Bacalar nasıl inşa edilir. İnşaatta boru çeşitleri ve kullanımı Borulardan temel nasıl yapılır: ilk aşama

Binanın inşaatının anlarından biri de ısıtma ağlarının döşenmesidir.

Isı ağı aşağıdaki temel gereksinimleri karşılamalıdır:

a) Belirlenen miktarlarda suyun tüketildiği yerlere gerekli basınç altında verilmesini sağlamak,

b) tüketicilere yeterli derecede güvenilirliğe ve kesintisiz su teminine sahip olmak.

Ayrıca, belirlenen gereklilikleri yerine getirerek, ağın en ekonomik şekilde, yani hem ağın kendisinin hem de sistemin ayrılmaz bir parçası olan diğer yapılarının inşaatı ve işletimi için azaltılmış maliyetlerin en düşük değerini sağlayacak şekilde tasarlanması gerekir. operasyonda bununla bağlantılı.

Bu gereksinimlerin karşılanması, doğru ağ konfigürasyonu ve boru malzemesi seçiminin yanı sıra boru çaplarının teknik ve ekonomik açıdan doğru belirlenmesiyle sağlanır.

Şu anda Habarovsk şehrinde ısı tedarik sistemlerinde ağırlıklı olarak çelik borular kullanılıyor. Temel olarak çelik borular, önemli iç basınçlarda çalışan su boruları için kullanıldığı gibi, makro gözenekli topraklara döşendiklerinde su hatları için de kullanılırlar. sismik alanlar, yani iyi boru direncinin gerekli olduğu koşullarda dinamik yükler ve bükülme kuvvetleri.

Çelik borular, metali korozyondan koruyan herhangi bir bileşim ile duvarlarının dış ve iç yüzeyleri kaplamasız olarak üretilir. Bu nedenle zemine döşenen çelik boruların izolasyonunun döşeme sırasında yapılması gerekmektedir. Metal boruların, özellikle de çelik boruların korozyonu, büyük atık metal, su hatlarının ömrünü kısaltır, kazalara ve su sızıntılarına neden olur, boru duvarlarının iç yüzeyinin pürüzlülüğünü arttırır ve bunun sonucunda içlerinde basınç kaybını arttırır, bu da su temini için ek maliyetlerle ilişkilidir. Böylece boru korozyonu, su temin sisteminde hem inşaat hem de işletme maliyetlerinin artmasına neden olur.

Boru imalatında sentetik malzemelerin (plastik) kullanılması çeşitli amaçlar için(ve özellikle su temini için) için alınan Son zamanlarda dünya pratiğinde yaygındır. Şu anda plastik borular üretiliyor:

a) yüksek yoğunluklu polietilen

b) düşük yoğunluklu polietilen,

c) vinil plastikten.

Plastik boruların avantajları arasında korozyona karşı yüksek direnç (ve dolayısıyla dayanıklılık), düşük ağırlık, dielektriklik, duvarların pürüzsüzlüğü (ve dolayısıyla küçük) yer alır. hidrolik direnç), düşük ısı iletkenliği ve işleme kolaylığı (kesme, delme vb.). PVC ürünlerin iç yüzeyinin pürüzlülüğünün düşük olması nedeniyle akan sıvı ile duvarlar arasındaki sürtünme önemsizdir, basınç kaybı metal olanlara göre yüzde 30 daha azdır. Bu nedenle su temininde PVC boru kullanımı çelik boru kullanımına göre daha faydalıdır. Polivinil klorürün olumlu bir özelliği, diğer polimerlerle karşılaştırıldığında yanıcılığının azalması ve kimyasal direncinin artmasıdır. Ayrıca UV ışınlarına karşı daha az duyarlıdır. Polietilen ile karşılaştırıldığında pvc borular daha yüksek performans özellikleri. PVC, kullanılan diğer polimerlerle karşılaştırıldığında en düşük doğrusal termal genleşme katsayısına sahiptir: karşılaştırma yapmak gerekirse, polipropilenden 2 kat daha düşüktür. PVC borular kimyasal ve mekanik değişikliklere uğramadan 50 yıl veya daha uzun süre çalışabilir. Boru hattı sistemlerinin sürekli çalışmasına ilişkin 30 yıllık testlerin sonuçları, sistemlerin güvenilir çalışma süresinin 100 yılı aşabileceğini göstermektedir. Avantajları arasında yüksek tutuşma sıcaklığı (+440 °C) ve oksijen indeksi (yanma sürecini oksijen seviyesinde tutmak için gerekli) -% 60 nedeniyle yangın güvenliği yer alır. Örneğin polipropilen için bu sadece 17'dir ve polibüten için -% 18'dir.

CPVC boruların dezavantajı artan sertliktir.

1960 yılındaki kuruluşundan bu yana 600 milyon lineer sayaç kuruldu. Bu malzemeden m boru. Şirketin önümüzdeki beş yıl için boru değiştirme ihtiyacını belirleyin.

Şirketin raporlarına göre yıl içerisinde PVC boruların üzerine ortalama 23.370 metre ısı ileten boru döşenmesi gerekiyor.

Üç aylık RegioStroyInform No. 4.200 dizininin verilerini kullanarak, dikişsiz metal boruların maliyeti doğrusal metre başına 140 ruble. Boruların değiştirilmesi için aynı referans kitabına göre bir hesaplama yapacağız.

Tablo 3.2 - 1 m p başına d 159 * 6 dikişsiz metal boruların değiştirilmesinin hesaplanması

23370 lineer sayacın kurulum maliyetlerini hesaplayalım:

217 ruble / m * 23370 m = 5071290 ruble.

Çelik boruların kullanım ömrü 20 yıl, PVC boruların kullanım ömrü ise 50 yıl olduğundan 50 yılda 2,5 kez çelik boru değiştirmiş olacağız. Boruların kullanım ömrü farklı olduğundan karşılaştırılabilir verilere ulaşabilmek için maliyetleri 2,5 kat artıracağız.

5071290 ovmak. ? 2,5 \u003d 12678225 ruble.

PVC boruların değiştirilmesi için hesaplama yapacağız. RegioStroyInform No. 4.200 referans kitabının referans verilerine göre, bir metrelik borunun maliyeti 206 ruble.

Tablo 3.3 - d 159 PVC boruların değiştirilmesine ilişkin hesaplama? 6

50 yıllık kullanım ömrüne sahip 23.370 lineer metre PVC boruyu değiştirmenin maliyetini hesaplayalım:

292 ruble / m * 23370 m = 6824040 ruble.

Parasal açıdan ekonomik etki şöyle olacaktır:

12678225 - 6824040 = 5854185 ruble.

Tasarım sürecinde, en uygun seçeneği seçmek amacıyla su temini tesislerine ilişkin seçenekleri karşılaştırmak için sıklıkla bir fizibilite çalışması yürütülür. ekonomik seçenek. Ana kriterler ekonomik karşılaştırma seçenekler sistemin veya tesisin inşaat maliyeti (sermaye maliyeti) ve yıllık işletme maliyetidir (işletme maliyeti).

İnşaat maliyetini biliyoruz. İlk durumda (çelik borular), şöyledir:

K 1 \u003d 5071290 ruble. * 2,5 \u003d 12678225 ruble.

İkinci durumda (PVC borular), inşaat maliyeti:

K 2 \u003d 6824040 ruble.

İşletme maliyetini tablo 3.15'te hesaplıyoruz. İşletme maliyeti altında, boruların değiştirilmesinin ve hizmet ömrü boyunca çalıştırılmasının maliyetini kastediyoruz.

Tablo 3.4 - Boru değiştirme seçeneklerinin işletme maliyetinin hesaplanması

Yılda 1 lineer metre başına PVC boruların işletilmesindeki tasarruf 2,2 ruble.

İlk durumda işletme maliyeti eşittir (daha fazla dikkate alınarak) kısa vadeliçelik borular için operasyon):

S 1 \u003d 38,8 * 2,5 \u003d 97 ruble.

İkinci seçenekte S 2 \u003d 41 ruble.

T yılı, T=50 yılı için inşaat maliyetleri ve işletme maliyetlerinin toplamı olan her bir seçeneğin maliyetlerini karşılaştıralım.

K 1+ TS 1 \u003d 12678225 + 50 * 97 * 23370 m \u003d 126022725 ruble.

K 2 + TS 2 \u003d 6824040 + 50 * 41 * 23370 m \u003d 54732540 ruble.

İkinci durumda maliyet seçeneklerini karşılaştırırken 71290185 ruble daha azdır. 50 yıl veya 1425803,7 ruble için hesaplanmıştır. yılda, bu nedenle ikinci seçenek (PVC boru kullanımı) daha karlı. 1 lineer metreye dayanarak, çelik borulara kıyasla PVC borular kullanıldığında boru hattının inşaatı ve işletimi için yıllık maliyet düşüşü 61,01 ruble olacak.

Bu projenin uygulanmasının sonucunun değerlendirilmesi olarak ekonomik etkisini ve ekonomik verimliliğini dikkate alıyoruz.

Ekonomik etki: mutlak gösterge işletmenin sonucunu karakterize eden (kar, satışlardan elde edilen gelir vb.). Bir imalat işletmesinin faaliyetlerinin ekonomik etkisini karakterize eden ana gösterge kârdır. Net ekonomik etki, kâr eksi onu elde etme maliyetidir. /35/

Verimlilik, etkinin tersine, yalnızca faaliyetin sonucunu (tahmin, planlanmış, başarılmış, arzu edilen) dikkate almaz, aynı zamanda bu sonuca ulaşıldığı koşulları da dikkate alır.

ekonomik verimlilik bağıl gösterge elde edilen etkinin, bu etkiye neden olan maliyetlerle veya bu etkiyi elde etmek için kullanılan kaynaklarla orantılı olması.

Verimlilik, sonucun (etkinin) ve bu sonuca neden olan maliyetlerin oranıyla belirlenir.

PVC boruların ilk işletme yılında bu seçeneğin devreye girmesiyle, parasal açıdan yıllık ekonomik etki 4.828.000 ruble olacaktır.

Bu durumda ekonomik verimlilik

EF \u003d (14900200 ruble - 12775500 ruble)? 14900200 ovmak. = 0,143? %14.

Yani zaten projenin ilk yılında net kar, proje maliyetlerini yarı yarıya karşılayacak.

Projenin bu verimlilik düzeyi çok yüksek sayılabilir. Ayrıca burada üreticiden tüketiciye aktarımı sırasında ısı kayıplarının azaltılmasından kaynaklanan tasarrufu da hesaba katmadık. Dolayısıyla parasal anlamda ekonomik etkinin yanı sıra, tüketici ödediği ısının tamamını alacağı için sosyal etkinin de olacağını söyleyebiliriz.

İyi çalışmanızı bilgi tabanına göndermek basittir. Aşağıdaki formu kullanın

Bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan öğrenciler, lisansüstü öğrenciler, genç bilim insanları size çok minnettar olacaklardır.

Yayınlanan http://www.allbest.ru/

1. MT yapım yöntemleri. Yöntemlerden birini genişletin

Ana boru hattının inşasının temeli aşağıdaki belgelerin mevcudiyeti olmalıdır:

inşaatın birkaç genel yüklenici tarafından gerçekleştirilmesi durumunda, onaylanmış bir proje (çalışma taslağı) ve inşaat maliyetinin özet tahmini veya bunlardan alıntılar;

çalışma çizimleri ve çalışma çizimleri için onaylanmış tahminler (nesne ve yerel);

inşaat yapma hakkı için ilgili birimlerin ve işletme hizmetlerinin izni ve kurulum işi;

işlerin üretimi için onaylanmış proje;

2. PS ve CS'nin inşası için genel inşaat işlerinin bileşimi.

merkezleme

toprak

Bina inşaatı kurulumu

2. Hidrolik ve pnömatik test yöntemi

Hidrolik test esas olarak su ile gerçekleştirilir. Kaynak olarak doğal veya yapay rezervuarlar (nehirler, göller, rezervuarlar, kanallar vb.) kullanılır. Boru hattı bağlantı noktalarından dolum üniteleri kullanılarak su ile doldurulur. Boru hattının boşluğunda hava bulunması test sonuçlarını bozabileceğinden, havanın uzaklaştırılması yüksek noktalar profil içine kesilmiş hava çıkış muslukları.

Boru hattındaki mukavemeti test ederken, pompalamanın gerçekleştirileceği basınçtan% 10 ... 25 daha yüksek bir basınç oluşturmak gerekir. Öncelikle dolum üniteleri ile test bölgesindeki basınç arttırılır. Ne zaman olacaklar? Tekniksel kabiliyetler tükendiğinde dolum üniteleri kapatılır ve basınç test üniteleri açılır. Tasarım basıncına ulaştıktan sonra kapatılır, vanalar kapatılır ve boru hattı 24 saat test basıncı altında tutulur.

Basınç yükselmesi veya tutma sırasında kopma meydana gelirse hasarlı kısımdaki borular yenileriyle değiştirilerek test tekrarlanır.

Sızıntı testi, belirli bir süre boyunca çalışma basıncındaki azalmayı ölçer. Önemsizse, boru hattının test edilen bölümünün sıkılığı hakkında bir sonuca varılır. boru hattı gövde inşaatı yeraltı

Hidrolik testler, boru hattının boşluğundan suyun uzaklaştırılmasıyla tamamlanır. Bunun için ana gaz boru hatlarında basınçlı hava veya gaz basıncı altında en az iki adet ayırıcı piston 3... 10 km/saat hızla geçirilir. Petrol ve petrol ürünleri boru hatlarından gelen su, test edildikten sonra bir pistonlu ayırıcı tarafından uzaklaştırılır ve taşınan ürünün basıncı altında hareket ettirilir.

Boru hatlarının pnömatik testi basınçlı hava veya doğal gazla yapılır. Kaynakları ve enjeksiyon araçları üfleme ile aynıdır. Boru hattındaki basınç artışı, test basıncının% 30'una eşit bir basınca ulaşıldığında güzergahın zorunlu olarak incelenmesiyle birkaç aşamada gerçekleştirilir. Daha sonra basınç teste (1.1 Rrab) yükseltilir ve bloke edildikten sonra stop vanaları, boru hattına 12 saat dayanabilir İzin verilen basınç düşüşü -% 1'den fazla değil. Daha sonra basınç çalışma basıncına düşürülür ve en az 12 saat daha muhafaza edilir.Hava kaçağı veya boru kopması durumunda hava beslemesi derhal durdurulur, basınç atmosfer basıncına düşürülür ve arızaların giderilmesi için çalışma yapılır. , ardından teste devam edilir. Testin sonunda ekipman sökülür ve yeni bir sahaya taşınır.

İtibar pnömatik yöntem Test, önemli miktarda su kullanmaktan kaçınmaktır. Ayrıca test sonunda yerinden çıkarmaya gerek yoktur. Bu nedenle mukavemet ve sızdırmazlık testlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. ana gaz boru hatları. Ancak bu yöntemle boru hatlarındaki sızıntıların tespiti bazı zorluklarla ilişkilidir. Yani sıkıştırıldığında hava ısınır. Daha sonra soğutulmasıyla boru hattındaki basınç azalır ve bu da yanlışlıkla sızıntı olarak tanımlanabilir. Öte yandan hava sıkıştırılabilir bir ortamdır. Bu nedenle küçük bir sızıntının varlığında bile boru hattındaki basınç düşme oranı küçüktür.

Hidrolik yöntem, küçük sızıntıların bile giderilmesine olanak tanır: su, pratik olarak sıkıştırılamaz bir ortamdır ve nispeten küçük sızıntısı, boru hattındaki basınçta gözle görülür bir azalmaya yol açar. Kullanılan su miktarını azaltmak için sırayla bir test alanından diğerine taşınır. Ancak test suyunun tamamen uzaklaştırılması mümkün değilse bu durum boru hatlarının iç korozyonuna yol açar. Ek olarak, rota boyunca her zaman test için yeterli miktarda su bulunmaz.

Sınırlı su kaynakları koşullarında boru hatlarında sızıntı olmadığını güvenilir bir şekilde tespit etmek için, boru hattındaki basınç iki ortam (hava ve su veya doğal gaz ve su) tarafından oluşturulduğunda kombine bir test yöntemine başvurulur. Bu durumda boru hattı boşluğu önce basınçlı hava veya gazla doldurulur ve daha sonra basınç test üniteleri ile su pompalanarak basınç test basıncına yükseltilir.

3. Blok halindeki NS ve KS inşaatı. Bu yöntemin özü. Komple blok yapıdaki ana unsurlar

Bu koşullar altında PS ve CS'nin yüksek oranda inşa edilmesini sağlamak için tam blok inşaat yöntemi kullanılır. Bu yöntemin özü, nesnelerin blok montaj cihazları (BKU), genişletilmiş montaj üniteleri ve mühendislik iletişim boşlukları şeklinde yüksek derecede prefabrikasyon ürünlerinden üretilmesi gerçeğinde yatmaktadır.

Tam blok inşaatı durumunda, aşağıdaki elemanlar ayırt edilir: blok, kutu, blok kutu, süper blok ve blok tamamlama cihazı.

Blok, ortak bir temelde monte edilen bir dizi ekipman ve bina yapısıdır (gaz türbini ünitesi, pompa ünitesi, transformatör ünitesi vb.). Blok yükleme boyutlarına uymalıdır (Şekil 20.9) - boyutları sınırla demiryoluyla bir platformda veya gondol vagonunda taşınan mallar.

Boxing, yükleme boyutlarına uygun, hafif yapı yapılarından yapılmış, taşınabilir bir yapıdır.

Blok kutu, içinde uzun süreli çalışma için gerekli bir mikro iklimin oluşturulduğu teknolojik ekipman ve mühendislik sistemleriyle doldurulmuş bir kutudur. servis personeli ve kurulu ekipmanın güvenilir çalışması.

Blok konteyner, personelin kurulu ekipmana erişiminin dışarıdan gerçekleştirilmesi açısından blok kutudan farklıdır.

Süper blok, boyutları yükleme boyutlarını aşan bir bloktur (veya bloklar dizisidir).

Blok tamamlama cihazı, özel bir kuruluşta veya bir kurulum sahasında bir dizi blok, kutu, blok konteyneri, blok kutusu, süper blok ve bloklar arası iletişim boşluklarından bir araya getirilen bir nesnedir.

NS ve CS'nin prefabrik yapısının organizasyon şeması Şek. 20.10

Blok cihazların kurulumundan önce onlar için temeller inşa edilir. Blok kutularda teknolojik ekipman yoksa (operatör odaları, dinlenme odaları vb.), özel temeller dikilmez ve kutunun destek çerçevesi sıkıştırılmış kum ve çakıl karışımı 10 ... 15 tabakası üzerine kurulur. cm kalınlığında Diğer durumlarda, temel tipinin seçimi, teknolojik ekipmanın çalışmasının niteliğine, dinamik yüklerin varlığına veya yokluğuna bağlıdır.

4. Boru hatlarının yer altı geçişlerini inşa etmek için kazısız yöntem

Kazısız yöntem denir çünkü hem kasayı hem de boru hattını döşerken açık bir hendek düzenlemezler. Kazısız geçişlerin döşenmesinin teknolojik şeması aşağıdaki ana işlemleri içerir:

Hazırlık çalışmaları;

Yol yatağının altına bir kasanın döşenmesi;

Boru hattının kasanın içine döşenmesi;

Conta cihazı, bir egzoz mumu veya bir kuyu, bir yönlendirme hendeği.

Hazırlık ana hacmi toprak işleriçalışma ve alma çukurlarının düzenlenmesini oluşturur. Çukurlar, kasanın döşenmesi gereken derinlikten biraz daha düşük bir derinliğe kadar yırtılır. Çalışma çukuru, gerekli tüm makine ve mekanizmaları içine kurmanıza ve kasanın döşenmesi ile ilgili işleri yapmanıza olanak tanıyan boyutlara sahiptir. Alıcı çukurun boyutları, ilave geçiş borularının bağlanması veya mahfaza ile boru arasında sızdırmazlık bağlantısı yapılması için gerekli kurulum çalışmalarının yapılmasına olanak sağlayacak şekilde olmalıdır.

Kasanın yol altına döşenmesi yapılabilir çeşitli metodlar: Delme, delme, yatay delme ve titreşimli darbe yöntemi. İstisnai durumlarda, maden inşaatında kullanılan, özel madencilik ekipmanı ve teknolojisinin kullanımına ilişkin yöntemler uygulanabilir.

Kasanın döşenmesinden sonra önceden hazırlanmış bir çalışma boru hattı içine sürüklenir. Dışarı çekildikten sonra yağ keçeleri, egzoz mumları takılır, alım kuyuları donatılır, yön değiştirme hendekleri yapılır ve yol kenarındaki yapıların ilk durumu ve bölgenin manzarası tamamen restore edilir. İkincisi ele alınmalı Özel dikkat onarılmayan rölyef yağmur, rüzgar ve diğer iklim faktörlerinin etkisi altında yoğun bir şekilde deforme olmaya başladığından

5. Petrolün muhasebeleştirilmesi. Yağ ölçüm istasyonları için gereklilikler

UUN'un çalışma prensibi, Coriolis kuvvetinin ölçülmesi prensibine göre çalışan, otomatik hat içi kütle akış dönüştürücüleri (bundan sonra kütle ölçer olarak anılacaktır) kullanılarak "brüt" petrol kütlesinin dinamik ölçümlerinin doğrudan yöntemine dayanmaktadır. Petrol, enine titreşimlerin olduğu belirli bir eğrilik yarıçapına sahip bir boru hattı bölümü boyunca hareket ettiğinde meydana gelir. Petrolün kütlesi, Cariolis kuvvetinin petrol akış hızına bilinen bağımlılığı ve boru hattının ölçüm bölümünün enine titreşimlerinin frekansı temel alınarak belirlenir. Petrolün "net" ağırlığı, yağın "brüt" ağırlığı ile balastın ağırlığı arasındaki fark olarak tanımlanır. Balast kütlesi, suyun kütle fraksiyonu, tuzların kütle konsantrasyonu ve laboratuvar da dahil olmak üzere, otomatik veya manuel olarak alınan birleştirilmiş bir numuneden elde edilen yağdaki mekanik yabancı maddelerin kütle fraksiyonu ölçümlerinin sonuçlarından belirlenir.

Yapısal olarak UUN aşağıdaki parçalardan oluşur:

Petrolün kütle akış hızını, sıcaklığını ve basıncını ölçmek ve verileri IMTs-03 ölçüm ve hesaplama kompleksine aktarmak için tasarlanmış, boru hattına yerleştirilmiş beş kütle ölçer, basınç ve sıcaklık ölçüm dönüştürücülerinden oluşan ölçüm hattı bloğu (MIL);

Petrol kalite kontrol ünitesi (OQU), daha sonra kullanılmak üzere boru hattından sürekli olarak noktasal yağ numuneleri alan bir numune alma cihazından oluşur. Laboratuvar testleri yağ kalitesi parametreleri ve elde edilen verilerin daha sonra manuel olarak IMTs-03 IMC'ye girilmesi, yoğunluk, sıcaklık ve basınç dönüştürücülerinin ölçülmesi;

6. Kasanın zımbalanarak yol altına serilmesi

Delme yöntemi aşağıdaki gibidir. Kasanın ön kısmı, çapı kasanın dış çapından 30-40 mm daha büyük olan özel bir sivri uçla donatılmıştır. Çalışma çukuruna yerleştirilen ve çukurun arka duvarına yaslanan özel krikolar yardımıyla uç yere bastırılır. Muhafaza zemine yerleştirildikçe önceden hazırlanmış ek bölümlerle oluşturulur. Bu kasa döşeme yöntemiyle çok büyük bir delme kuvveti gerekir, çünkü toprağa verildiğinde toprak bir uçla sıkıştırılır, yani toprağın ön direncinin ve sürtünme kuvvetinin üstesinden gelmek gerekir. muhafazanın dış yüzeyinin toprağa karşı.

Delerek döşenirken, borunun minimum derinliğinin 3 m olması gerektiği unutulmamalıdır, çünkü daha sığ bir derinlikte borunun üzerindeki toprak yüzeyi şişer ve bu, demiryollarını geçerken tamamen kabul edilemez.

Delme yöntemi bu dezavantajı ortadan kaldırır. Delme işleminin özü, kasanın açık ucuyla zemine bastırılması ve kasaya giren toprağın çıkarılmasıdır.

7. CS'nin ana elemanlarını ve düğümlerini belirtin

Ana petrol boru hattı genel olarak aşağıdaki yapı komplekslerinden oluşur:

tedarik boru hatları;

Ana ve ara yağ pompa istasyonları (PS);

Nihai hedef;

Doğrusal binalar.

Tedarik boru hatları, petrol kaynaklarını OOP'nin ana tesislerine bağlar.

Ana PS, tarlalardan petrol almak, bunları derecesine göre karıştırmak veya ayırmak, yağı hesaplamak ve tanklardan boru hattına pompalamak için tasarlanmıştır.

Ara PS'ler, daha fazla yağ pompalanmasını sağlamak amacıyla sürtünme kuvvetlerinin üstesinden gelmek için akış tarafından harcanan enerjiyi yenilemeye hizmet eder.

Ana petrol boru hattının son noktası genellikle bir petrol rafinerisi veya büyük bir aktarma tankı çiftliğidir.

Ana petrol boru hattının doğrusal yapıları şunları içerir: 1) boru hattının kendisi (veya doğrusal kısmı); 2) doğrusal valfler; 3) boru hattını korozyondan koruma araçları (katodik ve fedakar koruma istasyonları, drenaj tesisleri); 4) doğal ve yapay engellerin (nehirler, yollar vb.) üzerinden geçişler; 5) iletişim hatları; 6) elektrik hatları; 7) astarcıların evleri; 8) helikopter pistleri; 9) boru hattı güzergahı boyunca toprak yollar.

8. Üretim yöntemleri revizyon gaz ve petrol boru hatları

* Mevcut onarımlarda kullanılan her türlü iş;

* gaz boru hatlarının izolasyonunun değiştirilmesi, boru duvarının izolasyonun değiştirilmesiyle restorasyonu, yama yapılması, kesilmesi ve yeni bir bobin yerleştirilmesi, boruların ayrı bölümlerinin değiştirilmesi.

* zeminlerin sökülmesi ve değiştirilmesi ile duvar kuyularının onarımı, kuyuların su yalıtımı ve sıvama onarımı, merdiven ve basamakların değiştirilmesi, kuyuların yüksekliğinin arttırılması;

* binaların cephelerindeki gaz boru hatlarının ayrı bölümlerinin kaldırılması;

* vanaların sökülmesi ve aşınmış parçaların değiştirilmesi, sızdırmazlık halkalarının kazınması, delinmesi veya değiştirilmesi, yağlama;

* aşınmış vanaların değiştirilmesi;

* yoğuşma toplayıcılarının ve su contalarının sökülmesi veya değiştirilmesi, halıların onarılması ve değiştirilmesi;

* yer üstü gaz boru hatlarının desteklerinin değiştirilmesi;

* gaz boru hatlarının ayrı bölümlerinin döşenmesi

9. Sırasında yapılan işler hazırlık aşaması NS ve CS tesisleri

1. İnşaat sahasının, erişim yollarının düzenlenmesi

2. İşçilerin barınması ve tüketici hizmetleri ile gelen ekipman ve malzemelerin barınması için geçici tesislerin inşası

3. Şantiye yakıtının teslimi

10. Boru hattının taşınması sırasında petrol kayıplarının azaltılmasına yönelik sınıflandırma ve yöntemler

Boru hattı taşımacılığı ve aktarma sırasında petrolün (petrol ürünleri) teknolojik kayıpları şu durumlarda meydana gelebilir:

Santrifüj pompaların millerinin salmastra kutusu ve uç contalarından sızıntıların toplanması ve bertaraf edilmesi;

Pompa istasyonlarının, petrol aktarma depolarının ve yükleme noktalarının tanklarından enjeksiyon ve pompalama ana boru hatları

Kazalar, sızıntılar, kazılmış TP

Allbest.ru'da barındırılıyor

Benzer Belgeler

Boru hattı inşaatının aşamaları. Rotanın kabulü, jeodezik dökümü. İnşaat şeridinin temizlenmesi. Hafriyat, kaynak ve montaj işleri. Boru hattının mukavemet için hesaplanması. Karayolları boyunca boru hattı geçişlerinin bölümlerinin döşenmesi.

dönem ödevi, eklendi 28.05.2015


Ana boru hattının inşası ile ilgili çalışma düzenleme aşamalarının incelenmesi: hendek kazma teknolojisi, malzeme desteği, çevre koruma önlemleri. Boru hattının mukavemetinin hesaplanması, makine temizliği, izolasyon ve boru hattının bir hendeğe döşenmesi.

dönem ödevi, eklendi 07/02/2011


Organizasyon yapısı Yapı sektörü. Ana boru hattının inşası için gereken yalıtım ve döşeme kolonlarının sayısının ve doğrusal nesne inşaat akışlarının sayısının belirlenmesi. Arma ekipmanının hesaplanması.

dönem ödevi, eklendi 05/15/2014


Hafriyat üretimi için yöntem seçimi. Grodno şehrinde 2,31 kilometre uzunluğunda yerçekimi kanalizasyon boru hattının döşenmesinin tasarlanması. Hendeklerin korunmasına yönelik önlemlerin geliştirilmesi yeraltı suyu. Boru hatlarının hidrolik testi.

dönem ödevi, eklendi: 10/08/2012


Boru döşeyicilerin amacı ve çalışma prensibi, ana boru hattının doğrusal kısmının inşası sırasında bunlara yönelik gereksinimler. Özellikleri ve indeksleri, boru döşeyicilerin montajı, bunların üretimi için yerli tesisler. Ekipmanın boru döşeyicilere yeniden donatılması.

özet, 24.05.2015 eklendi


İnşaatın doğal ve iklim koşullarının analizi. Yeraltı mühendislik ağlarının döşenmesi için boruların temel özellikleri. İnşaat ve iş üretimi organizasyonu projesi, teknolojik şema. Şantiyede iş sağlığı ve güvenliği.

dönem ödevi, eklendi 11/04/2012


İnşaat alanının özellikleri. İklim özellikleri, hidrolojik koşullar. Boru hattının mekanik hesabı. Boru hattı et kalınlığının belirlenmesi. Boru hattı kuyusunun uzunluğunun hesaplanması. Boru hattından çekmenin çekme kuvvetinin hesaplanması.

Dönem ödevi, eklendi: 11/12/2010


Ana boru hatlarının inşasında işin kapsamı. Yolların temizlenmesi ve tesviye edilmesi. Bir hendek geliştirilmesi, boruların bir dişe kaynaklanması. Boruların temizlenmesi ve izolasyonu, hendeğe döşenmesi. Boru hattının sağlamlık ve sızdırmazlık açısından test edilmesi ve elektriksel koruması.

dönem ödevi, eklendi 03/03/2015


Sualtı geçişinin özellikleri, boru hattının stabilitesinin inşaat hesaplaması, ağırlıkların doğrulanması hesaplaması. Su altı geçişlerinin yapımının özellikleri, hat içi denetim için teknoloji ve ekipman. Kanal süreçlerinin dinamiklerinin değerlendirilmesi.

Dönem ödevi, eklendi: 12/18/2011


Basınçlı polietilen su boru hattının döşenmesi. Teknolojik boru hatlarının imalatı ve kurulumunun karmaşıklığı. Hafriyat üretim yöntemleri. Boru yağmurlama sırasında toprak sıkışması. İşçilik maliyetlerinin ve makine süresinin hesaplanması.

Bugün, su temini, ısıtma, kanalizasyon ve iletişim cihazları için boru yapımına yönelik dünya pazarında seçim oldukça çeşitlidir. Plastik borular çok popülerdir, pazarda lider konumdadırlar.

Doğal olarak, metal gibi boruların üretimi için böyle bir malzeme daha tanıdık ve gelenekseldir, plastikten daha fazla güven verir. Ancak bütün bunlar sadece ilk bakışta. Temel olarak, çelik borular ortalama 15 yıl kadar hizmet vermektedir, ancak ısıtma ve sıcak su temin sistemindeki polipropilen borular 30 yıla kadar, soğuk su temini sistemlerinde ise daha da uzun - 50 yıl veya daha fazla dayanabilir. Boru hattının dayanıklılığı aynı zamanda boruların kurulumuna ve çalışma koşullarına da bağlı olduğundan, bu sürenin yalnızca tahmin edilebilir olduğuna dikkat edilmelidir.

Polimer boruların önemli bir kalite özelliği plastisitedir. Polimer borular işlevsellik kalitesini kaybetmeden %7'ye kadar esneme özelliğine sahiptir. Ancak çelik borulara gelince, bu tür özelliklere sahip değildirler ve buna göre bu gibi durumlarda basitçe çökerler.

Polimer borular için "şekil hafızası" tipik değildir, bu nedenle bu onların çok fazla zorluk çekmeden gerekli açıda bükülmesine olanak tanır ve kopma korkusu olmadan bu da boru hattının döşenmesini büyük ölçüde kolaylaştırır.

Bu tip polimer yapıların kurulumu oldukça basittir, bunun için özel bağlantı konnektörleri - bağlantı parçaları kullanılır. Bu da, işletme sırasında boru hattının bakımı için ek fonlar da dahil olmak üzere, kurulum işi için yüksek maliyetler anlamına gelmez.

Plastik boruların maliyeti metal olanlardan çok daha azdır. Plastikten yapılmış boru hattı yapılarının taşınması ve inşası için nakliye maliyetinin dahil edilmesi, metal bir boru hattının taşınması ve kurulumunun maliyeti ile karşılaştırıldığında çok daha azdır.

Doğal olarak plastik borular ideal yapı ürünleri değildir. Plastik boruların ana dezavantajı, sıvının sıcaklığına oldukça bağlı olmalarıdır - 95 dereceden fazla olmaması ve güçlü basınç. Ayrıca plastik boruların doğrudan güneş ışığına maruz kalmayı sevmediğini ve bunun da yaşlanmalarını hızlandırdığını da belirtmek gerekir.

Plastik boruların tanımı altında çok çeşitli borulardan oluşan bir cephanelik bulunmaktadır. Kullanılan en popüler malzemeleri not edelim:

1. polivinil klorür - PVC;
2. polibütilen - PB;
3. polipropilen - PP;
4. polietilen - PE - çapraz bağlı polietilenden yapılmış, güçlendirilmiş, oluklu, ısı yalıtımlı borular;
5. metal-plastik vb.

PVC

Ülkemizde bina dışı yer altı su ve kanalizasyon şebekelerinde PVC borular kullanılmaktadır. Çok katlı inşaatlarda PVC borular organik çaptan dolayı uygun olmadığından kullanılmamaktadır. Tüm bunlara ek olarak PVC yapılar kısa ömürlü olup, en savunmasız yerler birleşim yerlerindedir (bu tip boruların montajı tutkal bağlantı parçaları kullanılarak yapılır).

PVC boru segmentleri ise en düşük kapasiteli olanlar arasındadır. Bu ürünler pazara çoğunlukla Crap-linnski, Kaczmarek, Armakan gibi Polonyalı üreticiler ve Brovarsky Plastik Fabrikası ve diğerleri tarafından tedarik ediliyor.

Polietilen

Çapraz bağlı polietilenden yapılmış borular da vardır. Böyle bir malzeme geleneksel olandan çok daha güçlüdür ve ayrıca yüksek sıcaklıklara karşı daha da dayanıklıdır. Bu tip borular, sıcak su temini ve ısıtma sistemlerinde ("oksijen engelleme katmanı" ile donatılmış borular) yaygın olarak kullanılmaktadır. Polietilen çapraz bağlı boruların üretiminde kullanılan malzeme çeşitli yöntemlerle çapraz bağlanır: peroksitler, iyonlaştırıcı radyasyon, organosilikon maddeler. Polietilen borular propilen ve pirinç bağlantı parçaları vasıtasıyla mekanik olarak bağlanır.

metal-plastik

Bu tip borular düşük doğrusal genleşme katsayısına sahiptir ve oksidasyona karşı iyi korunur. Metal-polimer borular kopma korkusu olmadan doğru yönde bükülebilir. Bu tür borular kendilerine verilen şekli koruma eğilimindedir; karmaşık sistem kurulumunda ve boru konfigürasyonlarında kullanılmalarının nedenlerinden biri de budur.

En etkili kullanım açık kaynaktaki bu tip borular, örneğin su ısıtıcılarını, radyatörleri vb. bağlamak için kullanılırlar. Ancak çaplarının büyük olmaması nedeniyle - 40 milimetreye kadar kapsamları daraltılmıştır.

Polipropilen

Bir polipropilen boru hattının montajı +260 santigrat derecelik bir sıcaklığın etkisi altında gerçekleşir - bu da mevcut tüm yöntemler arasında en güvenilir olan oldukça güçlü bir homojen (kaynaklı) bağlantı sağlar. Kaynak işleminin kendisi oldukça basittir: kesin, ısıtın, birleştirin.

metal borular

Galvanizli borular ek özelliklerle donatılmıştır korozyon koruması. Dikişsiz borular sondaj, petrol ve gaz boru hatlarının montajı, ısıtma ağları, makine yapımı üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Su ve gaz boru hatları (siyah ve galvanizli) kullanılmaktadır. ısıtma sistemleri, su temini ve gaz temini.

Galvanizli borular sistem içerisinde pas oluşumuna maruz kalmaz; profil boruları Bu tip metal yapıların üretiminde kullanılır, hem dikdörtgen hem de kare kesite sahiptirler.

Metal boruların üretim yöntemine göre sınıflandırılması:

• kaynaklı çelik borular - bir çelik levhanın bükülmesi ve kaynak yapılmasıyla yapılır: uzunlamasına veya spiral;
• çelik döküm borular - bu tip borular özel turbo döküm tesislerinde üretilir;
• dikişsiz borular - dövme veya presleme yoluyla katı bir kütük vasıtasıyla yapılır.

Boruların kullanım koşullarına göre sınıflandırılması

Boruların kullanıldığı amaca bağlı olarak, özel (amaçlı) amaçlı borular ve genel amaçlı borular olarak ikiye ayrılırlar. Borular özel amaç aşağıdaki kriterlere göre ayrıca sınıflandırılır:

• ısıtma ağlarında, gaz ve su boru hatlarında kullanılmak üzere tasarlanmış çelik borular;
• sondaj kuleleri için yüksek mukavemetli borular - muhafaza ve sondaj;
• petrol ve gazın yüksek basınç altında taşınması için boru hatları;
• artan ısı direnci özelliğine sahip kazan boruları;
• kimya endüstrilerinde kullanılması amaçlanan borular yüksek korozyon direncine sahiptir;
• dikdörtgen profilli çelik borular makine mühendisliği ve inşaatta yaygın olarak kullanılmaktadır (imalat farklı şekiller teknoloji ve ekler arabalar için);
• Rulman boruları - esas olarak makaralı ve bilyalı rulmanların üretiminde kullanılır.

Metal boruların korozyona karşı koruma yöntemine göre sınıflandırılması
Korozif süreç, metal boruların çalışması sırasında ana düşmandır. Korozyon süreci hem Tayland'ın dışından hem de dışarıdan meydana gelebilir. içeri borular. Boruları korozyon sürecinden korumak, üretim maliyetlerini artırabilir. Örneğin paslanmaz çelikten üretilen çelik borular ağırlıklı olarak kimya ve gıda endüstrilerinde kullanılmaktadır.

Korozyon kontrol yöntemi olarak galvanizleme yöntemi kullanılmaktadır yani bu işleme tabi tutulan boruların yüzeyinde ince tabaka oksidasyona ve kimyasal reaksiyonlara dayanıklı metal. Bu yöntem kullanıldığında bu tür boruların maliyeti, paslanmaz çelikten yapılmış borulara göre bir dereceye kadar daha fazla olacaktır.

Polietilen korozyon önleyici katmanla kaplanmış çelik borular, korumasız borulardan birkaç on yıl daha uzun süre dayanır.

Çelik boru satın alırken üreticiye özellikle dikkat etmek gerekir. Yerli sanayi tarafından üretilen borular, dünya çapında tanınan yüksek kalitededir. Ama baştan sona son yıllar Damping fiyatlarla satılan Çin menşeli metal borular piyasada görünmeye başladı. Satın almaya karar vermek bu ürün artılarını ve eksilerini iyi tartmalısınız. Çünkü bu tür malzemelerden tasarruf etmek büyük kayıplara neden olabilir.

Bu durumda boruları üreticiye göre de sınıflandırabilirsiniz:

• metal borular yerli üretici– yüksek kalite ve yüksek fiyat;
• metal borular Çin yapımı– vasat kalite ve ucuz fiyatlar.

Günümüzde boru hatlarının inşası uzun zamandır sıvı, dökme veya gaz halindeki malzemelerin belirli bir rota boyunca taşınmasında en basit ve en yaygın kullanılan yöntemlerden biri olmuştur. Bu tür sistemlerin ölçeğine bağlı olarak, bunları birkaç ana türe ayırmak gelenekseldir.

• Maddelerin uzun mesafelerde taşınması için ana hatlar gereklidir. Boru hattı sistemleriyle birlikte kompresör ve dağıtım istasyonları çalışır.
• Şirketler tarafından teknolojik boru hatlarının inşası gerçekleştirilmektedir. endüstriyel Girişimcilik için gerekli olan herhangi bir şeyin teslimi üretim süreci malzemelerin doğrudan tesise verilmesinin yanı sıra atık maddelerin uzaklaştırılması.
• Isıtma, su temini, kanalizasyon için kullanılan yardımcı ağlar.

Şirketimiz için boru hattının döşenmesi, halihazırda oldukça fazla deneyimin kazanıldığı temel çalışma alanlarından biridir. Bu, herhangi bir karmaşıklıktaki projeleri uygulamamıza olanak tanır.

Boru hatlarının döşenmesi yolları

Arazinin özelliklerine, rölyefin durumuna, sistemin amacına bağlı olarak, çeşitli yollar boru hattı ağlarının döşenmesi. Her durumda, bir hat tasarlarken ve rotayı belirlerken uzmanlar şunları seçer: en iyi seçenek Bu, nesnenin uygun teknik özelliklerinin minimum maliyetle sağlanmasını sağlar.

En yaygın teknolojiler birkaç tanedir.

1. Boru hatlarının (toprak) döşenmesi için açık yöntem. Boruların zemin seviyesinin üzerinde sabit bir şekilde konumlandırılmasını sağlayacak destekler üzerine kurulması planlanmaktadır. İşi yaparken kiriş, asılı, kemerli veya yer üstü yöntemi kullanılabilir. Onlarla doğru seçim bağlı olarak dış faktörler ve uygun kurulum, boru hatlarının açık döşenmesi mümkün olduğunca güvenilir ve ekonomik olarak gerçekleştirilecektir.
2. Boru hatlarının kapalı döşenmesi en sık kullanılır, çünkü iletişimleri yeraltına gizlemenize ve rota için ayrılan bölgeyi başka amaçlar için kullanmanıza olanak tanır. Bu durumda kurulum hendekte zemin seviyesinin altında gerçekleştirilir. Kapalı yol Boru hatlarının döşenmesi, boruların sifonlara veya desteklere montajını içerir.
3. Boru içinde boru yöntemini kullanırken boru hattı koruyucu bir mahfazaya döşenecektir. Rolünde, tüm mekanik, kimyasal etkileri üstlenecek daha büyük çaplı (200 mm'den itibaren) başka bir boru olacak.

Çelik borulardan boru hatlarının montajı

Çelik boruların kullanımı birçok endüstride bir önceliktir. Bu, nispeten düşük bir maliyetle, hemen hemen her projenin maksimum fayda ile uygulanmasına olanak tanıyan evrensel bir çözümdür (hatta çelik boru hattı kurulum fiyatlarının oldukça yüksek olduğu gerçeğini hesaba katarsak).

Çelik boru hattı hatlarının kullanılmasının birçok avantajı vardır:

• 12-15 atm'ye kadar hidrolik şoklara kolaylıkla dayanırlar;
• yüksek mekanik dayanıma sahip;
• sıcaklık farklılıklarında düşük genleşme katsayısına sahip;
• iyi ısı iletkenliğine sahip;
• tüm hizmet ömrü boyunca güvenilir şekilde çalışın;
• zor koşullarda çalışabilme;
• çevresel etkilere karşı bağışıktır.

Montaj işi fiyatları, döşenen güzergahın özelliklerine, uzunluğuna ve çalışma koşullarına göre oluşturulmaktadır. Nihai maliyet aynı zamanda bağlantı yapma (kaynak, flanş, dişli bağlantı parçaları) ve boru döşeme yöntemine göre de belirlenir. Bu nedenle çelik boru hatlarının döşenmesi planlanıyorsa çoğu durumda fiyat ayrı ayrı belirlenir.

Boru hatlarının döşenmesi fiyatları

Herhangi bir projenin uygulanmasında boru hattı kurulumunun maliyeti belirleyici faktörlerden biri haline gelir. Fiyatlar sistemin teknik parametrelerine, işin koşullarına, hacmine ve karmaşıklık düzeyine bağlı olarak oldukça geniş bir aralıkta değişebilmektedir.

Su temini boru hatlarının döşenmesinin fiyatı her zaman çeşitli parametrelere bağlıdır:

• Kullanılan malzemeler;
• bağlantı teknolojileri;
• su temini planının karmaşıklığı;
• gerçekleştirilen iş miktarı;
• acil sipariş.

Ayrıca gerekirse boru hatlarının ısı yalıtımı kurulum maliyeti de toplam tutara dahil edilebilir. İlk yatırımdaki artışa rağmen daha sonra sistemi önemli ölçüde daha ekonomik hale getirmenize olanak tanır. Boru hatlarının ısı yalıtımını kurarken işin fiyatı önemsiz derecede artacak ve uygulama kalitesi, ısı kaybı sorunlarını tamamen çözecek ve enerji verimliliğini artıracaktır.

Boru hatlarının döşenmesi için minimum maliyet fiyat listesinde belirtilmiştir.

Firmamız çaplara göre boru hatlarının montajı için en iyi fiyatları sunmaktadır, web sitemizde yayınlanan fiyat listesinden daha detaylı bilgi edinebilirsiniz. Bizimle iletişime geçin, uzmanlarımız size tüm sorularınız hakkında detaylı tavsiyelerde bulunacaktır.

Herhangi bir inşaat sermaye binası donatılacağı vakfın inşasından önce. Temel çeşitleri arasında boru temeli oldukça popülerdir. Formdaki küçük binaların inşası için mükemmel olan bu temel olduğundan tek katlı evler, garajlar veya müştemilatı. Borulardan temel oluşturmanın özellikleri hakkında daha fazla konuşacağız.

Boru temeli: özellikleri, avantajları ve dezavantajları

Borularının temelinin temel özelliği yapım sürecidir. İle dış görünüş bu temel, birbirinden 150-300 cm aralıklarla yerleştirilmiş belirli sayıda sütunu andırır, sütunlar binanın köşe bölümlerinde ve taşıyıcı duvarların kesişiminde bulunur.

Boru temelinin temel avantajları arasında, yapımının kısa sürdüğü ve oldukça uzun olduğu belirtilmelidir. düşük maliyetli. Ayrıca sütunlu bir temel çok az beton harcı ve takviye çubuğu gerektirir. Boruların temelini bant tipiyle karşılaştırırsak, ilkinin inşası için bir çukur kazmanıza ve üzerinde zaman ve para harcamanıza gerek yoktur, sadece küçük kuyular açmanız yeterlidir.

Boruların temelini düzenlemek için tüm teknolojilere tabi olarak oldukça iyi bir güç kazanacak ve uzun süre hizmet verecektir.

Lütfen böyle bir vakfın düzenlenmesinin evde bir bodrum katının varlığı anlamına gelmediğini unutmayın. Ek olarak, eğimli veya yumuşak topraklarda boruların temelini oluşturmak daha iyidir.

Destek direklerinin üretimi için çeşitli tipler kullanılır. İnşaat malzemeleri beton, metal, asbestli çimento, tuğla, ahşap gibi. En dayanıklı olanı beton veya asbestli çimento bazlı temellerdir.

Avantajları arasında şunları vurguluyoruz:

• en yüksek düzeyde güç;
• yayılmaya karşı direnç;
• işin hızı.

Boru temeli, inşaat kolaylığı, daha az fiziksel çaba ve uygun maliyet nedeniyle popülerlik kazanmıştır. Borular yapımında ana malzeme olarak kullanılır. Ek olarak, böyle bir temelin inşası pahalı ekipmanların varlığını gerektirmez, geleneksel bir matkap, beton karıştırıcı ve doğaçlama aletlerin kullanılması yeterlidir.

Boru temelinin avantajları arasında şunları vurguluyoruz:

• Düzenleme maliyetini karşılaştırırsak, bir temel inşa etmenin toplam maliyetinde ve bu süreci gerçekleştirmek için gereken fiziksel çabada azalma yekpare temel o zaman iki kat daha yüksek olacaklar;
• bir çukur kazma ve toprağı tesviye etme şeklinde arazi çalışmasının neredeyse tamamen yokluğu;
• temel inşaatının hızı ve betonun sertleşmesini beklemeye gerek olmaması vb.;
• ana binanın yerden 25-30 cm yüksekte olması nedeniyle taşkın önleme;
• iletişim sistemlerini yürütme kolaylığı.

Buna rağmen borulardan yapılmış bir temelin inşası aşağıdaki dezavantajlara sahiptir:

• küçük bir taşıma yükünün varlığı, bu nedenle böyle bir temelin düzenlenmesi yalnızca küçük tek katlı binaların inşası sırasında mümkün olur;
• 85 yılı aşmayan düşük çalışma süresi;
• inşa edememe bodrum binanın alt kısmında yer alan;
• böyle bir temel, çok yüksek kot farkı olan veya hareketli topraklara sahip alanlar için uygun değildir.

Borulardan yapılmış sütun temeli: çeşitleri ve özellikleri

Sütunlu bir temelin yapımında kullanılan boru tipine bağlı olarak şunlar olur:

• asbestli çimento borularından;
• beton borulardan;
• plastik borular;
• metal borulardan;
• ahşaptan.

Asbest borularının temeli, avantajları arasında en yüksek dayanıma sahiptir:

• temelin düzenlenmesi, beton boruların aksine, beton dökmek için kalıp yapımı için ek maliyet gerektirmez;
• ayrıca altlarına kum ve çakıl yastığı, çukur veya hendek düzenlenmemiştir;
• boru montajı makine veya özel ekipman gerektirmez;
• asbest borularının uygun maliyeti, temel düzenleme maliyetini azaltmanıza olanak tanır.

Asbestli çimento borularının temelinin dezavantajları:

• artan yük derecesi ile karakterize edilen binalarda kullanımın kabul edilemezliği;
• insanlar için güvensizlik;
• düşük servis ömrü, yaklaşık 65 yıl.

Beton kazık temelinin avantajları arasında:

• kimyasallara karşı direnç;
• bu tür yığınlar korozyona karşı dayanıklıdır;
• imalatta yüksek dereceli ve kaliteli beton kullanıldığı için kusurların olmaması;
• toprak işlerine gerek yok.

Plastik borulardan bir temel oluşturmak aşağıdaki avantajlara sahiptir:

• yüksek düzeyde güvenilirlik;
• korozyona karşı direnç;
• asbestten yapılmış boruların aksine insanlara zararsızdır.

Bu tür borular, yalnızca hafif binalar için, müştemilat şeklinde temel olarak kullanılır. Temel oluşturmak için kullanılır Kanalizasyon boruları temelin altında.

Metal borulardan bir temelin inşası aşağıdaki avantajlarla ayırt edilir:

• yüksek düzeyde güç;
• çatlamaya karşı direnç;
• kurulum hızı.

Temel yapımında metal kullanmanın dezavantajları arasında öncelikle korozyondan önce kararsızlığı ve bu süreçten kaynaklanan kademeli tahribat belirtilmelidir.

Temeli düzenlemek için kurulan ahşap direkler de yeterli yüke dayanabilir ancak zemindeki neme karşı dengesizdirler. Zamanla bu destekler çürümeye ve çökmeye başlar.

Borulardan temel nasıl yapılır: ilk aşama

Çalışmaya başlamadan önce toprağın bulunduğu derinliği belirleyin, bunun için aşağıdaki faktörler dikkate alınmalıdır:

• toprağın donma derinliği;
• yeraltı suyunun mevcudiyeti ve derinliği;
• sahadaki toprak özellikleri;
• binanın toplam kütlesi.

Öncelikle saha işaretlenir, sondaj derinliği ve sütun sayısı tam olarak hesaplanır. Ayrıca benzin veya el matkabı kullanılarak boruların montajı için kuyular açılmalıdır.

Borular arasındaki aralık yaklaşık iki metredir. Duvarların köşelerinde ve kesişme noktalarında desteklerin bulunması gerektiğini lütfen unutmayın. Sondaj derinliği toprağın donma derinliğinden 300 mm daha fazla olmalıdır. Verilen değer yaklaşık 1,5-1,8 m'dir Deliğin boyutu, içine monte edilecek borunun çapına bağlıdır. Destekleyici parçalar yüzeyin üzerinde yarım metre kadar yükselmelidir.

Diğer eylemler, vakfın düzenlenmesi için seçilen boru tipine göre belirlenir.

Temel için temel olarak asbest boruları

Asbest boruları uygun maliyetleri, korozyona dayanıklılıkları ve yüksek sıcaklıklara maruz kalmaları nedeniyle popülerlik kazanmıştır. Ancak bu tip boruların takviye çubukları ile güçlendirilmesi gerekmektedir.

Asbest borusunun çapı yaklaşık 200 mm ve yüksekliği 2 m olmalıdır Tüm borular kuyulara monte edilir ve sonraki işlemlere devam etmek için iki seçenek vardır:

• beton harcı ile dökmek;
• metal çubukların montajı.

İlk seçenek, aralarındaki mesafe 60-70 mm olan boruya bağlantı parçalarının montajını içerir. Donatı uzunluğu yaklaşık 2,5 m olmalıdır, çünkü zeminde 20 cm ve dışarıdan 20 cm çıkıntı yapmalıdır.

Izgaranın oluşturulduğu takviye çubuklarından olduğu için. Daha sonra sütunlar beton harcı ile dökülerek 6-8 gün priz alması beklenir.

İkinci seçenek ise borunun sadece üçte bir oranında betonla doldurulması, daha sonra 100-150 mm yükseltilmesi, böylece betonun altta kalması ve bir genişlemeye izin vermeyecek bir genişleme şeklinde bir tür kazık oluşturmasıdır. boru yükselecek. Bu durumda bağlantı parçaları borunun tabanının dışına çıkmamalıdır. Yükseltilmiş borular aynı seviyede olmalıdır. Daha sonra boru üstüne beton harcı dökülür ve üstüne borudan 300 mm çıkıntı yapan bir saç tokası takılır, ızgara bundan oluşturulacaktır.

İkinci seçeneğin ana avantajı, saplamanın, bir ızgara oluşturmanın takviyeden daha kolay olduğu bir dişe sahip olmasıdır. Akışkanlığı yüksek topraklarda çalışma yapılıyorsa, boruyu monte etmeden önce üzerine çatı malzemesi döşenen kum ve çakıl yastığının hazırlanmasına dikkat edilmelidir.

Borulara montaj için bağlantı parçaları, bunu önleyecek koruyucu maddeler yardımıyla özel işleme tabi tutulmalıdır. erken doğum kıyafeti korozyon nedeniyle.

Plastik borulardan temel oluşturmak

Böyle bir vakfın inşası, alanın işaretlenmesi ve tesviye edilmesiyle başlamalıdır. Arsa seviyeye göre takip edilir. İşaretleme için mandallar ve bunların gerildiği bir ip kullanılır. Herhangi bir yükselme veya girinti varsa bunların hizalanmasına dikkat edin.

Çevre boyunca küçük bir hendek kazın ve içindeki boruları bulun. Borular arasındaki mesafe binanın tipine ve ağırlığına göre değişir. Plastik borular arasındaki maksimum mesafe 200 cm'dir.

Köşe kısımlarında, duvarlarda ve bölmelerde borular bulunmalı, evde teras veya veranda varsa bunların altına da ayrı borular döşenmelidir. Böylece binanın deformasyonu ve düzensiz büzülmesi önlenecektir.

Kuyu dibine bir kum ve çakıl yastığı yerleştirilir, bunlar drenaj görevi görür. Daha sonra çatı kaplama keçesi veya polietilen film şeklinde bir su yalıtım tabakası döşenir.

Daha sonra kuyuya beton bir çözelti dökülür, ardından karışım sertleşene kadar bir saat beklemeniz gerekir. Daha sonra boru takılır ve durana kadar bastırılır. Borunun içine de bastırılan takviye çubukları monte edilir. Çubukların boruların 20-25 cm ötesine uzanması gerektiğini lütfen unutmayın, borudaki boş alanı doldurmak için önceden suyla nemlendirilmiş kum kullanılır. İçin beton karışımı dondu, bir hafta beklemeniz gerekiyor.

Borulardan yapılmış kendin yap sütunlu temel: metal borular

Temeli düzenlemek için metal borular seçerken bu işlemi gerçekleştirmenin iki yolu vardır:

1. İlk seçenek, kuyunun sondajının tamamlandığı yerden yaklaşık yarım metre daha alçakta boruların montajını içerir. Böyle bir borunun çapının 200-250 mm olması gerekmez, daha küçük çaplı iki veya üç boru monte etmek mümkündür. Bu durumda borular arasındaki mesafe yaklaşık 5 cm olmalıdır, ayrıca çukur ve borular beton harcı ile dökülür. Bu yöntem, daha önce boruya kaynak yapılmış bir çelik profil kullanılarak ızgara yapılmasını içerir. Bu yöntem, en yüksek sabitleme güvenilirliği ile karakterize edilir ve temelin maksimum sağlamlığını sağlar.

2. İkinci yöntem, kum ve çakıl yastığının düzenlenmesini ve bir borunun montajını içerir. Çapı 150-200 cm'dir Borunun kuyuya tam oturması gerektiğini, bu nedenle delme işleminde tabanın birkaç milimetre azaltılması gerektiğini lütfen unutmayın. Çok sıcak havalarda metal termal genleşmeye eğilimlidir, temelin zarar görmesini önlemeye yardımcı olacak olan bu eylemdir. Daha sonra boruya bir kum ve çimento çözeltisi dökülür. Yüksek kalite. Binanın birden fazla katı olacaksa, temelin takviye ile ilave olarak güçlendirilmesine dikkat edilmelidir.

Metal boruların temeli sertleştiğinde beş ila yedi gün sonra ızgara düzenine başlanır. Ucuzluk ve düzenleme kolaylığı, imalatında vida bağlantılarının kullanıldığı ahşap döşeme kullanımıyla ayırt edilir.

Bir konut binası inşa ederken metal döşeme veya beton döküm kullanmak daha iyidir.

Herhangi bir boruyu tek bir düzlemde bağlayabilen ızgaradır. Ayrıca tüm duvarlar üzerine yaslanır ve yük dağıtılır. Izgara yerden 10-20 cm yüksektedir.

Yapının imalatı için monolitik betonarme veya metal kullanılır. İlk seçenek seçilmişse, ızgarayı inşa etme sürecinde kalıba özel dikkat gösterilmelidir. Beton harcından gelen büyük yüke dayanmalı ve hasar görmemelidir. Izgaranın kesiti 250x300 mm ise kalıp, aralarındaki aralık yarım metre olan ara parçalardan yapılır.

Başlamak için, düzgünlüğü bir kabarcık seviyesi kullanılarak kontrol edilen üst kenar ayarlanır. Ayrıca kalıp boyunca bir polietilen film döşenir, bu çimento şerbetinin dökülmesini önleyecektir. Daha sonra metal çubuktan yapılmış çift takviyeli bir çerçeve döşenir. beton harcıönce 10-15 cm kalınlığında, sonra üstüne iki kez dökülür. Temel ile bağlantıları yalıtmak için, kum ve çakıl üzerine monte edilmiş bir toplayıcının kurulması tavsiye edilir.

Boru temelinin güçlendirilmesi ve maliyeti

Borulardan bir temel inşa etme teknolojisine uyulmamasının, tüm binanın bozulmasına ve deformasyonuna yol açtığını, dolayısıyla bu tür temellerin güçlendirilmesi gerektiğini lütfen unutmayın.

Sorunlu bir alanda çelik borulardan yapılmış temeli güçlendirmek için, ek sertlik sağlayacak çelik profilleri boruya kaynaklayın.

Plastik veya asbestten yapılmış borular, beton harcı ile dökülen ek hendeklerle güçlendirilir.

Daha pahalı ama daha az değil etkili yöntem asbest borularının temelinin güçlendirilmesi - boruların üst kısmında delikler açılması ve içine güçlendirilmiş çubukların takıldığı ankrajların takılması.

Bina çok fazla batarsa, özel ekipmanlarla yükseltilir ve şerit temelini donatmak için sahada bir hendek açılır.

Boru temelinin maliyeti şerit temelden çok daha düşüktür. İnşaatı için 400'den düşük olmayan kalitede çimento seçmelisiniz. Ayrıca en az bir ton kum ve çakıla ihtiyacınız olacak. Malzeme miktarı kuyuların derinliğine, boru sayısına ve yapıdaki toplam yüke bağlıdır.

Boru seçerken de aynı faktörlerden yola çıkmalısınız. En ucuz seçenek plastik borular. Ayrıca ek nakliye masrafına da ihtiyaç duymazlar.

Asbest boruları plastik boruların yarısı kadardır, bunları seçerken gerekirse birkaç parçaya kesilecek uzun ürünlere odaklanmak daha iyidir. Ayrıca boruları güçlendirmek için bağlantı parçalarına ihtiyaç duyulacaktır.

Çelikten yapılmış boruların satın alınması daha pahalı bir işlemdir. Her ne kadar takviye ile ek takviyeye ihtiyaç duymasalar da.

Boru temeli videosu: