrü, kolektörün zamanla aşınması nedeniyle yapısal olarak sınırlıdır.

DC motorlar yalnızca doğru akımla çalıştırılabilir. Çoğunlukla kalıcı elektromıknatıslı motorlar kullanılır. Onlar sahip yüksek verim ve hızlarındaki değişim nispeten zayıf bir şekilde uygulanan yüke bağlıdır. Hız, kullanılan çalışma voltajındaki değişikliklerden etkilenebilir. Bu motorlar küçük boyutlarına rağmen oldukça verimlidir. Esas olarak aküyle çalışan aletlerde kullanılırlar.

Elektriği dönüştürmenin başka yolları da var. Karşılıklı veya salınımlı harekete ve ısıya dönüştürülebilir. Elektrik yardımıyla çelik bir çubuğun içeri çekilmesiyle ileri geri hareket yaratılır. elektrik bobini. Tipik bir uygulama, elektrikli zımba makinesinin darbe sistemidir. Yüksek bir çekme gücünü veya bunun sonucunda ortaya çıkan bir darbe kuvvetini garanti etmek için, yüksek güç girişine sahip bobinlerin kullanılması gerekir. Bobinler herhangi bir zamanda zımbalarda olduğundan elektrik voltajı Sadece saniyenin kesirleri için uygulandığında, sıcaklık artışı o kadar düşük olur ki, ilave soğutma gerektirmeyen küçük boyutlu bobinler kullanılabilir. Motor çalışma süresi, elektronik olarak kontrol edilen regülatör halkası aracılığıyla önceden belirlenen sınırlar dahilinde önceden seçilebilir. Bu, kullanılan zımba veya çivi tipine göre darbe kuvvetini ayarlamanıza olanak tanır.Titreşimli motorda, mıknatıs bobininin hareketli yay yüklü manşonu, şebeke frekansının ritminde hareket eder ve frekansa göre ileri geri salınım yapar. önceden ayarlanmış yay kuvveti. Gücü nispeten düşüktür ancak püskürtme tabancalarının ve elektrikli tıraş makinelerinin çalışması için yeterlidir. Boya püskürtme tabancalarında salınımlı armatürün (mıknatıs boyunduruğu) stroku ayarlanabilir. Bu sayede pompa pistonunun strok uzunluğu değiştirilebilir. Buna göre püskürtülen maddenin miktarı değişir. Salınımlı armatürün pompa pistonu üzerindeki mekanik hareketi, şebeke frekansı seviyesinde karakteristik bir çalışma gürültüsü yaratır. Bu tip titreşimli elektrikli tahrikler yalnızca alternatif akımla çalıştırılır. Isı, yüksek dirençli bir tel üzerinden akım uygulanarak üretilir. Tel ısınır. Bu sayede yüksek direnç teli boyunca geçen hava akımı ısıtılabilmektedir. Böyle bir uygulama tipiktir teknik saç kurutma makineleri. Yüksek dirençli tel de ısıtabilir bir ısıtma elemanıörneğin tutkal tabancası veya havya ile.

Aletlerin çalışma ve kontrol elemanları

Elektrikli aletler esas olarak aşağıdakilerle donatılmıştır: alet anahtarı Bu, aleti açmak veya kapatmak için kullanılır. Ayrıca kontroller şu amaçlarla da kullanılabilir:

Hız kontrolü

Hız kontrolleri

Güç Sınırları

Genellikle alet anahtarına entegre edilirler ve onunla tek bir cihaz oluştururlar. Aletin türüne bağlı olarak bu işlevler ayrı iş öğeleriyle de sağlanabilir. Anahtar düğmesinin nasıl hareket ettirildiğine bağlı olarak aşağıdakiler arasında bir ayrım yapılmalıdır:

basmalı anahtar (anahtar düğmesine basıldığında, genellikle yay yüklüdür)

Döner anahtar (anahtarın yuvarlak düğmesi döndürülür)

Sürgülü anahtar (anahtar düğmesi ileri geri hareket ettirilir)

Elektrikli el aletlerindeki üniversal motorların ve DC motorların hızı, motora uygulanan voltajın manuel olarak değiştirilmesiyle değiştirilebilir ( elektronik kontrol hız) veya kullanıcı tanımlı veya sabit bir hız otomatik olarak sabit ve yükten bağımsız olarak tutulabilir (elektronik hız kontrolü veya elektronik hız stabilizasyonu).

Elektrikli aletlerde güç kontrolü her zaman bir güç sınırıdır. Bu, motordan geçen akımın ölçüldüğü ve önceden belirlenmiş bir sınıra ulaşıldığında motorun kapatıldığı anlamına gelir. Motor akımının miktarı yüke bağlı olduğundan, elektrikli aletin maksimum yükünü veya maksimum torkunu sınırlamak mümkündür. Başlatma akımı sınırlaması olarak adlandırılan sınırlama aynı zamanda aletin başlatma periyodu sırasında aktif olan bir güç sınırlamasıdır.

Mekanizma

Elektrikli aletin mekanizması, motor tarafından üretilen mekanik enerjiyi, aletin (çalışma aletinin) istenilen yönde ve istenilen hızda hareket ettirilmesi için kullanılabilecek şekilde dönüştürür. Bu amaçla aşağıdaki mekanik elemanlar kullanılır:

- çerçeve

- motor

- bulaşma

- takım sıkma cihazı

- kaplinler

- rulmanlar

Mekanik bileşenlerin genellikle yağlanması gerekir.

Yapısal elemanlar içine alınmıştır çerçeve çoğu durumda kullanıcı tarafından alet sapı olarak da kullanılan makine. Elektrikli el aletleri için muhafazalar şunlardan yapılmıştır:

plastik

metal

Plastik ve metallerin kombinasyonları

Plastikler aşağıdaki özelliklerin öncelikli olduğu yerlerde kullanılır:

Elektrik izolasyonu

ısı yalıtımı

Dış görünüş

Metaller aşağıdakilerle ilgili karakteristik özelliklerinin gerekli olduğu durumlarda kullanılır:

Kuvvet

Boyutsal doğruluk

Termal iletkenlik

Elektrikli bir alette bu özelliklerin tümü gerekli olduğundan kesin parçalar yapılar, metaller, plastikler ve kompozit malzemeler Kural olarak, uygun şekilde ve gerektiği yerde kullanılır. Tekne yapılarıyla ilgili olarak, kabuk yapısı olarak adlandırılan yapı ile silindirik yapı arasında bir ayrım yapılmalıdır.Kabuk yapısında gövde, enlemesine iki ayrı kabuğa bölünür. Montaj sırasında bileşenler alt kabuğa yerleştirilir ve ardından üst kabuğun üstüne yerleştirilip vidalarla sıkılarak kasa kapatılır. Montaj karmaşık değildir ve dolayısıyla ucuzdur. Uygun yapısal kuvvetlerle, uzunlamasına bağlantıya rağmen burulma kuvvetleri risksiz bir şekilde aşılabilir. Silindirik tasarım durumunda mahfaza enlemesine bölünmüştür ve içine bileşenlerin yerleştirildiği bir tüp veya silindir biçimindedir. Silindirin uçları flanşlı yataklarla kapatılmıştır. Bu tür yapıların montajı daha zordur ve dolayısıyla daha pahalıdır. Ancak teknik açıdan bakıldığında çok yüksek burulma kuvvetlerine güvenilir bir şekilde dayanabilme özelliğine sahiptir. Gövde şekli sadece aletin tipine değil aynı zamanda uygulamaya da bağlıdır. Bu, mahfazalarla birlikte tek tip bir aletin sağlanabileceği anlamına gelir çeşitli şekiller. Aşağıdaki ana gövde şekilleri mevcuttur:

Çubuk şekilli

Bir tabanca şeklinde

At nalı şeklinde

Çubuk şeklindeki gövde genellikle aletin sapı görevi görür. Tipik çubuk şeklindeki aletler şunlardır:

Düz öğütücüler

Açılı taşlama makineleri

Tabanca şeklindeki gövdesi ile aletin kavrama alanı makinenin gövdesinden net bir şekilde ayrılmıştır. Tipik silah şeklindeki gövde aletleri şunlardır:

Matkaplar/sürücüler

At nalı şeklindeki gövdede olduğu gibi tabanca şeklindeki gövdede de aletin kavrama alanı makinenin gövdesinden açıkça ayrılmıştır ancak şekli kapalıdır. At nalı şeklindeki gövdeye sahip tipik aletler şunlardır:

Dekupaj testereleri

Üniversal testereler

Karışık gövde şekilleri de mevcuttur.

Bulaşma motor devrini ve torkunu, hem motorun hem de takımın optimum çalışma koşullarında çalışmasını sağlayacak şekilde takımın gereksinimlerine uyarlar. Tipik olarak yüksek frekans motor devri daha düşük bir devire düşürülmeli, aynı zamanda tork artırılmalıdır. Ek olarak, aktarımlara yönelik uygulamalar arasında dönme yönünün tersine çevrilmesi ve dönme hareketinin doğrusal harekete dönüştürülmesi yer alır. Kullanılan iletim türleri:

dişliler

Kayış tahrikleri

Krank sürücüleri

Bu tip şanzımanlar takım tipine göre kombine edilebilir. Dişli takımları, senkron (kaymaz) modda kilitli bir dişli aracılığıyla hızı tahrik mili ucundan PTO tarafına iletir. Dişli diş sayısının birbirine oranı, tahrik tarafı ile PTO tarafı arasındaki hız ve tork oranını belirler. Elektrikli el aletlerinde kullanılan dişliler genellikle düz dişliler veya planet dişlilerin yanı sıra konik dişlilerdir. Tüm dişliler yağlanması gerekiyor.

Kayışlı tahriklerde dönme kuvveti, kayışın veya kayışın sonsuz dairesel hareketi aracılığıyla iki kayış kasnağı arasında iletilir. Kayış tahrikleri büyük merkez mesafelerini bağlamanıza olanak tanır. Sessiz çalışırlar, yağlama gerektirmezler ve yüksek hız gereksinimlerini karşılarlar. Kullanılan kayış kasnaklarına ve kayış profillerine bağlı olarak sürtünme kavramalı veya kinematik (geometrik) kilitlemeli kayış tahrikleri gerçekleştirilebilir. Sürtünme kavramalı kayış tahrikleri V kayışları veya düz kayışlarla donatılmıştır. Kinematik kilitlemeli kayış tahrikleri, kayışın ön gerilimine bağlı olarak belirli bir miktarda kaymaya izin verir. Tam yük durumunda en yüksek yükler bant tarafından "emilir". Kayma ne kadar fazla olursa, kayış aşınması da o kadar yüksek olur. Pozitif kilitlemeli kayış tahrikleri, dişli tahrik kayışları kullanılarak gerçekleştirilir. Form kilitlemeli kayış tahrikleri aynı zamanda pik yükleri de iletir ve kaymaya maruz kalmaz. Pik yükleri kırılma riski olmadan iletmek için uygun bant bölümlerinin seçilmesi gerekir. Ancak kayışın ön gerilimi, sürtünmeli kavramalı kayış tahriklerine göre daha düşük ayarlanabilir ve sonuç olarak destek kuvveti azalır.

Krank mekanizmalarının amacı dönme hareketini doğrusal (karşılıklı) harekete dönüştürmektir. Doğrusal hareket, ileri geri hareket gerçekleştiren takımlara sahip birçok elektrikli aletin işlevsel temelidir. Tipik uygulama örnekleri demir testereleri, makaslar, kesiciler ve elektrikli budayıcılardır. Döner çekiçlerin ve kırıcıların vurmalı sistemi, piston veya manivela hareketi esasına göre çalışır. Krank mekanizmalarının mekanik farklılıkları olabilir, ancak en yaygın olarak aşağıdaki mekanizma türleri kullanılır:

Krank mili ve biyel

Krank mekanizmaları

külbütör mekanizması

volan şanzıman

Eksantrik mekanizma

Bahsedilen krank mekanizmalarının karakteristik özellikleri farklıdır. Kendi gereksinimlerine uygun olarak seçilmelidirler. Ters yönde takımlama için krank mekanizmasının özel bir versiyonu gereklidir. Bu amaçla 180° kaydırılmış iki krank mekanizması kullanılır. Bu tahrikler örneğin elektrikli bahçe makası ve çift testerelerde kullanılır.

Vurmalı sistemlerin amacı yüksek ivmeli doğrusal hareket yaratmaktır. Darbe kuvveti Elektrikli el aletleri için gerekli olan ürünler iki ana sistem tarafından üretilmektedir:

Cırcırlı perküsyon sistemi

çekiç darbe mekanizması

Her iki seçeneğin de temel farklılıkları vardır. Darbeli matkaplarda cırcırlı darbe sistemi kullanılmaktadır. Dönen ve sabit kenar dişli çark birbirlerine bastırıldı. Dişler testere dişi şeklindedir, böylece temas ettikten sonra birbirlerinin üzerine çıkabilirler ve dişin ucunu geçtikten sonra dişin tabanına düşebilirler. Düşme enerjisi, darbe kuvveti olarak matkabın ucuna aktarılır. Darbe kuvveti kullanıcının uyguladığı basınca bağlıdır. Kaya delici ve kırıcılarda çekiç darbe mekanizmalı pnömatik sistem kullanılmaktadır. Silindirik bir tüp içinde ileri geri hareket eden bir piston ve bir vurmalı cihazdan oluşur. Piston ile çarpma tertibatı arasındaki hava yastığı, pistondan çarpma tertibatına hareketi iletir, alet iş parçasına çarptıktan sonra çarpma tertibatının geri tepme enerjisini depolar ve pistonun ileri hareketi sırasında genişleyen hava ile çarpma tertibatını daha da hızlandırır. . Darbe kuvveti kullanıcının uyguladığı basınçtan bağımsızdır.

El aleti tutucu (sıkma cihazı) sistemin bileşenleri arasında bir bağlantıdır: teknolojik ekipman - elektrikli aletler. Sıkıştırma cihazı, takımları bir sürtünme kelepçesi kullanarak elektrikli alete bağlar. Sıkıştırma cihazı aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

Aletler güvenli bir şekilde tutulmalıdır - elektrikli aletin çalışması sırasında oluşabilecek en yüksek tork güvenilir bir şekilde iletilmelidir - kayma olmamalıdır (kayma tasarım tarafından belirtilmişse, yasal sınırlar dahilinde kalmalıdır)

Takım çubuğu kelepçelendiğinde hasar görmemelidir

Aletin sıkılması ve serbest bırakılması kolay ve güvenli olmalıdır.

Mümkünse bu işlem başka yardımcı aletler kullanılmadan yapılmalıdır.

Sıkıştırma ekipmanı için fikstür türleri:

sıkma flanşı

Aynalar

Kam aynaları

Konik bağlantılar

Sıkıştırma sistemi

Sıkıştırma flanşları, taşlama makinelerinde taşlama ve kesme diskleri ve daire testerelerde testere bıçakları gibi disk şeklindeki aletler için tipik sıkma cihazlarıdır. Sıkıştırma flanşları her zaman çift olarak kullanılır. Bir flanş genellikle karşılıklı kavramayla tahrik edilir ve takım milinden tork alır. Buna ön flanş denir. Kural olarak, takımların merkezlenmesi için bir manşonla donatılmıştır. Diğer flanş, aletin takılması ve aletin tahrik flanşına doğru bastırılması, milin dişine vidalanması için kullanılır. Bu flanşa sıkma flanşı veya sıkma somunu denir. Bu amaçla, dişin yönü, flanş yük altında çalışma yönünde sıkılacak ve yük altında gevşemesini önleyecek şekilde seçilir. Takımın dönme yönüne bağlı olarak sağ veya sol dişler kullanılabilir. Sıkıştırma flanşının takım miline pozitif kilitleme ile bağlanması durumunda, aletin çalışması sırasında olası bağlantı kopması da önlenebilir. Bu durumda sıkma kuvveti ayrı bir vida veya somun tarafından oluşturulur. İkinci çözüm, daire testereler için tipiktir.

Penset aynaları aynı çaptaki düz çubukları sıkıştırmak için kullanılır. Dikey frezeleme makineleri ve düz taşlama makineleri için tipik sıkma cihazlarıdır. Çalışma prensibi nedeniyle pens tutucular mükemmel eşmerkezliliğe sahiptir ve bu nedenle çok yüksek dönme hızlarına çok uygundur.

Çeneli aynalar esas olarak matkaplardaki takımları sıkmak için kullanılır. Avantajları çeşitli çaplardaki kesici takım saplarını tutabilmeleridir. Aşağıdakiler arasında bir ayrım yapılmalıdır:

Anahtarlı Chuck

Anahtarsız mandren

Her ne kadar bu iki kartuş türü çalışma yönteminde farklılık gösterse de ve yapıcı şema içlerinde kullanılan sıkıştırma prensibi aynıdır. Çeneli aynalar nispeten büyük bir kütleye ve hareketli sıkıştırma elemanlarına sahiptir ve bu nedenlerden dolayı yalnızca nispeten düşük hızlar dönüş (sertifikasyona bağlı olarak maksimum yaklaşık 3000...5000 rpm).

Konik aynalar (konik saplar ve konik manşonlar), yüksek torkları yüksek eş merkezlilikle iletmek için kullanılır. Kam tipi kenetleme cihazlarıyla karşılaştırıldığında hassas merkezleme ve hassas dönüş avantajına sahiptirler. Yaklaşık 1:20 koniklik oranıyla bu aynalar kendiliğinden kilitlenir. Bu, torkun özel tahrik dişlisi olmadan iletilebileceği anlamına gelir. Konik bağlantılar oluşturmak için sap ve manşon manuel olarak kaydırılır. Özel alet. Bağlantı, çubuğun bir ejektörle çıkarılmasıyla açılır. Konik aynalar güvenliği artırmak için ek sıkma dişleriyle donatılabilir. Konik mandrellerin ve konik manşonların boyutları metrik ve inç (imperyal) sistemlerde standartlaştırılmıştır ve belirli değerlere sahip olabilir. Konik aynaların üretimi çok küçük toleranslar gerektirir ve bu nedenle pahalıdır.

Fikstür sistemi terimi, örneğin alet üreticisi tarafından belirli bir elektrikli alet tipi için geliştirilen fikstürleri tutmak için kullanılan fikstürleri tanımlar. Başarılı bir şekilde piyasaya sürüldüğünde ve/veya lisanslandığında ve rekabetçi bir şekilde müzakere edildiğinde, fikstür sistemleri genellikle üreticilerin, satıcıların ve son kullanıcıların ortak yararına olacak şekilde birinci sınıf standartlara dönüşür. Döner ve kırıcılara yönelik bu tür aletsiz sıkıştırma sistemlerinin tipik örnekleri SDS-plus, SDS-top ve SDSmax'tır. SDS tanımı BOSCH tarafından türetilmiştir ve "Özel Doğrudan Sistem" anlamına gelir.

Kaplinler ana iş mili ile elektrikli alet tutucusu arasındaki bağlantı kesme noktalarıdır. Motorun yanına, takım tutucunun yanına veya şanzımana yerleştirilebilirler. Kullanıcı güvenliği için takılan kaplinler arasında bir ayrım yapılmalıdır ( emniyet kavramaları) ve elektrikli aletin çalışması için gerekli kaplinler (örneğin, tork sınırlayıcı kaplinler, tornavida kaplinler). Güvenlik kavramaları, sıkıştırılmış bir matkabın oluşturduğu geri yükleme momentini sınırlamalı, böylece kullanıcının kaza riski olmadan bununla başa çıkabilmesi sağlanmalıdır. Çoğu durumda, döner kırıcılarda emniyet kavramaları kullanılır. Kural olarak, aşağıdaki bağlantı türleri kullanılır:

sürgülü kollu

Emniyet kavramaları

Kayar kavramaların tasarımı daha basittir, ancak daha sonra aşınırlar. Sık kullanılan bu da hassasiyetlerinin azalmasına veya artmasına neden olabilir. Kayar kavramaların tasarımı daha karmaşıktır, ancak yanıt değerinde çok iyi bir uzun vadeli sabitliğe sahiptirler ve ayrıca tipik çalışma gürültüsü, kullanıcı için aşırı yük durumunun bir göstergesidir. Tork sınırlayıcı manşonlar, takım tutucuya etki eden torka göre ayarlanabilir. Vida ve somun sürücüleri için tork sınırlayıcı manşonlar söz konusu olduğunda, bunlar belirli vidalama koşullarına uyacak şekilde veya alternatif olarak söz konusu vida tipine göre ayarlanabilir. Teknik olarak çeşitli bağlantı türleri mümkündür. Basınç elemanı olarak yay yüklü silindirik makaralı veya bilyeli kaplinler yaygındır.

Yağlayıcılar, birbirine zıt yönlerde hareket eden iki sürtünme bileşenini (tipik olarak bir aks ve onun yatakları veya iki dişli) birbirinden ayırma aracı olarak kullanılır. Yağlamanın işlevi sürtünme bileşenleri arasındaki doğrudan teması ortadan kaldırmak ve böylece aşınmalarını azaltmaktır. Yağlamanın ek işlevleri sürtünme merkezinde soğutma, sızdırmazlık ve gürültü azaltma olabilir. Çoğu durumda gres aynı zamanda korozyon koruması olarak da kullanılır. Elektrikli aletler için yağlayıcı olarak yaygın olarak kullanılır:

Gres

Kayganlaştırıcı yağ

Çoğu durumda, yağlayıcılar çeşitli maddelerden ("karışımlar") oluşur ve karakteristik özelliklerini aşağıdaki maddeler kullanılarak elde edilir: özel katkı maddeleri. Ne zaman normal koşullarÇalıştırma ve çoğu uygulama için birçok elektrikli alet gresle yağlanabilir. Yağlama yağıyla karşılaştırıldığında, gresin daha fazla olma avantajı vardır. uzun zamanözellikle yağlama noktası bir köşedeyse veya yatakta kalabilir. dikey pozisyon; ve bunun da ötesinde, yatağın kir, nem veya suya karşı dayanıklı kalmasına yardımcı olur. Çoğu durumda sıvı yağlama yağlayıcı Gresle yağlamaya artık izin vermeyen yüksek hızlar veya çalışma sıcaklıkları için, sürtünmeden kaynaklanan veya harici ısının yağlama noktasından uzaklaştırılması gerekiyorsa veya bitişik bileşenler (şanzımanlar vb.) yağla yağlanıyorsa önerilir. Elektrikli aletlerde hem kaymalı yataklar hem de makaralı yataklar kullanılır. Yapının sabit kısımlarını hareketli kısımlarına birbirlerine göre hareket edebilecek şekilde bağlamaya yararlar. En önemli gereksinimler onlara:

Minimum sürtünme

Minimum Açıklık

Düşük yağlama gereksinimi

Düşük bakım

Uzun servis ömrü

Uygulamada bu gereksinimleri karşılayan klasik rulmanlar:

Kaymalı yataklar

Rulmanlar.

Kaymalı yataklar sessiz çalışır ve eksenel mil hareketinin gerekli olduğu veya istendiği uygulamalar için uygundur. Düz yataklar, uygun şekilde tasarlanmaları halinde sızdırmazlık işlevlerine de sahip olabilir. Toza karşı nispeten duyarsızdırlar. Rulmanlarda, makinenin sabit ve hareketli parçaları arasındaki aktarım, mil ile yatak arasında değil, çoğu durumda yatağın içinde gerçekleşir. Bu bakımdan makaralı rulmanlar temel olarak kaymalı yataklardan farklıdır. İşte transferin temeli çeşitli türler yuvarlanan gövdeler; belirli makaralı rulman gruplarına karşılık gelen adlar vardır:

bilyalı rulmanlar

Silindirik makaralı rulmanlar

Konik rulman yeri

İğneli rulmanlar

Birkaç alt grup var çeşitli yüzeyler yuvarlamak. Rulmanların herhangi bir sızdırmazlık fonksiyonu yoktur ve ayrı sızdırmazlık elemanları gerektirir. Kir ve toza karşı hassastırlar. \

"Ergonomi" terimi aşağıdakilerden oluşur: Yunanca kelimeler"ergon" (iş) ve "nomos" (kanun, kural, bilim). teknik dil"iş alet ve ekipmanlarının kullanıcı odaklı tasarımı bilimi" anlamına gelir. Ergonominin amacı, kişiyi alete değil, aleti kişiye uydurmaktır.

Araç tasarımı en çok önemli bir faktör"kullanım" ve "bakım kolaylığını" etkiler. Bu nedenle tasarım bir bakıma araçların saf işlevi ile araçların kullanıcısı arasında bir arayüzdür. Elektrikli aletlerin alet kavrama noktaları, operatör tarafından aleti tutmak ve besleme kuvveti uygulamak için kullanılır. Bu, entegre ve ek bir tutamaç örneği kullanılarak açıklanmaktadır. darbeli Matkap. Delme sırasında el fonksiyonu:

tutma aracı

ona rehberlik et

İleri it

geçiş hızı

Bu işlevler, aletin kullanıcısı tarafından, işi kesintiye uğratmadan, kavramayı değiştirmeden veya vaktinden önce yorulmadan gerçekleştirilmelidir. Bu nedenle takım ergonomisinin odak noktası takım tutuşuna odaklanmaktadır. El, elektrikli aleti yalnızca tutmamalı, aynı zamanda onu kontrol etmelidir. İyi tasarlanmış bir sapın şekli, aleti tutarken önem kazanır. Elin, enstrümanı aynı anda sıkıca hareket ettirebilmesi ve tutabilmesi için alana ihtiyacı vardır. Ergonomik olarak doğru bir alet sapı buna izin verir; kötü şekillendirilmiş bir sap, elinizin sarsılarak kasılmasına neden olur. Bu özellikle zor çalışma pozisyonlarında belirginleşir.

Yüksek sıkma kuvveti gerekiyorsa matkap ekseni yönünde uygulanmalıdır. Elektrikli aletler doğru biçim Matkap ekseninin devamında elin doğrudan tutabileceği bir kavrama girintisine çıkan tabanca tarzı bir sapa sahiptir. Optimum güç aktarımıyla matkap ucuna baskı yapılır.

Kasanın pürüzsüz yüzeyleri çalışmak için elverişsizdir, eller hoş olmayan bir şekilde aletin sapına "yapışmıştır" ve terli, yağlı veya yağlı eller veya eldivenlerle çalışma durumunda, artık güvenli bir şekilde tutmak mümkün değildir. alet. Yüzeyin çıkıntılı tutamak veya konturlarla donatılması durumunda kavrama güvenliği daha iyi olur ancak sonuçta uygulanan basınç sonucunda saplar avuç içine doğru bastırılabilir. Hafif pürüzlü ve yapılandırılmış yüzey ise tam tersine iyi ve güvenli bir tutuş sağlar ve cildin "nefes almasına" olanak tanır. Cilt ile elektrikli aletin yüzeyi arasındaki hava, terin oluşmasını engeller.

Aletin kavrama alanının elastomerlerle kaplanmasıyla yumuşak yüzeyler elde edilebilir. Bu şekilde titreşimler güvenilir bir şekilde absorbe edilebilir. Sonuç olarak bir yandan yorgunluk azaltılırken diğer yandan uzmanın sağlığına uzun vadede zarar verilmesi önlenir.

Güvenli çalışma, elektrikli aletin her türlü çalışma konumunda güvenli bir şekilde açılıp kapatılabilmesini gerektirir. Parmak(lar)ın anahtarı aramasına gerek yoktur, onu "körü körüne" bulmaları gerekir. Bu nedenle anahtarlar ulaşılması zor yerlere yerleştirilmemeli, eldivenle bile rahatlıkla çalıştırılabilecekleri, göze çarpan bir yerde olmalıdır. Alet sapı ve anahtarın doğru tasarım kombinasyonu, elektrikli aleti güvenli bir şekilde tutarken ve yönlendirirken parmaklarınızı anahtar yönünde kolayca erişmenizi sağlar.

Ergonominin görevi aynı zamanda aletlerin gürültü seviyesinin azaltılmasını da içerir. Seviye ve frekansa bağlı olarak gürültü rahatsız ediciden çok rahatsız ediciye kadar değişebilir ve uzun vadede sağlığınız için kötü olabilir. Her ne kadar çalışma gürültüsü (örneğin keskileme veya taşlama sırasında) çoğu durumda etkilenemese de, elektrikli aletlerin çıkardığı gürültünün çoğu uygun önlemlerle azaltılabilir. Elektrikli el aletlerindeki ana gürültü kaynağı sistem fan kasnağıdır. hava soğutma Bu çok sinir bozucu sirene benzer bir ses yaratabilir. Hava kanallarının ve fan kasnağı kanatlarının optimum tasarımı, frekansları duyulamayan ultrasonik aralığa ("ultrasonik" fan) kaydırabilir ve kalan çok daha düşük frekanslı gürültü artık rahatsız edici olarak algılanmaz. Alet ergonomisi alanındaki geliştirme çalışmalarının miktarı önemli ve dolayısıyla maliyetlidir.

Emniyet

Elektrik güvenliği ile mekanik güvenlik arasında bir fark vardır. Elektrikli aletin çalışması sırasında ortaya çıkan yük (ve aşırı yük) koşullarıyla baş edebilecek bir izolasyon yöntemi seçilerek elektrik güvenliği sağlanır. Bunun için önlemler:

Temel çalışma yalıtımı

Koruyucu toprak

Koruyucu izolasyon

Genel yalıtım

Temel çalışma yalıtımı Elektrikli aletin hem fiziksel olarak hem de kullanıcı tarafından çalıştırılması ve kontrol edilmesi için elektrikli makineler ve bunların ayrı ayrı parçaları gereklidir. Elektrikli aletin tasarlandığı tüm uygulamalar için temel işlevsel yalıtım garanti edilmelidir. Koruyucu topraklama hakkında bilgi sahibi olmanız gerekir. Her teknik cihazda kullanıcıyı tehlikeye atabilecek kusurlar bulunabilir. Ana çalışma yalıtımının hasar görmesi durumunda kullanıcının gerilim taşıyan parçalara dokunabileceği ve akımın kendisinden toprağa akacağı göz ardı edilemez. Koruyucu topraklama, tüm metal parçalar Kullanıcının dokunabileceği koruyucu iletken ( nötr Tel, toprak) elektrik şebekeleri. Arıza durumunda akım kullanıcıdan değil koruyucu iletkenden akacak ve güç kaynağındaki sigortaları attıracaktır. Koruyucu etkinin önkoşulu (ve dezavantajları), koruyucu iletkenin güvenli bir şekilde bağlanması ve yeterli çapa sahip olmasıdır. Onarım durumunda bu hatırlanmalı ve daima dikkate alınmalıdır.

temel operasyonel izolasyona ek olarak elektrik bileşenlerinin muhafaza içindeki diğer tüm metal bileşenlerden ek olarak yalıtıldığı anlamına gelir elektrikli makine kullanıcının dokunabileceği. Elektrikli aletlerde bu aynı zamanda ana iş mili veya takım tutucu için de geçerlidir. Ana çalışma izolasyonunun arızalanması durumunda izolasyon arızası sınırlı olacaktır elektrik parçaları ve aletin yüzeyine elektrik akımı geçmez. Koruyucu izolasyon koruyucu iletken bağlantısı gerektirmez.

Elektrik güvenliğinin etkili bir ölçüsü genel yalıtım . Elektrikli aletlerin kullanılması sırasında gerilim taşıyan parçalara temas etme riski vardır (örneğin gizli yerlere düşme). elektrik kablosu sondaj sırasında). Bu sayede elektrik voltajı tahrik mili ve şanzıman üzerinden elektrikli aletin metal gövdesine ulaşabilir ve kullanıcı elektrik çarpması riskine maruz kalır. Tamamen plastikten yapılmış mahfazalar kullanılarak aletin kavrama noktaları tamamen korunabilir.

İLE elektromekanik koruyucu cihazlar örneğin bir anahtarlama kilidi veya aletin otomatik olarak durdurulması için cihazlar içerir. Örneğin bir açılış kilidi kullanıldığında, güç anahtarı etkinleştirilmeden önce mekanik kilidin serbest bırakılması gerekir. Bu, tek elle yapılabilir (dairesel testereler) veya kilidi açmak için her iki el de gerekebilir (elektrikli budayıcılar). Otomatik alet durdurma cihazları, aletin çalışması sırasında güç kaynağı kesildiğinde mekanik bir güvenlik cihazını başlatır.
erjiler (zincirli testereler).

Mekanik güvenlik genellikle son derece zor koşullarda kullanılan elektrikli aletlerin temel özelliğidir. Mekanik güvenlik temel olarak aşağıdaki faktörlerle belirlenir:

Gövde tasarımı

Malzeme seçimi

Boyutlandırma

Sıkıştırma cihazları

Güvenlik cihazları

Güvenlik cihazları kullanıcıya doğrudan fayda sağlar. Elektrikli aletin çalışma alanını gereğinden fazla engellemeden kullanıcıya maksimum güvenlik sağlayacak şekilde tasarlanmalıdırlar. Koruyucu cihazlar ayarlanabilirse, mümkün olduğu kadar rahat bir şekilde ayarlanmalıdırlar. ek araçlar(aksi takdirde muhtemelen kullanıcı tarafından kaldırılacaktır). En iyi bilinen güvenlik cihazları açılı taşlama makineleri ve daire testerelerdeki güvenlik korumalarıdır. Daha az bilinen ancak aynı derecede önemli olan, kesme makineleri için kılavuz raylar ve egzoz başlıkları ve dokunma korumasıdır. dekupaj testereleri. Daire testerenin yarma bıçağı aynı zamanda uzun kesimlerde ve geniş yüzey alanına sahip panellerde bıçağın sıkışması riskini azaltarak güvenliği artırır. Daire testereler, planya makineleri ve frezeler gibi sabit elektrikli aletler, takımla doğrudan teması önlemek için kesici takımın üzerinde bir koruma ile donatılmıştır.

Ekonomik verim

Ekonomik verimlilik, elle çalışmak veya mevcut ancak daha az verimli bir aleti modern ve daha verimli bir elektrikli aletle değiştirmek yerine elektrikli bir alet kullanmaya yönelik belirleyici bir teşviktir. Ekonomik verim elektrikli aletler, işi yapmak için gereken süre ile işi elle yapmak için gereken süre karşılaştırılarak belirlenebilir. Böylece ne kadar çalışma süresinden tasarruf edildiğini ve aletin kendini amorti etmesinin ne kadar süreceğini hesaplamak kolaydır. Bu karşılaştırma farklı güce sahip iki enstrüman arasında da yapılabilir. Bir görevi tamamlamanın maliyeti esas olarak aşağıdakilerden oluşur:

Malzeme maliyetleri

Takım maliyetleri

işçilik maliyetleri

Yapılan işe bağlı olarak malzeme veya işçilik maliyeti, aletin maliyetinin birçok katı olabilir. Yüksek kaliteli ve hassas çalışma aletleri sağlar optimum işleme malzeme. Düşük kaliteli elektrikli aletler ("bilinmeyen markalı" aletler veya korsan kopyalar gibi) daha düşük performans sağlar. Pahalı malzeme hasar görebilir veya daha fazla israf edilebilir. Ve yüksek kaliteli elektrikli aletler iyi bir çalışma hızı sağlar. Garanti ediyorlar iyi kalite işleme tabi tutulur ve başka bir işleme gerek kalmaz. Daha uzun servis ömrü iyi elektrikli aletler daha az çalışma zamanı kaybı sağlar. Bu karakteristik özellikler, "ucuz" ve genellikle düşük kaliteli elektrikli aletlerle karşılaştırıldığında işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

Piyasadaki elektrikli el aletlerinin yelpazesi geniştir ancak herkes nasıl yapılacağını bilmiyor doğru seçim. Bu nedenle başlamadan önce ürünlerin sınıflandırılmasını ve amacını anlamakta fayda var. Her biri kendi ekipman ve araçlarına ihtiyaç duyar. Bu konuyu anlamak o kadar da zor değil. Ve bugün elektrikli alet türlerini, amacını, uygulamasını ve özelliklerini ele alacağız.

Ana farklar

Birkaç farklı sınıflandırma vardır. Bunlardan ilki randevuyla.

1. Delikler, çeşitli girintiler ve oymalar oluşturmak için matkaplar, tornavidalar, döner çekiçler, kırıcılar ve iplik kesiciler vardır. Başka seçenekler de var, ancak bu liste piyasada en yaygın olanı ve en sık görülenidir.
2. Ahşap kaplama için. Bunlar planyalama, testereyle kesme ve frezelemedir. Buna bir dekupaj testeresi, bir planya makinesi, çeşitli testereler, freze bıçakları ve bir öğütücü dahildir. Bunlar bir kişinin ihtiyaç duyduğu ana elektrikli alet türleridir. Gerekirse başka bir şey satın alabilirsiniz.
3. Parçanın kusursuz olması için taşlanır ve parlatılır. Bunu manuel olarak yapmak her zaman mümkün değildir. Yani dosyalar ve duvar kovalayıcılar var. Onlarla detaylar kısa sürede kusursuz hale gelir.
4. Ayrıca, herhangi bir işi hayal etmenin zor olduğu bu tür elektrikli aletler de vardır. Bunlar saç kurutma makineleri, elektrikli süpürge, havya ve diğer ilgili ekipmanlardır. Onlara atıfta bulunulur ev Aletleri. Bunlar her evde veya dairede mevcuttur.

El aletlerinin farklı türleri bulunmaktadır. Bunlar her yere taşınabilen ve kullanılabilenlerdir. İhtiyaca göre kullanılabilirler ki bu da oldukça uygundur. Ancak bazı işler yapabileceğiniz kişiler var, ancak bunları her zaman aktaramazsınız.

Taşınabilir olanların çok çeşitli işlevleri yerine getirebildiği açıktır, ancak sabit olanın avantajı karmaşık ve Kaliteli iş. İşi tamamlamak için bu seçeneklerin her ikisinin de elinizin altında olması iyidir.

E-posta türüne göre elektrikli alet türleri. güvenlik

Aşağıdaki sınıflandırmayı bulabilirsiniz:

• 0 - bu, tüm parçalara enerji verilen aletleri içerir, topraklama için hiçbir bileşen yoktur;
• 0I - ayrıca topraklama ve çalışma yalıtımı varken akım olan tüm parçalar;
• I - ilk ikisiyle aynı bileşene sahip elektrikli aletler (yalıtım ve topraklama kontağının varlığı);
• II - tüm parçalara enerji veriliyor ve iyi yalıtım var, ancak topraklama yok;
• III - voltaj 50 V'tan fazla değil, elektrikli alet güvenli düşük voltajla çalıştırılıyor.

Başka bir alt bölme yöntemi

Bugün, aracın tamamı sınıflara ayrılmıştır. Neyi seçeceğinizi ve nasıl çalışacağınızı anlamayı kolaylaştırırlar. Amaçlanan amaçlarına göre ana elektrikli alet türleri:

• Sanayi;
• zor görev;
• profesyonel;
• hobi.

Her birinin kendine has özellikleri ve özellikleri vardır. Ayrıca nasıl çalıştıklarını anlamaya değer. Bazıları görevleri uzun süreler boyunca yerine getirebilirken, diğerlerinin ara vermesi veya yeniden şarj olması gerekir. Bir satın alma işlemi yapmadan önce bunu dikkate almaya değer. Aksi halde servis ömrü kısalabilir.

Sanayi

Uzun süre bozulmadan çalışan aletlerin adıdır. Çoğu zaman konveyör işlemine atfedilirler, bu nedenle 15-18 saat boyunca kapanmazlar. Bu tür birimler uzun servis ömrü ve güvenilirlik ile ayırt edilir. Ayrıca çoğu zaman onarıma gerek duyulmaz. Bir özellik var. Bu tür elektrikli aletler genellikle kapalı alanlarda çalışır, bu da bunların tamamen çevre dostu olması gerektiği anlamına gelir.

Ergonomi bu tür kurulumlar için başka bir gerekliliktir. Endüstriyel cihazları çok işlevli olarak adlandırmak işe yaramayacaktır çünkü sınırlı fırsatlar. Özel eğitime sahip kişilerin kullanımına izin verilmektedir, bu nedenle güvenlik düzeyi düşüktür. Çalışmaya başlamadan önce belirli çalışma koşulları yaratmaya değer:

• ağda istenen voltaj seviyesi ve kablolamanın maksimum güvenilirliği;
• odadaki nem göstergesi;
• cihazın arızalanmayacağı sıcaklık;
• tozluluk seviyesi.

Ancak bu şekilde araçlar tam anlamıyla çalışabilecek ve görevlerini yerine getirebilecektir. Koşullar karşılanmazsa cihazlar hızlı bir şekilde arızalanabilir, ancak bu onlar için alışılmadık bir durumdur.

zor görev

İngilizceden tercüme edildiğinde bu, "ağır yüklü" anlamına gelir. Bu, özellikleri açısından ilkiyle karşılaştırılabilecek bu tür enstrümanları içerir. Önemli bir fark olsa da belirli koşulların yaratılmasına gerek yoktur. Bu, tasarımı değiştirerek elde edilir:

• ek koruma nemden;
• toz tutucu;
• yüksek seviye etki dayanıklılığı.

Ama aynı zamanda bu konuda olumlu taraflar bitmesin. Çalışma sırasında daha basit modellerden sarf malzemeleri ve parçalar kullanmak mümkündür. Dar bir yelpazenin uzmanlığı olduğu için sıradan mağazaların raflarında bulunamazlar. Gerektiğinde özel sipariş ile yapılıp teslim edilmektedir.

profesyonel

Bu, en popüler profesyonel araç türüdür. İşyerinde aktif olarak kullanılırlar. Onların yardımıyla en dayanıklı bileşenler ve parçalar yaratılır. Operasyon sırasında tüm yapı oldukça güvenilirdir. Ayrıca bu cihazlar aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• montaj doğruluğu;
• yüksek düzeyde çalışma ve uzun çalışma süresi;
• Bakım kolaylığı;
• ağır yüklere ve olumsuz koşullara uyum sağlama.

Cihazlar 9 saate kadar durmadan çalışabilmektedir. Bu, işçiler için bir vardiya için yeterlidir. Çevresel performans açısından, bu araç ilk ikisinden daha düşüktür, ancak yalnızca biraz daha düşüktür. Ancak çalışma süresi 9 saatten fazla olmadığı için ergonomi daha düşüktür. Büyük bir artı olmasına rağmen - bu, çalışma süresi boyunca güvenlik seviyesindeki bir artıştır. Bu, onlarla yalnızca ustaların çalışamayacağı anlamına gelir. Arıza durumunda yedek parçayı bulmak, ilk iki tipteki elektrikli aletlere göre daha kolay olacaktır.

hobi

Birçok insanın ev tipi elektrikli bir alete ihtiyacı vardır. Hobi amatör, bahçe, garaj olabilir. Ve çok sık (dönemden döneme) kullanılmaz. Bundan uzun süre durmadan çalışamayacağı açıktır. Montaj sırasında çıkışta yüksek verimlilik endeksi gerekmediğinden yüksek güçlü motorlar kullanılmaz. Ancak cihazlar gün içinde beş saate kadar çalışabiliyor. Ancak ünitenin arıza yapmaması için bu süreçte ufak tefek kesintiler yapılır.

Ayrıca önemli dezavantajları da var. Bu yüzden, büyük ilgi Ergonomi yani kullanıcının korunması sağlanmamıştır. Ancak ek beceri ve deneyim gerekmediğinden bu tür araçlar birçok kişi tarafından kullanılmaktadır. Birimlerin cephaneliğinin tamamı zorlu çalışma koşullarına maruz bırakılmamalıdır çünkü çoğunlukla bir kişi onunla çalışır. Ancak sürdürülebilirlik düzeyi düşüktür. Bakım gerekli değildir (işe başlamadan önce yapılan kişisel inceleme hariç).

Bunlar, ticari olarak temin edilebilen bileşimin tamamının bölündüğü ana elektrikli alet türleridir. Bu listeden herkes tam olarak ne satın alması gerektiğini anlıyor. Bilmeye değer başka bir grup olmasına rağmen.

Evrensel Cihazlar

Bugün satışta çok çeşitli işlevlere sahip elektrikli aletler bulabilirsiniz. Ana amaçlarının yanı sıra ek bir şeyler de yapabilirler. Bu bir operasyon bile değil, birkaçıdır. Buna bir tornavida da dahildir, çünkü: vidaları sıkar, delikler açar, inşaat karıştırıcısı görevi görebilir, ancak yüksek güce tabidir. Tatbikat böyle bir grubun başka bir temsilcisidir. Yetenekleri harika; zımbalama, vidalama, delik açma. Bu tür elektrikli ekipmanlarda yalnızca nozulu değiştirmeniz ve gücü eklemeniz veya azaltmanız gerekir.

Ancak birçok işlevi olan birimleri tercih ederek hafif bir eksiyi unutmayın. Her zaman değil ek iş niteliksel olarak gerçekleştirildi. Ve bunun neden olduğunu anlamak zor değil. Herhangi bir süreç hızını, gücünü ve süresini ima eder. Buradan, işte istenen sonucu ve kaliteyi elde etmek için bazen son derece uzmanlaşmış elektrik tesisatlarına sahip olmanın gerekli olduğu görülebilir. Yeteneklerinin sınırında eylemler gerçekleştiren araç basitçe başarısız olur veya sarf malzemesi bozulur.

Çözüm

Böylece elektrikli el aletlerinin türlerini ve alanlarını inceledik. onların uygulamaları. Türler çok çeşitli olabilir. Ayrıca, cihazların fiyatı önemli ölçüde farklılık gösterir. Böyle bir durumda, bazı işlerin son derece uzmanlaşmış bir elektrikli alet olmadan yapılamayacağı açıktır. Herkesin her zaman böyle bir birime ihtiyacı yoktur. Bu durumda cihazı bir süreliğine alabilir veya kiralayabilirsiniz. Ancak onunla çalışmak çok daha iyi ve daha hızlı sonuçlanacak. Bilmeniz gereken en önemli şey: doğru elektrikli alet türlerini seçin. Kapsam, dikkat etmeniz gereken şeydir.

El aletleri

Elde taşınan elektrikli alet, çalışma gövdelerinin (testereler, matkaplar ve diğer kesiciler) bir elektrik motoruyla çalıştırıldığı ve aletin manuel olarak hareket ettirildiği bir alettir. Elektrikli aletleri kullanırken işgücü verimliliği 8-10 kat artar, iş kalitesi artar, işçi yorgunluğu azalır ve onarım maliyeti azalır. Elektrikli alet taşınabilirdir, çalıştırılması ve bakımı kolaydır; ağırlık 5 ila 15 kg arasındadır. Elektrikli aletler dişlisiz ve dişli olarak ikiye ayrılır. Dişlisiz bir elektrikli aletle kesici aletin devir sayısı, elektrik motorunun devir sayısına denk gelir. Dişli bir aletten daha hafiftir.

Dişli bir elektrikli aletle kesici aletin devir sayısı Kesici aletin devir sayısı birkaçtır sayıdan az elektrik motorunun devirleri. Mobilya üretimi ve onarımında aşağıdaki elektrikli aletler kullanılmaktadır: elektrikli daire testereler, elektrikli uçaklar, elektrikli frezeler, elektrikli yiv açma makineleri, elektrikli matkaplar, elektrikli dekupaj testereleri, elektrikli tornavidalar, elektrikli bileme makineleri, elektrikli taşlama aletleri, elektrikli cilalama makineleri, elektrikli şok araçları. Bunların her biri üç ana parçadan oluşur: gövde, elektrik motoru ve kesici alet. Ayrıca topraklama için bir tel ve elektrik akımı sağlamak için teller bulunmaktadır.

Elektrikli aletler, takım tezgahları ve manuel ağaç işleme aletlerinin kullanımıyla birlikte kullanılır. Ayrıca, bazı elektrikli alet türleri, onu bir çalışma tezgahına sabitlemenize izin verir, bu da onlar üzerinde sabit makinelerde olduğu gibi çalışmanıza olanak tanır.

Elektrikli alet sınıflandırması

Üreticilerin ve araçların çok çeşitli olması nedeniyle, sınıflandırmanın temelini oluşturacak tek bir özelliği seçmek zordur, ancak tüm bu çeşitlilikte gezinmek için aşağıdaki faktörlere dikkat etmeniz gerekir:

uzmanlık veya bu aracın hangi işe yönelik olduğu;

doğruluk veya bu araçla çalışmanın sonucunun ne kadar işçinin eğitim derecesine bağlı olduğu;

maliyet fiyatı;

güç kaynağı;

Enerji tüketimi;

ergonomi veya kullanım kolaylığı, daha fazla çalışmanızı ve daha az yorulmanızı sağlar;

emniyet;

Çevre dostu;

yük veya aletin hasar görmeden ve istenmeyen sonuçlar olmadan maksimum modda belirli bir süre çalışabilme yeteneği;

tehlike sınıfı veya bu aletin özellikle tehlikeli koşullarda kullanılıp kullanılamayacağı;

çalışma koşullarına bağımlılık veya aletin nem, toz, patlama ve darbe tehlikesi koşullarında çalışıp çalışamayacağı, küçük hasarlarla çalışmaya devam edip etmeyeceği;

birleşme veya birlikte çalışma yeteneği sarf malzemeleri diğer üreticiler ve bu aletin diğer üreticilerin atölyelerinde onarılmasının mümkün olup olmadığı;

tamir edilebilirliği veya aletin tamire uygun olup olmadığı.

Tüm bu özellikler göz önüne alındığında, elde taşınan elektrikli aletler dört sınıfa ayrılabilir:

1) Endüstriyel. Bu aletler maksimum yüksek malzeme mukavemeti ve montaj hassasiyeti ile karakterize edilir. Bir profesyonelin aletle çalışacağı gerçeğine göre hesaplanan yüksek ergonomi, tam çevre dostu olma, güvenlik ile karakterize edilirler. Uygun depolama ve düzenli bakımın zorunlu olması koşuluyla, bu tür aletlerin onarıma ihtiyaç duyma olasılığı daha düşüktür. Bu sınıftaki aletlerin hafif, agresif olmayan çalışma koşullarına ihtiyaç duyduğunu unutmamak önemlidir. Bu, aletin son derece yüksek dayanıklılığı ile telafi edilir - süresiz olarak hasar görmeden en yüksek güçte çalışabilir. Bu tür aletler yüksek derecede uzmanlığa sahiptir ve takımların birleştirilmesinde tam bir eksiklik vardır, ancak sarf malzemelerinin birleştirilmesi söz konusudur.

2) Ağır hizmet tipi, ağır yüklü aletler. Bu sınıf, agresif koşullarda çalışma yeteneği (bu koşullara karşı iyi düşünülmüş koruma ile) ve ekipman ve sarf malzemelerinin kendi sınıfı ve Profesyonel sınıf içinde birleştirilmesi dışında her şeyde endüstriyel sınıfa benzer.

3) Profesyonel veya profesyonel araçlar. Bu sınıf, artan montaj doğruluğu, ana parçaların ve montajların özel mukavemeti, yüksek çalışma verimliliği ve zorlu koşullarda çalışma yeteneği ile karakterize edilir. Birleştirme, iddiasız bakım ve kalibrasyon ve gerçekleştirilen operasyonlarda daha geniş bir uzmanlığa sahip olmak uygundur. Dezavantajları arasında maksimum modda sınırlı çalışma süresi, minimum ergonomi ve çevre dostu olma ve ortalama güvenlik seviyesi sayılabilir.

4) Hobi, amatör enstrümanlar. Bu sınıf, düşük mukavemet, gerçekleştirilen operasyonların çok yönlülüğü, kısa zaman katılım, yüksek güvenlik düzeyi, düşük hizmet ömrü ve sürdürülebilirlik, birleşme eksikliği, yalnızca ılıman koşullar. Bu cihazlar ne kalibrasyon ne de bakım gerektirir.