Betonun tesviyesi için karışımlar. En iyi beton onarım karışımı nedir? Beton onarımı için karışım seçimi

Sika, beton, binalar ve köprüler, borular, su şebekeleri, konut ve kamu binaları da dahil olmak üzere her türlü yapı için onarım harçları üretmektedir.

Betonun tahrip olmasının nedenleri

Tüm gücüne rağmen herkes gibi İnşaat malzemeleri, yapay beton taş Bir dizi dış faktörün etkisi altında yıkıma karşı hassastır.

Dış statik ve şok etkileri kabuk, talaş ve çatlak oluşumuna yol açabilir. Donma ve çözülme döngüleri, beton yapıların ön katmanlarının soyulmasına neden olur. Klorürlere, karbonizasyona veya diğer faktörlere maruz kalmanın neden olduğu çelik donatı korozyonu, iç gerilimlerin artmasına neden olur. koruyucu katman beton, bu da çatlakların oluşmasına ve donatının açığa çıkmasına neden olur.

Ayrıca beton taşı, mikroorganizmaların, mantarların, alglerin ve yosunların hayati aktivitesinden kaynaklanan biyolojik korozyona da maruz kalır.

Bütün bunların sonucunda Olumsuz etkiler azalan yük taşıma kapasitesi ve betonarme yapıların servis ömrü azalır.

Beton onarımı için karışımlar nasıl seçilir

Betonun karmaşık yapısı ve düşük bakım kolaylığı, betonarme yapıların onarımı için bileşimlere artan gereksinimler getirmektedir.

Beton onarımı için bileşimler aşağıdakilere sahip olmalıdır:

• Arızalı bir yapıdaki tüm boşlukları dolduracak yüksek hareket kabiliyeti,
• yüksek güç,
• Yapışkan bileşikler kullanılmadan bile yüksek yapışma,
• Suya ve dona karşı dayanıklılıkta yüksek marka,
• düşük büzülme
• karbonatlaşmaya karşı direnç.

Tüm bu gereksinimler yalnızca GOST R 56378 gerekliliklerini karşılayan beton yapıların restorasyonu için özel onarım harçları ile karşılanır. Bu malzemeler, tek bileşenli çimento harçlarını içerir ve R4 ve R3 sınıfına karşılık gelir.

Betonarme yapıların kalıba dökülerek onarım teknolojisi

40 mm ve üzeri yüksek derecede tahribatlı beton ve betonarme yapıları onarmanın ana yollarından biri, kalıba dökme yöntemidir.

Tamir harcı dökülmeden önce beton yüzeyler dikkatlice hazırlanmalıdır. Gevşek, zayıf ve hasarlı beton kaldırılmalı, sağlam ve pürüzlü olmalıdır. beton taban nemlendirin. Kalıbın yüzeyi, çözeltiden nemin emilimini azaltan ve sökülmesini kolaylaştıran bir yağlayıcı ile kaplanmıştır.

Hazır harç vibratör kullanılmadan sürekli olarak kalıba dökülür.

Betonarme yapıların kalıp içine dökülerek onarımı için kuru karışımlar

Sika, beton ve betonarme yapısal onarımı için çimento bazlı hazır karışımlar üretmektedir.

yapılar. GOST R 56378'e göre R3 sınıfına karşılık gelir.

Tek bileşenli çimento esaslı harç

Betonarme yapısal onarımı için tasarlanmış kendiliğinden yayılan tip

yapılar. GOST R 56378'e göre R4 sınıfına karşılık gelir.

Tasarım özellikleri arasında onarım çözümleri- düşük büzülme, manuel olarak uygulanabilir ve mekanize yol, yüksek mukavemet, yapışma ve donma direnci.

Beton onarım karışımları, yüzeydeki hasarları söküp yeniden dökmeden onarmamız gerektiğinde kullanılır. Elbette yapının gücü bir miktar azalabilir ama yine de son durum onarım öncesine göre çok daha iyi olacaktır.

Aşağıda çatlakları ve çatlakları kapatmak için hangi karışımların kullanılabileceğini, bu tür ürünleri kendiniz nasıl hazırlayacağınızı ve bunları kullanırken nelere dikkat etmeniz gerektiğini anlatacağız.

Ağır hasar görmüş bir yüzey bile kaliteli malzemeler kullanılarak onarılabilir.

Beton yapıların onarımında genel sorunlar En yaygın hasar

Beton çok güzel dayanıklı malzeme Bu nedenle inşaatlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak bu tür yüzeyler de aşınmaya maruz kalır, bu nedenle er ya da geç onarılmaları gerekir.

Hasarlı yüzeyin fotoğrafı

Kural olarak, günlük yaşamda betona zarar veren bir durumla karşı karşıyayız. yük taşıyan yapılar(temel, süpürgelikler, duvarlar) veya zemin şapında kusurlar var.

En yaygın sorunlar şunları içerir:

• Tozlanma - yüzey katmanının ince dağılmış tahribatı. Doldurma teknolojisinin ihlalinin yanı sıra önemli miktarda operasyonel yük yoğunluğu nedeniyle ortaya çıkar. Film oluşturucu bileşikler - sızdırmazlık uygulanarak ortadan kaldırılır.
• Çatlaklar - güçlü yüklere maruz kaldığında oluşur küçük arsa ve sıcaklık altında deformasyonlar. Ayrıca beton büzülme sırasında çatlayabilir.

Tavsiye!
Deformasyon ve büzülme çatlaklarının ortaya çıkmasını önlemek için yapının beton dökülmesine hazırlanması aşamasında önlem alınması gerekir.
Bunun için çeşitli damper bantları, genleşme derzleri vb. kullanılır.

• Mekanik hasar izleri - talaşlar, çukurlar, delikler vesaire. Bu aynı zamanda yapısal elemanların izlerini de içerir - ipotekler, işaretler, kalıp parçaları.
• Tabanın eşit olmayan büzülmesi nedeniyle seviye farklılıkları.

Ve ikinci durumda, neredeyse tüm zeminin büyük ölçekli bir restorasyonunun yapılması gerekiyorsa, o zaman çatlaklar veya çukurlar ortaya çıkarsa, beton onarım karışımı yüzeyin onarılmasına yardımcı olacaktır.

Beton zemin yenilemeye hazır

Karışım türleri

Yürütme için onarım işiçeşitli formülasyonlar kullanılmaktadır. Menzilleri çok geniştir, ancak yine de iki gruba ayrılabilir. Aşağıdaki tabloyu inceleyerek malzeme özelliklerini analiz etmek en kolay yöntemdir:

Malzemeye gelince, bu tür bileşimlerin imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. büzülmeyen çimento ve ayrıca polimerler - epoksi reçine ve poliüretan. Bu kategorideki tüm ürünler oldukça hızlı bir sertleşme ile karakterize edilir, bu nedenle beton yapının tam güç kazanmasını beklemek için zaman olmadığında hızlı restorasyon için kullanılırlar.

Toplu karışımın kullanımı

Ek bir avantaj, onarım karışımının bileşiminde liflerin (çelik veya polimer lifler) varlığı olabilir. Ürün sertleştiğinde beton elyafı hasarlı tabanın kenarlarını güçlendirerek mukavemetini önemli ölçüde artırır. Doğru, bu tür takviye edici maddelerin fiyatı biraz daha yüksek olacaktır.

Kendi kendine üretim

Markalı malzeme satın almak için para harcamak istemiyorsanız, beton yüzeyleri kendi ellerinizle onarmak için kolayca bir karışım yapabilirsiniz. Elbette verimliliği biraz daha düşük olacak, ancak ev ihtiyaçları mükemmel uyuyor.

Araç bağımsız olarak hazırlanabilir

Yemek pişirmek için ihtiyacımız var:

• 1: 3 oranında suyla seyreltilmiş PVA tutkalı veya bustilat.
• Çimento - 1 kısım.
• Kum ince bir elekten elendi - 3 kısım.

Malzeme onarımın başlamasından hemen önce hazırlanıyor.

Bunun için:

• uykuya dalma çimento-kum karışımı ağzı geniş bir kaba alınır.
• Yapışkan süspansiyonu kuru malzemeye dökün ve çözeltiyi yavaş yavaş elle karıştırın. Suyla aşırıya kaçmamak önemlidir - bileşim oldukça yoğun olmalıdır.
• Tüm malzeme kabın içine girdiğinde, karıştırıcı ağızlı bir matkap alıp bileşimi tamamen homojen olana kadar yoğuruyoruz. Kural olarak bunun için üç ila beş dakika yeterlidir.

Hasar Onarım TekniğiYüzey Hazırlığı

Çatlak birleştirme şeması

Genellikle beton yüzeyleri onarmak için kullanılan herhangi bir karışıma, kullanım sürecini açıkça düzenleyen talimatlar eşlik eder.

• Öncelikle hasarlı bölgeyi incelememiz ve ihtiyacımız olan malzeme miktarını kabaca tahmin etmemiz gerekiyor.
• Daha sonra oraya gelen beton parçalarını, tozu, döküntüleri vb. çatlaktan temizliyoruz. Küçük kusurlar için sert bir fırça kullanılabilirken, büyük hasarlar yüksek basınçlı kum püskürtme veya su jeti ile daha rahat temizlenebilir.
• Kenarları sabitlemek için çatlak doğal kırılma çizgisinin 20-50 mm altına kadar derinleştirilebilir. Çatlakların birleştirilmesi sürecinde, betonarme betonun elmas tekerleklerle kesilmesi sıklıkla kullanılır, bu da mükemmel şekilde eşit kenarlar elde etmeyi ve tüm zayıf tutma alanlarını ortadan kaldırmayı mümkün kılar.

Bazı durumlarda hasarlı parçaları çıkarmak için kullanılır elmas delme betondaki delikler

Tavsiye!
Uzmanlar, uzunlamasına çatlaklarda daha verimli sabitleme için enine olukların yaklaşık 20 cm'lik artışlarla kesilmesini önermektedir.

• Takviye kafesine özellikle dikkat edilmelidir. Tüm metal parçalar Beton kaplamanın dışına taşarak parıldayana kadar temizliyoruz. Daha sonra tamir karışımının hidratasyonu sırasında malzemenin oksidasyonunu önlemek için temizlenmiş çubuklara korozyon önleyici astar uyguluyoruz.
• Kusurun derinliği 50 mm'yi aşarsa, içine ilave takviye yapılması gerekir. Bağlantı parçaları, metalin daha sonra 20 mm'den ince olmayan bir harç tabakasıyla kaplanacağı şekilde monte edilir.

Tüm bu çalışmaları tamamladıktan sonra tekrar alanın tozunu alıyoruz. Daha sonra büyük damlaların birikmesini önlemeye çalışarak tüm yüzeyleri nemlendiriyoruz.

Kompozisyonun hazırlanması ve uygulanması

Kendi hazırladığınız beton tamir harcı hemen uygulanabilir. Ve işte malzemeler endüstriyel üretim suyla iyice seyreltilmelidir.

Ancak bu durumda malzeme, dikişin etkili bir şekilde doldurulması ve polimerizasyon için gerekli özellikleri kazanacaktır:

• Kural olarak hem akıcı hem de tiksotropik karışımlar nispeten küçük hacimde sıvı gerektirir. Ortalama olarak 1 kg kuru madde başına 120 ila 250 ml su tüketilir.
• Minimum hacimde soğuk su (talimatlarda tam sayılar belirtilmiştir) bir kaba veya beton karıştırıcıya dökülür. Daha sonra malzemeyi yavaş yavaş karıştırarak kuru bileşeni uykuya dalarız.

Not!
Manuel işleme, ürünün istenen homojenliğini sağlamaz, bu nedenle elektrikli bir karıştırıcı kullanılması zorunludur.
Küçük hacimler için özel nozullu bir matkap kullanılmasına izin verilir.

Döküm ajanlarını şu şekilde uyguluyoruz:

• Kalıbı restore edilen alanın çevresine monte ediyoruz. Yüksekliğinin planlanan kapsama seviyesinden en az 50 mm daha fazla olması arzu edilir.
• Hazırlanan akışkan karışımı betonun üzerine bir uçtan diğer uca eşit şekilde dağıtacak şekilde dökün. Bu eylem dizisi hava kabarcıklarının yakalanmasını önleyecektir.
• Çoğu durumda bileşiğin titreşimle sıkıştırılması gerekli değildir. Yüzey ile kalıbın birleşim yerindeki hava boşluklarını gidermek için çevre boyunca metal bir şerit çizmek yeterlidir.

Tiksotropik ajanlarla farklı davranırız:

• Bir spatula veya rende üzerine az miktarda malzeme topluyoruz.

Kusurun tiksotropik, büzülmeyen bir harçla doldurulması

• Bileşimi kuvvetle çatlağa bastırıp tek geçişte 15-25 mm dolduruyoruz.
• Katmanın polimerizasyonu için bir süre bekledikten sonra kusur giderilene kadar işlemi tekrarlıyoruz.
• Tüm çıkıntıları ve düzensizlikleri maskelemeye çalışarak yüzeyi nemli çelik mala ile düzeltiyoruz. Aynı alet kullanılarak yeniden tesviye işlemi, karışım sertleştikten sonra gerçekleştirilir; Uygulamadan en az yarım saat sonra.

Onarım bileşiminin çatlamaması için bir gün nemli ve üç gün veya daha fazla sıcakta tutulması gerekir. Bunu yapmak için, restore edilen alana periyodik olarak bir püskürtme tabancası veya hortumdan su püskürtün, ardından polietilen veya çuval bezi ile kaplıyoruz.

Yüzey derzleme

Tavsiye!
Tüm kuruma süresi boyunca odada hiç taslak olmaması arzu edilir ve ani değişiklikler sıcaklık.

Beton onarım karışımlarının optimum kullanımıyla hemen hemen her yapının yüzeyinin onarılmasına yardımcı olurlar. Çözümün hazırlanmasına ve uygulanmasına ilişkin kurallara uygunluk, tasarruf etmeyi mümkün kılar Mekanik özellikler yüzeyleri iyileştirir ve bazı durumlarda bunları ciddi şekilde iyileştirir. Bu makaledeki video, bu tür onarımları kendi başına yapmayı planlayanlar için teknolojinin nüanslarını anlamaya yardımcı olacaktır.

Yorumlar:

Hem eski evler hem de yeni binalar sıklıkla beton onarımı gerektirir. Doldurma teknolojisine uyulmamasından ve bazen de yaşlılıktan dolayı üzerinde çatlaklar ortaya çıkabilir. Hemen hemen tüm beton ve betonarme yapılar kurutulduğunda büzülür ve büzülür ve betonun düşük çekme dayanımı gibi bir özelliği kusurların ortaya çıkmasına katkıda bulunur.

Betonda çatlaklar, dökme kurallarına uyulmamasından ve bazen de yaşlılıktan kaynaklanmaktadır.

Ayrıca betonda çatlaklar ortaya çıkıyor:

• malzemeye mekanik hasar verilmesi durumunda (kazalar, aşırı yükler, titreşimler, sismik aktivite, su aşınması);
• kimyasal hasar nedeniyle (alkalilere, tuzlara ve asitlere maruz kalma);
• fiziksel süreçlerden dolayı (sıvı sızıntısı, sıcaklık değişiklikleri, erozyon);
• Karbonizasyon, tuzlara, neme veya karbondioksite maruz kalmanın neden olduğu bağlantı parçalarının korozyonuna karşı.

Zararın niteliği ne olursa olsun derhal tasfiyeye tabidirler çünkü. daha fazla yıkımın kaynağı olarak hizmet etmek beton yüzey. Umutsuzluğa kapılmayın, tüm işler elle yapılabilir.

Beton tamir harçları ve uygulamaları

Çalışmaya başlamadan önce hasarı görsel olarak incelemeniz ve seçmeniz gerekir. Doğru yol tamir et ve al gerekli bileşenler. Beton onarım harçları, beton yapıların çalışma koşulları (hava koşulları, sık maruz kalma kimyasal maddeler Ve deterjan bileşimleri, sıcaklık rejimi). Uzmanlar beton yüzeylerin karışımlarla onarılmasını öneriyor yerli üretici kompozisyonları hava durumu dikkate alınarak tasarlandığından ve iklim koşullarıÜlkemiz.

Kural olarak, onarım bileşimini uygulamadan önce yüzeyin iyice nemlendirilmesi gerekir.

Onarım karışımlarının kalitesi ve maliyeti, hızlı bir şekilde kalınlaşma yeteneği, yüksek yapışkanlık (yüzeye sıkı bir şekilde yapışma yeteneği), tiksotropi (mekanik stres yaşamayan bileşimin viskozitesinde bir artış) gibi özelliklerin varlığına bağlıdır. ).

Beton için yüksek kaliteli tamir karışımları, dökme katmanın kalınlığını 100 mm'ye kadar arttırmayı, tüketimi %10'a kadar azaltmayı ve daha fazla tabakalaşmayı önlemeyi mümkün kılan polimer lifler ve ince taneli dolgu maddesi içerir. Takviye için korozyon önleyici özelliklere, tuzların ve sülfatların agresif etkilerine karşı dirence sahiptirler.

Beton onarımına yönelik tüm bileşimler geleneksel olarak 2 ana kategoriye ayrılır: yatay beton kaplama için kullanılan kendiliğinden yayılan (döküm) ve dikey beton kaplamaya uygun tiksotropik beton duvarlar ve yapılar, kalıpsız tavan yüzeyleri.

küçülmez beton karışımları ilginç bir özelliği var - fabrikada eklenen özel katkı maddeleri nedeniyle kesinlikle su geçirmezler. Bu şekilde doldurulan yekpare bir yapı 20-25 yıl değil en az 50 yıl dayanacaktır.

Neme ve sıvıya tepki vermez ve ayrıca bir miktar esnekliğe ve mekanik strese karşı ek fiziksel dirence sahiptir. Büzülmeyen beton karışımları farklı şekiller. Bazıları inşaat için tasarlanmış, diğerleri ise temelde onarım çalışmaları için tasarlanmıştır. Uygulandığında mükemmel bir şekilde sabitlenirler ve sertleştikten sonra orijinal yüzeyden farklı olmazlar. Unutulmamalıdır ki beton onarımı geniş alan(5 m²'den fazla) yapıyı ek olarak güçlendiren takviye kullanılarak yapılmalıdır. Takviye ağını sadece dübellere sabitlemek gerekir, aksi takdirde işin sonucu beklenmedik bir şekilde ortaya çıkabilir.

Önemli yüklere maruz kalan beton yapılar yeterince dayanıklı olmayan bir yüzeye (şaplar, döşeme levhaları ve diğer) sahip olabilir. monolitik yapılar). Bir astar ile güçlendirilebilirler. derin nüfuz. Onarımlar sırasında, korozyon önleyici bir astar ile işlenmesi gereken açıkta kalan takviye bulunabilir. Özellikle kritik alanlarda betonun restorasyonu özel karışımlar kullanılarak yapılmalıdır. hızlı onarım bileşimin takviye özelliklerini geliştiren lif içeren.

Dizine geri dön

Beton onarım bileşiğini kendiniz nasıl yapabilirsiniz?

Küçük bir hasar alanı ile beton için kendi ellerinizle onarım bileşiği yapabilirsiniz. O içerir:

1. Çimento.
2. Kuvars kumu.
3. Küçük çakıl.
4. Öğütülmüş kireçtaşı.
5. Fiberglas polipropilen.
6. Bileşimi eski betonun özelliklerine ve çalışma koşullarına bağlı olan, modifiye edici katkı maddelerinden oluşan bir kompleks. Bunlar reolojik özelliklerin, priz alma ve sertleşme süreçlerinin düzenleyicileri olabilir. özel amaç(don direnci, nem direnci, ısı direnci), çok işlevli eylem.
7. Su.

tam olarak basit versiyonçimento: kum: kırma taş: su oranı 1: 2: 3: 0,8 olarak alınır (elle yoğurulurken daha fazla su gerekecektir).

Daha yüksek veya daha düşük dereceli beton elde etmek için tüm bileşenlerin oranını değiştirmek gerektiğinden, bir bileşen oranları tablosunun kullanılması tercih edilir (Şekil 1). Modifiye edici katkı maddelerinin dozajı ambalaj üzerinde belirtilir ve genellikle çimento hacminin% 1'ini geçmez.

Şekil 1. Beton onarımı için bileşen oranları tablosu.

Tüm kuru malzemeler karıştırılmalıdır. Daha sonra boş bir kaba dökün. doğru miktar saf su ve karışımı sürekli karıştırarak toplu bileşimi buna ekleyin. Homojen bir kütle oluşturmak için karıştırıcı ataşmanlı bir delicinin kullanılması arzu edilir. Hava nemi düşük olan sıcak havalarda beton onarımı yapılırsa su hacmi %2-3 artırılabilir. Sıcaklık +5 derecenin altındaysa çözeltiyi hazırlamak için 30-40 derece sıcaklıkta su kullanılır.

Kuru karışımın suyla karıştırılması en az 4 dakika yapılmalıdır. Hazırlanan solüsyon 1 saat içerisinde tüketilmelidir.

Dizine geri dön

Temel hazırlığı

Betonun restorasyonu ile başlamalıdır kaliteli eğitim gerekçesiyle. Başlangıçta toz, kir, eskinin kalıntıları boya işi ve benzeri. Hasarlı beton tabakası dövülerek tamamen kaldırılmalıdır. Çalışma alanı tamamen yağdan arındırılmalı, yağ kirliliği bir solvent ile giderilmelidir. Açıkta kalan donatı korozyondan temizlenmelidir.

Beton yapıların onarımı pozitif sıcaklıklarda yapılıyorsa yüzey ıslak bir bezle iyice nemlendirilir. Hidrojet kullanabilirsiniz. Soğuk havalarda yüzeyin nemlendirilmesine gerek yoktur ancak kar ve buzun yakıcı ile temizlenmesi gerekir.

Daha sonra ıslak yüzey bir solüsyonla astarlanmalıdır. yüksek içerik yapıştırıcı. Harç tabakası 1-3 mm kalınlığında olmalıdır. Özellikle dikkatli bir şekilde çatlakların ve girintilerin bir astar ile kaplanması ve çıplak takviyenin işlenmesi gerekmektedir. Bu sadece yapışmayı iyileştirmekle kalmayacak, aynı zamanda korozyona karşı ek koruma da sağlayacaktır. Don durumunda yüzeyin astarlanmasına gerek yoktur.

Onarım karışımları çeşitli kusurları ortadan kaldırmak için tasarlanmıştır. beton yapılar. Kış ve yaz aylarında özel bileşimler kullanılabilir, aşırı sıcaklıkları iyi tolere eder, su buharını geçirir, küf ve mantardan korkmaz, yapışması artar, hızlı ve dayanıklı bir bağlantı sağlar.

Betonun yaygın kullanımı çok sayıda avantajdan kaynaklanmaktadır: mukavemet, yanmazlık, dayanıklılık ve düşük maliyet. Yavaş yavaş etkisi altında Çeşitli faktörler yapılar çökmeye başlar. Sebepler farklı: karıştırma sırasında oranlara uyulmaması, çözeltiyi döşeme teknolojisinin ihlali, mekanik hasar, agresif dış ortam. Sonuç olarak malzeme tasarım özelliklerini kaybeder, çatlaklar ve talaşlar oluşur.

Ek betonlama genellikle iyi sonuçlar vermez, bu nedenle onarımlar için satın almak daha iyidir özel karışımlar. Geometrik parametrelerin ve performansın hızla geri kazanılmasına yardımcı olurlar.

Bunları kullanmanın tavsiye edildiği durumlar:

• yerde birden fazla talaş;
• takviye kafesini açığa çıkaran girintiler;
• genişliği 0,5 mm'den fazla olan çatlaklar;
• önemli toz oluşumu;
• baz korozyonu (derin veya yüzey);
• 0,3 mm'den büyük diğer kusurlar.

Karışımların çeşitleri ve özellikleri

Dağıtım ağında belirli oranlarda su ile seyreltilmesi yeterli olan kuru tozlar halinde satılmaktadır. Hazır çözüm doldurmaları boş alan Betonda kusurlu yüzeyi güvenilir bir şekilde kapatır ve güçlendirir. Özel nitelikler kazandırmak (dona dayanıklılık, nem direnci, yüksek hız sertleştirme) çeşitli plastikleştiriciler, modifiye edici katkı maddeleri, granüler agregalar kullanır.

Hepsi şartlı olarak çeşitli kriterlere göre sınıflandırılmıştır.

1. Kompozisyonun karmaşıklığına göre.

• Tek bileşenli - farklı dolgu inceliğine sahip çimento.
• İki bileşenli - değişen derecelerde akışkanlığa sahip epoksi.
• Çok bileşenli - poliüretan sıvı.

2. Sıkıştırma derecesine göre.

• Büzülme - havada kürlendiğinde büzüşen karışımlar. Büzülme sırasında gerekli katman sayısını önceden hesaplamak zordur. Onarımın karmaşıklığına bağlı olarak ilave olarak 1-2 kez uygulanır. Ana avantajı düşük fiyattır.
• Büzülmez - dahil özel katkı maddeleri genişleyen reaktif ile. Bu, büzülmeyen ve hızla sertleşen, ayrılmayan ve hareketli bir çözüm elde etmenizi sağlar. Bununla birlikte, sonuçta güçlü ve dayanıklı olan herhangi bir tabanı kolayca onarabilirsiniz. Eksikliklerden sadece yüksek fiyat.

3. Randevu alarak.

• Artan mekanik yüklere maruz kalan beton yapılar için bileşimler: taşıyıcı duvarlar, döşeme levhaları, kirişler, sütunlar.
• Betonarme elemanların korozyona karşı güçlendirilmesinin yanı sıra mantar ve küflenmeye karşı koruma için karışımlar.
• Tesisler artan güç yol yüzeyleri ve şaplar için. kışın işlemek ek koruma dondan.

4. Kullanım koşullarına göre.

• Kalıplanmış - şaplar ve diğerleri için yatay düzlemler.
• Tiksotropik - duvarlardaki kusurları düzeltmek için.
• Donmaya dayanıklı - sokaktaki beton yüzeyler için.
• Hızlı sertleşme - için acil onarımlar ve sızıntıları giderin.
• Endüstriyel ve evsel amaçlar.

Dökme (enjeksiyon) tipler yardımıyla 100 mm kalınlığa kadar olan düzlemlerin tamiri yapılabilmektedir. Hızlı sertleşen bileşikler, 40 mm'den fazla olmayan bir çalışma katmanı için kullanılır.

Beton için karışımlar nasıl seçilir?

Satın alırken kusurun niteliğinden, hasarlı alanın büyüklüğünden ve çalışma koşullarından hareket etmeniz gerekir. Sertleştikten sonra pul pul dökülmeyen ve küçülmeyen çözümleri seçmek daha iyidir.

Bileşimin çalışma yüzeyi ile uyumluluğu ve yapışma seviyesi büyük önem taşımaktadır. Şu tarihte: büyük üreticilerÜrün yelpazesinde her zaman betonu bağlayan ve güvenilir yapışma sağlayan markalı derin nüfuzlu toprak karışımları bulunur.

Seçim yaparken onarımın ölçeğini dikkate almanız gerekir. Derin çatlaklar, çukurlar ve belirgin düşmeler iri taneli harçlarla tesviye edilir veya cam elyafı ile güçlendirilir. Küçük talaşlar ve çatlaklar için, küçük fraksiyonlar içeren artırılmış plastisite versiyonunu satın almak daha iyidir.

Betonun açık havada, nemli ve diğer koşullarda kullanılması durumunda aşırı koşullar, daha sonra bileşimler özel özellikler (donma direnci, suya dayanıklılık vb.) veren katkı maddeleri içermelidir. Düzgün seçilmiş ürünler ve kullanım talimatlarına sıkı sıkıya bağlı kalmak, sağlamlık ve dayanıklılığın garantisidir.

Onarım teknolojisi

Büyük kusurları ve seviye farklılıklarını düzeltmek için çoğunlukla ucuz kum-çimento karışımları kullanılır.

• Temizlemek çalışma yüzeyi toz ve döküntülerden arındırın ve yağdan arındırın.
• Daha iyi yapışma için betona epoksi astar uygulayın.
• Onarımın ölçeğini tahmin edin ve bir hesaplama yapın gerekli kompozisyon. Uzmanlar şap kalınlığının 40 mm dahilinde tutulmasını tavsiye ediyor.
• ortaya çıkarmak kontrol işaretleri ve çözümü uygulayın.
• Fazlalığı giderin ve bir rayla düzeltin.
• Bitmiş düzlemi plastik ambalajla örtün ve güç kazanması için 2 hafta bekletin. Bu süre zarfında beton, çatlamayı önlemek için periyodik olarak (daha çok yaz aylarında) su ile nemlendirilir.

Kusurların boyutu önemsizse, yatay düzlemler için kendi kendini tesviye eden satın almak daha iyidir toplu türleri artan plastisite ile.

2. Çatlak onarımı.

Öncelikle tüm yuvalar genişletilir ve temizlenir. Bunu yapmak için etraflarındaki olukları 50 mm'den fazla olmayan bir derinliğe kadar kesmeniz gerekir. Bunu bir elmas çark veya öğütücü ile yapmak uygundur. Daha sonra bir keski veya delici ile kalıntıları seçin. Çalışma alanı temizlemek sıkıştırılmış hava veya elektrikli süpürgeyle ürünü astarlayın ve uygulayın.

• Yatay ve eğimli yüzeylerdeki çatlakları, üzerine kuvvetli baskı uygulamadan, yavaş yavaş harçla doldurun.
• Dikey düzlemlerdeki çatlakları ortadan kaldırmak için hızlı sertleşen kuru karışımlar kullanılmalıdır.
• İç boşluklar ve çok derin yarıklar enjeksiyonla doldurulur. özel cihaz- paketleyici. Basınç altında etki eden fazla bileşiği bir rayla çıkarın.

Sertleştikten sonra yüzey parlatılır.

Popüler markalara genel bakış

Üretici firma - Rus şirketi Basf. Karışımlar, değişen karmaşıklık derecelerindeki kusurları onarmak için kullanılır.

• Emaco N 5100 küçük hasarlar için seçilir: çatlaklar, kabuklar, toz oluşumu.
• Orta şiddetteki kusurlar için Emaco N 900 ve N 5200 önerilir: küçük talaşlar, ufalanmış alanlar.
• Emaco S 5400, S 488, korozyonun sonuçlarını ortadan kaldırmak, 40 mm derinliğe kadar çatlakları gidermek için tasarlanmıştır.
• Emako T 1100 TIX, S 466, S 560FR, A 640 - açık takviyeli ve derin talaşlı ağır hasarlı yapılar için.

2. Konsolidasyon Çubukları.

Birleştirmek Rus üretimi Dikey ve yatay yüzeyleri onarmak için idealdir. Çabuk priz alır ve çekme yapmaz. Betona yüksek derecede yapışma özelliğine sahiptir.

• Toplu - yatay ve eğimli düzlemler için.
• Tiksotropik - duvarların ve çeşitli dikey yüzeylerin restorasyonu için. Hat, onarım, bitirme, güçlendirme ve neme dayanıklı kaplamalarla temsil edilir.

Ürün yerli üretim Her türlü karmaşıklığın betonunun yeniden inşası için tasarlanmıştır.

• Birss 28,29,30,30N - çatlakların ve ufalanmış yüzeylerin hafif onarımı için.
• 30S1, 58S1, 59S2 - ortalama derecede bozulmaya sahip yapıların restorasyonu için.
• 59С3, 59Ц - ciddi hasar seçenekleri.
• Ciddi hasar durumlarında RSM, RBM, 600VRS kullanılmaktadır.

4. Knauf Flahendicht.

Beton kusurlarını onarmak için özel olarak tasarlanmıştır. Uçaklara buhar ve suya dayanıklılık kazandırır. Pek çok kişi arasında olumlu özellikler toksik bileşenlerin bulunmaması ve küçük hacimli ambalajlar (5-6 kg) listelenmiştir. Dış mekanlarda ve iç mekanlarda eşit şekilde kullanılır.

5. Ceresite CX5.

Onarım Karışımı beton ürünleri koşullar altında yüksek nem. Sertleşme sırasında büzülmez ve yüksek ve düşük sıcaklıklara karşı güvenilir bir şekilde koruma sağlar.

6. Kuruluş.

• Innoline NC60 her türlü yüzeyin restorasyonunda kullanılan bir harçtır. Ağır ekipmanların beton esasına montajında ​​ve sabitlenmesinde başarıyla uygulanır.
• Selform T112 - duvarlar ve zeminler için. Mükemmel kavrama ve su iticiliğe sahiptir.

Fiyat

Beton çok dayanıklı, güvenilir ve dayanıklı malzeme. Ancak çeşitli etkilerin etkisiyle çökmeye başlar. Bazen arızalar kısa sürede ortaya çıkar ve özel tamir bileşikleri ile giderilebilir.

Beton oldukça sağlam, sağlam ve dayanıklı bir malzemedir ancak sonsuz değildir. Üzerinde çatlaklar ve kırılmalar görünebilir. Ve bu gibi durumlarda onarmak için özel karışımların kullanılması gerekir.

Beton için tamir harçları özel araçlarçözeltiye belirli özellikler veren çimentolar, dolgu maddeleri, kum ve çeşitli katkı maddelerini içeren.

Donatıya maruz kalan beton kusurlarının onarım şeması: a - donatıya maruz kalan beton kusuru; b - tahrip olmuş betonun çıkarılması, takviye üzerine koruyucu bir tabaka uygulanması; c - yapı 1'in restore edilmiş bölümü - bina inşaatı; 2 - bağlantı parçaları; 3 – “KTtron-astar” malzemesi; 4 - onarım malzemesi "KTtron" tiksotropik (projeye bağlı olarak).

Kuru tamir bileşikleri su ile karıştırıldıktan sonra tamamen kullanıma hazır hale gelir. Eksiklikleri gidermek için kullanılırlar. beton zeminler, duvarlar, köprüler, merdivenler, yollar ve diğer beton yapılar.

Kuru onarım bileşikleri aşağıdakilere yöneliktir:

• yük taşıyan yapıların onarımı (kirişler, sütunlar, döşeme levhaları vb.);
• yol yüzeylerinin (pistler, otoparklar vb.), endüstriyel zeminlerin, endüstriyel zeminlerin onarımı depolar ve benzeri.;
• betonun korunması ve betonarme yüzeyler korozyondan.

Şu anda beton için onarım bileşikleri en geniş aralıkta sunulmaktadır: çeşitli üreticiler, İle farklı özellikler ve farklı fiyat aralıkları. Kusurları gidermeye yönelik araçlar iki ana gruba ayrılır: tiksotropik (dikey yüzeyler için) ve döküm (yatay düzlemler için). Takviye özelliklerini arttırmak için karışımın bileşimine lif eklenebilir.

Beton onarımı için karışım seçimi

Panel onarım şeması hücresel beton 20 ila 50 mm'lik bir tahribat derinliği ve 0,5 m2'ye kadar bir alana sahip: 1 - panel; 2 - çiviler; 3 - metal tel; 4 - yıkım konturu.

Karışım seçimi çeşitli parametrelere bağlıdır: hasarın türüne, yüzey kusuruna ve çalışma koşullarına.

Beton yüzeyin güçlendirilmesi. Çoğunlukla ağır yük taşıyan beton yüzeyler kırılgan bir yüzeye sahiptir (döşeme levhaları, şap ve diğer monolitik yapılar). Bu gibi durumlarda betona yönelik derin nüfuzlu astarlar kullanılmalıdır.

Yüzey tesviyesi. pürüzlü yüzeyler Bu beton yapılarda en sık görülen kusurlardan biridir. Bu durumda derin nüfuz eden astarlar da mükemmeldir. Düşey yüzeyler için tiksotropik kuru karışımlar kullanılmalı, yüzeye iyi uyum sağlamalı, bulanıklaşmamalı ve düşey düzlemlere iyi yapışmalıdır. Ayrıca yüksek mukavemete, dona ve suya karşı dayanıklılığa sahiptirler ve minimum büzülmeye sahiptirler.

Özellikle kritik alanları onarırken güçlendirilmiş fiberglas kullanılması gerekir. Hızlı onarımlar için mümkün olan en kısa sürede sertleşen özel bileşimler de vardır. Bu durumda her katmanın kalınlığı 35 mm'yi geçmemelidir.

Beton yapılardaki çıplak donatıya korozyon önleyici astar uygulanmalıdır.

Yatay yüzeylerin tesviyesi için kuru döküm karışımları kullanılır. Bu tür bileşimler, tiksotropik olanlardan farklı olarak daha sıvı bir kıvama sahiptir ve yüzeye dökülür. Bir katın kalınlığı 10 cm'ye ulaşabilir Karışım minimum büzülmeye, yüksek kaplama mukavemetine ve hızlı sertleşmeye sahiptir.

Çatlak onarımı. Beton yüzeylerde sık görülen bir diğer kusur ise çatlaklardır. Çatlakları onarmak için kural olarak yüzeyin tesviye edilmesiyle aynı bileşimler kullanılır.

Beton onarımı için bir bileşim seçerken çalışma koşullarını dikkate almak gerekir. Üretim sırasında, karışıma, örneğin donma direnci, suya dayanıklılık, bileşimin hızlı katılaşması vb. Gibi belirli özellikler veren çeşitli bileşenler eklenebilir.

Zemin tesviye teknolojisi

Yatay yüzeylerin hizalanması bağımsız olarak yapılabilir. İş oldukça zahmetli olmasına ve teknoloji bilgisi gerektirmesine rağmen, tüm kurallara uyarak kendi ellerinizle tamamen düz bir uçak elde edebilirsiniz.

Zemini düzleştirmek için çimento-kum şapı gereklidir. Çalışmaya başlamadan önce yüzeyin eski kaplama olan kir ve tozdan temizlenmesi gerekir. Daha sonra düzlem, çözeltinin daha düzgün bir şekilde yayılmasına katkıda bulunan bir astar ile muamele edilir.

Daha sonra zeminin düzleştirileceği en yüksek noktayı belirlemelisiniz. Bundan sonra, olarak kullanılabilecek işaretler kurulur. metal köşeler, profiller veya borular. İşaretler, yükseklikleri aynı seviyede olacak şekilde kurulur. Bunu yapmak için bir lazer seviyesi kullanmak daha iyidir.

Beton barajların genleşme derzlerinin sızdırmazlığının şemaları: a - metal, kauçuk ve plastikten yapılmış diyaframlar; b - asfalt malzemelerden yapılmış dübeller ve contalar; c - enjeksiyon contaları; g - beton ve betonarme çubuklar ve levhalar; 1 - metal levhalar; 2 - profilli kauçuk; 3 - asfalt mastiği; 4 - betonarme döşeme; 5 - enjeksiyon için kuyular; 6 - enjeksiyon vanaları; 7 - betonarme kiriş; 8 - asfalt su yalıtım yastığı.

İşaretleri taktıktan sonra şapın dökülmesine başlanır. Katman kalınlığı 40 mm'yi geçmemelidir. Harç plastik veya önceden karıştırılmış metal konteyner, tabanın üzerine döküldü, ardından bir spatula ile düzeltildi.

Döküldükten sonra şapın kuruması gerekir, bu iki hafta kadar sürebilir. Dökme işleminden sonraki ikinci gün, fenerleri çıkarmak ve dikişleri derz dolgu çözeltisiyle kapatmak gerekir.

Kururken şap plastik ambalajla kaplanmalıdır. Periyodik olarak yüzeyin su ile nemlendirilmesi tavsiye edilir. Bu, yüzeyin çatlamasını önleyecek ve şapa daha fazla dayanıklılık kazandıracaktır.

Kendiliğinden yayılan bir karışım yardımıyla yatay beton yüzeylerin onarılması da mümkündür. Bu tür bileşikler, yüzeyin küçük kusurlara sahip olduğu, 3 mm'ye kadar düzensiz alanların olduğu durumlarda kullanılır. Sonuç mükemmel düz bir yüzeydir.

Çukur Temizleme

Kenar çipi onarım şeması beton kaldırım dikiş yerinde: a - onarımdan önce; b - onarımdan sonra; 1 - mevcut beton; 2 - betonda kenar talaşı ve çatlak; 3 - çakıl; 4 - kir; 5 - genleşme derzi; 6 - su yalıtımı; 7 - yeni dökülmüş beton; 8 - polietilen filmi; 9 - ipotek kurulu.

Çoğu zaman beton yüzeyinde çukurlar gibi kusurlar görülür. Aşağıdaki şekilde elimine edilirler. Öncelikle hasarın çevresi boyunca derinliği 2 cm'yi geçmemesi gereken bir kesi yapılır, bunun için elmas diskli öğütücü gibi bir alet kullanmak daha iyidir. Kesi yapıldıktan sonra beton kalıntıları bir delici ve keski kullanılarak çıkarılır.

Daha sonra tozu ve kiri temizleyin. İçin daha iyi kaldırma tüm döküntüler elektrikli süpürge veya kumlama ekipmanı kullanılmalıdır. Temizlenen yüzeye epoksi astar uygulanır. Bileşimin daha iyi yapışmasını sağlar. Daha sonra çukur, beton yüzeyi onarmak için özel bir bileşimle doldurulur.

Fazla harç çıkarılır ve yüzey bir cetvel veya ray ile dengelenir. Bundan sonra yama tamamen kuruyana kadar gerekli süre tutulur. Bu süre zarfında bileşim maksimum gücünü kazanır. Son aşama- onarılan hasarın taşlanması.

Onarımlar için, normal beton harcı değil, özel kuru karışımlar kullanılmalıdır, çünkü onarım bileşikleri, kaplamanın sağlamlığını sağlayan özel özelliklere sahiptir.

Betondaki çatlakların onarımı

Çeşitli nedenlerden dolayı ortaya çıkabilirler. Aynı zamanda, tüm yapının gücünü olumsuz yönde etkileyen veya daha fazla yayılmayan daha fazla gelişebilirler. Her durumda arızanın onarılması gerekir.

Çatlağın genişliğine ve çatlağı kapatmak için kullanılan malzemeye bağlı olarak çeşitli yollar Sorun giderme:

• enjeksiyon. Düşey çatlaklar her zaman bu şekilde ortadan kaldırılır. Enjeksiyon için özel ekipman kullanılır - basınç altında çatlağın bir onarım bileşiği ile doldurulduğu bir enjeksiyon paketleyici;
• doyma. Yüzey çatlaklarını gidermek için doyma (emprenye) yöntemi kullanılır. Kural olarak, bu tür kusurlar yatay veya eğimli yüzeylerde meydana gelir. Çatlakları emprenye ederken, tamir bileşiği çatlak içine basınçsız olarak enjekte edilir.

Çatlaklar giderilebilir ve Aşağıdaki şekilde. Öncelikle çatlak yaklaşık 20-50 mm derinliğe (çatlağın boyutuna bağlı olarak) ve 10-20 mm genişliğe kadar kesilir. Bundan sonra fazla beton çıkarılır, toz ve kir dışarı üflenir. Daha sonra temizlenen kesim bir onarım bileşiği ile doldurulur. Aynı zamanda, eğer beton çalışma sırasında özellikle tozlanmazsa, bileşimin daha ucuz, daha basit kullanılabileceğini düşünmeye değer. Beton parçalanırsa daha iyi ve daha pahalı bir ürün seçmelisiniz.