Nominal ve çalışma basıncı farkı. Polipropilen boruların tüm işaretleri. Polipropilen boruların temel özellikleri ve özellikleri

Boru hattının temel özelliği, yapıldığı boruların çapı ve et kalınlığıdır. Her borunun iki çapı vardır: iç D ve dış D n. Boruların iç ve dış çapları arasında aşağıdaki ilişki vardır:
,
burada S boru et kalınlığıdır.

Borunun et kalınlığı değiştiğinde borunun iç çapı da değişir. dış çap boru sabit kalır, çünkü değişimi kaçınılmaz olarak ekli bağlantı parçaları ve bağlantı parçalarının boyutunda bir değişikliğe neden olur.

Boru hattının tüm elemanları (borular, bağlantı parçaları ve bağlantı parçaları) için akış alanının değerinden tasarruf etmek, tasarım koşulları sıvı, buhar veya gazın geçişi için konsept tanıtıldı şartlı geçiş. Boruların, bağlantı parçalarının ve bağlantı parçalarının nominal çapı, bir veya daha fazla boru dış çapına karşılık gelen boruların ortalama iç çapı (ışıkta) olarak anlaşılmaktadır. Nominal delik, nominal deliğin milimetre cinsinden eklenmesiyle DN harfleriyle gösterilir: örneğin, 150 mm çapında bir nominal delik gösterilir DN 150. Boruların gerçek iç çapı genellikle nominal çapa eşit değildir ve (nadir istisnalar dışında) buna karşılık gelmez. Yani, örneğin dış çapı 159 mm, et kalınlığı 8 mm olan borular için gerçek iç çap 143 mm ve et kalınlığı 5 mm - 149 mm'dir, ancak her iki durumda da koşullu deliğin 150 mm olduğu varsayılmaktadır.

Bağlantı parçalarının, bağlantı parçalarının ve boruların veya bağlantı parçalarının takıldığı cihazların teknolojik ekipmanının tüm parçalarının nominal çapları GOST 28338-89 “Boru hattı bağlantıları ve bağlantı parçaları. Koşullu geçişler (nominal boyutlar). Satırlar. Bu miktarlar aşağıdaki anlamlara sahiptir:

Boruların ve boru hattı parçalarının et kalınlığı, boru hattı boyunca taşınan ortamın (gaz veya sıvı) en yüksek basıncına, sıcaklığına ve boru metalinin mekanik özelliklerine bağlı olarak seçilir.

Bilindiği gibi boru, bağlantı parçaları ve bağlantı parçaları metalinin mekanik mukavemeti artan sıcaklıkla birlikte değişir. Boru hattından akan ortamın basıncını ve sıcaklığını bağlamak için, P y harfleriyle gösterilen "koşullu basınç" kavramı tanıtıldı.

GOST 356-80'e göre “Koşullu test ve çalışma basınçları. Satırlar. Koşullu basınç (P y), 293 K (20 ° C) ortam sıcaklığında en yüksek aşırı basınç olarak anlaşılmalıdır; burada, belirli boyutlara sahip bağlantı parçaları ve boru hattı parçalarının, seçilen malzemelerle mukavemet hesaplamaları ile doğrulandığı uzun süreli çalışması ve mukavemet özellikleri 293 K (20°C) sıcaklığa karşılık gelir.

Test basıncı (P pr), bağlantı parçalarının ve boru hattı parçalarının en az 278 K (5 ° C) ve en fazla 343 K (70 ° C) sıcaklıkta su ile mukavemet ve yoğunluk açısından hidrolik olarak test edildiği aşırı basınç olarak anlaşılmalıdır. ) eğer mevzuatta yer alıyorsa yapılmalıdır. teknik döküman bu sıcaklık için özel bir değer belirtilmemiştir. Sınır sapması test basıncı değeri ±%5'i geçmemelidir.

Çalışma basıncı (P p), vanaların ve boru hattı parçalarının belirtilen çalışma modunun sağlandığı en yüksek aşırı basınç olarak anlaşılmalıdır.

Bağlantı parçaları ve boru hattı parçalarının nominal basınç değerleri aşağıdakilere uygun olmalıdır: sonraki satır: 0,10 (1,0); 0,16 (1,6); 0,25 (2,5); 0,40 (4,0); 0,63 (6,3); 1,00 (10); 1,60 (16); 2,50 (25); 4,00 (40); 6.30 (63); 10.00 (100); 12,50 (125); 16.00 (160); 20.00 (200); 25.00 (250); 32.00 (320); 40,00 (400); 50,00 (500); 63,00 (630); 80,00 (800); 100,00 (1000); 160,00 (1600); 250,00 (2500) MPa (kgf / cm2).

GOST 356-80'in yürürlüğe girmesinden önce üretimine hakim olan bağlantı parçaları ve boru hattı parçaları için, 0,6 (6) koşullu basınçlara izin verilir; 6,4 (64) ve 8,0 (80) MPa (kgf / cm2).

Boru hattının çalışma koşulları altında güvenilirliğini kontrol etmek için test basıncıyla hidrolik testlerin yapılması gereklidir, bu nedenle test basıncı her zaman çalışma ve koşullu basınçtan 1,25-1,5 kat daha yüksektir. normatif belgeler henüz kurulmuyor büyük değerler test basıncı.

Boru hattından akan ortamın sıcaklığının artmasıyla, boru hattı parçalarının mekanik mukavemeti azalır ve dökme demirden yapılmış parçalar için - 120 ° C'nin üzerindeki ortam sıcaklığında ve çelikten - 200 ° C'nin üzerinde. Bu nedenle, belirtilen sıcaklıkların aşılması durumunda, sürekli çalışmaya yalnızca akan ortamın sıcaklığına bağlı olarak seçilen belirli bir basınçla izin verilir.

Boru hatlarının parçalarının ve bağlantı parçalarının gücünü karakterize etmek için koşullu, çalışma ve test basınçları kavramları tanıtılmıştır. GOST356-68.

Şartlı baskı altında RU en büyük fazlalık olarak anlaşılmaktadır işletme basıncı 20°C ortam sıcaklığında. bağlantı parçalarının ve bağlantı parçalarının uzun süreli çalışmasını sağlar.

çalışma basıncı altında köle ortamın çalışma sıcaklığında boru hattının bağlantı parçalarının ve bağlantı parçalarının uzun süreli çalışmasının sağlandığı en yüksek aşırı basınç olarak anlaşılmaktadır.

Test baskısı altında pr pr Boru hatlarının bağlantı parçalarının ve bağlantı parçalarının, 100 ° C'yi aşmayan bir sıcaklıkta su ile malzemenin mukavemeti ve yoğunluğu açısından hidrolik teste tabi tutulması gereken aşırı basıncı ifade eder. Boru hatlarının bağlantı parçaları ve bağlantı parçaları aşağıdaki nominal basınçlara göre üretilmektedir: 0,1; 0,25; 0,4; 0,6; 1.0; 1.6; 2.5; 4.0; 8.0; 10.0; 16.0; 20.0; 25.0; 32.0; 40.0; 50.0; 64.0; 80,0 ve 100,0 MPa.

Koşullu basınçlar, akan ortamın basıncına ve sıcaklığına bağlı olarak boru hattının malzemesini ve tasarımını seçmek için kullanılır ve boru hattı parçalarının standardizasyonunun temelini oluşturur.

Valf gövdelerinin yapıldığı malzemeye ve ortamın basıncına ve sıcaklığına bağlı olarak ürünler için ek tanımlamalar getirilmiştir. 10,0 MPa koşullu basınç için karbon çeliklerinden yapılmış takviye şu anlama sahiptir: RU 10.0; 16,0 MPa çalışma basıncı için köle 16.0; 25,0 MPa test basıncı için - pr pr 25,0.

Buna göre, krom-molibden çeliğinden yapılan bağlantı parçaları şu tanımlamalara sahip olacaktır: RU 10.0HMF, köle 16.0HMF ve pr pr 25.0HMF.

Nominal basınç 2,5, çalışma 2,0 ve test 3,6 MPa için dökme demirden yapılmış bağlantı parçaları işaretlenmiştir: RU 2,5 saat köle 2.0 saat ve pr pr 3,8 saat ve bronz RU 2,5 c, köle 2.0 sen pr pr 3.8 c.

25,0 MPa çalışma basıncı ve 400°C sıcaklık için üretilen vanalar şu şekilde işaretlenmiştir: RU 25,0 400. Genellikle üretici, koşullu basınçlar, çalışma basınçları ve sıcaklıklar için değerleri eritip muhafazaların üzerine sıkar ve basınç tapaları. Dökme demirden yapılan bağlantı elemanlarında döküm sırasında sadece nominal basınç değeri kaynak yapılır.

Akan ortamın sıcaklığına bağlı olarak kabul edilen nominal basınçlar için çelik, dökme demir ve bronzdan yapılmış bağlantı parçaları için çalışma basıncı değerleri GOST 356-68'de verilmiştir.

Nominal basıncı- Nominal değeri Teknik parametreçeşitli ekipmanlar, pompalar, ısı eşanjörleri, basınçlı kaplar, boru hatları, bağlantı parçaları vb. Her ürünün belirli boyutları vardır, gerekçelendirilmiştir mukavemet hesaplamaları. Hesaplamalar, çalışma ortamının 20 °C'sindeki mukavemet özelliklerine sahip imalat için seçilen malzemeleri dikkate alır; bu, ortamın belirli bir çalışma basıncında ekipmanın belirtilen hizmet ömrünü garanti eder. Bu basınca nominal (koşullu) basınç denir.

Birçok teknik cihaz için bu parametre, ekipmanın mukavemet özelliklerini, çeşitli boru hatlarının bağlantı parçalarıyla arayüz oluşturma olasılığını, mukavemet test koşulları için gereksinimleri standartlaştırma olasılığını belirlemesi nedeniyle en önemlisidir ve malzeme ve bağlantıların yoğunluğu.

Standartlar ve düzenlemeler

Bu parametrenin tanımları ve özel değerleri, belirli bir ülkede onaylanan çeşitli devlet kurallarını ve standartlarını belirler. Rusya'da teknik dokümantasyonda, literatürde, kataloglarda şu şekilde de bilinir: koşullu bu, bu terimin 1986 yılında yeni GOST'lerin piyasaya sürülmesiyle bağlantılı olarak yeniden adlandırılmasıyla açıklanan baskıdır. Uluslararası standartlar. Başlangıçta, yeni standartlar atamayı onayladı Py yeni atamaya alternatif olarak PN(aynı zamanda notasyon da kullanıldı) rnom), bu tanımlamalar işaretlemek için kullanıldı teknik ürünler. Ancak, 1 Ocak 2011'den bu yana, eski atamanın kullanımına ilişkin standartlarda bu alternatif ( Py) hariç tutuldu[ kaynak belirtilmedi 85 gün] Bu nedenle, şu anda nominal basınç için tek doğru tanım şu şekildedir: PN.

Yerleşik standart ve düzenleme örnekleri

Nominal basıncı(hidrolik tahrik, pnömatik tahrik ve yağlama sistemlerinde) - parametreleri belirlenen normlar dahilinde korurken cihazın belirtilen kaynak (hizmet ömrü) boyunca çalışması gereken en yüksek aşırı basınç.

Nominal basıncı(su temini ve kanalizasyon sistemlerinde), boruların ve boruların bulunduğu suyun sürekli bir iç aşırı basıncıdır. bağlantı parçaları 20 °C su sıcaklığında tüm kullanım ömrü (50 yıl) boyunca dayanabilir.

kavram Nominal basınç Flanşlar, dirsekler, tees vb. gibi boru hatlarının bağlantı parçaları ve bağlantı parçaları için GOST 26349-84'e uygun olarak kullanılan aynı standart, belirli değerler bu alanda kullanılan nominal (koşullu) basınçlar.

Sıra nominal basınçlar hidrolik tahrik, pnömatik tahrik ve yağlama sistemlerinde GOST 12445-80 oluşturulmuştur.

"Cihaz kuralları ve Güvenli operasyon basınçlı kaplar (PB 03-576-03)" şu terimleri tanımlar:

• Test basıncı - kabın test edildiği basınç.
• Çalışma basıncı - çalışma sürecinin normal seyri sırasında meydana gelen maksimum iç fazlalık veya dış basınç.
• Hesaplanan basınç - mukavemet hesaplamasının yapıldığı basınç.
• Koşullu baskı - tasarım basıncı 20 °C sıcaklıkta, standart kapların (montajlar, parçalar, bağlantı parçaları) mukavemetinin hesaplanmasında kullanılır.

Basınç değerleri aralığı

Bir hidrolik tahrik tasarlarken, hidrolik sistemdeki nominal basınç, GOST 6540-68 ve GOST 12445-80 (MPa) uyarınca normal basınç aralığına göre atanır: 0,63; 1.0; 1.6; 2.5; 6.3; 10; 16; 20; 25; 32. Boru hattı bağlantı parçaları (küresel vanalar, kama ve sürgülü vanalar) ve boru hattı parçaları (te'ler, kaplinler, geçişler, dirsekler, dirsekler vb.) GOST 356-80'e (MPa) göre normal basınç aralığına uygun olarak belirlenmiştir. : 0 ,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63; 1.0; 1.6; 2.5; 4.0; 10.0; 12.5; 16.0; 20.0; 25.0; 32.0; 40.0; 50.0; 63.0; 80.0; 100.0; 160.0; 250.0.

Polipropilen borular: özellikler, uygulama

Polipropilen borular nedir? Uygulama alanları nelerdir, teknik özellikleri nelerdir, markalamaları ne anlama gelmektedir? Bu yazıda tüm bu konuları anlamaya çalışacağız. Ve neden bu tip boru yapılarının gerçekten dikkate alındığını anlamak benzersiz malzemeler Bugün olmadan sıhhi tesisat, ısıtma veya kanalizasyon iletişiminin kurulumunu veya onarımını hayal etmek imkansızdır.

Polipropilen boru - nedir bu?

Polipropilen bir tür termoplastik polimerdir. Etilen gazı türevinin moleküllerinin birleştirilmesi (polimerizasyon) ile yapılır. Polipropilenin uluslararası tanımı "PP"dir. Daha sonra polipropilen borulara daha yakından bakacağız: bu yeni nesil malzemenin teknik özellikleri, özellikleri ve üretim teknolojisi.

Alkali solventlere ve agresif maddelere karşı benzersiz bir dirence sahip olan malzeme, ısıtma sistemlerinin, su borularının ve sıhhi tesisatların kurulumunda yaygın olarak kullanılmaktadır. Düşük sıcaklıklara (-10 dereceye kadar) veya yüksek sıcaklıklara (+110 dereceye kadar) dayanabilir.

Polipropilen boruların temel özellikleri ve GOST'ları

Teknik özellikleri ve özellikleri tabloda görülebilen modern polipropilen borular güvenilir, dayanıklı ve oldukça uygun fiyatlıdır. Ana ve tartışılmaz avantajı, aşındırıcı işlemlere maruz kalmamaları, dayanıklı olmalarıdır. sıcaklık koşulları, kurulumu kolay, çevre dostu malzemeden yapılmış temiz malzemeler. GOST'a göre ana özellikler aşağıda sunulmuştur.

Bir tür polipropilen boru. Uygulama kapsamı

En son üretim teknolojileri plastik ürünler Bunlar polipropilen borulardır. Özellikler aşağıda gösterilmiştir.

• PN10 ince bir borudur. Hizmet ömrü yaklaşık 50 yıldır. Soğuk su temini, yerden ısıtma sistemi kurulurken kullanılır (ısı taşıyıcı sıcaklığı + 450С'yi geçmemelidir). Standart boyutlar: Ø dış 20÷110 mm, Ø iç 16,2÷90 mm, boru et kalınlığı 1,9÷10 mm. Nominal basınç - 1 MPa.

• PN20 - bu tip boru, konut veya endüstriyel binalardaki soğuk su temini sistemlerinde veya sıcak suda (+ 800C'ye kadar) kullanılır. Hizmet ömrü 25 yıldır. Nominal basınç - 2 MPa. Boyutlar: dış Ø 16÷110 mm, iç Ø 10,6÷73,2 mm, boru et kalınlığı 16÷18,4 mm.
• PN25, alüminyum film veya cam elyafı ile güçlendirilmiş polipropilen borudur. Özellikleri itibariyle metal-plastik ile aynıdır. Servis ömrü, içindeki basınca ve sıcaklık taşıyıcılarına bağlıdır. Isıtma ve sıcak su temini sistemlerinin kurulumunda uygulanır. Nominal basınç - 2,5 MPa. Boyutlar: dış Ø 21,2÷77,9 mm, iç Ø 13,2÷50 mm, boru et kalınlığı 4÷13,4 mm

Polipropilen boruların ana avantajları

Polipropilen boruların tartışılmaz avantajları nelerdir? Üreticilere göre polipropilenin teknik özellikleri gerçekten şaşırtıcı. Konut ve endüstriyel komplekslerdeki tesislerin kurulumu ve yeniden inşası için evrensel bir yapı malzemesi olarak kabul edilir. Bağımsız Avrupa ve dünya laboratuvarlarında başarıyla test edilmiş ve onaylayıcı kalite belgelerine sahiptirler. Faydalarını düşünelim.

• Başlıca avantajları uzun hizmet ömürleridir - yaklaşık 50 yıl ve soğuk su temin sisteminde kullanıldığında 100 yıla kadar hizmet verebilirler.
• Boruların özel olarak tasarlanmış iç yüzeyi sürekli su ile temas halinde olduğundan yüzeylerinde tortu oluşmaz.
• Gürültü izolasyonu. Taşıma sırasında sıcak su Isıtma ortamından veya basit bir su akışından sesler gelebilir. Polipropilen bunları emebilir.
• Yoğuşma yok. PPR polipropilen boru, düşük ısı iletkenliği nedeniyle sıcaklık değişimlerine karşı dayanıklıdır.
• Hafif. Metal muadilleriyle karşılaştırıldığında 9 kat daha hafiftirler.
• Kurulum kolaylığı.
• Ek bakım gerekli değildir.
• Asit bazlı maddelere karşı direnç.
• Polipropilen borunun esnekliği çok yüksektir.
• Uygun Fiyat.

Ürün veri sayfası pn25

Çok uzun zaman önce üreticiler bir polipropilen boru pn25 geliştirdi ve seri üretti. Teknik özellikleri ürün veri sayfasında ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.

Metal-plastik sektöründe bir yenilik yüksek kalite ve özellikleri - polipropilen boru pn25. Teknik özellikler yukarıdaki tabloda ayrıntılı olarak açıklanmıştır. Plastik boru ürünlerinin yüksek termal genleşme katsayısı ile sorunu çözebilen oydu. Bu, sistemde kullanılmasını mümkün kılar içme suyu temini, sıcak su temini, ısıtma tesisatı ve diğer hizmetler. Ayrıca yapıldıkları malzemelere göre agresif olmayan diğer sıvıların veya gazların taşınmasında da kullanılır.

Tasarım özellikleri

İç ve dış kısımdaki katmanlar özel polipropilen sınıfı PPR100'den yapılmıştır. İçinde fiberglas elyafın yüzdesi en az% 12'dir. İç katman aynı malzemeden yapılmıştır ancak elyaf içeriği %70'e çıkarılmıştır ve ayrıca kırmızı boya içeriğine sahiptir. Borunun bileşiminde cam elyafının bulunması, sıcaklık etkilerinden kaynaklanan deformasyon seviyesini azaltır, ancak maalesef oksijen difüzyonuyla baş edemez.

Polipropilen boruların takviyesi nedir? Takviye türleri

Üniversal takviyeli polipropilen boruları, teknik özelliklerini, takviye türlerini, kullanıldıkları yerleri göz önünde bulundurun. Özel takviye, ısıtma veya sıcak su tedarik sisteminde kullanılmasını mümkün kılar. Ayrıca sadece uzun hizmet ömürleriyle değil, aynı zamanda yüksek kaliteleri ve verimlilikleriyle de ünlüdürler. Bugüne kadar bu tür ürünleri güçlendirmenin iki yöntemi vardır: fiberglas ve alüminyum. Her birini ayrı ayrı ele alalım.

fiberglas takviye

Fiberglas takviyesi üç katmanlı bir boru yapısıdır: iki kat polipropilen (iç ve dış) ve bir fiberglas katman. PPR-FB-PPR olarak işaretlenmiştir. İşaretlemedeki böyle bir kısaltma, monolitik yapıyı ve cam elyaf takviyesini doğrular. Kurulum sırasında bu ürünlerin kalibrasyon veya sıyırma ihtiyacı yoktur, uzmanlar kurulum sırasında daha fazla ek bağlantı elemanı takılmasını önermektedir.

Alüminyum ile takviye

Bu tür takviyeye sahip boru ürünleri, yüksek düzeyde yapısal sağlamlığa sahip ısıtma veya sıcak su sistemlerinin kurulumuna yönelik bir malzemedir. İnce duvarlı metal muadilleriyle aynı güçtedirler. Yüzeylerinde PPR-AL-PPR işareti bulunmalıdır. İki kat alüminyumla güçlendirilmiştir: birincisi küçük deliklerle delinmiştir, ikincisi ise boru yapısının tüm yüzeyi boyunca sağlam ve sağlamdır. Isıtmayı kurarken, borunun alüminyum katmandan çıkarılması gerekir, yalnızca polipropilen katman lehimlenir. Teknoloji doğru şekilde uygulanırsa monte edilen sistem çalışacaktır uzun yıllar Sorun değil.

Polipropilen ve kanalizasyon sistemindeki uygulaması

Böylece, bir boru malzemesi olarak polipropilenin agresif alkalilere karşı oldukça dirençli olduğunu öğrendik. kimyasal maddeler. Bu nedenle "mühendislik iletişimi için hangi boruları seçmek daha iyidir?" cevap kesindir - modern polipropilen kanalizasyon boruları. Teknik özellikler: stabilite, güç ve dayanıklılık. Agresif maddelerin üzerlerindeki etkilerine karşı direncin yanı sıra, ki oluklarda bunlardan çok var, aynı zamanda oldukça uzun bir süre dayanacaklar. Metal borulara göre korozif işlemlerden etkilenmezler. Boru uzunluğu kanalizasyon sistemi yaklaşık 4 metre olup, polipropilen boruların çapı (teknik özelliklerde bu tür bilgiler yer almaktadır) 16 mm'den 125 mm'ye kadardır. Yani kanalizasyon sistemindeki kapsamları oldukça geniştir. Birbirlerine dağınık kaynakla veya özel bağlantı parçaları kullanılarak bağlanırlar.

Polipropilen Valtec borular

Bugün ülkemizde bu ürünleri üreten firmaların alıcılara yönelik çok sayıda teklifi bulunmaktadır. Ve conta için malzeme seçerken mühendislik sistemleri bazen bunlardan biri lehine seçim yapmak oldukça zordur. İle dış görünüş tamamen aynıdırlar ve yalnızca üretim teknolojisinde farklılık gösterirler. Ve o zaman bile, eğer bir kişi boru ürünleri konusunda beceriksizse, o zaman da özellikleri anlaması pek mümkün değildir. Bu özellikle son zamanlarda satış pazarında ortaya çıkan yeni firmalar için geçerlidir.

İtalyan üreticiler Valtec, yeni Valtec polipropilen borularını alıcının beğenisine sunuyor. Özellikler: mükemmel kalite, yeni üretim teknikleri, dayanıklılık ve güvenilirlik. Üstelik bu şirket birkaç yıldır satış pazarında lider konumdadır. Ürünleri her zaman talep görmüştür ve talep görmektedir. Şirketin yeni teknolojilerin gelişimine ayak uydurması ve bunları üretimine dahil etmesi nedeniyle kalite yüksektir. Üreticiler ürüne 7 yıl garanti veriyor.

Tüm ürün yelpazesinin fiyatı oldukça uygun. Soğuk su temin sistemleri için her zaman 20 ÷ 90 mm kesit çapına sahip cam elyaf veya alüminyumla güçlendirilmiş kompozit polipropilen borular mevcuttur. Şirketin çalışanları, ürünlerin kalitesini çok yakından takip ediyor, bu nedenle hatalar veya standartlardan sapmalar tamamen hariç tutuluyor. 4 metreye kadar özel tüplerde, baskılı işaretlerle, beraberindeki belgeler ve sertifikalarla birlikte üretilir.

PPRC borular

Bunlar yüksek sıcaklığa dayanıklı polipropilenden yapılmış borulardır. 20÷160 mm kesit çapında üretilirler. Fiberglas veya alüminyum ile güçlendirilmiştir. Temel farkları küçük termal genleşme göstergeleri, düşük basınç kaybıdır. Üretim teknolojisi GOST ve yabancı standartların gerekliliklerine tamamen uygundur. Polipropilen borular pprc nedir? Plastik ürünün özellikleri, özellikleri ve avantajları:

• düşük ısı iletkenliği;
• yüksek düzeyde ses yalıtımı;
• korozyon süreçlerine karşı direnç;
• agresif maddelere karşı direnç;
• yüksek güç;
• birden fazla bükülmeye karşı direnç;
• çevre dostu malzeme;
• Kurulum kolaylığı;
• Uygun Fiyat;
• uzun servis ömrü.

Su temin sisteminde polipropilen kullanımı

Plastik boru ürünleri hızla talep listesine girdi Yapı malzemeleri polipropilen su boruları bir istisna olmadı. Özellikleri, avantajları ve dezavantajları aşağıda sunulmuştur.

Avantajları:

• korozyona dayanıklı;
• hizmet ömrü - 50 yıldan itibaren;
• sıfır iletkenlik, hijyen;
• Kurulum kolaylığı;
• ek bakım gerektirmez;
• Uygun Fiyat;
• yaklaşık 20 barlık basınca dayanma yeteneği;
• mükemmel ısı yalıtımı.

Kusurlar:

• 1000C'nin üzerindeki sıcaklıklara dayanmaz;
• tamir edilememesi veya tamir edilememesi;
• kaynak işi gerekli.

Farklı şekillerde üretilmiştir renk şemaları: gri, yeşil, siyah ve beyaz. Borunun rengi siyah dışında özelliklerine ve kalitesine bağlı değildir. Onu koruma yeteneği var morötesi radyasyon. Su temin sisteminin montajı için 16 ÷ 110 mm çapında borular kullanılmaktadır. Soğuk su temini için PPH homopolimeri veya PPB blok kopolimeri etiketli borular uygundur. Sıcak su veya ısıtma sağlamak için PEX-AL-PEX işaretli borular kullanılır. Fiberglas veya alüminyum ile güçlendirilmişlerdir.

Polipropilen boruların sınıflandırılması

Tüm polipropilen boru ürünleri belirli bir şekilde sınıflandırılır.

• PPB - işareti, bunların yüksek düzeyde mekanik mukavemete sahip borular olduğu, ısıtma için polipropilen boruların kullanıldığı anlamına gelir. Özellikleri: güçlendirilmiş (fiberglas veya aliminyum folyo), güçlü, dayanıklı, uygun fiyatlı.
• PPH - büyük çaplı ürünlerin markalanması. Kullanılan havalandırma sistemleri veya soğuk su sistemlerinde.
• PPR en popüler ve çok yönlü markadır. Çok yönlülüğü, su akışının yüksek sıcaklıklarına dayanabilmesinde yatmaktadır. Sıcak su temini ve ısıtma sistemlerinde kullanılır.

Bu üç markanın tümü birbirinden yalnızca imalatta kullanılan plastik türünde farklılık göstermektedir. Onlar içerir özel katkı maddeleri bu da onları daha esnek ve dayanıklı kılar.

Su ve gaz için modern musluklar nasıl işaretlenir? örneğin DN 15, PN 40? 1-1/4, 1-1/2 ne anlama geliyor?

ambulans

1-1/4'e inç ve çeyrek denir, yani 32 mm. yani DN-32; 1-1/2 inç ve bir buçuk, yani 40 mm. veya DN-40. Ne DN ne Du nominal (koşullu) DAHİLİ! Borunun dış çapı et kalınlığına bağlı olarak değiştiğinden boru açıklığının çapı. Duvar kalınlığı boruların kapsamına göre belirlenir. (güçlendirilmiş, normal, hafif)

Gelecekten gelen amca...

Bu soruyu zaten kesinlikle doğru cevapladınız.
DN - mm cinsinden nominal delik (burada 15)
PN - nominal basınç (burada 4 MPa veya 40 atmosfer)
kesirler - inç cinsinden iplik boyutu (1 inç = 2,54 cm)
Ve malzemenin cinsini belirten işaretler var.
Bir arama motoru yazın - çok fazla bilgi var

Polipropilen (PP - Rusya'ya göre, PP - uluslararası sınıflandırmaya göre) borular metal-plastik borulardan daha serttir, bağlantı parçaları kullanılarak difüzyon kaynağı ile birleştirilir: açılar, tees vb. Polipropilen boru hatları kalıcı bağlantılar kullanır, boru hattı üzerine monte edilir kaynaklı bağlantı parçaları bir kez ve sonsuza kadar. Aslında içi ve dışı kaplanmış ince bir alüminyum boru olan metal-plastik borunun aksine koruyucu katman plastik, polipropilen boru - tamamen plastik. Boru yapımında kullanılan plastik de farklıdır. Polipropilen boruların aksine çoğu metal-plastik boru polietilen kullanır.

Malzemelerin özel özelliklerinden dolayı polipropilen boru hattı sistemi şu alanlarda kullanılabilir: evlerin su temini; kazanların bağlantısı; su dağıtımı; sıhhi tesisat yükselticileri; katlara göre dağıtım (normal veya bireysel bağlantıyla her numune alma noktasında); boru hattının metal borulardan monte edilmiş mevcut su tedarik ağlarına bağlanması; ısıtma ağları; kazan tesisine bağlantı; şalt cihazları; ısıtma yükselticileri; metal radyatörlerin bağlantısı.

Polipropilenden yapılmış seri borunun uzun servis ömrü, bunun tüm uygulamalarda kullanılmasına olanak sağlar. bilinen türler boru döşeme: açık döşeme, duvar döşeme, gizli döşeme. İçin iç sistemler sıcak su temini ve ısıtmada, ısıya en dayanıklı polipropilen türü kullanılır - rastgele bir kopolimer (PP tip 3 veya PP Tip 3 olarak işaretlenmiştir). Bu malzemeden yapılan boru hatları, çalışma basıncına bağlı olarak 95°C'ye kadar sıvı sıcaklığı ile uzun süre hizmet verebilmektedir. Boru hattının tahmini kullanım süresi 50 yıldan fazladır ve soğuk su temini boru hatlarında 50 ila 100 yıl arasında daha da fazladır. Kısa süreli arızalar nedeniyle 100°C düzeyindeki sıcaklıklar negatif etki boru hattının servis ömrü için.

Boru hattının temas halinde olan tüm parçaları içme suyu, Rusya'nın mevcut standartlarına uygundur. Polipropilenin sıvıyla temas halinde çalışmaya uygunluğu Gıda Ürünleri Belçika, Almanya, İngiltere, İtalya, İspanya, ABD'nin ulusal sertifikaları ile onaylanmıştır.

Borular (şek. 20) üç kategoriye ayrılır:

• PN 10 - ince duvarlı versiyon, soğuk su temini (+20°С'ye kadar) ve yerden ısıtma (+45°С'ye kadar), nominal çalışma basıncı 1 MPa (10,2 kg/cm²);
• PN 20 - sıcak su temini için kullanılan üniversal boru (+ 80 ° C'ye kadar sıcaklık), nominal basınç 2 MPa (20,4 kg / cm²);
• PN 25 - sıcak su için alüminyum folyo ile güçlendirilmiş ve Merkezi ısıtma(+95°C'ye kadar), nominal basınç 2,5 MPa (25,49 kg/cm²).

Polipropilen boru PN 16 - soğuk ve sıcak su temini için (+ 60 ° C'ye kadar), nominal çalışma basıncı 1,6 MPa (16,32 kg / cm²), bu boruların kategorileri listesinde dördüncü olabilir, ancak nadirdir.

Pirinç. 20. Polipropilen borular

	PN 10 Boyut, mm	D, mm	S, mm	d, mm
	20x1,9	20	1,9	16,2
	25×2,3	25	2,3	20,4
	32×3,0	32	3	26,0
	40×3,7	40	3,7	32,6
	50×4,6	50	4,6	40,8
	63×5,8	63	5,8	51,4
	75×6,9	75	6,9	61,2
	90×8,2	90	8,2	73,6
	110×10	110	10	90,0
	PN 20 Boyut, mm	D, mm	S, mm	d, mm
	16×2,7	16	16	10,6
	20×3,4	20	3,4	13,2
	25×4,2	25	4,2	16,6
	32×5,4	32	5,4	21,2
	40×6,7	40	6,7	26,6
	50×8,4	50	8,4	33,2
	63×10,5	63	10,5	42,0
	75×12,5	75	12,5	50,0
	90×15.0	90	15	60,0
	110x18,4	110	18,4	73,2

Metal-plastik borulardan farklı olarak PN 25 borularda alüminyum katman birbirine daha yakındır. dıştan ve çoğu zaman, borunun katmanlarını sabitlemek için tutkal kullanılmamasını mümkün kılan bir delik açılır. Polipropilenin dış ve iç katmanlarının birbirleriyle veya bir alüminyum katmanla bağlantısı, çeşitli üreticiler için sırasıyla geçiş veya yüzey olabilen delikli delikler aracılığıyla gerçekleşir. Polipropilenin alüminyum ile doğrudan bağlantısı boruların stabilitesini ve gücünü önemli ölçüde artırır. PN 25 borular aşağıdakiler için tasarlanmıştır: özel kullanım- esas olarak ısıtma boru hatlarında ve sıcak su temini için boru hatlarında, ancak aynı zamanda soğuk su temini sistemlerinde de kullanılabilir. Örneğin, ev tesisatçıları bu en "favori" borulardan biridir, her türlü kabloya monte edilir.

Polipropilen borular gri, beyaz, siyah ve yeşildir. Siyah dışında bir renk, boruların kullanımında herhangi bir kısıtlama anlamına gelmez. Borunun siyah rengi, ultraviyole radyasyondan en fazla korunan boru olduğunu göstermektedir.

Üretici tarafından beyan edilen polipropilen boruların servis ömrünün 50 yıl olduğu da unutulmamalıdır; bu, boru hattının normal basınçta ve normal sıcaklıkta çalıştırılacağı anlamına gelir. Yani, borular uzun süreli önemli basınçlara dayanabilir, ancak taşınan sıvının sıcaklığı düşük olmalıdır veya tam tersine sıvının sıcaklığı çok yüksek olabilir, ancak basınç düşük olmalıdır. Şu tarihte: yüksek basınç Ve Yüksek sıcaklık borunun servis ömrü keskin bir şekilde azalır ve 1-5 yıla kadar çıkabilir. Aşırı koşullarda çalışan boruların servis ömrünü belirlemek için özel bir tablo bulunmaktadır. Ev içi boru hatlarında bu kadar uzun vadeli yükler bulunmadığından ve boru, keskin bir basınç sıçraması veya taşınan sıvının sıcaklığındaki keskin bir sıçrama ile ilişkili kısa vadeli acil durumlara dayanacağından, bunu vermeyeceğiz. .

Polipropilen boru hatları için, mühendislik iletişimlerinin kurulumu için gerekli her türlü bağlantı parçası üretilir, bu da metal parçaların boru sistemine dahil edilmesini reddetmeyi ve boru hattının optimum kurulumunu gerçekleştirmeyi mümkün kılar. Ayrıca bağlanmanıza da olanak tanır polipropilen boru hattı metale. Borular çevre dostudur ve soğuk ve sıcak su temini ve ısıtma boru hatlarında başarıyla kullanılmaktadır. Krom ve pirinç eklentili bağlantı parçaları sayesinde borular, mevcut çelik bağlantı parçaları ve sıhhi tesisat armatürleriyle kolaylıkla birleştirilebilir.

Endüstriyel boru hattı bağlantı parçaları - ünitelere, gemilere veya boru hatlarına montajı amaçlanan bir dizi cihazın adı. Boru hattı vanalarının ana operasyonel görevi, akış alanını artırarak veya azaltarak gaz, toz, sıvı, gaz-sıvı çalışma ortamlarının akışlarının kontrol edilmesidir (dağıtım, kapatma, boşaltma, düzenleme vb.).

Geleneksel olarak tahsis iki ana çalışma parametresi boru bağlantı parçaları: nominal boyut(nominal geçiş) ve nominal (nominal) basınç.

Nominal geçiş (DN veya Du) - boru hattının bağlantı elemanlarının karakterize edildiği bir parametre: nominal geçiş (takviyenin nominal boyutu) milimetre cinsinden ifade edilir ve yaklaşık olarak bağlı elemanın iç çap alanına eşittir .

*Hidrolik ve pnömatik cihazlarda kullanımına izin verilir.
** Genel amaçlı bağlantı parçalarına izin verilmez.

Nominal (koşullu) basınç (PN veya Ru) - 20 ° C çalışma ortamı sıcaklığında sistemdeki maksimum aşırı basınç, bu da operasyonel servis ömrünün sağlanmasına olanak tanır bireysel unsurlar bağlantı parçaları ve boru hattı. Nominal basıncın tanımları ve değerleri GOST 26349-84'te belirtilen değerlere uygun olmalıdır.

0,01 MPa'dan düşük nominal basınçların seçimi R5 serisinden, 100 MPa'dan fazla - R20 serisinden (GOST 8032-84'e göre) gerçekleştirilir.

Tasarımı 01/01/1992 tarihinden önce geliştirilen boru hattı bağlantı elemanlarını işaretlerken, nominal basınç Ru tanımının kullanılmasına izin verilir. PN 6.3 tanımı yerine nominal basınç tanımı PN6 kullanılabilir.

Çalışma basıncı Pр - boru hattı vanalarının belirli bir çalışma modunu sağlayan çalışma sıcaklıklarında maksimum aşırı basınç.

Test basıncı Рpr - boru hattı bağlantı parçalarının hidrolik testlerini yapmanın mümkün olduğu aşırı basınç ve bağlantı elemanları sıkılık ve güç için. Test basıncı değerleri GOST 356-80'e göre belirlenir. Çalışma basıncının değeri 20 MPa'nın altındaysa test basıncı Pp'den yaklaşık 1,5 kat daha yüksek olacaktır.

Endüstriyel boru hattı bağlantı parçalarının sınıflandırılması, çeşitli teknik, işlevsel ve operasyonel özellikler dikkate alınarak gerçekleştirilir.

Uygulama alanı

Uygulama alanına ve kapsamına bağlı olarak aşağıdaki endüstriyel boru hattı bağlantı parçaları türleri ayırt edilir: genel amaçlı boru hattı bağlantı parçaları, özel çalışma koşulları için bağlantı parçaları, özel bağlantı parçaları, nakliye ve gemi bağlantı parçaları, sıhhi bağlantı parçaları.

1. Genel amaçlı boru bağlantı parçaları seri olarak üretilir ve sanayinin her alanında ve dalında kullanılmak üzere tasarlanmıştır.
2. Özel çalışma koşulları için boru bağlantı parçaları Yüksek teknolojik özelliklere sahip güç sistemlerinde çalışmak üzere tasarlanmıştır. Ayrıca bu tip endüstriyel bağlantı parçaları, yüksek derecede toksik ve agresif çalışma ortamlarının taşındığı boru hatlarının kurulumunda kullanılmaktadır.
3. Geliştirme ve üretim özel bağlantı parçaları kural olarak, bireysel departmanların veya devlet teşebbüslerinin özel siparişleri üzerine gerçekleştirilir. Özel donanımların kapsamı gemi enerji santralleri, Savunma Bakanlığı nesneleri, nükleer enerji santralleri vb.'dir.
4. Taşıma ve gemi teçhizatları ulaştırma endüstrisinde kullanılmak üzere üretilir ve özellikle gemi yapımında kullanılır. Bu sınıftaki bağlantı parçaları için artırılmış teknik gereksinimler: Taşıma armatürlerinin üretiminde ürünlerin boyutları, ağırlığı, armatürlerin çeşitli iklim bölgelerinde çalıştırılma olasılığı ve diğer özellikler dikkate alınır.
5. Sıhhi tesisat armatürleriÇeşitli ev eşyalarının işlevselliğini tamamlamak ve düzenlemek için kullanılır. Bu tip takviye, kural olarak küçük bir çapa sahiptir ve operasyonda herhangi bir zorluğa neden olmaz. Sıhhi tesisat armatürlerinin üretimi ve piyasaya sürülmesi üretim hatlarında gerçekleştirilmektedir. Sıhhi tesisat armatürlerinin üretiminde Özel dikkat geleneksel olarak tüketici özelliklerine ve özellikle ürün tasarımına verilir.

İşlevsel amaç

Bağlı olarak işlevsel amaç Aşağıdaki endüstriyel boru hattı bağlantı parçaları türleri ayırt edilir: kapatma, kontrol, dağıtıcı karıştırma, güvenlik, koruyucu ve faz ayırma.

1. İşlevsel amaç stop vanaları- boru hattındaki akışın tamamen açılması veya engellenmesi. Kapatma vanalarının çalışması teknolojik gereksinimlere göre belirlenir.
2. Boru hattı kontrol vanası Akış hızını değiştirerek çalışma ortamının parametrelerini kontrol etmek için kullanılır. Kontrol vanaları, çeşitli basınç regülatörleri, sıvı seviye regülatörleri, kısma bağlantı parçaları, kontrol vanaları vb. modelleridir.
3. Asıl amaç bölme ve karıştırma parçaları(valfler, musluklar) – çalışma ortamı akışlarının karıştırılması, akışların gerekli yöne yönlendirilmesi.
4. Güvenlik parçaları Boru hatlarının ve ekipmanların aşırı basınçtan otomatik olarak korunması için kullanılır. Emniyet armatürlerinin çalışması sırasında fazla çalışma ortamının sistemden atılmasıyla acil durumların önüne geçilir. En yaygın emniyet donanımı türleri, darbe emniyet cihazları, emniyet valfleri, baypas valfleri, diyafram kopma cihazlarıdır.
5. İşlevsel amaç koruyucu donanım(kapatılıyor ve çek valfler) – otomatik koruma boru hatları ve ekipmanlarındaki arızalardan teknolojik süreççalışma ortamının parametrelerindeki değişiklikler nedeniyle akış yönündeki değişiklikler. Koruyucu armatürlerin çalışması sırasında sistemden fazla çalışma ortamı salınmadan acil durumların önüne geçilir.
6. Faz ayırıcı boru hattı bağlantı parçaları dikkate alınarak çalışma ortamlarının otomatik olarak ayrılmasının organize edilmesi gerekiyorsa kullanılacaktır. mevcut durum ve aşamalar. Faz ayırma armatürlerinin en yaygın türleri gaz ayırıcılar, buhar kapanları, hava ayırıcılar ve yağ ayırıcılardır.

İnşaat türleri

Bağlı olarak Tasarım özellikleri tahsis etmek aşağıdaki türler endüstriyel boru hattı bağlantı parçaları: sürgülü vanalar, vanalar (kapılar), musluklar, kapılar.

1. giriş valfi – yapıcı tipÇalışma gövdesinin hareketi, çalışma ortamının akış yönüne dik olan boru hattı bağlantı parçaları. Kural olarak, sürgülü vanalar çoğunlukla boru hattının kapatılması vanaları olarak kullanılır.
2. Vana (valf)- düzenleyici veya kapatma gövdesinin hareketi, çalışma ortamının akış eksenine paralel olarak gerçekleştirilen, yapıcı tipte endüstriyel vanalar. Bu tip bağlantı parçalarının çeşitliliği vardır - membran vanalar. Bir diyafram valfinin tasarımında, bir membran, dış çevre boyunca gövde ile kapak arasına sabitlenen ve kapatma gövdesini, gövde parçalarını ve hareketli elemanları darbelere karşı kapatma işlevini yerine getiren bir kapatma elemanı görevi görür. dış ortam.
3. Musluk- düzenleyici veya kapatma gövdesi bir dönüş gövdesi (veya bir kısmı) şeklinde olan, kendi ekseni etrafında dönen ve akış yönüne göre keyfi olarak yerleştirilmiş olan yapıcı tipte boru hattı endüstriyel bağlantı parçaları.
4. Geçit- düzenleyici veya kapatma gövdesi bir disk şeklinde olan ve kendi olmayan bir eksen etrafında dönen yapıcı tipte boru hattı bağlantı parçaları.

Çalışma ortamının koşullu basıncı

• Vakum bağlantı parçaları (0,1 MPa abs'nin altında çalışma ortamı basıncı)
• Düşük basınç (0-1,5 MPa)
• Orta basınç valfleri (1,5-10 MPa)
• Yüksek basınç (10-80 MPa)
• Ultra yüksek basınçlı boru bağlantı parçaları (80 ve daha fazla MPa)

Boru hattına bağlantı yöntemi

Boru hattına sabitleme yöntemine bağlı olarak, aşağıdaki endüstriyel bağlantı parçaları türleri ayırt edilir: kaplin, nipel, kaynak bağlantı parçaları, kaplin, pim, flanş, bağlantı parçası.

1. Katılım kaplin endüstriyel bağlantı parçaları boru hattına, iç dişe sahip kaplinler kullanılarak gerçekleştirilir.
2. Katılım meme parçaları boru hattına bir meme ucu kullanılarak yapılır.
3. Katılım kaynak amaçlı boru hattı bağlantı parçaları kaynak yapılarak gerçekleştirilir. Bağlantı parçalarını boru hattına bağlamanın bu yönteminin hem avantajları hem de bariz dezavantajları vardır. Özellikle bağlantı parçalarının yüksek kaliteli kaynaklanması, bağlantının mutlak sızdırmazlığını garanti eder, bakım gerektirmez (flanş bağlantılarının sıkılması), ancak bağlantı sırasında bazı sorunlara neden olabilir. onarım işi, takviye elemanlarının değiştirilmesi üzerinde çalışın.
4. Sabitleme rot boru hattına somun ve saplamalar kullanılarak yapılır.
5. .Bağlantı flanş bağlantı parçaları boru hattına flanşlar kullanılarak yapılır. Bu sabitleme yönteminin aynı zamanda avantajları (bağlantı parçalarının birden fazla montajı ve sökülmesi olasılığı, yüksek mukavemet, çok çeşitli çalışma basınçları ve geçitler altında çalışma olasılığı) ve dezavantajları (bağlantının olası zayıflaması, bağlantının sıkılığının kaybı, büyük ağırlık ve boyutlar).
6. Kurulum pin bağlantı parçaları boru hattının yapımı dış dişli Sızdırmazlık için yakalı.
7. Şok parçaları boru hattına bağlantı parçaları ile bağlanır.

Sızdırmazlık yöntemi

Sızdırmazlık yöntemine bağlı olarak, aşağıdaki endüstriyel boru hattı bağlantı parçaları türleri ayırt edilir: membran, körük, salmastra kutusu.

1. Yardımla membran parçaları mahfaza elemanlarının sızdırmazlığı, dış ortama göre hareketli bağlantı elemanları gerçekleştirilir. Ayrıca membran bağlantı parçaları vananın sızdırmazlığını sağlar.
2. Rakor bağlantı parçaları Milin veya çubuğun dış ortama göre sızdırmazlığının sağlanmasına izin verir: bağlantının sızdırmazlığı, hareketli mil veya çubukla doğrudan temas halinde olan salmastra kutusu ambalajı yardımıyla gerçekleştirilir.
3. Körük bağlantı parçaları Hareketli parçaları (mil, çubuk) dış ortama göre yalıtmak için kullanılır. Conta olarak yapının güç veya hassas unsuru olan körük kullanılır.

Kontrol metodu

Kontrol yöntemine bağlı olarak, aşağıdaki endüstriyel boru hattı vanaları türleri ayırt edilir: çalıştırılan vanalar, uzaktan kumandalı vanalar, otomatik ve uzaktan kumandalı vanalar.

1. ana özellik uzaktan kumanda için tasarlanmış bağlantı parçaları, - bir yönetim organının yokluğu. Kontrol gövdesi ile bağlantı, geçiş elemanları (kolonlar, çubuklar vb.) yardımıyla yapılır.
2. Kontrol çalıştırılan boru hattı bağlantı parçaları bir sürücü aracılığıyla (uzaktan veya doğrudan).
3. Kontrol otomatik kontrol için tasarlanmış endüstriyel boru hattı bağlantı parçaları operatörün katılımı olmadan gerçekleştirilir. Otomatik kontrolÇalışma ortamının güç veya algılama elemanına doğrudan etkisi nedeniyle veya otomatik kontrol sisteminin alet ve cihazlarından sürücüye gelen sinyallerin yardımıyla sağlanır.
4. Kontrol manuel vana bir operatör tarafından gerçekleştirilir.

GOST 9544-93'e göre, tüm vana tipleri için (özel vanalar ve elektrikli tahrikli vanalar hariç), 0,1 MPa veya daha fazla koşullu basınçta aşağıdaki bağlantı sızdırmazlık sınıfları oluşturulmuştur.

Tıkanmanın minimum hidrolik test süresi tablosu:

Hidrolik testler için ortam değerlerinin ve basınçların nominal (koşullu) basınçlara ve çaplara bağımlılığı tablosu:

Hidrolik test için ortam seçimi, boru hattı bağlantı parçalarının işlevsel amacına ve GOST (su - GOST P 51232-98, hava - sınıf 0 GOST 17433-80) gerekliliklerine uygunluğuna bağlı olarak gerçekleştirilir. Hidrolik testler yapılırken, test ortamının sıcaklığı 5 ° C'den az olmalı, ancak 40 ° C'den fazla olmamalıdır. Sızıntı ölçümünde izin verilen hata: ± 0,01 cm³ / dak. 0,1 cm³/dak'dan az sızıntılar için. ve 0,1 cm³/dak'dan büyük sızıntılar için ±%5.

TsKBA sınıflandırmasına göre takviye sembolü (tablo-şekil)

Boru hattı endüstriyel bağlantı parçalarının sınıflandırılması (TsKBA'nın sınıflandırılması), harf ve rakamlardan oluşan kabul edilen sembollere dayanarak yapılır. Ürün işaretindeki ilk iki rakam, endüstriyel bağlantı elemanlarının tipini gösterir (bkz. Tablo 1). İlk iki rakamdan sonraki harf (veya harf kombinasyonu), ürünün gövdesinin hangi malzemeden yapıldığını gösterir (bkz. Tablo 2). Harflerin (veya harf kombinasyonlarının) ardından model numarasını belirten bir veya iki rakam gelir. Eğer sonra harf tanımıÜç hane verilirse, ilki sürücü tipidir (bkz. Tablo 3), sonraki iki hane ise model numarasıdır. İşaretlemedeki son harfler, sızdırmazlık yüzeylerinin yapıldığı malzemeyi (bkz. Tablo 4) veya sızdırmazlık yüzeylerinin yapıldığı yöntemi belirtir. iç kaplamaürünün gövdesi (bkz. tablo. 5). Kaynaklı veya geçmeli halkalar olmadan yapılan takviye "bk" olarak belirtilir.

tablo 1

Tablo 2

Tablo 3

Tablo 4

Tablo 5

TsKBA'nın sınıflandırma sistemine paralel olarak, endüstriyel armatürlerin sınıflandırılmasında sıklıkla ürünlerin fabrika adının kısaltılması sonucu elde edilen kod sistemi kullanılmaktadır. Örneğin, nominal basıncı 16 kg / cm³ ve nominal çapı 15 mm olan bir küresel vanayı belirtmek için KSh-16/15 tanımı kullanılır. Bazı takviye yapı türlerini belirlemek için, yalnızca üretildikleri çizim belgelerinin sayısı kullanılır. Genellikle ürünleri sınıflandırırken üretim tesisinin adını belirten bir harf belirtilir.

Petrol rafinajı ve petrol üretimi gibi endüstrilerde kullanılması amaçlanan vanaların sınıflandırılması için de kullanılır. sembol rakamlardan ve harflerden. Harfler takviye türünü gösteriyorsa, o zaman dijital değer – operasyon parametreleriürünler. Örneğin, 16 kg / cm³ nominal basınca ve 200 mm nominal deliğe sahip 2. modifikasyonun döküm kama sürgülü vanası ZKL2-200-16 olarak belirlenmiştir.

Endüstriyel boru hattı bağlantı parçaları kataloglarında çalışma ortamını belirtmek için kısaltmaların kullanılması gelenekseldir (bkz. Tablo 6).

Tablo 6

Gaz dağıtım sistemleri için vana seçimi

Gaz dağıtım sistemlerinde çalıştırılması amaçlanan boru hattı kapatma vanalarını seçerken, aşağıdaki hükümlere göre yönlendirilmesi gerekir ve normatif belgeler: PB 12-529-03, SNiP 42-01-2002 ve SP 42-101-2003. 1,6 MPa'ya kadar basınca sahip gaz besleme ağlarında, tabloda belirtilen boru hattı bağlantı türlerinin kullanılması (çalışma koşullarına bağlı olarak) önerilir:

Soğuk iklim koşullarına sahip bölgelerde harici gaz boru hatlarına boru hattı bağlantı parçaları monte ederken, UHL1, UHL2, HL1, HL2 iklim versiyonundaki ürünlerin kullanılması gerekir. Yürürken kurulum işi Isıtmalı tesislerdeki iç gaz boru hatlarındaki boru hattı bağlantı parçaları, U1, U2, U3, U5, UHL4, UHL5, HL5 iklim versiyonundaki ürünleri seçmek gerekir ve ısıtılmamış tesisler için UHL3, HL3 (GOST'a göre) kullanılması tavsiye edilir. 15150-69).

Orta derecede soğuk iklime sahip bölgelerde iç (ısıtılmamış tesislerde) ve harici gaz boru hatlarına boru hattı bağlantı parçaları monte ederken, U1, U2, U3, UHL1, UHL2, UHL3 (GOST 15150'ye göre) iklim versiyonundaki ürünleri seçmek gerekir. 69).

Seçmek boru bağlantı parçalarıısıtılmamış binalardaki harici ve dahili gaz boru hatları için sistemdeki çalışma basıncını dikkate alarak, iklim koşulları, muhafaza malzemesi, tabloda verilen verilere göre tavsiye edilir:

Karbon çelik

* Bağlantı parçalarının gövde parçalarının imalatı aşağıdaki malzemelerden yapılmalıdır: damgalanmış ve Dövme Ürünler- D-16 dereceli dövme alaşım (D-1 alaşımı kullanmak mümkündür), döküm ürünler - garantili kaliteİle Mekanik özellikler AK - 7h (AL-9) derecesinden daha düşük değil (GOST 1583-93'e göre).

Bağlantı parçalarının çalışması için tasarım sıcaklığı ve çalışma ortamının sıcaklığı olarak en soğuk haftanın sıcaklığının 0,92 olasılıkla (SNiP 23-01-99'a göre) seçilmesi gelenekseldir.

80 mm'ye kadar koşullu (nominal) geçişe sahip musluklar ve sürgülü vanalar kapısının hermetik yoğunluğu B sınıfına karşılık gelmelidir. 80 mm'den fazla koşullu geçiş varsa - C sınıfı (GOST 9544-93'e göre) ).

GOST 9544-93'e tabi olmayan, 0,1 MPa'ya kadar nominal basınca sahip gergi koni valflerinin kepenklerinin hermetik sızdırmazlığı, 0,1 MPa çalışma basıncına ilişkin sınıf standartlarına uygun olmalıdır (GOST 9544-93'e göre) ).

LPG sıvı fazının gaz boru hatlarına monte edilen sürgülü vanaların hermetik sızdırmazlığı A sınıfına uygun olmalıdır. Diğer gaz boru hatlarına vana tıkanıklığı takarken - B sınıfına uygunluk (GOST 9544-93'e göre).

Gaz besleme sistemlerinde yer alan boru hattı endüstriyel bağlantı parçaları, bu ürünün çalışma ortamının sıvılaştırılmış veya doğal gaz olduğunun kaydedildiği bir pasaporta sahip olmalıdır.

Bazı durumlarda (ürünlerin sızdırmazlığı ile ilgili gerekliliklere uymak kaydıyla; vana ve gövde konektörlerinin sızdırmazlık malzemelerinin taşınan gaza karşı direnci ile), doğal veya sıvılaştırılmış gaz Buhar, su ve amonyak için kullanılabilir.

Kesme vanalarının çalışma ve koşullu basıncının seçimi, sistemdeki çalışma basıncının parametrelerine bağlı olarak gerçekleştirilir ve aşağıdaki tabloda belirtilen verilere uygun olmalıdır:

GOST 4666-75'in gerekliliklerine göre, her türlü boru hattı vanası işaretlenmeli ve kendine özgü bir renge sahip olmalıdır. İşaretleme ürünün gövdesine uygulanır ve üreticinin ticari markasını, çalışma veya nominal basıncını, nominal deliği ve gerekirse çalışma ortamının akış yönünü gösteren bir göstergeyi içermelidir. Stop vanalarının kapağının ve gövdesinin renklendirilmesi malzemeye göre yapılır.

Kapatma vanalarının elektrikli tahriki patlamaya dayanıklı bir tasarımda yapılmalıdır.