Adobe. Bir kerpiç blok yapmak. İnşaat portalı Kil ve samandan tuğla yapma aşamaları

Kerpiç ana bileşeni kildir, bu nedenle kerpiç için ne tür kile ihtiyaç vardır, kalitesi nasıl belirlenir, zemindeki içerik vb.

Adobe bloğunun bileşimi

Kil madenciliği yapacağınız sahada birkaç kontrol toprağı numunesi almanız gerekir. farklı yerler kil yüzdesi için toprağı analiz etmek için şantiye. Evde böyle bir analiz nasıl yapılır?

Kil içeriği için toprak analizi

Fotoğraf 1. Kil kerpiç blok

Seçilen alandaki topraktaki kil yüzdesini belirlemek için bu seçeneğe başvurabilirsiniz:

3'e ihtiyacınız olacak cam kavanozlar 3 litre hacim;
Su;
Tuz veya sıvı sabun kullanılabilir.

Kullanarak bahçe matkabıüç yerde (daha fazla yerde mümkün, tavsiye ederim kişisel deneyim) kilin çıkarılması için amaçlanan alanda, toprağın en az 100-150 cm (inç) derinlikten kontrollü bir kazısı yapın. farklı bölgeler killi tabakalar uzanır farklı derinlik). Her bir deliği tanımlayın (deliğin numarası ile bir direk yerleştirin).

Not: Şimdi Yaroslavl bölgesinde yaşıyorum, üç yıl önce siteme bir kuyu kazdım, kuyunun derinliği 8 metre, yani kerpiç yapmak için toprak almak isteseydim hammaddesiz kalırdım. Kazarken, yaklaşık 15 cm kalınlığında bir kil tabakasına rastladım, ancak kildeki kum içeriği öyleydi ki, bu tür bir kilden ellerimde bir top yuvarlayamazdım - kildeki kum içeriği açıkça% 35'i aştı.

Ancak dört sokaktan sonra, nehre yaklaşırken, kuyu kazarken, yaklaşık 2 - 2,5 metre derinlikte ve 0,8 m kalınlığa kadar orta yağ içerikli kil katmanları zaten bulunur.

Ve böylece, toprağı deldikten sonra, analiz için son kazıdan alın. Ezilmiş toprağı kavanozlara (kabın hacminin 1 / 2'si) yayın. Bankalarda, açılan deliklere karşılık gelen notlar alın.

Suya 30-40 gram tuz veya 200-250 mg ekleyin. sıvı sabun, hazırlanan sıvıyı toprak örnekleri ile boyun hizasına kadar kavanozlara dökün. Naylon kapaklarla kapatın ve her kavanozun içeriğini kuvvetlice çalkalayın (kavanoz başına yaklaşık 10-15 dakika). Toprak parçaları çözülmezse, toprağın tamamen yumuşaması için kavanozları iki saat bırakın ve tekrar sallayın.

Sonra, bankaları koy düz yüzey(masa, tezgah). 30-60 saniye sonra toprak oturmaya başlayacak, ilk tortu tabakası safsızlıklar içeren ince kumdur (örneğin silt olabilir), bu tortu çöktüğünde seviyeyi not edin (elektrik bandı veya bant ile) ) 10-15 dakika sonra kaba kum safsızlıklar olmadan çökecektir. Kil en son yerleşir.

Su kilin üzerine çöktüğünde, toprak tamamen çöktüğünde, toprağın çökme düzeyine ilişkin notlardan hangi kavanozun yapım için daha uygun bileşenler (kil ve kaba kum) içerdiğini görebilirsiniz. kerpiç tuğla. Nota seviyesinin üzerindeki her şey kerpiç için ideal toprak bileşimidir. Kutunun üzerindeki işaretlere göre, daha büyük katmanın bulunduğu alandaki yeri belirleyin. yararlı toprak kerpiç için. Bu noktada, toprağı kazın.

Bu yöntem basit görünüyor, ancak toprağın kerpiç yapmak için uygun olup olmadığını olabildiğince doğru bir şekilde belirlemenizi sağlıyor. Kesinlikle, ideal seçenek ikamet ettiğiniz yerdeki toprağın bileşimi kırmızı kil katmanları içeriyorsa (daha plastiktir, daha az ince kum safsızlığı ve çeşitli organik safsızlıklar içerir).

Kil birikintileri nehirlerin veya göletlerin yanı sıra işaretlerle de bulunabilir:

Alanın hafif bataklık olması, su topraktan tamamen geçmediği için kil suyun geçişine izin vermediği için toprağın bataklık yüzeyini oluşturan;
Yakında kuyu varsa kuyudaki su seviyesi ile belirlenebilir, kil birikintileri varsa kuyudaki su seviyesi toprak yüzeyinden düşüktür;
Bitkilere göre, bol büyüme, örneğin saz veya nane, toprak yüzeyinin altında kil birikintileri olduğunu gösterir;
Kil yataklarını belirlemenin en iyi yolu, elbette, kerpiç binalar inşa eden veya soba döşeyen kişilere sormaktır, size toprağın kil bakımından bol olduğu yerleri size doğru bir şekilde göstereceklerdir (kerpiç inşa ederken bu yöntemi kullandık) hozblok).

Saman seçimi

Fotoğraf 2. Kerpiç blok için saman

Kilden sonraki bileşen samandır (veya lifli dolgu maddesi). kerpiç için en iyi seçenek kışlık buğdaydan* ve ayrıca çavdar veya arpa gibi baharlık ürünlerden elde edilen saman seçimidir. Saman taze olmalı, değilse taze saman, o zaman geçen yılın samanı kuru ve çürük olmamalıdır. Ve saman yoksa, örneğin yonca veya fare bezelyesinden saman değil, saman, tercihen kaba otlar kullanabilirsiniz. Dolgu maddesi olarak keten sicim, ipler de kullanabilirsiniz (ancak sentetik kökenli değil). Ancak yine de kerpiç tuğlalar için karışım hazırlamak için saman (uzun) en ideal seçenektir, saman da kerpiç içine karıştırılır.

* - ilkbahar buğdayından elde edilen saman, sapı saran daha az mumsu madde içerir ve kış buğdayından farklı olarak çürümeye maruz kalır.

kum seçimi

Kerpiç kumu kaba taneli (1.8 - 2.2 Mcr), kaba, çok yönlü ve yuvarlak olmamalıdır. optimum çözüm bu kullanım için taş ocağı kumu. Kerpiç karışımı hazırlamak için deniz kumu uygun değildir, ancak kerpiç karışımı hazırlamak için nehir kumu tavsiye edilmese de kaba (taş ocağı kumu) olmadığında bu durumda kullanılabilir.

Not: Ukrayna'da yaşayan hizmet bloğunun inşası sırasında kerpiç bloklar için bir karışım hazırlamak için nehir kumu kullandık, nehir kumu kullanımı kerpiç blokların kalitesini etkilemedi, blokların sağlam olduğu ortaya çıktı, ufalanmadı veya çatırtı.

kil hazırlama

Şekil 3 Kil Burtu

Kerpiç kili en iyi sonbaharda toplanır, böylece kil don etkisi altında küçük parçacıklara ayrılır ( büyük kesekler"dondurulduktan" sonra kolayca kırılır).

Kil, boyutları - yüksekliği 100 cm, genişliği 150 cm, uzunluğu 200 cm olan bir yaka içine yerleştirilir Bu boyuttaki bir yaka yaklaşık 3 m³ kil içerir (200x200x400 cm boyutlarında 600 adet kerpiç blok üretimi için gereklidir) ).

Kil, 20-30 cm'lik tabakalar halinde serilmeli ve bol su ile dökülmeli, kili üstüne suyla nemlendirilmiş samanla örtün. Ilık, kuru bir sonbaharda don başlamadan önce, suyla nemlendirilmiş saman kilin kurumasına izin vermez. Saman üzerinde, yığın bir çatı ile kaplanmıştır. rulo malzeme(örneğin, çatı kaplama malzemesi ile), ayrıca bir kil yığınını samanın üzerine kaplayabilir ve plastik ambalaj.

Burt dışarıda bırakılmalı. Bu depolama yöntemi ile kil kurumadan nemi kaybeder, kurumaz ve daha iyi donar, bu da kerpiç karışımı üretiminde işlenmesini daha da geliştirecektir.

Erken ilkbaharda, donlar azaldığında ve gündüz sıcaklığı termometrede sıfırı aştığında, yığını açmak, tüm samanları çıkarmak ve yığını tekrar sadece plastik örtü ile örtmek, sera gibi bir şey oluşturmak gerekir, böylece kil hızla dondan uzaklaşır ve aynı zamanda kurumaz, bir kabukla kaplanmaz üst katman. Bu tür depolama sırasında kil, esnekliğini ve yapışkanlığını mükemmel şekilde korur.

Kerpiç blok imalatı

Kerpiç karışımı hazırlamak için önce kil ile kum karıştırılır, karışımı koyu yapacak oranda su ilave edilir. Elde edilen karışımdan küçük bir parça alın ve bir top haline getirin. Yumurta. Topu avucunuzun içinde yuvarlarken hemen elinize yapışıp yapışmadığına dikkat edin. Avuç içine yapışırsa, karışımda çok kil vardır ve kum ilavesi gerekir, top yuvarlanmazsa karışım çok miktarda kum içerir - kil ilave edilmelidir.

Not: Kil - inşaat için bir hammadde olarak, elbette en ucuz seçenek, ancak büzülme sırasındaki davranışının belirli parametreleri yoktur, sıkıştırma dereceleri arasındaki artış% 5 ila 20'dir ve yağ içeriğinin tanımında büyük bir boşluk vardır. yüzde%5 ila %35 arasında kum içeriği. Bu yüzden kil ile çalışırken çeşitli tablolar ve yöntemler vardır, ancak kilin kalitesini, yapısını, sıkıştırma derecesini belirlemenin en güvenilir yolu pratik, deneysel bir yöntemdir.

Topu yuvarladıktan sonra yaklaşık bir saat kurumaya bırakın ve topu insan yüksekliğinden daha yükseğe fırlatıp yere bırakın, bakın topa ne oldu, top şekil değiştirmediyse, ufalanmadıysa ve varsa pratikte çatlak yok - kerpiç karışımının bileşenlerinin oranları korunur, eğer top biraz düzleşirse - çok az kum vardır, ufalanırsa - kil ekleyin.

Kerpiç karışımını karıştırmak için yer

Ne zaman pratik işçek ile doğru orantı Kerpiç karışımının iki bileşeni tamamlandığında, kerpiç karışımının büyük kısmını yoğurmaya başlayabilirsiniz. Kerpiç karışımının bileşenlerini karıştırmak için 45-50 cm derinliğinde küçük bir çukur kazmak gerekir, genişliği ve uzunluğu kerpiç yapılan alanda yerin ne kadar izin verdiğine bağlıdır.

Optimal çözüm, 150 cm genişliğinde ve yaklaşık 250 cm uzunluğunda bir çukur olacaktır.Böyle bir çukurda, bitmiş karışımın bir partisinde yaklaşık 1 m³ veya yaklaşık 60-65 blok hazırlanabilir.

Aynı zamanda, karışımın hazırlanmasının bu varyantında bir parti için katman kalınlığı 30-35 cm'den fazla olmamalıdır, aksi takdirde bileşenler iyi karışmaz ve karışım kalitesiz olur.

Çukura kil, kum ve saman döşemeye başlamadan önce, örneğin streç film (A harfinin altındaki fotoğraf 4) ile döşemeniz gerekir, ayrıca bir branda da kullanabilirsiniz. Yoğurma yapılacak alandaki toprak yoğun ise (kil, cüruf kayaçları vb.) çukurun dibini ve yanlarını kürekle hafifçe sıkıştırmak ve isteğe göre film veya branda sermek yeterlidir.

Önce hazırlanan çukura 20-25 cm kalınlığında bir kil tabakası serilir ve su ile doldurulur, böylece kil tamamen su altında gizlenir, böylece kil "geceyi geçirmek" için kalır. Gece boyunca, kil düzgün bir şekilde ıslanacak, topaklar çözülecek ve kil, kum ve samanla karışmak için daha esnek hale gelecektir.

Hazırlanan kile kum eklemeden önce ön yoğurma yapmak, kilin üzerinde ayaklarınızla yürümek gerekir, böylece suda ıslanan topakları yoğurup kilin içine düşen iri taşları seçersiniz.

Genellikle kerpiç için hazırlanan karışım ayakla üzerinde gezdirilerek yoğrulur. Ancak 2000'den fazla kerpiç blok için büyük miktarda karışım gerekiyorsa, bir at veya iki veya üç at yardımıyla yoğurmaya başvururlar. Her şey iş miktarına bağlıdır.

Bu süreç şematik olarak gösterilebilir:

Şekil 5 Bir at yardımıyla kerpiç yoğurma yönünün şeması

Seçenek I (çapı 2 metre veya daha fazla olan bir çukur için)

A - kişinin yeri

B - atın hareket yönü

Seçenek II (çapı 5 metreden fazla olan bir çukur için)

A - insanların yeri

B - kerpiç karışımının karıştırıldığı yer

B - atların hareket yönü (bir at büyük bir daire içinde, ikincisi küçük bir daire içinde hareket eder).

Tabii ki ilk bakışta bu yöntem kerpiç bileşenleri ayağınızla karıştırmaktan daha çekici görünüyor. Ancak burada aşağıdakilere dikkat etmeye değer:

Kerpiç karışımını karıştırırken, at her zaman zaten bıraktığı yola girmeye çalışacaktır, karışım içinde hareketi kolaylaştırmak için atın hareket yolunu sürekli olarak düzeltmeniz, dizginleri kısaltmanız ve onunla birlikte hareket etmeniz gerekecektir. (yine de kerpiçi bir ölçüde ayaklarınızla karıştırmanız gerektiği ortaya çıktı!).

Kerpiç bileşenlerin karıştırılması da özel ekipman (traktör, arkadan çekmeli traktör) kullanılarak gerçekleştirilir. Kerpiç bloklar için karışımın bileşenlerinin karıştırılması, mekanize yol blokları karıştırmak ve kurutmak için evin avlusunda mümkün olmayan geniş bir alan gerektirir. Bunu yapmak için, bu tür kerpiç blok üretiminin mümkün olduğu açık bir alan seçmeniz gerekir.

Ancak daha geniş bir alan, bu kerpiç karışımını karıştırma yönteminin dezavantajlarından biri değildir. Ekipman karışım içerisinde hareket ettiğinde tekerleklere veya tırtıllara yapışacak, traktör çukurdan ayrıldığında tekerleklerdeki karışım zemine karışacaktır. Traktör tekrar çukura girdiğinde tekerlekler üzerindeki toprak karışımın içine düşecek ve bu kerpiç blokların kalitesini olumsuz yönde etkileyebilecektir.

Döner kültivatörün kesicileri samanla tıkanacak ve düzenli olarak temizlenmeleri gerekecek, aynısı bir arkadan çekmeli traktörün kesicileri için de geçerli.

Kil, kum ve samanı karıştırmak için bir beton karıştırıcı kullanmak istiyorsanız, kerpiç karışımı için beton karıştırıcı alıcısına üç veya dört taş koymalısınız. orta boy(10 kg'a kadar), kilin daha iyi karışması için. Aksi takdirde kil bu karıştırma seçeneğinde kum ile iyi karışmaz. Bu durumda beton mikserine saman eklenmez - kil ve kum karıştırıldıktan sonra dolgu ilavesi yapılır ve kerpiç karışımın hazırlanmasına devam etmek için karışım özel olarak hazırlanmış bir yere çıkarılır. Dolayısıyla, açıklamadan da görülebileceği gibi, böyle bir işlem daha zahmetlidir ve yine de yoğurma gereklidir.

Ve böylece kerpiç karışımını karıştırmanın yollarını not ediyoruz:

ayak;
atış;
traktör veya arkadan çekmeli traktör;
Beton karıştırıcı.

Kerpiç karışımı hazırlamak için yöntemlerden hangisinin daha kabul edilebilir olduğu elbette herkes kendisine göre belirlenir.

Kerpiç blokları oluşturma

Kerpiç bloklar oluşturmak için kalıplar yapmak gerekir (tercihen 20x20x40 cm'den büyük değildir, çünkü bu boyutlarda bile bir kerpiç bloğun tamamen pişene kadar oldukça uzun bir kuruma süresi vardır, yaklaşık 10-15 gün).

Bir formda (D harfinin altındaki fotoğraf 4'e bakın), kerpiç bloklar oluşturmak için iki ila dört hücre yapabilirsiniz, büyük miktar hücreler kalıbın bitmiş bloklardan çıkarılmasını zorlaştıracaktır.

Bir kalıp yapmak için ihtiyacınız olacak kenarlı tahta 0,3 cm kalınlığında ve 20 cm genişliğinde, levhanın içi pürüzsüz (planlanmış) olmalıdır. yan yüzey kalıbın kerpiç bloktan çıkarılmasını kolaylaştırmak için. Tahtalar kesildi gerekli boyutlar. İki kalıp hücreli bir kalıp için (%10'luk kil sıkıştırması dikkate alınarak):

uç levha Y 88-90 cm (2 adet) uzunluğa sahiptir;
yan paneller X (2 adet) ve orta bölme paneli X1 (1 adet) 22-23 cm uzunluğa, 22-23 cm yüksekliğe sahiptir.

İLE bitiş panoları Y, kendinden kılavuzlu vidaların yardımıyla (a) X ve X1 panoları tutturulur, formun yanlarından tutamaçları (b) X panolarına takmanız gerekir. Kulplar, kesitli çubuklardan yapılabilir. 50x50 mm.

Dikkat! 20x20x40cm ölçülerinde bir kerpiç blok elde etmek için kilin kuruyunca lineer boyutlarda %5 ile %20 arasında küçüldüğünü dikkate almanız gerekir. Bu nedenle, kalıp yapmaya başlamadan önce, kerpiç bloktan bir kontrol numunesi almanız, bloğu kendiniz yapmanız ve yaklaşık yedi gün kurumaya bırakmanız gerekir. Bu süreden sonra kerpiç bloğu ölçün - doğrusal boyutları azalacaktır.

Örneğin, bir kerpiç blok numunesinin üretimi sırasında boyutları 20x20x40 cm ise ve kil sıkıştırma derecesi %8 ise, %80 oranında kurutulmuş bir kerpiç blok yaklaşık olarak aşağıdaki boyutlara sahip olacaktır - yükseklik = 18,4 cm, genişlik 18,7 cm, uzunluk 36.8 cm Neden uzunluk ve genişlik değil aynı değer? Clay lineer olarak düzgün bir şekilde sıkıştırmaz, dolayısıyla değerler farklıdır.

Bitmiş karışım kalıba dökülmeden önce kalıbın iç duvarları su ile nemlendirilir ve üzerine kıyılmış veya saman serpilir, böylece karışım duvarlara yapışmaz ve kalıp kolayca çıkarılabilir. Bitmiş karışım hazırlanan forma yerleştirilir (karışımın hacmi formun hacmini% 15-20 oranında aşmalıdır), karışım sıkıca sıkıştırılır ve ardından özel hazırlanmış bir tahta kullanılarak fazla karışım çıkarılır.

Form tamamlandığında ve kerpiç karışımı rammed, formu çıkarabilirsiniz. Kerpiç blokları güneşten ve yağmurdan bir branda, arduvaz veya çatı kaplama malzemesi ile örterek iki veya üç gün kurumaya bırakın. Bloklar birbirine değmemeli, blokların daha iyi kuruması için aralarında hava akışı için bir boşluk bırakılmalıdır (bkz. B harfinin altındaki fotoğraf 4).

İki veya üç gün sonra blokları tamamen kuruyana kadar bulundukları yere aktarın. Bu, örneğin bir baraka veya ahır (iyi havalandırılmış) olabilir ve üzerine kerpiç bloklar döşenebilir. boş alan, su geçirmez malzeme ile kaplayın (B harfinin altındaki fotoğraf 4'e bakın).

Ancak, bina duvarları için tüm kerpiç blokları yapmaya başlamadan önce, farklı oranlarda bileşenlere (kil, kum ve dolgu maddesi) sahip bir karışımdan yapılmış blokların kontrol örneklerini yapmanız gerekir.

adobe için bileşenlerin orantılılığı

Kerpiç bloklar için bir karışım hazırlamak için bileşenlerin yaklaşık orantılı oranı:

1m³ kerpiç karışımı başına oranlarda bileşen tablosu

Ancak bu tablo, karışım, kil + kum + saman için bileşenlerin oranlarının doğruluğunu yansıtmamaktadır. Yalnızca bileşenlerin orantılılığını daha doğru bir şekilde belirlemek mümkündür. ampirik olarak- kerpiç blokların kontrol örnekleri. Kerpiç blokların kontrol numuneleri için, aşağıdaki oranlarda karıştırın - kil + kum:

3:1,2:1,1:1,1:2,1:3, saman genellikle 2-4 kısımdır (1 m³ karışıma göre).

Kerpiç bloklar için karışımın kalitesinin pratik tanımı, kilin yağ içeriğinin belirlenmesinde hata yapmanın mümkün olmasından da kaynaklanır - örneğin, bileşenlerin oranları, hesaplamadan alınır. orta yağ içerikli kil, ancak tabloda belirtildiği gibi kilin yağ içeriğinin kum yüzdesi ile belirlenmesi nedir?

Not: Kullanım bloğunun inşası sırasında, bloğu garajın çatısından (yaklaşık 2,5 m yüksekliğinde, döken çatı). Sadece üçüncü kez sağlam, yüksek kaliteli bir blok yapmak mümkün oldu.

Örneğin, kerpiç karışımını hazırlamak için kullanılan kilin ortalama bir yağ içeriğine sahip olduğunu belirlediniz. İlk numune için, orta yağ içerikli kil için tabloda belirtilen oranlarda yoğurun ve bloğu tamamen kurumaya bırakın. O halde bloğun kalitesi nasıl belirlenir, oranlar doğru mu?

Kerpiç blok kalitesinin düşük olmasının nedenleri:

Kerpiç bloğun güçlü olmadığı ve parçalandığı ortaya çıktı - karışıma daha fazla kil eklemek ve eklenen saman miktarını azaltmak gerekiyor;
Kuruduktan sonra, bir kerpiç blok örneği çatlaklarla kaplanır - kerpiç karışımı orantısız bir kil ve kum oranı içerir, karışıma kil hacminden 1 kısım daha kum eklenmesi gerekir (bu tam olarak daha önce yazılan durum - kilin yağ içeriğini belirlemede bir hata);
Örnek kerpiç blok kolayca kırıldı - saman eklemeniz gerekiyor.

Bitmiş bloğu kontrol etmenin bir başka yolu da bloğa 120-150 mm'lik bir çivi çakmak, çivi ise yaklaşık olarak yoğun bir ağaç (meşe, gürgen) gibi bloğa girip sıkıca tutunmalıdır. Blok çatlamamalıdır.

Not: Sandık yapılırken duvara çivi çaktığımızda çivi çakılmadan önce suya batırılmış, bu da çivinin ağaçtan ve direkt olarak kerpiçten geçerken sürtünmesini azaltıyor.

Konuşma üretim hakkında başlarsa, çoğunlukla şunları hayal ederler: bir araç filosu, çok sayıda ekipman, binlerce işçi, devasa tesislere sahip alanlar. Çok sayıda CIS üretimi bu şekilde inşa edilir, ancak bu tesisler tamamen optimize edilmemiştir. Yüksek verim modern üretim boyuta göre değil, uygun ve en son ekipman kısa bir geri ödeme ile. Önceki tipteki tesisler yerine modern optimize edilmiş tesisler geliyor.

Ucuz ama etkili üretimle ilgili iş fikirleri Yapı malzemeleri. Yeni başlayan veya yerleşik bir iş adamı olsun, herhangi bir girişimci için fikir ne kadar çekiciyse, uygulanması o kadar kolay ve daha ucuzdur. Kerpiç tuğla üretimi ile bu iş kriterleri tam olarak karşılanmaktadır.

Adobe lehine, göstergeleri şunları söylüyor:

kerpiç tuğlaların düşük fiyatı;
enerji verimliliği;
ekolojik temizlik;
üretim ve uygulamanın kolay teknolojik mevcudiyeti;
iyi ses yalıtımı;
kerpiç ev kendi ellerimle profesyonel olmayanlar bile inşa edebilir.

Kerpiç tuğla yapmak kolaydır!

Adobe'nin üretim teknolojisi çok basittir. Özetle, kil ile su ve saman karışımının iyice yoğrulması, ardından kalıplama ve kurutma işlemidir. Binlerce yıldır bu teknolojinin özü değişmedi. Teknolojik ilerleme, yalnızca, büyük ölçüde endüstriyel hacimleri ilgilendiren üretim araçlarında ayarlamalar yaptı.

Kendi başına enerji tasarruflu bir ev inşa etmek isteyenler, gelecekteki bina için kendi elleriyle kerpiç yapabilirler. Kendi elinizle kerpiç tuğla yapmayı anlamak iyi kalite bir gün yeter

Kalıplanmış kerpiç böyle yapılır

Kil suyla ıslatılır, yoğrulur ve saman eklenir, 10-18 cm uzunluğunda, diğer selüloz katkı maddeleri ile mümkün olur. Yoğurma kabı, 40 cm derinliğe kadar kazılmış bir delik veya doğaçlama malzemelerden düşürülen bir oluk olabilir. Kabın boyutu, yoğrulmuş kütlenin hacmine bağlıdır. Bütün bu karışım çıplak ayakla veya atlarla iyice yoğrulur. Hazırlık göstergesi, kilin bacakların veya toynakların gerisinde kaldığı andır. Aslında bu hazır bir kerpiç karışımıdır.

Tuğla oluşturmak için kullanılır dikdörtgen şekiller itibaren ahşap malzemelerüst ve alt olmadan. Boyutlar, belirli bir projeye göre veya keyfi, duvarcılık için uygun, genellikle 40x20x20 cm olarak seçilir Hazırlanan döşeme üzerinde tuğlalar oluşturulur, ince saman veya kum serpilir.

Genellikle 2 ila 4 tuğladan hesaplanan kesit formları kullanılır. Kurutma işlemi sırasında kerpiç tuğlanın doğrusal boyutlarının kalıp boyutlarına göre yaklaşık %10 oranında küçüldüğüne dikkat edilmelidir. Daha kesin olarak, boyutlardaki değişiklikler, hammaddenin kalitesine ve oranlarına bağlı olduğundan, yalnızca deneysel olarak belirlenebilir.

Duvarları suyla nemlendirilir ve kum veya saman serpilirse formlar kolayca çıkarılır. Bitmiş kerpiç kütlesi içlerine bastırılır, fazlalık nemli bir tahta ile yukarıdan çıkarılır. Form kolayca çıkarılırsa ve arkasında kesinlikle dikdörtgen düz bir tuğla bırakılırsa, bileşim doğru şekilde karıştırılır. Bir gün sonra tuğlalar, havanın doğal hareketinin daha fazla kurumasını sağlayacağı pencereli bir kuyu veya piramit şeklinde üst üste istiflenir. Tam kuruma, hava koşullarına bağlıdır ve on yıldan bir aya kadar gerçekleşir.

Ticari hacimler için el emeği yeterli değil

Açıklanan yöntem, kendi inşaatınız için kerpiç malzeme sağlamak için kabul edilebilir. Ticari üretim mekanizasyon olmadan yapamaz, çünkü manuel modda yapılan tuğla sayısı açıkça kabul edilebilir bir kar getirmeyecektir.

Mekanizasyon derecesi farklı olabilir ve planlanan kerpiç satış hacimlerine ve kredi çekmek de dahil olmak üzere finansal olanaklara bağlıdır. Üreticiler pazarı doyuruyor çeşitli mekanizmalar kalıp üretimi için yapı ürünleri. Hem bir komplekste kerpiç tuğla üretimi için ekipman satın alma hem de seçici bir üretim konfigürasyonu için seçenekler mevcuttur. Birçok kerpiç üreticisi, makinelerin omuzlarına yalnızca en yoğun emek gerektiren işlemi - kerpiç kütlesini karıştırmayı ve gerisini el emeği.

Kerpiç üretiminde kalite kontrol

Her üretim kalite kontrolü gerektirir ve kerpiç tuğlalar da istisna değildir. Neyse ki, bu durumda, çok basit, gerektirmez özel araçlar ve nitelikler. Hammaddeler kontrole tabidir, teknolojik süreç ve bitmiş kerpiç tuğlalar.

Samanla her şey çok basit - kuru ve çürümemiş. Kil için de belirli gereksinimler ileri sürülmüştür. Orta yağ içeriğine sahip en uygun kil. Kuru kilden kerpiç tuğla yapmak kabul edilemez. Yağlı olarak belli miktarda kum ilavesi ile kullanılabilir. Kilin yağ içeriğini belirlemenin en kolay ve zamana göre test edilmiş yolu, yaklaşık 5 cm çapında bir topu ellerinizle (kil ellerinize yapışmayı bırakana kadar) iyice yoğurmak ve çatlaklar görünene kadar sıkmaktır. Optimal yağ içeriği - çeyreklik sıkıldığında çatlaklar ortaya çıktığında. Çatlakların daha erken ortaya çıkması, çok yüksek yağ içeriğine işaret eder. Onuncu sıkarken çatlaklar oluşursa bu kil çok kuru olduğu için kullanılamaz.

Üretim sürecinde partinin kalitesi kontrol edilir - karışımın kendisi mikserin veya bacakların gerisinde kaldığında (ne için kullanıldığına bağlı olarak) kusursuzdur.

Bitmiş kerpiç tuğlaların kalitesi çağlar boyunca test edilmiştir. En kolay yöntem 1.7-2 metreden yere tuğla atmak. Uygun kalitede talaş veya çatlak oluşumu kabul edilemez. Aksi takdirde, hammadde, katkı maddesi miktarı, partinin kalitesi ile ilgili iddialar ortaya çıkabilir. Ayrıca iyi bir yol kontroller - bir çivi çakın. Bundan sonra Saman sağlam kalmalı ve çiviyi kendi içinde sıkıca tutmalıdır. İyi bir kerpiç suya daldırıldığında bir günde sarkmaz.

Kerpiç üretimi için başka ne gerekiyor?

kendi açmak için gerekli kerpiç tuğla üretimi– Hammaddelerin, kurutma bloklarının ve bitmiş tuğlalar. Unutulmamalıdır ki saman sadece biçme döneminde tüm yıl boyunca hasat edilebilir. Kerpiç tuğlaların uzun süreli kurutulması geniş bir alan gerektirir. Yine de kili, olası katkı maddelerini ve bitmiş ürün. Ve tüm bunlar, yoğurma yerine mümkün olduğunca yakın, kompakt bir şekilde yerleştirilmelidir.

Uygun kil, ülkenin çoğu yerinde mevcuttur. Üretim gerektirir Büyük bir sayı su.

En önemli koşul istek ve girişimci ruhtur!

Kaynak: http://www.rabota-tam.com/proizvodstvo-samannogo-kirpicha/

Kerpiç tuğla üretimi

Adobe, en ekonomik yapı malzemelerinden biridir. Kil, kum, dolgu ve sudan oluşur. Dilerseniz herkes kendi elleriyle kerpiç tuğla yapabilir, bu nedenle bina yapımında bu kadar yaygın olarak kullanılmaktadır. çeşitli tipler. İnşaat malzemeleri için bileşenlerin fiyatı düşüktür ve kerpiç binaların pratikliği yadsınamaz.

Kerpiç tuğladan yapılmış evler yanmazdır ve dayanıklılık ve sağlamlık açısından inşası için binalardan daha aşağı değildir. yapı tuğlası. Kerpiç yapı malzemesinin ısıl iletkenliği düşük olduğundan, iç mekanlarda bütün sene boyunca rahat bir sıcaklık sağlar.

kerpiç ev

Bir tane daha olumlu özellik Bu yapı malzemesinin özelliği, evde normal bir nem seviyesi sağlayan büyük gözeneklerin varlığıdır. Ancak, diğer herhangi bir yapı malzemesi gibi, kendine has özellikleri vardır. zayıf taraflar. Ana dezavantajlardan biri, malzemenin nemi emme yeteneğidir.

Kerpiç tuğlalardan bir ev inşa ederken, duvarlara nem girişini sınırlamak çok önemlidir. Bunu yapmak için duvarları kaplamak veya sıvamak, çatıda bir çıkıntı ve kör bir alan yapmak gerekir ve ayrıca ödeme yapmalısınız. Özel dikkat binanın temeli ve bodrumunun su yalıtımı.

Kerpiç tuğla yapma

Kerpiç üretimi için öncelikle tüm malzemelerin hazırlanması gerekmektedir. Tuğla, her biri aşağıda tartışılacak olan birkaç aşamada yapılır.

Bileşen Seçimi

kil seçimi

Evde tuğla yapmak için kil seçiminde kilit rol, içindeki kum yüzdesi ile oynanır.

Böylece, kil şu şekilde sınıflandırılabilir:

yağlı (%2-3 kum);
orta yağ içeriği (yaklaşık %15 kum);
zayıf (%30'dan fazla kum).

Yağsız kil kullanımı kerpiç ürünün parçalanmasına neden olabileceğinden, orta yağlı veya yağlı kili tercih etmek daha iyidir. Orta yağ içeriğine sahip kil kullanmak oldukça ekonomik bir çözümdür, çünkü bu durumda kumsuz yapabilirsiniz.

Bununla birlikte, onu kerpiç kütlesi için bileşenler listesinden çıkarmak her zaman mümkün değildir, hepsi kil içindeki yüzdesine bağlıdır.

Kildeki kum içeriğini belirleme Farklı yollar, işte bunlardan ikisi:

Kilden hamur yapmak, yani biraz kili suyla yoğurmak gerekir. Karışım kalın olmalıdır.

O zaman eylemlerin algoritması aşağıdaki gibidir:

topu yuvarlayın (çap 4-5 cm);
yatay konumda iki rendelenmiş tahta arasına koyun;
topta çatlaklar görünene kadar üst tahtaya bastırın;

Hamurun ortalama yağ içeriği ile, levhalar arasındaki mesafe topun çapının 1 / 3'ü kadar azaldığında çatlaklar oluşur, yağlı - bu mesafe yarıya düştüğünde, ancak çözelti ince ise, o zaman top parçalanır. en başlangıç.

Kil hamuru yapıyoruz (talimatlar aynı) ve kontrol etmeye devam ediyoruz:

15-20 cm uzunluğunda ve 1-1,5 cm çapında "sosisleri" açın;
kırılıncaya kadar uzatın.

Yağlı hamur uzar ve kırıldığında keskin uçlar bırakır. Orta yağlı hamur da iyi esner ama kırıldığında küt uçlar bırakır ve çap 5-6 kat küçülür. Yağsız kile gelince, daha en başında kırılır.

kum seçimi

Kerpiç yapmak için en iyi seçenek kaba kaba kumdur. Nehir kumu bu amaç için tavsiye edilmez, ancak deniz kumu hiç uygun değildir.

Dolgu seçimi

Adobe için dolgu

Adobe'deki doldurucu bir rol oynar bağlantı, bu yüzden onun seçiminde yanlış gidemezsin. çok uygun var lifli malzemeler. Kerpiç tuğla kütlesinin en yaygın bileşeni saman (6-10 cm kesilmiş) ve kildir.

Gerekli katkı maddesi miktarı, kilin yağ içeriğinin derecesine göre belirlenir:

yağlı kil - 14-17 kg dolgu maddesi;
orta yağ içerikli kil - 9-11 kg dolgu maddesi.

Kerpiç karışımı karıştırma

Öncelikle kerpiçin karıştırılacağı bir çukur kazmalısınız.

Boyutları, ihtiyaç duyulan yapı malzemesi miktarına bağlıdır, ancak ortalama olarak aşağıdaki gibi olmalıdır:

derinlik - 35-55 cm;
genişlik - 120-160 cm;
uzunluk - 200-270 cm.

Bir sonraki aşamada, kazılan çukurun tabanı ve duvarları, toprağın karışıma girmemesi için plastik örtü ile kaplanmalıdır.

Daha sonra çukurun dibine kalınlığı 15 ila 30 cm arasında değişen bir kil tabakası serilmeli, ardından kil su ile doldurulmalı ve gece boyunca bırakılmalıdır. Bu prosedür yoğurulabilir hale gelmesi için gereklidir.

kil ile çukur

Ertesi gün, topakları yoğurmak ve cürufu ayıklamak için kilin yoğrulması (üzerinde ayaklarınızla yürümesi) gerekir. Bundan sonra kum ekleyebilirsiniz. Kum ve kil karıştırıldıktan sonra dolgu maddesi ilave edilmelidir (eklemeden önce su ile nemlendirilmelidir).

Daha sonra kütle 1-2 gün bekletilmeli, ardından tekrar yoğrulmalıdır. Gerekirse, kerpiç optimum yoğunlukta olacak şekilde su ekleyebilirsiniz.

İş ve finans dergisi Rabota-Tam'a hoş geldiniz.

Ucuz ama etkili yapı malzemelerinin üretimi ile ilgili iş fikirleri her zaman alakalıdır. Yeni başlayan veya yerleşik bir iş adamı olsun, herhangi bir girişimci için fikir ne kadar çekiciyse, uygulanması o kadar kolay ve daha ucuzdur. Kerpiç tuğla üretimi ile bu iş kriterleri tam olarak karşılanmaktadır.

Adobe lehine, göstergeleri şunları söylüyor:

kerpiç tuğlaların düşük fiyatı;
enerji verimliliği;
ekolojik temizlik;
üretim ve uygulamanın kolay teknolojik mevcudiyeti;
iyi ses yalıtımı;
profesyonel olmayanlar bile kendi elleriyle kerpiç bir ev inşa edebilir.

Kerpiç tuğla yapmak kolaydır!

Kendi başına enerji tasarruflu bir ev inşa etmek isteyenler, gelecekteki bina için kendi elleriyle kerpiç yapabilirler. Kendi ellerinizle kaliteli bir kerpiç tuğla yapmayı anlamak için bir gün yeterlidir.

Kalıplanmış kerpiç böyle yapılır

Tuğla oluşumu için altı ve üstü olmayan ahşap malzemeden yapılmış dikdörtgen kalıplar kullanılır. Boyutlar, belirli bir projeye göre veya keyfi, duvarcılık için uygun, genellikle 40x20x20 cm olarak seçilir Hazırlanan döşeme üzerinde tuğlalar oluşturulur, ince saman veya kum serpilir.

Ticari hacimler için el emeği yeterli değil

Mekanizasyon derecesi farklı olabilir ve planlanan kerpiç satış hacimlerine ve kredi çekmek de dahil olmak üzere finansal olanaklara bağlıdır. Üreticiler, kalıplanmış yapı ürünlerinin üretimi için pazarı çeşitli mekanizmalarla doyurdu. Hem bir komplekste kerpiç tuğla üretimi için ekipman satın alma hem de seçici bir üretim konfigürasyonu için seçenekler mevcuttur. Birçok kerpiç üreticisi, yalnızca en yoğun emek gerektiren işlemi makinelerin omuzlarına kaydırır - kerpiç kütlesini karıştırır ve gerisini el emeğine bırakır.

Kerpiç üretiminde kalite kontrol

Her üretim kalite kontrolü gerektirir ve kerpiç tuğlalar da istisna değildir. Neyse ki bu durumda çok basittir, özel araçlar ve nitelikler gerektirmez. Hammaddeler, teknolojik süreç ve bitmiş kerpiç tuğlalar kontrole tabidir.

Üretim sürecinde partinin kalitesi kontrol edilir - karışımın kendisi mikserin veya bacakların gerisinde kaldığında (ne için kullanıldığına bağlı olarak) kusursuzdur.

Bitmiş kerpiç tuğlaların kalitesi çağlar boyunca test edilmiştir. En kolay yöntem 1.7-2 metreden yere tuğla atmak. Uygun kalitede talaş veya çatlak oluşumu kabul edilemez. Aksi takdirde, hammadde, katkı maddesi miktarı, partinin kalitesi ile ilgili iddialar ortaya çıkabilir. Kontrol etmenin iyi bir yolu da çivi çakmaktır. Bundan sonra Saman sağlam kalmalı ve çiviyi kendi içinde sıkıca tutmalıdır. İyi bir kerpiç suya daldırıldığında bir günde sarkmaz.

Kerpiç üretimi için başka ne gerekiyor?

Kendinizinkini açmanın ön koşulu, ham maddeleri, kurutma bloklarını ve bitmiş tuğlaları yerleştirmek için yeterli alanın bulunmasıdır. Unutulmamalıdır ki saman sadece biçme döneminde tüm yıl boyunca hasat edilebilir. Kerpiç tuğlaların uzun süreli kurutulması geniş bir alan gerektirir. Ayrıca kili, olası katkı maddelerini ve bitmiş ürünleri depolamak için bir yere ihtiyacınız var. Ve tüm bunlar, yoğurma yerine mümkün olduğunca yakın, kompakt bir şekilde yerleştirilmelidir.

Uygun kil, ülkenin çoğu yerinde mevcuttur. Üretim çok su gerektirir.

En önemli koşul istek ve girişimci ruhtur!

Saman oluşur killi topraklar, su ve organik katkı maddeleri. Kil tamamen eriyene kadar suya batırılır. Bu, kazılmış çukurlarda, kaplarda veya beton karıştırıcılarda yapılır. Çözeltinin kıvamı, topaksız kalın ekşi krema gibi olmalıdır. Daha sonra karışıma organik bileşenler eklenir, bunların arasında:

1) kıyılmış saman, talaş veya talaş, saman gübresi. Bu bileşenler, çözümü daha dayanıklı hale getirir, bir tür takviye görevi görür.

2) Kum, çakıl, kırma taş, genişletilmiş kil. Bu malzemeler rijitlikleri nedeniyle dikilen binaların büzülme yüzdesini azaltır ve mukavemeti artırır.

3) Kireç, çimento, karışımın daha hızlı sertleşmesine katkıda bulunur ve neme karşı direnci arttırır.

4) Kemik tutkalı, peynir altı suyu, kazein, pekmez, nişasta, sıvı cam plastikleştiricilerin rolünü oynar, yani bileşenlerin döşenmesi ve birleştirilmesi sürecini daha kolay ve daha güvenilir hale getirir.

Harç tamamen hazır olduktan sonra, ahşaptan yapılmış, su ile nemlendirilmiş ve üzerine kum serpilmiş özel formlarda serilir. Bu, bitmiş blokların kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırmak için yapılır. Aynı prensibe göre tuğlalar ve bloklar kil lifli betondan, kil betondan yapılır. Kenarlar elle serilir. Hem kum-kil harcı hem de çimento harcı bir bağlantı çözümü olarak kullanılabilir. Kuru iklime sahip bölgelerde kerpiç sadece evlerin yapımında değil, aynı zamanda çit, çit ve diğer dış mekan yapılarının yapımında da kullanılır.

Günümüzde kerpiç üretimi eskisi gibi değil. zor süreç atalarımızda olduğu gibi. Çoğu zaman, karışımı yoğurmak için beton karıştırıcılar kullanılır ve bunu elleri veya ayakları ile yapmayın. Blok üretimi de otomatiktir ve özel atölyelerde gerçekleştirilir.

Adobe'nin olumlu özellikleri ve faydaları

İnsanlar için en uygun iç mekan mikro ikliminin oluşturulması sıcaklık göstergeleri, nem, hava doygunluğu faydalı maddeler, malzemenin yüksek higroskopikliği ve termal iletkenliği ile sağlanır. Kışın böyle bir evde her zaman sıcak, yazın ise serindir. Evinizi ısıtmak ve soğutmaktan tasarruf edebilirsiniz ve siz, evcil hayvanlar ve bitkiler her zaman neşeli ve rahat hissedeceksiniz.
Bir kerpiç evin düşük fiyatı, bileşenlerin geniş dağılımı ile açıklanmaktadır (her köşede kil ve kum bulunabilir). Dünya). Koçan bloklarının özel bir şekilde işlenmesi veya yakılması gerekmez, kuru havalarda dışarıda kurutulması yeterlidir ve bu aynı zamanda ateşleme için yakıt veya işleme bileşimlerinden tasarruf sağlar. Koçan evler yanmaz, bu nedenle özel alev geciktirici bileşiklerle kaplama yüzeylerine para harcamaya gerek yoktur.
Malzemenin insanlar ve çevre için çevre dostu olması ve güvenliği doğal çevre. Kildeki alüminyum içeriği nedeniyle, kerpiç elektromanyetik radyasyonu iyi yansıtır.

Ve sonunda

Adobe, ev inşa etmek için harika bir malzemedir, insanlar bu tür odalarda kendilerini rahat hissederler, orada nefes almak kolaydır. Uzmanlar, şehir dışında veya içinde tek katlı veya bir buçuk katlı evlerin inşası için kerpiç kullanılmasını tavsiye ediyor. kırsal kesim. Çok katlı binaların inşası için, bu malzeme daha az uygundur, ancak yapının bazı bileşenleri için bitirme seçeneklerinden biri olarak kullanılabilir.

Her durumda, kerpiçten hemen vazgeçmeyin, bu seçeneği göz önünde bulundurun, artılarını ve eksilerini belki büyük ölçüde analiz edin. kır evi, çatı katı veya çardak bu malzemeden yapılmış olabilir ve genel atmosfer siteniz halk, sıcak ve rahat bir şey.

Kerpiç tarihi birden fazla milenyuma sahiptir. Ve harika Çin Seddi ve Mısır'daki Sakkara piramitleri ve Peru'daki Chan Chan ve mimar N.A.'nın Manastır Kalesi. Gatchina'daki Lvov ve hatta modern yapı pansiyonlar yerleşke ABD'deki Massachusetts Üniversitesi - tüm bunlar kerpiçten yapılmıştır.

Bileşenlerin hazırlanması.

Kerpiçin ana bileşenleri kil, organik lifli katkı maddeleri, su, kum ve bazen ince elenmiş cüruftur. Kerpiç üretimi için kil sonbaharda hasat edilir ve kış aylarında tamamen donması ve hava koşullarına maruz kalması için alçak yığınlar halinde serilir. Yığın, her katmana su dökülerek katmanlar halinde serilir.
Kilin kalitesini belirlemek için, sert bir hamur yoğunluğuna kadar su ile yoğrulur ve bileşimde tamamen homojen hale gelinceye ve ellere yapışmayana kadar buruşturulur. Kil hamurundan 5 cm çapında bir top yapılır ve bunu rendelenmiş iki tahta arasına yerleştirerek düzgün bir şekilde sıkıştırılır. Kilin kalitesi, top üzerinde çatlakların oluşması için geçen süre ile belirlenir. Kerpiç yapmak için en uygun kil orta-plastiktir. Çapın 1/3'ü oranında sıkıştırıldığında çatlaklar verir. Karışımın kaliteli olması için önemli bir koşul, bitki kökleri kalıntılarının, küçük taşların ve kilin önemli ölçüde kireç taşı içermemesidir (% 10'dan fazla izin verilmez).

Lifli katkı maddeleri olarak, çoğunlukla çürüme izleri, harmanlanmamış başakçıklar veya yabancı kapanımlar içermemesi gereken saman kullanılır. Blok yapmak için en iyisi, makineyle briket haline getirilen buğday veya arpa samanıdır.

Kerpiç blokları oluşturma

Kil-saman karışımının hazırlanması için kil, akşamdan ıslatılır. Aynı zamanda 30-40 cm yüksekliğinde bir yaka yapılarak 03-4 m'lik bir daire içine serilir Hazırlanan kil, suyun yakanın ötesine geçmemesine dikkat edilerek dikkatlice su ile dökülür. Sabah kili samanla karıştırmaya başlarlar. Bunu yapmak için saman kilin yüzeyine eşit şekilde yayılır, tekrar su ile dökülür ve karıştırılır. Daha önce, dünya kadar eski bir yöntem kullanıyorlardı - kil üzerinde çıplak ayakla yürümek. Şimdi kil, hafriyat ekipmanı yardımıyla çukurlarda kil topakları kalmayana ve emprenye edilmeyene kadar karıştırılır. kil harcı saman demetleri. 1 m3 kile eklenen saman miktarı yaklaşık 15 kg'dır.

Kerpiç kalıplama, tabansız ahşap veya metalden yapılmış “açıklık” formlarında gerçekleştirilir (Res. 2). Formun duvarları formda yapılır kesik piramit böylece bitmiş bloktan kolayca çıkarılabilir. Blok boyutları farklı olabilir ve tamamen geliştiricinin isteğine bağlıdır. En yaygın boyutlar: 40x40x20, 33x16x14 cm Kalıp imalatında kerpiç kütlesinin kurutma sırasında çekmesi dikkate alınır.

Şekil 2. Ahşap form

Çalışma platformu düzleştirilir, moloz ve çimen temizlenir, çalışmaya başlamadan önce kum serpilir. Bir kerpiç blok oluşturmak için, bir kil-saman kütlesi alınır ve suyla önceden nemlendirilmiş yerleşik bir forma zorla atılır ve duvarlara kum veya saman serpilir. Karışım dikkatlice elle tokmaklanır, fazla kil mala ile kesilir. Kalıp daha sonra çıkarılır ve bir sonraki bloğu yapmak için yan yana yerleştirilir.

Perforatör kullanılarak iyi sonuçlar alınır (Şekil 3, 4).

Pirinç. 3. Delik tahtası

Pirinç. 4. Tahta delici üzerindeki çivilerin yeri için seçenekler

Tahtaya 5-8 adet kesik koni şeklinde tahta çiviler tutturulur. Blok, kalıp çıkarılmadan önce bir delici ile delinir. Delici kullanımı kurumayı hızlandırır, kerpiç bloğun çatlamasını önler ve ısıl iletkenliğini azaltır. Kerpiç kurutma yaklaşık 1.5-2 hafta sürer. Başlangıç gücünü kazanan bloklar kenarda ters çevrilir. Kurutulmuş bloklar, havanın serbest geçişi için aralarında bir boşluk olacak şekilde alçak yığınlar halinde istiflenir. Daha sonra bitmiş bloklar kesilir, donmuş kil kütlesi akışları ve düzensizlikler giderilir. Son olarak kurutulmuş ve yontulmuş kerpiç bloklar yoğun yığınlar halinde istiflenir ve inşaat başlayana kadar bu yığınlarda depolanır. Eskiden gücü artırmak için kerpiç bazen "tütsülenir", yani samanla örtülür ve ateşe verilirdi. Köşe ve dar duvarların döşenmesinde "Kurnoy" kerpiç kullanılmıştır.

Kerpiçten yapılmış duvar işçiliği

Kerpiçten inşa edilen duvarlar için, masif bir şerit temel ve zorunlu olarak yüksek (en az 60 cm) bir taban inşa etmek gerekir. Yatay su yalıtımı, iki kat çatı kaplama malzemesinden düzenlenmiştir. Giydirme sistemleri duvar işçiliğine benzer. sıradan tuğla. Ancak kerpiç bloklardan duvarların döşenmesi, yalnızca kendisine özgü özelliklere sahiptir. Bu nedenle kerpiç duvarların yüksekliği kalınlığı 10 kattan fazla geçmemelidir. Ayak genişliğinin 1 m'den az yapılması önerilmez.Pencere ve kapı lentoları tüm duvar kalınlığı kadar ahşap olup, en az 50 cm ayaklar üzerine oturtulmalıdır. çatı yapısı duvarda. Çatı çıkıntısı en az 60 cm olmalıdır Kerpiç duvarlar kalın kil hamuru veya kerpiç yapılan aynı kütle üzerine serilir.

Kerpiç duvar korunmalı atmosferik etkiler. En kolay yol, duvarları kil-saman kütlesi ile kaplamaktır. Ayrıca tuğla ile kaplayabilir, çerçeve boyunca kesme tahta ile kaplayabilir, sıva yapabilirsiniz. çimento harcı kaplama malzemesi ile bir zincir bağlantı ağı veya kılıf üzerinde.

Duvarları tuğla ile süslerken, bakan duvar kerpiç ile birlikte. Bu durumda, belirli sayıda sıradan sonra, bir kerpiç duvar ile astarın enine giydirilmesi, bir dürtme ile örülmüş bir tuğla ile düzenlenir.

Kerpiç yapmanın ana dezavantajı, el emeğinin payı büyük olduğundan, blok oluşumundaki yüksek emek yoğunluğudur. Nispeten büyük kerpiç duvar kütlesi, pahalı düzenlemeleri gerekli kılar. şerit temeller yüksek kaide ile. Ancak bu malzemenin duvarları, mevcudiyet nedeniyle ucuzdur. kaynak malzemeler, blok oluşumunda ve duvarların dikilmesinde evi yapanın bireysel emeğinin kullanılması. İnşaat sırasında yapılan kusurların giderilmesi kolaydır. Aynı zamanda kerpiç gövdesindeki birçok gözenek, duvarların yüksek hijyen ve düşük ısı iletkenliğine neden olur. Nazaran tuğla işi kerpiç duvarların termal iletkenliği %25 daha düşüktür. Daha düşük kütleleri nedeniyle kerpiç duvarlar (tuğla veya beton duvar) depreme daha dayanıklıdır. Ve en önemlisi, müteahhit kendi başına bir ev inşa edebilir.

Avrupa'da 500 yıldan daha eski olan bazı kerpiç binalar bugün hala kullanılıyor. 600 mm kalınlığındaki duvarlar yangına dayanıklıdır ve iyi ısı yalıtım özelliklerine sahiptir.